第十七章--通風空調(diào)、消防系統(tǒng)安裝

1、第十七章 通風空調(diào)、消防系統(tǒng)安裝17.1 通風空調(diào)、消防系統(tǒng)概述 本電站通風空調(diào)系統(tǒng)是為電廠重要部位的工作人員和設備創(chuàng)造一個良好的工作及運行環(huán)境為目的，并兼有火災時事故防排煙的功能；消防系統(tǒng)是確保電站平安運行的重要保障，該電站設計范圍主要包括兩局部：第一局部為電站廠房及其附屬建筑物；第二局部為電站機電設備，如水輪發(fā)電機，主變壓器、并聯(lián)電抗器、油庫、電纜等。第二局部是消防系統(tǒng)的重點。消防給水水源取自上游施工供水蓄水池作為電站永久消防水池，從消防水池引接兩根DN200水管作為建筑及機電設備消防供水管，消防水池有效容積為230m3，滿足消防水量的要求。消防水池池底高程為440m，滿足主變壓器和發(fā)電機

2、消防及建筑消防自流供水水壓要求。并聯(lián)電抗器布置在右岸高程405m的山坡上，其消防水從消防水池的兩根總管上分別引接兩臺加壓消防水泵，水泵布置在主變冷卻供水室內(nèi)。電站火災自動報警系統(tǒng)主要是由報警控制器、探測器、聲光報警器和報警按鈕組成。根據(jù)廠房布置情況，電站共設置約180只感煙探測器、20只報警按鈕和20只聲光報警器，報警控制器布置在計算機室內(nèi)。火災自動報警系統(tǒng)與水噴霧滅火系統(tǒng)和通風系統(tǒng)等設備之間實行聯(lián)動控制。17.1.1 通風空調(diào)、消防系統(tǒng)安裝工作內(nèi)容17.1.1.1 全廠通風空調(diào)系統(tǒng)全廠通風空調(diào)系統(tǒng)安裝內(nèi)容包括送、排風系統(tǒng)、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、全廠防火、防排煙系統(tǒng)。以及以上系統(tǒng)設備的催貨、驗收、卸車

3、、運輸、保管、安裝調(diào)試、運行、維護以及裝置性材料的采購和局部風管部件的制作；設備安裝的根底板、埋件埋設；設備安裝用的吊耳等的制作和埋設；電纜的敷設與連接；各種套管、電纜管的埋設；各系統(tǒng)與電站監(jiān)控系統(tǒng)的輔助LCU的連接及聯(lián)調(diào)。17.1.1.2 消防系統(tǒng) 消防系統(tǒng)包括消防供水系統(tǒng)、火災自動報警及消防控制系統(tǒng)和消防器材。以及以上系統(tǒng)設備的安裝調(diào)試、設備安裝的根底板、埋件埋設、系統(tǒng)管路的采購、安裝、試壓；管路系統(tǒng)埋件、管架、管夾、閥門、管件的安裝；電纜的敷設與連接；各種套管、電纜管的埋設；各系統(tǒng)與電站報警監(jiān)控系統(tǒng)連接及聯(lián)調(diào)。施工方案17.2.1 通風空調(diào)系統(tǒng)在首臺機組試運行之前需要完成3#機組段的通風

4、空調(diào)設備的安裝調(diào)試和試運行；完成全部副廠房內(nèi)空壓機室、蓄電池室、電氣變配電室、電纜室、深井泵房等房間的送、排風系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝和調(diào)試；完成開關樓屋頂平臺廠房風冷空調(diào)主機和冷凍水泵的安裝與調(diào)試；完成全套開關站通風系統(tǒng)的安裝、調(diào)試；完成第一臺機主變室的通風設備的安裝和調(diào)試。施工流程見圖17-2-1。施工程序中未列出通風埋設件的安裝，側(cè)重于設備和風管的正式安裝。設備和管路倒運設備和管路安裝單機試運轉(zhuǎn) 系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)、調(diào)試和綜合性能的測定與調(diào)整投入使用根底埋件清理設備管路驗收清點測量放點設備支吊架制作及管路管件制作施工現(xiàn)場清理，施工準備 圖17-2-1 通風空調(diào)系統(tǒng)施工程序框圖17.2.2 消防系統(tǒng)首

