服務(wù)區(qū)南區(qū)改擴(kuò)建工程施工培訓(xùn)課件

1、54/54（1）總體施工組織布置與規(guī)劃工程概況1.1項(xiàng)目名稱：青銀高速公路石家莊南服務(wù)區(qū)南區(qū)改擴(kuò)建工程施工。1.2項(xiàng)目概況：本項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)位于青銀高速公路石家莊南服務(wù)區(qū)南區(qū)，主要建設(shè)內(nèi)容與規(guī)模：擴(kuò)建南區(qū)現(xiàn)有超市、餐廳、基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，鋼框架結(jié)構(gòu)，地上一層，建筑面積836.6平方米，并對(duì)餐廳進(jìn)行內(nèi)裝修。1.3計(jì)劃工期：計(jì)劃開工日期：2013年8月20日；計(jì)劃工期：60日歷天1.4招標(biāo)范圍：圖紙與工程量清單范圍內(nèi)的工程施工。1.5標(biāo)段劃分：本項(xiàng)目擬劃分為一個(gè)標(biāo)段。1.6質(zhì)量目標(biāo)：工程交（竣）工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定：合格。二、總體施工組織布置與規(guī)劃= 1 * GB2總體施工組織布置在正式開工前，

2、我方將解決好工程施工的有關(guān)通道、儲(chǔ)存、堆料、辦公室、居住、食堂與其他類似用途的場(chǎng)地和設(shè)施。包括且不限于以下內(nèi)容：1工地辦公用房與辦公設(shè)施：滿足辦公和居住、生活條件；2成品、半成品加工場(chǎng)地：滿足成品半成品加工要求；3倉(cāng)庫(kù)和貯料場(chǎng)：滿足施工要求；4施工用電、用水：保證生活、施工用水用電，并自備發(fā)電機(jī)；5排污和垃圾處理：符合當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)環(huán)保的要求、規(guī)定；6保險(xiǎn)：對(duì)本公司的全部施工人員，雇傭農(nóng)民工辦理工份保險(xiǎn)和意外傷害保險(xiǎn)；7其它：防洪、防災(zāi)、防寒等措施。= 2 * GB2總體施工組織規(guī)劃根據(jù)本工程特點(diǎn)，實(shí)行項(xiàng)目部垂直管理模式。由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工組成領(lǐng)導(dǎo)層，負(fù)責(zé)對(duì)工程的領(lǐng)導(dǎo)、決策、指揮、協(xié)調(diào)、控制

3、等事宜，對(duì)工程的進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全、和現(xiàn)場(chǎng)文明施工等負(fù)全部責(zé)任。管理組織機(jī)構(gòu)見圖。（2）主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)措施（尤其對(duì)重點(diǎn)、關(guān)鍵和難點(diǎn)工程的施工方案、方法與其措施）根據(jù)本工程的工作內(nèi)容、制約條件，在方案選擇、勞動(dòng)力配置、機(jī)械配置上應(yīng)選用最佳、最合理、最先進(jìn)可行的實(shí)施方案與各種配置，在施工過程中，對(duì)有可能引起噪音污染與環(huán)境破壞的環(huán)節(jié)，應(yīng)事先制定詳細(xì)的預(yù)防措施，對(duì)施工中無法預(yù)見、已造成事實(shí)的各種情況，應(yīng)立即停止整改，做到?jīng)]有查出原因，沒有提交整改措施、沒有制定預(yù)防措施不得再開工，確保工程質(zhì)量、工期的要求與環(huán)境的保護(hù)。施工準(zhǔn)備1.1施工前準(zhǔn)備1.1.1技術(shù)準(zhǔn)備：1）成立項(xiàng)目經(jīng)理部

4、，完善施工技術(shù)、設(shè)備、物資、計(jì)劃、財(cái)務(wù)、資料室等人員的編制，加強(qiáng)技術(shù)力量；2）熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)人設(shè)計(jì)意圖；3）進(jìn)行圖紙會(huì)審，并整理打印發(fā)放有關(guān)人員；4）編制作業(yè)指導(dǎo)書與重要部位技術(shù)交底；5）編制施工預(yù)算和材料用量計(jì)劃；6）辦理甲、乙雙方水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)控制點(diǎn)正式移交手續(xù)。1.1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：1）按平面規(guī)劃建造現(xiàn)場(chǎng)辦公室、職工宿舍、監(jiān)理辦公室和宿舍、廁所、庫(kù)房、工地試驗(yàn)室、醫(yī)療服務(wù)室的臨建設(shè)施；2）完成場(chǎng)區(qū)內(nèi)的道路硬化，設(shè)置施工機(jī)械停放場(chǎng)、水泥、砂子堆放區(qū)，鋼筋加工廠，砼攪拌站，模板停放場(chǎng)等臨設(shè)，配置必要的管理干部和操作人員。1.1.3設(shè)備準(zhǔn)備：1）安裝砼、砂漿攪拌機(jī)；2）鋼筋加工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)就位；3

5、)小型工具等進(jìn)場(chǎng)；4）準(zhǔn)備塔式吊車進(jìn)場(chǎng)；5） HYPERLINK :/ 電子計(jì)量設(shè)備；實(shí)驗(yàn)室設(shè)備的安裝。1.1.4材料準(zhǔn)備1）確定主要材料的貨源，安排首批材料進(jìn)場(chǎng)；2）木材、鋼材、磚、水泥、砂子、石子的定貨并報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)。1.1.5其它事項(xiàng)：1)質(zhì)量控制過程中需要做的試驗(yàn)，應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況由承包人在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室進(jìn)行。監(jiān)理工程師另有規(guī)定者除外。2）籌集勞動(dòng)力，進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)三級(jí)安全 HYPERLINK :/ 教育，進(jìn)行分工種的操作控制培訓(xùn)，辦理有關(guān)保險(xiǎn)等各方面的手續(xù)；3）制訂工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、保衛(wèi)、計(jì)劃、經(jīng)營(yíng)、財(cái)務(wù)、設(shè)備機(jī)具、材料、現(xiàn)場(chǎng)文明、 HYPERLINK :/ 政治思想、生活福利

6、后勤服務(wù)等一系列的管理制度。4）、完成承包合同的簽約之后，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，學(xué)習(xí)合同文本。5）完成現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)道路的規(guī)劃。6）聯(lián)系施工用電，立桿架線引進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。為了防止有時(shí)停電造成停工，工地準(zhǔn)備一臺(tái)75KW的發(fā)電機(jī)以備用。7)準(zhǔn)備施工用水，以滿足施工和生活用水之用。1.2工程測(cè)量1.2.1施工測(cè)量的組織（1）測(cè)量人員的素質(zhì)該工程的測(cè)量工作，關(guān)系到建筑物定位與功能間的布局要求，能否滿足設(shè)計(jì)要求，能否滿足國(guó)家相關(guān)規(guī)范的要求。將組織有豐富的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量人員來承擔(dān)此項(xiàng)目的測(cè)量工作。（2）施工測(cè)量的組織以項(xiàng)目經(jīng)理牽頭組織專業(yè)專業(yè)測(cè)量人員組成測(cè)量組。1.2.2測(cè)量設(shè)備的配備與管理（1）測(cè)量設(shè)備

