精益生產(chǎn)基礎(chǔ)培訓(xùn)[可修改版ppt]課件

1、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)培訓(xùn)精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Lean Basic2Hi 大家好！讓咱們進(jìn)入第一篇的學(xué)習(xí)吧，很有意思的，可要打起神哦！精益生產(chǎn)概況精益生產(chǎn)概況定義：精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。一種以追求最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。它是美國麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來的。它們?cè)谧隽舜罅康恼{(diào)查和對(duì)比后，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)。豐田生產(chǎn)方式又稱精細(xì)生產(chǎn)方式，或精益生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)概況精益生產(chǎn)是一門流程管理哲學(xué)，主要來自

2、于豐田制造系統(tǒng)（TPS)。其焦點(diǎn)在如何減少“7大浪費(fèi)”以增加客戶價(jià)值。豐田的成功使Lean成為21世紀(jì)前10年管理科學(xué)的熱點(diǎn)。Lean可以被定義為： “從客戶拉貨到產(chǎn)品源頭的整個(gè)流程不斷改善，識(shí)別并消除浪費(fèi)（無價(jià)值活動(dòng)），使之日臻完善的一種系統(tǒng)方法” 精益不只是管理工具更是是一種思維方式和指導(dǎo)思想精益是20%的技術(shù)方法 + 80%的行動(dòng)。精益不僅僅是解決問題，更重要是培養(yǎng)解決問題的人精益生產(chǎn)概況5質(zhì)量成本交期人力資源提高企業(yè)的整體競爭力產(chǎn)量+ 質(zhì)量+ 速度+ 人的積極性 精益生產(chǎn)概況目的：6兩種提升利潤的方法利潤 (1) 提高銷售價(jià)格銷售 價(jià)格 成本 銷售價(jià)格 成本 利潤 (2) 降低成本精益

3、生產(chǎn)概況Q質(zhì)量C成本D交付降低 投資 質(zhì)量成本 服務(wù)成本 班次獎(jiǎng)金 加班工資 原料成本降低交付時(shí)間 Through put time原材料,半成品(WIP),成品 批次大小提高OEE（設(shè)備利用率）降低 報(bào)廢 返工 測試 ppm值 缺陷精益生產(chǎn)概況目標(biāo)：看板精益思想“歷史開始精益生產(chǎn)西半球開始精益生產(chǎn)19101940195019602002Taylor, FordOhno, Toyota19801992對(duì)持續(xù)改進(jìn)的英文翻譯Womack, Jones1997Taylorismus開始豐田生產(chǎn)系統(tǒng)傳送系統(tǒng)的科學(xué)分析科學(xué)人力研究團(tuán)隊(duì)合作Aggressive SellingTQMSE系統(tǒng)供貨REFA計(jì)劃

4、客戶滿意TPM七大工具Shingeo Shingo及時(shí)生產(chǎn)Juran, Kamiya改變世界的機(jī)器“MPSFPSWomack, Jones科學(xué)管理精益生產(chǎn)概況發(fā)展史：Father of Management科學(xué)管理之父Father of Motion-Time Study動(dòng)作-時(shí)間研究之父Father of Assembly Line Concept組裝線概念之父Industry Quality Transformation工業(yè)質(zhì)量變革Birth of TPS* / Lean Concepts TPS* / 豐田生產(chǎn)方式誕生“The Machine That Changed The World

5、” 改變世界的機(jī)器“Lean Thinking 精益思想Eli Whitney 伊萊 惠特尼 -互換零件的概念他是美國的發(fā)明家和企業(yè)家，他的最大的貢獻(xiàn)就是指出了大量生產(chǎn)互換零件的概念，當(dāng)時(shí)美國的制造步槍的工業(yè)陳舊，每支步槍有一個(gè)工業(yè)承制全部的零件和組裝，因而無法滿足政府可能與法國交戰(zhàn)而需的4萬支槍的需要，惠特尼沖破了原有的傳統(tǒng)工藝，他為搶的每個(gè)零部件做了一個(gè)模子，這些模子加工的非常精確，以致槍的每一個(gè)零件都適用于其他任何一個(gè)槍，大量生產(chǎn)零部件，再進(jìn)行組裝，使得生產(chǎn)工程大大加速，這種先生產(chǎn)互換零件，再裝備的方法，開辟了美國工業(yè)大量生產(chǎn)的新時(shí)代精益生產(chǎn)概況Father of Management科

6、學(xué)管理之父Father of Motion-Time Study動(dòng)作-時(shí)間研究之父Father of Assembly Line Concept組裝線概念之父Industry Quality Transformation工業(yè)質(zhì)量變革Birth of TPS* / Lean Concepts TPS* / 豐田生產(chǎn)方式誕生“The Machine That Changed The World” 改變世界的機(jī)器“Lean Thinking 精益思想Fredric Taylor弗雷德里克泰勒 - 科學(xué)管理之父鐵鍬試驗(yàn)：他這個(gè)實(shí)驗(yàn)室他在1898年受雇于伯利恒鋼鐵公司期間進(jìn)行的。他系統(tǒng)地研究鐵鍬的形狀以

