第十七章--通風(fēng)空調(diào)、消防系統(tǒng)安裝

1、第十七章 通風(fēng)空調(diào)、消防系統(tǒng)安裝17.1 通風(fēng)空調(diào)、消防系統(tǒng)概述 本電站通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)是為電廠重要部位的工作人員和設(shè)備創(chuàng)造一個(gè)良好的工作及運(yùn)行環(huán)境為目的，并兼有火災(zāi)時(shí)事故防排煙的功能；消防系統(tǒng)是確保電站平安運(yùn)行的重要保障，該電站設(shè)計(jì)范圍主要包括兩局部：第一局部為電站廠房及其附屬建筑物；第二局部為電站機(jī)電設(shè)備，如水輪發(fā)電機(jī)，主變壓器、并聯(lián)電抗器、油庫(kù)、電纜等。第二局部是消防系統(tǒng)的重點(diǎn)。消防給水水源取自上游施工供水蓄水池作為電站永久消防水池，從消防水池引接兩根DN200水管作為建筑及機(jī)電設(shè)備消防供水管，消防水池有效容積為230m3，滿足消防水量的要求。消防水池池底高程為440m，滿足主變壓器和發(fā)電機(jī)

2、消防及建筑消防自流供水水壓要求。并聯(lián)電抗器布置在右岸高程405m的山坡上，其消防水從消防水池的兩根總管上分別引接兩臺(tái)加壓消防水泵，水泵布置在主變冷卻供水室內(nèi)。電站火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)主要是由報(bào)警控制器、探測(cè)器、聲光報(bào)警器和報(bào)警按鈕組成。根據(jù)廠房布置情況，電站共設(shè)置約180只感煙探測(cè)器、20只報(bào)警按鈕和20只聲光報(bào)警器，報(bào)警控制器布置在計(jì)算機(jī)室內(nèi)?；馂?zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)與水噴霧滅火系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)等設(shè)備之間實(shí)行聯(lián)動(dòng)控制。17.1.1 通風(fēng)空調(diào)、消防系統(tǒng)安裝工作內(nèi)容17.1.1.1 全廠通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)全廠通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝內(nèi)容包括送、排風(fēng)系統(tǒng)、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、全廠防火、防排煙系統(tǒng)。以及以上系統(tǒng)設(shè)備的催貨、驗(yàn)收、卸車

3、、運(yùn)輸、保管、安裝調(diào)試、運(yùn)行、維護(hù)以及裝置性材料的采購(gòu)和局部風(fēng)管部件的制作；設(shè)備安裝的根底板、埋件埋設(shè)；設(shè)備安裝用的吊耳等的制作和埋設(shè)；電纜的敷設(shè)與連接；各種套管、電纜管的埋設(shè)；各系統(tǒng)與電站監(jiān)控系統(tǒng)的輔助LCU的連接及聯(lián)調(diào)。17.1.1.2 消防系統(tǒng) 消防系統(tǒng)包括消防供水系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及消防控制系統(tǒng)和消防器材。以及以上系統(tǒng)設(shè)備的安裝調(diào)試、設(shè)備安裝的根底板、埋件埋設(shè)、系統(tǒng)管路的采購(gòu)、安裝、試壓；管路系統(tǒng)埋件、管架、管夾、閥門、管件的安裝；電纜的敷設(shè)與連接；各種套管、電纜管的埋設(shè)；各系統(tǒng)與電站報(bào)警監(jiān)控系統(tǒng)連接及聯(lián)調(diào)。施工方案17.2.1 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在首臺(tái)機(jī)組試運(yùn)行之前需要完成3#機(jī)組段的通風(fēng)

4、空調(diào)設(shè)備的安裝調(diào)試和試運(yùn)行；完成全部副廠房?jī)?nèi)空壓機(jī)室、蓄電池室、電氣變配電室、電纜室、深井泵房等房間的送、排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝和調(diào)試；完成開關(guān)樓屋頂平臺(tái)廠房風(fēng)冷空調(diào)主機(jī)和冷凍水泵的安裝與調(diào)試；完成全套開關(guān)站通風(fēng)系統(tǒng)的安裝、調(diào)試；完成第一臺(tái)機(jī)主變室的通風(fēng)設(shè)備的安裝和調(diào)試。施工流程見(jiàn)圖17-2-1。施工程序中未列出通風(fēng)埋設(shè)件的安裝，側(cè)重于設(shè)備和風(fēng)管的正式安裝。設(shè)備和管路倒運(yùn)設(shè)備和管路安裝單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試和綜合性能的測(cè)定與調(diào)整投入使用根底埋件清理設(shè)備管路驗(yàn)收清點(diǎn)測(cè)量放點(diǎn)設(shè)備支吊架制作及管路管件制作施工現(xiàn)場(chǎng)清理，施工準(zhǔn)備 圖17-2-1 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工程序框圖17.2.2 消防系統(tǒng)首

