鋼材機械性能試驗檢測課件

1、2022/7/171第一章 金屬材料 室溫拉伸試驗方法第二章 金屬材料 彎曲試驗方法第三章 鋼筋焊接接頭試驗檢測第四章 鋼筋機械連接接頭試驗檢測2022/7/172第一章 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 （GB/T 228-2002）GB/T228.1-2010于2011-12-01實施2022/7/173室溫：1035，嚴格時為235。標距：測量伸長用的試樣圓柱或棱柱部分的長度。原始標距（L0）：施力前的試樣標距。斷后標距（Lu）：試樣斷裂后的標距。平行長度（Le）：試樣兩頭部或兩挾持部分（不帶頭試樣）之間平行部分的長度。伸長：試驗期間任一時刻原始標距的增量。伸長率：原始標距的伸長與原始標距之比

2、的百分率。術(shù)語（符號）2022/7/174斷后伸長率（A）：斷后標距的殘余伸長與原始標距之比的百分率。斷面收縮率（Z）：斷裂后試樣橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積之比的百分率。最大力（Fm）：試樣在屈服階段之后所能抵抗的最大力。對于無明顯屈服（連續(xù)屈服）的金屬材料，為試驗期間的最大力。應力：試驗期間任一時刻的力除以試樣原始橫截面積之商?？估瓘姸龋≧m）：相應最大力的應力。2022/7/175屈服強度：當金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時，在試驗期間達到塑性變形發(fā)生而力不增加的應力點，應區(qū)分上屈服強度和下屈服強度。上屈服強度（ReH）：試樣發(fā)生屈服而力首次首次下降的最高應力。下屈服強度（ReL）：在屈服期

3、間，不計初始效應時的最小應力。2022/7/176長度：采用毫米（mm） （SI單位的倍數(shù)單位）質(zhì)量：采用克（g）（SI單位的倍數(shù)單位）力：采用牛（N）（SI單位）應力：采用牛每平方毫米（ N/ mm2）（SI單位的倍數(shù)單位）計量單位2022/7/177具有恒定橫截面積的產(chǎn)品（型材、棒材、線材等）和鑄造試樣（鑄造和鑄造非軟合金）可以不經(jīng)過加工而進行試驗。相關(guān)產(chǎn)品標準未有明確規(guī)定“允許”時，不可隨意改變試樣的橫截面形狀。橫截面形狀：圓形、矩形、多邊形、環(huán)形，特殊情況可為其他形狀。比例試樣：試樣原始標距與原始橫截面積有L0=k*sqrt(S0)，短比例試樣k=5.65；長比例試樣k11.3。（短比

4、例試樣為國際上通用的標準試樣，除非最小比例標距15mm的要求不被滿足。在必須采用其他比例系數(shù)值的情況下，k=11.3的值為優(yōu)先。 ）非比例試樣：非比例試樣其原始標距與其橫截面積無關(guān)。試樣2022/7/178機加工試樣：試樣的夾持端與平行長度的尺寸不相同，它們之間應以過渡弧連接。夾持端的形狀應適合試驗機的夾頭。試樣的軸線應與力的作用線重合。平行長度或不具有過渡弧時夾頭間的自由長度應大于原始標距。不經(jīng)加工的試樣：要求兩夾頭間的長度應足夠，以使原始標距的標記與夾頭有合理的距離。切取試樣和制備試樣按GB/T2975。GB/T 228 附錄 試樣類型2022/7/179試樣原始橫截面積的測定 標準采用“

5、以實測原始橫截面尺寸計算其原始橫截面積”的方法，不采用“標稱”（名義）原始橫截面積，除非相關(guān)產(chǎn)品標準或雙方協(xié)議另有規(guī)定。一、量具或尺寸測量儀器的選擇量具或尺寸測量儀器測量準確度的選擇應滿足原始橫截面積測定準確度需要。本標準對于試樣原始橫截面積測定的要求是：薄板試樣（厚度0.1mm3mm)準確到2，其它試樣準確到1。2022/7/1710為了保證滿足準確度要求和便于執(zhí)行，按照標準中表3選用量具，僅僅由量具分辨力所引起的測量誤差分量而導致面積的測量誤差小于規(guī)定的要求。分辨力定義為指示裝置對緊密相鄰量值有效辨別的能力。一般認為模擬式指示裝置的分辨力為標尺分度值的一半，數(shù)字式指示裝置的分辨力為末位數(shù)的

