gms總1、問題解決的七個步驟

1、CI1、1問題解決的七個步驟：問題描述 進(jìn)行一個大致的問題描述。必要時應(yīng)該更明確地闡述問題，且將其細(xì)分成更小更具體的問題。問題定義 清楚定義在期望目標(biāo)與實(shí)際結(jié)果之間的差距。短期措施 問題抑制 建立包容措施。查找問題起因點(diǎn) 追查回到問題發(fā)生點(diǎn)。根本原因分析 過濾所有的信息以找到問題的根本原因。長期措施 采取措施來解決問題的根本原因。驗(yàn)證 確定長期措施是有效的，然后把問題解決的過程和方法進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。2BPD 2 、1員工能夠正確回答SPQRC和PDCA的含義以及工段/班組的BPD指標(biāo)含義及各項(xiàng)指標(biāo)：S (safety) 安全急救事故=98%Q (quality) 質(zhì)量合理化建議每人每季度1條收集率

2、100%維修準(zhǔn)備完成率100%PM完成率,關(guān)鍵設(shè)備100%,非關(guān)鍵設(shè)備90%計(jì)劃性維修與非計(jì)劃性維修比例為70% /30% QC項(xiàng)目( 質(zhì)量攻關(guān))4個(每季度一次)R (response) 響應(yīng)設(shè)備故障平均間隔時間為20小時設(shè)備故障平均維修時間, 裝配線600秒,機(jī)加工60分鐘C ( cost)設(shè)備故障停線率: 缸體,缸蓋,曲軸線13%, 裝配線3% ,公用設(shè)施1%成本總的維修成本占設(shè)備原采購成本的比率為=2%單臺發(fā)能耗為30000臺時 =367RMB 100000時=140RMB預(yù)算執(zhí)行率100%維修加班時間=20%PDCA的含義: P 計(jì)劃暗燈3 、1 暗燈職責(zé)D 實(shí)施C檢查A行動3詢問2

3、名員工能夠正確回答自己的暗燈職責(zé):聽到維修暗燈警報聲響起觀察暗燈看板以得到信息,立即趕到暗燈板顯示的故障發(fā)生區(qū)域并立即開始問題，如不能快速解決時尋求班長的支持詢問1名班組長能夠正確回答自己的暗燈職責(zé):聽到暗燈警報音樂并從暗燈看板看到信息。立即趕到暗燈呼叫的區(qū)域進(jìn)行和支持。聽取問題描述，在職責(zé)范圍內(nèi)開展問題解決活動-立即開始問題當(dāng)確定可以解決問題時復(fù)位暗燈系統(tǒng)，支持員工并與他們開始進(jìn)行問題解決如不能快速解決問題時向工段長詢求支持.4、 1詢問2名員工能夠正確回答現(xiàn)場改善活動的開展流程：1）2）3）4）確定工段改善/關(guān)注焦點(diǎn)工段內(nèi)查找浪費(fèi)并確定問題改善小組現(xiàn)場查看各項(xiàng)改善建議是否可行如果不可行則重

4、新查找浪費(fèi)并確定問題5）6）7）8）9）制定解決措施、實(shí)施改善措施和時間節(jié)點(diǎn)相關(guān)確定問題的關(guān)閉情況及驗(yàn)證改善結(jié)果的有效性標(biāo)準(zhǔn)化更新 培訓(xùn)和目視化10）制造質(zhì)量 Built-In Quality一、工段質(zhì)量目標(biāo)：（只答出目標(biāo)即可）1.維修準(zhǔn)備完成率100%方法：完善并實(shí)施 EM, CM, PM 等維修流程 PM 工作完成率100%方法：1. 應(yīng)用O 維修管理系統(tǒng)2. 關(guān)鍵設(shè)備利用分析等技術(shù)實(shí)施性維修 計(jì)劃性維修與非計(jì)劃性維修比例70%/30%方法：1. 備品備件滿足應(yīng)急維修及計(jì)劃性維修需要98%2.3.2. 實(shí)現(xiàn)部分備品備件，縮短供貨周期5%3. 維修工具及設(shè)備滿足維修及計(jì)劃性維修需要100%Q

5、C 項(xiàng)目4 個方法：每季度開展 QC 活動一次4.二、制造質(zhì)量“三不原則”：不接受缺陷，不制造缺陷，不傳遞缺陷三、7 鉆質(zhì)量問題解決流程前三鉆內(nèi)容為：正確的方法，正確的工具，正確的零件四、設(shè)備故障停線分鐘，公用 20 分鐘（時間）需要填寫 PCR：機(jī)加工 1 小時，裝配線 30五、SOS 中應(yīng)包含哪幾方面的質(zhì)量內(nèi)容？：A、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；B、檢查方法；C、檢查內(nèi)容；D、檢查頻次。.六、制造周期包括哪三種時間？：加工時間、時間、等待時間七、在 SOS 工作時要使什么時間最小化？：非增值時間（步行時間和等待時間）八、SOS 應(yīng)該由編寫？(多選)：1.員工4.班組長九、在 GMS 五大原則中，什么是制造質(zhì)

6、量的先決條件？十、質(zhì)量問題解決中，5W1H 是指什么？：標(biāo)準(zhǔn)化。：When 、Where、What、Who、Why、How(最好答中文意思)十一、質(zhì)量的出發(fā)點(diǎn)是什么？：顧客（用戶）的要求十二、GMS 制造質(zhì)量系統(tǒng)包括哪 5 大要素： 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 制造程序認(rèn)證； 過程控制和驗(yàn)證； 質(zhì)量反饋/前饋； 質(zhì)量系統(tǒng)管理。STD工作場所 5S： 5S 目的：建立并完善工作場所組織標(biāo)準(zhǔn)，清掃，組織，維持一個潔凈的，有序的，安全的工作場所和周邊環(huán)境，是“偏離標(biāo)準(zhǔn)”的情況顯而易見，消除浪費(fèi)，降低成本。5S 指導(dǎo)原則：一物一位，物歸其位。5S 定義：整理清除閑置物品鑒定工作場所內(nèi)必須和多余物品，把需要的物品和

7、不需要的物品分開，迅速清除不必要的工具，設(shè)備，物料，廢品和辦公用品。整頓定置管理按照使用頻率為需要的物品指定存放位置，畫上投影線和定置標(biāo)記，貼上標(biāo)簽，使其一物一位，物歸其位。清掃檢查和清掃灰塵/油污清掃應(yīng)天天進(jìn)行，由本區(qū)域的員工進(jìn)行，清掃要與設(shè)備清潔維持工作場所良好保養(yǎng) TPM 相結(jié)合建立 5S 責(zé)任制度和標(biāo)準(zhǔn)，所有員工共同況，大力開展日常檢查制度。素養(yǎng)自律，提高個人修養(yǎng)工作場所，時刻保持 5S 良好狀將工具放回投影板上，隨時拾起地面和通道的準(zhǔn)及規(guī)則。有責(zé)任心，尊重自我，尊重他人。目視化管理：定義：，遵循所在區(qū)域設(shè)立的標(biāo)一種能很快看得到工作場所的標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際狀況的方法。目的：使所有的員工看到現(xiàn)狀

8、（正常/異常），把握情況并采取行動恢復(fù)正常（標(biāo)準(zhǔn)）的狀況。指導(dǎo)原則：一目了然，快速了解現(xiàn)狀。工段 BPD：5 大目標(biāo)（安全 S，P，質(zhì)量 Q，響應(yīng) R，成本 C）4 個步驟（計(jì)劃 P，實(shí)施 D，檢查 C，行動 A）注：實(shí)施 D-更新-每月更新GMS 分層審計(jì)定義：GMS 分層審計(jì)是指各級別的管理根據(jù)規(guī)定的頻次，依據(jù) GMS 檢查程序和標(biāo)準(zhǔn)，定期檢查工位中標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)偏離標(biāo)準(zhǔn)/程序的問題，并目的：問題的解決。通過 GMS 分層審計(jì)，支持全員參與 GMS，即使發(fā)現(xiàn)問題，支持信息的有效溝通和問題的閉環(huán)解決，支持業(yè)務(wù)計(jì)劃 BPD 的良好運(yùn)行。班組長 GMS 審計(jì)：班組長依據(jù)GMS 分層審計(jì)表（

