集箱檢驗(yàn)工藝

1、 PAGE 1635T/h 集箱檢驗(yàn)通用工藝文件編號(hào)：XDG/TEP-04-2013編制審核批準(zhǔn)徐 州 東 大 鍋 爐 有 限 公 司2013目錄材料檢驗(yàn)拼接集箱環(huán)縫條數(shù)集箱長(zhǎng)度與直線度偏差收口質(zhì)量檢查集箱劃線開(kāi)孔檢查管接頭法蘭支吊件焊接檢驗(yàn)光譜檢驗(yàn)焊接試件檢驗(yàn)無(wú)損檢測(cè)水壓試驗(yàn)管接頭切削坡口加工標(biāo)識(shí)油漆包裝材料檢驗(yàn)集箱受壓元件所用的金屬材料和焊接材料，必須有供 貨單所附的質(zhì)量證明書原件或加蓋供貨單位和經(jīng)辦人簽章的復(fù)印件，且實(shí)物標(biāo)志清楚與質(zhì)保書相符，方可入庫(kù)，否則拒絕驗(yàn)收。鍋爐原材料的驗(yàn)收按質(zhì)檢總局頒發(fā)的鍋爐安全技術(shù) 監(jiān)察規(guī)程和 JB/T3375-2002鍋爐用材料入廠驗(yàn)收規(guī)則及本公司材料管理制

2、度執(zhí)行。材料入廠后應(yīng)放在“待驗(yàn)區(qū)”，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可入庫(kù)。合格材料必須掛牌，牌上應(yīng)有材料的牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)、材料檢驗(yàn)編號(hào)等。受壓元件的金屬材料和焊接材料的代用，應(yīng)按公司質(zhì)量保證手冊(cè)材料代用要求，先辦理代用手續(xù)，然后才 能發(fā)放。受壓元件材料的發(fā)放應(yīng)做到：材料員核對(duì)領(lǐng)料單和材 料的標(biāo)志、標(biāo)記、規(guī)格及型號(hào)，正確無(wú)誤后發(fā)放，下料時(shí)認(rèn)真做好標(biāo)記移植，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)后，方能下料。材料員應(yīng)核對(duì)領(lǐng)料下料工作。下料時(shí)標(biāo)記應(yīng)由操作者 移到所需下料上。氣割坯料后剩余的材料，應(yīng)重新做好材料牌號(hào)標(biāo)記，并經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)。受壓元件每道加工工序應(yīng)先查材料標(biāo)記移植，無(wú)標(biāo)記 移植，或無(wú)法進(jìn)行材料確認(rèn)時(shí)，不得加工制造。材料標(biāo)記移植按

3、JB/T4308-1999 標(biāo)準(zhǔn)和廠有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢查方法：目測(cè)。拼接集箱環(huán)峰條數(shù)按JB/T1610-1993 第3.2 執(zhí)行，其數(shù)量應(yīng)不超過(guò)表一規(guī)定， 且拼接最短長(zhǎng)度為 500mm。表 一長(zhǎng)度m環(huán)縫數(shù)量L5m1 條5mL10m2 條L10m3 條檢查方法：目測(cè)，并用鋼卷尺量出最短拼接長(zhǎng)度。集箱長(zhǎng)度與直線度偏差按JB/T1610-1993 第 4.2 規(guī)定，其值不應(yīng)超過(guò)表二規(guī)定。表 二鍋爐類型長(zhǎng)度 L長(zhǎng)度偏差 L長(zhǎng)度 L直線度 W熱水鍋爐和額定蒸汽壓-8mm力3.82MPa 蒸汽鍋爐L20m1.0mm/m10m額定蒸汽壓力3.82MPa10m 20 m檢查方法：在集箱的兩端用磁力架拉直 0.5

4、mm 的鋼絲，用鋼板尺測(cè)量其最大值w，并用鋼卷尺拉出集箱實(shí)際長(zhǎng)度與設(shè) 計(jì)長(zhǎng)度的差值L。收口質(zhì)量檢查刻痕；收口質(zhì)量無(wú)棱角、圓滑過(guò)度并符合圖樣要求。 檢查方法：樣板、目測(cè)，手感。集箱劃線開(kāi)孔檢查其管孔中心距偏差按 JB/T1623-92 規(guī)定檢驗(yàn)見(jiàn)表三。管孔尺寸偏差按 JB/T1625-2002 的規(guī)定檢驗(yàn)管孔中心距偏差按下表三規(guī)定：公稱尺寸L、l、t1、t2、t3、t偏差公稱尺寸L、l、t1、t2、t3、t偏差260縱向1.5環(huán)向2.02.02.5100131503.026150050110003151630063004.05.0備注 t1/t2/t3 為任意縱、環(huán)向相鄰兩孔的軸向中心距，L、l

