第八章打緯知識點(diǎn)梳理匯總

1、第八章 打緯第一節(jié) 打緯機(jī)構(gòu)打緯機(jī)構(gòu)沿織機(jī)前后擺動，而引緯沿織機(jī)的左右運(yùn)動，這就要求打緯與引緯協(xié)調(diào)配合，打緯機(jī)構(gòu)的擺動應(yīng)為引緯運(yùn)動留有足夠的空間和時(shí)間。常用的打緯機(jī)構(gòu)按其結(jié)構(gòu)型式的不同，可分為連桿式打緯機(jī)構(gòu)、共軛凸輪打緯機(jī)構(gòu)及圓筘片打緯機(jī)構(gòu)。打緯機(jī)構(gòu)還可按其打緯動程變化與否分為恒定動程的打緯機(jī)構(gòu)、變化動程的打緯機(jī)構(gòu)。目前常用的主要有連桿式打緯機(jī)構(gòu)和共軛凸輪打緯機(jī)構(gòu)，圓筘片打緯機(jī)構(gòu)主要用于多梭口織機(jī)。恒定動程的打緯機(jī)構(gòu)主要用于普通織機(jī)，變化動程的打緯機(jī)構(gòu)主要用于毛巾織機(jī)上。一、連桿式打緯機(jī)構(gòu)連桿式打緯機(jī)構(gòu)是織機(jī)上使用最為廣泛的打緯機(jī)構(gòu)，常用的有四連桿打緯機(jī)構(gòu)和六連桿打緯機(jī)構(gòu)兩種類型。（一）四連桿

2、打緯機(jī)構(gòu)1四連桿打緯機(jī)構(gòu)作用原理 圖9-2所示為國產(chǎn)GA615型有梭織機(jī)使用的四連桿打緯機(jī)構(gòu)?？棛C(jī)主軸1為一根曲軸，其上有兩只曲柄2。連桿（也稱牽手）3一端通過剖分式結(jié)構(gòu)的軸瓦與曲柄2連接，另一端通過牽手栓4與筘座腳5相連接，筘座腳固定在搖軸9上，而筘座8固裝在兩只筘座腳上。鋼筘7通過筘帽6安裝在筘座8上?？棛C(jī)主軸和搖軸均安裝于墻板上。隨著織機(jī)主軸回轉(zhuǎn)，筘座腳5以搖軸9為中心作前后方向的往復(fù)擺動，當(dāng)筘座腳5向機(jī)前擺動時(shí)，由鋼筘7將緯紗推向織口。完成打緯運(yùn)動（請參見本書所附光盤）。圖9-2 GA611型有梭織機(jī)的四連桿打緯機(jī)構(gòu)1織機(jī)主軸 2曲柄 3連桿 4牽手栓 5筘座腳 6筘帽 7鋼筘 8筘座

3、 9搖軸2四連桿打緯機(jī)構(gòu)的分類四連桿打緯機(jī)構(gòu)是目前織機(jī)上應(yīng)用最廣泛的打緯機(jī)構(gòu)，其運(yùn)動性能取決于連桿長度（包括結(jié)構(gòu)尺寸）和軸向偏度，四連桿打緯機(jī)構(gòu)可按以下特征來分類：軸向打緯與非軸向打緯。筘座腳擺動至最前、最后位置時(shí)，相應(yīng)位置上牽手栓中心的連線若通過曲軸中心，則該打緯機(jī)構(gòu)被稱為軸向打緯機(jī)構(gòu)。軸向打緯機(jī)構(gòu)具有筘座腳向前擺動和向后擺動各占織機(jī)主軸180度，即平均速度相等的特性。若筘座腳擺動至最前、最后位置時(shí)，相應(yīng)位置上牽手栓中心的連線不通過曲軸中心，則該打緯機(jī)構(gòu)被稱為非軸向打緯機(jī)構(gòu)。曲軸中心到這根連線的距離被稱為非軸向偏度，用e表示。非軸向偏度有正、負(fù)之分。若曲軸和搖軸處在牽手栓中心極限位置連線的同