5、臺機發(fā)電前應完成消防干管及首臺機消防設備的安裝，并在發(fā)電時消防系統(tǒng)能投入使用，以后各臺機的消防系統(tǒng)隨各臺機組施工同步進展。消防系統(tǒng)安裝完畢后，應經(jīng)公安消防部門驗收合格，方可投入使用。 安裝流程：施工準備管路及設備清點、清掃、檢驗測量放樣管路預埋、設備根底定位管子吊、托架安裝設備安裝、調(diào)整和管路配制管路、設備固定管路焊接、檢驗耐壓試驗防腐竣工驗收。17.3 施工準備 熟悉圖紙，編制施工作業(yè)指導書、質(zhì)量與平安章程、措施等。 開工前對施工及相關人員進展技術交底，并將施工作業(yè)下發(fā)到班組，讓每一位參與安裝的員工熟悉施工過程、工藝及技術要求。 在監(jiān)理和業(yè)主的組織下，對所到設備進展開箱清點、檢查，發(fā)現(xiàn)異常后

6、立即通知生產(chǎn)廠家和監(jiān)理并及時協(xié)助制造廠家處理至合格。 準備施工設備與工器具并檢驗其性能狀態(tài)是否正常。 準備焊接、加固、防腐等安裝所需材料。 檢查施工設備和管路的材質(zhì)、數(shù)量、規(guī)格是否滿足設計要求。 統(tǒng)計各管路附件規(guī)格、型號、數(shù)量，并限期采購、加工、制作。 土建移交工作面后，清理施工現(xiàn)場，布置施工用氣、水、電系統(tǒng)。17.4 主要施工方法17.4.1 通風空調(diào)系統(tǒng)17.4.1.1 風管制作 本電站通風管道根據(jù)廠房商務文件可知包含無機玻璃鋼風管和鍍鋅鋼板金屬風管。 非金屬通風管道制作 玻璃鋼和配件的制作，所用的合成樹脂、玻璃纖維布及填料等，應根據(jù)設計要求選用。合成樹脂中填充料的含量應符合玻璃鋼制作技術

7、文件的要求。 玻璃鋼風管和配件的壁厚應符合?通風與空調(diào)施工與驗收標準?的要求。 玻璃鋼風管及配件不得扭曲、內(nèi)外表應平整光滑，外外表應整齊美觀，厚度應均勻，且邊緣無毛刺，并不得有氣泡、分層現(xiàn)象。 法蘭與風管或配件應成一整體，并應與風管軸線呈直角。法蘭及矩形法蘭兩對角線的允許偏差應符合標準要求。 金屬通風管道制作 金屬風管制作時應注意鍍鋅層、防腐層或其它保護層不受破壞，盡量采用咬口鉚接。 制作風管和配件的鋼板厚度，應符合標準和設計要求。 制作風管和配件，鋼板厚度小于或等于采用咬接，大于采用焊接；翻邊對焊宜采用氣焊。鍍鋅鋼板制作風管和配件時，采用咬接或鉚接。17.4.1.2 空調(diào)制冷系統(tǒng)水管及水管附

8、件制作 通風空調(diào)系統(tǒng)的有壓水管，采用無縫鋼管,初安裝后拆下作除銹防腐處理再做正式安裝。 管路附件的制作 管子的彎曲半徑，在熱煨管時，一般不小于管徑的倍；在冷彎管時，一般不小于管徑的4倍；采用彎管機熱彎時，一般不小于管徑的倍。 管子加熱時應均勻，熱彎溫度一般應為1050(橙黃色)750；加熱次數(shù)一般不超過3次。 管子彎制后質(zhì)量要求 無裂紋、分層、過燒等缺陷。 管子截面的最大與最小外徑差，一般不超過管徑的8。 彎曲角度應與樣板相符。 彎管內(nèi)側(cè)波紋褶縐高度一般不大于管徑的3，波距不小于4倍波紋高度。 管子切口質(zhì)量要求 切口外表平整，局部凹凸一般不大于3mm。 管端切口平面與中心線的垂直偏差一般不大于

