鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案（52頁）

1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 目 錄第一章、鋼結(jié)構(gòu)制造工藝第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)主框架制造工藝第二節(jié)、壓型鋼板的制造工藝第二章、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工第一節(jié)、安裝施工作業(yè)準(zhǔn)備第二節(jié)、現(xiàn)場的材料管理第二節(jié)安裝施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝第二節(jié)高強螺栓連接第三章、竣工驗收檢查第四章、質(zhì)量控制及安全措施 第一章 鋼結(jié)構(gòu)制造工藝 第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)主框架制造工藝一、鋼結(jié)構(gòu)制造型鋼及鋼板材料采購：公司主要采購首鋼、安鋼、邯鋼、寶鋼的產(chǎn)品，并按ISO9001的規(guī)定選擇合格供應(yīng)商。 2、檢驗入庫：根據(jù)入庫單、材質(zhì)單等資料認(rèn)真核對質(zhì)量證件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、爐批號標(biāo)記等是否與實 物相符，并按爐批號標(biāo)記存放在專用庫，避免與其它產(chǎn)

2、品用料混淆。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定抽樣檢驗。 3、 材料復(fù)驗： a、Q235、Q345按照Q/VVTB1489焊接結(jié)構(gòu)用厚鋼板技術(shù)條件進(jìn)行復(fù)驗。 化學(xué)成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。 力學(xué)成份要求試驗項目：s、b、s (%)、AKU (J )、aKU (Jcm2)和0Cakv(J)。 試驗取樣按照GB2975-84鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣法及成品化學(xué)差執(zhí)行。 化學(xué)成份分析按照GB222-84鋼的化學(xué)分析用試取樣法及成品化學(xué)成份允許偏 差執(zhí)行。 拉伸試驗按照GB228-87金屬拉伸試驗方法執(zhí)行。彎曲試驗按照GB232-88金屬彎曲實驗方法執(zhí)行。沖擊試驗按照GB

3、4159-84金屬低溫夏比沖擊實驗方法執(zhí)行。 b、235、Q345、Z25按照GB5315-85厚度方向性能鋼板執(zhí)行。探傷（UT）方法按照J(rèn)B4730-94金屬板材超聲波探傷方法 c、鋼板復(fù)驗后必須做復(fù)驗標(biāo)記，為做到可追溯性，必須做標(biāo)記轉(zhuǎn)移。（二）焊材 1、焊材生產(chǎn)廠的選擇 焊材生產(chǎn)廠的選擇按ISO9001系列供方規(guī)定及ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系選擇并根據(jù)質(zhì)量情況確定。 2、焊材的選擇 依據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管工程師選擇相匹配的焊材，并對首批采用的焊 材按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗及工藝性評定。合格后將復(fù)驗報告及評定結(jié)果報項目監(jiān)理批準(zhǔn)后使用。 3、焊材的管理 a、焊材入廠時必須有齊全的質(zhì)量證件及

4、完整的包裝； b、焊材入庫 復(fù)驗結(jié)果與國家標(biāo)準(zhǔn)、制造廠的質(zhì)量證件相符合后才可按 物資管理程序入庫； c、焊材保管及出庫 焊材庫的設(shè)置要按規(guī)范配備齊全的通風(fēng)干燥等設(shè)施并設(shè)駐庫檢查及保管員，焊材出庫要嚴(yán)格遵守 公司焊材管理規(guī)定，履行出庫程序。（三）制造工藝、鋼材除銹鋼材要進(jìn)行拋丸除銹處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。除銹后要及時涂底漆，高強螺栓摩擦面嚴(yán)禁涂漆。各種型材也同樣進(jìn)行除銹處理。除銹后及時防腐。鋼材處理亦可在組焊后整體拋丸除銹處理。 2、號料及切割）主梁采取分段制作的工藝方案。 B）對于長構(gòu)件采取手工號料、自動切割機下料。角鋼采用聯(lián)合下料機切割下料。 C）對于筋板、節(jié)點板等各類帶形狀件

5、，采取數(shù)控切割機切割下料。 D）各類切割件切割前均需對號料線進(jìn)行審核，合格后方可切割下料。 3、聯(lián)接板、節(jié)點板的螺栓孔加工 螺栓孔的加工采用胎模鉆床加工，對聯(lián)接板要劃出中心線作為鉆孔定位基準(zhǔn)與主梁組裝基準(zhǔn)。4、H型鋼組立、焊接、矯正焊接H型鋼在組立機上組裝，在龍門焊機上焊接，在翼緣矯正機上矯正。焊絲為HO8A或H08Mn2Si，焊劑為HJ431。5、桁架組裝 A）、桁架組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的4倍。 ）、在鋼平臺上號出構(gòu)件位置線后做靠山，按線組裝。定位點焊采用手工電弧焊。焊工要有上崗證。）、節(jié)點板、聯(lián)接板的組裝要保證基準(zhǔn)線與梁中心對

6、齊，組裝應(yīng)由有經(jīng)驗工人進(jìn)行，保證準(zhǔn)確性。 6、桁架焊接 桁架組裝合格后，用CO2保護(hù)焊焊接。焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變形。焊接順序為兩臺焊機對稱、相同方向、同規(guī)范施焊，或按1、2、3、4的焊接順序進(jìn)行焊接 。其規(guī)范按工藝試驗確定的參數(shù)進(jìn)行。 7、桁架變形矯正及應(yīng)力消除 焊完的桁架在桁架經(jīng)檢查有變形超差情況，用火焰方法進(jìn)行矯正，同時進(jìn)行火焰消除應(yīng)力處理。 8、焊接與矯形 焊接采用CO2氣體保護(hù)焊,焊絲為HO8Mn2SiA,直徑為1.2MM、焊接順序為兩側(cè)同時、同向，焊接規(guī)范要一致。焊后用氧乙炔火焰矯正焊接變形，同時進(jìn)行火焰消除應(yīng)力處理。然后按檢驗記錄單要求檢驗各項指標(biāo)。采用手工電弧焊時，焊接電流

