無煙煤公司綜采工作面作業(yè)規(guī)程

1、規(guī)程編制依據(jù)：根據(jù)地質(zhì)測量科下發(fā)的0102601回采工作面地質(zhì)說明書、煤礦安全規(guī)程、神華寧煤集團(tuán)公司煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程、神華寧煤集團(tuán)公司井工煤礦本質(zhì)安全管理體系考核評分標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)資料編制。第一章 概 況第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系 表1-1工作面名稱0102601綜采工作面水平名稱一水平采區(qū)名稱南翼采區(qū)煤層名稱二3層煤走向長(m)1270斜面積(m2)262890傾斜長(m)207地面相對位置該工作面位于那里溝以北，白芨芨溝以南，勘探線北110m至勘探線南330m之間。東部地表為原2421工作面采煤沉陷區(qū),西部為未采動的010202工作面,該工作面南段處在汝箕溝向斜軸部。井下位置及鄰近采區(qū)

2、情況井下位置：本工作面位于南翼采區(qū)；西到0102601工作面運(yùn)順；東到0102601工作面回順；南到0102601工作面開切眼；北到0102601工作面停采線。四鄰采掘情況：本工作面西部為未采動的010202工作面，東部為原2421工作面采空區(qū)，南部為那里溝河床保安煤柱及原大峰礦紅梁采區(qū)，北部為白芨溝河床煤柱及實體煤,工作面上方為0102501工作面采空區(qū)?；夭蓪Φ孛嬖O(shè)施的影響地面無設(shè)施，無影響。第二節(jié) 煤層情況 表1-2煤層總厚(m)3.273.82均3.55煤層結(jié)構(gòu) (m)南：0.8（0.57）2.47北：1.35（0.8）2.47煤層傾角(度)08均4可采指數(shù)1變異系數(shù)18穩(wěn)定程度穩(wěn)定普

3、氏硬度系數(shù)（f）煤層夾矸直接頂直接底3.85.2677878煤層情況1、本工作面為0102601綜采工作面，開采二3層煤。2、工作面接續(xù)橫川以南煤層結(jié)構(gòu)為0.8（0.57）2.47；工作面接續(xù)橫川以北煤層結(jié)構(gòu)為：1.35（0.8）2.47。3、工作面底部有一層夾矸，夾矸厚度和巖性都變化較大，不穩(wěn)定。北段：煤層厚度最大6.4m,最小3.0m，平均3.82m；夾矸厚0.61.2m，平均0.8m；夾矸層巖性為炭質(zhì)泥巖或粉砂巖。夾矸上煤厚1.22.8m，不穩(wěn)定；平均1.35m；夾矸下煤厚1.83.6m，不穩(wěn)定，平均2.47m；南段:剩余煤層厚度最大5.53m,最小1.9m，平均3.27m；夾矸厚0.1

4、1.5m，平均0.57m；夾矸上煤厚02.53m，平均0.8m，夾矸下煤厚0.43.0m，平均2.47m。表1-3水分Mt2.4%灰 分 Agad28.8%揮發(fā)分Vd9.69%發(fā)熱量Qgr.d22.31MJ/kg硫分St.d0.2%工業(yè)牌號WYM說明二3煤層為低灰、低硫、低磷、高發(fā)熱量優(yōu)質(zhì)無煙煤。第三節(jié) 煤層頂?shù)装迩闆r 表1-4 頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度(m)巖性描述老 頂粗砂巖灰白色厚層狀粗砂巖，已冒落。直 接 頂金屬網(wǎng)假頂金屬網(wǎng)上為冒落的巖石碎塊偽 頂無開采層二3層煤3.55光亮型、玻璃光澤、塊狀構(gòu)造，局部含暗煤條帶，中部夾一層薄層狀粉砂巖夾矸。老 底粉砂巖23.1灰黑色薄層狀粉砂巖第四節(jié)

5、地質(zhì)構(gòu)造 表1-5 構(gòu)造名稱走向傾向傾角性質(zhì)落差對回采的影響程度汝箕溝向斜軸向22傾伏角12西翼05東翼08向斜開闊向斜,影響不大裂隙組數(shù)2-4/m各組方向一般為一組50或310發(fā)育情況裂隙較發(fā)育，一般為平行或交錯發(fā)育，橫向裂隙較多。地質(zhì)構(gòu)造情況概述：該工作面大部分位于汝箕溝向斜軸部；汝箕溝向斜為一開闊、向北傾伏的向斜。煤層走向變化大，向斜東翼煤層走向平均30；傾向120；向斜西翼煤層走向30；傾向300；煤層傾角：向斜軸部小，遠(yuǎn)離向斜軸傾角增大，傾角08，平均4。工作面煤層頂、底板標(biāo)高，南部高，北部低，向斜軸部低，兩翼高。工作面切眼上下段，將分別處在向斜軸的兩翼?？傮w來說，該工作面地質(zhì)構(gòu)造簡

6、單，由于向斜軸部屬于應(yīng)力集中帶，預(yù)計工作面在開采當(dāng)中，局部會出現(xiàn)次一級的地質(zhì)構(gòu)造。 第五節(jié) 水文地質(zhì) 表1-6最大涌水量0.1m3/min正常涌水量0.05m3/min水文地質(zhì)情況及防治水措施1、二3層煤及其頂?shù)装逦挥诎总笢虾畬?，含水層含水量微弱。由于礦井涌水量、開采受水害影響程度為復(fù)雜，因此礦井水文地質(zhì)條件類型劃分為復(fù)雜類型。2、工作面北部為白芨芨溝河床保安煤柱，南部為那里溝河床保安煤柱，預(yù)計在雨季有少量水會滲入工作面。3、采空區(qū)灌漿滅火工作還在進(jìn)行，地表灌水預(yù)計會通過裂縫有少量滲入該工作面。4、工作面在六分層掘進(jìn)過程中局部低洼段出現(xiàn)積水現(xiàn)象，要堅持有疑必探，先探后采的原則。第六節(jié) 影響回

7、采的其它因素 表1-7瓦斯預(yù)計瓦斯絕對瓦斯涌出量為：4.8m3/min煤塵煤塵爆炸指數(shù)為%，煤塵無爆炸性煤的自燃傾向煤層自燃傾向性為不易自燃，煤層自燃發(fā)火期為289天地溫較涼、9(地質(zhì)測量科提供數(shù)據(jù))地壓未發(fā)現(xiàn)異常存在問題及采取措施 1、工作面在回采過程中，要防止煤壁片幫現(xiàn)象，由于該工作面局部地段破夾矸開采，要加強(qiáng)煤質(zhì)及頂板管理。2、北部為白芨溝河床保安煤柱，南部為那里溝河床保安煤柱，預(yù)計在雨季有少量水會滲入工作面。工作面采空區(qū)灌漿滅火工作還在進(jìn)行，地表灌漿預(yù)計會通過裂縫會有少量滲入該面工作面，因此，工作面要有排水設(shè)施。3、杜絕留頂煤開采，控制好采高。4、因工作面大部分地段處在汝箕溝向斜軸部，