9、管子外徑的2，且不大于3mm。 形伸縮節(jié)，用一根管子煨成，并保持在同一平面。 焊接彎頭的曲率半徑，一般不小于管徑的倍；90彎頭的分節(jié)數(shù)，一般不少于4節(jié)；焊后彎頭軸線角度應與樣板相符。 焊制三通的支管垂直偏差一般不大于其高度的2。 錐形管制作，其長度一般不小于兩管徑差的3倍；兩端直徑及圓度應符合設計要求，偏差不超過設計直徑的1，且不超過2mm。 管道焊接 管子接頭應根據(jù)管壁厚度選擇適當?shù)钠驴谛褪胶统叽?，一般壁厚不大?mm時，選用I型坡口，對口間隙12mm，壁厚大于4mm的，應采用70角的V型坡口，對口間隙及鈍邊均為02mm。管子對口錯牙應不超過壁厚的20，但最大不超過2mm。 普通鋼管焊接采用

10、手工電弧焊，焊條應選擇與母材類型一樣類型的材質(zhì)，機械強度不得低于母材的最低值。 焊縫外表應有加強高，其值為12mm；遮蓋面寬度，I型坡口為56mm；V型坡口要蓋過每邊坡口約2mm。 焊縫外表應無裂紋、夾渣和氣孔等缺陷。咬邊深度應小于；長度不超過縫長的10，且小于100mm。 焊接的工藝要求及焊縫內(nèi)部質(zhì)量應符合GB50236-98?現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準?的規(guī)定。 管道套絲鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口端面應平整，偏差不得超過一扣，絲扣應應光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過絲扣總長的10%。接口緊固后宜露出23扣螺紋。17.4.1.3 風管及部件安裝風管安裝前，應對

11、安裝好的支、吊、托架進一步檢查位置是否正確，是否結(jié)實可靠。根據(jù)施工方案確定的吊裝方法，按照先干管后支管的安裝順序進展吊裝。安裝過程中應注意以下問題： 水平風管安裝后的不水平度的允許偏差為每米不應大于3mm；總偏差不應大于20mm。垂直風管安裝后的不垂直度的允許偏差為每米不應大于2mm；總偏差不應大于20mm。風管沿墻敷設時，管壁到墻面至少保存150mm的距離，以便擰法蘭螺栓。 輸送產(chǎn)生冷凝水或含濕空氣的風管，應按設計要求的坡度安裝。風管底部不應設置縱向接縫，如有接縫應做密封處理。 輸送含有易燃、易爆介質(zhì)氣體的系統(tǒng)和易燃、易爆介質(zhì)環(huán)境中的通風系統(tǒng)，都必須有良好的接地裝置，并盡量減少接口。 排風系

12、統(tǒng)的風管穿出屋面設置防雨罩。當風管管徑較大或穿出屋面不甚高時，可用支架固定；當穿出屋面，采用3根拉索固定。拉索不能系固在法蘭或風帽上，防止法蘭松動或風帽變形。拉索應于風管的抱箍固定，拉索不允許拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。 玻璃鋼風管的安裝應符合以下規(guī)定： 風管不得碰撞和扭曲，以防止樹脂破裂、脫落及界皮分層，破損處應及時修復； 支架的形式，寬度應符合設計要求。 部件安裝系統(tǒng)的風管與部件組裝時，應注意以下問題： 通風空調(diào)系統(tǒng)的多葉調(diào)節(jié)閥、插板閥等調(diào)節(jié)裝置，應安裝在便于操作部位。除塵系統(tǒng)的斜插閥，應安裝在不積塵的部位。在水平管安裝時，插板應順氣流方向安裝；在垂直管安裝時，插板應逆氣流安裝。 防火閥是通風空

13、調(diào)系統(tǒng)的平安裝置，要保證在火災時起著關閉和停機的作用。防火閥有方向之分，安裝時不能裝錯，否那么將造成不應有的損失，為防止防火閥易熔片脫落，易熔片應在系統(tǒng)安裝后再裝。 各類風口安裝應橫平、豎直、外表平整。在無特殊要求情況下，露于室內(nèi)局部應于室內(nèi)線條保持平行。各類散流器的風口應與頂棚保持平行。有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動裝置的風口，安裝后應保持原有的靈活程度。為了使風口在室內(nèi)保持整齊，室內(nèi)安裝的同類型風口應對稱分布，同一方向的風口，其調(diào)節(jié)裝置應在同一側(cè)。 柔性短管的安裝應松緊適當，不能扭曲。安裝在風機吸入口的柔性短管可裝緊繃些，防止風機啟動被吸入而減小截面尺寸。不能以柔性短管當成找平、找正的連接收或異徑管。 法蘭