6、一個字碼。卡尺的游標分度值0.02mm，則其分辨力為0.01mm。2022/7/1711二、測量部位與方法圓形試樣：在標距的兩端及中間三處橫截面上相互垂直兩個方向測量直徑，以各處兩個方向測量的算術(shù)平均值計算橫截面積，取三處測得橫截面積的最小值作為試樣原始橫截面積。(新標準：為平均值）矩形橫截面試樣：標距的兩端及中間三處橫截面上測量寬度和厚度，取三處測得橫截面積的最小最小值作為試樣原始橫截面積。2022/7/1712弧形橫截面試樣：在標距的兩端及中間三處測量寬度和厚度（管壁厚度），取三處測得橫截面積的最小最小值作為試樣原始橫截面積（建議測量時選用球形砧或頂針形量具）。圓管橫向試樣的原始橫截面為矩

7、形。圓管段試樣：在試樣的任一端相互垂直方向測量外徑和四處壁厚，分別取其平均值。2022/7/1713三、原始橫截面積計算值的處理： 試樣原始橫截面積S0不是試驗結(jié)果的最終結(jié)果數(shù)值，而是計算性能過程的中間結(jié)果數(shù)據(jù)。為了避免由于中間數(shù)據(jù)的修約而引起性能計算結(jié)果的誤差，可以以尺寸測量值直接代入性能計算公式，一次計算出性能值，然后按標準中的表5要求進行性能結(jié)果數(shù)值一次修約。如果要把原始橫截面積結(jié)果算出來時，需至少保留四位有效數(shù)字或小數(shù)點后兩位（以mm2為單位），取其較精確者。進行面積計算時，常數(shù)至少取4位有效數(shù)字。 2022/7/1714對拉伸試驗設備的要求試驗機的測力準確度：應采用1級或優(yōu)于1級準確

8、度的試驗機。試驗的加載同軸度：加載同軸度實質(zhì)上是試樣鏈的兩夾頭加力軸線與試樣軸線不重合的程度。標準中規(guī)定“應盡最大努力確保夾持的試樣受軸向拉力的作用”。雖然未給出定量性技術(shù)要求，但給出強烈的定性要求。應予以注意和重視。2022/7/1715萬能試驗機2022/7/1716微機控制電子萬能試驗機2022/7/1717相關(guān)儀器拉伸試驗電子引伸計 蝶式引伸儀 2022/7/1718試驗速率 試驗速率是指試驗進行的快慢。衡量這種快慢有以下幾種方式：a）空載橫梁移動速率：它定義為試驗機橫梁空載條件下每單位時間的位移。常用毫米每分表示，mm/min。b）有載試驗機夾頭分離速率：荷載下試驗機兩夾頭每單位時間

9、分離的距離，常用毫米每分表示，mm/min。c）應力速率：單位時間內(nèi)試樣應力（工程應力）的增加量，常用牛頓每平方毫米每秒表示，N/mm2s-1（MPas-1）d）應變速率：單位時間內(nèi)試樣應變（工程應變）的增加量，常用毫米每毫米每分或毫米每毫米每秒表示，mm/mmmin-1或mm/mms-1。 2022/7/1719 標準中對試驗速率的相關(guān)規(guī)定 測定上屈服強度（ReH）的試驗速率 標準的中對測定ReH時的試驗速率規(guī)定“在彈性范圍和直至上屈服強度，試驗機夾頭的分離速率應盡可能保持恒定并在規(guī)定的應力速率范圍內(nèi)”。 對于力控制類型試驗機，控制應力速率實質(zhì)是控制加力速率，按下式計算： F=S0 式中：F