4、一側(cè)，則e為負(fù)值；若曲軸和搖軸處在牽手栓中心極限位置連線的兩側(cè)，則e為正值。非軸向打緯機(jī)構(gòu)具有筘座腳向前擺動和向后擺動占織機(jī)主軸轉(zhuǎn)角不相等的特性。非軸向偏度e使最大加速度增大。當(dāng)e0時(shí)，最大加速度出現(xiàn)在前止點(diǎn)之前，而當(dāng)e0時(shí)，最大加速度出現(xiàn)在前止點(diǎn)之后。3，曲柄半徑R與牽手長度L的比值 按曲柄與牽手長度的比值R/L的大小，將打緯機(jī)構(gòu)分為長牽手打緯、中牽手打緯和短牽手打緯機(jī)構(gòu)。一般，R/L1/6稱為長牽手打緯機(jī)構(gòu)；R/L=1/6-1/3稱為中牽手打緯機(jī)構(gòu)；R/L1/3稱為短牽手打緯機(jī)構(gòu)。在四連桿打緯機(jī)構(gòu)中，曲柄與牽手長度比的大小對筘座運(yùn)動有影響，最終使緯紗通過梭口時(shí)的主軸轉(zhuǎn)角發(fā)生變化。設(shè)緯紗進(jìn)出

5、梭口時(shí)鋼筘處于離織口c的位置上，如圖9-3所示，短牽手允許緯紗通過梭口時(shí)主軸的轉(zhuǎn)角s大于長牽手的主軸轉(zhuǎn)角1。同時(shí)，牽手愈短，曲柄處于前止點(diǎn)附近時(shí)，筘座的運(yùn)動速度就愈快，對打緊織物有利，并且牽手越短，打緯加速度也越大，在依靠慣性力打緯的情況下，這對形成緊密織物也是有利的。但是，牽手愈短，筘座的加速度變化就愈大，織機(jī)的縱向振動也就愈厲害。測試表明，自動有梭織機(jī)依靠慣性力打緯，因此加大筘座的轉(zhuǎn)動慣量是必要的。四連桿打緯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，被傳統(tǒng)有梭織機(jī)和部分無梭織機(jī)采用，如TP500劍桿織機(jī)、ZA205噴氣織機(jī)、JAT600噴氣織機(jī)、ZW噴水織機(jī)。但當(dāng)曲柄在后止點(diǎn)附近時(shí)，筘座運(yùn)動無靜止時(shí)間，引緯

6、期間筘座運(yùn)動使織機(jī)的可引緯時(shí)間角減小。圖9-3 GA611型織機(jī)牽手栓中心的運(yùn)動規(guī)律1長牽手 2短牽手（二）六連桿打緯機(jī)構(gòu)在高速或闊幅織機(jī)上，為了增加筘座在后方的相對靜止時(shí)間，讓引緯器從容通過梭口，可采用六連桿打緯機(jī)構(gòu)，如圖9-4所示。曲柄2裝在織機(jī)主軸1上，隨著曲柄回轉(zhuǎn)，通過連桿3使搖桿4擺動，再通過牽手5、牽手栓6使筘座腳10繞搖軸11往復(fù)擺動，鋼筘8由筘帽7、筘夾9固定。六連桿打緯機(jī)構(gòu)具有筘座在其前后極限位置的運(yùn)動較四連桿機(jī)構(gòu)更為緩慢的特性。圖9-4 六連桿打緯機(jī)構(gòu)1主軸 2曲柄 3連桿 4搖桿 5牽手 6牽手栓7筘帽 8鋼筘 9筘夾 10筘座腳 11搖軸（三）變動程打緯機(jī)構(gòu)（毛巾織機(jī)打