14、連接的通風空調(diào)系統(tǒng)，法蘭墊片的厚度、類型按標準和設計要求選用，墊片與法蘭應平齊，不得凸入管內(nèi)。 風管及部件安裝完畢后，應按系統(tǒng)壓力等級進展嚴密性試驗，漏風量應符合標準要求。通風風管和空調(diào)風管、水管的防腐保溫嚴格按照施工圖紙和標準的要求進展。17.4.1.4 空調(diào)制冷管路安裝 冷凍水及冷凝水管道安裝的一般規(guī)定應符合現(xiàn)行國家標準?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準?與?采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收標準?的有關規(guī)定。 管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕去除干凈；安裝停頓期間對管道開口應采取封閉措施。 冷凍水管道系統(tǒng)應在該系統(tǒng)最高處，且在便于操作的部位設置放氣閥。 管道安裝后進展清洗，系統(tǒng)清潔前方能與制冷設備或

15、空調(diào)設備連接。 管道系統(tǒng)安裝后必須進展水壓試驗，冷凍水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的倍，最低不小于，水壓試驗時，在10min內(nèi)，壓力下降不大于，且外觀檢查不漏為合格。 冷凝水的水平管應坡向排水口，坡度應符合設計要求。當設計無規(guī)定時，其坡度應大于8。軟管連接應結(jié)實，不得有癟管和強扭。 冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗采用充水試驗，無滲漏為合格。冷凝水排放應按設計要求安裝水封彎管。 管道與泵的連接采用彈性連接，并在管道處設立獨立支架。 管道支、吊架的形式、位置、間距、標高應符合設計要求，連接制冷器機的吸、排氣管道須設單獨支架。管徑小于或等于20mm的銅管道，在閥門等處設置支架。管道上下平行敷設時，冷管道在下部。 保

16、溫管道與支、吊架之間鋪設絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應與絕熱層厚度一樣，外表平整。襯墊結(jié)合面的空隙應填平?？照{(diào)水管均為保溫水管，保溫材料和保溫方法嚴格按施工標準和設計文件的要求執(zhí)行。17.4.1.5 通風、空調(diào)系統(tǒng)主要設備安裝 清掃和檢查：檢查預埋件的安裝位置，并清掃安裝工作面；根據(jù)制造廠家的技術要求，對設備進展分解檢查、清洗；根據(jù)安裝指導書和設備本體標示確定設備安裝方向。 根底安裝：按照測量點安裝設備根底，調(diào)整其水平、高程和方位偏差符合標準要求。 設備安裝 風機安裝整體安裝的軸流風機直接放置在根底上，并用成對斜墊鐵找平，最后固定；安裝在無減震器的支架上，應墊上45mm的橡膠板，找平找

17、正后固定，并注意風機的氣流方向。安裝在墻洞內(nèi)的風機應配合土建預留墻洞，并預埋擋板框和支架。離心風機如采用減震器安裝時，除要求地面平整外，應注意各組減震器承受荷栽的壓縮量應均勻，不得偏心；安裝后應采取措施，防止損壞。安裝時應按設計要求選擇和布置；如安裝后各減震器仍有壓縮量或受力不均勻，應根據(jù)實際情況移動到適當?shù)奈恢茫浑x心風機如直接安裝在根底上，其根底各部位尺寸應符合設計要求，預留孔灌漿前應清理干凈，將通風機用成對斜鐵找平，最后用碎石混凝土灌漿。灌孔混凝土的標號應比根底高一級，并搗固密實，地腳螺栓不準歪斜。 廠房空調(diào)主機安裝 機組安裝前，根據(jù)制冷設備安裝工程施工及驗收標準等規(guī)定，對設備根底進展核對