5、 縱、環(huán)兩端孔的軸向中心距,t 任意兩孔的軸向中心距管孔型式與開(kāi)孔方法受壓元件焊接管孔的型式應(yīng)為插入式、凹座式、或 騎座式。受壓元件上焊接管孔開(kāi)孔方法，對(duì)于管子公稱外徑不大于 108 毫米的插入式圓形徑向孔應(yīng)采用機(jī)械加工；對(duì)成排的非徑向孔宜采用機(jī)械加工，當(dāng)采用熱切割方法開(kāi)孔時(shí)， 應(yīng)采用靠模熱切割或其他更先進(jìn)的熱切割方法。集箱上與下降管連接的管孔，如管端未開(kāi)全焊透型 坡口，應(yīng)在集箱上開(kāi)全焊透型坡口。但當(dāng)下降管外徑不大于108 毫米，且采用插入式連接時(shí)，集箱上與下降管連接的管孔可免開(kāi)破口。管孔直徑管子外徑 DWd1（大孔）d2(小孔)D 45WD +0.5WD -2tW45108WD +1.5WD

6、 -2tW注：t 為管子公稱壁厚。管孔尺寸用機(jī)械加工方法開(kāi)設(shè)插入式圓形徑向孔時(shí)，管孔直徑d1 按表四；用機(jī)械加工方法開(kāi)設(shè)凹座式管孔時(shí)，管孔直徑d1 和臺(tái)階孔直徑 d2 按表四，凹座深度 f 按表五。用熱切割方法開(kāi)設(shè)插入式圓形徑向時(shí)，管孔直徑應(yīng) 不大于管子公稱外徑加 2 。騎座式管孔，管孔直徑等于管子的公稱內(nèi)徑。JB/T1625-2002 標(biāo)準(zhǔn)圖 1a/1b/1c 中焊角尺寸 k 公差為 0 到正 2 毫米之間,推薦采用表六的數(shù)值，下降管連接焊縫的焊角尺寸由設(shè)計(jì)人員按焊縫強(qiáng)度選用。表四管子公稱鍋筒或集箱公稱外徑D外徑 DW1592192733253774261000表五凹座深度：凹座深度f(wàn)141

7、.01.0-161.01.01.01.0-181.01.01.01.01.0-221.01.01.01.01.01.0-251.01.01.01.01.01.01.0281.51.51.01.01.01.01.0322.01.51.51.01.01.01.0382.52.01.51.51.01.01.0423.02.52.02.01.51.01.0453.52.52.02.01.51.51.0514.53.52.52.52.01.51.0575.54.03.53.02.52.01.0606.05.04.03.02.52.51.063.57.05.04.03.53.02.51.5708.56.0

8、5.04.03.53.02.0739.56.55.54.54.03.52.07610.07.05.54.54.03.52.083-8.57.05.55.04.52.089-10.08.06.56.05.02.0102-10.08.57.56.53.0108-12.09.08.07.03.0133-14.512.511.04.5159-15.57.0焊角尺寸表六管子類別管壁厚度 t焊角尺寸 kt34除拉撐管以外的其他管子34.5t+2拉撐管-t+3焊角尺寸結(jié)合圖紙及焊接工藝進(jìn)行檢驗(yàn)。制造公差用機(jī)械加工方法開(kāi)孔時(shí)， 管孔直徑的偏差按GB/T1804-1992 中的 c 級(jí)(粗糙級(jí)),且宜采用正偏差

9、，具體見(jiàn)表七。用熱切割方法開(kāi)孔時(shí)，管孔直徑的偏差范圍為 1mm。各類管孔的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:機(jī)械加工方法開(kāi)孔時(shí)，管孔的表面粗糙度參數(shù)值 Ra 不應(yīng)大于 25m。用靠模熱切割方法開(kāi)孔時(shí)，管孔的表面粗糙度參 數(shù)值 Ra 不應(yīng)大于 50m。用手工熱切割方法開(kāi)孔時(shí)，管孔的表面粗糙度參 數(shù)值 Ra 不應(yīng)大于 100m。表七未注公差尺寸的極限偏差單位公差等級(jí)線性尺寸的極限偏差數(shù)值尺寸分段F 精密級(jí)M 中等級(jí)C 粗糙級(jí)V 最粗級(jí)0.533663030120400100020001204001000200040000.050.050.10.150.20.30.5-0.10.10.20.30.50.81.