7、及各種材料裝鍬的最好方法和重量，并還對(duì)每一套動(dòng)作的精確時(shí)間進(jìn)行研究，從而得出每個(gè)工人每天的應(yīng)該完成的工作量。他的這一成果，使得工人每天的工作量從15噸提升到59噸。泰勒的主要貢獻(xiàn)是進(jìn)行動(dòng)作研究，確定操作規(guī)范和動(dòng)作規(guī)范，確定勞勞動(dòng)時(shí)間定額，制定科學(xué)的工藝流程，是機(jī)器、設(shè)備、工藝、材料、工作環(huán)境盡量標(biāo)準(zhǔn)化。精益生產(chǎn)概況Father of Management科學(xué)管理之父Father of Motion-Time Study動(dòng)作-時(shí)間研究之父Father of Assembly Line Concept組裝線概念之父Industry Quality Transformation工業(yè)質(zhì)量變革Birth

8、 of TPS* / Lean Concepts TPS* / 豐田生產(chǎn)方式誕生“The Machine That Changed The World” 改變世界的機(jī)器“Lean Thinking 精益思想Frank Gilbreth 弗蘭克吉爾布雷斯 -動(dòng)作研究之父動(dòng)作和時(shí)間研究：把手的動(dòng)作分為17種基本動(dòng)作，并把這些動(dòng)作定義為動(dòng)素，動(dòng)素是不可再分的，這是一個(gè)比較精確分析動(dòng)作的方法。差別計(jì)件工資制：雖然工廠要對(duì)工人付出較高的平均日工資，但卻能因此而取得更高的經(jīng)濟(jì)效益。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：關(guān)于人體的運(yùn)用，關(guān)于操作場所的布置關(guān)于工裝夾具的設(shè)計(jì)精益生產(chǎn)概況Father of Management科學(xué)管理

9、之父Father of Motion-Time Study動(dòng)作-時(shí)間研究之父Father of Assembly Line Concept組裝線概念之父Industry Quality Transformation工業(yè)質(zhì)量變革Birth of TPS* / Lean Concepts TPS* / 豐田生產(chǎn)方式誕生“The Machine That Changed The World” 改變世界的機(jī)器“Lean Thinking 精益思想Henry Ford 亨利福特 - 為世界裝上輪子的人他是美國的汽車工程師與企業(yè)家，是福特汽車公司的建立者。他的主要貢獻(xiàn)就是開發(fā)出世界上第一條汽車生產(chǎn)流水線，

10、大大提高了汽車生產(chǎn)的效率，降低了生產(chǎn)成本，使的汽車從幾千美金的高檔奢侈品變成幾百元普通人買得起的交通工具。還有個(gè)一重大貢獻(xiàn)就是：在1914年的時(shí)候，首次推行8小時(shí)工作制。精益生產(chǎn)概況Father of Management科學(xué)管理之父Father of Motion-Time Study動(dòng)作-時(shí)間研究之父Father of Assembly Line Concept組裝線概念之父Industry Quality Transformation工業(yè)質(zhì)量變革Birth of TPS* / Lean Concepts TPS* / 豐田生產(chǎn)方式誕生“The Machine That Changed T

11、he World” 改變世界的機(jī)器“Lean Thinking 精益思想Edward Deming愛德華.戴明 - 質(zhì)量管理專家主要貢獻(xiàn)SPC 統(tǒng)計(jì)過程控制TQM 全面質(zhì)量管理PDCA 戴明環(huán)P Plan 計(jì)劃，它包括方針和目標(biāo)的確定，行動(dòng)計(jì)劃的制定。D Do運(yùn)作，執(zhí)行計(jì)劃中的活動(dòng)。C Check 檢查，就是總結(jié)執(zhí)行的結(jié)果A Action 行動(dòng)，對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理精益生產(chǎn)概況Father of Management科學(xué)管理之父Father of Motion-Time Study動(dòng)作-時(shí)間研究之父Father of Assembly Line Concept組裝線概念之父Industry

12、 Quality Transformation工業(yè)質(zhì)量變革Birth of TPS* / Lean Concepts TPS* / 豐田生產(chǎn)方式誕生“The Machine That Changed The World” 改變世界的機(jī)器“Lean Thinking 精益思想精益生產(chǎn)理論體系的形成Taichi Ohno - 以 “ TPS大師”著稱，他將 Jidoka, JIT, standardized work系統(tǒng)化，并將kaizen引入 TPS. 同時(shí)也是庫存管理的超市系統(tǒng)之父。Dr. Shigeo Shingo 外部顧問，創(chuàng)造了防錯(cuò)法（Poka-Yoke )和快速換模法（ SMED） ，

