甲類生產(chǎn)車間及倉庫企業(yè)風險評價報告-自評

1、 XX公司風 險 評 價 報 告（自評）評價單位：XX公司審核定稿： 課題組長： 課題組員：二O一三年九月二十五日目 錄 TOC o 1-3 p h z u HYPERLINK l _Toc388606625 第1章 概述 . PAGEREF _Toc388606625 h 2 HYPERLINK l _Toc388606626 1.1評價目的 PAGEREF _Toc388606626 h 2 HYPERLINK l _Toc388606627 1.2評價依據(jù) PAGEREF _Toc388606627 h 2 HYPERLINK l _Toc388606628 1.3企業(yè)簡介 PAGERE

2、F _Toc388606628 h 2 HYPERLINK l _Toc388606629 1.4主要產(chǎn)品品種及規(guī)模 . PAGEREF _Toc388606629 h 2 HYPERLINK l _Toc388606630 1.5評價范圍 PAGEREF _Toc388606630 h 2 HYPERLINK l _Toc388606631 1.6評價程序 PAGEREF _Toc388606631 h 3 HYPERLINK l _Toc388606632 第2章 主要危險、有害因素分析 . PAGEREF _Toc388606632 h 4 HYPERLINK l _Toc3886066

3、33 2.1公司主要危險有害因素 PAGEREF _Toc388606633 h 4 HYPERLINK l _Toc388606634 物料的危險有害因素辨識 PAGEREF _Toc388606634 h 4 HYPERLINK l _Toc388606635 工藝過程的危險有害因素辨識 PAGEREF _Toc388606635 h 9 HYPERLINK l _Toc388606636 設(shè)備設(shè)施的危險有害因素辨識 PAGEREF _Toc388606636 h 9 HYPERLINK l _Toc388606637 2.1.3.1 機械設(shè)備的危險、有害分析 PAGEREF _Toc38

4、8606637 h 9 HYPERLINK l _Toc388606638 2.1.3.2 電氣設(shè)備的危險、有害因素分析 PAGEREF _Toc388606638 h 10 HYPERLINK l _Toc388606639 檢維修作業(yè)和有限空間作業(yè)過程的危險、有害因素辨識 PAGEREF _Toc388606639 h 11 HYPERLINK l _Toc388606640 事故狀態(tài)下對“清凈下水”的危險、有害因素辨識 PAGEREF _Toc388606640 h 11 HYPERLINK l _Toc388606641 建（構(gòu)）筑物的危險、有害因素辨識 PAGEREF _Toc388

5、606641 h 12 HYPERLINK l _Toc388606642 可能出現(xiàn)作業(yè)人員傷亡的其它危險、有害因素辨識 PAGEREF _Toc388606642 h 12 HYPERLINK l _Toc388606643 2.2 危險化學品重大危險源辨識 PAGEREF _Toc388606643 h 15 HYPERLINK l _Toc388606644 第3章 評價方法和評價單元 . PAGEREF _Toc388606644 h 16 HYPERLINK l _Toc388606645 3.1評價方法 PAGEREF _Toc388606645 h 16 HYPERLINK l

6、_Toc388606646 3.2 評價單元 PAGEREF _Toc388606646 h 16 HYPERLINK l _Toc388606647 第4章 定性定量評價 PAGEREF _Toc388606647 h 17 HYPERLINK l _Toc388606648 4.1作業(yè)條件危險性評價 PAGEREF _Toc388606648 h 17 HYPERLINK l _Toc388606649 4.2安全檢查表分析 PAGEREF _Toc388606649 h 24 HYPERLINK l _Toc388606651 第5章 風險控制措施 PAGEREF _Toc3886066

7、51 h 25 HYPERLINK l _Toc388606652 5.1生產(chǎn)作業(yè)過程安全對策措施 PAGEREF _Toc388606652 h 26 HYPERLINK l _Toc388606653 5.2電氣設(shè)施控制措施 PAGEREF _Toc388606653 h 26 HYPERLINK l _Toc388606654 5.3安全生產(chǎn)管理方面的對策措施 PAGEREF _Toc388606654 h 26 HYPERLINK l _Toc388606655 5.4應(yīng)采取的其它綜合措施 PAGEREF _Toc388606655 h 28 HYPERLINK l _Toc38860

8、6656 第6章 風險評價結(jié)論 . PAGEREF _Toc388606656 h 29 HYPERLINK l _Toc388606657 6.1評價結(jié)論 PAGEREF _Toc388606657 h 29 HYPERLINK l _Toc388606658 6.2存在問題及整改措施 PAGEREF _Toc388606658 h 29 HYPERLINK l _Toc388606659 6.3風險信息更新 PAGEREF _Toc388606659 h 30第1章 概述1.1評價目的風險評價目的是查找、分析和預(yù)測工程、系統(tǒng)存在的危險、有害因素及危險、危害程度，提出合理可行的安全對策措施，

9、指導危險源監(jiān)控和事故預(yù)防，以達到最低事故率、最少損失和最優(yōu)的安全投資效益。同時，為政府相關(guān)部門的安全監(jiān)察提供依據(jù)。1.2評價依據(jù)XX公司風險評價的依據(jù)主要有相關(guān)的法律、法規(guī)及有關(guān)技術(shù)標準和相關(guān)合同文本等。1.3企業(yè)簡介XX公司始建于1996年，位于XX工業(yè)區(qū)，法定代表人XXX，是一家專業(yè)從事氯丁膠粘膠劑（包頭膠）、皮革涂飾劑生產(chǎn)的有限責任公司，現(xiàn)有員工11人，設(shè)專職安全管理員1名。于2013年5月委托XX有限公司進行了安全現(xiàn)狀評價?，F(xiàn)企業(yè)主要由甲類生產(chǎn)車間、甲類倉庫以及其它輔助用房、配電房組成。1.4主要產(chǎn)品品種及規(guī)模年產(chǎn)氯丁膠膠粘劑350噸、鞋用包頭膠膠粘劑100噸。表1-1 產(chǎn)品情況一覽表