8、故工作面局部地段會派生小的地質(zhì)構(gòu)造，應(yīng)根據(jù)出現(xiàn)的問題及時采取相應(yīng)的措施。第七節(jié) 儲量及服務(wù)年限 表1-8 塊段號走向長(m)傾斜長(m)斜面積()煤 厚(m)容重(t/m3)工業(yè)儲量(噸)回 采率(%)可采儲量(噸)本分層12702072628903.51.371080477.9931004844.4工作面服務(wù)年限工作面服務(wù)年限可采推進(jìn)長度設(shè)計月推進(jìn)長度1270m/25（月均工作天數(shù)）6（日循環(huán)數(shù)）0.8（截深）10.6（月）附圖1-1-1：0102601工作面綜合柱狀示意圖(南段)附圖1-1-2：0102601工作面綜合柱狀示意圖(北段)附圖1-1-3：0102601工作面綜合柱狀示意圖附圖

9、1-2：0102601綜采工作面采掘工程平面圖附圖1-3：0102601綜采工作面剖面圖第二章 采煤方法第一節(jié) 采煤方法的確定一、采煤方法該工作面采用走向長壁、傾斜分層、金屬網(wǎng)假頂、下行全部垮落綜合機(jī)械化采煤方法。二、采高的確定根據(jù)南翼采區(qū)0102601回采工作面地質(zhì)說明書，本分層為010201工作面底分層，設(shè)計采高為3.5m，生產(chǎn)過程中根據(jù)地質(zhì)測量科探測剩余煤厚數(shù)據(jù)將采高控制在2.6m3.5m之間。三、開采層位的確定本工作面為第六分層，沿人工金屬網(wǎng)假頂開采。第二節(jié) 工作面巷道布置一、采區(qū)設(shè)計、采區(qū)巷道布置情況0102601綜采工作面布置在白芨溝南翼采區(qū)，采區(qū)布置內(nèi)布置0102601運(yùn)順、16

10、40接續(xù)橫川、0102601回順、1660回風(fēng)二川等主要巷道為本工作面服務(wù)。二、工作面順槽0102601綜采工作面為分層開采，本分層為第六分層，工作面運(yùn)順及回順沿上分層運(yùn)順及回順底板布置。運(yùn)順、回順均為梯形斷面，采用工字鋼對棚支護(hù)。運(yùn)順設(shè)計斷面為12.05m2，凈高為3.2m，頂寬為3.2m,底寬為4.328m，主要用于原煤運(yùn)輸及進(jìn)風(fēng)，回順設(shè)計斷面為11.4m2，凈高為3.2m，頂寬為3.0m,底寬為4.128m，主要用于回風(fēng)及物料運(yùn)輸。第三節(jié) 采煤工藝一、回采工藝 (附圖2-1、2-2：0102601綜采工作面回采工藝圖前期、后期)(一)采用MG650/1620-WD型雙滾筒采煤機(jī)完成落煤和

11、裝煤工作，截深為800mm。割煤方式為采煤機(jī)單向割煤（即下行割煤，上行返機(jī)掃浮煤）；采煤機(jī)割煤時，左滾筒割頂煤，右滾筒割底煤。(二)工作面進(jìn)刀方式本工作面采用上端部斜切進(jìn)刀，自開缺口，一次采設(shè)計采高。自開缺口順序為：先將距回順下幫30m范圍內(nèi)刮板輸送機(jī)推至煤壁，采煤機(jī)上行割煤。斜切進(jìn)刀時，右滾筒割頂煤，左滾筒割底煤，右滾筒與回順割通后，調(diào)換滾筒位置使左滾筒割頂煤，右滾筒割底煤，然后下行正常割煤。(三)移架1、移架方式：采煤機(jī)下行割煤時，提前左滾筒2架收回支架護(hù)幫板及伸縮梁（片幫較嚴(yán)重時，提前一架回收護(hù)幫板及伸縮量），距左滾筒后方1架時將支架伸縮梁伸出支護(hù)頂板，距右滾筒后方12架時將支架護(hù)幫板打

12、出并且使護(hù)幫板貼緊煤壁有效護(hù)幫。支架工采用追機(jī)分段（每段1020架）自上向下順序移架，當(dāng)采煤機(jī)每割過1020架時，距采煤機(jī)右滾筒后方35架處按自上向下順序帶壓擦頂移架，移架步距800mm。如遇工作面運(yùn)輸機(jī)“上竄”或調(diào)架需要時，可采用自下向上分段移架，移架距采煤機(jī)右滾筒后方不得小于4架。割煤過程中，如遇到頂板破碎或存在冒頂、片幫現(xiàn)象時伸出支架伸縮梁控制頂板，支架工要配合采煤機(jī)司機(jī)每割過一架及時跟機(jī)帶壓擦頂移架。2、移架要求：移架過程中支架工要使用好側(cè)護(hù)千斤頂和尾梁千斤頂，支架前后立柱所降高差不得超過200 mm，使支架頂梁接頂平整，且支架要垂直煤壁及頂?shù)装?，支架最大仰俯?，歪斜角5，端面距34

13、0mm。移架時必須拉線按照標(biāo)準(zhǔn)移架，確保支架移成一條直線，其偏差不得超過50mm,支架中心距偏差不超過100mm。支架初撐力不低于規(guī)定值的80（即24Mpa）。(四)推移刮板輸送機(jī)在采煤機(jī)上行返機(jī)時滯后采煤機(jī)左滾筒10架按自下向上的順序推移刮板輸送機(jī)（若需控制輸送機(jī)“上竄”時，可采取從上向下推推移輸送機(jī)的方式，待采煤機(jī)上行返機(jī)進(jìn)入“機(jī)窩”的直段后再從斜切段開始向下推輸送機(jī)），推移步距800mm。推輸送機(jī)時必須按照單向順序進(jìn)行，推移刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾時必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)刮板輸送機(jī)，刮板輸送機(jī)推移后要平、直。推“機(jī)窩”段時刮板輸送機(jī)彎曲段不得小于15m(10架)，彎曲段要平緩過渡，不得出現(xiàn)“死彎”現(xiàn)象

14、（彎曲段不得大于3）。(五)裝、運(yùn)煤方式及設(shè)備1、裝煤方式：采煤機(jī)及刮板輸送機(jī)聯(lián)合裝煤。2、運(yùn)煤方式：前期：工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)順轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)順膠帶輸送機(jī)接續(xù)橫川SGZ960/1050型刮板輸送機(jī)1640集中運(yùn)輸巷4#膠帶輸送機(jī)1640運(yùn)輸石門3#膠帶輸送機(jī)1640運(yùn)輸石門溜煤眼2#膠帶暗斜井給煤機(jī)膠帶暗斜井2#膠帶輸送機(jī)主井2#煤倉給煤機(jī)主井1#膠帶輸送機(jī)地面。后期：工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)順轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)順膠帶輸送機(jī)1640運(yùn)輸石門3#膠帶輸送機(jī)1640運(yùn)輸石門溜煤眼2#膠帶暗斜井給煤機(jī)膠帶暗斜井2#膠帶輸送機(jī)主井2#煤倉給煤機(jī)主井1#膠帶輸送機(jī)地面。二、工藝流程(一)工藝流程圖：采煤機(jī)下行割煤移架采煤機(jī)上