13、并將其引入TPS,使其有效工作，與Taichi Ohno緊密合作，將TPS系統(tǒng)化.豐田管理者知道，和這些奠基者發(fā)明這些工具一樣重要的是，要讓系統(tǒng)運(yùn)作，必須讓工人不斷得到訓(xùn)練，激勵(lì)，并總是給與合適支持。精益生產(chǎn)概況Father of Management科學(xué)管理之父Father of Motion-Time Study動(dòng)作-時(shí)間研究之父Father of Assembly Line Concept組裝線概念之父Industry Quality Transformation工業(yè)質(zhì)量變革Birth of TPS* / Lean Concepts TPS* / 豐田生產(chǎn)方式誕生“The Machine

14、 That Changed The World” 改變世界的機(jī)器“Lean Thinking 精益思想精益生產(chǎn)理論體系的完善1985，在麻省理工學(xué)院，成立一個(gè)“國際汽車計(jì)劃”研究項(xiàng)目，在Daniel Jones, James Womack 的領(lǐng)導(dǎo)下組織了53位著名專家，對(duì)世界上14個(gè)國家的90多個(gè)汽車工廠進(jìn)行實(shí)地考察，在1990著出the machine changed the word改變世界的機(jī)器的一本書，又經(jīng)過四年的研究在1996年出版了lean thinking精益思像這本書，從而進(jìn)一步完善了精益生產(chǎn)的理論體系。精益生產(chǎn)概況精益生產(chǎn)來自于豐田制造系統(tǒng) (TPS).幾位豐田人對(duì)其進(jìn)行了發(fā)

15、展和系統(tǒng)化，其中貢獻(xiàn)最大的 ： Sakichi Toyoda 日本“庫存管理之父” ，他的概念jidoka (自動(dòng)化) 是TPS的幾項(xiàng)基礎(chǔ)原則之一。最初應(yīng)用在自動(dòng)織布機(jī)上，只要有斷線就自動(dòng)停機(jī). 1937年創(chuàng)立于 豐田汽車公司Kiichiro Toyoda Sakichis之子. 他是豐田汽車第一任領(lǐng)導(dǎo)人，他研究了福特生產(chǎn)系統(tǒng)并把它應(yīng)用于更小，更多變的日本汽車市場，還發(fā)明了“準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)”這一關(guān)鍵性庫存管理概念。Eiji Toyoda 將福特提案制度系統(tǒng)化，變?yōu)槌掷m(xù)性改善，最后演變?yōu)楝F(xiàn)在著名的kaizen. Sakichi ToyodaEiji Toyoda精益生產(chǎn)概況17Hi 大家繼續(xù)好！讓我

16、們進(jìn)入到今天核心篇章的學(xué)習(xí)吧，你肯定感興趣！精益生產(chǎn)體系精益生產(chǎn)體系異常停線 節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)單片流 拉動(dòng)式生產(chǎn)自動(dòng)化順序生產(chǎn) 負(fù)荷均衡化JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)Jidoka自動(dòng)化 Heijunka均衡生產(chǎn)價(jià)值流程圖, 5S, 全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）超市增加價(jià)值，消除浪費(fèi)精益企業(yè)精益生產(chǎn)體系 TPSTPS中的持續(xù)改善的概念/過程： 團(tuán)隊(duì)文化建立在人的行為基礎(chǔ)之上，通過團(tuán)隊(duì)執(zhí)行任務(wù)。Plan Do Check Act改善進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)化Kaizen改善時(shí)間在已取得的改善退步之前，團(tuán)隊(duì)已經(jīng)在著手下一步的改善。精益生產(chǎn)體系1) Lean 工具單元設(shè)計(jì)物流系統(tǒng)快速換型5S可視化管理防錯(cuò)防呆6 Sigma全員生產(chǎn)維護(hù)生產(chǎn)準(zhǔn)

17、備流程非生產(chǎn)流程提升標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建持續(xù)流物料使用點(diǎn)可視化控制單元參數(shù)技能矩形圖標(biāo)準(zhǔn)換形流程減少換型時(shí)間消除主要問題自主維護(hù)設(shè)備使用環(huán)境因素測評(píng)精益的開發(fā)理念精益工藝設(shè)計(jì)合理的尺寸非生產(chǎn)流程改進(jìn)RCCA 系統(tǒng)逐級(jí)匯報(bào)流程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范小時(shí)差異跟蹤看板補(bǔ)料系統(tǒng)均衡化生產(chǎn)送牛奶式送料系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)顏色管理標(biāo)識(shí)管理可視化指示安燈系統(tǒng)自動(dòng)感應(yīng)系統(tǒng)自動(dòng)檢測工裝6 Sigma 綠帶項(xiàng)目6 Sigma 黑帶項(xiàng)目快速項(xiàng)目工具很簡單，復(fù)雜的是如何把它們運(yùn)用在看起來困難的問題上精益生產(chǎn)體系要求有經(jīng)驗(yàn)的經(jīng)理和專家改變過去多年的想法和做法。Lean 思想需要勇氣! Lean 思想要去除 “安全網(wǎng)” ，把問題暴露出來。Lean 思想要使