10、加力速率 S0試樣原始橫截面積 規(guī)定的應力速率 例如，鋼試樣的直徑10.00mm，其原始橫截面積S0為78.54mm2，則試驗時的加力速率在471N/s4712N/s范圍內(nèi)保持盡可能恒定。 2022/7/1720測定下屈服強度（ReL）的試驗速率 標準的中規(guī)定“若僅測定下屈服強度，在試樣平行長度的屈服期間應變速率應在0.00025/s0.0025/s之間。平行長度的應變速率應盡可能保持恒定。如不能直接調(diào)節(jié)這一應變速率，應通過調(diào)節(jié)屈服即將開始前的應力速率來調(diào)整，在屈服完成之前不再調(diào)節(jié)試驗機的控制。在任何情況下，彈性范圍內(nèi)的應力速率不得超過規(guī)定的最大速率”。2022/7/1721測定抗拉強度（Rm

11、）的試驗速率 測定抗拉強度時，在塑性范圍的應變速率不超過0.008/s。如果不同時測定其他性能而僅僅測定抗拉強度，在彈性范圍的應變速率允許達到塑性范圍的最大速率（既0.008/s）。 可換算成夾頭位移速率來控制： L=Lc 式中：L位移速率 規(guī)定的應變速率 Lc試樣的平行長度2022/7/1722測定斷后伸長率（A）和斷面收縮率（Z）的試驗速率 斷后伸長率和斷面收縮率的試驗速率在標準中無具體規(guī)定，這兩項性能均是重要的延性性能，試驗速率對這兩項性能有影響，因此建議按照測定抗拉強度時的試驗速率要求。2022/7/1723斷后伸長率（A）的測定 試驗前，在試樣的平行長度上居中標記試樣標距L0，準確到

12、1%。試驗時塑性范圍的應變率不超過0.008/s,即相當夾頭分離速率0.48Lc/min。拉斷后將斷裂部分在斷裂處配接在一起，使其軸線處于同一直線上，并采取適當措施（例如通過螺絲施加壓力確保試樣斷裂部分適當接觸，用分辨力優(yōu)于0.1mm的量具或測量裝置測量斷后標距（Lu），準確到0.25mm。按式計算斷后伸長率。 A=（ LuL0 ）/ L0 100% 斷后標距應直接讀取量具的示值，并代入公式計算斷后伸長率。 附錄 移位方法測定斷后伸長率2022/7/1724上屈服強度（ReH）和下屈服強度（ReL）的測定本標準在中規(guī)定圖解方法（包括自動測定方法）和指針方法圖解方法（包括自動測定方法） 采用記錄

13、試驗時力延伸曲線或力位移曲線方式。上屈服強度和下屈服強度位置的判定應按照定義確定。 確定下屈服強度時，要排除“初始瞬時效應影響”。所謂初始瞬時效應是指從上屈服強度向下屈服強度過渡時發(fā)生的瞬時效應（也稱慣性效應），與試驗機加力系統(tǒng)的柔度、試樣的柔度、試驗速率、試樣屈服特性和測力系統(tǒng)慣性守恒等多種因素相關(guān)。對于瞬時效應作定量評定是困難的。定性地把從上屈服強度向下屈服強度過渡期間的第1個下降谷區(qū)作為“初始瞬時效應”的影響區(qū)。2022/7/1725 為了避開該區(qū)影響，把第1個下降谷值應力（不管它是否為最?。┡懦挥嫼?，取其之后的最小應力為下屈服強度，只呈現(xiàn)一個谷值情況，該谷值應力為下屈服強度。對于上和