10、序號產(chǎn)品年產(chǎn)量（t）涉及的危險化學品1氯丁膠粘膠劑350120#溶劑油、丁酮、碳酸（二）甲酯、甲苯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、二氯甲烷、二甲氧基甲烷（甲縮醛）、六亞甲基二異氰酸酯2皮革涂飾劑100丙酮、二甲苯、環(huán)己酮1.5評價范圍本評價范圍為XX公司風險評價，評價內(nèi)容主要針對廠區(qū)總體布局、生產(chǎn)儲存過程、常規(guī)防護設(shè)施、電氣安全、特種設(shè)備、強檢設(shè)備、安全管理等內(nèi)容。涉及消防、環(huán)境保護等方面的內(nèi)容，應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，本評價引用到的消防、環(huán)保標準和法規(guī)與風險評價有一定的關(guān)聯(lián)，消防、環(huán)境保護應(yīng)以其主管部門審核意見為準；地震、臺風、潮訊、洪水等自然災(zāi)害方面的危險不包括在本評價范圍內(nèi)。1.6評價程序前期準備

11、辨識與分析危險、有害因素劃分評價單元選擇評價方法定性、定量評價風險控制措施的建議做出評價結(jié)論編制風險評價報告第2章 主要危險、有害因素分析2.1公司主要危險有害因素物料的危險有害因素辨識在生產(chǎn)過程中所涉及到的主要危險化學品有：丙酮、二甲氧基甲烷（甲縮醛）、120#溶劑汽油、丁酮、乙酸甲酯、碳酸（二）甲酯、甲苯、乙酸乙酯、二甲苯、環(huán)己酮、二氯甲烷、六亞甲基二異氰酸酯及產(chǎn)品氯丁膠粘膠劑（包頭膠）和皮革涂飾劑。各危險化學品的相關(guān)物性見表2-1。表2-1 主要物料基本情況一覽表序號物料名稱危險貨物編號UN號危險化學品分類閃點爆炸極限（V%）火災(zāi)危險性分類毒性類別接觸限值危險危害備注1丙酮3102510

12、90第3.1類低閃點易燃液體-202.513.0甲級輕度危害PC-TWA(mg/m3)：300PC-STEL(mg/m3)：450極度易燃，具刺激性第三類易制毒化學品2二甲氧基甲烷（甲縮醛）310311234第3.1類低閃點易燃液體-171.617.6甲級輕度危害-極度易燃，具刺激性3120#溶劑油320041256第3.2類中閃點易燃液體61.36.0甲級輕度危害PC-TWA(mg/m3)：300PC-STEL(mg/m3)：450易燃，具刺激性重點監(jiān)管的危險化學品4甲苯320521294第3.2類中閃點易燃液體41.27.0甲級中度危害TWA（mg/m3）：50 STEL（mg/m3）：1

13、00易燃，具刺激性重點監(jiān)管的危險化學品5丁酮320731193第3.2類中閃點易燃液體-91.711.4甲級中度危害TWA(mg/m3)：300 STEL(mg/m3)：600易燃，具刺激性第三類易制毒化學品6乙酸甲酯321261231第3.2類中閃點易燃液體-103.116.0甲級輕度危害TWA(mg/m3)：100 STEL(mg/m3)：200易燃，具刺激性7乙酸乙酯321271173第3.2類中閃點易燃液體-42.011.5甲級輕度危害TWA(mg/m3)：200 STEL(mg/m3)：300易燃，具刺激性，具致敏性重點監(jiān)管的危險化學品8碳酸（二）甲酯321571161第3.2類中閃

14、點易燃液體19無資料甲級輕度危害-易燃，具刺激性，具致敏性9二甲苯（以1，3-二甲苯為例）335351307第3.3類高閃點易燃液體251.17.0甲級中度危害TWA（mg/m3）：50 STEL（mg/m3）：100易燃，具刺激性以1，3-二甲苯為例10環(huán)己酮335901915第3.3類高閃點易燃液體431.19.4乙級中度危害MAC(mg/m3)：- TWA(mg/m3)：50 STEL(mg/m3)：-易燃，具刺激性11二氯甲烷615521593第6.1類毒害品-1219丙級中度危害TWA(mg/m3)：200STEL(mg/m3)：-可燃，有毒，具刺激性12六亞甲基二異氰酸酯61111

15、2281第6.1類毒害品140無資料丙級中度危害TWA(mg/m3)：0.03 STEL(mg/m3)：0.15*可燃，有毒，具強刺激性，具催淚性13氯丁膠粘膠劑（包頭膠）32198/第3.2類中閃點易燃液體15181.27.0甲級中度危害-易燃，具刺激性產(chǎn)品14皮革涂飾劑32198/第3.2類中閃點易燃液體15181.27.0甲級中度危害-易燃，具刺激性產(chǎn)品對表中所述物料危險特性及毒害性進行詳細介紹：1）丙酮：第3.1類低閃點易燃液體，危險特性：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應(yīng)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。若

16、遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。健康危害：急性中毒主要表現(xiàn)為對中樞神經(jīng)系統(tǒng)的麻醉作用，出現(xiàn)乏力、惡心、頭痛、頭暈、易激動。重者發(fā)生嘔吐、氣急、痙攣，甚至昏迷。對眼、鼻、喉有刺激性?？诜?，先有口唇、咽喉有燒灼感，后出現(xiàn)口干、嘔吐、昏迷、酸中毒和酮癥。長期接觸該品出現(xiàn)眩暈、灼燒感、咽炎、支氣管炎、乏力、易激動等。皮膚長期反復(fù)接觸可致皮炎。2）120#溶劑油：第3.2類中閃點易燃液體，閃點為6，危險特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。與氧化劑能發(fā)生強烈反應(yīng), 引起燃燒或爆炸。在火場中，受熱的容器有爆炸危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方

17、，遇火源會著火回燃。健康危害：吸入本品有麻醉作用。對眼睛、皮膚有刺激性。3）二甲氧基甲烷（甲縮醛）：第3.1類低閃點易燃液體，閃點為-17，爆炸極限為1.617.6%（V%），建規(guī)火險等級為甲類。危險特性：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇高熱、明火及強氧化劑易引起燃燒。與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)。接觸空氣或在光照條件下可生成具有潛在爆炸危險性的過氧化物。健康危害：本品對粘膜有刺激性，有麻醉作用。吸入蒸氣可引起鼻和喉刺激；高濃度吸入出現(xiàn)頭暈等。對眼有損害，損害可持續(xù)數(shù)天。長期皮膚接觸可致皮膚干燥。4）甲苯：第3.2類中閃點易燃液體，危險特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃

18、燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應(yīng)。流速過快，容易產(chǎn)生和積聚靜電。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。健康危害：對皮膚、粘膜有刺激性，對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。短時間內(nèi)吸入較高濃度本品可出現(xiàn)眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、眼結(jié)膜及咽部充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無力、步態(tài)蹣跚、意識模糊。重癥者可有躁動、抽搐、昏迷。長期接觸可發(fā)生神經(jīng)衰弱綜合征，肝腫大，女工月經(jīng)異常等。皮膚干燥、皸裂、皮炎。5）丁酮：第3.2類中閃點易燃液體，閃點為-9。危險特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散

19、到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。健康危害：對眼、鼻、喉、粘膜有刺激性。長期接觸可致皮炎。本品常與己酮同-2混合應(yīng)用，能加強己酮-2引起的周圍神經(jīng)病現(xiàn)象，但單獨接觸丁酮未發(fā)現(xiàn)有周圍神經(jīng)病現(xiàn)象。6）乙酸甲酯：第3.2類中閃點易燃液體，閃點為-10。危險特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。健康危害：具有麻醉和刺激作用。接觸本品蒸氣引起眼灼痛、流淚、進行性呼吸困難、頭痛、頭暈、心悸、憂郁、中樞神經(jīng)抑制。由其分解產(chǎn)生的甲醇可引起視力減退、視野縮小和視神經(jīng)萎縮等。7）乙酸乙酯：第3.

20、2類中閃點易燃液體，閃點為-4，爆炸極限為2.011.5%（V%），建規(guī)火險等級為甲類。危險特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。健康危害：對眼、鼻、咽喉有刺激作用。高濃度吸入可引進行性麻醉作用，急性肺水腫，肝、腎損害。持續(xù)大量吸入，可致呼吸麻痹。誤服者可產(chǎn)生惡心、嘔吐、腹痛、腹瀉等。有致敏作用，因血管神經(jīng)障礙而致牙齦出血；可致濕疹樣皮炎。慢性影響：長期接觸本品有時可致角膜混濁、繼發(fā)性貧血、白細胞增多等。8）碳酸（二）甲酯：第3.2類中閃點易燃液體，閃點為19。危險特性：易燃

21、，遇明火、高熱易燃。在火場中，受熱的容器有爆炸危險。健康危害：吸入、口服或經(jīng)皮膚吸收對身體有害。本品對皮膚有刺激性。其蒸氣或霧對眼睛、粘膜和上呼吸道有刺激性。9）二甲苯：第3.3類高閃點易燃液體，閃點為25，爆炸極限為1.17.0%（V%），建規(guī)火險等級為甲類。危險特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應(yīng)。流速過快，容易產(chǎn)生和積聚靜電。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。健康危害：二甲苯對眼及上呼吸道有刺激作用，高濃度時對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。急性中毒：短期內(nèi)吸入較高濃度本品可出現(xiàn)眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、眼

22、結(jié)膜及咽充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無力、意識模糊、步態(tài)蹣跚。重者可有躁動、抽搐或昏迷。有的有癔病樣發(fā)作。慢性影響：長期接觸有神經(jīng)衰弱綜合癥，女工有月經(jīng)異常，工人常發(fā)生皮膚干燥、皸裂、皮炎。10）環(huán)己酮：第3.3類高閃點易燃液體，閃點為43，爆炸極限為1.19.4%（V%），建規(guī)火險等級為乙類。危險特性：易燃，遇高熱、明火有引起燃燒的危險。與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)。健康危害：本品具有麻醉和刺激作用。急性中毒：主要表現(xiàn)有眼、鼻、喉粘膜刺激癥狀和頭暈、胸悶、全身無力等癥狀。重者可出現(xiàn)休克、昏迷、四肢抽搐、肺水腫，最后因呼吸衰竭而死亡。脫離接觸后能較快恢復(fù)正常。液體對皮膚有刺激性；眼接觸有可

23、能造成角膜損害。長期反復(fù)接觸可致皮炎。11）六亞甲基二異氰酸酯（別名：六甲撐二異氰酸酯）：第6.1類毒害品。危險特性：可燃。高熱時有燃燒爆炸危險。與胺類、醇、堿類和溫水反應(yīng)劇烈，能引起燃燒或爆炸。加熱或燃燒時可分解生成有毒氣體。健康危害：本品對人的呼吸道、眼睛和粘膜及皮膚有強烈的刺激作用。有催淚作用。重者可引起化學性肺炎、肺水腫。有致敏作用。12）二氯甲烷：第6.1類毒害品，危險特性：與明火或灼熱的物體接觸時能產(chǎn)生劇毒的光氣。遇潮濕空氣能水解生成微量的氯化氫，光照亦能促進水解而對金屬的腐蝕性增強。健康危害：本品有麻醉作用，主要損害中樞神經(jīng)和呼吸系統(tǒng)。急性中毒：輕者可有眩暈、頭痛、嘔吐以及眼和上

24、呼吸道粘膜刺激癥狀；較重者則出現(xiàn)易激動、步態(tài)不穩(wěn)、共濟失調(diào)、嗜睡，可引起化學性支氣管炎。重者昏迷，可有肺水腫。血中碳氧血紅蛋白含量增高。長期接觸主要有頭痛、乏力、眩暈、食欲減退、動作遲鈍、嗜睡等。對皮膚有脫脂作用，引起干燥、脫屑和皸裂等。13）產(chǎn)品氯丁膠粘膠劑（包頭膠）、皮革涂飾劑：上述產(chǎn)品有溶劑丙酮、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、環(huán)己酮、120#溶劑油的組成，具有易燃易爆性，還具有一定的毒性，同時具有上述物質(zhì)的共性。14）其他非危險化學品：其他如氯丁膠片、固體樹脂、聚氨酯樹脂膠粒等均為非危險化學品，也存在一定的危害，特別是固體樹脂存在一定的粉塵危害等。上述危險化學品分別屬于易燃易爆物質(zhì)、有毒物質(zhì)，