7、緯機(jī)構(gòu)）在制織毛巾織物時(shí)，為了形成毛圈，打緯終了時(shí)鋼筘不是每次都打到織口位置處，而是按毛巾組織需要，使鋼筘的打緯動程作周期性的變化。毛巾織機(jī)的打緯機(jī)構(gòu)有鋼筘前傾式、鋼筘后擺式和織口移動式三種。圖9-5所示為鋼筘前傾式毛巾打緯機(jī)構(gòu)，又稱小筘座腳式毛圖9-5 小筘座腳式毛巾織機(jī)打緯機(jī)構(gòu)1主軸 2曲柄 3牽手 4筘座腳 5搖軸 6筘帽 7筘座 8鋼筘9起毛曲柄轉(zhuǎn)子 10擺桿 11擺桿軸 12起毛撞嘴 13小筘座腳 14轉(zhuǎn)軸 15彈簧巾打緯機(jī)構(gòu)。它也采用四連桿打緯機(jī)構(gòu)，并在打緯機(jī)構(gòu)中增設(shè)了起毛曲柄轉(zhuǎn)子和小筘座腳等構(gòu)件。若制織的是三緯毛巾，其工作過程如下：織機(jī)主軸1回轉(zhuǎn)時(shí)，曲柄2通過牽手3帶動筘座腳4以

8、搖軸5為中心往復(fù)擺動，并用鋼筘8推動緯紗，這與普通的四連桿打緯機(jī)構(gòu)相同，通過這種短動程打緯將圖9-6中的第一、第二根緯紗1與2推到離織口一定距離處。當(dāng)織第三根緯紗3時(shí)，在起毛曲柄轉(zhuǎn)子9的作用下，擺桿10上抬，經(jīng)擺桿軸11將起毛撞嘴12抬起，撞擊小筘座腳13的下端，使小筘座腳除了隨筘座腳一起擺動外，同時(shí)又以轉(zhuǎn)軸14為中心，克服彈簧15的作用，相對于筘座7轉(zhuǎn)過一個(gè)角度。此時(shí)，裝在小筘座腳頂部的筘帽6使筘的上端向機(jī)前傾斜， 將1、2、3三根緯紗一道推向織口，這樣的打緯稱為長動程打緯。由于毛巾織物中有地經(jīng)紗1、2和起毛經(jīng)紗，它們繞在各自的織軸上，因此長動程打緯時(shí)，緯紗2、3便夾住張力較小的起毛經(jīng)紗（消

9、極送經(jīng)）沿著張力較大的地經(jīng)紗（調(diào)節(jié)式送經(jīng)）滑行，使起毛經(jīng)紗卷曲形成毛巾的毛圈，突出于織物表面。圖9-6 三緯毛巾組織結(jié)構(gòu)的形成1、2地經(jīng)紗 123緯紗A、B起毛經(jīng)紗小筘座腳式毛巾織機(jī)打緯機(jī)構(gòu)可通過改變起毛撞嘴的前后位置來調(diào)節(jié)長、短動程的差異，動程差越大，毛圈高度越高。起毛曲柄轉(zhuǎn)子所在的輔助軸與主軸的速比由毛巾組織結(jié)構(gòu)決定，制織三緯毛巾時(shí)，速比為1：3，制織四緯毛巾，則速比為1：4。二、共軛凸輪式打緯機(jī)構(gòu)在無梭織機(jī)上，因?yàn)檐囁偬岣撸试S載緯器通過梭口的時(shí)間更少，所以必須設(shè)法進(jìn)一步提高可引緯角，方能保證引緯的順利進(jìn)行。共軛凸輪機(jī)構(gòu)可按照工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)預(yù)定的筘座運(yùn)動規(guī)律，是目前在高速無梭織機(jī)

10、上應(yīng)用較多的打緯機(jī)構(gòu)。圖9-7所示為片梭織機(jī)上的共軛凸輪式打緯機(jī)構(gòu)。在織機(jī)主軸1上裝有一副共軛凸輪2和9。凸輪2為主凸輪，它驅(qū)動轉(zhuǎn)子3，實(shí)現(xiàn)筘座由后向前的擺動，凸輪9為副凸輪，它驅(qū)動轉(zhuǎn)子8，實(shí)現(xiàn)筘座由前向后的擺動。共軛凸輪回轉(zhuǎn)一周，筘座腳6繞搖軸7往復(fù)擺動一次，通過筘夾5上固裝的鋼筘4向織口打入一根緯紗。引緯期間，筘座靜止不動，靜止角為220255。例如在筘幅216cm的片梭織機(jī)上，靜止角為220，筘座打緯的進(jìn)程角為70，打緯回程角為70。筘幅愈寬，則筘座靜止角可設(shè)計(jì)得愈大。圖9-7 Sulzer片梭織機(jī)上的共軛凸輪式打緯機(jī)構(gòu)1主軸 2凸輪 3轉(zhuǎn)子 4鋼筘 5筘夾 6筘座腳 7搖軸 8轉(zhuǎn)子 9