18、問題變得難看，使之得以解決。有時(shí)候僅改善現(xiàn)有部分流程是不夠的，你需要全盤改變。Lean 思想是認(rèn)識(shí)價(jià)值和減少浪費(fèi)。Lean 思想是文化的改變，而不是“快速修理”. Lean 思想不停問 “為什么?”，并挑戰(zhàn)我們的慣性思維。 Lean 思想要求我們?nèi)タ戳鞒痰脑瓌t，同樣也要看產(chǎn)品品質(zhì)及服務(wù)。- 用實(shí)例來看Lean 思想要我們明白成本節(jié)省是結(jié)果而非原因。Lean 思想是教會(huì)我們所接觸的每個(gè)人什么是Lean思想。 思想從最高管理層開始，從我們開始！2) Lean 思想精益生產(chǎn)體系人們習(xí)慣會(huì)問“就我來說，這里有什么？”，并且希望被人說服。你能否自己想想其可能性？人們趨向于愿意在他們所知的范圍內(nèi)去操作他們

19、的“舒適范圍”。大多數(shù)人發(fā)現(xiàn)，如果他們不在其中，要support一些事情是比較困難的,他們只想愿以“說”的方式。大多數(shù)人都采取“簡單路線”或 “阻力最小路線”，即使這可能不是最lean的方案。大多數(shù)人花更多時(shí)間在想“為什么這個(gè)不能運(yùn)作或?qū)嵤?，而不是想如何讓它成功。組織內(nèi)的人通過討論，定義組織文化。當(dāng)人們碰到危機(jī)時(shí)，可以快速，容易地接受改變。危機(jī)為改變創(chuàng)造最好的環(huán)境 創(chuàng)造危機(jī)!3）Lean 的執(zhí)行挑戰(zhàn)精益生產(chǎn)體系價(jià)值從正確識(shí)別產(chǎn)品/服務(wù)的價(jià)值,始終考慮客戶的需求價(jià)值流價(jià)值流,消除浪費(fèi)流程/拉動(dòng)理順產(chǎn)品關(guān)系和價(jià)值流，以客戶需求拉動(dòng)生產(chǎn)授權(quán)讓員工參與并向員工授權(quán)完善浪費(fèi)消除,流程趨于完善精益生產(chǎn)體

20、系24精益生產(chǎn)體系架構(gòu) - 精益屋全員日常5S、目視化管理、點(diǎn)的持續(xù)改善活動(dòng)全員生產(chǎn)維護(hù)價(jià)值流圖析看板拉動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)快速換型生產(chǎn)線優(yōu)化布局均衡生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)改善的方法、工具價(jià)值價(jià)值流流動(dòng)拉動(dòng)盡善盡美精益工廠（目標(biāo) - 徹底消除浪費(fèi)）精益生產(chǎn)體系25“浪費(fèi)”也就是指消耗資源，但對(duì)客戶來說不創(chuàng)造任何價(jià)值的活動(dòng) “最大的浪費(fèi)是 沒有發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)” Shingeo Shingo是司空見慣 ? 還是以精益的慧眼觀察？精益生產(chǎn)體系26準(zhǔn)則一：確定價(jià)值 站在客戶立場看制造過程中的增值活動(dòng)和時(shí)間， 如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等 客戶愿意為此支付 的那部分活動(dòng)； 價(jià)值最終由客戶 來確定；精益生產(chǎn)體系27精益生

21、產(chǎn)體系架構(gòu) - 精益屋價(jià)值精益工廠（目標(biāo) - 徹底消除浪費(fèi)）精益生產(chǎn)體系增值不增加附加值可增加附加值增值生產(chǎn)過程中直接增加價(jià)值的部分（裝配，加工）浪費(fèi)不增值的部分 (參看8大浪費(fèi).)不增值但需要的(可能增值)不增值有改善空間的部分 (小的一些動(dòng)作為輔助裝配)目標(biāo)通過消除浪費(fèi)，減少附加值使增值部分最大化Elements of work不增加附加值的動(dòng)作之增加成本，不增加價(jià)值精益生產(chǎn)體系TIM WOOD! 運(yùn)輸 庫存 動(dòng)作 等待 過量生產(chǎn) 不必要的過程 缺陷 人才，未被利用的創(chuàng)造力7+1“浪費(fèi)”精益生產(chǎn)體系工藝過程中不必要的物料和人力移動(dòng)差勁的物流安排導(dǎo)致不必要的材料運(yùn)輸能造成運(yùn)輸損壞或是產(chǎn)品質(zhì)量