7、、儀器準(zhǔn)備：經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀，鋼卷尺3m、5m和50m，塔尺3m等。（2）測(cè)量設(shè)備管理1）所有測(cè)量?jī)x器、鋼尺需檢定合格后方可使用。2）所有測(cè)量?jī)x器、鋼尺等都由專業(yè)人員專人負(fù)責(zé)保管。1.2.3建筑物的平面控制根據(jù)規(guī)劃部門與建設(shè)單位提供的平面控制關(guān)系，對(duì)該建筑物準(zhǔn)備采用外圍控制加內(nèi)控法來進(jìn)行對(duì)該樓的軸線控制以與控制的豎向傳遞。（1）由上述所提供的平面控制關(guān)系附樓引測(cè)外部控制網(wǎng)。（2）依據(jù)所測(cè)定的控制網(wǎng)，通過測(cè)設(shè)平行線與90轉(zhuǎn)角定出建筑物各軸線進(jìn)行放樣與軸線控制。（3）控制網(wǎng)的控制點(diǎn)以與各軸線與控制網(wǎng)的交點(diǎn)均埋設(shè)永久性混凝土樁，頂部中心預(yù)埋測(cè)量標(biāo)志。1.2.4沉降觀測(cè)當(dāng)樓層施工到0.000平面后，依據(jù)

8、圖紙要求埋設(shè)沉降觀測(cè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，按國(guó)家等水準(zhǔn)精度，工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007有關(guān)要求進(jìn)行施工過程中的沉降觀測(cè)，竣工后一年內(nèi)每一季度觀測(cè)一次，以后每半年觀測(cè)一次，直至沉降穩(wěn)定。觀測(cè)資料送建設(shè)單位并存檔。1.2.5精度要求與技術(shù)參考數(shù)據(jù)（1）測(cè)角：精度2；（2）軸線放線：軸線層間偏差不大于3mm;（3）高程測(cè)量誤差：每層不大于5mm，高度總差30mm。1.2.6精度保證措施（1）儀器、工具定期送計(jì)量部門檢查，符合規(guī)范要求方進(jìn)行使用。（2）測(cè)量人員、儀器固定。（3）測(cè)量定位放線后，提交“定位交接表”經(jīng)建設(shè)單位方與監(jiān)理驗(yàn)收后再行開工。2.2.2土方開挖2.2.2.1施工程序：放線定位挖土標(biāo)高復(fù)

9、測(cè)排降水修編、整平留足預(yù)留土層。= 1 * GB3機(jī)械開挖：機(jī)械開挖采用分層開挖，基底應(yīng)預(yù)留一層300mm厚用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受擾動(dòng)，機(jī)械不能開挖的死角和靠近臨近建筑位置應(yīng)用人工進(jìn)行配合開挖。= 2 * GB3人工挖坑：先根據(jù)開挖線將各軸線基礎(chǔ)挖至離設(shè)計(jì)基底標(biāo)高300mm后申請(qǐng)驗(yàn)槽。土方擬按1：0.5放坡，坡頂面離開口1.5m以內(nèi)的范圍嚴(yán)禁堆土。為了避免土方泡水，在施工土方時(shí)應(yīng)考慮到坑底應(yīng)預(yù)留至少300mm的土層，待驗(yàn)槽合格后人工清至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2.2.2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）基坑（槽）底土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁在擾動(dòng)土方上施工基礎(chǔ)。（2）土方工程允許偏差：長(zhǎng)度、寬度大于零，坑底標(biāo)

10、高（+0、-50）。2.2.2.3主要安全措施（1）夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段設(shè)置警示標(biāo)志和護(hù)欄。（2）土方開挖前應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行調(diào)查，清理安全隱患。（3）土方開挖過程中，如遇雨天，應(yīng)用塑料彩布將已挖形成的邊坡部位進(jìn)行覆蓋，以防止雨水浸泡以防塌方。（4）基坑（槽）管溝的直立壁和邊坡，在開挖過程中和敞露期間應(yīng)防止塌陷，必要時(shí)加以保護(hù)；在柱基周圍，墻基一側(cè)，不得堆土過高。（5）重物距土坡安全距離：汽車不小于3m；起重機(jī)不小于4；堆土高不超過1.5m。2.3主體工程2.3.1主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方案= 1 * GB3鋼筋檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后檢驗(yàn)每批鋼筋的材質(zhì)、合格證，并按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

11、對(duì)每批次的鋼筋按規(guī)范進(jìn)行機(jī)械性能的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。= 2 * GB3鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工間，鋼筋的拉直、成型、閃光對(duì)焊連接等均在加工間完成。所有加工的鋼筋按鋼筋翻樣單的尺寸進(jìn)行剪切、彎制。加工間設(shè)置鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)，鋼筋閃光對(duì)焊機(jī)1臺(tái)，鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認(rèn)真校核“鋼筋檢驗(yàn)報(bào)告”，確認(rèn)其材料與報(bào)告單所述一致。= 3 * GB3鋼筋綁扎加工后的鋼筋由卷揚(yáng)機(jī)吊送至各樓層，吊送時(shí)按柱、梁、板的不同部位分批吊送。為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與剪力墻的接頭部分，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號(hào)按順序進(jìn)

12、行。每層樓鋼筋的安裝按柱、墻板、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。剪力墻、柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。鋼筋保護(hù)層：梁、柱為25mm，現(xiàn)澆樓面板為15mm，鋼筋混凝土墻體保護(hù)層為15mm。鋼筋保護(hù)層用預(yù)置制水泥墊塊進(jìn)行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。= 4 * GB3鋼筋連接各類構(gòu)件接頭位置與搭接均按設(shè)計(jì)詳圖去做。鋼筋錨固：混凝土梁、墻構(gòu)件鋼筋的錨固按設(shè)計(jì)詳圖做，其它未加明確的各類構(gòu)件的鋼筋錨固長(zhǎng)度為40d。焊接施工應(yīng)遵循鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)程中的各項(xiàng)規(guī)定。鋼筋批量焊接前，必須根據(jù)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行

13、試焊，記錄試焊工藝參數(shù)，試焊合格后作為批量施焊的依據(jù)。電弧焊：本工程梁的鋼筋與部分板筋采用電弧焊，焊接地應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊接工藝和焊接參數(shù)。帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行；無鋼板或無幫條的街頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。焊接過程中要與時(shí)清查，焊縫突出的焊接的高度應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)飽滿。直螺紋連接：柱鋼筋優(yōu)先選用直螺紋連接。鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查連接套規(guī)格應(yīng)與鋼筋規(guī)格一致，連接前應(yīng)檢查鋼筋的錐螺紋與連接套錐螺紋是否完好無損，將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后施275

14、N.m，當(dāng)聽到發(fā)出“咔嗒”響聲時(shí)，即達(dá)到接頭的擰緊值。2.3.2主體結(jié)構(gòu)模板工程施工方案1、梁板模板施工1、施工流程彈1m線搭設(shè)滿堂腳手架（底部墊墊木150*150mm）調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高安裝梁底模安裝頂撐并調(diào)平安裝梁側(cè)模墻邊梁（貼密封條）就位擺設(shè)主次龍骨鋪設(shè)樓板模板支撐架加固施工方法梁底、梁側(cè)均采用15mm厚多層板，4090mm木枋200作為背楞，梁板模板要求拼縫嚴(yán)密，模板間需用膠帶密封，防止漏漿，所有木枋施工前均雙面壓刨平整以保證梁板與柱墻的平整度，要求所有木枋找平后方可鋪設(shè)膠合板，以確保頂板模板平整。根據(jù)規(guī)范要求：梁、板跨度等于或大于4.0m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度2L/1000。當(dāng)梁高度