11、凸輪共軛凸輪式打緯機(jī)構(gòu)與開口、引緯運(yùn)動均可達(dá)到良好的配合，但制造精度較高，并要求有良好的潤滑。打緯機(jī)構(gòu)要有良好的高速運(yùn)行適應(yīng)性，筘座往復(fù)擺動動程應(yīng)小，擺動產(chǎn)生的振動也小。為了使織機(jī)在高速情況下能達(dá)到較小的振動，人們尋求筘座運(yùn)動躍度連續(xù)條件下的各種運(yùn)動規(guī)律。例如高次多項(xiàng)式運(yùn)動規(guī)律，正弦和余弦分段組合的加速度規(guī)律，三解函數(shù)和直線交替7段組合的加速度規(guī)律，三角函數(shù)1/4周期和水平直線組成的9段加速度規(guī)律。第二節(jié) 打緯與織物的形成在鋼筘把引入梭口的新緯紗推向織口，與經(jīng)紗交織形成織物時(shí)，緯紗和經(jīng)紗之間有一個(gè)比較復(fù)雜的受力過程，對織物形成有較大影響。一、打緯開始階段在平綜以后的初始階段，經(jīng)緯紗開始相互屈曲

12、抱合，產(chǎn)生摩擦作用，因而出現(xiàn)了阻礙緯紗移動的阻力。隨著緯紗移動阻力的出現(xiàn)，經(jīng)紗張力亦稍稍增加，但由于此時(shí)鋼筘至織口的距離相當(dāng)大，這種相互屈曲和摩擦的程度并不很顯著。隨著緯紗繼續(xù)被推向織口，經(jīng)緯紗線間相互屈曲和摩擦的作用就逐漸增加。當(dāng)緯紗被鋼筘推到離織口第一根緯紗一定距離時(shí)，就會遇到開始顯著增長的阻力。對于不同的織物品種，因經(jīng)緯紗交織時(shí)的作用激烈程度不同，故阻力顯著增長的時(shí)間也不同。二、鋼筘打緯到最前方及打緯阻力在打緯開始以后，打緯作用波及織口，隨著鋼筘繼續(xù)向機(jī)前方向移動，織口將被推向前方，同時(shí)新緯紗在鋼筘的打擊下，將壓力傳給相鄰的緯紗。如圖9-8(a)所示，使織口處原第一根緯紗A向第二根緯紗B

13、靠近，而第二根又向第三根緯紗C靠近，如此等等，相對于經(jīng)紗略做移動。與此同時(shí)，經(jīng)緯紗線間產(chǎn)生急劇的摩擦和屈曲作用，當(dāng)鋼筘到達(dá)最前方位置時(shí)，這些作用最為劇烈，因而產(chǎn)生最大的阻力，這個(gè)最大的阻力稱為打緯阻力。此刻，鋼筘對緯紗的作用力也達(dá)到最大，稱為打緯力。打緯力與打緯阻力是一對作用力與反作用力。圖9-8 織物形成區(qū)的緯紗變化1經(jīng)紗 2緯紗 3鋼筘某一織物在織造時(shí)的打緯阻力或打緯力的大小，表示其緯紗打緊的難易程度。一定的織物在一定的上機(jī)條件下，打緊緯紗并使緯密均勻所需的打緯力是不變的。在織機(jī)開車和運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，打緯力的變化會引起緯紗打緊程度的變化，嚴(yán)重時(shí)使織物緯密發(fā)生改變，產(chǎn)生緯向稀密路織疵。打緯阻力是