9、班組長）上的檢查項(xiàng)目進(jìn)行逐項(xiàng)檢查，用問題對策表進(jìn)行問題和每天進(jìn)行一審計(jì)。班組長執(zhí)行的GMS 分層審計(jì)表（班組長）和問題對策表目視在班組 BPD行動計(jì)劃表格之后，問題要反饋到班組成員，需班長自行解決的問題要在班組長的問題對策表中，在班前會進(jìn)行交流，由班組長進(jìn)行，在工段保存半年以上。工段長 GMS 審計(jì)：工段長依據(jù)GMS 分層審計(jì)表（工段長）上的檢查項(xiàng)目進(jìn)行逐項(xiàng)檢查，用問題對策表進(jìn)行問題和每周進(jìn)行一次審計(jì)。工段長執(zhí)行的GMS 分層審計(jì)表（工段長）和問題對策表目視在工段信息墻，要反饋到相關(guān)的，需工段長自行解決的問題要在工段長的問題中，在班前會進(jìn)行交流，由工段長進(jìn)行，在工段保存半年以上。GMS 分層審

10、計(jì)工作流程：選擇最近沒有評審的工位。根據(jù)GMS分層審計(jì)表，對照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。把檢查結(jié)果告訴所有班組成員。在問題對策表或GMS分層審計(jì)表問題。所有偏離標(biāo)準(zhǔn)的盡可能實(shí)施對策。公開項(xiàng)目，確保問題閉環(huán)。預(yù)定日期后評估更高水平的問題。SLTFIFO 定義先進(jìn)先出是指根據(jù)物料生產(chǎn)或供應(yīng)的先后順序，依次使用。FIFO 目的減少庫存量，減少占地空間，避免物料浪費(fèi)。最小存量：最小存量：保證生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行必須儲備的最低存量。訂貨存量：指該物料的訂購點(diǎn)存量(采購周期內(nèi)的消耗量+最小存量)。最大存量：訂貨存量+采購批量。什么是，的作用：、交流、反饋結(jié)果指導(dǎo)檢查選定工位是當(dāng)當(dāng)前的備品備件存量快接近最小值，在一定的時間內(nèi)需

11、要再次采購時的一種警示。它的作用是保證小存量時及時的補(bǔ)充物料。的品備件能夠滿足設(shè)備維修時的使用，在到達(dá)最參與 PEOPLE INVOLVEMENT1.(僅班長做) 怎樣組織進(jìn)行危害辨識?1)2)3)辨識前的培訓(xùn)（告訴員工怎樣辨識危害）列出員工存在危害的作業(yè)活動班長和員工對作業(yè)活動分解，分別對各步進(jìn)行分解辨識，對相應(yīng)的危害制定相關(guān)措施,并填寫.(每步分解的意思是:假如登高作業(yè),上面防墜是一方面,登高時用梯子也有點(diǎn)接觸,有人扶住梯子等),工作時也要辨識,用梯子要三4) 整理表并匯總到中,并提交給安全工程師審核(班長要和安全工程師一起審核)5) 審核通過后組織本區(qū)域?qū)W習(xí)2.（僅班長，工段長，員工做）

12、崗位職責(zé)是什么? b.維修班長崗位職責(zé)1)2)3)4)5)確保公司有關(guān)健康和安全等規(guī)章制度、政策在本轄區(qū)的完成維修工段每周、月工作計(jì)劃。召集班前會，安排當(dāng)日工作；總結(jié)前日工作完成情況。完成設(shè)備維修、工裝技改任務(wù)。負(fù)責(zé)析當(dāng)班設(shè)備維修活動（搶修、PM、工裝工作），并作設(shè)備故障描述及分。6)7)8)9)檢查 TPM 完成情況。培訓(xùn)、教授、發(fā)展班組成員。對維修進(jìn)行。積極參與車間管理體系及新設(shè)備、新技術(shù)的培訓(xùn)。10)責(zé)完成c.維修員崗位職責(zé)下發(fā)的臨時任務(wù)。1)2)3)4)5)6)7)8)9)10)11)確保轄區(qū)設(shè)備保持良好狀態(tài)，保持轄區(qū)正常生產(chǎn)。協(xié)助轄區(qū)安裝、調(diào)試各種設(shè)備。熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)，工作原理，易損

13、件及存放地點(diǎn)。 每天按設(shè)備 TPM 要求對所管理范圍內(nèi)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢。積極參加轄區(qū)內(nèi)的設(shè)備 PM 工作，不斷降低設(shè)備的停機(jī)率。做好突發(fā)性故障的維修工作,對維修后的設(shè)備狀態(tài)負(fù)責(zé)。 遵守公司有關(guān)健康和安全等方面的規(guī)章制度、政策。按期完成工裝技改任務(wù)。提出合理化建議并實(shí)施改進(jìn)。負(fù)責(zé)檢查指導(dǎo)生產(chǎn)操作員工的 TPM 實(shí)施。完成下發(fā)的臨時任務(wù)。3.簡述能量鎖定的意義，操作流程及要求1）意義：通過鎖住的方法，使任何含有可能會您的能源的設(shè)備安全可靠2）操作流程：根據(jù)工作要求進(jìn)行目視檢查，查找能量來源，關(guān)閉/離能量來源，確認(rèn)工作涉及的所有能量已被控制/鎖定/隔3） 鎖定要求：按能量鎖定表上的各鎖定源的鎖定驗(yàn)證方法

14、進(jìn)行驗(yàn)證，確認(rèn)鎖定有效。4.如何進(jìn)行存在墜落的作業(yè)墜落作業(yè)控制程序規(guī)定：凡在 1.8 米以上有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)均為高處作業(yè)。其中，1.8 - 5米時，稱為一級高處作業(yè)；5 15 米時，稱為二級高處作業(yè)；15 30 米，稱為三級高處作業(yè)；米以上時，稱為特級高處作業(yè)。一級高處作業(yè)（1.8 至 5 米）由工段長或二級經(jīng)理負(fù)責(zé)審批；二級（5 至 15米）由一級經(jīng)理審批、三級（15 至 30 米）及特殊高處作業(yè)由制造部審批；特級高處作業(yè)（30 米以上）由公司審批。外作業(yè)的，作業(yè)前必須事先經(jīng)區(qū)域安全管理在備注欄簽署同意意見。注意以下五點(diǎn)：高處作業(yè)前，監(jiān)護(hù)人和作業(yè)落實(shí)后才能作業(yè)按規(guī)定穿好勞保用品應(yīng)查

15、驗(yàn)高處作業(yè)證，檢查確認(rèn)安全措施使用高處防墜落設(shè)備前仔細(xì)檢查個人防墜落裝備每個部件的安全可靠性，特別是掛鉤點(diǎn)、接點(diǎn)和沖力吸收安全帶、全身安全帶，以上部件任何問題，必須工段長并引起重視若認(rèn)為人身安全無法保障，應(yīng)作業(yè)作業(yè)公司操作時，監(jiān)護(hù)要緊守崗位5.、使命、價值觀的內(nèi)容？:成為微小型汽車領(lǐng)域國內(nèi)領(lǐng)先，國際上有競爭力的汽車公司。使命:集合資源，突出低成本、高價值的優(yōu)勢，形成 SGMW 特有的競爭力，去實(shí)現(xiàn)股東、客戶和員工的期望。價值觀:客戶滿意 團(tuán)隊(duì)合作 學(xué)習(xí)創(chuàng)新 誠實(shí)守信 高效務(wù)實(shí)6.公司、使命、價值觀三者關(guān)系？、價值觀是企業(yè)文化的。，在于明確公司的長期發(fā)展目標(biāo)；使命，在于規(guī)劃公司近期的具體任務(wù)，所