18、、檢查和驗收，防止根底的平面位置與建筑軸線、根底之間的軸線位置和間距產(chǎn)生偏差。確認無誤后將冷水機組整體吊裝就位，并對設備進展找平、找正，使其縱、橫向水平度允許偏差均為。 冷凍水泵安裝將泵倒運至安裝位置就位，調(diào)整泵座高程及水平度、泵口法蘭垂直度、進出口方位滿足標準要求后，將泵和根底固定。 成套空調(diào)機組安裝：成套空調(diào)機組主要為柜式恒溫恒濕空調(diào)器，設置在計算機室、通訊設備室及其它各辦公室等單體建筑物內(nèi)，該局部設備安裝除參照制造商安裝說明書要求外，安裝時還應做到位置正確，安裝后目測應呈水平，冷凝水排放應暢通。 組合式空調(diào)器安裝：組合式空調(diào)器位于下游副廠房四層左側(cè)1#通風機房內(nèi)，共2臺，設備按制造廠技術

19、樣本及?通風與空調(diào)工程施工驗收標準?的要求進展安裝和調(diào)試。其中組合式空調(diào)機組各功能段的組裝，應符合設計規(guī)定的順序和要求；機組安裝前清理干凈，機箱內(nèi)應無雜物，安裝時機組整體放置于平整的根底上，根底應高于機房地平面；機組下部的冷凝水排放管應有水封，與外管路連接應正確；組合式空調(diào)機組各功能段之間的連接應嚴密、整體、平直，檢查門開啟應靈活，水路應通暢。 通風空調(diào)自動監(jiān)控系統(tǒng)：全廠自動監(jiān)控系統(tǒng)的安裝主要包括兩大局部：感應器件和電動執(zhí)行機構(gòu)的安裝和調(diào)試；控制電路系統(tǒng)的埋管、電纜、接線箱、控制系統(tǒng)和顯示系統(tǒng)的安裝和調(diào)試。因該局部內(nèi)容有其特定要求，不同的產(chǎn)品安裝要求也不同，除按照產(chǎn)品樣本和說明書要求外，還應執(zhí)

20、行電氣和自動控制局部安裝的有關標準。 全廠防火、防排煙系統(tǒng)：主、副廠房設有送風、排風系統(tǒng)；主、副廠房和主變室設有火災時機械排煙系統(tǒng)。正壓送風系統(tǒng)和火災排煙系統(tǒng)必須與上述局部機電設備同步安裝調(diào)試，所包含的風機、風閥、風管的安裝工藝參照通風空調(diào)系統(tǒng)的施工工藝，防火系統(tǒng)必須與通風空調(diào)設施同步安裝投運。防火、防排煙系統(tǒng)的調(diào)試應與火災報警自動控制系統(tǒng)配合。安裝要求必須符合GB50243-2002的有關要求。17.4.1.6 通風空調(diào)系統(tǒng)設備調(diào)試 通風空調(diào)系統(tǒng)設備調(diào)試準備工作確認設備、風管、制冷管道、電氣控制系統(tǒng)和自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的準備工作都已完成后即可進展通風空調(diào)系統(tǒng)設備的單機試運轉(zhuǎn)。 設備單機試運轉(zhuǎn) 風機

21、：a. 風機經(jīng)一次啟動立即停頓運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機殼有無摩擦和不正常響。b. 風機的旋轉(zhuǎn)方向應與機殼上箭頭所示的方向一致。c. 風機啟動后，如發(fā)現(xiàn)機殼內(nèi)有異物時，應立即停機，設法去除異物。d. 風機啟動時，應用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待風機正常運轉(zhuǎn)后再測量風機的運轉(zhuǎn)電流，如運轉(zhuǎn)電流超過額定電流時，應查明原因設法處理。e. 在風機正常運轉(zhuǎn)過程中，應以金屬棒或長柄螺絲刀，仔細監(jiān)聽軸承內(nèi)有無噪聲，以判定風機軸承是否有損壞或軸承中是否混入雜物。f. 風機運轉(zhuǎn)一段時間后，用外表溫度計測量軸承溫度，所測得的不應超過設備說明書中的規(guī)定。g. 風機運轉(zhuǎn)過程中的徑向振幅應符合標準要求。h. 風機經(jīng)試運轉(zhuǎn)檢