14、由打緯時(shí)經(jīng)緯紗之間的摩擦阻力和經(jīng)緯紗變形產(chǎn)生的彈性阻力迭加而成。在整個(gè)打緯過程中，摩擦阻力和彈性阻力所占的比例是在變化的，在打緯的開始階段，摩擦阻力占主要分量，隨著打緯的進(jìn)行，經(jīng)紗對緯紗的包圍角越來越大，緯紗之間的間距越來越小，彈性阻力迅速增加，對于大多數(shù)織物而言，彈性阻力往往超過摩擦阻力。打緯阻力的大小在很大程度上取決于織物的緯密，緯密越大，打緯阻力也越大，且打緯阻力隨緯密增加而增大的速率較大。經(jīng)密增加也將造成打緯阻力增加，但其影響不及緯密大。在其它條件相同時(shí)，平紋組織的織物因經(jīng)緯紗的交織次數(shù)多，因而其打緯阻力較斜紋、緞紋組織的織物大。紗線表面摩擦系數(shù)大、紗線剛性好的織物，其打緯阻力大；經(jīng)緯

15、密相同時(shí)，紗線直徑大，打緯阻力也大。三、打緯過程中經(jīng)緯紗的運(yùn)動自打緯開始至打緯結(jié)束，經(jīng)緯紗的移動也是一個(gè)復(fù)雜的過程，可用圖9-9的模型說明。圖9-9 打緯時(shí)經(jīng)紗和緯紗的移動在打緯開始之前，緯紗相對經(jīng)紗的移動阻力可忽略，即打緯阻力R很小，經(jīng)紗張力Tw等于織物張力Tf。打緯開始以后，隨著緯紗向前移動，打緯阻力顯著增加。當(dāng)打緯阻力R大于經(jīng)紗張力Tw與織物張力Tf之差時(shí)，緯紗將和經(jīng)紗一起移動，結(jié)果經(jīng)紗被拉伸而產(chǎn)生伸長，經(jīng)紗張力增加。同時(shí)，織物回縮，其張力下降，使經(jīng)紗和織物的張力差(Tw-Tf)變大。當(dāng)打緯阻力小于經(jīng)紗和織物的張力差時(shí)（RTw-Tf），緯紗將作相對于經(jīng)紗的移動。隨著緯紗推向前方，經(jīng)緯紗間

16、摩擦作用及屈曲程度顯著增加，使阻礙緯紗移動的阻力也大為增加，當(dāng)這個(gè)阻力又超過經(jīng)紗與織物的張力差時(shí)，經(jīng)紗將重新和緯紗一起向織口移動，這種移動又引起經(jīng)紗張力的增大和織物張力的減小，隨后又將出現(xiàn)緯紗相對于經(jīng)紗的移動。由此可見，在打緯期間，經(jīng)緯紗線運(yùn)動的性質(zhì)是不斷變化的，即緯紗和經(jīng)紗一起移動及緯紗相對于經(jīng)紗移動是相互交替地進(jìn)行的。筘座到達(dá)最前方以后便向機(jī)后移動，在最初階段，織口是隨著鋼筘向機(jī)后移動的，這種移動直到經(jīng)紗張力和織物張力相等時(shí)為止。然后鋼筘便離開織口。在鋼筘停止對織口作用后，織口處的緯紗在經(jīng)紗的壓力作用下，便離開已穩(wěn)定的緯紗向機(jī)后方向移動，如圖9-8中(b)所示，剛打入的新緯紗移動最大，原織

17、口中第一根緯紗A次之，第二根緯紗B又次之，如此等等，待以后逐次打緯時(shí)，這時(shí)緯紗將緊密靠攏，逐漸依次過渡為結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定的織物的一部分。由上述可見，織物的形成并不是將剛納入梭口的緯紗打向織口后即告完成。而是在織口處一定根數(shù)緯紗的范圍內(nèi)，繼續(xù)發(fā)生著因打緯而使緯紗相對移動和經(jīng)緯紗線相互屈曲的變化，只有在這個(gè)范圍以外，織物才獲得基本確定的結(jié)構(gòu)。也就是說，織物是在織物形成區(qū)內(nèi)逐漸形成的。在織物形成過程中，織口的前后移動如圖9-10所示。圖中線段12為織口在鋼筘推動下向機(jī)前方移動，它在縱坐標(biāo)上的投影，稱為打緯區(qū)寬度；而線段23為織口隨鋼筘向機(jī)后方向移動。由于織機(jī)工作區(qū)內(nèi)存在著一定長度的經(jīng)紗和織物，并且它們的