5、臺(tái)機(jī)發(fā)電前應(yīng)完成消防干管及首臺(tái)機(jī)消防設(shè)備的安裝，并在發(fā)電時(shí)消防系統(tǒng)能投入使用，以后各臺(tái)機(jī)的消防系統(tǒng)隨各臺(tái)機(jī)組施工同步進(jìn)展。消防系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)經(jīng)公安消防部門驗(yàn)收合格，方可投入使用。 安裝流程：施工準(zhǔn)備管路及設(shè)備清點(diǎn)、清掃、檢驗(yàn)測(cè)量放樣管路預(yù)埋、設(shè)備根底定位管子吊、托架安裝設(shè)備安裝、調(diào)整和管路配制管路、設(shè)備固定管路焊接、檢驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)防腐竣工驗(yàn)收。17.3 施工準(zhǔn)備 熟悉圖紙，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量與平安章程、措施等。 開工前對(duì)施工及相關(guān)人員進(jìn)展技術(shù)交底，并將施工作業(yè)下發(fā)到班組，讓每一位參與安裝的員工熟悉施工過(guò)程、工藝及技術(shù)要求。 在監(jiān)理和業(yè)主的組織下，對(duì)所到設(shè)備進(jìn)展開箱清點(diǎn)、檢查，發(fā)現(xiàn)異常后

6、立即通知生產(chǎn)廠家和監(jiān)理并及時(shí)協(xié)助制造廠家處理至合格。 準(zhǔn)備施工設(shè)備與工器具并檢驗(yàn)其性能狀態(tài)是否正常。 準(zhǔn)備焊接、加固、防腐等安裝所需材料。 檢查施工設(shè)備和管路的材質(zhì)、數(shù)量、規(guī)格是否滿足設(shè)計(jì)要求。 統(tǒng)計(jì)各管路附件規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，并限期采購(gòu)、加工、制作。 土建移交工作面后，清理施工現(xiàn)場(chǎng)，布置施工用氣、水、電系統(tǒng)。17.4 主要施工方法17.4.1 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)17.4.1.1 風(fēng)管制作 本電站通風(fēng)管道根據(jù)廠房商務(wù)文件可知包含無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管和鍍鋅鋼板金屬風(fēng)管。 非金屬通風(fēng)管道制作 玻璃鋼和配件的制作，所用的合成樹脂、玻璃纖維布及填料等，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用。合成樹脂中填充料的含量應(yīng)符合玻璃鋼制作技術(shù)

7、文件的要求。 玻璃鋼風(fēng)管和配件的壁厚應(yīng)符合?通風(fēng)與空調(diào)施工與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?的要求。 玻璃鋼風(fēng)管及配件不得扭曲、內(nèi)外表應(yīng)平整光滑，外外表應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，且邊緣無(wú)毛刺，并不得有氣泡、分層現(xiàn)象。 法蘭與風(fēng)管或配件應(yīng)成一整體，并應(yīng)與風(fēng)管軸線呈直角。法蘭及矩形法蘭兩對(duì)角線的允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 金屬通風(fēng)管道制作 金屬風(fēng)管制作時(shí)應(yīng)注意鍍鋅層、防腐層或其它保護(hù)層不受破壞，盡量采用咬口鉚接。 制作風(fēng)管和配件的鋼板厚度，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 制作風(fēng)管和配件，鋼板厚度小于或等于采用咬接，大于采用焊接；翻邊對(duì)焊宜采用氣焊。鍍鋅鋼板制作風(fēng)管和配件時(shí)，采用咬接或鉚接。17.4.1.2 空調(diào)制冷系統(tǒng)水管及水管附

8、件制作 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的有壓水管，采用無(wú)縫鋼管,初安裝后拆下作除銹防腐處理再做正式安裝。 管路附件的制作 管子的彎曲半徑，在熱煨管時(shí)，一般不小于管徑的倍；在冷彎管時(shí)，一般不小于管徑的4倍；采用彎管機(jī)熱彎時(shí)，一般不小于管徑的倍。 管子加熱時(shí)應(yīng)均勻，熱彎溫度一般應(yīng)為1050(橙黃色)750；加熱次數(shù)一般不超過(guò)3次。 管子彎制后質(zhì)量要求 無(wú)裂紋、分層、過(guò)燒等缺陷。 管子截面的最大與最小外徑差，一般不超過(guò)管徑的8。 彎曲角度應(yīng)與樣板相符。 彎管內(nèi)側(cè)波紋褶縐高度一般不大于管徑的3，波距不小于4倍波紋高度。 管子切口質(zhì)量要求 切口外表平整，局部凹凸一般不大于3mm。 管端切口平面與中心線的垂直偏差一般不大于