14、下屈服強度位置判定的基本原則如下： a）屈服前的第1個峰值應力（第1個極大值應力）判為上屈服強度，不管其后的峰值應力比它大或比它小。 b）屈服階段中如呈現(xiàn)兩個或兩個以上的谷值應力，舍去第1個谷值應力（第1個極小值應力）不計，取其余谷值應力中最小者判為下屈服強度。如只呈現(xiàn)1個下降谷，此谷值應力判為下屈服強度。 c）屈服階段中呈現(xiàn)屈服平臺，平臺應力判為下屈服強度；如呈現(xiàn)多個而且后者高于前者的屈服平臺，判第1個平臺應力為下屈服強度。 d）正確的判定結(jié)果應是下屈服強度一定低于上屈服強度。 2022/7/17262022/7/17272022/7/17282022/7/1729指針方法 采用指針方法測定

15、上屈服強度和下屈服強度時，在試驗測定中要注視試驗機測力表盤指針的指示，按照定義判讀上屈服力和下屈服力。當指針首次停止轉(zhuǎn)動保持恒定的力即為下屈服力；指針首次回轉(zhuǎn)前指示的最大力判為上屈服力；當指針出現(xiàn)多次回轉(zhuǎn)，則不考慮第1次回轉(zhuǎn)，而取其余這些回轉(zhuǎn)指示的最低力判為下屈服力；當只有一次回轉(zhuǎn)，則取回轉(zhuǎn)的最低力判為下屈服力。 由圖解方法或指針方法測得的上屈服力和下屈服力分別除以試樣原始橫截面積S0即得到上屈服強度和下屈服強度。2022/7/1730 應注意以下幾點：a）當材料呈現(xiàn)明顯屈服（即不連續(xù)屈服）狀態(tài)時，相關(guān)產(chǎn)品標準應規(guī)定或說明測定上屈服強度或下屈服強度或兩者。當相關(guān)產(chǎn)品標準無明確規(guī)定時，測定上屈服

16、強度和下屈服強度并報告；只呈現(xiàn)單一屈服（呈現(xiàn)屈服平臺）狀態(tài)的情況，測定下屈服強度并報告。若無異議，可僅測定下屈服強度并報告。b）相關(guān)產(chǎn)品標準中規(guī)定了要求測定屈服強度，但材料在實際試驗時并不呈現(xiàn)明顯屈服（即不連續(xù)屈服）狀態(tài)，此種情況，材料不具有可測的上屈服強度和（或）下屈服強度性能。遇此種情況，建議測定規(guī)定非比例延伸強度（RP0.2），并注明“無明顯屈服”。 有可能出現(xiàn)上述情況的材料，建議相關(guān)產(chǎn)品標準在規(guī)定屈服強度時說明當無明顯屈服時測定規(guī)定非比例延伸強度（RP0.2）。2022/7/1731c）如材料屈服期間力并無下降或保持恒定，而是呈緩慢增加，只要能分辨出力在增加，盡管增加的量不大，這種狀態(tài)

17、判為無明顯屈服狀態(tài)。d）仲裁試驗采用圖解方法（包括自動測定方法）。 2022/7/1732抗拉強度（Rm）的測定 抗拉強度定義為試樣在屈服階段之后所能抵抗的最大力對應的應力，對于無明顯屈服的材料為試驗期間的最大力對應的應力。按照本標準，具有明顯屈服的材料，抗拉強度取塑性變形強化階段的最高應力，無明顯屈服的材料，則取試驗過程中最高應力。 圖解方法（包括自動測定方法） 采用記錄試驗時力延伸曲線或力位移曲線方式?？估瓘姸任恢门卸☉凑斩x確定。 2022/7/17332022/7/1734指針方法 對于明顯屈服的材料，讀取過了屈服階段之后的強化階段的最大力，對于無明顯屈服的材料，讀取試驗全過程中的最

18、大力。 最大力除以試樣原始橫截面積便得到抗拉強度。 如測力度盤是模擬標度，其分度間隔等于或大于2.5mm時，允許估讀到一個分度的1/10；其刻度間隔小于2.5mm，應至少估讀到一個分度的1/2。 2022/7/1735斷面收縮率（Z）的測定 圓形橫截面試樣 對于圓形橫截面試樣，拉斷后最小橫截面的形狀并不一定是嚴格的圓形橫截面形狀，但一般都假定為圓形橫截面。以此假定的模型上建立測定其橫截面積的方法，即在拉斷縮頸最小橫截面處測量相互垂直兩個方向的直徑，取其平均計算最小橫截面積（Su）。按式下式計算： Z=（S0-Su）/S0100% 在計算斷面收縮率時，完全可以不先計算出原始橫截面積和斷后最小橫截