18、剛度不同，往往在張力作用下織口移向后方，待下次打緯時(shí)再被迫推向前方。線段34是綜框處于靜止時(shí)期，織口的位移不大，由于經(jīng)紗的放送，曲線略有波動，線段45為梭口閉合時(shí)期，經(jīng)紗張力逐漸減小。線段01表示綜平后梭口逐漸開啟，經(jīng)紗張力增大，織口向機(jī)后移動的情況。由此可見，織口的位移表示了經(jīng)紗和織物張力的變化情況。圖9-10 織口的移動在生產(chǎn)實(shí)際中，織口移動的大小，對織造工藝能否順利地進(jìn)行有很大的影響。如果織口的前后移動，超過綜絲在其支架上的前后擺動以及綜絲發(fā)生彎曲變形的范圍，那末，將產(chǎn)生紗線相對于綜眼的移動；加上打緯時(shí)經(jīng)紗通常具有最大張力，便引起綜眼對紗線以摩擦功表示出來的較大的摩擦作用?？椏谝苿佑螅?/p>

19、這種摩擦作用也愈劇烈，在多次作用下，使粗細(xì)節(jié)處的紗線結(jié)構(gòu)變壞，最后出現(xiàn)斷頭。為此，在工廠中常以目測打緯區(qū)寬度的大小，來判別所定有關(guān)工藝參數(shù)是否合理。在生產(chǎn)實(shí)際中，打緯時(shí)打緯阻力的大小隨織物結(jié)構(gòu)、紗線性能等因素而異。例如在織制緊密度較小的輕型織物時(shí)，紗線間相互的阻力也較小，可以在較小的經(jīng)紗張力情況下進(jìn)行打緯。此時(shí)，織物形成區(qū)內(nèi)所包含的緯紗數(shù)較少，打緯區(qū)寬度亦較小，甚至織物形成的過程，有以打入此根緯紗為終結(jié)的。在織制緊密度較大的織物時(shí)，紗線相互間的作用加強(qiáng)，打緯的阻力增大，打緯區(qū)寬度亦較大，經(jīng)紗張力增加。在這種情況下，織物形成區(qū)內(nèi)所含的緯紗數(shù)較多，換句話說，打入的緯紗要經(jīng)過較大的織物形成區(qū)，才能與

20、經(jīng)紗穩(wěn)定地交織。在其它情況相同而織物組織不同時(shí)，打緯時(shí)經(jīng)紗張力將有變化。織造平紋織物時(shí)，打緯時(shí)經(jīng)紗張力最大，而織造緞紋組織時(shí)則較小，這時(shí)因?yàn)榭椩炱郊y織物時(shí)，經(jīng)緯紗交織點(diǎn)多，打緯阻力較大，打緯區(qū)寬度亦較大，而織造緞紋織物時(shí)，經(jīng)緯紗交織點(diǎn)少，打緯阻力和打緯區(qū)寬度較小之故。在紗線特?cái)?shù)相同的情況下，由于毛經(jīng)的彈性比棉經(jīng)大，制成同種結(jié)構(gòu)的織物時(shí)，毛織物的打緯區(qū)寬度將比棉織物的大。因此，在以目測打緯區(qū)寬度的大小來鑒別有關(guān)工藝參數(shù)是否合理時(shí)，還應(yīng)顧及原紗性能和織物結(jié)構(gòu)的因素。第三節(jié) 織機(jī)工藝參數(shù)與織物形成的關(guān)系一、經(jīng)紗上機(jī)張力與織物形成的關(guān)系經(jīng)紗上機(jī)張力是指綜平時(shí)的經(jīng)紗靜態(tài)張力。上機(jī)張力大，打緯時(shí)織口處的經(jīng)