16、有的工作都將朝著這同一個方向去努力；價值觀，是公司的行為準(zhǔn)則，一旦為所有員工所認(rèn)可并自覺遵守，便會形成這個公司所特有的企業(yè)文化，并對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生使命與業(yè)務(wù)計(jì)劃之間的關(guān)系？影響。7.使命是業(yè)務(wù)計(jì)劃制定的依據(jù),業(yè)務(wù)計(jì)劃是為了完成使命而制訂的具體目標(biāo)和行動措施8.公司安全方針是什么？：，安全第一目標(biāo)：創(chuàng)造和保持良好的工作環(huán)境，保障員工職業(yè)安全健康，使公司成為國內(nèi)最安全的汽車制造企業(yè)基礎(chǔ)：遵守安全全技能，完善安全規(guī)章制度，強(qiáng)化員工安全意識，提高全員安重點(diǎn)：改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，降低作業(yè)風(fēng)險方法：落實(shí)區(qū)域安全責(zé)任，持續(xù)改進(jìn)安全績效工段有哪些化學(xué)品介入，這些危害類型，危害癥狀，防范措施及急救方法？已介入維修

17、的化學(xué)品有：危害類型：攝食9.危害癥狀：其中含有少量的甲醇能導(dǎo)致失明，等防范措施：避免與口接觸急救：及時洗胃及采取適當(dāng)?shù)尼t(yī)學(xué)治療10. 回答發(fā)工廠各區(qū)域安全 PPE 的穿戴要求，對于穿戴不符合本區(qū)域樣做？應(yīng)該怎安全人”PPE 穿戴要求在每個工位欄板上有目視（工段機(jī)加工和公用區(qū)域都有），在工段的第二塊板后有目視。要求所有人，包括臨時進(jìn)入相應(yīng)區(qū)域穿戴，否則進(jìn)入。按相應(yīng) PPE 要求11. 火警，急救，緊急事件聯(lián)系人及其是什么？119（市火警（公司救護(hù)）3750991（公司消防隊(duì)）3750120（五菱醫(yī)院急救）)37507703750070 （緊急事件聯(lián)系人盛，發(fā)工廠廠長）12. （僅班長及工程師做

18、）簡述化學(xué)品的進(jìn)入流程。1)2)填寫化學(xué)品使用申請表制造商或供應(yīng)商填寫化學(xué)品安全數(shù)據(jù)登記表（如果能夠從制造商或供應(yīng)商取得 MSDS 則不需要重新填寫）申請區(qū)域主管和經(jīng)理簽字安全、醫(yī)療、環(huán)保、安保的簽字認(rèn)可3)4)5)化學(xué)品安全專題簽字批準(zhǔn)13. 簡述員工安全問題關(guān)注流程。員工發(fā)現(xiàn)并向班長提出安全問題，班長及時相應(yīng)，進(jìn)行問題并填寫員工安全問題解決表，如果班長能解決，則班長與員工審核糾正行動，填寫安全問題解決表，。若班長不能解決，則將問題提交給工段長，由工段長解決。糾正行動完成后，班長或工段長與員工一起回顧解決方法，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。班、段長復(fù)習(xí)資料（最新）1、發(fā)現(xiàn)損壞的料箱首先應(yīng)該做什么？：掛上并料箱3

19、、在標(biāo)準(zhǔn)化中，以下幾個符號分別代表什么意思？：依次為推拉、看、聽、工具4、此符號代表什么？：1、安全2、關(guān)鍵工序（關(guān)鍵要素）3、質(zhì)量檢查5、整理的三個著眼點(diǎn)是什么？6、標(biāo)準(zhǔn)化工作的關(guān)鍵是什么？：1、工具、2、庫存/倉儲、3、設(shè)備：時間7、在SOS時間測量單中，會看到有一些這樣的格子，假如格子里有這樣的一組數(shù)據(jù)，請問這當(dāng)中的36和5分別表示什么時間？：36表示操作時間，5表示步行時間8、請問：右圖中21日、26日分別發(fā)生了何種類型事故？：可與事故、急救事故價值觀確定后需要做的第一步工作是什么？9、：目視化區(qū)域勞保維修工段安全帽，鞋，有袖上衣，長褲車間內(nèi)機(jī)加工區(qū)最外圈安全通道以內(nèi)區(qū)域要求有鞋，有袖

20、上衣，長褲，防護(hù)鏡車間內(nèi)裝配區(qū)最外圈安全通道以內(nèi)區(qū)域要求有鞋，有袖上衣，長褲其它按工位欄板上目視要求去做10.在物料拉動系統(tǒng)中，物料配送和數(shù)量，這種說法對嗎？應(yīng)該在生產(chǎn)線上巡視，以確定物料的配送時間：錯。原因：物料運(yùn)送員只需要根據(jù)看板卡配送物料，無需在現(xiàn)場巡視。11、產(chǎn)品試驗(yàn)或試裝時，應(yīng)滿足什么條件？：批量生產(chǎn)的條件。12、防錯工作必須以什么工作為基礎(chǔ)？：標(biāo)準(zhǔn)化。13、在暗燈系統(tǒng)中，需對班組員工進(jìn)行支持的有哪些？任意說出五種。：班組長、工段長、部門主管、物流、技術(shù)、設(shè)備工程師、質(zhì)量工程師14、在生產(chǎn)線上拉下暗燈的：1、班組員工是（選擇）1、班組員工、2、班組長；3、工段長。15、GMS評估標(biāo)準(zhǔn)

21、中要求各區(qū)域班組成員人數(shù)應(yīng)是：1、4-616、各區(qū)域CIP專題小組向誰進(jìn)行匯報？ 3、區(qū)域經(jīng)理。：1、4-6人；：3、區(qū)域經(jīng)理17、CIP活動什么時候結(jié)束？：不會結(jié)束18、誰對質(zhì)量負(fù)責(zé)？：我（或每個人）。19、原則上生產(chǎn)區(qū)域和辦公區(qū)域的定置標(biāo)識分別用什么顏色？1.紅色2.黃色3.藍(lán)色4.綠色：2、黃色3、藍(lán)色：產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。20、質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)是什么？1.瓶頸的定義是什么？2、暗燈原理集中體現(xiàn)了精益：是指系統(tǒng)內(nèi)要素能力不足引起的系統(tǒng)功能受限的哪三個原理？：過程控制原理、客戶鏈原理、團(tuán)隊(duì)合作原理。3、什么是制造質(zhì)量？：將質(zhì)量要求納入生產(chǎn)過程中，以預(yù)防和發(fā)現(xiàn)缺陷，并采取措施防止缺陷再次發(fā)生。4、目

22、視化工具要將什么內(nèi)容清楚地表現(xiàn)出來？：現(xiàn)狀、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)、目標(biāo)、目的5、SOS文件的控制流程是什么？：評審、批準(zhǔn)、發(fā)布：直接6、請說出圖中所示為哪種方式？7、在什么情況下，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行停線？：當(dāng)變差影響到下工序且下工序不能控制時，應(yīng)當(dāng)停線。8、上汽通用五菱的企業(yè)是什么？：以全體員工的團(tuán)隊(duì)合作和敬業(yè)，精益經(jīng)營的原則，學(xué)習(xí)創(chuàng)新，不斷改進(jìn)，為用戶提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。成為在微型汽車領(lǐng)域國內(nèi)領(lǐng)先、國際上有競爭力的汽車公司。9、公司的合作理念是什么？：以公司的利益為重?；ハ嘧鹬?，優(yōu)勢互補(bǔ)。，規(guī)范。1、今年公司提出了“四個的是什么？一個方向盤”的，“四個一個方向盤”指：1、“人力資源”；2、“優(yōu)秀的資源和資源集成