19、面積，而直接用測得的最小原始橫截面平均直徑（d）和斷后最小橫截面平均直徑（du）計算： 2022/7/1736矩形橫截面試樣 國際標準對于矩形橫截面試樣斷面收縮率的測定方法沒有具體規(guī)定。本標準斷后最小橫截面積以其最小厚度與最大寬度之積表示 。2022/7/1737性能測定結(jié)果數(shù)值的修約性能范圍（N/mm2）修約間隔ReH, ReL, Rp, Rt, R, Rm200200100010001N/mm25N/mm210N/mm2Ae0.05%A , At , Agt , Ag與新標準有區(qū)別0.5%Z0.5%2022/7/1738試驗結(jié)果處理 標準中的22.1規(guī)定了重試的情況，其一，試樣斷在標距外或

20、斷在機械刻劃的標距標記上，而且斷后伸長率小于規(guī)定最小值情況。出現(xiàn)這種情況，試樣報廢，重做同樣數(shù)量試樣試驗。如果試樣斷在標距外或斷在機械刻劃的標距標記上，而其斷后伸長率等于或大于規(guī)定最小值，試樣不應報廢，試驗數(shù)據(jù)有效。 試驗時試驗設備儀器發(fā)生了故障（包括中途突然停電），影響了試驗結(jié)果，例如造成性能不合格，無法測得試驗數(shù)據(jù)等，試樣報廢并重做同樣的試驗。2022/7/1739新標準GB/T228.1-2010規(guī)定：原則上只有斷裂處與最接近的標距標記的距離不小于原始標距的三分之一情況方為有效。但是斷后伸長率大于或等于規(guī)定值，不管斷裂位置處于何處測量均有有效。如斷裂處與最接的標距標記的距離小于原始標距的

21、三分之一時，可采用附錄規(guī)定的移位法測定斷后伸長率。2022/7/17402022/7/17412022/7/1742拉伸試樣的頸縮現(xiàn)象2022/7/1743對無明顯屈服點的鋼材沒有屈服階段，塑性變形小，破壞突然。 條件屈服點 f0.2fy=f0.20.2%fup2022/7/1744無明顯屈服臺階的鋼筋0.2% 0.2(N/mm2)o 0.2條件屈服強度實際設計中通常取相應于殘余應變=0.2%時的應力 0.2作為名義屈服點，即條件屈服強度。對于無明顯屈服點的鋼筋，其條件屈服點不容易測定，因此，這類鋼筋的質(zhì)量檢驗以其極限強度作為主要指標。2022/7/1745第二章 金屬材料 彎曲試驗方法（GB

22、/T 232-2010）2022/7/1746適用范圍 適用于金屬材料相關(guān)產(chǎn)品標準規(guī)定試樣的彎曲試驗，測定其彎曲塑性變形能力。但不適用于金屬管材和金屬焊接接頭的彎曲試驗。原理 彎曲試驗是以圓形、方形、矩形或多邊形橫截面試樣在彎曲裝置上經(jīng)受彎曲塑性變形，不改變加力方向，直至達到規(guī)定的彎曲角度。(注意：彎曲試驗時，試樣兩臂的軸線保持在垂直于彎曲軸的平面內(nèi)。如為彎曲180角的彎曲試驗，按照相關(guān)產(chǎn)品標準的要求，將試樣彎曲至兩臂相距規(guī)定距離且相互平行或兩臂直接接觸。 2022/7/1747試驗設備（可以在配有彎曲機的試驗機和壓力機上完成）支輥式彎曲裝置（1）支輥長度應大于試樣寬度或直徑。支輥半徑應為11