7、要適中。 9、涂漆及標(biāo)記 按設(shè)計要求涂底漆與面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂標(biāo)記編號，標(biāo)記顏色為白色，同時在梁的端頭板的螺栓孔上栓上構(gòu)件標(biāo)記鐵牌，合格后按生產(chǎn)計劃發(fā)運現(xiàn)場。（四） 過程控制選用的焊材要具有制造廠的質(zhì)量證明書，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求（或技術(shù)要 求）進(jìn)行檢驗或復(fù)驗，保證采用合格優(yōu)質(zhì)的焊材。 2、投料：材料入廠后進(jìn)行材料復(fù)驗，合格后畫“”標(biāo)記，表明是本工程專用材料。按工藝要求對材料進(jìn)行預(yù)處理。 3、下料：號料后檢查長度、寬度和對角線尺寸是否正確，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行切割，切割完了檢查坡口角度，切割面表面質(zhì)量及粗糙度，而后再測量長度、寬度及對角尺寸等；劃孔線先劃檢查線，然后檢查孔間距，

8、鉆完后測量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設(shè)計允許偏差范圍內(nèi)。見表面4.1、.。表. 號料的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差零件外形尺寸孔距離表. 氣割的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差零件寬度、長度切割面平面度005t且不大2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0 矯正和成型矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯損傷,劃痕深度大于等0.5mm;鋼材矯正后的允許偏差, 應(yīng)符合下表的規(guī)定。表4.3 鋼材矯正后的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差圖 例鋼板的局部平面度 t141.5t 142.0型鋼彎曲矢高l/10005.0續(xù)表4.3角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不大于90度槽

9、鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002.0 彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500（mm）時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長不大于1500（mm）時，樣板弦長不應(yīng)小于150（mm）。成型部位與樣板的間隙不得大于2（mm）。5、組裝：組裝前檢查焊道周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應(yīng)檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應(yīng)符合表4.4的規(guī)定，檢查合格方可施焊。 表4.4焊連接組裝的允許偏差(mm)項 目允 許 偏 差圖 例對口錯邊()t/10且不大3.0間 隙1.0搭接長度(a)5.0縫隙()1.5 高 度2.0垂直度()b/100且不大于2

10、.0中心偏移(e)1/10005.0 續(xù)表4.4項 目允 許 偏 差圖 例型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度(h)2.0寬 度 (e)2.0垂直度 ()b/200且不大于3.0 焊接：（1）焊接前首先確認(rèn)材料及焊材是否進(jìn)行工藝評定,并應(yīng)有工藝評定報告 及焊接工藝;焊工是否持相應(yīng)焊接資格合證,持證者是否在有效期內(nèi)操作； （2）焊材應(yīng)清除油污、鐵銹后方可施焊，對有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進(jìn)行烘干，經(jīng)烘干的焊材放入保溫筒內(nèi)，隨用隨?。?（3）對接接頭、T形接頭、角接頭焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，確認(rèn)其材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相同，焊后應(yīng)切割掉引弧板，并修整磨平； （4）焊接時應(yīng)嚴(yán)格遵

11、守焊接工藝，不得母材上引弧。 （5）焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)查清原因，做出修補方案后方可處理。 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表4.5的規(guī)定。表4.5焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級（mm）焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級IIIII一檢驗等級B級B級一探傷比例100%20%一外 觀 缺 陷未焊滿（指不足設(shè)計要求）不允許0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長小于等于25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且小于等1.00.2+0.04t且小于等2.0長度不限咬邊不允許0.05t且小于等于0.5;連續(xù)長度小于等于100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于10

12、%焊縫全長0.1t且小于待于1.0,長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長小于等5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷外觀缺陷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口小于等于0.05t且小于等于0.5缺口小于等于0.1t且小于等于1.0每米焊縫不得超過去1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t,長0.5t且小于等于20表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑小于等于0.4t且小于等于3.0氣孔2個;孔距大于等于6倍孔徑角焊縫厚度不 足(按設(shè)計焊縫厚度計)一0.3+0.05t且小于等于2.0,每100.0焊縫長度內(nèi)缺陷總長小于等于25.0角焊縫腳不對稱一差值2+0.2h注：超聲波探傷用

13、于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分?jǐn)?shù)計，且不小于200mm; 除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接，角接焊縫通用； 咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評定； 表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。 焊縫檢查合格后，應(yīng)打焊工責(zé)任標(biāo)記及檢查員鋼印。 7、無損檢測：焊接照圖樣、工藝及表4.5規(guī)定要求進(jìn)行無損檢測, 無損檢測方法按GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級執(zhí)行。局部探傷的焊縫存在超標(biāo)缺陷時，應(yīng)在探傷處延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10倍，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。8、最終尺寸檢查：按照圖樣檢

14、驗工藝及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，對鋼構(gòu)件進(jìn)行總體尺寸檢查，并填寫檢驗記錄單。附鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差。（五）質(zhì)量文件的控制 按照GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，做好質(zhì)量文件的編制、填寫、收集工作。 按照 質(zhì)量記錄控制程序做到質(zhì)量文件齊全、數(shù)據(jù)真實可靠，及時提交來廠監(jiān)理和監(jiān)造人員審查。 按照產(chǎn)品質(zhì)量檔案控制程序做好質(zhì)量記錄的歸檔和管理工作，及時整理并遞交產(chǎn)品出廠文件。 （六）提供文件鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)提交下列資料：合格證；施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明。制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件；鋼材連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或檢驗報告；焊接工藝評定報告；高強度螺栓磨