15、行空刀掃浮煤移刮板輸送機(jī)上端部斜切進(jìn)刀（見附圖2-3）(二)各工序影響范圍和安全距離1、割煤:距采煤機(jī)下、下各15m范圍內(nèi)除采煤機(jī)司機(jī)及相關(guān)支架工外任何人不得在此區(qū)域內(nèi)作業(yè)、停留。支架工及采煤機(jī)及司機(jī)必須站在支架行人側(cè)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在架前作業(yè)。2、移架：上下各兩架及本架范圍內(nèi)不得有人穿行、作業(yè)。3、移刮板輸送機(jī)：若從下向上推輸送機(jī)必須待采煤機(jī)返機(jī)時且推移地點滯后采煤機(jī)左滾筒15m以外；若從上向下推輸送機(jī)則待采煤機(jī)上行返機(jī)進(jìn)入“機(jī)窩”的直段后再從斜切段開始向下推移輸送機(jī)，推移地點距采煤機(jī)左滾筒距離不得小于15m。第三章 頂板管理第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計一、工作面支護(hù)本工作面使用2架ZZGZ7200/2

16、0/40D型過渡支架（其中：機(jī)頭、機(jī)尾各1架），6架ZZG7200/20/40D型排頭支架（其中：機(jī)頭、機(jī)尾各3架），130架ZZP7200/20/40D型基本支架，共計使用138架支架管理工作面頂板。同時工作面下出口使用一組ZPT18000/23/38型端頭支架管理頂板。液壓支架主要技術(shù)特征如下表3-1：基本支架支護(hù)參數(shù)表型 號ZZP7200/20/40D支護(hù)強(qiáng)度支架寬度1.431.60m底板比壓工作阻力7200KN(36.7MPa)拉架力801KN初撐力5885.6 KN(30MPa)支架重量23.65t最大控頂距5.43m最小控頂距4.63m支護(hù)面積8.14m2移架步距800mm表3-2

17、：過渡支架支護(hù)參數(shù)表型 號ZZGZ7200/20/40D支護(hù)強(qiáng)度支架寬度1.431.60m底板比壓工作阻力7200KN(36.7MPa)拉架力631KN初撐力5885.6KN(30MPa)支架重量24.26t最大控頂距5.91m最小控頂距5.11m支護(hù)面積8.87m2移架步距800mm表3-3：排頭支架支護(hù)參數(shù)表型 號ZZG7200/20/40D支護(hù)強(qiáng)度支架寬度1.431.60m底板比壓工作阻力7200KN(36.7MPa)拉架力801KN初撐力5885.6KN(30MPa)支架重量24.73t最大控頂距6.41m最小控頂距5.61m支護(hù)面積9.62m2移架步距800mm表3-4：端頭支架支護(hù)

18、參數(shù)表型 號ZPT18000/23/38支護(hù)強(qiáng)度0.62MPA(均)支架寬度2.963.56 m底板比壓1.4MPa工作阻力18000KN(36.7MPa)拉架力1308 KN初撐力14713.9KN(30MPa)支架重量82.28t最大控頂距8.308m最小控頂距8.308m 支護(hù)面積12.46m2移架步距800mm二、液壓支架支護(hù)強(qiáng)度采用經(jīng)驗公式計算支護(hù)強(qiáng)度Pt=9.81hk=(9.813.52.58)kN/=686.7kN/式中 Pt工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度kN/； h 采高(m)；頂板巖石容重(kN/m3),取2.5kN/m3；k 工作面支架應(yīng)該支護(hù)的上覆巖層厚度與采高之比，取8；三、礦壓

19、觀測表（參照0102501綜采工作面參數(shù)）表3-5：礦壓參數(shù)參考表序號項 目單 位數(shù)值1直接頂初次垮落步距m422初次來壓步距支架載荷平均值kN5516最大平均值kN5910頂板下沉量平均值mm75最大平均值mm100頂板下沉速度平均值mm/天35最大平均值mm/天403工序影響范圍割煤采煤機(jī)下方15m、上方10m范圍內(nèi)任何人不能在架前作業(yè)、停留。移架上下兩架及本架范圍內(nèi)不得有其他人員穿行作業(yè)。推輸送機(jī)上下兩架及本架范圍內(nèi)不得有其他人員穿行作業(yè)。4頂板分類直接頂分類類老頂分級級四5周期來壓步距來壓步距m38支架載荷平均值kN4925最大平均值kN5713頂板下沉量平均值mm60最大平均值mm8

20、06全部觀測支架載荷平均值kN5516最大平均值kN5910頂板下沉量平均值mm75最大平均值mm100最大平均值mm/天507底板容許比壓MPa38超前影響回順m20運(yùn)順m20四、支護(hù)強(qiáng)度校驗(一)參考同煤層礦壓觀測資料(見表3-5)，支架最大平均載荷為5910kN。支架最大平均支護(hù)強(qiáng)度=5.91103kN/6.945m2=0.851MPa。(二) 校驗支架支護(hù)強(qiáng)度支架最大平均支護(hù)強(qiáng)度0.851MPa工作面合理支護(hù)強(qiáng)度0.687MPa，因此工作面支架支護(hù)強(qiáng)度符合工作面的支護(hù)需要。（三）0102601工作面選用ZZP7200/20/40D型、ZZGZ7200/20/40D型、ZZG7200/2

21、0/40D型支架，端頭支架選用ZPT18000/23/38型支架，支架最大底板比壓2.47MPa3MPa（底板允許比壓）。因此本工作面選用ZZP7200/20/40D型、ZZGZ7200/20/40D、ZZG7200/20/40D型支架在充分滿足頂板控制支護(hù)強(qiáng)度需要的同時，也能滿足底板比壓值要求。第二節(jié) 工作面頂板控制一、支架布置工作面布置138架液壓支架管理頂板，其中2架ZZGZ7200/20/40D型過渡支架（其中：機(jī)頭、機(jī)尾各1架），6架ZZG7200/20/40D型排頭支架（其中：機(jī)頭、機(jī)尾各3架），130架ZZP7200/20/40D型基本支架；工作面下口使用一組ZPT18000/2

22、3/38型支架，端頭支架操作方式為鄰架操作。二、支護(hù)要求(一)工作面要嚴(yán)格按規(guī)定采高進(jìn)行開采（開采過程中根據(jù)地質(zhì)測量科下發(fā)相關(guān)探煤厚數(shù)據(jù)隨時調(diào)整工作面采高）。(二)支架中心距保持1.5m(100mm),支架垂直于頂?shù)装?，仰俯?，歪斜角5。(三)工作面支架必須升緊，確保支架接頂嚴(yán)實；移架后要及時伸出支架伸縮梁支護(hù)頂板，并打開護(hù)幫板，護(hù)住煤壁，移架后端面距不大于340mm。表36：液壓支架技術(shù)參數(shù)表支架型號排頭支架ZZG7200/20/40D 過渡支架ZZGZ7200/20/40D基本支架ZZP7200/20/40D端頭支架ZPT18000/23/38拉架力（KN）8018018011308推輸

23、送機(jī)力（KN）474474474952支架編號1、2、3136、137、1384#、135#51341、2最大控頂距6.41m5.91m5.43m8.308m最小控頂距5. 61 m5.11m4.63m8.308m支護(hù)面積()9.628.878.1412.46支撐高度（m）2.04.02.04.02.04.02.33.8初撐力（KN）5885.6KN(30MPa)5885.6(30MPa)5885.6(30MPa)14713.9(30MPa)工作阻力（KN）72007200720018000支架寬度（mm）1.431.61.431.61.431.62.963.56 m三、鋪聯(lián)網(wǎng)本分層為最后一個