22、查一切正常，再進展連續(xù)運轉(zhuǎn)，持續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于2小時。 水泵試運轉(zhuǎn)：a. 水泵任一次啟動立即停頓運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲音和其它不?，F(xiàn)象。并觀察水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。b. 水泵啟動時，應用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉(zhuǎn)后，再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流，保證電動機的運轉(zhuǎn)功率和電流不超過額定值。c. 水泵運轉(zhuǎn)時，其填料的溫升也應正常，在無特殊要求的情況下，普通軟填料允許有少量泄露。即每分鐘不超過1020滴。d. 水泵運轉(zhuǎn)時的徑向振幅應符合技術標準要求。e. 水泵經(jīng)運轉(zhuǎn)檢查一切正常后，再進展2小時以上的連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)中如未再發(fā)現(xiàn)問題，水泵單機試運轉(zhuǎn)即為合格。 主廠房風冷單冷型模塊式

23、空調(diào)冷水機組調(diào)試、試運轉(zhuǎn)：啟動機組運轉(zhuǎn)一段時間后，應做短時間的全速運轉(zhuǎn)，對機組進展測定和觀察各部位的壓力、電機運轉(zhuǎn)電流、主機機體的溫度，并監(jiān)聽機組運轉(zhuǎn)過程中有無異常聲音。 空調(diào)系統(tǒng)無負荷聯(lián)合運轉(zhuǎn)試驗調(diào)整 各單體設備試運轉(zhuǎn)全部合格后，可進展整個空調(diào)系統(tǒng)無負荷聯(lián)合運轉(zhuǎn)調(diào)整，以考核空調(diào)系統(tǒng)的空調(diào)房間的溫度、濕度、氣流速度及空氣的清潔度能否到達設計要求?？照{(diào)系統(tǒng)無負荷聯(lián)合運轉(zhuǎn)試驗調(diào)整是對設計的合理性、各單體設備的性能及安裝質(zhì)量的檢驗。17.4.2 消防系統(tǒng)17.4.2.1 下料、安裝管道根據(jù)安裝尺寸準確地下料，并按設計圖紙規(guī)定的位置、坡度正確安裝，不得有扭曲或附加力。當設計圖紙無明確規(guī)定時，管道安裝盡

24、可能做到橫平、豎直、貼梁靠柱墻，以便固定和隱蔽。管道施工時應預留適當?shù)墓艿朗湛s或膨脹余量。17.4.2.2 管材與連接 消火栓低壓消防管管徑大于100mm者均采用焊接連接；管徑小于等于100mm者均采用鍍鋅鋼管，絲扣或溝槽式卡箍連接。水噴霧消防系統(tǒng)雨淋閥前高壓消防管采用焊接連接；雨淋閥后高壓消防管采用鍍鋅鋼管，螺紋或法蘭連接。17.4.2.3 螺紋連接收 所有管道在攻絲前應修整管口、去除毛刺，套出的管螺紋不得有劃痕或粗糙的螺紋外表。安裝后，管道上暴露在外的螺紋線不應超過三圈。螺紋連接時用密封帶或密封膠密封，但螺紋的前二牙不能有密封材料，以免堵塞管道。17.4.2.4 法蘭連接和焊接連接收 所有

25、法蘭接頭需帶有完好的墊圈，并且螺栓應旋緊。法蘭加工應按照國標和進展。焊接接頭應根據(jù)國標GB 50236-98進展。17.4.2.5 管道的防護管道安裝時，管道及附件均應結(jié)實地固定在正確位置并加以保護，以免受到損傷，為防止在施工期間堵塞管道，管道開口端應采用堵頭臨時封堵。17.4.2.6 管道試驗 壓力管道安裝完畢后，在未澆筑以前，按設計圖紙和相應的標準要求對管道進展強度和嚴密性試驗，管道強度和嚴密性試驗采用水壓試驗法； 假設施工圖紙未規(guī)定時，室外給水管道水壓試驗分段長度不大于，壓力鋼管的試驗壓力應為設計工作壓力，且不得低于0.9MPa。當水壓升至試驗壓力時，穩(wěn)壓10min管身無破損、不滲漏為合

26、格。假設施工圖紙未規(guī)定時，室內(nèi)消火栓給水管道水壓試驗壓力為； 高壓水噴霧消防給水管道安裝完畢后，進展水壓強度試驗和嚴密性試驗， 水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管道沖洗合格后進展。 無壓排水管應做灌水試驗，試驗管段長度不宜大于。無壓排水管灌水高度不低于埋設層地面高度。 17.4.2.7 管道的清洗、防腐和保溫 高壓水噴霧消防給水管道的吹掃、清洗工作在水壓強度試驗合格后，水壓嚴密性試驗前進展，其余給水管道的吹掃、清洗工作在水壓試驗合格后竣工驗收前進展，根據(jù)施工圖紙和相應標準的要求進展管道的吹掃、清洗工作。給水管道在吹掃和沖洗前，制定詳細的施工技術措施，并申報監(jiān)理審查。管道用水沖洗，以流速不小于的