22、問題等例如 :- 傳送帶太長或工藝間隙太遠(yuǎn)浪費(fèi)1-運(yùn)輸精益生產(chǎn)體系原料放置不動(dòng)不能增加附加值庫存與現(xiàn)金緊密相聯(lián)庫存可能是倉庫里的原料或是生產(chǎn)線上的在制品大量庫存會(huì)增加成本，并提高損壞，丟失，被盜等的可能性差的生產(chǎn)線5S例如 ：過多的原材料，在制品浪費(fèi)2-庫存精益生產(chǎn)體系質(zhì)量問題過多庫存 (隱藏問題)供應(yīng)商問題效率問題設(shè)備停機(jī)原材料短缺絕大多數(shù)問題變的顯而易見成品給客戶原材料庫存掩蓋很多生產(chǎn)問題精益生產(chǎn)體系在一個(gè)工序中不必要的物品或人員移動(dòng)差的工作站規(guī)劃,差的5S.安排人員或物品圍繞工作站, 改善 5S, 并消除動(dòng)作浪費(fèi)例如 : 手工組裝的元件遠(yuǎn)離操作員常用的工具遠(yuǎn)離工作站等浪費(fèi)3-多余動(dòng)作精益

23、生產(chǎn)體系等待材料和機(jī)器操作時(shí)不做任何事機(jī)器和人力利用率低下實(shí)質(zhì)浪費(fèi)時(shí)間會(huì)降低生產(chǎn)運(yùn)作重新平衡生產(chǎn)線會(huì)減少等待時(shí)間例子 ：- 提早到達(dá), 等待開會(huì)- 開會(huì)遲到, 所以其他與會(huì)人員等待- 組裝的操作員等待上一個(gè)工位的員工完成操作浪費(fèi)4-等待精益生產(chǎn)體系客戶何時(shí)需要，需要什么是我們的生產(chǎn)目的過量生產(chǎn)是一種最大的浪費(fèi)，它能夠?qū)е赂嗟睦速M(fèi)，諸如多余動(dòng)作，等待，運(yùn)輸，返修;例如- 為了周末的野餐,而帶了一周的食物- 存貨的返修- 提前36小時(shí)備好料- 后道工序運(yùn)作得比前道工序快浪費(fèi)5-過量生產(chǎn)精益生產(chǎn)體系客戶不需求的工藝作業(yè)是一種浪費(fèi)可能是由于缺乏標(biāo)準(zhǔn), 或不了解客戶的需求, 或知識(shí)不知道規(guī)范多余的工作

24、程序不能增加附加值, 因?yàn)榭蛻舨⒉淮蛩銥橹跺X例如 ：咖啡里加太多的糖焊料過多將已經(jīng)清洗干凈的鏡子再清洗一次浪費(fèi)6-多余的流程精益生產(chǎn)體系每個(gè)人盡力第一次就做好返修可能是由原料，機(jī)器或人為引起的返修需要額外的資源并且增加生產(chǎn)成本廢料，高成本(數(shù)百萬美元) - 50%的板子需要去返修使客戶不安例如 ： 元件位置錯(cuò)誤用錯(cuò)機(jī)器程序等浪費(fèi)7-返工精益生產(chǎn)體系未采用人們的意見和行為優(yōu)秀的焊接工去做組裝 操作員浪費(fèi)時(shí)間找料，點(diǎn)料好主意未被采納執(zhí)行浪費(fèi)8-人才精益生產(chǎn)體系浪費(fèi)增值非增值但必要Elements of work2R1C Remove 消除 Reduce 減少 Combine 合并精益生產(chǎn)體系40

25、精益生產(chǎn)體系架構(gòu) - 精益屋價(jià)值流圖析系統(tǒng)改善的方法、工具價(jià)值流精益工廠（目標(biāo) - 徹底消除浪費(fèi)）精益生產(chǎn)體系完整價(jià)值流供應(yīng)商工廠/服務(wù)維修站客戶價(jià)值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品，并給它賦予價(jià)值的全過程包含增值的和非增值的活動(dòng)精益生產(chǎn)體系價(jià)值流價(jià)值流程圖：用一些簡單的符號(hào)和流線從頭到尾描述每一個(gè)工序狀態(tài)、工序間的物流、信息流和價(jià)值流的當(dāng)前狀態(tài)，找出需要改善的地方，再描繪出一個(gè)未來狀態(tài)圖，以顯示價(jià)值流改善的方向和結(jié)果。價(jià)值流程圖的四要素：物流 信息流 過程流 時(shí)間 精益生產(chǎn)體系EV電梯過程Blue物流Black Dotted信息流Black 過程流操作工檢查Tel電話手動(dòng)傳輸電腦客戶文檔多文檔判斷技