15、大于700mm時(shí)需用對(duì)拉螺桿加固；次梁安裝應(yīng)等主梁模板安裝并校正后進(jìn)行；模板安裝后要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對(duì)正；待平板模安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高。梁、板模板安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)施工環(huán)節(jié)：（1）擱置木方時(shí)應(yīng)立放并拉通線調(diào)平上表面；（2）板模用水平儀測(cè)量調(diào)平，整個(gè)板面上水平高差控制不大于5mm；（3）模板必須完整不得有漏洞、破損、起皮，接觸面平整同時(shí)要均勻涂刷隔離劑；（4）模板接面用手刨刨平，確保支模時(shí)接縫嚴(yán)密，防止漏漿造成砼表面蜂窩麻面；對(duì)接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：a 、立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離

16、不宜小于500mm； b、搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)和扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。（5）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上；（6）每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板2、柱模板施工1、施工工藝放線綁扎柱筋安裝柱模板柱箍加固調(diào)整垂直度復(fù)核模板上口尺寸預(yù)檢2、施工方法在柱鋼筋綁扎前，測(cè)放模板定位線；根據(jù)定位線焊接模板下口限位鋼筋，在柱四個(gè)側(cè)面各焊兩根，距地面高度為10cm。柱鋼筋綁扎驗(yàn)收，并將柱頭施工縫處理完，并沖洗干凈后封閉柱模。模板拼縫

17、嚴(yán)密后，采用12對(duì)拉螺桿加固模板，利用滿堂架支撐固定模板，用可調(diào)托撐調(diào)整柱模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。柱?？梢淮伟惭b到位，離地200mm安裝第一道柱箍，往上450mm安裝第二、三、四、五道柱箍，然后每間隔600mm安裝一道柱箍。柱箍就位后，調(diào)整定位與垂直度后，用螺帽擰緊。柱模下端留設(shè)一個(gè)100100mm的清掃口，便于在澆筑砼之前清理柱內(nèi)施工垃圾，清理完后與時(shí)將留設(shè)口封堵嚴(yán)密。主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方案2.3.3主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案混凝土的澆筑施工措施1、施工準(zhǔn)備（1）材料：1）水泥：水泥品種選用強(qiáng)度等級(jí)32.5的普通硅酸鹽鹽水泥。水泥的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)分別符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB17

18、5-92）標(biāo)準(zhǔn)。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有出廠合格證，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。2）砂：砂優(yōu)先選用堅(jiān)硬不含雜質(zhì)有棱角的硅質(zhì)砂粒。砂按其細(xì)度數(shù)分為粗、中、細(xì)，混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂。砂的含泥量（按重量計(jì)）3）石子（碎石或卵石）：石子并必須取樣做石材強(qiáng)度鑒定，合格后方可使用。石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4.混凝土實(shí)心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不超過50mm。4）水：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進(jìn)行檢驗(yàn)。2、操作工藝（1）混凝土澆筑的一般要求：1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝

19、土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采取串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開施工洞口。2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過500mm，3）使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏（一般為300100mm），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種與混凝土的初凝條件

20、確定一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即暫停澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。混凝土工程質(zhì)量控制程序圖（2）柱、墻混凝土澆筑：1）柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合一樣的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。2）柱、墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層厚度控制在500mm左右，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并按規(guī)范規(guī)定控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。3）澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)高度大體一致，振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300mm以上

21、，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不超過300mm。4）施工縫設(shè)置：墻體起宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內(nèi)，墻體其他部位的垂直縫留設(shè)由施工方案確定，柱子水平縫留置于主梁下面。（3）梁、板混凝土澆筑：1）肋形樓梯的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑放法由一端開始用趕漿法推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一齊澆筑。2）和板邊連成整體的大斷面梁允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下2030mm處，第一層下料慢些，待梁底充分振實(shí)后再下第二層料。用趕漿法使水泥沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋與預(yù)埋件。2.4安裝工程2

22、.4.1管道安裝2.4.1.1管道預(yù)制加工該工程采用的管材種類較多，主要有襯塑鋼管、焊接鋼管、PPR管、PVC-U塑料管。在預(yù)制加工前，必須熟悉各種管材的操作工藝與連接方式。然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸進(jìn)行斷管、套絲、裝配管件、調(diào)直、校對(duì)、按管段分組編號(hào)等項(xiàng)目的預(yù)制加工。在加工預(yù)制中重點(diǎn)部位應(yīng)符合以下要求：（1）鋼管的絲扣連接所有絲扣連接的管道，用機(jī)械進(jìn)行套絲、絲頭用麻絲和鉛油連接后外露絲扣2-3扣，外露油麻清理干凈。其缺絲亂絲總長(zhǎng)不大于絲扣全長(zhǎng)的10%

23、，套絲長(zhǎng)度和絲扣數(shù)見下表。序號(hào)管道公稱直徑（mm）絲扣長(zhǎng)度(mm)絲扣總數(shù)1DN151482DN201683DN251884DN322095DN4022106DN5024117DN7027128DN803013（2）管道法蘭連接管段與法蘭閥門連接時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。法蘭盤的連接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣為23扣，不宜大于螺栓直徑的1/2 。法蘭盤連接襯墊，給水管采用厚度為3mm的橡膠墊，供熱管應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。（3）鋼管溝槽式連接溝槽式連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍必須為

24、配套合格產(chǎn)品。安裝前應(yīng)清除管端口污物，連接管端面應(yīng)平整光滑、無毛刺；溝槽過深，應(yīng)作為廢品，不得使用。2.4.1.2 套管安裝（1）鋼套管：根據(jù)所穿建筑物的厚度與管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，后在套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵，管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面20mm，廚房與廁浴間套管應(yīng)高出地面50mm，下一端與樓板面平，預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線需垂直。（2）防水套管：按照設(shè)計(jì)要求或施工安裝圖冊(cè)中的要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆筑砼前按設(shè)計(jì)要求部位校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆筑，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實(shí)。2.4.1.3 吊架、托架安裝（

25、1）型鋼吊架安裝：按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，測(cè)定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將吊架型鋼固定好。按設(shè)計(jì)要求的管道標(biāo)高，坡度結(jié)合吊卡間距，管徑大小，吊卡中心計(jì)算每根吊棍長(zhǎng)度并進(jìn)行預(yù)制加工，待管道安裝時(shí)使用。（2）型鋼托架安裝：安裝托架前，按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩端管的標(biāo)高，在墻上放出坡線，或按土建的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架的位置標(biāo)記，剔鑿全部墻洞。用水沖凈兩端孔洞，將C20細(xì)石砼或M 50水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架栽平，用細(xì)石砼或水泥砂漿將孔洞填實(shí)抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好。（3）活動(dòng)支架與固定