15、擦而抗滑移系數(shù)實驗報告，焊縫無損檢驗報告及涂層檢測報告；主要構(gòu)件檢驗記錄及驗收記錄；預(yù)拼裝記錄；構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。（七）構(gòu)件運輸方案 （1）運輸路線 發(fā)運路線經(jīng)認(rèn)真考核后確定如下：北京工地 （2）發(fā)貨原則發(fā)貨采取分批發(fā)貨，每批發(fā)貨數(shù)量、規(guī)格按工程計劃確定的發(fā)貨清單內(nèi)容發(fā)貨，以保障現(xiàn)場安裝的供應(yīng)為準(zhǔn)。（3）裝車要求每批貨根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、合同要求配車。裝車時起吊構(gòu)件要按構(gòu)件吊點標(biāo)記位置起吊，構(gòu)件之間加墊木方墊實，確保構(gòu)件不致運輸顛簸造成變形,然后合理封車。（4）運輸途中保護(hù) 在運輸過程要行車平穩(wěn)，轉(zhuǎn)彎處要有專人跟車保護(hù)及聯(lián)絡(luò)，保障構(gòu)件及時運到現(xiàn)場。第二節(jié)、金屬壓型鋼板的制造工藝屋面板、墻面板主要生

16、產(chǎn)設(shè)備及工藝流程 屋面板、墻面板的主要生產(chǎn)設(shè)備有多種型號的板材成型機組，根據(jù)本工程板材的型號設(shè)備選擇為YX-760角馳型YX-900和復(fù)合板成型機組。切 割 墻面復(fù)合板主要工藝流程：復(fù)合EPS滾壓成型卷材開卷 選擇板材型號切 割滾壓成型卷材開卷 選擇板材型號 屋面板工藝流程：金屬壓型鋼板制造標(biāo)準(zhǔn) 序 號項 目標(biāo) 準(zhǔn)1鋼板成型后不得有裂紋2.02波距h70,3波高h(yuǎn)70,2.04板長7.05橫向剪切偏差5.0第二章 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工第一節(jié) 安裝施工作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)現(xiàn)場的準(zhǔn)備 為了保證施工的正常運行，不致在施工過程中因某些未定因素影響工期和工程質(zhì)量，因此施工前應(yīng)認(rèn)真檢查并做好現(xiàn)場記錄：作業(yè)場地 作業(yè)現(xiàn)場

17、是否具備鋼結(jié)構(gòu)及板材施工的條件，作業(yè)場地是否平整、干凈、有無障礙物等。是否具備原材料及鋼結(jié)構(gòu)配件的存儲空間。 作業(yè)道路現(xiàn)場入口及作業(yè)區(qū)域內(nèi)道路是否方便吊車及載貨車的通行。水路及電路 作業(yè)現(xiàn)場的供水及供電系統(tǒng)是否已落實，該系統(tǒng)不僅包括作業(yè)現(xiàn)場的用水用電系統(tǒng)，也包括了臨時生活區(qū)域的供水及供電。影響作業(yè)的障礙物 地上的、地下的、空中的影響作業(yè)的障礙物，如土建腳手架、地面鋼筋、模板、空中電纜架橋等所有可能影響作業(yè)的因素是否已排除。基礎(chǔ)與預(yù)埋螺栓 這是作業(yè)之前必須檢查的一項最為重要的項目，檢查的主要內(nèi)容是基礎(chǔ)坐標(biāo)尺寸，基礎(chǔ)標(biāo)高定位軸線及預(yù)埋螺栓的保護(hù)情況。施工設(shè)備的準(zhǔn)備 下述設(shè)備及工具是鋼結(jié)構(gòu)安裝及板材

18、施工必須的基本設(shè)備, 在工程施工之前應(yīng)準(zhǔn)備充分。序 號設(shè) 備 與 器 械型 號數(shù) 量備 注1汽車吊25T2臺主梁2汽車吊8T1臺卸貨、倒貨3攬 風(fēng) 繩150M4電 焊 機 及 配 套 設(shè) 備BX5002套5梅 花 扳 手M3610把6扭 矩 扳 手3把其中一把給監(jiān)理備用7活 口 扳 手2把8墨 線 盒1只9氣 割 工 具2套10爬 梯、吊 籃 等1套11經(jīng) 緯 儀2臺12 器2只續(xù)表：13安 全 帶10套14千 斤 頂2臺15叉 車1臺16沖 擊 鉆2把17電 剪 刀1把18拉 鉚 槍5把19無 齒 鋸3把20手 工 鉆8把21電 纜 線500M22羅 拉 機123活 絡(luò) 卡 環(huán)8套24倒 鏈

19、5T4套25白 綜 繩70M現(xiàn)場的材料管理 為了保證作業(yè)現(xiàn)場的材料的安全，鋼結(jié)構(gòu)及板材的所有產(chǎn)品均要經(jīng)過認(rèn)真檢查，裝卸須輕拿輕放，材料力求成箱包裝，以便吊車或叉車的吊裝。操作時應(yīng)小心仔細(xì)以避免對材料的任何損傷。材料堆放 現(xiàn)場材料的堆放以不使材料受到損傷和盡量避免二次搬運為原則，具體堆放視現(xiàn)實場地的大小和作業(yè)現(xiàn)場條件而定。為方便搬運和減少損傷，材料與地面之間要用木方墊起來，且每批材料之間加木方，并應(yīng)防止支點下沉。構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。如果鋼構(gòu)件因碰撞造成漆皮脫落，則在安裝前用備用的同規(guī)格的油漆涂好

20、。材料堆放要保證有良好的通風(fēng)條件，在陰雨天要用彩條布覆蓋以避免遭雨淋。板材碼放 屋面板及墻面板應(yīng)存放在安全的地方。板材與地面之間要用木方墊起來且有一定坡度以利于排水，同樣應(yīng)有良好的通風(fēng)，陰雨天應(yīng)用彩條布覆蓋起來，以避免對板材造成腐蝕，成批板材應(yīng)用鉛絲或綜繩捆綁牢固，以免相互滑移對板材造成損傷甚至引發(fā)事故。保溫材料 保溫材料應(yīng)存放在整潔、干燥、通風(fēng)良好的地方，且用彩條布覆蓋以免被雨水，露水打濕，失去保濕效果。第三節(jié) 安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主體鋼結(jié)構(gòu)安裝 嚴(yán)格安裝鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（GB50205-95）及鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-95）的要求組織施工。主要允許偏差如下：二、墻面班及