24、分層，老空內(nèi)不進(jìn)行鋪聯(lián)金屬網(wǎng)的工作。 四、特種支護(hù) (一)上出口維護(hù)方法（附圖3-1：工作面上出口維護(hù)示意圖）1、若上口138#支架上邊緣距回順上幫距離L3.2m時當(dāng)工作面輸送機(jī)機(jī)尾架邊緣距上口第一個支架上緣距離700mm時，選用0.163.2m的圓木配合單體支柱超前一循環(huán)替棚，并形成“一梁三柱”，下幫側(cè)支柱待采煤機(jī)做“機(jī)窩”時再將其回掉，但必須堅持“先支后回”的原則。在第一個支架上緣至回風(fēng)巷上幫頂梁下架兩架邁步式走向抬棚，即用3.2m型鋼配合單體支柱支設(shè)走向聯(lián)鎖抬棚，邁步前移，走向抬棚下始終保持“一梁三柱”，待“推溜”工作結(jié)束后再將老空側(cè)單體隨走向棚邁步前移，補(bǔ)打點柱，同時在所替棚的棚梁下補(bǔ)

25、打點柱，棚梁下形成“一梁五柱”，柱間距800mm，排距700mm，戧棚兩排（打設(shè)在圓木替棚下方，回收位置不得滯后切頂線1架），每排三顆，戧角8085。工作面輸送機(jī)機(jī)尾架外邊與上口第一個支架上緣距離700mm時，選用0.163.2m的圓木配合單體支柱超前一循環(huán)替棚，并形成“一梁三柱”，下幫側(cè)支柱待采煤機(jī)做“機(jī)窩”時再將其回掉，但必須堅持“先支后回”的原則。在第一個支架上緣至回風(fēng)巷上幫圓木替棚下打設(shè)三排單體支柱，然后用雙股14#鉛絲將“柱頭”與圓木替棚、頂網(wǎng)進(jìn)行牢固捆綁。隨工作面循環(huán)推進(jìn)進(jìn)行尾巷回收。所打支柱要求柱距均勻，柱距800mm，排距800mm，戧棚兩排（打設(shè)在圓木替棚下方，回收位置不得滯

26、后切頂線1架），每排3顆，戧角8085。2、當(dāng)上口第一個支架上緣與回順上幫距離1.6mL3.2m時，選用0.163.2m的圓木配合單體支柱超前一循環(huán)替棚，并形成“一梁三柱”，下幫側(cè)支柱待采煤機(jī)做“機(jī)窩”時再將其回掉，但必須堅持“先支后回”的原則。根據(jù)上口第一個支架上緣與回順上幫的實際距離，利用DWX40型單體支柱打設(shè)23排單體支柱，然后用雙股14#鉛絲將“柱頭”與圓木替棚、頂網(wǎng)進(jìn)行牢固捆綁。柱距800mm，排距800mm，老空側(cè)打設(shè)戧棚兩排（打設(shè)在圓木替棚下方，回收位置不得滯后切頂線1架），每排23顆。3、當(dāng)上口第一個支架上緣與回順上幫距離0.9mL1.6m時，選用0.162.5m 3.0m圓

27、木或1/20.163.2m的半圓木配合單體支柱超前一循環(huán)替棚，并形成一梁二柱，下幫側(cè)支柱待采煤機(jī)做“機(jī)窩”時再將其回掉，但必須堅持“先支后回”的原則。根據(jù)上口第一個支架上緣與回順上幫的實際距離利用DWX40型單體支柱打設(shè)23排單體，然后用雙股14#鉛絲將“柱頭”與圓木替棚、頂網(wǎng)進(jìn)行牢固捆綁。柱距800mm，排距800mm，老空側(cè)打設(shè)戧棚兩排（打設(shè)在圓木替棚下方，回收位置不得滯后切頂線1架），每排2顆。4、當(dāng)上口第一個支架上緣與回順上幫距離L0.9m時，選用0.162.5m 3.0m圓木或1/20.163.2m的半圓木配合單體支柱超前一循環(huán)替棚，并形成一梁二柱，下幫側(cè)支柱待采煤機(jī)做“機(jī)窩”時再將

28、其回掉，但必須堅持“先支后回”的原則。靠近回順上幫打設(shè)1排貼幫，然后用雙股14#鉛絲將“柱頭”與圓木替棚、頂網(wǎng)進(jìn)行牢固捆綁。柱距800mm，排距800mm，老空側(cè)打設(shè)兩排戧柱（打設(shè)在圓木替棚下方，回收位置不得滯后切頂線1架），每排1顆。 (二)下出口的維護(hù)（附圖3-2：工作面下出口維護(hù)示意圖）1、下出口利用一組ZPT18000/23/38型端頭支架與工作面過渡支架相結(jié)合完成下口支護(hù)。同時在端頭下幫圓木頂梁端頭下沿走向補(bǔ)打貼幫單體支柱，所打支柱必須距離均勻，成一直線。2、打設(shè)貼幫支柱前必須使用2.0m釬桿進(jìn)行“敲幫問頂”作業(yè)。3、所打設(shè)貼幫支柱與下幫金屬網(wǎng)之間必須使用背幫板梁背實，防止煤壁片幫傷

29、人。(三)工作面兩巷超前支護(hù)（附圖3-3、4：工作面上下兩巷超前支護(hù)平、剖面示意圖，回風(fēng)順槽中心點柱以“一梁三柱”為例）。1、工作面上、下兩巷超前支護(hù)距離必須20m。支設(shè)回順超前維護(hù)時，根據(jù)工字鋼棚梁變形程度使用2.2m型鋼或2.2m、3m半圓木架設(shè)“一梁三柱或一梁四柱”走向抬棚進(jìn)行超前維護(hù)，所打設(shè)超前支護(hù)單體支柱必須垂直于工字鋼頂梁兩側(cè)梁頭進(jìn)行支設(shè)；支設(shè)運(yùn)順超前維護(hù)時，超前支護(hù)范圍內(nèi)使用2.2m型鋼頂梁（運(yùn)輸順槽）配合單體支柱打設(shè) “一梁三柱” 走向抬棚進(jìn)行超前維護(hù)工作。上幫側(cè)沿工字鋼梁“棚爪”內(nèi)側(cè)垂直于頂梁支設(shè)，下幫側(cè)沿工字鋼棚梁“棚爪”內(nèi)側(cè)垂直于頂梁支設(shè)?；仨樝聨图斑\(yùn)順上幫維護(hù)范圍20m

30、（25顆單體支柱）回順上幫、回順中心點柱及運(yùn)順下幫維護(hù)范圍10m（15顆單體支柱）。2、所打設(shè)單體支柱的初撐力不得小于50kN(即5.3MPa)，發(fā)現(xiàn)泄漏單體支柱必須及時更換，驗收員每班不定期對單體支柱初撐力情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)初撐力達(dá)不到規(guī)定值時必須及時進(jìn)行補(bǔ)液。3、工作面回采時，超前維護(hù)一架，回收一架，依次類推。4、回順、運(yùn)順內(nèi)都必須備有登高作業(yè)使用的高凳或梯子,以便登高作業(yè)。5、支設(shè)的單體支柱必須使用雙股14鉛絲將“柱頭”與所支撐物（型鋼或圓木）、頂網(wǎng)進(jìn)行牢固捆綁，匝數(shù)不得少于3圈。6、工作面上、下安全出口超前20m范圍內(nèi)必須支護(hù)完整，巷道高度不得低于1.8m，且人行道寬度不得小于800m

