標(biāo)準(zhǔn)化拌合站建設(shè)及管理手冊(cè)(共79頁(yè))

1、PAGE PAGE 第一章 編制目的(md)、原則改為進(jìn)一步規(guī)范在建項(xiàng)目混凝土拌合站管理，保證(bozhng)項(xiàng)目工程用混凝土拌和站生產(chǎn)質(zhì)量(zhling)，根據(jù)高速鐵路工程質(zhì)量管理辦法和高速鐵路工程質(zhì)量檢測(cè)與試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則GBT14902-2012預(yù)制混凝土推進(jìn)我公司混凝土拌合站建設(shè)和管理工作走向標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化，確?；炷涟韬险窘ㄔO(shè)安全適用、經(jīng)濟(jì)合理，設(shè)備保養(yǎng)及時(shí)、規(guī)范操作，原材料控制嚴(yán)格、計(jì)量嚴(yán)謹(jǐn)，編制本手冊(cè)。第二章 人員配備和崗位職責(zé)拌合站人員配置一般為：站長(zhǎng)1人（鐵路項(xiàng)目拌合站站長(zhǎng)必須取得鐵路拌合站負(fù)責(zé)人資格證書(shū)），調(diào)度1-2人（兼職安全員），操作手最低2人（根據(jù)工程量增加），并

2、必須保障每臺(tái)拌和機(jī)有1名操作手是正式職工，材料員2人（拌合站材料員1人，保障部材料員1人），管理員兼職統(tǒng)計(jì)員、資料員1人，民工，根據(jù)實(shí)際情況2-4人。1.拌合站站長(zhǎng)崗位職責(zé)：（1）安排拌合站人員日常工作，做好定崗定員，執(zhí)行崗位責(zé)任制，確保拌合站工作正常有序進(jìn)行；（2）根據(jù)工程需要負(fù)責(zé)拌合站與施工現(xiàn)場(chǎng)的施工協(xié)調(diào)，向施工現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)供應(yīng)合格的混凝土；（3）隨時(shí)掌握施工動(dòng)態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決拌合站施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題,解決拌合站日常管理問(wèn)題；（4）組織相關(guān)人員做好拌合設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，根據(jù)施工計(jì)劃和拌合設(shè)備使用情況科學(xué)合理的儲(chǔ)備相關(guān)備件；（5）每周及月末做好拌合站的工作量統(tǒng)計(jì)和各項(xiàng)材料盤點(diǎn)工作，做好拌合

3、站生產(chǎn)的節(jié)超分析，并及時(shí)將結(jié)果上報(bào)管理中心、項(xiàng)目部各相關(guān)部室和項(xiàng)目經(jīng)理；（6）每月末了解管段內(nèi)下月混凝土計(jì)劃施工量，與保障部、試驗(yàn)室協(xié)調(diào)合作，做好各項(xiàng)原材料的儲(chǔ)備工作，保障混凝土的連續(xù)供應(yīng)；（7）監(jiān)督協(xié)調(diào)各相關(guān)人員做好拌合站日常(rchng)工作，保持站內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生整潔；（8）做好拌合站內(nèi)職工安全、廉潔及有關(guān)施工生產(chǎn)的思想教育工作(gngzu)，保持站內(nèi)職工的良好精神面貌；（9）經(jīng)常參與物資收料工作(gngzu)，參與材料盤點(diǎn)工作，分析其中可能存在或發(fā)生的各種情況，做好拌合站收料環(huán)節(jié)的管控工作，進(jìn)而達(dá)到控制好拌合站的材料虧損；（10）做好食堂監(jiān)督管理工作，安排好拌合站人員的日常生活；（11）做好

4、拌合站各項(xiàng)制度的落實(shí)工作，堅(jiān)持以制度管理為基礎(chǔ)，以崗位責(zé)任制為核心。2.統(tǒng)計(jì)員崗位職責(zé)：（1）熟悉統(tǒng)計(jì)理論和統(tǒng)計(jì)任務(wù)，統(tǒng)計(jì)數(shù)字必須真實(shí)、準(zhǔn)確，不得弄虛作假；（2）每天按時(shí)收集拌合站原材料有關(guān)的數(shù)據(jù)，做出統(tǒng)計(jì)報(bào)表，并報(bào)站長(zhǎng)；（3）每天完成混凝土方量統(tǒng)計(jì)工作，做好月統(tǒng)計(jì)報(bào)表，報(bào)給管理中心和項(xiàng)目經(jīng)理部；（4）協(xié)助材料員做好加油工作，做好油料統(tǒng)計(jì)；（5）協(xié)助管理員做好食堂入庫(kù)登記。3.調(diào)度崗位職責(zé)：（1）做好與施工現(xiàn)場(chǎng)的溝通，及時(shí)掌握混凝土施工地點(diǎn)、數(shù)量及澆筑時(shí)間，提前做好拌合站生產(chǎn)準(zhǔn)備工作；（2）協(xié)調(diào)安排人員設(shè)備，組織好拌合站的混凝土生產(chǎn)施工； （3）督促駕駛員、機(jī)械操作手加強(qiáng)車輛、機(jī)械設(shè)備的日常保