9、管子外徑的2，且不大于3mm。 形伸縮節(jié)，用一根管子煨成，并保持在同一平面。 焊接彎頭的曲率半徑，一般不小于管徑的倍；90彎頭的分節(jié)數(shù)，一般不少于4節(jié)；焊后彎頭軸線角度應(yīng)與樣板相符。 焊制三通的支管垂直偏差一般不大于其高度的2。 錐形管制作，其長(zhǎng)度一般不小于兩管徑差的3倍；兩端直徑及圓度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)直徑的1，且不超過(guò)2mm。 管道焊接 管子接頭應(yīng)根據(jù)管壁厚度選擇適當(dāng)?shù)钠驴谛褪胶统叽?，一般壁厚不大?mm時(shí)，選用I型坡口，對(duì)口間隙12mm，壁厚大于4mm的，應(yīng)采用70角的V型坡口，對(duì)口間隙及鈍邊均為02mm。管子對(duì)口錯(cuò)牙應(yīng)不超過(guò)壁厚的20，但最大不超過(guò)2mm。 普通鋼管焊接采用

10、手工電弧焊，焊條應(yīng)選擇與母材類型一樣類型的材質(zhì)，機(jī)械強(qiáng)度不得低于母材的最低值。 焊縫外表應(yīng)有加強(qiáng)高，其值為12mm；遮蓋面寬度，I型坡口為56mm；V型坡口要蓋過(guò)每邊坡口約2mm。 焊縫外表應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和氣孔等缺陷。咬邊深度應(yīng)小于；長(zhǎng)度不超過(guò)縫長(zhǎng)的10，且小于100mm。 焊接的工藝要求及焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合GB50236-98?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定。 管道套絲鋼管采用螺紋連接時(shí)，管節(jié)的切口端面應(yīng)平整，偏差不得超過(guò)一扣，絲扣應(yīng)應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長(zhǎng)不得超過(guò)絲扣總長(zhǎng)的10%。接口緊固后宜露出23扣螺紋。17.4.1.3 風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管安裝前，應(yīng)對(duì)

11、安裝好的支、吊、托架進(jìn)一步檢查位置是否正確，是否結(jié)實(shí)可靠。根據(jù)施工方案確定的吊裝方法，按照先干管后支管的安裝順序進(jìn)展吊裝。安裝過(guò)程中應(yīng)注意以下問(wèn)題： 水平風(fēng)管安裝后的不水平度的允許偏差為每米不應(yīng)大于3mm；總偏差不應(yīng)大于20mm。垂直風(fēng)管安裝后的不垂直度的允許偏差為每米不應(yīng)大于2mm；總偏差不應(yīng)大于20mm。風(fēng)管沿墻敷設(shè)時(shí)，管壁到墻面至少保存150mm的距離，以便擰法蘭螺栓。 輸送產(chǎn)生冷凝水或含濕空氣的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度安裝。風(fēng)管底部不應(yīng)設(shè)置縱向接縫，如有接縫應(yīng)做密封處理。 輸送含有易燃、易爆介質(zhì)氣體的系統(tǒng)和易燃、易爆介質(zhì)環(huán)境中的通風(fēng)系統(tǒng)，都必須有良好的接地裝置，并盡量減少接口。 排風(fēng)系

12、統(tǒng)的風(fēng)管穿出屋面設(shè)置防雨罩。當(dāng)風(fēng)管管徑較大或穿出屋面不甚高時(shí)，可用支架固定；當(dāng)穿出屋面，采用3根拉索固定。拉索不能系固在法蘭或風(fēng)帽上，防止法蘭松動(dòng)或風(fēng)帽變形。拉索應(yīng)于風(fēng)管的抱箍固定，拉索不允許拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。 玻璃鋼風(fēng)管的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 風(fēng)管不得碰撞和扭曲，以防止樹脂破裂、脫落及界皮分層，破損處應(yīng)及時(shí)修復(fù)； 支架的形式，寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 部件安裝系統(tǒng)的風(fēng)管與部件組裝時(shí)，應(yīng)注意以下問(wèn)題： 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的多葉調(diào)節(jié)閥、插板閥等調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)安裝在便于操作部位。除塵系統(tǒng)的斜插閥，應(yīng)安裝在不積塵的部位。在水平管安裝時(shí)，插板應(yīng)順氣流方向安裝；在垂直管安裝時(shí)，插板應(yīng)逆氣流安裝。 防火閥是通風(fēng)空