23、0倍試樣厚度。支輥應具有足夠的硬度。（2）支輥間距離（內(nèi)側(cè)距離）：L=(d+3a)0.5a 。（3）彎曲壓頭寬度大于試樣寬度或直徑。彎曲壓頭應具有足夠的硬度。V形模具式彎曲裝置（1）模具的V形槽角度應為180-。彎曲壓頭的圓角半徑為d/2。（2）模具的支承棱邊應倒圓，其倒圓半徑應為110倍試樣厚度。模具和彎曲壓頭寬度應大于試樣寬度或直徑。彎曲壓頭應具有足夠的硬度。 2022/7/1748虎鉗式彎曲裝置（1）裝置由虎鉗配備足夠硬度的彎心組應成?？梢耘渲眉恿Ω軛U。（2）彎曲壓頭寬度應大于試樣寬度或直徑。彎曲壓頭應具有足夠的硬度。 符合彎曲試驗原理的其他彎曲試驗裝置亦可以使用。2022/7/1749

24、冷彎性能 冷彎是衡量鋼材塑性性能和冶金質(zhì)量的綜合指標。add+2.1a2022/7/1750冷彎試驗冷彎試驗示意圖 2022/7/1751冷彎性能試驗：試件被彎曲的角度（90、180）。 冷彎試驗意義：能反映試件彎曲處的塑性變形，能揭示鋼材是否存在內(nèi)部組織不均勻、內(nèi)應力和夾雜物等缺陷。 冷彎試驗也能對鋼材的焊接質(zhì)量進行嚴格的檢驗，能揭示焊件受彎表面是否存在未熔合，裂縫及夾雜物等缺陷。判定標準：若試件彎曲處的外表面無裂斷、裂縫或起層，認為冷彎性能合格。冷彎性能2022/7/1752試樣 橫截面形狀：圓形、方形、矩形或多邊形。 應通過機加工去除由于剪切或火焰切割等影響了材料性能的部分。 表面不得有

25、劃痕和損傷。棱邊應倒圓。試樣寬度： （1）產(chǎn)品寬度20mm時，為原產(chǎn)品寬度；（2）產(chǎn)品寬度20mm且厚度3mm時，為20mm5mm；厚度3mm時，為20mm50mm之間2022/7/1753試樣厚度或直徑：（1）按產(chǎn)品標準規(guī)定；（2）對于板材、帶材和型材，產(chǎn)品厚度25mm時，為原產(chǎn)品厚度；25mm時可加工減薄至不小于25mm，并保留一側(cè)的原表面。彎曲試驗時原表面應位于受拉變形的一側(cè)。（3）直徑或多邊形橫截面內(nèi)切圓直徑50mm時，為原產(chǎn)品的橫截面；試驗能力不足的超過30mm50mm或50mm時應加工成直徑或多邊形橫截面內(nèi)切圓直徑不小于25mm的試樣。試驗時原表面應位于受拉變形的一側(cè)。（4）鋼筋類

26、產(chǎn)品均以其全截面進行試驗。（5）鍛材、鑄材和半成品，應按交貨要求或協(xié)議中規(guī)定。試樣長度：應根據(jù)試樣厚度和所使用的試驗設備確定。采用支輥式彎曲裝置和翻板式彎曲裝置時，L=0.5(d+a)+140 (取3.1)2022/7/1754試驗程序 （1）試驗溫度：一般1035室溫，對溫度要求嚴格時為235。（2）試驗：采用支輥式彎曲裝置、V形模具式彎曲裝置、虎鉗式彎曲裝置或翻板式彎曲裝置彎曲至規(guī)定的彎曲角度；在力的作用下彎曲至兩臂相距規(guī)定距離且相互平行；在力的作用下彎曲至兩臂直接接觸。（3）如不能直接達到規(guī)定的彎曲角度，應將試樣置于兩平行壓板之間，連續(xù)施加力壓其兩端使進一步彎曲，直至達到規(guī)定的彎曲角度。