21、屋面板安裝 嚴(yán)格按照壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程（YBJ1216-88）的要求組織施工。主要允許偏差如下：序號項目標(biāo)準(zhǔn)1墻面板搭接長度=1202屋面板搭接長度=375（h=70，I1/103檐口與屋脊平行度10.04壓型板波紋線對屋脊垂直度L/1000,20.05相臨兩壓型板端部錯位5.0第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝安裝施工方法及技術(shù)要求施工順序：檢查漏漆、漏膠及修補內(nèi)板及收邊件安 裝天溝屋面板、雨棚板安裝墻檁、龍骨安裝主梁吊裝，高強螺栓初擰主梁組對及加固，試吊并確定吊點主剛架調(diào)整及固定固定主梁安裝，檁條、支撐、拉條安裝施工準(zhǔn)備、胎架、支架制作鋼柱安裝基礎(chǔ)復(fù)驗鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢查（一）施工準(zhǔn)備 1、材料、構(gòu)

22、件清點驗收 安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，對進(jìn)場的材料、構(gòu)件進(jìn)行細(xì)致的清點檢查，并詳細(xì)核對材質(zhì)證明書和工廠加工記錄。發(fā)現(xiàn)問題，及時提出處理，對主要構(gòu)件的幾何尺寸、偏差進(jìn)行實測實量，保證合格的構(gòu)件投入安裝。 2、基礎(chǔ)復(fù)驗 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對全柱頂?shù)幕A(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓的位置等進(jìn)行全面復(fù)驗，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，方可進(jìn)行安裝。（表一）項目允許偏差（mm） 支承面標(biāo)高3.0水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度0+20螺紋長度0+20預(yù)留孔中心偏移10.0（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法鋼柱安裝A、鋼柱在安裝前，先在柱底用墨線劃好腹板中心線和翼緣板中心線，并把兩條位置線上引至距地腳板8m的位

23、置。在距柱底板1.5m的位置劃好基準(zhǔn)點；B、鋼柱用汽車吊吊起后，與地腳螺栓對位固定，保證柱的兩條中心線與基礎(chǔ)的相應(yīng)位置線相對應(yīng)；C、初步用兩臺經(jīng)緯儀測量基準(zhǔn)點和柱的垂直度后，把地腳螺栓初步固定。鋼梁安裝 A、鋼梁分段運到現(xiàn)場后，采用吊車在胎架上組對成一榀主梁； B、組對后的一榀主梁應(yīng)保證圖紙尺寸符合規(guī)范要求，高強螺栓擰緊至規(guī)范要求。 C、為防止主梁在吊裝時失穩(wěn)，用10m的150mm木樁在主梁中間支撐與主梁捆緊。 D、組對好的一榀主梁吊裝前，應(yīng)按理論計算的位置找準(zhǔn)吊點、試吊確定。 E、主梁吊裝采用吊車吊裝。 F、主梁安裝時，現(xiàn)場設(shè)立一個支架。用25T吊車同時將一榀主梁吊到柱頂與柱頂?shù)墓?jié)點板進(jìn)行連

24、接，連接采用高強螺栓。 G、第一榀的主梁和立柱的高強螺栓連接全部緊固后需設(shè)臨時拉風(fēng)，確認(rèn)穩(wěn)固后方可進(jìn)行下一榀的安裝。H、每相臨兩榀主梁安裝完后，要及時將桁架檁條連接好，以防發(fā)生意外變形，同時調(diào)整標(biāo)高、間距、垂直度，使其符合規(guī)范要求。以此類推，安裝全部的鋼架梁。3、檁條的安裝 檁條采用汽車吊來吊裝，與檁托固定后，在檁條之間用拉條進(jìn)行連接，同時安裝水平支撐。（三）屋面板安裝板的吊運 1）屋板在屋面用人工搬運，要準(zhǔn)備好單跑的馬道或臺階。 2）屋面從地面吊運到屋面可以借助滑輪組用人工提升或卷揚機提升，一般情況下板側(cè)立提升，每次提升1-2塊。有吊車時可吊多塊。 3）吊至屋面上的板應(yīng)分布放在檁條上，不應(yīng)過

25、分集中，每疊不得超過五塊。 4）任何一種吊裝方法均不得使吊具擠壓板材。板的安裝 1）從屋面近檐口處開始安裝第一排板，而后向前推移。在此之前，亦把保溫棉沿坡度方向輔好，拉平之后就可以安裝屋面板。 2）固定副檁和角馳連接件，測量好位置線，用自攻釘把它們固定在檁條上。 3）將第一塊板按在檁條上標(biāo)出的排版起始線就位。板的長邊要垂直于檁條，板端伸出于檁條的長度要與設(shè)計尺寸相符，就位無誤后把中間的暗扣扣在角馳支撐架上,當(dāng)屋面坡度較大時,在板固定連接前要用臨時固定措施,以防板下滑。 4）鋪放第二塊板材時將板邊對準(zhǔn)第二排支撐架，從側(cè)面將板邊推入槽口，如不到位，可用80100800方木從側(cè)面敲擊就位。 5）用機

26、械咬合機把第一和第二塊屋面板咬合起來。 6）按順序繼續(xù)排板，在每不超過五塊板以前檢查一次板的就位尺寸與標(biāo)志點的誤差，以在下一組排板時調(diào)正。 7）安裝采光板時，和安裝屋面板一樣，因為采光板的板型和屋面板完全一致。 3、板安裝的注意事項 1）當(dāng)天運到屋面上的板最好當(dāng)天安裝完畢，如不能安裝完，要臨時與檁條固定。安裝完的板要及時連接。 2）安裝用的工具和緊固件要集中放在橡膠墊和工具盒內(nèi)，不得亂扔。 3）拉鉚釘拉斷的鐵桿應(yīng)邊拉邊集中放在盒內(nèi)，集中帶出屋面。 4）必須穿軟底橡膠鞋在屋面上施工，施工荷載每平方米不可超過150公斤，不得在屋面打鬧、抽煙和亂扔拉圾。 5）不得在屋面拖拉板材避免劃傷板面，以保護(hù)成