13、調(diào)系統(tǒng)的平安裝置，要保證在火災(zāi)時(shí)起著關(guān)閉和停機(jī)的作用。防火閥有方向之分，安裝時(shí)不能裝錯(cuò)，否那么將造成不應(yīng)有的損失，為防止防火閥易熔片脫落，易熔片應(yīng)在系統(tǒng)安裝后再裝。 各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、外表平整。在無(wú)特殊要求情況下，露于室內(nèi)局部應(yīng)于室內(nèi)線條保持平行。各類散流器的風(fēng)口應(yīng)與頂棚保持平行。有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的風(fēng)口，安裝后應(yīng)保持原有的靈活程度。為了使風(fēng)口在室內(nèi)保持整齊，室內(nèi)安裝的同類型風(fēng)口應(yīng)對(duì)稱分布，同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在同一側(cè)。 柔性短管的安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不能扭曲。安裝在風(fēng)機(jī)吸入口的柔性短管可裝緊繃些，防止風(fēng)機(jī)啟動(dòng)被吸入而減小截面尺寸。不能以柔性短管當(dāng)成找平、找正的連接收或異徑管。 法蘭

14、連接的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，法蘭墊片的厚度、類型按標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求選用，墊片與法蘭應(yīng)平齊，不得凸入管內(nèi)。 風(fēng)管及部件安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級(jí)進(jìn)展嚴(yán)密性試驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。通風(fēng)風(fēng)管和空調(diào)風(fēng)管、水管的防腐保溫嚴(yán)格按照施工圖紙和標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)展。17.4.1.4 空調(diào)制冷管路安裝 冷凍水及冷凝水管道安裝的一般規(guī)定應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?與?采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?的有關(guān)規(guī)定。 管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕去除干凈；安裝停頓期間對(duì)管道開口應(yīng)采取封閉措施。 冷凍水管道系統(tǒng)應(yīng)在該系統(tǒng)最高處，且在便于操作的部位設(shè)置放氣閥。 管道安裝后進(jìn)展清洗，系統(tǒng)清潔前方能與制冷設(shè)備或

15、空調(diào)設(shè)備連接。 管道系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)展水壓試驗(yàn)，冷凍水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的倍，最低不小于，水壓試驗(yàn)時(shí)，在10min內(nèi)，壓力下降不大于，且外觀檢查不漏為合格。 冷凝水的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其坡度應(yīng)大于8。軟管連接應(yīng)結(jié)實(shí)，不得有癟管和強(qiáng)扭。 冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗(yàn)采用充水試驗(yàn)，無(wú)滲漏為合格。冷凝水排放應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝水封彎管。 管道與泵的連接采用彈性連接，并在管道處設(shè)立獨(dú)立支架。 管道支、吊架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接制冷器機(jī)的吸、排氣管道須設(shè)單獨(dú)支架。管徑小于或等于20mm的銅管道，在閥門等處設(shè)置支架。管道上下平行敷設(shè)時(shí)，冷管道在下部。 保

16、溫管道與支、吊架之間鋪設(shè)絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度一樣，外表平整。襯墊結(jié)合面的空隙應(yīng)填平?？照{(diào)水管均為保溫水管，保溫材料和保溫方法嚴(yán)格按施工標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的要求執(zhí)行。17.4.1.5 通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)主要設(shè)備安裝 清掃和檢查：檢查預(yù)埋件的安裝位置，并清掃安裝工作面；根據(jù)制造廠家的技術(shù)要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)展分解檢查、清洗；根據(jù)安裝指導(dǎo)書和設(shè)備本體標(biāo)示確定設(shè)備安裝方向。 根底安裝：按照測(cè)量點(diǎn)安裝設(shè)備根底，調(diào)整其水平、高程和方位偏差符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 設(shè)備安裝 風(fēng)機(jī)安裝整體安裝的軸流風(fēng)機(jī)直接放置在根底上，并用成對(duì)斜墊鐵找平，最后固定；安裝在無(wú)減震器的支架上，應(yīng)墊上45mm的橡膠板，找平找

17、正后固定，并注意風(fēng)機(jī)的氣流方向。安裝在墻洞內(nèi)的風(fēng)機(jī)應(yīng)配合土建預(yù)留墻洞，并預(yù)埋擋板框和支架。離心風(fēng)機(jī)如采用減震器安裝時(shí)，除要求地面平整外，應(yīng)注意各組減震器承受荷栽的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心；安裝后應(yīng)采取措施，防止損壞。安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選擇和布置；如安裝后各減震器仍有壓縮量或受力不均勻，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況移動(dòng)到適當(dāng)?shù)奈恢?；離心風(fēng)機(jī)如直接安裝在根底上，其根底各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清理干凈，將通風(fēng)機(jī)用成對(duì)斜鐵找平，最后用碎石混凝土灌漿。灌孔混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)比根底高一級(jí)，并搗固密實(shí)，地腳螺栓不準(zhǔn)歪斜。 廠房空調(diào)主機(jī)安裝 機(jī)組安裝前，根據(jù)制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定，對(duì)設(shè)備根底進(jìn)展核對(duì)