23、能力”革與創(chuàng)新” ；方向盤是企業(yè)文化3、“資本”4、“技術(shù)變2、生產(chǎn)線旁每一種零件都應(yīng)該有物料嗎？：是3.運(yùn)貨有沒有責(zé)任檢查供應(yīng)商的零件品種、數(shù)量和質(zhì)量？：有4.看板拉動系統(tǒng)中誰負(fù)責(zé)線旁看板卡的收集？：班組長5. 在工序之間的緩沖數(shù)量越多，是否越有益于實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)?：否6、檢驗(yàn)是非增值工作是否正確？：正確。7、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一致時，前工序檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻次應(yīng)少于后工序。：錯誤。問題盡量留工序發(fā)現(xiàn)并解決8、紅單作業(yè)后貼在物品上的紅色可以隨意撕掉嗎？：不可以，要經(jīng)過評審9、質(zhì)量控制的最好方法是什么？10、為什么設(shè)計(jì)時要考慮防錯？11、紅單作業(yè)在5S哪個階段？：預(yù)防。：因?yàn)槿硕紩稿e。：整理階段12、流水線7

24、0停止線的作用是什么？：提示員工操作即將超出工作區(qū)域13、什么是質(zhì)量的“三不”原則？14.空料箱是否需要指定區(qū)域存放？15、5S 和目視化都是標(biāo)準(zhǔn)化嗎？16、實(shí)際單件工時應(yīng)該相對固定嗎？：不接受、不制造、不傳遞缺陷。：是：是：是17、你認(rèn)為車間是否應(yīng)該有CIP？：是。18、什么是“三現(xiàn)”？：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)20、企業(yè)文化結(jié)構(gòu)來說，包含哪幾方面？：物質(zhì)文化、行為文化、制度文化、21、物料拉動系統(tǒng)的靈感來源于什么？文化：超級市場23、什么是變異？：指系統(tǒng)中出現(xiàn)特殊原因引起的邊差。25、解決問題的關(guān)鍵是什么？：正確分析與判斷變異與瓶頸。26、公司的文件、程序、準(zhǔn)則和管理標(biāo)準(zhǔn)要和保持一致：ISO900

25、127、目標(biāo)管理是由著名的管理學(xué)家提出來的？28、在GMS制造質(zhì)量中，質(zhì)量門的定義是什么？：指設(shè)在加工工序中重要工地的特定的站或點(diǎn)，對質(zhì)量進(jìn)行檢查，防止缺陷傳遞到下工序。29、企業(yè)文化是以為根本：文化引導(dǎo)30、FMEA中文意思是什么？：FMEA-潛在失效模式及分析1、防錯裝置系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行驗(yàn)證，其驗(yàn)證的時間間隔應(yīng)能98以上保證設(shè)備的正常運(yùn)作。（判斷正誤。如果錯誤請修改）：錯誤。1要100%保證設(shè)備的正常運(yùn)行。2、柔性圖表是的工具，它可以（多選）：A：分析工作的要求（每項(xiàng)工作所培訓(xùn)的班組成員的人數(shù)）B：計(jì)劃崗位指導(dǎo)培訓(xùn)C：處理影響的生產(chǎn)變化（比如產(chǎn)量增調(diào)動）加，選裝件）D：處理：A、B、C、D3、

26、風(fēng)險控制的順序：A、害辨識、風(fēng)險控制的變動（比如說發(fā)展，危害辨識、風(fēng)險評估、風(fēng)險控制B、風(fēng)險評估、：A危4、公司是通過什么樣的形式來認(rèn)可員工所作出的突出的成績？：通過評選: 1.五菱優(yōu)秀員工2.五菱勞動獎?wù)?.五菱十大杰出青年4.崗位能手5.五小成果等形式來5、如何保證均勻的生產(chǎn)線速？1、定期檢測線速；2、做好平時檢測的；3、保證物料的供給6、什么是邊界樣本？：1、定期檢測線速；2、做好檢測的；：允許通過（或能夠接受）的最低限度產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7、在什么情況下，檢驗(yàn)驗(yàn)證工作應(yīng)增加？8、公司的質(zhì)量方針是什么？：當(dāng)新產(chǎn)品投產(chǎn)或發(fā)生變更時。：質(zhì)量至上以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和優(yōu)良的服務(wù)，喚起顧客的最大熱忱。1、下

27、圖為風(fēng)險控制等級層次圖，請問能量鎖定屬于什么方法？A、消除風(fēng)險；B、降低風(fēng)險； C、個人防護(hù)；：B、降低風(fēng)險2、下面是一個事故因果理論邏輯圖，請問圖中空白處是指是什么？A、隱患；B、能量；C、輻射源；D、電能：B、能量3、質(zhì)量問題交流（即PCR）包括那些方面的內(nèi)容？： 問題描述； 短期解決方法； 分析根本原因； 解決辦法（長期辦法）； 驗(yàn)證方法和目標(biāo)。4、暗燈系統(tǒng)提供哪兩種管理信息？：1、如果沒有暗燈信號，則團(tuán)隊(duì)成員不得不等待數(shù)量，可顯示哪些工序在質(zhì)量或設(shè)備方面存在問題。 5、GMS制造質(zhì)量系統(tǒng)包括哪5大要素時間。2、根據(jù)暗燈信號的： 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 制造程序認(rèn)證； 過程控制和驗(yàn)證； 質(zhì)量反饋

28、/前饋； 質(zhì)量系統(tǒng)管理。6、當(dāng)需要到現(xiàn)場測量ATT時，以下那些方法是正確的： B：計(jì)算同一輛車從一個FPS到下一個FPS的時間；C：計(jì)算連續(xù)兩輛車的某一位置通過某一點(diǎn)的時間間隔；：B、C7、團(tuán)隊(duì)的目的是什么？（多選）A.讓員工在工作過程中參與進(jìn)來B.通過團(tuán)隊(duì)合作不斷提高成績、產(chǎn)品質(zhì)量和工作條件C.增強(qiáng)員工的自豪感、工作滿足感D.促進(jìn)個人成長：A、B、C、D8、績效評估的目的是什么？（多選）A.激勵員工（反饋與）B.確認(rèn)發(fā)展需要以改進(jìn)績效D.為：A、B、D規(guī)劃提供有關(guān)組織能力的基本管理信息9、進(jìn)行崗位資格評估的主要目的是為了保證員工的 和_及與組織在競爭環(huán)境中的發(fā)展期望能很好地相適應(yīng)。1、CIP

29、團(tuán)隊(duì)最重要的工作是（選擇）：1、做好改進(jìn)：能力、素質(zhì)、績效表現(xiàn)；2、與現(xiàn)場員工溝通3；向領(lǐng)導(dǎo)匯報。2、CIM的中文意思？3、PPAP是指什么？：2、與現(xiàn)場員工溝通：集成制造：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序4、時間節(jié)拍管理的目的是什么？1、均衡生產(chǎn)：1、均衡生產(chǎn)5、目視化工具要易于什么？ 2、理解、一目了然：2、理解、一目了然6、組員有多余的工具怎么樣處理7、實(shí)際單件工時變更前應(yīng)該做些什么？(：5S掉（退回庫房或班組保管）選擇題)1、修訂標(biāo)準(zhǔn)化SOS；2、修訂物流等其關(guān)文件；：1、修訂標(biāo)準(zhǔn)化SOS 2、修訂物流等其關(guān)文件8、以下哪幾個動作可以作為SOS時間的開始點(diǎn)和完成點(diǎn)？1.聆聽3.觸摸4.行走：1、聆聽3、

30、觸摸4、行走9、操作工發(fā)現(xiàn)（不合格）可疑物料時該怎么辦？10、請解釋什么是團(tuán)隊(duì)？：，并進(jìn)行標(biāo)識：團(tuán)隊(duì)是指一小群被的為了相同的目標(biāo)而在共同的任務(wù)中互相支持的人。11、為什么要進(jìn)行崗位柔性化管理？：可以挖掘員工的潛能，促使公司整體水平提高。12.零件訂購以什么為？：箱13、質(zhì)量缺陷按重要程度分為A、B、C三級，其中C級質(zhì)量缺陷是代表什么缺陷？：用戶能夠接受但是需要持續(xù)改進(jìn)的缺陷。14、在GMS五大原則中，什么是制造質(zhì)量的先決條件？：標(biāo)準(zhǔn)化。15、什么是缺陷？：缺陷是不合已定標(biāo)準(zhǔn)。16、在什么情況下，檢驗(yàn)驗(yàn)證工作可相對減少？：當(dāng)過程能力在一段時間內(nèi)達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)水平時。17、持續(xù)改進(jìn)的基本步驟是PDC