27、沖洗水連續(xù)沖洗，直到出口處的濁度和色度與入口處一樣為合格，吹掃、沖洗后做成果記錄。 管道的防腐工作在安裝前完成，連接部位那么在水壓試驗合格后進展。 防腐施工前去除管道外表鐵銹、焊渣、毛刺、油污和水污等。 埋地鋼管道防腐按設計要求進展，明敷給水管道、閥門、管道附件先刷紅丹防銹底漆兩道，然后再刷面漆磁漆兩道，面漆顏色按?水輪發(fā)電機組安裝技數(shù)術標準?GB/T8564中的規(guī)定執(zhí)行。 按防腐涂料生產(chǎn)廠使用說明書的規(guī)定，進展防腐施涂作業(yè)。17.4.2.8 設備安裝 消火栓箱安裝消火栓箱按施工詳圖規(guī)定并選用有消防生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品檢驗合格證和經(jīng)當?shù)叵乐鞴懿块T認可的產(chǎn)品。室內(nèi)消火栓箱在240mm厚的磚墻上的安

28、裝方式為明裝，室內(nèi)消火栓應安裝在距地面處，其偏差不得超過20mm。消火栓應安裝標準的快速接頭，栓口朝外。室內(nèi)消火栓安裝就位后，應配置完整，消防帶按規(guī)定折疊、懸掛。 消防給水加壓設備安裝安裝工作由具有一定技能和經(jīng)歷的鉗工和管工共同承當。消防水泵的規(guī)格、型號、技術性能應符合設計要求。并應有產(chǎn)品合格證和使用說明書。消防水泵和濾水器安裝前先運至安裝位置就位，調(diào)整高程及水平度、進出口法蘭垂直度、進出口方位，滿足標準要求后，將設備和根底固定。 設備根底及留孔、留洞的位置以施工圖為準，設備根底因客觀原因暫時無法確定位置及尺寸時，待設備到貨并核對無誤前方可施工。 設備進、出水管及閥門設有獨立的支、吊架，不允許

29、將重量直接壓在設備上。 設備的安裝、調(diào)試及驗收按照設計圖紙和設備廠家樣本說明，有必要時在生產(chǎn)廠家技術人員的指導下進展。 雨淋閥的開啟方式包括自動開啟、遠方電動開啟和現(xiàn)場應急手動開啟。該閥配有排水管，排水管按施工圖要求接入排水溝。 噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進展。安裝時嚴格按照?自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收標準?GB50261-96執(zhí)行。17.4.2.9 消防系統(tǒng)調(diào)試、試驗 主變壓器水噴霧系統(tǒng)安裝完成后，進展水噴霧模擬試驗，應符合設計要求。 發(fā)電機水噴霧系統(tǒng)安裝完成后應進展壓縮空氣模擬試驗。 全廠消火栓消防系統(tǒng)安裝完成后，應進展通水試驗，水源要求來自消防水池，檢查系統(tǒng)最有利點和最不利點處的壓

30、力狀態(tài)。 首臺機組主變及發(fā)電機水噴霧滅火系統(tǒng)安裝完成后，必須具有區(qū)域報警和手動現(xiàn)地操作的功能。17.4.3 消防器材的安裝.1 系統(tǒng)概述 本電站火災類型含中危險級和輕危險級，所有手提式滅火器的配置基準按照設計要求執(zhí)行。在不同的場所，根據(jù)不同需要配置磷酸氨鹽干粉滅火器、泡沫滅火器、二氧化碳滅火器等。 消防器材的安裝mm。 每個砂箱應配鐵鍬和蓋板。 放毒面具應放置在專用箱內(nèi)，并設在電纜層、室出入口處。17.4.4 消防監(jiān)控電纜和導線安裝(1) 不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內(nèi)。(2) 導線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應有接頭或扭結(jié)。導線的接頭，應在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接,并保證