26、支架型式、規(guī)格，均應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求制作、安裝。加工尺寸精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支、吊架的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊，欠焊、裂紋等缺陷，焊接變形予以矯正。2.4.1.4管道防腐（1）鋼管除鍍鋅外，在安裝前均應(yīng)做防腐處理，為保證鋼管防腐質(zhì)量，所有鋼管應(yīng)進(jìn)行集中機(jī)械除銹，刷防銹漆一遍。（2）已安裝的管道在試壓不合格后再刷一次防銹漆，面漆按設(shè)計(jì)要求選用。（3）防腐涂料和稀釋劑的貯存、施工與干燥過程中嚴(yán)防與酸、堿與水接觸，油漆庫(kù)與配油漆處嚴(yán)禁煙火，應(yīng)防塵、防曝曬。（4）人工刷漆時(shí)，涂刷用力均勻，且應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，不得漏涂，多層涂刷應(yīng)待前一層漆膜透后方可刷下一層。（5）涂漆質(zhì)量要求：漆膜附著牢

27、固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔、裂紋等。2.4.1.5管道安裝(1)干管安裝干管的安裝,待土建將作業(yè)面清理后進(jìn)行。安裝時(shí),由進(jìn)戶處向外墻, 然后室內(nèi)順序安裝。各系統(tǒng)管道施工的先后順序?yàn)槲鬯?、雨水、生活上水管系統(tǒng)。吊頂內(nèi)的管道要在土建吊頂前安裝,并試壓保溫完。 (2)立管安裝立管明裝時(shí),每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件,將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開順序安裝,安裝完后用線墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞。立管暗裝時(shí),豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼,上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。立管安裝時(shí),注意做好管口的臨時(shí)封閉,防止雜物掉入堵塞。(3)支管安裝支管明裝時(shí), 將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段安裝,有截門應(yīng)

28、卸下截門蓋再安裝,根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡, 核定預(yù)留口高度,位置是否正確,找平找正后栽支管卡件, 去掉臨時(shí)固定卡。支管暗裝時(shí),確定支管高度畫線定位,將預(yù)制好的支管敷在墊層內(nèi),找平找正定位后勾釘固定,衛(wèi)生器具的冷水預(yù)留口要做在明處,加好絲堵。2.4.1.6器具、閥門、設(shè)備安裝 1.衛(wèi)生器具安裝a.依據(jù)衛(wèi)生器具設(shè)計(jì)位置、標(biāo)高、間距等尺寸與設(shè)備實(shí)際尺寸、標(biāo)準(zhǔn)圖集安裝要求，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝前放線定位。b.衛(wèi)生器具的固定宜采用預(yù)埋支架或用膨脹螺栓進(jìn)行固定。c.衛(wèi)生器具穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗，與衛(wèi)生器具配套的配件應(yīng)配套齊全。衛(wèi)生器具配件為塑料下水口與返水彎等，不得使用再生樹脂制作，且應(yīng)保證其圓度和硬

29、度，不得造成滲漏、脫落等質(zhì)量事故。d.管道與附件與衛(wèi)生器具陶瓷件的連接處，應(yīng)墊膠皮、油灰等墊料和填料。大便器、小便器排水口的承插接頭應(yīng)用油灰填充，不得用水泥砂漿充填。e.各種盆具排水口的固定接頭應(yīng)通過擰緊螺母來實(shí)現(xiàn)，不得強(qiáng)行旋轉(zhuǎn)落水口，落水口應(yīng)與盆底持平或略低于盆底。f.同時(shí)安裝冷熱水龍頭的衛(wèi)生器具應(yīng)遵循左熱右冷的安裝規(guī)則。g.衛(wèi)生器具平面安裝位置和高度、排水管管徑和最小坡度，以與給排水配件安裝高度按施工規(guī)范安裝。h.衛(wèi)生器具安裝的共同要求是：平：即同一房間、同一種器具上口邊緣拉線應(yīng)在同一水平線上，且間距均勻一致；穩(wěn)：安裝后無動(dòng)搖現(xiàn)象；準(zhǔn)：平面位置、標(biāo)高、間距準(zhǔn)確；牢：安裝穩(wěn)固，無脫落松動(dòng)現(xiàn)象

30、；不漏：上下水接口連接必須嚴(yán)密不漏；使用方便：即零部件布局和閥門手柄位置、朝向合理，便于操作；性能良好：即閥門、水嘴使用靈活、管內(nèi)通暢。i.衛(wèi)生器具的排出口應(yīng)設(shè)存水彎，阻止管道中的污濁氣體返回室內(nèi)。j.排水地漏不得設(shè)置在無防水層的地面上。地漏應(yīng)安裝在地面最低處，篦子頂面應(yīng)低于該處地面5mm。水封深度不得小于50mm，扣碗安裝位置正確，篦子應(yīng)開啟靈活，且做好防腐措施。交工前必須清除水封處的污物。k.衛(wèi)生器具安裝允許偏差應(yīng)控制在下表范圍之內(nèi)：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)單獨(dú)器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具52標(biāo)高單獨(dú)器具15成排器具103器具水平度2用水平尺和尺量4器具垂直度3吊線和

31、尺量檢查 l.衛(wèi)生器具應(yīng)結(jié)合給水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)的通水試驗(yàn)對(duì)衛(wèi)生器具進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)水量應(yīng)達(dá)到衛(wèi)生器具的溢水口處，并檢查器具溢水口的通暢能力與排水點(diǎn)的通暢情況，管路設(shè)備無堵塞、無滲漏為合格。試驗(yàn)數(shù)量為100%，試驗(yàn)結(jié)果與室內(nèi)排水系統(tǒng)一起填入通水試驗(yàn)記錄單內(nèi)。2.水表安裝水表安裝前應(yīng)清除管中污物,以免堵塞.水表應(yīng)水平安裝,水流方向應(yīng)與表殼箭頭方向一致.戶用水表前應(yīng)安閥門,且水表前后直管段大于300mm時(shí)，其超出管段應(yīng)用彎頭引靠近墻面，管中心距墻2025mm。3.閥門安裝閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào)，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷，開閉靈活。清除閥門的封閉物和其他雜物。閥門

32、的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作位置。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象。集中安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列。4.散熱器安裝（1）安裝前檢查將散熱器內(nèi)部污物倒凈，用鋼刷子除凈對(duì)口與內(nèi)絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。（2）散熱器安裝散熱器固定卡安裝：從地面到散熱器總高度的3/4處栽入兩個(gè)固定卡。散熱器穩(wěn)裝：把散熱器推到固定的位置，將散熱器找直、找正，墊牢后擰緊固定卡螺母。散熱器安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3尺量2與窗中心線或設(shè)計(jì)定位尺寸203散熱器垂直度3吊線和尺量2.4.2 電氣安裝2.4