21、紗張力亦較大，經(jīng)紗屈曲少，而緯紗屈曲多。交織過程中，經(jīng)緯紗的相互作用加劇，打緯阻力增加。反之，如果上機(jī)張力小，則打緯時(shí)織口處的經(jīng)紗張力亦較小，此時(shí)緯紗屈曲少，而經(jīng)紗屈曲多，交織過程中經(jīng)緯紗的相互作用減弱。生產(chǎn)中，要選擇適宜的上機(jī)張力，若經(jīng)紗張力過大，經(jīng)紗因強(qiáng)力不夠，斷頭將增加；若經(jīng)紗張力過小，打緯使織口移動量大，因經(jīng)紗與綜眼摩擦加重，斷頭也會增加。上機(jī)張力的大小對織造過程中打緯區(qū)寬度的影響很大。從上述分析構(gòu)成打緯區(qū)寬度的基本原因可知，打緯區(qū)寬度將隨不同上機(jī)張力所引起的織物剛度和張力的變化而變化，例如在織機(jī)上織制14.5tex14.5tex紗府綢時(shí)，隨著上機(jī)張力K的增加，打緯區(qū)寬度有所減小，如圖

22、9-11所示，呈負(fù)指數(shù)曲線的規(guī)律變化。由圖可見，從減少織造過程中經(jīng)紗斷頭率來考慮，在織制該紗府綢時(shí)宜采用適當(dāng)較大的上機(jī)張力，這與高密織物上機(jī)張力應(yīng)大些以滿足開清梭口和打緊緯紗的要求是一致的。但在織制其它織物時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況確定上機(jī)張力。圖9-11 上機(jī)張力與打緯區(qū)寬度和織口位移的關(guān)系1織口最大位移 2打緯區(qū)寬度從改善織物的平整度考慮，宜采用較大的上機(jī)張力。例如在織制大多數(shù)棉織物時(shí)，如上機(jī)張力較小，織物表面便不夠平整，有粗糙的手感。當(dāng)被加工的織軸上經(jīng)紗張力不勻時(shí)，可適當(dāng)加大上機(jī)張力，使織物較為平整，同時(shí)還可以減少紗線與紗線之間的張力差異，從而在一定程度上彌補(bǔ)片紗張力的不勻，使條影減少，織物勻整

23、。又如在織制有光紡時(shí)，若用較小的上機(jī)張力，則形成的綢面不夠平整，且產(chǎn)生松緊邊，當(dāng)上機(jī)張力適當(dāng)提高后，綢面質(zhì)量大為改善，平整而有光澤。但是從織物內(nèi)有力學(xué)性能來看，不宜采用較大的上機(jī)張力，當(dāng)上機(jī)張力增加時(shí)，織物的厚度、重量、強(qiáng)力以及經(jīng)緯向密度的變化較小，但經(jīng)向織縮和斷裂伸長的減小卻較大。研究工作表明，織物的服用牢度與其經(jīng)向斷裂功和經(jīng)緯紗顯露于織物表面的支持面的大小有關(guān)。經(jīng)向斷裂功和支持面大的，往往其服用牢度亦大。采用較小的上機(jī)張力時(shí)，織物的經(jīng)向斷裂功較大；同時(shí)在采用適當(dāng)較小的上機(jī)張力后，經(jīng)緯紗的屈曲波高便接近于1，經(jīng)緯紗同時(shí)顯露于織物表面，增加了支持面，克服了上機(jī)張力較大時(shí)緯紗屈曲較多，經(jīng)紗在織物

24、表面顯露較少，因而支持面較小的缺點(diǎn)。圖9-12便是織制29tex29tex中平布時(shí)織物經(jīng)向斷裂功和平磨牢度隨不同上機(jī)張力的變化。由圖可見，如果采用中等偏小的上機(jī)張力，那末，織物經(jīng)向斷裂功和平磨牢度都是比較大的。圖9-12 上機(jī)張力與織物經(jīng)向斷裂功和平磨牢度的關(guān)系1平磨牢度 2織物經(jīng)向斷裂功還必須指出，采用較大的上機(jī)張力后，下機(jī)織物的縮水率也較大，對直接用于衣著類的市布織物來說，這將給服用者帶來損失。究竟采用何種大小的上機(jī)張力，需視具體情況而定。例如，在織造總經(jīng)紗數(shù)多的緊密織物時(shí)，為了開清梭口和打緊緯紗，可適當(dāng)加大上機(jī)張力；當(dāng)織造稀薄織物或人造棉織物時(shí)，上機(jī)張力要適當(dāng)減小，以利減少經(jīng)紗斷頭率。如