26、術(shù)運(yùn)用供應(yīng)商叉車超市庫存收條物料車卡車數(shù)據(jù)盒W/TP/TQuality拉動(dòng)In Box(Queue)IN推動(dòng)生產(chǎn)IterationsA B C D均衡化生產(chǎn)Changeover改善亮點(diǎn)F I F O先進(jìn)先出看板進(jìn)/出貨電子信息精益生產(chǎn)體系客戶精益生產(chǎn)體系客戶Forecast 3-moFirm Bi-weekly所在工廠精益生產(chǎn)體系Forecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm Order客戶供應(yīng)商Supplier所在工廠精益生產(chǎn)體系供應(yīng)商SupplierForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderWarehouse倉

27、庫客戶所在工廠精益生產(chǎn)體系KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksOn Demand客戶供應(yīng)商SupplierWarehouse倉庫所在工廠精益生產(chǎn)體系KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONOn Demand客戶供應(yīng)商SupplierWarehouse倉庫所在工廠精益生產(chǎn)體系KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRack

28、sCONVERSIONMachiningYield=99.%On Demand客戶供應(yīng)商SupplierWarehouse倉庫所在工廠精益生產(chǎn)體系KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachining WeldingOn Demand客戶供應(yīng)商SupplierWarehouse倉庫精益生產(chǎn)體系所在工廠KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningWeldingAss

29、emblyOn Demand客戶供應(yīng)商SupplierWarehouse倉庫所在工廠精益生產(chǎn)體系KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningWeldingAssemblyPackingOn Demand客戶供應(yīng)商SupplierWarehouse倉庫所在工廠精益生產(chǎn)體系KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningWeldingAssemblyPackin

30、gOn Demand客戶供應(yīng)商SupplierWarehouse倉庫Shiiping所在工廠精益生產(chǎn)體系KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningWeldingAssemblyPackingOn Demand客戶供應(yīng)商SupplierWarehouse倉庫Shiiping所在工廠精益生產(chǎn)體系KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningWeldingAs

31、semblyPackingOn Demand客戶供應(yīng)商SupplierWarehouse倉庫ShiipingPick List 36 hrsLoading Plan weekly daily所在工廠精益生產(chǎn)體系KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningWeldingAssemblyPackingOn Demand客戶供應(yīng)商SupplierWarehouse倉庫ShiipingPick List 36 hrsLoading Plan weekly daily所在工廠精益生產(chǎn)

32、體系KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningWeldingAssemblyPackingOn Demand客戶供應(yīng)商SupplierWarehouse倉庫ShiipingPick List 36 hrsLoading Plan weekly dailyDaily Schedule所在工廠精益生產(chǎn)體系KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningWeld

33、ingAssemblyPackingOn Demand客戶供應(yīng)商SupplierWarehouse倉庫ShiipingPick List 36 hrsLoading Plan weekly dailyDaily ScheduleDaily SchedulePack Plan所在工廠精益生產(chǎn)體系KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningWeldingAssemblyPackingOn Demand客戶供應(yīng)商SupplierWarehouse倉庫ShiipingPick Li

34、st 36 hrsLoading Plan weekly dailyDaily ScheduleDaily SchedulePack PlanDaily Travelers所在工廠精益生產(chǎn)體系KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningWeldingAssemblyPackingOn Demand客戶供應(yīng)商SupplierWarehouse倉庫ShiipingPick List 36 hrsLoading Plan weekly dailyDaily ScheduleDai

35、ly SchedulePack PlanDaily Travelers所在工廠精益生產(chǎn)體系KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningYield=99.% Yield=98.6%Welding Yield=73.2%AssemblyOn Demand客戶供應(yīng)商SupplierWarehouse倉庫Pick List 36 hrsLoading Plan weekly dailyDaily ScheduleDaily SchedulePack PlanDaily Travel

36、ersPackingShiiping所在工廠精益生產(chǎn)體系KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningYield=99.% Yield=98.6%Welding Yield=73.2%AssemblyOn Demand客戶供應(yīng)商SupplierWarehouse倉庫Pick List 36 hrsLoading Plan weekly dailyDaily ScheduleDaily SchedulePack PlanDaily TravelersPackingShiipin

37、g所在工廠精益生產(chǎn)體系KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningYield=99.% Yield=98.6%Welding Yield=73.2%AssemblyOn Demand客戶供應(yīng)商SupplierWarehouse倉庫Pick List 36 hrsLoading Plan weekly dailyDaily ScheduleDaily SchedulePack PlanDaily Travelers8 h*2 h*4 h8 h8 h8 h9 h0.2 h0.5

38、h0.5 h0.5h2h0.6 h1 hPackingShiiping所在工廠精益生產(chǎn)體系KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningYield=99.% Yield=98.6%Welding Yield=73.2%AssemblyOn Demand客戶供應(yīng)商SupplierWarehouse倉庫Pick List 36 hrsLoading Plan weekly dailyDaily ScheduleDaily SchedulePack PlanDaily Travel