31、A，請說出其中文意思：P-PLAN 計(jì)劃 D-DO 實(shí)施 C-CHECK 檢查 A-ACTIVE18、持續(xù)改進(jìn)之前必須進(jìn)行的工作是什么？：標(biāo)準(zhǔn)化19、建立標(biāo)準(zhǔn)化工作并形件？=：團(tuán)隊(duì)和團(tuán)隊(duì)成員20、良好的職業(yè)態(tài)度+良好的：高績效的員工21、目前，我公司正在推行OSHMS體系，請問OSHMS指什么？：職業(yè)安全健康管理體系22.空的大件物料架應(yīng)在何時取走？：物料送達(dá)的同時23.制造周期是指從何時開始到何時結(jié)束？：接到定單、收到貨款24.哪些零件需要有標(biāo)準(zhǔn)的包裝數(shù)量？：任何零件25、工段建設(shè)的五大指標(biāo)中，“員工發(fā)展”的根本目的是下列哪一項(xiàng)：A.完成公司下達(dá)指標(biāo)B.實(shí)現(xiàn)柔性化管理C.培養(yǎng)出高績效的員工D

32、.拓展員工技能：C.培養(yǎng)出高績效的員工目標(biāo)管理的內(nèi)容是什么？：1、目標(biāo)設(shè)定2、目標(biāo)實(shí)施3、目標(biāo)評價4、激勵實(shí)施BPD的目的是什么？1.：1、2、3、4目標(biāo)2.關(guān)注焦點(diǎn)3.調(diào)動資源4.對工作進(jìn)行SOS的適用范圍括哪些方面？試舉三個實(shí)例說明：所有重復(fù)操作的的工位和車型都要建立SOS文件，包括生產(chǎn)、檢驗(yàn)、物流、設(shè)備操作保養(yǎng)等有效溝通包括了以下哪些內(nèi)容？ A.C. 維持一種開放的氛圍價值流圖主要由哪三個“流”組成6、什么是質(zhì)量？消除隔閡B. 創(chuàng)造一種讓所有人都能參與的環(huán)境：A、B、C：工藝流、材料流、信息流：質(zhì)量是客戶感覺能夠接受并滿足其熱忱的東西。（或產(chǎn)品、體系、或過程的一組固有的特性滿足顧客和其它

33、相關(guān)方要求的能力?；蛞唤M固有的特性滿足要求的程度）7、SOS的定義是什么？：的，當(dāng)前最佳的，安全有效的，達(dá)到質(zhì)量水準(zhǔn)的工作方法8、說出“直供物料”的定義：直供物料是指由供應(yīng)商直接送到物料使用點(diǎn)的物料9、七中浪費(fèi)中哪種是最大的浪費(fèi)？精益生產(chǎn)的5大目標(biāo)是什么？、：過度生產(chǎn) 組織發(fā)展質(zhì)量：安全響應(yīng)成本BPD的中文意思是什么?：業(yè)務(wù)計(jì)劃實(shí)施。BPD的五個范疇是什么？：安全組織發(fā)展質(zhì)量響應(yīng)成本生產(chǎn)線上對暗燈系統(tǒng)進(jìn)行管理的是（選擇）1、班組員工；2、班組長；3、工段長： 2、班組長使用周期時間波動單的目的是：A：查看流水線的線速；B：消除波動；C：了解員工的工作：B是不是所有的 班次都要遵守線平衡墻的作用

34、是什么？5S是包括哪幾個階段？的 5S、SOS標(biāo)準(zhǔn)？：是：促進(jìn)操作工之間平衡工作，以此可以減少浪費(fèi)：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)在物流規(guī)劃中，手搬重量的上限是多少Kg？包裝箱的空間利用率至少應(yīng)達(dá)到百分之多少？每種零件包裝是否都要有標(biāo)準(zhǔn)尺寸？：15KG：85%：是12、五菱的企業(yè)是什么？：造人、造車、造企業(yè)：QS9000：在固定的周期時間內(nèi)13、GMS中制造質(zhì)量要素以什么為基礎(chǔ)？14、空提物料箱應(yīng)在何時取走？15、返修是增值工作16、檢驗(yàn)頻次確定的原則是什么？：錯誤。：缺陷不傳遞到下工序。：讓顧客滿意。17、公司的質(zhì)量的是什么？18、產(chǎn)品的返修可以由返修依據(jù)產(chǎn)品的關(guān)鍵特性要求自己確認(rèn)，是否正確？

35、：錯誤。應(yīng)該由專人確認(rèn)，不能由員工自己確定19、企業(yè)文化最重要的是什么？：企業(yè)和價值觀20、什么是GCA?：全球顧客審（或整車質(zhì)量AUDIT）。成本的有哪些內(nèi)容？：1、人力成本2、材料成本、3、維修成本4、工具成本2、什么是增值時間？什么是非增值時間？：對產(chǎn)品所做的改變增加了產(chǎn)品的價值，而且顧客愿意為此付錢的操作時間為增值時間；反之為非增值時間。3、缺陷會導(dǎo)致的什么？：1、缺陷需要糾正糾正就是浪費(fèi)。2、過高的保修成本。3、失去客戶。4、供應(yīng)點(diǎn)最少意味著一種零件只有一個和數(shù)量最少化？：供應(yīng)點(diǎn)、供應(yīng)商5、物料運(yùn)送卡車的容積利用率不能低于百分之多少？C.80%：C.80%、配送中心外部包括哪三種主要

36、方式？：牛奶配送方式 、直接下圖是一個動態(tài)SOS中的移動略圖，請問：圖中的標(biāo)有數(shù)字的白色方塊、S點(diǎn)、F點(diǎn)分別表示什么？：依次為操作時間、開始點(diǎn)、結(jié)束點(diǎn)8、什么是PAD？由哪個部門提供？：PAD指產(chǎn)品裝配文件，由技術(shù)中心提供。9、555檢驗(yàn)方法中，每個5代表什么含義？由誰執(zhí)行？：5每班班組長5次、5每次抽檢5臺、5最有可能出現(xiàn)的5個質(zhì)量問題；1、下列公式中代表工位利用比率的是：3、增值工位數(shù)/工位總數(shù)3、增值工位數(shù)/工位總數(shù)2、的信息交流有哪幾種？：1、橫向交流、2、水平與垂直交流、3、口頭與交流3、量問題解決中，5W1H是指什么？：When 、Where、What、Who、Why、How4、七

37、大質(zhì)量特性是指哪七項(xiàng)？請說出其中五項(xiàng)： 性能； 可靠性； 安全性； 經(jīng)濟(jì)性； 環(huán)境性； 及時性； 服務(wù)性。5、在我公司FTQ和DR值計(jì)算有什么區(qū)別？：FTQ為一次送檢B=檢測線FTQ=合格臺量/送檢臺量DR一次執(zhí)行率=ABCA=總裝下線 C=CARE線FTQFTQ6、質(zhì)量檢驗(yàn)包括哪5個過程？： 讀； 檢查是否裝配正確零件； 檢查裝配方法； 檢查功能；判斷其合格與否。在物料點(diǎn)，什么時候要設(shè)立溢出物料存放區(qū)？：由于特殊原因，必須料存放區(qū)來存放超過的部分。的物料超過了最大庫存量，需要設(shè)立專門的溢出物8、有一組要素時間測量的數(shù)據(jù)如表所示：請問哪一個取值是正確的： C：6 C：6請說出GMS標(biāo)準(zhǔn)化的四大