25、它們分別具有易燃、易爆、易流淌擴散、易揮發(fā)、腐蝕、毒害、禁忌性等危險特性。如果這些物質(zhì)在儲存、使用和生產(chǎn)作業(yè)過程中操作不當，有可能會導致火災(zāi)、爆炸、中毒、化學灼傷等事故的發(fā)生 。2.1.2工藝過程的危險有害因素辨識（1）工藝布置的不合理，如設(shè)備之間的防護間距太小、與易產(chǎn)生火花的地點的防護距離不夠等，可能引發(fā)易燃易爆物料的燃燒、爆炸。（2）危險化學品具有強腐蝕性、毒性，如管理不善，使用不當，操作工人會因為有害、有毒物質(zhì)的泄漏而產(chǎn)生身體不適、判斷能力的下降、意識模糊等生理現(xiàn)象，對于危險崗位而言，較容易引起誤操作而導致燃燒爆炸事故的發(fā)生。工藝中選用的設(shè)備若不具備抗腐蝕性或超期使用，也可能發(fā)生設(shè)備因腐

26、蝕穿透而導致易燃易爆物料泄漏、燃燒及爆炸的危險。易引起火災(zāi)、爆炸和人員的化學中毒事故。（3）生產(chǎn)過程中的其他環(huán)節(jié)如灌裝、檢修、動火等，因使原先密閉容器的易燃物料與其他危險物質(zhì)有了接觸機會，而存在形成爆炸性混合物的可能，所以這些與管理有關(guān)的環(huán)節(jié)也存在引起重大事故的危險隱患。（4）化工原料在管道輸送時，所選用的泵、管道材料、管徑大小以及物料輸送速度、落差等均予以充分考慮，力求避免系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的靜電積聚，否則，系統(tǒng)內(nèi)物料與空氣形成的爆炸性混合物遇靜電火花極易發(fā)生燃燒、爆炸。（5）設(shè)備在檢修前，如設(shè)備內(nèi)可燃性混合物未進行置換或置換不徹底，而貿(mào)然進行動火檢修也可能會引起燃燒爆炸事故和人員化學中毒事故。2.

27、1.3設(shè)備設(shè)施的危險有害因素辨識2.1.3.1 機械設(shè)備的危險、有害分析本公司所使用的主要設(shè)備為搪玻璃反應(yīng)釜。這些反應(yīng)釜的使用、運轉(zhuǎn)過程中，存在著導致火災(zāi)爆炸、中毒和窒息、機械傷害、物體打擊等事故發(fā)生的危險因素，存在著噪聲等有害因素。若這些設(shè)備缺少維修或者較長時間未進行生產(chǎn)也會存在較大的安全隱患。設(shè)備方面存在的缺陷往往與火災(zāi)爆炸、人員中毒窒息等事故緊密聯(lián)系在一起，必須引起高度的重視。主要的危險危害有：1）設(shè)備未能按要求進行維護保養(yǎng)，會導致設(shè)備泄漏、破裂等，最終導致火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。2）生產(chǎn)車間的反應(yīng)釜/鍋電機不防爆，且無良好的靜電接地等都會引起事故的發(fā)生。3）設(shè)備超溫、超時運行，會引起設(shè)備疲

28、勞，引發(fā)各類事故發(fā)生；4）設(shè)備管理不良，不能及時消除跑、冒、滴、漏，都可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。5）機泵等傳動設(shè)備運行過程中存在噪聲，如人員長時間在噪聲超標的環(huán)境下工作，產(chǎn)生噪聲危害。6）傳動設(shè)備的傳動部位防護不到位或有缺陷，有可能傷及操作人員的手、腳、頭及身體其他部位，引發(fā)人員機械傷害事故，如輸送泵、真空泵、軸流風機等運動（靜止）部件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等機械傷害。7）機械設(shè)備在運行、檢修中若存在安全管理方面的缺陷，又缺乏良好的防護設(shè)施，操作人員若沒有配備和正確穿戴必需的勞動防護用品，也可能造成機械傷害。特別是發(fā)生設(shè)備故障需要緊急搶修時，發(fā)生機械傷害的

29、可能性就比較大。 電氣設(shè)備的危險、有害因素分析電氣設(shè)備因接地系統(tǒng)及設(shè)備的缺陷、防靜電接地的缺陷、電氣線路和電氣設(shè)備安裝不當或保養(yǎng)不善（引起線路與設(shè)備的絕緣性能降低）、電氣設(shè)備和作業(yè)管理欠缺、違規(guī)操作或操作不當/失誤、意外停電或來電而造成電氣傷害，包括靜電傷害、雷擊傷害、漏電傷害、觸電傷害、帶負荷拉（合）閘電弧燒傷、電氣火災(zāi)等，電氣火災(zāi)還可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。電氣設(shè)備防護設(shè)施缺陷或不嚴格遵守安全操作規(guī)程，或在金屬容器內(nèi)焊接作業(yè)時，因無可靠的防觸電安全措施，未使用安全電壓，可能發(fā)生觸電。電氣設(shè)備停電檢修時，有可能因意外而突然帶電造成觸電事故。使用移動電氣設(shè)備或手提行燈作業(yè)不當時有可能觸電。電氣設(shè)備

30、發(fā)生絕緣損壞，設(shè)備外殼帶電，無良好的接地保護措施，可能造成觸電事故。若生產(chǎn)場所電線雜亂，堆放雜物，不利于檢修，并易引起觸電、火災(zāi)事故。貓、鼠、蛇、鳥等小動物進入用電場所可造成電氣設(shè)備短路損壞事故，并可能引起火災(zāi)事故。2.1.4檢維修作業(yè)和有限空間作業(yè)過程的危險、有害因素辨識檢修時的危險作業(yè)主要有動火作業(yè)、有限空間作業(yè)、高處作業(yè)、臨時用電、動土作業(yè)等。很多檢修作業(yè)具有突發(fā)性、量大的特點。安全檢修管理措施不當或方案存在缺陷，會導致各類事故的發(fā)生。因此在各種作業(yè)時嚴格執(zhí)行照化學品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全規(guī)范（AQ3022-2008）、化學品生產(chǎn)單位設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)范（AQ3026-2008）、化學品生