10、220.20.30.50.81.2234-0.511.52.5468檢查方法：卷尺、卡尺、深度尺。管接頭管接頭的縱向傾斜度和橫向傾斜度均不大于 1.5 。管接頭的端面傾斜度不大于 1 毫米單個(gè)管接頭的高度偏差不超過(guò)3 騎坐式管接頭中心線與管孔中心線間的偏移0.5 成排管接頭中相鄰兩管接頭節(jié)距偏差不超過(guò)3 ， 任意兩管接頭節(jié)距偏差不超過(guò)6 。成排等高管接頭的高度偏差，兩端的兩個(gè)管接頭偏差 不超過(guò)1 ，其余管接頭的高度偏差以兩端管接頭的高度為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量，與膜式壁管屏連接的管接頭偏差不超過(guò)1，與管子連接的管接頭偏差不超過(guò)2 。高度大于 300 毫米的成排等高長(zhǎng)管接頭的裝配公差按標(biāo)八的規(guī)定檢驗(yàn):縱向

11、高度偏差 兩端兩個(gè)長(zhǎng)管接頭的高度偏差h1，其余長(zhǎng)管接頭的高度偏差h 以兩端兩個(gè)長(zhǎng)管接頭的高度為基準(zhǔn)線進(jìn)行測(cè)量。橫向高度偏差 以集箱橫向中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量（h2）。管端節(jié)距偏差相鄰兩長(zhǎng)管接頭管端節(jié)距偏差p 和任意兩長(zhǎng)管接頭管端節(jié)距偏差p1。表八尺寸偏差光管水冷壁膜式水冷壁過(guò)熱器和再熱器h12 2 3h2 1 3 h2-1 p3 2 5 p16 4 10 法蘭的端面傾斜度不大于 2 ，法蘭螺栓孔在螺栓圓上的偏移a 應(yīng)符合表九的要求，法蘭高度（法蘭端面到集箱最小垂直距離）H 的偏差不超過(guò)2 毫米。表九法蘭外徑 D11001100D20022003支吊件吊耳或支座至基準(zhǔn)線間距離 L 的偏差l 應(yīng)符合

12、表十的要求，其他相鄰兩吊耳間的距離的偏差不超過(guò)3 。表十L 米22l 毫米23吊耳的縱向傾斜度不大于 3 ，橫向偏移不大于 2 。支座的端面傾斜度不大于 2 。焊接檢查集箱受壓元件的焊接焊工，必須是按特種設(shè)備焊接 操作人員考核細(xì)則 TSGZ6002考試合格、并取得特種設(shè)備作業(yè)人員證的焊工擔(dān)任。檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)檢查焊工的持證情況，以及合格項(xiàng)目及鋼印代號(hào)，絕不允許無(wú)證焊工焊接受壓元件或者焊工超項(xiàng)施焊。焊接坡口質(zhì)量的檢查應(yīng)根據(jù)圖紙、工藝要求。坡口應(yīng) 整齊、光潔、無(wú)銹蝕和其他殘?jiān)?。施焊前?yīng)將表面的油污、銹蝕及氧化層和影響焊接質(zhì)量的雜物清潔。清理寬度范圍30mm。檢查方法：坡口角度尺或焊檢尺，其偏差為2.

13、5，其 余目測(cè)。焊接材料的檢驗(yàn)：按圖紙和工藝要求，核對(duì)焊工所領(lǐng)用的焊材是否符合要 求。檢查焊材庫(kù)的烘培記錄是否按工藝要求對(duì)焊材進(jìn)行烘培。檢查方法：檢查焊材庫(kù)的烘培記錄是否與領(lǐng)用焊材一致，現(xiàn)場(chǎng)檢查焊工所領(lǐng)焊材是否符合圖紙工藝要求。裝配定位檢查：檢查定位焊時(shí)所采用的焊材是否與焊接本體的焊材一致。 定位焊時(shí)不允許有深焊、裂紋、氣孔等缺陷，引弧時(shí)宜采用引弧板或焊縫位置，不得在本體其他部位引弧。檢查方法：目測(cè)。焊接工藝與焊接設(shè)備的監(jiān)督檢查：檢查焊工在焊接時(shí)是否遵守了經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝 (電流、電壓、焊速等)，對(duì)違反者應(yīng)立即停止其工作，并及時(shí)糾正，若焊接工藝臨時(shí)更改，必須有焊接責(zé)任工程師的書面通知。檢查

14、方法：目測(cè)。焊接設(shè)備的各種儀表應(yīng)齊全，其規(guī)格參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng) 完好，并處于有效期內(nèi)，如有失靈應(yīng)立即更換。檢查方法：查定期校驗(yàn)證明，同時(shí)檢查實(shí)物。焊縫的外觀檢查按鍋規(guī)第 4.5 條的規(guī)定受壓元件的全部焊縫（包括非受壓元件與受壓元件的連接焊縫）應(yīng)進(jìn)行檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的要求，手 工焊縫的高度不應(yīng)低于母材表面且不高于 3mm，其余角焊縫尺寸按設(shè)計(jì)圖樣要求。焊縫外表面及影響區(qū)應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、弧坑和表面氣 孔等缺陷，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)度。焊縫咬邊的檢查集箱筒體、管堵的環(huán)峰應(yīng)無(wú)咬邊，其余角焊縫咬邊深度不 應(yīng)超過(guò) 0.5mm，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)管子