38、要素：工作場所管理、目視化管理、TAKT時間管理、標(biāo)準(zhǔn)化工作：暗燈原理的是什么？：快速響應(yīng)2、問題解決過程中應(yīng)該堅(jiān)持的“3G”原則是什么：go and see(開展現(xiàn)場);get the fact（了解問題根本原因）;grasp thecountermeasure（制訂出有效措施）.3、SOS在發(fā)布后實(shí)施前必須對員工進(jìn)行哪方面的工作？：培訓(xùn)、考核4、DFA的中文意思？DFM的中文意思？：DESIGN FOR ASSEMBLY 設(shè)計(jì)面向裝配、DESIGN FOR MANUFACTURE 設(shè)計(jì)面向制造5、“問題”的定義是什么？6、QSTP中的Q、S、T、P分別指什么？：問題是指偏離期望或目標(biāo)的現(xiàn)象

39、。：Q-質(zhì)量，S-服務(wù)，T-技術(shù)，P-價格（成本）7、ATT的中文意思是什么？：實(shí)際單件工時期時間CT包括哪兩個部分的時間？：步行時間和操作時間標(biāo)準(zhǔn)化分哪兩類？：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化和業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化10、4、在SOS工作時要使什么時間最小化？：非增值時間（步行時間和等待時間）11、SOS應(yīng)該由：1.員工編寫？(多選)1.員工4.班組長2.3.工段長4.班組長12、什么是全員生產(chǎn)系統(tǒng)（TPM）：是指通過全員參與生產(chǎn)，達(dá)到生產(chǎn)效能最佳化的管理系統(tǒng)13、請選擇精益工藝設(shè)計(jì)是以什么為中心？14、說出下列英文縮寫的含義：PEEP、PC&L：制造：單一零件規(guī)劃、生產(chǎn)控制及物流15、案例：周五下午3點(diǎn)，被縫了2針，導(dǎo)致到

40、第二周在進(jìn)行裝配作業(yè)時手指不慎被工具劃傷，送到醫(yī)院二才能正常上班。造成了損失工作日事故，請問損失了多少個工作日？（周末正常休息）C.1天： C.1天16、參與的定義是什么？：必須建立起體制、程序、實(shí)踐及計(jì)劃，讓所有員工都作為積極參與者參加不斷改進(jìn)的活動17、防止事故發(fā)生的方式有哪些？ A. 5SB. 勞保用品C. 安全使用品D.利用人機(jī)工程學(xué)：A、B、C、D18.在拉動式生產(chǎn)過程中，在企業(yè)外部是由什么拉動生產(chǎn)的？在企業(yè)內(nèi)部是由什么拉動前工序？：市場需求、后工序19.一般情況下，在一個工位內(nèi)，一種物料有幾個存放點(diǎn)？A.1個B.2個C.3個 D.不定：A.1個20.在看板拉動系統(tǒng)中，物料運(yùn)送員應(yīng)根

41、據(jù)何種信號來運(yùn)送物料？：看板卡支撐一個企業(yè)的發(fā)展，其最本質(zhì)的是什么？物料箱的尺寸首先應(yīng)當(dāng)滿足什么的需求？ C.工作現(xiàn)場：企業(yè)文化：C.工作現(xiàn)場23.在倉庫區(qū)，物料的堆放高度在岔路口處不能高于多少米？B.1.5米：B.1.524、對于生產(chǎn)現(xiàn)場異常情況，應(yīng)建立并使用什么樣的系統(tǒng)進(jìn)行管理？：系統(tǒng)（或者暗燈系統(tǒng)）25、QCOS是一種什么樣的質(zhì)量控制工具？：工序風(fēng)險等級質(zhì)量控制工具。26、準(zhǔn)時化的三個要素是什么？27、GCA是從什么角度進(jìn)行評審？：時間、數(shù)量、產(chǎn)品：客戶。28、質(zhì)量的出發(fā)點(diǎn)是什么？什么叫設(shè)計(jì)集成？：顧客（用戶）的要求。：設(shè)計(jì)集成包括從設(shè)計(jì)工作啟動到新產(chǎn)品正式生產(chǎn)的整個過程，是把設(shè)計(jì)集成為

42、產(chǎn)品的一個完整的過程2、設(shè)計(jì)集成一般包括哪幾個方面？請說出其中三個：產(chǎn)品設(shè)計(jì)、供應(yīng)商發(fā)展、工藝工裝設(shè)計(jì)與制造、生產(chǎn)準(zhǔn)備與系統(tǒng)填充3、持續(xù)改進(jìn)曲線圖中、所代表的過程：1、標(biāo)準(zhǔn)化；2、持續(xù)改進(jìn)。4、目視化管理有什么作用？：使所有員工很快看到現(xiàn)狀，把握情況并采取行動恢復(fù)正常的狀況。5、完成一個工序與實(shí)際費(fèi)時之間的時間稱為等待時間，請舉出兩個等待浪費(fèi)的實(shí)例?。?.兩次作業(yè)之間的等待、2.等自動化機(jī)器完成其工作的等待、3.生產(chǎn)線發(fā)生故障的等待6、在GMS中，員工發(fā)展體系重點(diǎn)包括什么？：培訓(xùn)、培養(yǎng) 、崗位柔性化 、合理化建議7、過程控制關(guān)鍵要素（輸入）包括哪5方面的內(nèi)容？請至少說出其中的三個：人、設(shè)備、材

43、料、方法、環(huán)境。8、單件包裝中，手提料箱所裝物料的數(shù)量，不應(yīng)大于多少小時的使用量？ 非手拿物料的數(shù)量，不應(yīng)大于多少小時的使用量？ C.2、4 9、在什么情況下，應(yīng)當(dāng)向下工序反饋？： C. 2小時4小時：當(dāng)前道工序存在逃逸缺陷、使用備用工具或設(shè)備、問題解決方法和產(chǎn)品過程的變更時，應(yīng)當(dāng)向下工序反饋。10、SOS中應(yīng)包含哪幾方面的質(zhì)量內(nèi)容？：A、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；B、檢查方法；C、檢查內(nèi)容；D、檢查頻次。CIP中文意思？：持續(xù)改進(jìn)過程今年推出一款“新概念的世界級微型車”叫什么？：雪佛蘭SPARK工序中的孤島是什么？：指孤立于其他工序的工序全員系統(tǒng)中，“全員”指公司全體，對嗎？：錯檢查及維修工序是否為增值工序

44、？：否FIFO中文意思是什么？：先進(jìn)先出請判斷“車間CIP的內(nèi)容是研制時間長、高成本、見效大的項(xiàng)目”這句話是否正確？：不正確GMS要求每個車間要求有暗燈系統(tǒng)嗎？：是物料二次包裝是不是增值的？：不是10、標(biāo)準(zhǔn)化工作文件是否包括所有需要質(zhì)量檢查信息和次數(shù)？11、一名稱職的工段長或班組長首先要是一名？：是：培訓(xùn)師12、企業(yè)文化是以什么為中心的？13、企業(yè)文化的目的是什么？：人：激發(fā)員工的自覺行為14、BOM中文意思是什么？：物料15、企業(yè)文化中最重要的是什么？：企業(yè)和價值觀。16、企業(yè)健康與安全的：否要素由制造部安全科來負(fù)責(zé)執(zhí)行與監(jiān)督是否正確？17、制造周期包括哪三種時間？：加工時間、時間、等待時間

45、18、所有的非增值時間都是浪費(fèi)的嗎？：否19、的安全目標(biāo)是什么？：零事故20、RDC中文意思是什么？：重新分包裝中心1、在設(shè)計(jì)集成中，產(chǎn)品設(shè)計(jì)包括那些方面？請說出其中的三項(xiàng) ？：1.方案設(shè)計(jì)、2.風(fēng)格設(shè)計(jì)、3.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、4.樣車制造與實(shí)驗(yàn)精益工藝設(shè)計(jì)中需要考慮哪幾個方面？請至少說出其中五個 。：物流，人機(jī)工程，生產(chǎn)柔性，可管理性，可性，可操作性請就上圖選擇所表現(xiàn)的過程處在什么情況？正常 瓶頸 變異 瓶頸與變異兼有：瓶頸4、SOS的十大要素是什么？請說出其中的五項(xiàng)要素。：1、時間要素 2.動作步驟 3.安全要點(diǎn)4.質(zhì)量特性5.質(zhì)量檢查6.物料7.工具 8.圖示9.工位描述（名稱車型）10.審批更