18、、檢查和驗(yàn)收，防止根底的平面位置與建筑軸線、根底之間的軸線位置和間距產(chǎn)生偏差。確認(rèn)無(wú)誤后將冷水機(jī)組整體吊裝就位，并對(duì)設(shè)備進(jìn)展找平、找正，使其縱、橫向水平度允許偏差均為。 冷凍水泵安裝將泵倒運(yùn)至安裝位置就位，調(diào)整泵座高程及水平度、泵口法蘭垂直度、進(jìn)出口方位滿足標(biāo)準(zhǔn)要求后，將泵和根底固定。 成套空調(diào)機(jī)組安裝：成套空調(diào)機(jī)組主要為柜式恒溫恒濕空調(diào)器，設(shè)置在計(jì)算機(jī)室、通訊設(shè)備室及其它各辦公室等單體建筑物內(nèi)，該局部設(shè)備安裝除參照制造商安裝說(shuō)明書要求外，安裝時(shí)還應(yīng)做到位置正確，安裝后目測(cè)應(yīng)呈水平，冷凝水排放應(yīng)暢通。 組合式空調(diào)器安裝：組合式空調(diào)器位于下游副廠房四層左側(cè)1#通風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)，共2臺(tái)，設(shè)備按制造廠技術(shù)

19、樣本及?通風(fēng)與空調(diào)工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?的要求進(jìn)展安裝和調(diào)試。其中組合式空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求；機(jī)組安裝前清理干凈，機(jī)箱內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物，安裝時(shí)機(jī)組整體放置于平整的根底上，根底應(yīng)高于機(jī)房地平面；機(jī)組下部的冷凝水排放管應(yīng)有水封，與外管路連接應(yīng)正確；組合式空調(diào)機(jī)組各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密、整體、平直，檢查門開啟應(yīng)靈活，水路應(yīng)通暢。 通風(fēng)空調(diào)自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)：全廠自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)的安裝主要包括兩大局部：感應(yīng)器件和電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝和調(diào)試；控制電路系統(tǒng)的埋管、電纜、接線箱、控制系統(tǒng)和顯示系統(tǒng)的安裝和調(diào)試。因該局部?jī)?nèi)容有其特定要求，不同的產(chǎn)品安裝要求也不同，除按照產(chǎn)品樣本和說(shuō)明書要求外，還應(yīng)執(zhí)

20、行電氣和自動(dòng)控制局部安裝的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 全廠防火、防排煙系統(tǒng)：主、副廠房設(shè)有送風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)；主、副廠房和主變室設(shè)有火災(zāi)時(shí)機(jī)械排煙系統(tǒng)。正壓送風(fēng)系統(tǒng)和火災(zāi)排煙系統(tǒng)必須與上述局部機(jī)電設(shè)備同步安裝調(diào)試，所包含的風(fēng)機(jī)、風(fēng)閥、風(fēng)管的安裝工藝參照通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的施工工藝，防火系統(tǒng)必須與通風(fēng)空調(diào)設(shè)施同步安裝投運(yùn)。防火、防排煙系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)與火災(zāi)報(bào)警自動(dòng)控制系統(tǒng)配合。安裝要求必須符合GB50243-2002的有關(guān)要求。17.4.1.6 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試準(zhǔn)備工作確認(rèn)設(shè)備、風(fēng)管、制冷管道、電氣控制系統(tǒng)和自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作都已完成后即可進(jìn)展通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 風(fēng)機(jī)

21、：a. 風(fēng)機(jī)經(jīng)一次啟動(dòng)立即停頓運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無(wú)摩擦和不正常響。b. 風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機(jī)殼上箭頭所示的方向一致。c. 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)機(jī)殼內(nèi)有異物時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，設(shè)法去除異物。d. 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)用鉗形電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流，待風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再測(cè)量風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，如運(yùn)轉(zhuǎn)電流超過(guò)額定電流時(shí)，應(yīng)查明原因設(shè)法處理。e. 在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)以金屬棒或長(zhǎng)柄螺絲刀，仔細(xì)監(jiān)聽(tīng)軸承內(nèi)有無(wú)噪聲，以判定風(fēng)機(jī)軸承是否有損壞或軸承中是否混入雜物。f. 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，用外表溫度計(jì)測(cè)量軸承溫度，所測(cè)得的不應(yīng)超過(guò)設(shè)備說(shuō)明書中的規(guī)定。g. 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的徑向振幅應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。h. 風(fēng)機(jī)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢

22、查一切正常，再進(jìn)展連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)。 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)：a. 水泵任一次啟動(dòng)立即停頓運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與泵殼有無(wú)摩擦聲音和其它不常現(xiàn)象。并觀察水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。b. 水泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)用鉗形電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流，待水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再測(cè)量電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，保證電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)功率和電流不超過(guò)額定值。c. 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其填料的溫升也應(yīng)正常，在無(wú)特殊要求的情況下，普通軟填料允許有少量泄露。即每分鐘不超過(guò)1020滴。d. 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的徑向振幅應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。e. 水泵經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查一切正常后，再進(jìn)展2小時(shí)以上的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中如未再發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)即為合格。 主廠房風(fēng)冷單冷型模塊式

23、空調(diào)冷水機(jī)組調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)：?jiǎn)?dòng)機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，應(yīng)做短時(shí)間的全速運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)機(jī)組進(jìn)展測(cè)定和觀察各部位的壓力、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流、主機(jī)機(jī)體的溫度，并監(jiān)聽(tīng)機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中有無(wú)異常聲音。 空調(diào)系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)調(diào)整 各單體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)全部合格后，可進(jìn)展整個(gè)空調(diào)系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整，以考核空調(diào)系統(tǒng)的空調(diào)房間的溫度、濕度、氣流速度及空氣的清潔度能否到達(dá)設(shè)計(jì)要求?？照{(diào)系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)調(diào)整是對(duì)設(shè)計(jì)的合理性、各單體設(shè)備的性能及安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)。17.4.2 消防系統(tǒng)17.4.2.1 下料、安裝管道根據(jù)安裝尺寸準(zhǔn)確地下料，并按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置、坡度正確安裝，不得有扭曲或附加力。當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙無(wú)明確規(guī)定時(shí)，管道安裝盡

24、可能做到橫平、豎直、貼梁靠柱墻，以便固定和隱蔽。管道施工時(shí)應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)墓艿朗湛s或膨脹余量。17.4.2.2 管材與連接 消火栓低壓消防管管徑大于100mm者均采用焊接連接；管徑小于等于100mm者均采用鍍鋅鋼管，絲扣或溝槽式卡箍連接。水噴霧消防系統(tǒng)雨淋閥前高壓消防管采用焊接連接；雨淋閥后高壓消防管采用鍍鋅鋼管，螺紋或法蘭連接。17.4.2.3 螺紋連接收 所有管道在攻絲前應(yīng)修整管口、去除毛刺，套出的管螺紋不得有劃痕或粗糙的螺紋外表。安裝后，管道上暴露在外的螺紋線不應(yīng)超過(guò)三圈。螺紋連接時(shí)用密封帶或密封膠密封，但螺紋的前二牙不能有密封材料，以免堵塞管道。17.4.2.4 法蘭連接和焊接連接收 所有

25、法蘭接頭需帶有完好的墊圈，并且螺栓應(yīng)旋緊。法蘭加工應(yīng)按照國(guó)標(biāo)和進(jìn)展。焊接接頭應(yīng)根據(jù)國(guó)標(biāo)GB 50236-98進(jìn)展。17.4.2.5 管道的防護(hù)管道安裝時(shí)，管道及附件均應(yīng)結(jié)實(shí)地固定在正確位置并加以保護(hù)，以免受到損傷，為防止在施工期間堵塞管道，管道開口端應(yīng)采用堵頭臨時(shí)封堵。17.4.2.6 管道試驗(yàn) 壓力管道安裝完畢后，在未澆筑以前，按設(shè)計(jì)圖紙和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)管道進(jìn)展強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)采用水壓試驗(yàn)法； 假設(shè)施工圖紙未規(guī)定時(shí)，室外給水管道水壓試驗(yàn)分段長(zhǎng)度不大于，壓力鋼管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，且不得低于0.9MPa。當(dāng)水壓升至試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓10min管身無(wú)破損、不滲漏為合

26、格。假設(shè)施工圖紙未規(guī)定時(shí)，室內(nèi)消火栓給水管道水壓試驗(yàn)壓力為； 高壓水噴霧消防給水管道安裝完畢后，進(jìn)展水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)， 水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管道沖洗合格后進(jìn)展。 無(wú)壓排水管應(yīng)做灌水試驗(yàn)，試驗(yàn)管段長(zhǎng)度不宜大于。無(wú)壓排水管灌水高度不低于埋設(shè)層地面高度。 17.4.2.7 管道的清洗、防腐和保溫 高壓水噴霧消防給水管道的吹掃、清洗工作在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)前進(jìn)展，其余給水管道的吹掃、清洗工作在水壓試驗(yàn)合格后竣工驗(yàn)收前進(jìn)展，根據(jù)施工圖紙和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)展管道的吹掃、清洗工作。給水管道在吹掃和沖洗前，制定詳細(xì)的施工技術(shù)措施，并申報(bào)監(jiān)理審查。管道用水沖洗，以流速不小于的