27、品。 6）每天收工時應(yīng)及時清掃當(dāng)天施工所遺留的垃圾和鐵屑、廢板頭、鐵桿等。 7）完成安裝的屋面板應(yīng)及時保護(hù)，不得上人和行走通過。采光板杜絕上人和行走，如在安裝期間必須通行時，表面要復(fù)蓋橡膠板予以保護(hù)。 8）注意不要錯打孔，當(dāng)出現(xiàn)時要及時修補，以免遺忘。 9）在扣槽件轉(zhuǎn)折、起始和收尾處要嚴(yán)格按圖紙要求施工，并注意密封防水。轉(zhuǎn)折處宜作統(tǒng)一的預(yù)制件，以保證安裝準(zhǔn)確度。 10）扣槽件兩側(cè)需通長擠涂密封膠，擠前要清理干凈鋼板表面，需預(yù)先涂介面劑干燥后，再涂密封膠。密封膠的施工溫度不應(yīng)低于5并應(yīng)保存在室內(nèi)。擠膏時要粗細(xì)均勻，并給一定的抹壓力。操作應(yīng)按使用說明進(jìn)行。 4、泛水件安裝 泛水件包括屋脊件、封邊件

28、、封檐件、山墻泛水件和高低跨泛水件等。其做法大致與屋面板安裝相同，但因各自部位不同也有其特殊要求：件安裝應(yīng)掛線找直，以保證其外觀整齊。高低跨，山墻泛水件要處理好山墻和高跨處的泛水密封關(guān)系。 3） 所有泛水件安裝要遵循自下而上和逆主導(dǎo)風(fēng)向安裝的原則。 （四）墻面板安裝 墻面板安裝之前，檢驗踢腳是否滿足安裝的要求。如果踢腳不平整或由于其他原因致使墻板無法安裝，則馬上通知總包方進(jìn)行處理，直至滿足要求。 1、吊板的吊運 1）當(dāng)房屋為一板高，且板高在6米以下時可用人工扶直就位。 2）當(dāng)房屋為一板高，且板高在6米以上時可用輔助拉繩立板，但應(yīng)注意拉繩不能擠壞板邊。面高度方向為幾塊板時，上面的墻板吊運要用專門

29、夾具，并要有纜繩保護(hù)。 2、板的安裝 1）、先安裝最外邊一排板，再依次向里推移，安裝順序為從軸-軸； 2）、將第一塊板按在檁上標(biāo)出的排板起始線就位，并校正其兩個方向的垂直度和起止標(biāo)高后打孔，用螺栓固定。螺栓一般堅固到著力為止，不可過緊，至使墊圈壓凹板鋼板過深。板的最下沿線要保持在一條水平線上。 3）、如板不到位，可用方木敲擊到合適位置，然后用螺栓固定。 4）、左右兩板的搭接縫加工準(zhǔn)備與屋面板相同，但應(yīng)特別注意搭接縫保持在一垂直線上。 5）、按順序安裝墻板，在每不超過五塊板前檢查一次板的就位尺寸與標(biāo)志點間的誤差，以在下一組排板時調(diào)整。 6）、安裝上一塊墻板，必須將每一板縫與下一板縫對齊。 7）、

30、在遇到門窗洞口處，必須注意留出的門窗洞口尺寸準(zhǔn)確，保證與門窗框的配合緊密。 3、另配件安裝1）、搭接處要準(zhǔn)確不得錯縫。2）、墻板的陰陽轉(zhuǎn)角處配件要使轉(zhuǎn)角線垂直于地面，接口平整，鉚釘分 布均勻且在一條垂直線上。3）、配件要對縫準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)角保證垂直度，密封可靠，減少窗與窗口配件的縫隙。4）、安裝注意事項參見屋面板安裝。 墻面板、屋面板安裝允許偏差（表四）序號項目標(biāo)準(zhǔn)1墻面板搭接長度=1202屋面板搭接長度=375（h=70，I1/103檐口與屋脊平行度10.04壓型板波紋線對屋脊垂直度L/1000,20.05相臨兩壓型板端部錯位5.0第五節(jié) 高強螺栓連接一、高強螺栓連接、下述情況應(yīng)使用高強螺栓連接：

31、A、需要有摩擦面的連接。B、連接螺栓直接承受拉力的連接。對于抗剪切面的連接，螺栓緊固程序要符合要求。2、合理的螺栓緊固就是使連接板連接可靠，它可以用壓力扳手或通扳手兩種辦法達(dá)到這一要求?？辜暨B接常存在于下述情況： 梁端連接角撐連接或其他有抗剪面的連接。 二、高強螺栓緊固的方法、所要連接處要安裝螺栓的地方必須全部安裝。將螺栓緊固到指定的強度值。螺栓緊固應(yīng)按從非自由端向自由端逐個緊固，全面系統(tǒng)地進(jìn)行。、上述操作可通過下述兩種辦法實現(xiàn)： A、通過普通扳手人工操作。 這種方法是用普通扳手全力把螺栓緊固到指定的強度。 B、使用壓力扳手 可通過使用壓力扳手使螺栓緊固到指定強度，短暫的壓力過程就可使螺栓緊固

32、達(dá)到要求。若壓力扳手的力量很大，這一過程只需約30秒的時間。 C、其緊固強度的檢查可通過普通梅花扳手來檢查，其檢查方法是待螺栓通過壓力扳手緊固后，用普通梅花扳手緊固。若螺母還能活動，繼續(xù)用壓力扳手緊固，直至用普通梅花扳手使螺母不能轉(zhuǎn)動為止。此時就達(dá)到用壓力扳手緊固的強度，可繼續(xù)對下一組螺栓的緊固工作。三、注意事項1、使用壓力扳手緊固的速度是很快的，務(wù)必做到每一套螺栓都緊固到指定要求且無遺漏。、待螺栓緊固完成后，質(zhì)量管理員隨后做檢驗，對緊固符合要求的螺栓應(yīng)在螺桿和鋼板處用彩筆做標(biāo)記，同樣在螺母處也做好標(biāo)記。、上述標(biāo)記可檢驗已緊固好的螺栓的緊固程序，通常只允許螺母有1/3轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動余量。在這里我們一