31、m。7、工作面上、下出口及兩巷超前維護(hù)所支設(shè)支柱必須編號管理。8、工作面班組長以上管理人員、進(jìn)入老空作業(yè)人員、流動崗位人員、單崗作業(yè)人員及電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯、氧氣兩用儀（集中作業(yè)地點作業(yè)人員攜帶兩用儀臺數(shù)不少于1臺），并保持常開狀態(tài)，用于檢測及監(jiān)測作業(yè)地點的瓦斯及氧氣濃度，若作業(yè)地點內(nèi)的瓦斯?jié)舛瘸藁蜓鯕鉂舛鹊陀?8%時，必須立即撤至新鮮風(fēng)流地點，并設(shè)置警戒向當(dāng)班管理人員匯報，同時通知當(dāng)班瓦檢員對此處的瓦斯?jié)舛群脱鯕鉂舛冗M(jìn)行檢測，檢查注氮管路是否泄漏。在氧氣濃度未恢復(fù)至20%，且其他氣體濃度未達(dá)到人員進(jìn)入的安全值前，嚴(yán)禁任何人員在此處進(jìn)行作業(yè)。9、若工作面上下兩巷壓力較大，超前支護(hù)的距離

32、不能夠滿足實際支護(hù)需要時可根據(jù)實際情況適當(dāng)延長超前支護(hù)范圍。10、因破碎機(jī)傳動部安設(shè)在運(yùn)順上幫側(cè)，傳動部貼幫支柱打設(shè)空間不足，此處采用前探梁卡子配合6.0m型鋼梁進(jìn)行維護(hù)，傳動部兩側(cè)型鋼梁下方各支設(shè)2單體支柱加強(qiáng)對此處頂板支護(hù),型鋼與工字鋼棚梁之間必須使用小板梁墊平、墊實，確保對此處工字鋼棚梁有效支護(hù)。型鋼隨破碎機(jī)的推移而前移，推移破碎機(jī)前將阻礙傳動部前移的單體支柱進(jìn)行回收，特殊棚梁隨破碎機(jī)前移后，其后方（工作面?zhèn)龋┑墓ぷ咒撆锪合路嚼肈WX40型單體支柱打設(shè)帶帽點柱進(jìn)行維護(hù)。第三節(jié) 回 柱 方 法一、工作面上、下出口維護(hù)方法、順序1、上、下出口回收工字鋼對棚工作在生產(chǎn)中進(jìn)行，每循環(huán)回收一次，

33、回收不得超過煤壁一個循環(huán)。上、下出口維護(hù)與工作面切頂線相齊（回收位置最多不能滯后切頂線2架），每次只準(zhǔn)回收一架工字鋼對棚，嚴(yán)禁超循環(huán)回收。2、回收上出口老空側(cè)的單體支柱時，在超前支架切頂線一循環(huán)位置打好戧棚后，方可進(jìn)行回收，若人工回收困難時可借助回柱絞車進(jìn)行回收。3、上出口所維護(hù)的支柱在拉移138#支架前進(jìn)行回收，回收位置不得滯后支架切頂線800mm。4、下出口所維護(hù)的支柱在拉移端頭支架前進(jìn)行回收，回收位置不得滯后切頂線，每次只允許回收一架，嚴(yán)禁超循環(huán)回收。二、上、下出口及兩巷維護(hù)、回收安全技術(shù)措施(一)一般規(guī)定1、工作面推進(jìn)一個循環(huán)后上、下兩巷進(jìn)行回收、維護(hù)工作，并為下一個循環(huán)做好準(zhǔn)備，嚴(yán)禁

34、超循環(huán)回收。2、維護(hù)工在回收工字鋼對棚前，首先必須做好“敲幫問頂”工作，觀察巷道兩幫有無片幫危險，且回收工作必須做到“先支后回”，操作時不少于兩人，一人回收，一人觀察頂板。3、工字鋼對棚及維護(hù)的單體支柱由人工進(jìn)行回收，若人工回收困難時可借助回柱絞車回收。4、回收的工字鋼必須及時放至回柱絞車后方并碼放整齊，由檢修班集中進(jìn)行回收。5、若上、下兩巷側(cè)壓顯現(xiàn)明顯，棚腿從棚梁的棚爪中擠出時，必須利用2.2m型鋼配合DW40型單體支柱打設(shè)“一梁三柱”走向抬棚將工字鋼此處棚梁抬住，將被擠出工字鋼棚腿擔(dān)住，然后利用雙股8#鉛絲將擠出棚腿與打設(shè)的單體支柱捆綁牢固。6、回風(fēng)巷運(yùn)輸大型設(shè)備，需拆除中心點柱時，可暫時

35、拆除運(yùn)輸路線內(nèi)的中心點柱，待運(yùn)輸完畢后必須及時恢復(fù)設(shè)備退運(yùn)路線后方單體支柱。若運(yùn)輸過程中不慎將兩幫支柱掛倒，必須立即停止運(yùn)輸工作，恢復(fù)此處支護(hù)后方可繼續(xù)作業(yè)。6、工作面上、下口維護(hù)所打支柱必須支設(shè)牢靠，迎山有力，支柱與頂梁間加墊木楔(或小板梁)升緊，再用雙股14#鉛絲將支柱與頂網(wǎng)捆綁牢靠。7、工作面回采過程中嚴(yán)禁隨意丟失坑代品。8、上出口維護(hù)人員在老空側(cè)進(jìn)行回收時，必須由班長首先檢查工作地點的氧氣、瓦斯及CO的濃度，只有以上氣體濃度符合要求后人員方可進(jìn)行回收工作，回收過程中必須對上出口監(jiān)測纜線、束管及監(jiān)測裝置進(jìn)行保護(hù)。9、打設(shè)單體支柱時單體必須“穿鞋”，柱鞋為：長寬高=1600mm200mm2

36、00mm的道木，道木柱鞋必須放在實底或?qū)嶓w煤上,且必須放穩(wěn)、墊實。10、所打設(shè)的單體支柱，必須保證其為一條直線，且支柱三用閥方向必須一致（注液口朝停采線方向）。11、采煤機(jī)割至距上、下出口15m時（上口以上滾筒距離為準(zhǔn)，下口以下滾筒距離為準(zhǔn)）必須在上、下出口20m以外位置設(shè)置警戒，嚴(yán)禁人員進(jìn)行維護(hù)作業(yè)，所有作業(yè)人員必須撤離警戒線以外，嚴(yán)禁人員進(jìn)入警戒區(qū)域。12、若運(yùn)順工字鋼棚腿受壓較大，人工回收工字鋼棚腿困難時，可另行安裝液壓千斤，借助液壓千斤拉拽回收工字鋼棚腿。(二)上出口維護(hù)、工字鋼對棚回收安全技術(shù)措施主要危險源：1、回收時未執(zhí)行先支后回。2、借助回柱絞車回收時絞車四壓兩戧不完好。3、操作