31、產(chǎn)單位受限空間作業(yè)安全規(guī)范（AQ3028-2008）等相關(guān)要求。2.1.5事故狀態(tài)下對“清凈下水”的危險、有害因素辨識危險物料進入“清凈下水”通道將產(chǎn)生多種危害，這些危害主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1、毒物危害有害物料進入“清凈下水”通道后將流入江、河、湖、海。進入水體會造成水中的動植物大量死亡，毒物進入自來水系統(tǒng)會造成生活用水的污染引起疾病甚至中毒死亡事故。2、火災(zāi)爆炸危害易燃易爆物料流入下水道，在封閉的空間內(nèi)遇點火源會發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。流入河流后，密度小于水的可燃性物料會飄浮在水面上，遇點火源會發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。水溶性的可燃性物料大量泄漏，在水中的濃度較高時也會引起火災(zāi)事故。3、化學灼傷及腐蝕

32、危害酸堿性的危險化學品進入“清凈下水”通道，會改變水體的PH值，使水體的腐蝕性增強，對河床沿岸的金屬性物體造成腐蝕危害，如流入江河，還會對過往的船舶金屬外殼造成腐蝕。人接觸酸堿的水體也會造成化學灼傷。4、水體缺氧危害不溶于水且密度小于水的液態(tài)化學品泄漏到水體中會在水面上鋪展擴散，從而形成較大的油膜，使水體與大氣隔絕，造成水體嚴重缺氧，最終導致水生生物由于缺氧而死亡。2.1.6建（構(gòu)）筑物的危險、有害因素辨識（1）不符合生產(chǎn)工藝要求的建筑物，可能引起事故或在事故發(fā)生后，導致不應(yīng)有的嚴重后果。（2）建筑物的間距應(yīng)考慮到消防施救和人員疏散的要求，否則在事故狀態(tài)下不能及時疏散，導致事故的擴大。（3）建

33、筑結(jié)構(gòu)要考慮自然通風和強制通風的要求，若通風不好，可燃物積聚，易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。2.1.7可能出現(xiàn)作業(yè)人員傷亡的其它危險、有害因素辨識（1）觸電配電房發(fā)生觸電傷害的幾率遠遠高于其它傷害，這是由于其作業(yè)性質(zhì)決定的。觸電事故是指人身觸及帶電體（或過分接近高壓帶電體）時，由于電流流過人體而造成的人身傷害事故。觸電事故是由于電能能量施于人體而造成的，其原因除了設(shè)備缺陷，設(shè)計不周外，大部分是由于違章作業(yè)，違章操作引起的，常見的有：線路檢修時不裝設(shè)或未按規(guī)定裝設(shè)接地線；線路或電氣設(shè)備工作完畢，未辦理工作票終結(jié)手續(xù)，就對停電設(shè)備恢復(fù)送電；在帶電設(shè)備附近作業(yè)，不符合安全距離或無監(jiān)護措施；倒閘操作不核對設(shè)備名

34、稱、編號、位置狀態(tài)；使用電動工具的金屬外殼不接地，不戴絕緣手套；在潮濕地區(qū)、金屬容器內(nèi)工作不穿絕緣鞋，無絕緣墊，無監(jiān)護人等。在進行現(xiàn)場作業(yè)或電氣檢修時，由于電氣設(shè)備的缺陷，作業(yè)人員如未采取有效防護措施，或防護措施不當，或未嚴格按照安全操作規(guī)程進行作業(yè)，都會造成人員觸電事故。（2）電氣火災(zāi)電氣火災(zāi)是指電線短路產(chǎn)生火花落在易燃物上引起的火災(zāi)或電氣設(shè)備使用不當引起的火災(zāi)。引起電氣火災(zāi)的原因主要有以下幾個方面：短路發(fā)生短路時電流可能超過正常時的數(shù)十倍，致使電線、電器溫度急劇上升，遠遠超過允許值，而且常伴有短路電弧發(fā)生，易造成火災(zāi)。在企業(yè)常見的短路事故有：用閘刀直接啟動或斷開大容量負荷和帶負荷拔熔斷器引

35、起相間電弧短路；其它違章作業(yè)引起的短路事故等。過載超載運行均將導致其絕緣材料過熱起火。接觸不良導線接頭連接不牢或焊接不良均會使接觸電阻過高，導致接頭過熱起火。接觸不良的電線接頭、開關(guān)接點、滑觸線等還會迸發(fā)火花引燃周圍易燃易爆物質(zhì)。散熱不良電氣設(shè)備如果散熱不良，使電器熱量積累起來，容易發(fā)生火災(zāi)。電纜溝內(nèi)電纜過密，散熱不良亦會引起火災(zāi)。突然停電電氣火災(zāi)是造成本公司其它各單元火災(zāi)爆炸的主要原因之一，應(yīng)予以重視。（3）車輛傷害本公司原料及成品等采用汽車運輸（或轉(zhuǎn)運），同時廠區(qū)內(nèi)物料采用手推小推車或汽車搬運，汽車的流通量較大，因廠區(qū)的平面布置、廠內(nèi)道路的設(shè)計、交通標志和安全標志的設(shè)置、照明的質(zhì)量、綠化的

36、規(guī)劃、廠房內(nèi)行駛通道、車輛的管理等方面的缺陷，均可能引發(fā)廠內(nèi)運輸?shù)能囕v傷害傷亡事故。（4）機械傷害本公司的機械設(shè)備主要有輸送泵、攪拌機及其電氣設(shè)備。這些設(shè)備的快速轉(zhuǎn)動部件、快速移動部件、擺動部件、嚙合部件等若缺乏良好的防護設(shè)施，加上作業(yè)環(huán)境不良，人為失誤等，往往存在著鉤掛、擠壓、打擊等機械傷害的危險。（5）高處墜落高處墜落是指在該處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷害事故，不包括觸電墜落事故。在生產(chǎn)過程中如果扶梯、欄桿等設(shè)備設(shè)施設(shè)計不合理；結(jié)構(gòu)件質(zhì)量差、強度不夠、脫焊、裂紋；高處作業(yè)未采取防護措施；人員違規(guī)操作等原因，均可能引起高處墜落。（6）物體打擊物體打擊是指物體在重力或其它外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊

37、人體造成人身傷亡事故，不包括因機械設(shè)備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。在檢維修過程中，若沒有制定嚴格的檢維修作業(yè)規(guī)程，工件、拆下的零部件等放置不穩(wěn)，很容易造成物體打擊。（7）噪聲危害本公司噪聲主要來源于搪玻璃反應(yīng)釜等機械設(shè)備。長期處于超過標準的噪聲環(huán)境中，會對作業(yè)人員的聽覺造成損傷，并對神經(jīng)、心臟、消化系統(tǒng)等產(chǎn)生不良影響，使作業(yè)人員煩燥不安，或因聽力、語言受到干擾，而導致意外事故的發(fā)生。2.2 危險化學品重大危險源辨識2.2.1辨識方法依據(jù)國家標準危險化學品重大危險源辨識GB18218-2009提供的辨識方法，危險化學品重大危險源的辨識指標有兩種情況：（1）單元內(nèi)存在的危險化學品為單一