33、定要糾正螺栓緊固越緊越好的錯誤思想，螺栓緊固一定按設(shè)計要求和國家規(guī)范中的緊固強度規(guī)定。、各連接點摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，接觸面應(yīng)平整，不得在雨中作業(yè)。、安裝高強螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。、高強螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。高強度大六角頭螺栓的初擰扭距宜為終擰扭距的50%。終擰扭距應(yīng)按下列公式計算： M=K*P*d M-終擰扭距（N*m） K-扭距系數(shù) Pc-施工預(yù)拉力（KN） d-高強螺栓羅紋直徑（mm）第三章 竣工驗收竣工驗收檢查鋼結(jié)構(gòu)工程的驗收，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)的全部或空間剛度單元部分的安裝工作完成后進(jìn)行。二、除鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范

34、GBJ50205-95規(guī)定的以外，還要注意檢查以下內(nèi)容：所有支撐均位置正確且緊固可靠。所有的螺栓尤其是高強螺栓按要求安裝及緊固。檢查板面及天溝，保證無垃圾，特別是金屬垃圾的存在。檢查自攻螺釘及拉鉚釘有無遺漏。檢查所有洞口處防水是否可靠，特別是密封處有無縫隙。對所有的門、窗、封檐板、風(fēng)機、門窗的安裝是否牢固，位置是否正確，防水是否可靠。對鋼結(jié)構(gòu)需要補漆的地方，尤其是防銹漆，對板面漆膜劃傷處，應(yīng)用相同顏色的漆修補。清理現(xiàn)場，特別是天溝處的垃圾，保證落水口無阻礙。將驗收合格的工程移交給業(yè)主。三、工程驗收，應(yīng)提供下列資料：1、鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和相關(guān)的設(shè)計文件；2、安裝過程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件；

35、3、安裝所使用的鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書或試驗、復(fù)驗報告；4、工廠制作構(gòu)件的出廠合格證；5、焊接工藝評定報告；6、焊接質(zhì)量檢查報告；7、高強螺栓抗滑移系數(shù)試驗報告和檢查記錄；8、結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料；9、鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測資料；10、設(shè)計要求的鋼結(jié)構(gòu)試驗報告。第四章質(zhì)量控制及安全措施第一節(jié) 質(zhì)量控制措施一、質(zhì)量控制計劃質(zhì)量方針：管理科學(xué)、技術(shù)進(jìn)步、產(chǎn)品優(yōu)良、顧客滿意質(zhì)量目標(biāo)：分項工程合格率100，分項工程優(yōu)良率80；主體項目、關(guān)鍵部位均符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)； 保證工程資料真實、完整、規(guī)范、及時；質(zhì)量事故返工率不大于0.10%0 ，杜絕重大質(zhì)量事故。質(zhì)量管理體制質(zhì)量管理實行二

36、級管理，堅持“三檢”制的質(zhì)量管理制度。二級管理是指工程項目經(jīng)理級和公司本部質(zhì)量職能級；三檢制是指自檢、專檢、互檢。二、質(zhì)量控制措施本工程施工質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)程及驗收規(guī)范；開工前對全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，使得人人重視施工質(zhì)量，讓全體施工人員懂得只有保證質(zhì)量，才能提高效率；重要工種崗位，要堅持持證上崗；強化基層管理，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和施工方法；強化自檢、互檢和專檢，做到標(biāo)準(zhǔn)化和制度化；建立、健全質(zhì)量管理的各種規(guī)章制度，質(zhì)量管理職責(zé)和權(quán)限執(zhí)行本公司已經(jīng)制定的質(zhì)量手冊的有關(guān)規(guī)定。5、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，按設(shè)計及合同規(guī)定選購材料6、強化質(zhì)量保證體系，項目部至操作班組，層層設(shè)立控制

37、機構(gòu)和網(wǎng)絡(luò)，設(shè)項目工程師、專業(yè)工程師、工種工程師，設(shè)專職質(zhì)量員和兼職質(zhì)量員，形成專管成線，特管成層，群管成網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。7 、強化質(zhì)量否決權(quán)，以質(zhì)量求進(jìn)度，以質(zhì)量保工期。8、開展全面質(zhì)量管理活動，強化質(zhì)量意識，把質(zhì)量化作工人的自覺意識，質(zhì)量是企業(yè)的信譽，質(zhì)量是企業(yè)的生命。9、實行技術(shù)復(fù)核制度，建立指令式工程師負(fù)責(zé)制度。10實行措施先行，樣板領(lǐng)路的制度，建立全面交底制度，實行操作掛牌、人名上墻和操作位置記錄的檔案制度。10、堅決尊重設(shè)計意圖，服從業(yè)主及監(jiān)理監(jiān)督。11、實行質(zhì)量跟蹤檢查，實行最有效的管理-動態(tài)管理，旁站監(jiān)理。12、制定符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的項目內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，按標(biāo)準(zhǔn)施工，按標(biāo)準(zhǔn)檢查。13、設(shè)專職

38、測量小組，確保工程質(zhì)量，使工程達(dá)到國際有關(guān)質(zhì)量驗收優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。安全保障措施一、安全施工方針堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，貫徹“各級領(lǐng)導(dǎo)管理生產(chǎn)經(jīng)營必須管理安全”的原則，執(zhí)行“五同時、三不準(zhǔn)”和“三不放過”的規(guī)定，提高預(yù)防事故的控制能力，全面落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保施工順利進(jìn)行。安全目標(biāo)死亡率：零；千人重傷率不超過千分之零點五；千人負(fù)傷率不超過千分之一。安全施工保證體系成立本工程項目施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全、防火安全及產(chǎn)品保護(hù)工作；設(shè)置經(jīng)理部組織和不定期的安全檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“定措施、定時間、定負(fù)責(zé)人”的三定制度，督促有關(guān)單位及時處理事故隱患。安全措施入場教育所有