25、織造斜紋織物時(shí)，考慮到斜紋線需有一定凹凸程度的特有風(fēng)格，不宜采用過大的上機(jī)張力。而平紋織物，在其它條件相同的情況下，為打緊緯紗，應(yīng)選用較大的上機(jī)張力。二、后梁高低與織物形成的關(guān)系在開口一章中已經(jīng)介紹過，后梁高低決定著打緯時(shí)梭口上下經(jīng)紗層之間的張力差異，這種差異對打緯工藝和織物形成具有很大影響?？椩鞎r(shí)，織物中經(jīng)紗的平均密度基本上由鋼筘所確定。由于筘齒厚度的存在，當(dāng)每筘齒間穿入的經(jīng)紗數(shù)在2根及2根以上時(shí)，各根經(jīng)紗之間的距離便不盡相同，筘齒間諸經(jīng)紗之間的距離較小，而筘齒兩側(cè)的相鄰經(jīng)紗之間的距離卻較大。當(dāng)織制經(jīng)紗密度不很高的平紋織物時(shí)，經(jīng)紗在幅寬方向(也就是橫向)的這種有規(guī)律的不均勻排列情況，在與緯紗

26、交織過程中如不加以改變，那末所得織物將呈現(xiàn)出筘路疵點(diǎn)。當(dāng)然，這種坯布上顯現(xiàn)的筘路疵點(diǎn)往往通過織物后整理可以得到消除。在織造過程中，利用上下層經(jīng)紗張力不等，也能避免布面上這種筘路的出現(xiàn)。因?yàn)椴坏葟埩λ罂谥邢噜徑?jīng)紗一根比較緊，一根比較松，交織中，由于緊層經(jīng)紗迫使緯紗作較多的屈曲，從而緯紗對松層經(jīng)紗產(chǎn)生較大的壓力，在壓力作用下，使松層經(jīng)紗獲得較大的橫向移動，以消除經(jīng)紗不均勻排列的缺點(diǎn)，避免筘路疵點(diǎn)的出現(xiàn)，達(dá)到布面均勻豐滿的要求。下層經(jīng)紗張力較大的不等張力梭口配合小于90的打緯角（鋼筘與織口處布面的夾角），有利于打緊緯紗，減少鋼筘回退時(shí)的緯紗反撥量，形成緊密厚實(shí)的織物?？椫破郊y織物，一般采用較高的后梁

27、高度，可以獲得外觀豐滿的織物。但在加工經(jīng)紗特?cái)?shù)較低、經(jīng)紗密度較大的棉布如14.5tex14.5tex紗府綢時(shí)，由于經(jīng)紗密度大，所以后梁高度可略低些，不致因上層經(jīng)紗張力過小而引起開口不清、造成跳花等織疵，也不致因下層經(jīng)紗張力過大而引起大量斷頭。同樣原因，在織制化纖混紡織物時(shí)，由于化纖紗容易起毛造成開口不清，所以后梁高度可比純棉的低些。實(shí)際上，在織制斜紋織物時(shí)，常采用低后梁工藝，使上下層經(jīng)紗張力接近相等，這主要是根據(jù)織物特有的外觀質(zhì)量來決定的。這種特有的外觀質(zhì)量，表現(xiàn)在織物表面的斜紋線條具有深而勻直的清晰效應(yīng)上。在織機(jī)上，為了獲得這種清晰效應(yīng)，除應(yīng)避免過大的上機(jī)張力，以保證紋路深度，達(dá)到凹凸分明外，尚需采用上下層經(jīng)紗張力接近相等的辦法，來獲得勻直的條紋。這對雙面斜紋來說尤其重要。但是在織制單面斜紋時(shí)，為使正面斜紋線條具有較大的深度，可使后梁比織制雙面斜紋時(shí)少許高些。同時(shí)，在