31、電氣接觸良好。(3) 敷設在潮濕場所的管口和管子連接處，均應作密封處理。(4) 電纜在室內(nèi)采用明敷方式時，應用阻燃PVC槽盒管進展保護。(5) 系統(tǒng)內(nèi)一樣性質(zhì)連接導線的顏色保持一致。(6) 系統(tǒng)電纜敷設后，用500v兆歐表對每個回路導線絕緣進展測量，絕緣電阻值不應小于20M。17.4.4.2 火災探測器的安裝(1) 按設計圖紙要求進展探測器的安裝,探測器周圍內(nèi)，不應有遮擋物。(2) 在安裝前應妥善保管，并應采取防塵、防潮措施。(3) 探測器一般應水平安裝，如必須傾斜安裝時，傾斜角不應大于45(4) 探測器的底座固定結(jié)實，導線連接采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。(5) 探測器的“+線應為紅

32、線，“線應為藍線，其它根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分，同一用途的導線顏色應一致。(6) 探測器底座的外接導線，應留有不小于15mm的余量，入端處應有明顯標志。(7) 探測器確實認燈，應面向便于人員觀察的主要入口方向。(8) 探測器底座的穿線孔應封堵,安裝完畢后控測器底座應采取保護措施。 報警控制器(1) 控制器應安裝的垂直度、水平度符合標準，與根底固定結(jié)實, 并不得傾斜。(2) 控制器的配線應整齊、電纜固定結(jié)實。手動報警按鈕的外接導線應留有不小于10cm的余量,且在其端部應有明顯標志。(3) 端子排的每個接線端，接線不得超過兩根。電纜芯和導線，應留有不小于20cm的余量。(4) 控制器的接地應牢

33、靠，并有明顯標志。(5) 電纜敷設后，對管口和電纜孔洞進展封堵。 整體調(diào)試在對火災自動報警系統(tǒng)的安裝驗收合格后，應按以下順序?qū)Ω飨到y(tǒng)設備逐個進展單機通電檢查，正常前方可對系統(tǒng)進展調(diào)試。 (1) 通電檢查程序探測器報警控制器火災警報裝置消防控制設備。 (2) 用專用的檢查儀器對探測器逐個進展試驗，其動作應準確無誤。 按設計要求調(diào)整好靈敏度,撥好編碼開關等。 (3) 進展火災自動報警系統(tǒng)與水噴霧滅火系統(tǒng)和通風系統(tǒng)等設備之間聯(lián)動試驗。17.4.5 廠房生活給排水系統(tǒng) 廠房生活給排水系統(tǒng)包括副廠房衛(wèi)生間內(nèi)生活給排水設備的安裝、給水、排水管路敷設、污水泵及其配套管路的安裝調(diào)試等。17.4.5.1 供、排

34、水管路安裝 排水鑄鐵管采用鋼性接口，內(nèi)層用油麻辮填打至承口總深度的1/3，外層用石棉水泥填打，水、石棉、水泥的重量配比為1：3：7，填打的石棉水泥應在初凝前用完，填打后的接口應及時潮濕保養(yǎng)，并注意不得碰撞與扭曲。 生活供水管路采用鍍鋅鋼管絲扣連接，鍍鋅鋼管切割采用機械切割，切割后對切割面進展修整，確保無飛邊、毛刺。絲扣連接的技術要求詳見17.4.2.3 螺紋連接收的各項要求。 排水鑄鐵管安裝完畢后進展通水與灌水試驗，整個管道系統(tǒng)應通暢無堵塞，灰口無滲漏；生活給水管道安裝完畢進展后進展強度與嚴密性試驗各接口應無漏水現(xiàn)象。生活給水管道在投入使用前必須進展管道內(nèi)壁沖洗試驗，經(jīng)沖洗后的管道輸水水質(zhì)應到達設計要求。17.4.5.2 衛(wèi)生潔具安裝 衛(wèi)生器具安裝前仔細檢查外觀是否完整無損、質(zhì)量是否合格。安裝時輕拿輕放，防止損壞。衛(wèi)生器具和給排水配件的鍍鉻零件須完好。接口須嚴密，無滲漏現(xiàn)象。閥件等運轉(zhuǎn)制動局部應靈活準確。器具安裝位置及衛(wèi)生器具的給排水配件安裝尺寸應符