37、絞車時未設(shè)置警戒。安全技術(shù)措施：1、當(dāng)上出口頂板破碎或壓力較大時，可用2.03.0m的圓木配合單體支柱對此處頂板密集支護(hù)，當(dāng)上口三角煤處片幫時，要超前架設(shè)圓木并打設(shè)單體支柱進(jìn)行維護(hù)。2、原工字鋼對棚及維護(hù)的單體支柱由人工進(jìn)行回收，人工回收工字鋼對棚時，必須按照本規(guī)程中關(guān)于兩巷維護(hù)方法進(jìn)行替棚支護(hù)，然后將棚腿處的浮煤清理干凈，利用大錘敲擊或借助絞車將工字鋼對棚一幫棚腿進(jìn)行回收，將工字鋼對棚下的中心點柱降下，同時回收工字鋼對棚棚梁及中心點柱，最后用大錘緩慢敲擊一幫棚腿,將其回收。3、當(dāng)人工回收工字鋼對棚困難時，可借助回柱絞車進(jìn)行回收。但在回收時，絞車司機(jī)必須事先檢查鋼絲繩，鋼絲繩必須符合煤礦安全規(guī)

38、程第400、403、407、408條的有關(guān)規(guī)定（貫徹時按照煤礦安全規(guī)程原文貫徹）。并認(rèn)真檢查繩扣是否完好，壓(戧)杠是否符合要求，按扭是否靈敏可靠，只有上述均達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)后，方可啟用絞車。4、借助絞車回收工字鋼對棚時，必須執(zhí)行以下幾條規(guī)定：作業(yè)時必須有兩人配合作業(yè)且有班長現(xiàn)場指揮，待絞車鉤頭掛好后，絞車司機(jī)方可去啟動絞車，回收時一次只允許拉一架工字鋼棚腿（或棚梁），回收前，必須先檢查周圍頂幫完好情況及瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)頂幫完好、瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時方可進(jìn)行回收。絞車司機(jī)必須持證上崗。絞車距回收工字鋼對棚地點距離必須大于20m，操作絞車時司機(jī)必須站在絞車后側(cè)面，絞車戧柱前必須掛好安全網(wǎng)簾，安全網(wǎng)

39、簾自絞車滾筒以上高度不得低于1m。回收時掛鉤人員必須站在工作面機(jī)尾138#支架下側(cè)后立柱處觀察，發(fā)送電鈴信號，電鈴信號為“一停、二緊繩、三松繩”，并且電鈴信號要靈敏可靠，附近其他人員必須躲到135#支架以下架空內(nèi)的安全地點并做好警戒，絞車后方10m位置處必須安排專人設(shè)置警戒，掛鉤人員在138#支架下側(cè)立柱處，嚴(yán)禁人員進(jìn)入警戒線以內(nèi)區(qū)域。使用1864mm錨鏈連接時，所使用的鏈環(huán)必須為檢驗合格的完好品，螺栓及螺母要上滿扣擰緊，嚴(yán)禁使用銹蝕或變形、磨損超限的連接環(huán)和螺栓。回收過程中若碰倒超前維護(hù)的單體支柱，必須停止回收工作，將刮倒支柱恢復(fù)或打設(shè)到不影響回收工作的地點后，方可繼續(xù)進(jìn)行回收工作。回收時嚴(yán)

40、禁人員在機(jī)尾或鋼絲繩道內(nèi)行走或工作?；厥绽峡諅?cè)貼幫支柱時，原則上與上口第一個支架后立柱相齊，滯后距離不得超過800mm，上幫用板梁背實。在切頂線處進(jìn)行回收時，必須先打好戧棚，確認(rèn)無安全隱患后，方可進(jìn)行回收作業(yè)?；厥掌陂g，必須派專人在138#支架下側(cè)后立柱處觀察頂板，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，立即停止回收，待處理好后方可再進(jìn)行回收。(三)下出口維護(hù)安全技術(shù)措施主要危險源：1、超前回收或滯后規(guī)定范圍回收。2、回收范圍內(nèi)有人員逗留或作業(yè)。3、回收時轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)及工作面刮板輸送機(jī)未停機(jī)閉鎖。安全技術(shù)措施：1、回收工字鋼對棚可借助端頭前架體頂梁將工字鋼棚梁升起，然后回收上下幫棚腿。拉移端頭支架時先將2#端頭支架

41、拉移到位，在2#端頭支架前頂梁上沿傾向放置一根0.163.2m圓木，然后將2#端頭支架升緊，在圓木靠運(yùn)順下幫側(cè)端頭下方利用DWX40型單體支柱打設(shè)貼幫支柱，然后迅速拉移1#端頭支架。下幫貼幫支柱到端頭后立柱之后再回收，回收滯后端頭后立柱的柱距離不超過800mm，嚴(yán)禁超前或滯后回收。2、下出口處進(jìn)行維護(hù)、回收作業(yè)、推轉(zhuǎn)載機(jī)及拉端頭作業(yè)時，必須閉鎖工作面刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及破碎機(jī)，嚴(yán)禁無關(guān)人員操作端頭支架。3、借助端頭支架回收工字鋼對棚時，每個循環(huán)只允許回收一架工字鋼對棚；端頭前架體頂梁前端到工字鋼對棚間的控頂距不允許超過一個循環(huán)。4、借助液壓千斤回收工字鋼棚腿時，使用1864mm錨鏈鏈環(huán)將液壓千

42、斤與工字鋼棚腿鏈接牢固，人員站在工字鋼棚腿傾倒范圍以外安全地點遠(yuǎn)距離操作液壓千斤，回收時必須做好警戒，嚴(yán)禁人員進(jìn)入警戒區(qū)域。第四節(jié) 支護(hù)材料的存放管理及消耗(一)支護(hù)材料存放及管理1、支護(hù)材料存放在工作面兩巷超前支護(hù)以外至距工作面煤壁80m范圍內(nèi)，檢修班人員定期根據(jù)工作面推進(jìn)情況配備充足的物料（備用材料見下表3-3）。2、工作面上口所回收的廢舊物料碼放在距回柱絞車開關(guān)2m以外的下幫側(cè)，工作面下口所回收的物料碼放在運(yùn)順下幫側(cè)距膠帶輸送機(jī)尾5m以外地點且不得妨礙人員通行。3、各種材料必須碼放整齊并有標(biāo)志牌。 4、其中單體支柱主要作用為：輔助更換大件設(shè)備，對需要緊急維護(hù)的地點進(jìn)行維護(hù)，輔助液壓支架進(jìn)

43、行提架，輔助推移輸送機(jī)機(jī)頭傳動部等。 5、圓木、半圓木作用為：上、下兩巷的替棚，工作面出現(xiàn)冒頂進(jìn)行維護(hù)等。表3-2：支護(hù)材料存放表材料名稱材料規(guī)格備用數(shù)量單體支柱DWX-4.0型懸浮式單體支柱備20顆圓 木0.163.2m備30根半 圓 木1/20.182.2 m或3.2m各30塊道 木1.6 m各30塊(二)支護(hù)材料用量及消耗計算表 (見下表3-3) 表3-3：支護(hù)材料用量及消耗表材料名稱規(guī) 格循環(huán)用量回收率%復(fù)用率%數(shù)量單體支柱DWX4.0型懸浮式單體支柱5（顆）100%100%型鋼2.2m型鋼4（根）100%100%坑 木0.163.2 m或0.163.0 m圓木2-5（根）盡量回收盡量