39、ers8 h*2 h*4 h8 h8 h8 h9 h0.2 h0.5h0.5 h0.5h2h0.6 h1 hWaiting Time:47 hProcess Time:5.3 hPackingShiiping所在工廠精益生產(chǎn)體系KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningYield=99.% Yield=98.6%Welding Yield=73.2%AssemblyOn Demand客戶供應(yīng)商SupplierWarehouse倉庫Pick List 36 hrsLoadi

40、ng Plan weekly dailyDaily ScheduleDaily SchedulePack PlanDaily Travelers8 h*2 h*4 h8 h8 h8 h9 h0.2 h0.5h0.5 h0.5h2h0.6 h1 hWaiting Time:47 hProcess Time:5.3 hPackingShiipingBatchBatchBatchBatchBatchToo MuchVariationToo MuchVariationToo MuchInventoryToo MuchVariationLongSet UpsLongSet Ups3% Value Add

41、ed Time價(jià)值增加97% Waste浪費(fèi)所在工廠精益生產(chǎn)體系明白現(xiàn)實(shí)狀況-看全局顯示非價(jià)值增加與價(jià)值增加活動(dòng)的比例暴露出浪費(fèi)源顯示流程之間的聯(lián)系鑒定浪費(fèi)，為改善提供準(zhǔn)確的基礎(chǔ)信息建立 Lean 執(zhí)行計(jì)劃的藍(lán)圖精益生產(chǎn)體系價(jià)值流圖的作用過程等級(jí)單個(gè)工廠（門到門）多個(gè)工廠包含整個(gè)公司根據(jù)不同目的做相應(yīng)合理的價(jià)值流圖精益生產(chǎn)體系了解當(dāng)前的運(yùn)營現(xiàn)狀，畫出當(dāng)前的價(jià)值流程圖，發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)確定范圍利用精益原理設(shè)計(jì)出未來的期望的價(jià)值流程圖畫當(dāng)前狀態(tài)決定需要改善的價(jià)值流執(zhí)行改善活動(dòng)執(zhí)行計(jì)劃設(shè)計(jì)期望狀態(tài)制定改善方案Standardize for later improvement行動(dòng)計(jì)劃精益生產(chǎn)體系70準(zhǔn)則三：

42、流動(dòng) 縮短生產(chǎn)和交付周期，是提高資金周轉(zhuǎn)率的關(guān)鍵手段， 決定了我們的增值速度。 流動(dòng)就是將增值活動(dòng)盡可能無停頓的連接起來完成。精益生產(chǎn)體系71精益生產(chǎn)體系架構(gòu) - 精益屋全員生產(chǎn)維護(hù)快速換型生產(chǎn)線優(yōu)化布局系統(tǒng)改善的方法、工具流動(dòng)精益工廠（目標(biāo) - 徹底消除浪費(fèi)）精益生產(chǎn)體系72工序A10 分鐘10 分鐘10 分鐘首10件產(chǎn)出時(shí)間：30分鐘 +工序B工序C批量生產(chǎn)（批量10件，節(jié)拍1分鐘/件）工序A工序B工序C單件流 “做一個(gè)傳遞一個(gè)”首10件產(chǎn)出時(shí)間：12分鐘生產(chǎn)線優(yōu)化布局精益生產(chǎn)體系73單件流、“U”形布局精益生產(chǎn)體系74快速換型 - F1精益生產(chǎn)體系75改善前內(nèi)外作業(yè)分離變內(nèi)作業(yè)為外作業(yè)縮

43、短內(nèi)作業(yè)時(shí)間縮短外作業(yè)時(shí)間邁向零切換快速換型 - 步驟精益生產(chǎn)體系76改善前改善后快速換型 - 成果1精益生產(chǎn)體系77模具存放在遠(yuǎn)離沖模的高架倉庫中改善前模具存放在靠近沖模設(shè)備改善后快速換型 - 成果2精益生產(chǎn)體系78準(zhǔn)則四：需求拉動(dòng) 我們只生產(chǎn)顧客需要的： 正確的產(chǎn)品、準(zhǔn)確的數(shù)量（不多不少） 合格的產(chǎn)品、準(zhǔn)確的時(shí)間（不早不遲） 用一種代表客戶需求節(jié)拍的看板，來組織實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)。 只按客戶明確的需求生產(chǎn)和交付， 減少預(yù)測和計(jì)劃。供應(yīng)鏈上游供應(yīng)鏈下游精益生產(chǎn)體系79精益生產(chǎn)體系架構(gòu) - 精益屋看板拉動(dòng)快速換型均衡生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)改善的方法、工具拉動(dòng)精益工廠（目標(biāo) - 徹底消除浪費(fèi)）精益生產(chǎn)體系80