33、.2.1空調(diào)系統(tǒng)配電安裝= 1 * GB2配電系統(tǒng)為獨(dú)立的系統(tǒng)，室內(nèi)、室外機(jī)電源要分別控制。= 2 * GB2訊號(hào)線與220V/380V供電線路不能同穿一管或接線錯(cuò)誤。2.4.2.2配電箱安裝：= 1 * GB2室內(nèi)外機(jī)系統(tǒng)所用動(dòng)力開關(guān)柜、箱的安裝應(yīng)遵照“電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工與驗(yàn)收規(guī)范”（GB 50259-96）施工。= 2 * GB2配電箱應(yīng)安裝牢固，垂直偏差不大于3MM，暗裝時(shí)，四周無空隙，面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物、構(gòu)筑物接角部分刷防腐漆。= 3 * GB2導(dǎo)線引出面板時(shí)，面板線孔光滑無毛刺，金屬面板裝設(shè)絕緣保護(hù)套。= 4 * GB2配電箱底邊距地面高度應(yīng)為1.5M

34、，配電板底邊距地面高度不高于1.8M。= 5 * GB2配電箱內(nèi)，分別設(shè)置零線和保護(hù)接地線（PE）匯排，零線和接地線在匯流排上連接，不得絞接，并有編號(hào)。2.4.2.3電線配管= 1 * GB2線路暗配時(shí)，沿最近的路線敷設(shè)并減少?gòu)澢Ｂ袢雺?nèi)建筑物內(nèi)的電線管與墻面、構(gòu)筑物表面的距離不小于15MM。= 2 * GB2電線管的彎曲處不有折皺、凹陷和裂縫，且彎曲程度不大于管外徑的10%。= 3 * GB2當(dāng)線路明配時(shí)，彎曲半徑不小于管外徑的6倍，暗配時(shí)不小于管外徑的10倍。= 4 * GB2當(dāng)線管遇到下列情況時(shí)，中間設(shè)接線盒：= 1 * GB3管長(zhǎng)度超過30米；= 2 * GB3管長(zhǎng)度超過20米并有一

35、個(gè)彎曲；= 3 * GB3管長(zhǎng)度超過15米并有二個(gè)彎曲；= 4 * GB3管長(zhǎng)度超過8米有三個(gè)彎曲。= 5 * GB2水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。= 6 * GB2在TN-S，TN-C-S系統(tǒng)中，當(dāng)金屬保護(hù)管、金屬盒、塑料管、盒（箱）混合使用時(shí)，金屬電線保護(hù)管、盒（箱）必須與保護(hù)地線（PE線）有可靠的電氣連接。= 7 * GB2鋼管的內(nèi)、外壁均作防腐處理。= 8 * GB2鋼管無折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑與毛刺，切斷口平整，管口光滑。= 9 * GB2當(dāng)管路螺紋連接時(shí)，螺紋長(zhǎng)度不小于管接頭長(zhǎng)度的1/2，連接后，其螺紋宜外露2-

36、3扣，螺紋表面光滑，無缺損。= 10 * GB2鍍鋅鋼管和薄壁鋼管采用螺紋連接，或套管緊定螺釘連接，不用熔焊連接。暗配鋼管與盒（箱）連接采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）3-5MM，且焊后補(bǔ)涂防腐漆，明配鋼管或暗配鍍鋅鋼管與（箱）連接采用鎖緊螺母或護(hù)圈= 11 * GB2帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露，鎖緊螺母2-3扣。= 12 * GB2當(dāng)黑色鋼管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端應(yīng)焊跨接地線或采用專用接地線卡跨接。鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管的跨接地線采用專用線卡跨接，不采用熔焊連接。2.2.2.4配線= 1 * GB2配線所采用的導(dǎo)線型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不同敷設(shè)方式

37、導(dǎo)線線芯的最小截面符合本規(guī)范的規(guī)定。= 2 * GB2配線的布置符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，室外絕緣導(dǎo)線與建筑物、構(gòu)筑物之間的最小距離符合本規(guī)范的要求；室內(nèi)外絕緣導(dǎo)線之間的最小距離符合本規(guī)范的要求。室內(nèi)個(gè)絕緣導(dǎo)線與地面之間的最小距離符合本規(guī)范的要求。2.4.3通風(fēng)空調(diào)安裝2.4.3.1.室內(nèi)機(jī)的安裝：步驟：決定室內(nèi)機(jī)的位置畫線標(biāo)位打膨脹螺栓安裝室內(nèi)機(jī)注意事項(xiàng)為：= 1 * GB3安裝前核對(duì)設(shè)備型號(hào)；= 2 * GB3留下足夠的安裝空間以供檢修；= 3 * GB3相對(duì)于天花板表面保持水平，水平度在5mm之內(nèi)；= 4 * GB3機(jī)身必須與天花板可見接處呈直線；= 5 * GB3將吊掛框固定在懸

38、吊螺栓上，牢固擰緊上下兩個(gè)螺帽，在螺帽下要使用墊圈和彈簧墊圈(減震)；= 6 * GB3在室內(nèi)機(jī)的四個(gè)角使用水平尺或充滿水的透明聚乙烯軟管，檢查是否水平；= 7 * GB3所有室內(nèi)機(jī)冷凝水的排放應(yīng)流暢，無溢出、無滲漏。= 8 * GB3室內(nèi)機(jī)需配置長(zhǎng)效過濾網(wǎng)。= 9 * GB3室內(nèi)機(jī)采用有線與無線控制器，液晶屏為中文界面，且每臺(tái)室內(nèi)機(jī)能夠單獨(dú)就地控制。= 10 * GB3室內(nèi)機(jī)形式與數(shù)量按照設(shè)計(jì)圖紙要求，技術(shù)參數(shù)與性能滿足招標(biāo)文件的要求且與圖紙中的室外機(jī)容量與臺(tái)數(shù)相匹配。2.4.3.2.冷媒配管：（1）步驟：支架制作按圖紙要求配管焊接吹凈試漏干燥保溫（2）冷媒配管應(yīng)嚴(yán)守配管三原則：干燥、清潔、

39、氣密性。干燥首先是安裝前銅管內(nèi)禁止由水分進(jìn)入，配管后要吹凈和真空干燥。清潔一是施工時(shí)應(yīng)注意管內(nèi)清理；二是焊接時(shí)氮?dú)庵脫Q焊最后要吹凈銅管。氣密性試驗(yàn)一是保證焊接質(zhì)量和喇叭口連接質(zhì)量；二是最后的氣密性試驗(yàn)。（3）氮?dú)獗Ｗo(hù)焊的方法：根據(jù)圖紙的要求冷媒管釬焊時(shí)必須采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，焊接時(shí)把微壓（0.10.3kg/cm）氮?dú)獬淙胝诤附拥墓艿纼?nèi)，這樣會(huì)有效防止管內(nèi)氧化皮的產(chǎn)生。（4）冷媒管封蓋：冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、贓物、灰塵等進(jìn)入管內(nèi)，冷媒管穿墻一定要管頭包扎嚴(yán)密，暫時(shí)不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。（5）冷媒管吹凈：冷媒管吹凈是一種把管內(nèi)廢物清除出去的最好方法，具體方法是將氮?dú)馄繅毫φ{(diào)