15、周長(zhǎng)的 20%且不大于 40mm。檢查方法：目測(cè)、焊檢尺，必要時(shí)用放大鏡檢查。焊縫在外表面檢驗(yàn)合格后，應(yīng)由焊工按規(guī)定部位打 上焊工的鋼印號(hào)，否則不得轉(zhuǎn)入下道工序。焊縫同一位置返修不宜超過(guò)兩次，如果超過(guò)兩次， 應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并將返修的部位、次數(shù)、返 修情況存入鍋爐產(chǎn)品技術(shù)檔案。光譜檢驗(yàn) 用合金鋼制成的筒體、管接頭或端蓋及其連接焊縫均應(yīng)逐個(gè)逐條進(jìn)行光譜定性分析以免錯(cuò)用鋼材或焊接材料。焊接試件檢驗(yàn) 需要焊接檢驗(yàn)試件的必須按要求焊接并試驗(yàn)，保留其試樣。JB/T1613-93 規(guī)定額定蒸汽壓力不小于 3.82 兆帕的鍋爐，當(dāng)焊件為合金鋼時(shí)，應(yīng)將鍋筒或集箱上的管接頭的連接焊縫按不同鋼號(hào)和管接

16、頭壁厚分為壁厚大于 6 和不大于 6 兩種，對(duì)每種管接頭每 200 個(gè)焊縫焊制一個(gè)試件，不足 200 個(gè)按 200 計(jì)，并沿試件中心線切開(kāi)作金相檢驗(yàn)。按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)：探傷室在見(jiàn)到檢驗(yàn)員填寫的受壓元件焊縫無(wú)損探傷通知單后方可在指定的位置和要求進(jìn)行探傷，探傷應(yīng)由考試合格的持相應(yīng)級(jí)別的有上崗證的探傷人員進(jìn)行；每條焊縫應(yīng)按圖樣要求進(jìn)行射線或超聲等探傷；探傷操作中要嚴(yán)格按“探傷工藝”執(zhí)行；對(duì)焊縫返工部位，應(yīng)由探傷操作人員在實(shí)物上標(biāo)出，任何焊工不得擅自到 X 光室私自觀看 X 光底片；探傷室操作人員應(yīng)盡量提高象質(zhì)，減少錯(cuò)評(píng)率。象質(zhì)合格率一般情況下不能低于95% ，錯(cuò)評(píng)率不大于 1%。應(yīng)妥善保存探

17、傷報(bào)告和底片，至少保存七年； 受壓元件在探傷合格后，方可進(jìn)行下道工序。水壓試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)的條件要求及項(xiàng)目，應(yīng)按鍋規(guī)第4.5.6 條和JB/T1612-94鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件的要求進(jìn)行。受壓元件上各種開(kāi)孔不允許使用臨時(shí)性的封閉裝置，管接頭上的堵板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，堵板上的焊縫應(yīng)嚴(yán)密 可靠。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝設(shè)兩只經(jīng)定期校驗(yàn)合格的壓力表，量程 應(yīng)為試驗(yàn)壓力的 1.5-3 倍，最好采用兩倍。試驗(yàn)壓力為集箱工作壓力的 1.5 倍，在試驗(yàn)壓力下的保壓時(shí)間為 5 分鐘。然后再降至工作壓力在進(jìn)行仔細(xì)檢查， 在檢查時(shí)間內(nèi)壓力不應(yīng)有變化。水壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)措施。水壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)在環(huán)境溫度高于或者等于 5時(shí)進(jìn)行，低于 5時(shí)應(yīng)當(dāng)有防凍措施。水壓試驗(yàn)所用的水應(yīng)當(dāng)是潔凈水，水溫應(yīng)當(dāng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度以防止表面結(jié)露，但也不宜溫度過(guò)高以防止表面結(jié)露，但也不宜溫度過(guò)高以防止引起汽化和過(guò)大的溫差壓力。；為防止用合金鋼制造的受壓元件在水壓試驗(yàn)時(shí) 發(fā)生脆性破裂，水壓試驗(yàn)水溫還應(yīng)高于該合金鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度。鍋規(guī)第 4.5.6.4 條：水壓試驗(yàn)合格要求：在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧。當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠。水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)明顯殘余變形。水壓試驗(yàn)前應(yīng)準(zhǔn)備的安全附件，如壓力表、排污閥、 試驗(yàn)泵及連接管等，應(yīng)靈敏、安全、可靠，便于操作，壓力表在檢