27、沖洗水連續(xù)沖洗，直到出口處的濁度和色度與入口處一樣為合格，吹掃、沖洗后做成果記錄。 管道的防腐工作在安裝前完成，連接部位那么在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)展。 防腐施工前去除管道外表鐵銹、焊渣、毛刺、油污和水污等。 埋地鋼管道防腐按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展，明敷給水管道、閥門、管道附件先刷紅丹防銹底漆兩道，然后再刷面漆磁漆兩道，面漆顏色按?水輪發(fā)電機(jī)組安裝技數(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?GB/T8564中的規(guī)定執(zhí)行。 按防腐涂料生產(chǎn)廠使用說(shuō)明書的規(guī)定，進(jìn)展防腐施涂作業(yè)。17.4.2.8 設(shè)備安裝 消火栓箱安裝消火栓箱按施工詳圖規(guī)定并選用有消防生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證和經(jīng)當(dāng)?shù)叵乐鞴懿块T認(rèn)可的產(chǎn)品。室內(nèi)消火栓箱在240mm厚的磚墻上的安

28、裝方式為明裝，室內(nèi)消火栓應(yīng)安裝在距地面處，其偏差不得超過(guò)20mm。消火栓應(yīng)安裝標(biāo)準(zhǔn)的快速接頭，栓口朝外。室內(nèi)消火栓安裝就位后，應(yīng)配置完整，消防帶按規(guī)定折疊、懸掛。 消防給水加壓設(shè)備安裝安裝工作由具有一定技能和經(jīng)歷的鉗工和管工共同承當(dāng)。消防水泵的規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和使用說(shuō)明書。消防水泵和濾水器安裝前先運(yùn)至安裝位置就位，調(diào)整高程及水平度、進(jìn)出口法蘭垂直度、進(jìn)出口方位，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求后，將設(shè)備和根底固定。 設(shè)備根底及留孔、留洞的位置以施工圖為準(zhǔn)，設(shè)備根底因客觀原因暫時(shí)無(wú)法確定位置及尺寸時(shí)，待設(shè)備到貨并核對(duì)無(wú)誤前方可施工。 設(shè)備進(jìn)、出水管及閥門設(shè)有獨(dú)立的支、吊架，不允許

29、將重量直接壓在設(shè)備上。 設(shè)備的安裝、調(diào)試及驗(yàn)收按照設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備廠家樣本說(shuō)明，有必要時(shí)在生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)展。 雨淋閥的開啟方式包括自動(dòng)開啟、遠(yuǎn)方電動(dòng)開啟和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急手動(dòng)開啟。該閥配有排水管，排水管按施工圖要求接入排水溝。 噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)展。安裝時(shí)嚴(yán)格按照?自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50261-96執(zhí)行。17.4.2.9 消防系統(tǒng)調(diào)試、試驗(yàn) 主變壓器水噴霧系統(tǒng)安裝完成后，進(jìn)展水噴霧模擬試驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 發(fā)電機(jī)水噴霧系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)進(jìn)展壓縮空氣模擬試驗(yàn)。 全廠消火栓消防系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)展通水試驗(yàn)，水源要求來(lái)自消防水池，檢查系統(tǒng)最有利點(diǎn)和最不利點(diǎn)處的壓

30、力狀態(tài)。 首臺(tái)機(jī)組主變及發(fā)電機(jī)水噴霧滅火系統(tǒng)安裝完成后，必須具有區(qū)域報(bào)警和手動(dòng)現(xiàn)地操作的功能。17.4.3 消防器材的安裝.1 系統(tǒng)概述 本電站火災(zāi)類型含中危險(xiǎn)級(jí)和輕危險(xiǎn)級(jí)，所有手提式滅火器的配置基準(zhǔn)按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。在不同的場(chǎng)所，根據(jù)不同需要配置磷酸氨鹽干粉滅火器、泡沫滅火器、二氧化碳滅火器等。 消防器材的安裝mm。 每個(gè)砂箱應(yīng)配鐵鍬和蓋板。 放毒面具應(yīng)放置在專用箱內(nèi)，并設(shè)在電纜層、室出入口處。17.4.4 消防監(jiān)控電纜和導(dǎo)線安裝(1) 不同系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)。(2) 導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接,并保證