38、品種，則該物質(zhì)的數(shù)量即為單元內(nèi)危險化學品的總量，若等于或超過相應(yīng)的臨界量，則定為重大危險源。（2）單元內(nèi)存在的危險化學品為多品種時則按式（1）計算，若滿足式（1），則定為重大危險源。 （1）式中：q1，q2qn 為每種危險化學品實際存在量，單位為噸(t)；Q1，Q2Qn 與各危險化學品相對應(yīng)的臨界量，單位為噸(t)。2.2.2辨識結(jié)果本公司涉及的危險化學品有丙酮、甲苯、二甲苯、120#溶劑汽油、乙酸乙酯、二甲氧基甲烷（甲縮醛）、環(huán)己酮、二氯甲烷及產(chǎn)品氯丁膠粘膠劑（包頭膠）、皮革涂飾劑等。根據(jù)危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009），本公司在生產(chǎn)、儲存、使用等工藝過程中涉及的主要危險

39、化學品及物料有：丙酮、甲苯、二甲苯、120#溶劑汽油、乙酸乙酯、二甲氧基甲烷（甲縮醛）、環(huán)己酮及產(chǎn)品氯丁膠粘膠劑（包頭膠）、皮革涂飾劑。其重大危險源辨識過程見表2-2。表2-2 危險物質(zhì)的臨界量及實際量序號物質(zhì)名稱類型臨界量（t）實際量（t）備注1120#溶劑汽油易燃液體（表1）200溶劑和產(chǎn)品在生產(chǎn)車間和中間庫存放一晝夜的量，經(jīng)計算約為6噸臨界量按最小臨界量200噸計算2丙酮易燃液體（表1）5003二甲氧基甲烷（甲縮醛）易燃液體（表2）10004甲苯易燃液體（表1）5005乙酸甲酯易燃液體（表2）10006丁酮易燃液體（表2）10007乙酸乙酯易燃液體（表1）5008碳酸（二）甲酯易燃液體（

40、表2）10009二甲苯（以1，3-二甲苯為例）易燃液體（表2）500010環(huán)己酮易燃液體（表2）500011氯丁膠粘膠劑(包頭膠)易燃液體（表2）100012皮革涂飾劑易燃液體（表2）1000q/Q6/200=0.031根據(jù)上述計算可知，本公司未構(gòu)成重大危險源。第3章 評價方法和評價單元3.1評價方法風險評價方法是對系統(tǒng)的危險性、危害性進行分析、評價的工具，目前已開發(fā)出數(shù)十種評價方法，每種評價方法的原理、目標、應(yīng)用條件、適用對象、工作量均不盡相同，各有其特色。根據(jù)本公司的特點，結(jié)合考慮國內(nèi)外各種評價方法的適用范圍，在本評價中將采用定性分析、定量分析為主，結(jié)合其他評價方法的綜合評價。具體的評價方

41、法為：（1）安全檢查法（SCL）；（2）作業(yè)條件危險性評價法；（3）重大危險源辨識法。3.2 評價單元劃分評價單元是為評價目標和選用評價方法服務(wù)的，為了便于評價工作的進行，有利于提高評價工作的準確性，評價單元一般以生產(chǎn)工藝、工藝裝置、物料的特點的特性與危險、有害因素的類別、分布有機結(jié)合進行劃分，還可以按評價的需要將一個評價單元再劃分為若干子單元或更細致的單元。安全評價單元的劃分可以按照以下原則；（1）以危險、有害因素的類別為主劃分；（2）以裝置、設(shè)施和作業(yè)過程的特征劃分；（3）要以將安全管理、外部周邊情況分別劃分為一個評價單元。根據(jù)評價單元劃分原則和本公司實際情況，本公司劃分為總體布局及常規(guī)防

42、護設(shè)施、生產(chǎn)單元過程、特種設(shè)備及強檢設(shè)備、安全管理等評價單元，其中安全管理又劃分為安全管理組織、安全管理制度、事故應(yīng)急預(yù)案、相關(guān)人員培訓等子單元。第4章 定性定量評價4.1作業(yè)條件危險性評價根據(jù)生產(chǎn)過程及危險性，儲運過程，裝卸、檢修，作業(yè)過程等工序進行作業(yè)條件危險評價。（1）事故發(fā)生的可能性LL定性表達了事故發(fā)生的概率。必然發(fā)生的事故的概率為1，規(guī)定對應(yīng)的分值為10；實際上不可能事故發(fā)生的情況對應(yīng)的分值為0.1；以此為基礎(chǔ)確定其取值范圍如下表事故發(fā)生可能性分值L數(shù)值事故發(fā)生可能性106310.50.20.1完全會被預(yù)料到相當可能可能，但不經(jīng)常完全意外，很少可能可以設(shè)想，很不可能 極不可能實際上

43、不可能（2）人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度E。人員暴露在環(huán)境中的時間越多，受到的傷害的可能性越大，相應(yīng)的危險性也越大。規(guī)定人員連續(xù)出現(xiàn)在危險環(huán)境中的分值為10，最小分值為0.5，其具體的取值范圍見下表：分數(shù)值暴露于危險環(huán)境的頻繁程度1063210.5連續(xù)暴露每天工作時間內(nèi)暴露每周一次或偶然暴露每月暴露一次每年幾次暴露非常罕見地暴露（3）發(fā)生事故可能造成的后果C由于事故造成人員的傷害程度的范圍很大，規(guī)定把需要治療的輕傷對應(yīng)分值為1，許多人同時死亡對應(yīng)的分值為100，具體取公范圍見下表：分數(shù)值事故造成的后果1004015731十人以上死亡數(shù)人死亡一人死亡嚴重傷殘有傷殘輕傷，需救護（4）危險性等級劃分