44、推動(dòng)式生產(chǎn)（產(chǎn)品以計(jì)劃批量順次生產(chǎn)）供應(yīng)商材料庫加工組裝成品庫客戶拉動(dòng)式生產(chǎn)（基于客戶訂單需求補(bǔ)貨生產(chǎn)）客戶發(fā)貨區(qū)組裝加工毛坯上線供應(yīng)商精益生產(chǎn)體系81看板拉動(dòng)和均衡生產(chǎn)計(jì)劃 精益生產(chǎn)體系82準(zhǔn)則五：盡善盡美 因?yàn)榭蛻粜枨笞兓徒档统杀镜膲毫]有止境， 追求完美就是持續(xù)改善。 實(shí)現(xiàn)了拉動(dòng)生產(chǎn)只是企業(yè)精益長征的第一步， 持續(xù)改善才是精益企業(yè)。精益生產(chǎn)體系837個(gè)“零”目標(biāo) 零切換 零庫存 零浪費(fèi) 零不良 零故障 零停滯 零事故精益生產(chǎn)追求的終極目標(biāo)精益生產(chǎn)體系84精益生產(chǎn)體系架構(gòu) - 精益屋全員日常5S、目視化管理、點(diǎn)的持續(xù)改善活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)系統(tǒng)改善的方法、工具盡善盡美精益工廠（目標(biāo) - 徹底消

45、除浪費(fèi)）精益生產(chǎn)體系85標(biāo) 準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)流程確認(rèn)快速反應(yīng)和逐級(jí)匯報(bào)持續(xù)有效的問題解決有組織的會(huì)議管理日常點(diǎn)的持續(xù)改善架構(gòu)精益生產(chǎn)體系86標(biāo)準(zhǔn)和差異差異標(biāo)準(zhǔn)提高時(shí)間成熟度精益生產(chǎn)體系87快速反應(yīng)逐級(jí)匯報(bào)日常點(diǎn)的持續(xù)改善信息板精益生產(chǎn)體系88有組織的會(huì)議管理架構(gòu)精益生產(chǎn)體系89精益生產(chǎn)體系架構(gòu) - 精益屋全員日常5S、目視化管理、點(diǎn)的持續(xù)改善活動(dòng)全員生產(chǎn)維護(hù)價(jià)值流圖析看板拉動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)快速換型生產(chǎn)線優(yōu)化布局均衡生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)改善的方法、工具價(jià)值價(jià)值流流動(dòng)拉動(dòng)盡善盡美精益工廠（目標(biāo) - 徹底消除浪費(fèi)）精益生產(chǎn)體系90系統(tǒng)改善的架構(gòu)CheckDoPlanAct關(guān)鍵衡量數(shù)據(jù)、日期、責(zé)任人預(yù)算精益工廠遠(yuǎn)景審核縱向

46、 - 生產(chǎn)區(qū)域橫向 - 生產(chǎn)區(qū)域引伸至支持部門日常的改善項(xiàng)目進(jìn)展Management Cycle價(jià)值流計(jì)劃 （ 現(xiàn)狀 未來）項(xiàng)目清單結(jié)果展示精益生產(chǎn)體系91目標(biāo) - 關(guān)鍵數(shù)據(jù)的衡量精益生產(chǎn)體系92系統(tǒng)的改善 Vs 日常點(diǎn)的持續(xù)改善系統(tǒng)的改善：確定目標(biāo)、項(xiàng)目、制定標(biāo)準(zhǔn)日常點(diǎn)的持續(xù)改善：穩(wěn)定和提高標(biāo)準(zhǔn)Assembly 1Final AssemblyAssembly 2ProductionTeam leaderTeam leaderDispatchReceivingImplement Standardized Work and Quick Response Introduce Pull System

47、 with Kanban & SupermarketImplement Milkrun with frequency 2x/hReduce EPEI to 1 for Leveled Production系統(tǒng)的改善目標(biāo)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)日常點(diǎn)的改善標(biāo)準(zhǔn)偏差問題解決提高標(biāo)準(zhǔn)Standar-dized Work cycle time varies about 10 sec.Leveled Production violated through missing partsSupermarket min. inventory violatedMilkrun driver delayed several times精益生產(chǎn)體系93培訓(xùn)、指導(dǎo)員工形成精益企業(yè)文化優(yōu)化業(yè)務(wù)流程和組織結(jié)構(gòu)量體裁衣地實(shí)施精益項(xiàng)目（技術(shù)方案）從三維角度來考慮精益的實(shí)施精益生產(chǎn)體系94精益生產(chǎn)實(shí)施的意義 消除浪費(fèi) 降低庫存 提高生產(chǎn)率 優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，提高績效加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè),特別是中層提高員工積極性建立新思維方式與理念建立持續(xù)改進(jìn)的企業(yè)文化及時(shí)應(yīng)對(duì)外部環(huán)境變化辨別改善點(diǎn)企業(yè)運(yùn)營透明化 流程標(biāo)準(zhǔn)化提高生產(chǎn)力，降低成本調(diào)整組織結(jié)構(gòu)持續(xù)改進(jìn)