44、回收1/20.182.2 m或3.0 m半圓木2（根）50%50%板 梁100012060mm15塊50%50%第五節(jié) 礦壓觀測(一)工作面從10#液壓支架起至131#支架，共設(shè)置10處支架初撐力測點，每個測點處在本架及相鄰支架前后立柱的安全閥處各安裝1臺YHY-60(B)型礦用本安數(shù)字壓力計，共計20臺（每個測點處2臺），24小時自動連續(xù)記錄支架初撐力及工作面阻力的變化情況。(二)井工生產(chǎn)技術(shù)科礦壓觀測人員每天到工作面利用專用采集器收集壓力計上的數(shù)據(jù)，以便數(shù)據(jù)的匯總分析。第四章 生產(chǎn)組織一、正規(guī)循環(huán)方式(一) 0102601綜采工作面采用單向割煤、往返一刀的循環(huán)方式，即采煤機(jī)在端部（工作面機(jī)

45、尾）斜切進(jìn)刀、割煤、移架、移刮板輸送機(jī)、返機(jī)掃浮煤。每個小班完成3個循環(huán)，日循環(huán)數(shù)6個（根據(jù)機(jī)電動力科下發(fā)的綜采工作面設(shè)備特殊管理規(guī)定要求算出日循環(huán)為6個）。正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表見表4-1。工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力： W = LhSC=2073.50.81.3793%738.5 (t) 式中 W 工作面正規(guī)生產(chǎn)能力（t） L 工作面傾向長度（207m） S 工作面循環(huán)進(jìn)尺（800mm） h 工作面采高（3.5m） 原煤容重（1.37t/m3）C 回采率（93%）工作面晝夜6個循環(huán)，則： 日產(chǎn)量: 738.56=4431t 月循環(huán)個數(shù): 256=150個 月產(chǎn)量: 3871.225=110775(t)

46、二、作業(yè)形式采用“三八”制作業(yè)形式。兩采一準(zhǔn)，即兩班采煤，一班檢修準(zhǔn)備，每班作業(yè)8小時。三、勞動組織(一)勞動組織以采煤機(jī)割煤工序為中心，組織拉架、移刮板輸送機(jī)等工作，即采用分工種追機(jī)平行作業(yè)。(二)勞動出勤表見4-2，勞動組織表見表4-3。(三)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表見表4-4。四、循環(huán)作業(yè)組織措施(一)嚴(yán)格進(jìn)行出勤考核，確保每班出勤人數(shù)符合要求。(二)嚴(yán)格執(zhí)行班前會制度，保證出勤人員按時入井。(三)入井前及開始工作前做好需要的準(zhǔn)備工作，避免因準(zhǔn)備不足影響生產(chǎn)。(四)加強(qiáng)對工人的技術(shù)培訓(xùn)，提高工人技術(shù)素質(zhì)和操作能力，按時按量完成工作任務(wù)，提高工作效率。(五)加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的使用、保養(yǎng)及維修管理，降低設(shè)

47、備故障率，減少設(shè)備故障影響。(六)凡兩人以上的作業(yè)必須指派一名組長負(fù)責(zé)，主要負(fù)責(zé)安全工作。(七)支架工要按照秩序拉架，并要保證工作面直線。(八)各工種既要明確分工，又要密切合作，出現(xiàn)問題必須立即進(jìn)行處理，以保證生產(chǎn)盡快順利進(jìn)行。表4-3：工作面勞動組織表序號工種夜班中班早班定員1班組長555152采煤機(jī)司機(jī)666183支架工555154刮板輸送機(jī)機(jī)司機(jī)334105膠帶輸送機(jī)司機(jī)22486膠帶輸送機(jī)維護(hù)工228127泵站司機(jī)22378電 工3310169上口維護(hù)工6641610下口維護(hù)工6641611處理大塊煤人員22412清煤工333913運(yùn)料工6614工具員111315驗收員11216核算員

48、1117材料員1118絞車工224819工房檢修工1181020隊跟班干部122521技術(shù)員1124合計525381186表4-4：0102601工作面技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號項 目單 位指 標(biāo)備 注1工作面走向長m12702工作面傾向長m2073煤層傾角0 8平均44采 高m3.55最大控頂距m5.16最小控頂距m4.37煤層生產(chǎn)能力t/m24.798回 采 率%939煤 容 重t/m31.3710工作面需風(fēng)量m3/min120011日循環(huán)個數(shù)個612循環(huán)進(jìn)度mm80013循環(huán)產(chǎn)量t/循環(huán)738.514日 產(chǎn) 量t443115月 產(chǎn) 量t11077516月推進(jìn)度m/月12017潤滑油消耗kg/萬噸

49、13.618乳化油消耗kg/萬噸50019針坑消耗m3/萬噸920擴(kuò)坑消耗m3/萬噸221灰 分%28.822水 分%2.423在冊人數(shù)人15624日出勤人數(shù)人11425出 勤 率%7326回采工效t/工38.9第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)界定說明：工作面運(yùn)輸、供排水、避災(zāi)路線、供電、照明、通訊系統(tǒng)前期為北運(yùn)順接續(xù)之前,后期為北運(yùn)輸接續(xù)施工完畢之后。工作面通風(fēng)、監(jiān)測系統(tǒng)前期為1660回風(fēng)二川施工木垛密閉之前，后期為1660回風(fēng)二川回收完畢、施工木垛后。第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)一、運(yùn)輸系統(tǒng) （附圖5-1、5-2：0102601工作面運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖）(一)運(yùn)煤系統(tǒng)工作面落煤經(jīng)工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)順轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)順膠帶輸送機(jī)接

50、續(xù)橫川（前期接續(xù)橫川、后期運(yùn)輸橫川）刮板輸送機(jī)1640集中巷4#膠帶輸送機(jī)1640石門3#膠帶輸送機(jī)1640石門溜煤眼給煤機(jī)膠帶暗斜井2#膠帶輸送機(jī)主井2#煤倉給煤機(jī)主斜井1#膠帶輸送機(jī)選煤廠原煤走廊原煤膠帶輸送機(jī)地面生產(chǎn)系統(tǒng)（運(yùn)輸設(shè)備明細(xì)見表5-1）。表5-1：0102601綜采工作面運(yùn)輸設(shè)備明細(xì)表運(yùn)輸?shù)攸c運(yùn)輸方式運(yùn)輸設(shè)備型號運(yùn)輸能力（t/h）運(yùn)輸長度（m）運(yùn)輸速度（m/s）裝機(jī)功率（kW）額定電壓（V）工作面刮板輸送機(jī)SGZ-960/140018002071.2127003300運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ-1000/400260037.651.694003300運(yùn)輸順槽破碎機(jī)PLM-300030

51、002503300運(yùn)輸順槽膠帶輸送機(jī)（前期）DSJ100/150/2250150085003.1522501140運(yùn)輸順槽膠帶輸送機(jī)（后期）DSJ120/150/24001500115003.15240011401640接續(xù)橫川（前期）刮板輸送機(jī)SGZ-960/105015002201.2125253300(二)運(yùn)料系統(tǒng)1、前期由無軌膠輪車運(yùn)輸結(jié)合軌道運(yùn)輸，后期無軌膠輪車運(yùn)輸。2、回順物料及設(shè)備路線： 前期：設(shè)備或物料裝膠輪車后由輔助運(yùn)輸平硐1660輔助運(yùn)輸通路1660集中巷1660回風(fēng)二川0102601回順(軌道運(yùn)輸)使用地點。后期：設(shè)備或物料裝膠輪車后由輔助運(yùn)輸平峒1675主運(yùn)輸石門010