31、電氣接觸良好。(3) 敷設(shè)在潮濕場(chǎng)所的管口和管子連接處，均應(yīng)作密封處理。(4) 電纜在室內(nèi)采用明敷方式時(shí)，應(yīng)用阻燃PVC槽盒管進(jìn)展保護(hù)。(5) 系統(tǒng)內(nèi)一樣性質(zhì)連接導(dǎo)線的顏色保持一致。(6) 系統(tǒng)電纜敷設(shè)后，用500v兆歐表對(duì)每個(gè)回路導(dǎo)線絕緣進(jìn)展測(cè)量，絕緣電阻值不應(yīng)小于20M。17.4.4.2 火災(zāi)探測(cè)器的安裝(1) 按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)展探測(cè)器的安裝,探測(cè)器周圍內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物。(2) 在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮措施。(3) 探測(cè)器一般應(yīng)水平安裝，如必須傾斜安裝時(shí)，傾斜角不應(yīng)大于45(4) 探測(cè)器的底座固定結(jié)實(shí)，導(dǎo)線連接采用焊接時(shí)，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。(5) 探測(cè)器的“+線應(yīng)為紅

32、線，“線應(yīng)為藍(lán)線，其它根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分，同一用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。(6) 探測(cè)器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15mm的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。(7) 探測(cè)器確實(shí)認(rèn)燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。(8) 探測(cè)器底座的穿線孔應(yīng)封堵,安裝完畢后控測(cè)器底座應(yīng)采取保護(hù)措施。 報(bào)警控制器(1) 控制器應(yīng)安裝的垂直度、水平度符合標(biāo)準(zhǔn)，與根底固定結(jié)實(shí), 并不得傾斜。(2) 控制器的配線應(yīng)整齊、電纜固定結(jié)實(shí)。手動(dòng)報(bào)警按鈕的外接導(dǎo)線應(yīng)留有不小于10cm的余量,且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。(3) 端子排的每個(gè)接線端，接線不得超過(guò)兩根。電纜芯和導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于20cm的余量。(4) 控制器的接地應(yīng)牢

33、靠，并有明顯標(biāo)志。(5) 電纜敷設(shè)后，對(duì)管口和電纜孔洞進(jìn)展封堵。 整體調(diào)試在對(duì)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的安裝驗(yàn)收合格后，應(yīng)按以下順序?qū)Ω飨到y(tǒng)設(shè)備逐個(gè)進(jìn)展單機(jī)通電檢查，正常前方可對(duì)系統(tǒng)進(jìn)展調(diào)試。 (1) 通電檢查程序探測(cè)器報(bào)警控制器火災(zāi)警報(bào)裝置消防控制設(shè)備。 (2) 用專用的檢查儀器對(duì)探測(cè)器逐個(gè)進(jìn)展試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。 按設(shè)計(jì)要求調(diào)整好靈敏度,撥好編碼開關(guān)等。 (3) 進(jìn)展火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)與水噴霧滅火系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)等設(shè)備之間聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。17.4.5 廠房生活給排水系統(tǒng) 廠房生活給排水系統(tǒng)包括副廠房衛(wèi)生間內(nèi)生活給排水設(shè)備的安裝、給水、排水管路敷設(shè)、污水泵及其配套管路的安裝調(diào)試等。17.4.5.1 供、排

34、水管路安裝 排水鑄鐵管采用鋼性接口，內(nèi)層用油麻辮填打至承口總深度的1/3，外層用石棉水泥填打，水、石棉、水泥的重量配比為1：3：7，填打的石棉水泥應(yīng)在初凝前用完，填打后的接口應(yīng)及時(shí)潮濕保養(yǎng)，并注意不得碰撞與扭曲。 生活供水管路采用鍍鋅鋼管絲扣連接，鍍鋅鋼管切割采用機(jī)械切割，切割后對(duì)切割面進(jìn)展修整，確保無(wú)飛邊、毛刺。絲扣連接的技術(shù)要求詳見(jiàn)17.4.2.3 螺紋連接收的各項(xiàng)要求。 排水鑄鐵管安裝完畢后進(jìn)展通水與灌水試驗(yàn)，整個(gè)管道系統(tǒng)應(yīng)通暢無(wú)堵塞，灰口無(wú)滲漏；生活給水管道安裝完畢進(jìn)展后進(jìn)展強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)各接口應(yīng)無(wú)漏水現(xiàn)象。生活給水管道在投入使用前必須進(jìn)展管道內(nèi)壁沖洗試驗(yàn)，經(jīng)沖洗后的管道輸水水質(zhì)應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求。17.4.5.2 衛(wèi)生潔具安裝 衛(wèi)生器具安裝前仔細(xì)檢查外觀是否完整無(wú)損、質(zhì)量是否合格。安裝時(shí)輕拿輕放，防止損壞。衛(wèi)生器具和給排水配件的鍍鉻零件須完好。接口須嚴(yán)密，無(wú)滲漏現(xiàn)象。閥件等運(yùn)轉(zhuǎn)制動(dòng)局部應(yīng)靈活準(zhǔn)確。器具安裝位置及衛(wèi)生器具的給排水配件安裝尺寸應(yīng)符