40、節(jié)閥與室外機(jī)的充氣口連接好，將所有室內(nèi)機(jī)的接口用盲塞堵好保留。一臺(tái)室內(nèi)機(jī)接口作為排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調(diào)節(jié)閥5kg/ cm向管內(nèi)充氣，至手抵不住時(shí)快速釋放絕緣物，臟物與水分即隨著氮?dú)庖黄鸨慌懦觥＿@樣循環(huán)進(jìn)行若干次直至無污物、水分排出為止（每臺(tái)室內(nèi)機(jī)都要做）。另外，對(duì)液管和氣管要分別進(jìn)行。（6）冷媒管釬焊： 6.1、冷媒管釬焊前的準(zhǔn)備：釬焊條符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊接設(shè)備的準(zhǔn)備，銅管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%.6.2冷媒管釬焊應(yīng)采用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度為700-845，釬焊工作易在向下或水平側(cè)向進(jìn)行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保

41、持水平。（7）直徑小于19.05mm的銅管一律采用現(xiàn)場(chǎng)煨制、熱彎或冷彎專用彎制工具，橢圓率不應(yīng)大于8%，并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng)一樣，間距，坡向，傾斜度應(yīng)一致，大于19.05mm的銅管應(yīng)采用沖壓彎頭。2.4.3.3冷凝水管的安裝：冷凝水管采用VP工程塑料管：（1）步驟：連接水管檢查水泄漏絕熱（2）管道安裝前必須將管內(nèi)的污物與銹蝕清除干凈，安裝停頓期間對(duì)管道開口應(yīng)采取封閉保護(hù)措施。（3）冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排水口坡度盡可能作到1/100，實(shí)在困難時(shí)也要保證0.5/100以上。（4）室內(nèi)機(jī)與冷凝水管之間要作一段軟連接，且室內(nèi)機(jī)冷凝水排放應(yīng)先抬高于冷凝水管后，再連接干管。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗(yàn)可采用

42、充水試驗(yàn)，無滲漏為合格。（5）管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方可去與空調(diào)設(shè)備連接。 2.4.3.4室外機(jī)安裝：室外機(jī)安裝前檢查所有設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。同時(shí)表面無損傷、密封良好，隨機(jī)文件和配件齊全。1、室外機(jī)設(shè)備的開箱檢驗(yàn)，校對(duì)規(guī)格型號(hào)是符合設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)主體、零部件有無缺損和銹蝕，檢查情況填入設(shè)備開箱檢查記錄表；2、室外機(jī)設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝：設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護(hù)工作，防止因搬運(yùn)或吊裝而造成設(shè)備損傷。空調(diào)機(jī)屬于精密設(shè)備，搬運(yùn)時(shí)注意不要橫倒，否則會(huì)引起設(shè)備內(nèi)的潤(rùn)滑油偏移而損傷機(jī)器。操作步驟：基礎(chǔ)的準(zhǔn)備安裝室外機(jī)室外

43、機(jī)基礎(chǔ)：室外機(jī)宜以槽鋼作為基礎(chǔ)，禁止四角支撐?；A(chǔ)周圍應(yīng)設(shè)置排水溝，以排除設(shè)備周圍的積水。室外機(jī)安裝在屋頂上時(shí)，必須檢查屋頂?shù)膹?qiáng)度，并要特別注意保護(hù)屋頂?shù)姆浪畬印０惭b室外機(jī)的注意點(diǎn)：1)檢查基礎(chǔ)的強(qiáng)度和水平度，避免產(chǎn)生振動(dòng)和噪音；空調(diào)室外機(jī)設(shè)彈簧減震臺(tái)座減震。外機(jī)與支架之間加 10MM 厚的減震膠墊，地腳螺栓與預(yù)埋件的連接應(yīng)牢固。2)工作空間：這點(diǎn)特別重要，當(dāng)設(shè)備安裝好之后必須留出今后維修保養(yǎng)工作空間，不能過分狹小，以至于影響壓縮機(jī)的更換。室外機(jī)安裝的整體效果應(yīng)符合美學(xué)的要求。3)短路的避免：機(jī)器必須被安裝在通風(fēng)良好的地方，否則會(huì)發(fā)生氣流短路。4)室外機(jī)設(shè)備的開箱檢查，檢查情況填入設(shè)備開箱檢查

44、記錄表；5)室外機(jī)設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝:找有資質(zhì)吊裝隊(duì)伍，用卷揚(yáng)機(jī)吊裝；6)室外機(jī)宜以槽鋼作基礎(chǔ)，禁止四角支撐，可用縱向支撐或四周支撐。室外機(jī)與室外機(jī)之間、室外機(jī)與建筑物之間應(yīng)按大金的技術(shù)規(guī)定去做。7)室外機(jī)安裝時(shí)加減震措施（可用15mm厚橡膠帶）；8)室外機(jī)安裝時(shí)要做防雷措施，與大廈的防雷網(wǎng)連接（需和電氣專業(yè)協(xié)調(diào)）；9)安裝室外機(jī)的房間需預(yù)留地漏和做地面防水；2.5裝飾裝修工程門窗工程：本合同服務(wù)區(qū)門、窗均采用鋁合金門窗。汽車修理間、車庫(kù)有鋁合金卷簾門。1）門窗安裝前應(yīng)按圖紙檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向與組合桿、附件，并對(duì)其外形與平整度檢查校正，合格后方可安裝，按設(shè)計(jì)要求檢查洞口尺寸。2）門窗

45、應(yīng)在室內(nèi)豎直排放，并用枕木墊平。室內(nèi)應(yīng)清潔干燥、通風(fēng)。如露天存放，應(yīng)避免日曬雨淋。運(yùn)輸應(yīng)豎立排放并固定牢靠。樘與樘洞應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開。3）安裝門窗嚴(yán)禁采用邊安裝邊砌口或安裝后砌口。4）安裝過程中與時(shí)清理表面的水泥砂漿、密封膏等，以保護(hù)表面質(zhì)量。5）鋁合金門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固。安裝密封條時(shí)應(yīng)留有伸縮余量，一般比門的裝配邊長(zhǎng)20-30mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生縮縫。6）門窗外框與墻體的縫隙填塞，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞。縫隙外表留5-8mm深槽口，填嵌密封材料。7）木門窗的安裝：服務(wù)樓客房采用的是裝飾木門A、門框與厚

46、度大于50mm的門扇，應(yīng)采用雙榫連接；B、制作膠合板門時(shí)，邊框和橫楞必須在同一平面上，面層與邊框與模楞應(yīng)加壓膠結(jié)。應(yīng)在橫楞和上下冒頭各鉆兩個(gè)以上的透氣孔，以防受潮脫膠和起膨；C、表面應(yīng)凈光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和錘印，割角、拼縫應(yīng)嚴(yán)實(shí)平整，不允許出現(xiàn)脫膠；D、留縫寬度要求：門窗扇對(duì)口縫，扇與框間立縫為1.5.mm；框與扇間上縫為1.0.，窗扇與下坎間縫為；門扇、地面間縫內(nèi)門為，衛(wèi)生間門為；E、小五金的安裝：頜距門窗上下端宜取立挺高度的1/10，并避開上下冒頭，小五金均應(yīng)用木螺絲固定，不得用釘子代替；先用錘打入1/3深度，然后打入，嚴(yán)禁打入全部深度。采用硬木時(shí)，應(yīng)先鉆2/3深度的孔，孔徑為木

