第3次課毛坯的選擇定位基準(zhǔn)的選擇課件

1、毛坯的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇選擇毛坯主要是確定毛坯的種類、制造方法及其制造精度。 機(jī)械零件常用毛坯的種類1、鑄件2、鍛件3、型材4、焊接件5、沖壓件鑄件 砂型鑄造的鑄件 金屬型鑄造鑄件 離心鑄造鑄件 壓力鑄造鑄件 精密鑄造鑄件鍛 件鍛件適用于強(qiáng)度要求高、形狀比較簡單的零件毛坯，其鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種。自由鍛造鍛件是在鍛錘或壓力機(jī)上用手工操作而成形的鍛件。它的精度低，加工余量大，生產(chǎn)率也低，適用于單件小批生產(chǎn)及大型鍛件。模鍛件是在鍛錘或壓力機(jī)上，通過專用鍛模鍛制成形的鍛件。模鍛的生產(chǎn)效率高，但需要專用的模具，且鍛錘的噸位也要比自由鍛造的大。主要適用于批量較大的中小型零件。型 材 型材主要通過

2、熱軋或冷拉而成。熱軋的精度低，價(jià)格較冷拉的便宜，用于一般零件的毛坯。冷拉的尺寸小，精度高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料，但價(jià)格貴，多用于批量較大且在自動(dòng)機(jī)床上進(jìn)行加工的情形。圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼、無縫鋼管、槽鋼。焊接件焊接件是根據(jù)需要將型材或鋼板焊接而成的毛坯件，它制作方便、簡單，但需要經(jīng)過熱處理(退火)才能進(jìn)行機(jī)械加工。適用于單件小批生產(chǎn)中制造大型毛坯，其優(yōu)點(diǎn)是制造簡便，加工周期短，毛坯重量輕；缺點(diǎn)是焊接件抗振動(dòng)性差，機(jī)械加工前需經(jīng)過時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力。沖壓件沖壓件是通過沖壓設(shè)備對(duì)薄鋼板進(jìn)行冷沖壓加工而得到的零件，它可以非常接近成品要求，沖壓零件可以作為毛坯，有時(shí)還可以直接成為成品。沖壓件的

3、尺寸精度高。適用于批量較大而零件厚度較小的中小型零件。毛坯的選擇原則1、零件的材料及其力學(xué)性能 2、零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸 3、生產(chǎn)類型 4、現(xiàn)有生產(chǎn)條件 5、充分考慮利用新工藝、新技術(shù)的可能性第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇對(duì)于保證零件的尺寸精度和位置精度以及合理安排加工順序都有很大影響，當(dāng)使用夾具安裝工件時(shí)，定位基準(zhǔn)的選擇還會(huì)影響夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。因此，定位基準(zhǔn)的選擇是制訂工藝規(guī)程時(shí)必須認(rèn)真考慮的一個(gè)重要工藝問題。基準(zhǔn)的概念及其分類 所謂基準(zhǔn)就是零件上用以確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。 基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)就

4、是設(shè)計(jì)圖紙上所采用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)工件在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同又可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)包括：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)在工序圖上，用以標(biāo)注本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。 換句話說，工序基準(zhǔn)就是工序圖上的基準(zhǔn)。其所標(biāo)注的加工面位置尺寸稱為工序尺寸。定位基準(zhǔn) 加工時(shí)，使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確位置所用的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。 測量基準(zhǔn)檢驗(yàn)零件時(shí)，用來測量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)稱為測量基準(zhǔn)。 裝配基準(zhǔn)裝配時(shí)，用來確定零件或部件在機(jī)器中的位置所用的基準(zhǔn)稱為裝配基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)的選擇粗基

5、準(zhǔn)的選擇 1、相互位置原則2、余量最小原則 3、重要表面原則 4、不重復(fù)使用原則 5、便于裝夾原則 1、相互位置原則對(duì)于同時(shí)具有加工表面與不加工表面的工件，為了保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面作粗基準(zhǔn)，如圖（）所示。如果零件上有多個(gè)不加工表面，則應(yīng)以其中與加工面相互位置要求較高的表面作粗基準(zhǔn)，如圖（）所示。該零件有多個(gè)不加工表面，若表面與表面所組成的外圓柱面有同軸度要求時(shí)，則應(yīng)選擇表面作為粗基準(zhǔn)來加工臺(tái)階孔較為合理。 2、重要表面原則。對(duì)于零件上的某些重要表面，為了盡可能滿足加工余量均勻的要求，則應(yīng)選擇重要表面作為粗基準(zhǔn)。如圖 3、余量最小原則對(duì)于具有較多加工表面的工件

6、，選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)考慮合理地分配各表面的加工余量。為滿足各主要加工表面都有足夠的余量這個(gè)要求，應(yīng)選擇毛坯余量最小的表面作粗基準(zhǔn)。 4、不重復(fù)使用原則粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，以免產(chǎn)生較大的定位誤差。 5、便于裝夾原則選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口或飛邊等缺陷，以便定位可靠。 精基準(zhǔn)的選擇 1、基準(zhǔn)重合原則（指設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合） 2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（在多道加工工序中，盡量采用同一基準(zhǔn)）3、自為基準(zhǔn)原則（以自身加工面為定位基準(zhǔn)）4、互為基準(zhǔn)原則（兩個(gè)表面間互為基準(zhǔn)加工彼此）5、便于裝夾原則（考慮到裝夾方便）輔助基準(zhǔn)的使用為了保證加工表面的位置精度，實(shí)際加工中多優(yōu)先選取選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)為主要定位基準(zhǔn)，即采用基準(zhǔn)重合原則。但某些零件的加工，很難