52、2601回撤通路0102601回順工作面使用地點。3、運(yùn)順設(shè)備及物料路線：前期：設(shè)備或物料裝膠輪車后由輔助運(yùn)輸平峒1660輔助運(yùn)輸通路1660集中巷1640移變硐室1640接續(xù)橫川(軌道運(yùn)輸)0102601運(yùn)順使用地點。后期：設(shè)備或物料裝膠輪車后由輔助運(yùn)輸平峒1675主運(yùn)輸石門1680輔助運(yùn)輸通路0102601運(yùn)順。第二節(jié) 設(shè)備配置及供電系統(tǒng)一、工作面設(shè)備配備（附圖5-3、4：0102601機(jī)電設(shè)備布置示意圖前、后期）工作面設(shè)備配備情況明細(xì)見：表5-2 二、供電系統(tǒng)（附圖55、6：0102601綜采工作面供電系統(tǒng)示意圖前、后期）表5-2：0102601綜采工作面機(jī)械設(shè)備配備表使用地點設(shè)備名稱規(guī)

53、格型號功率(kW)數(shù)量備注工作面采煤機(jī)MG650/1620-WD16201臺液壓支架ZZP7200/20/40D130架基本支架ZZGZ7200/20/40D2架過渡支架ZZGZ7200/20/40D6架排頭支架端頭支架ZPT18000/23/381組(2架)刮板輸送機(jī)SGZ 960/14004001部運(yùn)順轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ-1000/40014001部破碎機(jī)PLM-30002501部膠帶輸送機(jī)DSJ-100/150/225022501部前期膠帶輸送機(jī)DSJ-120/150/240024001部后期接續(xù)橫川刮板輸送機(jī)SGZ960/105025251部前期1640泵站硐室（后期1680泵站硐室）乳化液

54、泵BRW400/31.52802臺備用1臺噴霧泵BPW315/16902臺備用1臺移動變電站KBSGZY2000/6KV/3.4kV1臺移動變電站KBSGZY1600/6KV/3.4kV1臺移動變電站KBSGZY1250/6KV/3.4kV1臺移動變電站KBSGZY1000/6KV/1.2kV1臺移動變電站KBSGZY1250/6KV/1.2kV1臺移動變電站KBSGZY630/6KV/0.66kV1臺組合開關(guān)QJZ22400/1140-91臺組合開關(guān)QJZ21600/3300-63臺后期2臺回順回柱絞車JM-14171臺牽引絞車JD-11.411.42臺前期提升絞車JH-30452臺前期 (

55、一)設(shè)計說明1、工作面負(fù)荷分為七組，前期由1640變電所總饋出一趟額定電壓等級為6KV的JVV22-3240型高壓電纜通過1640配電硐室14#高爆開關(guān)向1640配電硐室1#、2#、3#、4#、5#、6#移動變電站供電，由移動變電站饋出后經(jīng)組合開關(guān)及各配電開關(guān)分配，分別向泵站、運(yùn)順及工作面設(shè)備供電。由1640配電硐室14#饋電饋出一趟MYQ-0.66/1.14-370+125電纜經(jīng)由1660回風(fēng)二川向回風(fēng)巷設(shè)備供電。后期由1640變電所總饋出一趟額定電壓等級為6KV的MYPTJ-8.7/10kV-3185+370S+32.5型高壓電纜通過1640石門、運(yùn)輸橫川至1680輔助運(yùn)輸通路內(nèi)的變電硐室

56、向1#、2#、3#、4#、5#移動變電站供電，由移動變電站饋出后經(jīng)組合開關(guān)及各配電開關(guān)分配，分別向泵站、運(yùn)順及工作面設(shè)備供電。由1640變電所16#低壓饋電饋出一趟MYQ-0.661.14-370+12 5電纜經(jīng)通過1640石門、運(yùn)輸橫川至1680輔助運(yùn)輸通路內(nèi)再到010201回撤通路向回風(fēng)巷設(shè)備供電。2、0102601綜采工作面負(fù)荷統(tǒng)計（見表53：0102601綜采工作面負(fù)荷統(tǒng)計表）（二）6kV干線電纜選擇由負(fù)荷統(tǒng)計表：運(yùn)順負(fù)荷統(tǒng)計為Pe5699.5 kW；Pj2699.8kW1、按經(jīng)濟(jì)電流密度選擇電纜截面I= Pj/(U*cos)=2699.8/(*6*0.7)=371.137A式中：U=

57、6kV，cos=0.7，則A=371.137/2.25=164.95mm2,式中2.25為經(jīng)濟(jì)電流密度。預(yù)選MYPTJ-6/10kV-3*185/3*70/3+3*2.5型高壓電纜。2、按長時允許電流校驗電纜截面MYPTJ-6/10kV-3*185/3*70/3+3*2.5型高壓電纜15時長時允許工作電流為1.12*360A=403.2A 大于371.137A，所以選擇該高壓電纜可以滿足要求。0102601綜采工作面供電負(fù)荷統(tǒng)計 表5-3設(shè)備名稱功率Pe(kW)Kxcostg計算負(fù)荷備注Pj（kW)Qj(Kvar)Sj(KVA)第一組KBSGZY-2000/6/3.3采煤機(jī)16203300V轉(zhuǎn)

58、載機(jī)4003300V小計20200.59 0.71.0211981221.961711.25 第二組KBSGZY-1600/6/3.3工作面刮板輸送機(jī)14003300V破碎機(jī)2503300V小計16500.91 0.71.02150015302142.64 第三組KBSGZY-1250/6/1.2接續(xù)橫川刮板輸送機(jī)10501140V、2*400小計10500.86 0.71.02903921.06 1289.87 第四組KBSGZY-1250/6/1.2乳化泵2501140V,2*250噴霧泵1601140V,2*90小計4100.77 0.71.02314320.28 448.53 第五組

59、KBSGZY-1000/6/1.2膠帶輸送機(jī)5001140V,2*400小計5000.70 0.71.02350357.00 499.95 第六組 運(yùn)順低壓KBSGZY-630/6/1.2膠帶輸送機(jī)油泵電機(jī)7.5膠帶輸送機(jī)制動閘0.61140V，2*0.25皮帶電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)21140V，2*4膠帶輸送機(jī)張緊絞車5.51140V皮帶機(jī)頭照明1.51140/133V照明綜保/通訊控制裝置11140/133V照明綜保/煤電鉆2.4660V 2*8運(yùn)順牽引絞車18.5660V運(yùn)順牽引絞車18.5660/133V，2*4工作面排水泵11660V皮帶機(jī)尾、工作面照明1660/133V小計69.50.46

60、0.71.0232.332.95 46.14 運(yùn)順負(fù)荷統(tǒng)計5699.50.47 0.71.022699.82753.80 3856.46 二、回順動力第六組回柱絞車22660V回風(fēng)橫川提料絞車45回順牽引絞車11.4660V小計78.40.74 0.71.0258.3659.53 83.37 3、按熱穩(wěn)定條件校驗Amin=I(3)/c= 4800*0.387/100=18.6mm2185 mm2取t=0.15秒時，短路電流為48kA，熱穩(wěn)定系數(shù)取C=100該電纜滿足熱穩(wěn)定條件要求。4、按照電壓降計算6kv電壓等級允許電壓損失為6000*5%=300V計算電壓損失為：U=I*L*cos/D*S