47、螺絲直徑的0.9倍，門拉手距地面以0.91.05米為宜，窗距地1.5.米為宜。樓地面工程服務(wù)樓餐廳、會(huì)議室、大堂、商店、商務(wù)中心、門廳、雅間為花崗巖地面。客房地面鋪地毯，其它房間為防滑地板磚地面。變電所為水泥地面；汽車修理間、車庫(kù)為現(xiàn)制水磨石地面和水泥地面；公廁為防滑地磚地面；加油站主要是現(xiàn)制水磨石地面。1）地面基土應(yīng)按規(guī)范要求分層夯實(shí)，基土墊層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求厚度夯實(shí)。2）找平層：在施工前，應(yīng)將下一層表面清理干凈，當(dāng)其下一層為水泥砼墊層時(shí)，應(yīng)預(yù)濕潤(rùn)，表面光滑應(yīng)劃毛。3）在預(yù)制砼板上鋪設(shè)找平層前，板縫填嵌時(shí)，應(yīng)符合要求，板縫底寬度不應(yīng)小于20mm。板縫內(nèi)清理干凈，保持濕潤(rùn)坍落度控制在10mm，高度

48、小于板面1020mm，表面不宜壓光。當(dāng)板縫寬度大于40mm時(shí)，板縫內(nèi)應(yīng)加筋澆筑。4）在衛(wèi)生間等有防水要求的樓面，在鋪找平層前，應(yīng)對(duì)立管、套管、地漏與樓板節(jié)點(diǎn)之間進(jìn)行密封處理，并應(yīng)在管四周留出深8至10mm的溝槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管和地漏。5）在水泥砂漿或水泥砼找平層上鋪涂防水卷材或防水涂料隔離層時(shí)，找平層表面應(yīng)潔凈、干燥，其含水率不應(yīng)大于9%，并應(yīng)涂刷基層處理劑。在穿過樓板面管道四周處，防水材料向上鋪涂，并應(yīng)超過套管的上口；在靠近墻面處，防水材料應(yīng)向上鋪涂，并應(yīng)高出面層200至300mm，鋪設(shè)完后應(yīng)作蓄水檢驗(yàn)，蓄水深度宜為20至30mm，24小時(shí)內(nèi)無滲漏為合格，并應(yīng)做記錄。6）面層的

49、鋪設(shè)：各類面層的鋪設(shè)宜在室內(nèi)裝飾工程基本完了后進(jìn)行。A、面層的鋪設(shè)：各類面層下的結(jié)合層采用水泥砂漿時(shí)，一般采用1：2體積比，砂漿強(qiáng)度大于等于15坍落度在25至35mm之間；B、在鋪設(shè)完地板磚后表面應(yīng)覆蓋濕潤(rùn)，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于7d；C、踢腳板宜在面層基本完工與墻面最后一遍抹灰前完成。當(dāng)墻采用機(jī)械噴涂抹灰時(shí)，應(yīng)先做踢腳板。D、廁浴間應(yīng)在找平層時(shí)找好坡度流向，面層鋪設(shè)后，不應(yīng)出現(xiàn)倒泛水和地漏滲漏；E、水泥砼的散水明溝應(yīng)設(shè)置伸縮縫，其間距不大于10米，房屋轉(zhuǎn)角處亦應(yīng)設(shè)置伸縮縫，縫寬應(yīng)為20mm，縫內(nèi)填瀝青膠結(jié)材料；F、水泥砼面層在澆筑時(shí)其強(qiáng)度不小于C20，面層強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C15，其坍落度不宜大于

50、30mm，且澆筑時(shí)不宜留置施工縫。當(dāng)施工間歇超過規(guī)定在澆時(shí)，應(yīng)刷一層水泥砂漿，其水灰比宜為0.4至0.5，再澆砼并應(yīng)搗實(shí)壓平，不顯接頭槎。水泥砼面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成，壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。G、釉面磚的鋪貼：在鋪貼前，應(yīng)對(duì)磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進(jìn)行預(yù)選，并應(yīng)浸水濕潤(rùn)后晾干待用，鋪貼時(shí)采用干硬性水泥砂漿，面磚應(yīng)緊密、堅(jiān)實(shí)，砂漿應(yīng)飽滿，并嚴(yán)格控制標(biāo)高；緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5至10mm；大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段按順序鋪貼，按標(biāo)準(zhǔn)拉線鑲貼，并做各道工序的檢查和復(fù)驗(yàn)工作；面層鑲貼應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫和壓縫工作，縫的深度宜為磚厚的1/3；磚鋪

51、貼完后，面層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、潔凈，線路順直，不應(yīng)有空鼓、松動(dòng)、脫落和裂縫、缺棱、掉角、污染等缺陷。H、花崗巖面層的鋪設(shè)：在鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等試拼編號(hào)，當(dāng)板材有裂縫、掉角、翹角和兩面有缺陷時(shí)，應(yīng)予以剔除，品種不同的板材不得混雜使用；在鋪貼花崗石之前，板材應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表角晾干后方可鋪設(shè)，結(jié)合層板材應(yīng)分段同時(shí)鋪砌；鋪砌的板材應(yīng)平整，線路順直，鑲嵌正確，板材間、板材與結(jié)合層以與墻角，鑲邊和靠墻處均應(yīng)緊密砌合，不得有空隙；花崗石面層應(yīng)潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，板材間的縫隙寬度不應(yīng)大于1mm，鋪砌后，其表面應(yīng)加保護(hù)，待結(jié)合層的水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到要求，方可打蠟達(dá)到光滑潔亮。屋面工程：

52、本服務(wù)區(qū)屋面防水大部分采用的是三元乙丙防水材料，部分為聚胺脂和一布四涂防水涂料。水泥蛭石塊、加氣砼保溫層。1）防水工程屋面工程所采用的防水，保溫或材料應(yīng)有出廠材料質(zhì)量證明書，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測(cè)部門認(rèn)證，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，提供出試驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁在工程中使用不合格的材料伸出屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件等，應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢。屋面防水完工后，應(yīng)避免在其上鑿孔打洞。找平屋表面應(yīng)壓實(shí)平整，排水坡度符合設(shè)計(jì)要求，水泥砂漿抹平收水后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，不得有酥松、起砂、起皮等現(xiàn)象?；鶎优c突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，以與基層的轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做成圓弧。鋪設(shè)屋面隔氣層和防水層前，基層必

53、須干凈、干燥?；鶎犹幚韯┛刹捎脟娡炕蛩⑼浚冶仨毦鶆蛞恢?。當(dāng)噴涂二遍時(shí)，第二遍噴涂應(yīng)在第一遍干燥后進(jìn)行。待最后一遍噴涂干燥后，方可鋪貼卷材。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。屋面防水層施工時(shí)，附加層和屋面排水比較集中部位進(jìn)行處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。鋪貼天溝、橫溝卷材時(shí)，宜順天溝、檐溝方向，減少搭接。鋪貼卷材采用的搭接，上下層與相鄰兩端卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開。平行于屋背的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接。三元乙丙合成高分子防水卷材的外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。高分子膠粘劑的粘結(jié)剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于15N/10MM，浸水168H后粘結(jié)剝離強(qiáng)度保持率不應(yīng)小于70%。不同品種、規(guī)格的膠粘劑應(yīng)分別用密封桶包裝，