44、標準該方法規(guī)定危險性分值在20以下為低危險性，比日常騎車上班的危險性略低；在90-160之間，有顯著的危險性，需要采取措施整改；在160-320之間，有高度危險性，必須立即整改；大于320時，有異常危險性，應(yīng)立即停止作業(yè)，徹底整改。按危險性分劃分危險性等級的標準見下表：危險性等級劃分標準分數(shù)值危險程度320160-32090-16020-9020極度危險，不能繼續(xù)作業(yè)高度危險，需要立即整改顯著危險，加強管理比較危險，需要注意稍有危險，可以接受根據(jù)上述取值及等級劃分標準，儲存過程、設(shè)備設(shè)施、運輸過程、檢維修等作業(yè)過程的危險性評價結(jié)果見表4-1、表4-2、表4-3、表4-4：表4-1 危險源辨識與

45、風險評價表辨識評價單元：工藝過程 序號作業(yè)活動危險源可能導致的事故有無事故案例風險評價D=LEC是否重大風險現(xiàn)有控制措施編號危險源LECD1物料輸送01泄漏中毒、火災(zāi)無16742否嚴格按規(guī)程操作202靜電火災(zāi)和爆炸無161590否定期檢查設(shè)備接地裝置、控制物料流速303物體打擊人員受傷無16742否嚴格按規(guī)程操作4溶解、攪拌04雜物（金屬件等）設(shè)備損壞、火災(zāi)無16742否嚴格按規(guī)程操作505靜電火災(zāi)和爆炸無161590是定期檢查設(shè)備接地裝置606粉塵粉塵爆炸無161590是嚴格按規(guī)程操作7出料、包裝11溶劑揮發(fā)中毒、火災(zāi)和爆炸無161590是嚴格按規(guī)程操作812靜電火災(zāi)和爆炸無161590是定

46、期檢查設(shè)備接地裝置表4-2 危險源辨識與風險評價表辨識評價單元：裝卸、檢修 序號作業(yè)活動危險源可能導致的事故有無事故案例風險評價D=LEC是否重大風險現(xiàn)有控制措施編號危險源LECD1裝卸過程01泄漏中毒、火災(zāi)無13721否嚴格按規(guī)程操作202靜電火災(zāi)和爆炸無131545否定期檢查設(shè)備接地裝置、控制物料流速303操作不當物體打擊無13721否嚴格按照操作規(guī)程操作4檢修過程04氣體未置換火災(zāi)、爆炸無0.561545否嚴格按照操作規(guī)程操作505未辦理作業(yè)票火災(zāi)、爆炸、中毒無0.561545否嚴格按照操作規(guī)程操作606工器具墜落物體打擊無0.56721否嚴格按照操作規(guī)程操作707違章作業(yè)爆炸無0.56

47、1545否嚴格按照操作規(guī)程操作8廢棄物處理過程08處理不當人用中毒、環(huán)境污染無0.561545否嚴格按照廢棄物管理制度操作表4-3 危險源辨識與風險評價表辨識評價單元：儲運過程 序號作業(yè)活動危險源可能導致的事故有無事故案例風險評價D=LEC是否重大風險現(xiàn)有控制措施LECD1儲存過程泄漏中毒、火災(zāi)無16742否嚴格按規(guī)程操作靜電火災(zāi)和爆炸無161590是定期檢查設(shè)備接地裝置、控制物料流速存放不當火災(zāi)、爆炸無161590是嚴格按照操作規(guī)程操作報警設(shè)施破壞火災(zāi)、爆炸無161590是定期檢查設(shè)備良好狀況2運輸過程車輛未裝阻火器火災(zāi)、爆炸無0.561545否嚴格按照操作規(guī)程操作泄漏中毒、火災(zāi)無16742

48、否嚴格按照操作規(guī)程操作操作不當火災(zāi)、爆炸無131545否嚴格按照操作規(guī)程操作表4-4 危險源辨識與風險評價表辨識評價單元：采購過程 序號作業(yè)活動危險源可能導致的事故有無事故案例風險評價D=LEC是否重大風險現(xiàn)有控制措施編號危險源LECD1供方評定01無?；飞a(chǎn)（經(jīng)營）許可證火災(zāi)、爆炸、中毒無0.531522.5否供方評定多部門把關(guān)，索取相關(guān)資質(zhì)證書及安全技術(shù)說明書，告知我公司適用法規(guī)標準及規(guī)章制度202質(zhì)量、包裝不合格火災(zāi)、爆炸、中毒無131545否303無安全技術(shù)說明書火災(zāi)、中毒、灼傷無131545否4運輸過程04操作不當火災(zāi)、中毒、灼傷無16742否建立承包商檔案，索取承包商資質(zhì)證書等資

49、料，簽訂安全協(xié)議，告知我廠使用法律法規(guī)及規(guī)章制度規(guī)程，并對相關(guān)人員進行培訓505運輸單位無資質(zhì)或人員未取得相應(yīng)資質(zhì)火災(zāi)、爆炸、中毒無0.561545否評價小結(jié)：根據(jù)以上辨識結(jié)果可知：儲運過程及生產(chǎn)作業(yè)過程屬“顯著危險”。以上各作業(yè)均有火災(zāi)爆炸的危險性，作業(yè)時應(yīng)嚴格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，提高作業(yè)人員的安全意識和自我保護能力，高度重視充裝設(shè)施的維護保養(yǎng)。對操作過程中出現(xiàn)的安全隱患要及時整改，采取切實有效的安全對策措施，確保安全生產(chǎn)。根據(jù)以上分折，確定下列區(qū)域為危險點：（1）甲類庫（2）甲類車間4.2安全檢查表分析安全管理單元檢查表序號填寫內(nèi)容檢查項目檢查結(jié)果實際情況備注1是否建立、健全企業(yè)主要負責

50、人、分管負責人、安全生產(chǎn)管理人員、職能部門、崗位安全生產(chǎn)責任制。符合簽訂了各級安全生產(chǎn)責任書2是否制定從業(yè)人員的安全教育、培訓、勞動防護用品（具）、保健品，安全設(shè)施、設(shè)備，作業(yè)場所防火、防毒、防爆和職業(yè)衛(wèi)生，安全檢查、隱患整改、事故調(diào)查處理，安全生產(chǎn)獎懲等規(guī)章制度。符合建立了相應(yīng)的規(guī)章制度3是否根據(jù)危險化學品的危險特性、設(shè)備特點編制崗位操作安全規(guī)程（安全操作法）和制定符合有關(guān)標準規(guī)定的作業(yè)安全規(guī)程。符合有操作規(guī)程4安全投入（如滅火器、危險化學品泄漏報警器等）是否符合安全生產(chǎn)要求。符合配置一定數(shù)量的滅火器和消防設(shè)施。5是否設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)和配備專職安全生產(chǎn)管理人員。符合已設(shè)立安全科6主要負責