27、（4）試樣彎曲至180角兩臂規(guī)定距離且相互平行的試驗，采用支輥式彎曲方法時，首先對試樣進行初步彎曲（，然后將試樣置于兩平行壓板之間連續(xù)施加力壓其兩端使進一2022/7/1755 步彎曲，直至兩臂平行。試驗時可以加或不加墊塊。除非產(chǎn)品另有規(guī)定，墊塊厚度等于規(guī)定的彎曲壓頭直徑；采用翻板式彎曲時，在力的作用下不改變力的方向，彎曲直至達到180角。（5）試樣彎曲至兩臂直接接觸的試驗，應首先將試樣進行初步彎曲（彎曲角度盡可能大），然后將其置于兩平行壓板之間，連續(xù)施加力壓其兩端使進一步彎曲，直至兩臂直接接觸。（6）可以采用虎鉗式彎曲方法進行彎曲。試樣一端固定，繞彎心進行彎曲，直至達到規(guī)定的彎曲角度。（7）

28、彎曲試驗時，應緩慢施加彎曲力。2022/7/17562022/7/1757結(jié)果評定 （1）按產(chǎn)品標準的要求評定；（2）如未規(guī)定，以彎曲后試驗彎曲外表面無肉眼可見裂紋應評定為合格。（3）相關(guān)產(chǎn)品標準規(guī)定的彎曲角度認作為最小值；規(guī)定的彎曲半徑認作為最大值。2022/7/17582022/7/1759第三章 鋼筋焊接接頭試驗檢測2022/7/1760JGJ 182003 2022/7/17612022/7/1762電渣壓力焊接頭閃光對焊接頭2022/7/1763單面搭接電弧焊焊接頭雙面搭接電弧焊焊接頭2022/7/1764鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-2001拉伸試驗方法 加載速率宜為10

29、30MPa，讀取最大力。彎曲試驗方法（1）兩支輥內(nèi)側(cè)距離（D+2.5d）（2）試樣長度宜為兩支輥內(nèi)側(cè)距離另加150mm（3）應將試樣受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去除至與母材外表齊平。（4）進行彎曲試驗時，試樣應放在兩支點上，并應使焊縫中心與壓頭中心線一致，應緩慢地對試樣施加彎曲力，直至達到規(guī)定的彎曲角度或出現(xiàn)裂紋、破斷為止。2022/7/1765鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20032022/7/17662022/7/1767術(shù)語熱影響區(qū)：焊接或熱切割過程中，鋼筋母材因受熱的影響（但未熔化），使金屬組織和力學性能發(fā)生變化的區(qū)域。延性斷裂：伴隨明顯塑性變形而形成延性斷口（斷裂面與拉應力垂直或傾

30、斜，其上具有細小的凹凸，呈纖維狀）的斷裂。脆性斷裂：幾乎不伴隨塑性變形而形成的脆性斷口（斷裂面通常與拉應力垂直，宏觀上有具有光澤的亮面組成）的斷裂。2022/7/1768對不同焊接接頭進行測定，其熱影響區(qū)寬度如下，供參考： 1 鋼筋電阻點焊焊點：0.5d： 2 鋼筋閃光對焊接頭：0.7d； 3 鋼筋電弧焊接頭：610mm； 4 鋼筋電渣壓力焊接頭：0.8d； 5 鋼筋氣壓焊接頭：1.0d； 6 預埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭：0.8d。 注：d 為鋼筋直徑（mm）。 2022/7/1769脆性斷裂：幾乎不伴隨塑性變形而形成的脆性斷口（斷裂面通常與拉應力垂直，宏觀上有具有光澤的亮面組成）的斷裂。202

31、2/7/1770延性斷裂：伴隨明顯塑性變形而形成延性斷口（斷裂面與拉應力垂直或傾斜，其上具有細小的凹凸，呈纖維狀）的斷裂。2022/7/1771鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結(jié)果均應符合下列要求：1. 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N/mm2。2. 至少應有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。2022/7/1772鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結(jié)果均應符合下列要求：當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結(jié)果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。2022/7/1773鋼筋閃光