54、膠粘劑應(yīng)貯存在陰涼通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)禁接近火源和熱源。防水卷材鋪貼時(shí)的細(xì)部構(gòu)造應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范施工。2）加氣砼屋面保溫。保溫材料應(yīng)具有吸水率低，表觀密度和導(dǎo)熱系數(shù)較小，并有一定強(qiáng)度的性能。加氣砼外形要整齊，厚度允許偏差5%，且不大于4mm。表觀密度500-700kg/m3導(dǎo)熱系數(shù)0.19-0.22w/mk,抗壓強(qiáng)度0.4Mpa.保溫隔熱材料應(yīng)按使用的數(shù)量確定，同一批材料至少抽檢一次。排汽出口應(yīng)埋設(shè)排汽管，排氣管應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)層上，穿過保溫層管壁應(yīng)打排汽孔。裝飾工程：室內(nèi)裝飾工程應(yīng)待隔墻、鋁合金、木門窗框、安裝的管道、電線和電器預(yù)埋件、屋面防水完工后進(jìn)行。吊頂工程應(yīng)待抹灰工程后進(jìn)行，涂料、刷漿工程，以與吊

55、頂、隔斷罩面板的安裝應(yīng)在地板和明裝電線施工前，以與管道試壓后進(jìn)行。滄服務(wù)樓墻壁為水泥石灰混合砂漿外刷乳膠漆、立邦溱墻面。其它各小棟號(hào)有的為乳膠漆墻面、水泥墻面。外墻以貼仿石磚為主，少部分為貼面磚和建筑涂料，挑檐貼小波形瓦。內(nèi)吊頂大部分為樂思龍金屬板吊頂，挑檐底板為鋁合金龍骨鋁扣板吊頂。(1）外墻門窗洞口外側(cè)壁、屋檐、勒腳、壓檐墻等的抹灰應(yīng)是水泥砂漿。抹灰前，應(yīng)先檢查基體表面的平整度，并用同抹灰層一樣砂漿設(shè)置標(biāo)志筋。室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角應(yīng)用1：2水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2M，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50MM。外墻窗臺(tái)、窗楣、雨蓬等上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽的深度和寬度均小于1

56、0MM，并整齊一致。各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干，水沖，撞擊和振動(dòng)，凝結(jié)后，應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。（2）吊頂龍骨在運(yùn)輸安裝時(shí)，不得扔摔、碰撞，龍骨應(yīng)平放，防止變形。吊頂龍骨宜存在地面平整的室內(nèi)，并應(yīng)采取措施。在現(xiàn)澆板中，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件或吊桿。罩面板安裝前，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造需要分塊彈線，墻面與頂棚的接縫隙應(yīng)交圈一致。罩面板與墻面、窗簾盒、燈具等交接處嚴(yán)密，不得有漏縫現(xiàn)象。罩面板不得有懸臂現(xiàn)象，應(yīng)增設(shè)附加龍骨固定。各類罩面板不應(yīng)有氣泡、起皮、裂紋、缺角、污垢和圖案不完整等缺陷，表面應(yīng)平整，邊緣應(yīng)整齊，色澤應(yīng)一致，穿孔板的孔距應(yīng)排列整齊，暗裝的吸聲材料應(yīng)不防散落措施。龍骨的安裝：應(yīng)根據(jù)

57、吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高在四周墻上彈線，彈線應(yīng)清楚，位置準(zhǔn)確，其水平允許偏差5mm。吊桿應(yīng)通直并有足夠的承載能力，吊桿距主龍骨距離不得超過300mm，否則應(yīng)增設(shè)吊桿，以免主龍骨下墜，次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝。當(dāng)用自攻螺釘安裝板材時(shí)，板材的接縫處必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨吊上。（3)外墻飾面磚、花崗巖仿石磚等的鑲貼：外墻釉面磚，表面應(yīng)光潔，質(zhì)地堅(jiān)固，尺寸、色澤一致，不得有暗痕和裂紋，吸水率不得大于10%；花崗巖表面不得有隱傷、風(fēng)化等缺陷；仿石磚表面應(yīng)平整，幾何尺寸準(zhǔn)確，面層石粒均勻、潔凈、顏色一致；飾面板的接縫寬度：光面、鏡面為1mm，粗磨石為5mm，天然面為10mm，；灌注砂漿前，應(yīng)澆水將飾面板

58、背面和基體表面濕潤(rùn)，再分層灌注1：2.5的水泥砂漿每層灌注高度為150至200mm，且不得大于板高的1/3，插搗密實(shí)，待其初凝后，應(yīng)檢查板面位置，如移動(dòng)錯(cuò)位應(yīng)拆除重新安裝，若無移動(dòng)，方可灌注上層砂漿，施工縫隙應(yīng)留在飾面板水平接縫以50至100mm處，對(duì)于較寬的豎縫在澆注前，應(yīng)先填塞15至20mm深的麻絲和泡沫塑料條以防漏漿；突出墻面的的勒腳飾面板安裝，應(yīng)待上層的飾面工程完工后進(jìn)行，樓梯欄桿，欄桿和墻裙的飾面板的安裝，應(yīng)在樓梯踏步地（樓）面層完工后進(jìn)行；室外安裝光面飾面板，接縫可干接或在水平縫中墊硬塑料板條，墊塑料板條時(shí)，應(yīng)將壓出部分保留。待砂漿硬化后，將塑料板條剔出，用水泥細(xì)砂漿勾通縫，干接縫

59、應(yīng)用與飾面板一樣顏色水泥漿填平；飾面磚應(yīng)鑲貼在濕潤(rùn)、干凈的基層上，鑲貼前應(yīng)先選磚預(yù)排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列不宜有一行以上的非整磚。非整磚行在排在次要部位或陰角處；釉面磚和外墻面磚在鑲貼前應(yīng)將磚的背面清理干凈，并浸水兩小時(shí)以上，待表面晾干后方可使用，砂漿厚度為6至10mm；鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支承等，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼；鑲貼應(yīng)自上而下，每段施工時(shí)應(yīng)自下而上進(jìn)行，整間或獨(dú)立部位宜一次完成，鑲貼時(shí)位置準(zhǔn)確，仔細(xì)拍實(shí)，使其表面平整，待穩(wěn)固后，將紙面濕潤(rùn)、揭凈；（4）涂料施工： = 1 * GB3 施涂前應(yīng)將基體或基層的缺棱掉角處用1：3水泥砂漿修補(bǔ)，表面麻面與縫隙應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平； = 2 * GB3 外墻涂料，同一墻面應(yīng)用同一批號(hào)的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致； = 3 * GB3 施涂水性和乳液涂料時(shí)，后一遍涂料必須在前一遍涂料表面干后進(jìn)行，每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固； = 4 * GB3 施涂復(fù)層涂料一般是以封底涂料，主層涂料和罩面涂料組成。施涂時(shí)應(yīng)先噴涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再噴涂主層涂料，干燥后再施涂?jī)杀檎置嫱苛?。噴涂主層涂為時(shí)，其點(diǎn)狀大小和疏密程度應(yīng)均勻一致，不得連成片狀，且應(yīng)先干燥12小時(shí)，然后灑水養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，再干燥12小時(shí)后才能施涂罩面涂料。施涂罩面涂料時(shí)，不得