46、改理、整頓有什么區(qū)別？：整理進(jìn)行紅單作業(yè)，清除閑置物品整頓=進(jìn)行定置管理，做到一物一位，物歸其位作業(yè)條件性評價法中有一個工具叫LEC法，其中的L、E、C分別代表什么？：L：事故發(fā)生的可能性；E：的損失在物料拉動管理中，五個準(zhǔn)確原則是什么？于環(huán)境中的頻繁程度；C:事故造成：1.準(zhǔn)確的材料和零件、2.在準(zhǔn)確的時間、3.以準(zhǔn)確的數(shù)量、4.以準(zhǔn)確的包裝、5.送至準(zhǔn)確的地點(diǎn)8、包裝的選用和設(shè)計(jì)必須符合哪些原則？（至少回答出4個）：安全、質(zhì)量、成本、精益、人機(jī)工程學(xué)質(zhì)量反饋與前饋的區(qū)別在什么地方？：下工序發(fā)現(xiàn)前工序問題反饋到前工序，為反饋。前工序發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，傳遞到下工序，稱為前饋。10、J.D.ers

47、公司能為汽車制造商提供什么服務(wù)？：幫助汽車制造商收集用戶質(zhì)量數(shù)據(jù)，評價產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足用戶要求。下圖為企業(yè)文化文化、物質(zhì)文化，其中表述正確的是： D、文化、制度文化、行為：D、文化、制度文化、行為文化、物質(zhì)文化工作要素單的用途（多選）：A、工程圖紙和車間之間的橋梁，它提供所需要的信息以制定標(biāo)準(zhǔn)化操作單。B、一種輔助培訓(xùn)工具（主要步驟、要點(diǎn)、原因）C、提供安全、質(zhì)量、改進(jìn)、周期時間、工作地點(diǎn)等各項(xiàng)歷史新達(dá)到平衡的工具 ？：A、B、C、D七種浪費(fèi)是什么？：1.過量生產(chǎn)、2.過度庫存、3.不合理7.返修請說出GMS標(biāo)準(zhǔn)化的四大要素。D、一種使工作和持續(xù)改進(jìn)之間重、4.過度加工、5.多余動作 6.等待

48、、：工作場所管理、 目視化管理 TAKT時間管理、標(biāo)準(zhǔn)化工作 SGMW-GMS中重要的安全包括哪幾個方面?請說出其中的四項(xiàng)。：1.區(qū)域安全責(zé)任制2.安全策劃3.培訓(xùn)與交流4.運(yùn)行與控制5.緊急響應(yīng)6.安全AUDIT7.安全事故處理員工培訓(xùn)涉及哪些方面的內(nèi)容？（請說出其中五點(diǎn)）：1、企業(yè)文化、2.安全要素、3.問題解決、4.團(tuán)隊(duì)合作、5.不斷改進(jìn)、6.標(biāo)準(zhǔn)化、7.GMS-精益生產(chǎn)基礎(chǔ)等內(nèi)容。請說出縮短制造周期的九個要素中的五項(xiàng)？：簡單程序拉動、小件包裝、固定周期訂購、控制外部、預(yù)期/接收、臨時物料存放、內(nèi)部拉動/交付、均衡生產(chǎn)（均衡車輛定單）、供應(yīng)鏈管理五步法是哪五步？：供應(yīng)商、系統(tǒng)、庫房、緩沖

49、區(qū)、線旁9、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的建立依據(jù)哪四個方面的內(nèi)容？： A。產(chǎn)品質(zhì)量特性；B、產(chǎn)品裝配文件；C、外部質(zhì)量反饋信息(客戶意見)；D、國家和標(biāo)準(zhǔn)。10、質(zhì)量金字塔中，八項(xiàng)原則是什么？請說出其中的六項(xiàng)：事實(shí)的決策方法；互利的供方關(guān)系；過程方法；系統(tǒng)管理；持續(xù)改進(jìn)；以顧客為中心；的作用；員工參與。機(jī)械（中級）Marpoos 在進(jìn)行電氣校零前通常要進(jìn)行機(jī)械校零（高級）Landis 多砂輪磨床在使用 Master 調(diào)整中心支撐架的時候，抬起度需要調(diào)整至 10 微米，推出度需要調(diào)整至 10 微米。（高級）為了保證曲軸的跳動合格，在調(diào)整 Boehringer 車車?yán)瓩C(jī)床主軸時，要保證頂尖的跳動在 20 微米以

50、下。（中級）影響曲軸相位角的主要工位是 OP60 中心孔及法蘭端孔加工工位和 OP80 精磨連桿頸工位。（中級）珩磨是一種超加工內(nèi)孔的方法，珩磨時，珩磨頭相對于工件的運(yùn)動是（B）1.2.3.4.5.運(yùn)動的復(fù)合。B.旋轉(zhuǎn)、徑向進(jìn)給和往復(fù)三種6.（高級）C17 傳感器在校零過程中應(yīng)保證機(jī)械零點(diǎn)與電氣零點(diǎn)的偏差在（ 20 u）內(nèi)合適.7. （高級）缸蓋排氣側(cè)在進(jìn)行鎖片壓裝的安裝過程中應(yīng)保證旋轉(zhuǎn)（16.5 度）度為最佳壓裝位置8. （中級）在進(jìn)行發(fā)（0.2-0.6 mm）為宜冷試時，凸輪軸位置傳感器與感應(yīng)齒的距離應(yīng)調(diào)整至9. （中級）發(fā)適B 系列機(jī)械式挺桿的厚度為 3.12mm3.29mm，分為（40

51、）組合10.（高級）B系列發(fā) 門冷態(tài)理論間隙為進(jìn)氣側(cè)冷態(tài)氣門理論間隙為（0.10.02 mm）； 排氣側(cè)氣（0.250.02mm）控制題目（1） （中級） 數(shù)字萬用表電阻檔，測量電阻阻值，測量電阻時注意，用大量小電阻會出現(xiàn)_000，無阻值；用小量大電阻會出現(xiàn) 1，無窮大.（2） （高級）發(fā)工廠現(xiàn)場總線采用世界上傳輸速度最快的總線 PROFIBUS，它的波特率分為 7 個級別，發(fā)工廠所采用的波特率是 1.5M，每段的最大傳輸長度為 200 米，段與段之間可采用中繼器相連。在每個總線段的的結(jié)尾需要安裝終端電阻。（3） （中級）為防止 GE_FANUC RX3I PLC 外部供電電源掉電造成的程序丟

52、失，可以采取的方法是_將程序到 FLASH 盤和裝 CPU 備用電池。挪用題庫填空題的 464750（4）（中級）46、如圖 1-2 中所示紅色字體表達(dá)的意思是：2.5 平方毫米的黑色電纜圖 1-2（5）（中級） 47、如圖 1-3 中所示電纜在ERTRAIN 標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)該選用的顏色是：黃綠色圖 1-3（6）（高級）50、帶電設(shè)備著火時應(yīng)使用干粉、火器。滅火器，不得使用滅（7）（中級）泵的泄漏有多條途徑，其中最嚴(yán)重的是(A)。A. 軸向間隙挪用題庫選擇 28（8）（高級）28、如圖 2-1 所示，各溢流閥的調(diào)整壓力 p1=5Mpa， p2=3Mpa，p3=2Mpa。當(dāng)外負(fù)載趨于無窮大時，若二位二