39、進(jìn)入現(xiàn)場的工作人員在入場之前應(yīng)受安全教育。要求其分包商對其下屬工作人員也進(jìn)行安全教育。安全教育的記錄應(yīng)由施工單位存檔，在業(yè)主需要的時間可向業(yè)主提供此類文件。工作服飾及自保設(shè)備現(xiàn)場工作人員的衣袖及褲子的長度應(yīng)合適、得體，不宜過長。現(xiàn)場不得穿過長、肥大寬松的衣服及留長發(fā)。在作業(yè)現(xiàn)場，始終把自我保護(hù)裝備如安全帽、安全帶、防滑鞋佩帶齊全。二、現(xiàn)場維護(hù)1、手動工具根據(jù)設(shè)備自身的使用性能正確選擇，使用合適的工具。把所有工程維護(hù)保養(yǎng)好。工具使用后放回原處，不得隨處亂丟亂放。對有故障的工具應(yīng)及時更換。工具不能強行使用超過其工作能力范圍。2、電動工具只能經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)人員才允許使用電動工具。在動力工具使用前

40、，認(rèn)真檢查，對有故障的工具應(yīng)及時修理或更換。只有具有資格的專業(yè)技術(shù)人員才允許修理電動工具。在潮濕的地面上，不得直接使用電動工具以免漏電現(xiàn)象發(fā)生，造成安全事故。在電動設(shè)備的修理或保養(yǎng)過程中，一定保證電路是否斷開。3、動力設(shè)備所有的重型動力設(shè)備必須按現(xiàn)行操作規(guī)范進(jìn)行操作使用。對設(shè)備的所有操作只能聽從一個指揮員的指揮，但在緊急情況下，任何人都可以作出停止作業(yè)的指令。電焊和切割只有具備資格的專業(yè)技術(shù)人員才能使用電焊及氣割工具。在進(jìn)行電焊和氣割時必須配有滅火器以避免火災(zāi)事故的發(fā)生。高空作業(yè)高空墜落是安全事故的1號殺手，應(yīng)特別引起我們的重視。在沒有設(shè)防護(hù)欄的情況下，不得在建筑物邊緣施工。為了確保安全，高空

41、作業(yè)一定系好安全帶。在高空行走時一定系好救命繩。在身體感到虛弱或不適時不要進(jìn)行高空作業(yè)。吊裝作業(yè)所提出的貨物不得超過起重機的起重范圍。在起重機的作業(yè)范圍內(nèi)，不得任意行走。只有專業(yè)的起重人員才能進(jìn)行吊裝及其指導(dǎo)工作。爬梯對于有缺陷的爬梯不得使用。在使用爬梯時一定確保其安全可靠。如爬梯在端部不能固定可靠，一定要有專人負(fù)責(zé)配合。爬梯的端部不得固定在松軟的支撐面上，而應(yīng)依靠在堅固的支撐面上。爬梯的頂端應(yīng)伸出支撐面約一米，以保證爬梯與支撐面與安全可靠的固定。洞口施工屋面或地面上開設(shè)的洞口應(yīng)設(shè)有圍護(hù)結(jié)構(gòu)或用可靠的材料把洞口覆蓋起來，以免發(fā)生墜落事故。始終牢記在洞口走是很危險的。當(dāng)在屋面上行走時，一定要特別

42、小心，防止跌落或墜落。腳手架在使用腳手架之前，施工人員必須檢查腳手架，確保護(hù)欄踏板、平臺等位置正確、安全可靠。 B、施工人員必須確保腳手架牢靠、無裂紋等三、文明施工 1、建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，強化安全生產(chǎn)責(zé)任制，進(jìn)行全員安全生產(chǎn)管理； 2、編制施工用電安全設(shè)計，水有水路、電有電路，設(shè)計和實施必須符合有關(guān)規(guī)定，明火作業(yè)實行安全隔離，特殊工程持證上崗； 3、加強高空作業(yè)防護(hù)措施，高空作業(yè)必須帶經(jīng)檢驗合格的安全帶。腳手架連續(xù)穩(wěn)固牢靠，施工支撐必須縱橫斜三向有可靠措施，施工前進(jìn)行可行性設(shè)計； 4、加強圍護(hù)遮檔，搭設(shè)安全走道棚護(hù)； 5、施工機械設(shè)備專職專人，安全防護(hù)有可靠措施和設(shè)施； 6、文明施工，不大

43、聲喧嘩，不污言穢語，空中聯(lián)絡(luò)用對講機或移動電話； 7、當(dāng)風(fēng)力超過七級時，應(yīng)停止室外吊裝安裝作業(yè)； 8、加強設(shè)備檢查，設(shè)專職安全文明施工監(jiān)督員，佩帶監(jiān)督標(biāo)志，作好定期定日檢查，杜絕隱患形成； 9、加強總平面的管理，材料堆放井然有序，道路保持暢通，按材料進(jìn)場先后順序，保證施工，保證安全，文明現(xiàn)場； 10、嚴(yán)格執(zhí)行當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門及業(yè)主有關(guān)部門規(guī)定，使施工噪聲控制在規(guī)定指標(biāo)以內(nèi)。第三節(jié) 現(xiàn) 場 管 理一、工地在安裝時，將有可能會給安裝工程帶來影響的高壓電，煤氣管線切斷，使其停止工作。將連接到工地上的高壓線作標(biāo)記或圍起來，并提示所有工作人員注意，煤氣管線的位置也需要正確的標(biāo)注。 2、溝 所有明溝將用圍欄圍