51、人、安全生產(chǎn)管理人員的安全生產(chǎn)知識和管理能力是否經(jīng)考核合格符合負責人、安管員取得上崗證7特種作業(yè)人員是否經(jīng)有關(guān)業(yè)務(wù)主管部門考核合格，取得特種作業(yè)操作資格證書。符合特種作業(yè)人員已持證上崗8從業(yè)人員是否按照國家有關(guān)規(guī)定，經(jīng)安全教育和培訓并考核合格。符合9是否依法參加工傷保險，為從業(yè)人員繳納保險費。符合已繳保費10危險化學品生產(chǎn)、儲存是否符合國家和省規(guī)劃和布局。符合經(jīng)過規(guī)劃11危險化學品生產(chǎn)、儲存是否在設(shè)區(qū)的市規(guī)劃的專門用于危險化學品生產(chǎn)、儲存的區(qū)域內(nèi)。符合12廠區(qū)、作業(yè)場所和安全設(shè)施、設(shè)備是否符合有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和標準的規(guī)定。符合符合13是否采用和使用國家明令淘汰、禁止使用的工藝、設(shè)備。符合無

52、使用此類設(shè)備14儲存危險化學品的倉庫是否與員工宿舍在同一座建筑物內(nèi)，且與員工宿舍是否保持符合規(guī)定的安全距離。符合無宿舍15危險化學品儲存設(shè)施的周邊防護距離是否符合有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和標準的規(guī)定。符合符合16有無相應(yīng)的職業(yè)危害防護設(shè)施和為從業(yè)人員配備符合有關(guān)國家標準或者行業(yè)標準規(guī)定的勞動防護用品。符合配備17是否按照國家有關(guān)標準，辨識、確定本企業(yè)的重大危險源。符合已辨識，未構(gòu)成重大危險源18對已確定的重大危險源，有無符合國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和標準規(guī)定的檢測、評估和監(jiān)控措施，是否定期檢測、檢查和建立重大危險源檢測、檢查檔案。符合未構(gòu)成重大危險源19對其可能發(fā)生的生產(chǎn)安全事故，是否按照國家有關(guān)

53、規(guī)定編制危險化學品事故和其他生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。符合已建立事故應(yīng)急救援預(yù)案20對其可能發(fā)生的生產(chǎn)安全事故，有應(yīng)急救援組織或者應(yīng)急救援人員。符合21大型易燃、易爆化學品生產(chǎn)企業(yè)和距離當?shù)毓蚕狸犦^遠的大型危險化學品生產(chǎn)企業(yè)是否有專職消防隊，其他危險化學品生產(chǎn)企業(yè)是否根據(jù)實際需要有義務(wù)消防隊。符合22對其可能發(fā)生的生產(chǎn)安全事故，是否配備必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備。符合評價小結(jié)：本公司的安全管理單位符合規(guī)范的要求。第5章 風險控制措施本公司根據(jù)定性定量評價的結(jié)果，確定優(yōu)先控制的順序，采取措施消減風險，將風險控制在可接受的程度，預(yù)防事故的發(fā)生。具體措施有：1、工程技術(shù)措施，實現(xiàn)本質(zhì)安全。2、管理

54、措施，規(guī)范安全管理。3、教育措施，提高從業(yè)人員的操作技能和安全意識；4、個體防護措施，減少職業(yè)傷害。為了對風險進行有效的控制，制定針對性，可操作性的預(yù)防和控制措施，顯得十分必要。根據(jù)作業(yè)條件危險性評價，生產(chǎn)作業(yè)過程、儲運過程屬“顯著危險”。為了達到有效控制，將風險控制在可接受的范圍內(nèi)，為此，特制定主要危險點的風險控制措施：5.1生產(chǎn)作業(yè)過程安全對策措施1）加強人員培訓，熟悉各生產(chǎn)工藝安全操作規(guī)程及物料危險特性，防止誤操作；2）生產(chǎn)過程中應(yīng)特別加強對溶解、攪拌、包裝等工序過程的控制，進來減少現(xiàn)場作業(yè)人員；時刻控制攪拌速度，涉及甲苯、二甲苯等易燃、易爆物料的管道、設(shè)備連接處應(yīng)做好防靜電導除措施；3

55、）定期對生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施進行維護保養(yǎng)，保證設(shè)備完好運行，防止跑、冒、滴、漏等情況發(fā)生；4）對適用和輸送易燃易爆物質(zhì)的設(shè)備和管道實施密閉化，配置防火、防爆設(shè)施。加強對設(shè)備管路的巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；5）生產(chǎn)設(shè)計設(shè)備和管道要有安全色，各傳動部位應(yīng)按照防護罩；6）各計量儀表和安全附件應(yīng)加強維護，必須定期校驗，使之保持齊全、靈敏和可靠。5.2電氣設(shè)施控制措施1）設(shè)計、安裝、運行、維修電氣設(shè)備、線路、儀表等應(yīng)符合國家有關(guān)標準、規(guī)程和規(guī)范的要求。 2）安裝漏電保護裝置應(yīng)嚴格按照有關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。禁止使用臨時線路，盡可能少用移動式電具。如必須使用，要有嚴格的安全措施。3）裝置、設(shè)備等均應(yīng)做好靜電接地，設(shè)備做好防靜電跨接，并應(yīng)委托有資質(zhì)的單位進行防雷防靜電檢測，不合格者必須重新進行安裝；區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)施應(yīng)委托有資質(zhì)的單位進行防爆檢測。5.3安全生產(chǎn)管理方面的對策措施本公司各項安全管理制度基本健全，為確保安全生產(chǎn)，企業(yè)應(yīng)不斷完善各項安全管理制度、安全操作規(guī)程及應(yīng)急救援預(yù)案，針對各項制度及有關(guān)培訓，企業(yè)應(yīng)做到以下幾點：1）企業(yè)負責人對本企業(yè)安全教育