53、通電磁閥通電，泵的工作壓力為：C_C 2Mpa（9）（中級）34、倍。C 2圖 2-1泵吸油口通常安裝過濾器，其額定流量應(yīng)為泵流量的_C（10）（中級）50、低壓電器外殼防護(hù)等級 IP55 指的是： A A:防濺、防塵數(shù)控題 選擇（高級）1. 正常運(yùn)行的機(jī)床突然產(chǎn)生 No.421 A 光柵尺或光柵尺電纜故障，哪一項(xiàng)不是產(chǎn)生的原因（C ）B 電機(jī)編或其電纜故障C 主軸編故障D 伺服放大器控制板故障（高級）2 機(jī)床 Z 軸絲杠磨損產(chǎn)生振動，可通過修改參數(shù)（A ）暫時緩解其振動A1825B1815C1819D 1883（中級）3 PMC 與 CNC 交換信息是通過（C）AI 地址B Q 地址CF 地

54、址（中級）4 設(shè)備故障平均間隔時間是 ( B)AMTTRBMTBFC在CIMS（B ）5（中級）FANUC18i 系統(tǒng)的 PMCB FROM程序ASRAMC硬盤二 填空（中級）1FANUC 18i 系統(tǒng)中，準(zhǔn)備功能 G 代碼分為模態(tài)代碼和 非模態(tài)代碼 （高級）2FANUC 系統(tǒng)中，G00 的速度由參數(shù)（寫出參數(shù)號） 1420指定（中級）3FANUC 系統(tǒng)里 FSSB 的含義是FANUC 串行伺服總線（中級）4CNC 機(jī)床電柜內(nèi)的 I/O 模塊信號通過 I/O LINK總線傳到 NCU（中級）5NC 程序中 M 代碼的作用是控制機(jī)床的開關(guān)動作GMS 知識競賽復(fù)習(xí)資料1、GMS 中文意思是什么？2

55、、5S 是指什么？3、BPD 包含哪 5 個方面？4、ATT 的中文意思是什么？5、PD 的中文意思是什么？6、GMS 五大原則是什么？“全球制造系統(tǒng)”整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)安全、質(zhì)量、響應(yīng)、成本、員工發(fā)展：實(shí)際單件工時業(yè)務(wù)發(fā)展計(jì)劃參與、持續(xù)改進(jìn)、標(biāo)準(zhǔn)化、制造質(zhì)量、縮短制造周期7、標(biāo)準(zhǔn)化工作的定義是什么？8、紅單作業(yè)在 5S 哪個階段？的、當(dāng)前最佳的、安全有效地完成工作的方法。：整理階段9、 JIT 中文意思是什么？崗位指導(dǎo)培訓(xùn)10、支撐一個企業(yè)的發(fā)展，其最本質(zhì)的是什么？：企業(yè)文化11、SOS 的定義是什么？的工作方法：的，當(dāng)前最佳的，安全有效的，達(dá)到質(zhì)量水準(zhǔn)12、七中浪費(fèi)中哪種是最大的

56、浪費(fèi)？：過度生產(chǎn)13、請問 OSHMS 指什么？：職業(yè)安全健康管理體系14、PDCA 中 P、D、C、A 分別是指什么？P 計(jì)劃、 D 實(shí)施C 檢查A 行動15、暗燈原理的是什么？：快速響應(yīng)：企業(yè)16、企業(yè)文化最重要的是什么？和價值觀17、公司的質(zhì)量的是什么？：讓顧客滿意。18、操作工發(fā)現(xiàn)（不合格）可疑物料時該怎么辦？：，并進(jìn)行標(biāo)識19、質(zhì)量的出發(fā)點(diǎn)是什么？：顧客（用戶）的要求。20、發(fā)現(xiàn)損壞的料箱首先應(yīng)該做什么？：掛上并料箱21、FPS 的中文意思？：暗燈系統(tǒng)中的固定停止點(diǎn)22、整理的三個著眼點(diǎn)是什么？23、標(biāo)準(zhǔn)化工作的關(guān)鍵是什么？：1、工具、2、庫存/倉儲、3、設(shè)備：時間24、企業(yè)與價值觀

57、確定后需要做的第一步工作是什么？：目視化25.在物料拉動系統(tǒng)中，物料配送和數(shù)量，這種說法對嗎？應(yīng)該在生產(chǎn)線上巡視，以確定物料的配送時間：錯。原因：物料運(yùn)送員只需要根據(jù)看板卡配送物料，無需在現(xiàn)場巡視。26、產(chǎn)品試驗(yàn)或試裝時，應(yīng)滿足什么條件？27、防錯工作必須以什么工作為基礎(chǔ)？：批量生產(chǎn)的條件。：標(biāo)準(zhǔn)化。28、在暗燈系統(tǒng)中，需對班組員工進(jìn)行支持的有哪些？任意說出五種。：班組長、工段長、部門主管、物流、技術(shù)、設(shè)備工程師、質(zhì)量工程師29、在生產(chǎn)線上拉下暗燈的是（選擇）1、班組員工、：1、班組員工30、GMS 評估標(biāo)準(zhǔn)中要求各區(qū)域班組成員人數(shù)應(yīng)是（選擇）：1、4-8 人；：1、4-8 人；31、各區(qū)域

58、CIP 專題小組向誰進(jìn)行匯報？（選擇）3、區(qū)域經(jīng)理。：選 332、CIP 活動什么時候結(jié)束？：不會結(jié)束33、誰對質(zhì)量負(fù)責(zé)？：我（或每個人）。34、原則上生產(chǎn)區(qū)域和辦公區(qū)域的定置標(biāo)識分別用什么顏色？2.黃色3.藍(lán)色：2、3：產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。35、質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)是什么？36、在 GMS 制造質(zhì)量要素中，APQP 是什么意思？：前期質(zhì)量策劃37.說出下列英文縮寫的含義：SLT、PPAP：縮短制造周期、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序38、瓶頸的定義是什么？39、暗燈原理集中體現(xiàn)了精益：是指系統(tǒng)內(nèi)要素能力不足引起的系統(tǒng)功能受限的哪三個原理？：過程控制原理、客戶鏈原理、團(tuán)隊(duì)合作原理。40、什么是制造質(zhì)量？：將質(zhì)量要求納入生

59、產(chǎn)過程中，以預(yù)防和發(fā)現(xiàn)缺陷，并采取措施防止缺陷再次發(fā)生。41、目視化工具要將什么內(nèi)容清楚地表現(xiàn)出來？：現(xiàn)狀、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)、目標(biāo)、目的42、SOS 文件的控制流程是什么？：評審、批準(zhǔn)、發(fā)布43、在什么情況下，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行停線？：當(dāng)變差影響到下工序且下工序不能控制時，應(yīng)當(dāng)停線。44、上汽通用五菱的企業(yè)是什么？45、公司的合作理念是什么？46、今年公司提出了“四個指的是什么？一個方向盤”的，“四個一個方向盤”：1、“人力資源”；2、“優(yōu)秀的資源和資源集成能力”3、“資本”4、“技術(shù)與創(chuàng)新” ；方向盤是企業(yè)文化47、生產(chǎn)線旁每一種零件都應(yīng)該有物料嗎？：是48.運(yùn)貨有沒有責(zé)任檢查供應(yīng)商的零件品種、數(shù)量和質(zhì)量？：

60、有49.看板拉動系統(tǒng)中誰負(fù)責(zé)線旁看板卡的收集？：班組長50. 在工序之間的緩沖數(shù)量越多，是否越有益于實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)?：否51、檢驗(yàn)是非增值工作是否正確？：正確。52、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一致時，前工序檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻次應(yīng)少于后工序。：錯誤。問題盡量留工序發(fā)現(xiàn)并解決53、紅單作業(yè)后貼在物品上的紅色54、質(zhì)量控制的最好方法是什么？55、為什么設(shè)計(jì)時要考慮防錯？56、紅單作業(yè)在 5S 哪個階段？可以隨意撕掉嗎？：預(yù)防。：因?yàn)槿硕紩稿e。：整理階段：不可以，要經(jīng)過評審57、流水線 70停止線的作用是什么？：提示員工操作即將超出工作區(qū)域58、什么是質(zhì)量的“三不”原則？59.空料箱是否需要指定區(qū)域存放？60、5S 和目視化