44、起來，并把它蓋上。 3、天氣條件 將密切注意天氣情況。在壞天氣里，不能在沒有保護(hù)的情況下工作。在下雪、下雨、刮暴風(fēng)、有閃電的情況下，工人停止工作。 4、公共衛(wèi)生設(shè)備公共衛(wèi)生設(shè)備的配備將滿足所有工地員工的需要。 5、飲水設(shè)備將提供足夠的飲水設(shè)備。 6、危險地區(qū)所有的危險操作區(qū)將提供警告標(biāo)志。 7、內(nèi)務(wù)工地將保持良好的照明、良好的通風(fēng)，整潔有序，工具材料將安全保管，在不用時將保管起來。 a. 工具和設(shè)備將存儲訊在一個制定的地方，經(jīng)常保養(yǎng)以保證安全。 b. 臨時堆場在材料到場前做好準(zhǔn)備和計劃，充分考慮各種情況，諸如天氣、保安等。 c. 危險材料將存儲在制定區(qū)域，存儲區(qū)域?qū)⒂镁瘓髽?biāo)志注明，并且避免無關(guān)

45、人員接近。 d. 垃圾將存儲在制定區(qū)域，定期清理，在每部分工作完成后將清理掉所有垃圾。 8、工地緊急事件在每一項工作開始時都要預(yù)料到緊急事件發(fā)生時的情況，能作出及時的處理，列出急救醫(yī)院、消防隊、警察局的電話號碼以備需要。9、工地急救 每個員工的訓(xùn)練都將此項內(nèi)容。 二、工具和設(shè)備 1如果一種工具和設(shè)備在所處的工作條件下會給員工帶來危險，那么，使用這種工具和設(shè)備的培訓(xùn)將是必不可少的。 2電動工具和設(shè)備 a.所有電動工具和設(shè)備要做定期檢查，只有持證人員才能修理工具和設(shè)備。 b.所有需要絕緣的工具都將有正確的接地。 c.操作者都將精心操作，控制自己使用的工具和設(shè)備，操作姿勢要正確。 d.在潮濕環(huán)境下，

46、電動工具不允許使用。 e.在停機的情況下，才能拆卸零件等。 f.堅持在特定的工作中使用特定的工具，不允許超過工具的使用范圍使用工具或改變工具的使用性能。 g.電動工具經(jīng)常會造成材料飛濺，所以在使用電動工具時必須佩戴防護(hù)眼鏡或其它相近的防護(hù)工具。h.通過在用電設(shè)備上加設(shè)保險絲和斷路器以保證其在規(guī)定的電源或負(fù)荷下工作。 i.延長電纜或連接器也應(yīng)經(jīng)常檢查，以保證其良好的絕緣狀態(tài)，汽車和設(shè)備不允許在未保護(hù)的電纜上走過，未保護(hù)的電纜不允許接觸尖銳表面，例如：彩板邊緣，支撐等。插頭不應(yīng)一直插在插座上。 j.電子開關(guān)盒將被放在指定的地方，當(dāng)每個工作日結(jié)束時，開關(guān)盒將會被鎖上，以保證安全。 3吊車 按照吊臂和

47、駕駛室的回轉(zhuǎn)半徑，確定危險區(qū)，并采取如下措施。 a.無論何種原因，工人不應(yīng)置身于吊起的重物之下。 b.不要把手放在重物之下，如果需要，則使用手鉤。 c.不要與吊臂、駕駛室、起吊重鉤移動路徑在一直線上。 d.每個人都要知道緊急停車按鈕。 4、弧焊機只有持證人員才能被允許使用這一設(shè)備。 a. 確定每個部位都已經(jīng)絕緣，并已經(jīng)正確接地。 b. 穿上必備的防護(hù)用具。 c. 不要在易燃物品旁焊接，保持焊接地點良好通風(fēng)。 d. 所有人員都應(yīng)防護(hù)焊接過程中的有害射線，以避免其對人體的不良影響。 e. 對焊接部位以下的部分進(jìn)行保護(hù)。 f. 處理熾熱的金屬需用合適的設(shè)備。 g. 在所有焊接操作中都應(yīng)配備滅火器。

48、5、氧氣瓶運輸、存儲、處理和使用氧氣設(shè)備是極端危險的，必須小心的操作。 a. 所有設(shè)備必須正確放置和安裝，牢固連接，確保安全。 b. 檢查容器的氣密性，不得使用明火。 c. 穿上必備的防護(hù)用具。 d. 不得將明火靠近活塞，儲罐，不能在易燃物品旁操作。不能將油或潤滑器具放在氧氣設(shè)備上。 e. 不能在不通風(fēng)處操作。 f. 保持正確的點火方式。 g. 絕對不允許將壓力超過允許值。 h. 儲存罐將保持直立狀態(tài)，并放置在良好通風(fēng)的地方。儲氣罐在不用時必須蓋好。 6、梯子所有梯子必須按照美國安全施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。梯子必須安放在牢固的地面上，其仰角不小于36度，不超過48度（如果不夠長時應(yīng)續(xù)接）。為防止移動梯子

49、應(yīng)在端部扎牢。 b. 有破損的梯子不得使用，金屬梯應(yīng)檢查其銹蝕情況，不得在帶電的設(shè)備旁使用金屬梯。 c. 便攜式梯子使用時不得超過從上數(shù)第三根踏步，水平張開的寬度應(yīng)該是其工作長度的1/4左右，梯子不能放平用作平臺或走道，除非已經(jīng)作出改進(jìn)。 d. 梯子不能放置在門口、路口等處，因為其它活動容易對其造成影響，除非有圍欄對其進(jìn)行保護(hù)。 e. 在爬上梯子以前，確保鞋子不沾上油漬，以防滑倒。 7、腳手架每個工人都應(yīng)清楚腳手架的使用方法和規(guī)章制度。 a. 腳手架應(yīng)定期檢查，其使用性能和穩(wěn)定性，查看其損壞程度和腐蝕情況。 b. 不能在支撐上爬行，應(yīng)該使用爬梯或可爬行的框架，或類似安全通道直到腳手架平臺。 c. 在所有鋪了板的腳手架平臺周圍都應(yīng)作圍護(hù)，在腳手架頂部的連接結(jié)構(gòu)的間隔為垂直方向1025英寸，水平方向30英尺。 d. 不能在腳手架上使用