5、養(yǎng)，合理安排車輛、機(jī)械設(shè)備的定期檢查保養(yǎng)；（4）堅(jiān)守崗位，履行職責(zé)，確保拌合站工作正常有序進(jìn)行；（5）協(xié)助材料員搞好物資收料工作，指揮協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸車輛；（6）調(diào)度兼職安全員，負(fù)責(zé)拌合站施工生產(chǎn)安全。4.材料員崗位職責(zé)：（1）接受拌合站管理人員對(duì)本工作的監(jiān)督，工作積極，作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)，對(duì)送料單位有良好的服務(wù)意識(shí)，不得吃拿卡要，不得內(nèi)外勾結(jié)；（2）認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，熟練掌握電子地磅的工作原理、質(zhì)量性能、技術(shù)要求；（3）負(fù)責(zé)定期對(duì)電子地磅進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)； （4）負(fù)責(zé)拌合站原材料的外觀驗(yàn)收和過(guò)磅工作，發(fā)現(xiàn)外觀不合格或無(wú)法準(zhǔn)確目測(cè)的材料首先通知試驗(yàn)室，在試驗(yàn)室檢測(cè)合格以前不準(zhǔn)直接過(guò)磅進(jìn)場(chǎng)。；(5)做好每

6、日原材料進(jìn)場(chǎng)的統(tǒng)計(jì)工作，填寫原材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬；(6)要隨時(shí)關(guān)注庫(kù)存(kcn)情況，及時(shí)與保障部溝通(gutng)，填寫原材料需求(xqi)計(jì)劃，確保材料的供應(yīng)，避免施工中斷；(7)原材料過(guò)磅和柴油發(fā)放必須是雙人進(jìn)行，互相監(jiān)督，互相配合，不可玩忽職守、以身試法；(8)每月定期配合其它部門做好拌合站物資盤點(diǎn)工作，做好拌合站經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析工作。5.維修、電工崗位職責(zé)：（1）自覺(jué)遵守拌合站各項(xiàng)規(guī)章制度；（2）認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，熟練掌握拌合機(jī)工作原理、性能、技術(shù)要求；（3）負(fù)責(zé)對(duì)拌和機(jī)進(jìn)行檢查、維修保養(yǎng)，做好維修保養(yǎng)記錄；（4）能及時(shí)排除常見(jiàn)故障，對(duì)不能排除的故障及時(shí)向站長(zhǎng)匯報(bào)；（5）保持拌和機(jī)的干凈、整潔

7、。6.混凝土拌合站操作人員崗位職責(zé)：（1）操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗，熟悉拌和機(jī)的性能、用途以及維護(hù)保養(yǎng)方法。熟悉混凝土拌和計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；（2）按施工配料通知單要求進(jìn)行配料、拌合，保證混凝土拌合質(zhì)量；（3）確保各種材料計(jì)量準(zhǔn)確，其每盤允許偏差骨料（正負(fù)2%），粉料及液料（1%），做好零點(diǎn)校核工作并填好首盤零點(diǎn)校核記錄；（4）確?；炷涟韬习匆?guī)定的投料順序和時(shí)間，每盤攪拌時(shí)間不得低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，如需變動(dòng)，必須由試驗(yàn)時(shí)授權(quán)通知；（5）定期進(jìn)行設(shè)備檢定和使用期內(nèi)保養(yǎng)、維護(hù)，保證計(jì)量精確；（6）嚴(yán)禁酒后上班，生產(chǎn)中必須注意力集中，時(shí)刻注意各機(jī)械部位運(yùn)行情況，如有異常，

8、及時(shí)通知維修人員檢查、處理；機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源；維修相關(guān)設(shè)備時(shí)，操作室必須斷電、鎖門并在操作室門口掛明顯標(biāo)示牌，其他人員不得隨意開(kāi)啟；（7）啟動(dòng)外部動(dòng)力設(shè)備時(shí)，應(yīng)先發(fā)出提醒信號(hào)（電鈴），在確保動(dòng)力設(shè)備部位無(wú)人檢修的情況下，方可啟動(dòng)開(kāi)機(jī)；（8）保持各作業(yè)區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，操作室內(nèi)干凈整潔；（9）停機(jī)后，必須對(duì)各部位進(jìn)行檢查，拉下電源閘刀，做好本崗位的清潔衛(wèi)生，并認(rèn)真填寫交接班記錄。（10）空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐放水。7.裝載機(jī)操作(cozu)人員崗位職責(zé)：（1）熟悉裝載機(jī)使用說(shuō)明書(shū)，了解(lioji)裝載機(jī)原理及結(jié)構(gòu)，會(huì)處理一般機(jī)械故障；（2）熟知(shzh)裝載機(jī)操作規(guī)程及安全注意事項(xiàng)；（3）

9、做好裝載機(jī)使用班前、班后檢查、保養(yǎng)工作，認(rèn)真作好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和交接班記錄；（4）熟悉裝載機(jī)機(jī)況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向保障部門報(bào)告。有權(quán)提出修理建議，并配合機(jī)修人員，做好裝載機(jī)修理工作，配合保障部門提出易損件的申請(qǐng)；（5）發(fā)生機(jī)械事故，應(yīng)立即上報(bào)設(shè)備管理人員和站長(zhǎng)，并采取自救措施，保護(hù)好有關(guān)證據(jù)；（6）配合設(shè)備管理人員做好設(shè)備管理和安全工作，完成上級(jí)交給的臨時(shí)任務(wù)。8.安全員崗位職責(zé)：（1）在站長(zhǎng)及本項(xiàng)目安質(zhì)部領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)拌合站安全質(zhì)量工作；（2）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)、質(zhì)量監(jiān)督、環(huán)境保護(hù)、工業(yè)衛(wèi)生方面的方針、政策、法令以及上級(jí)的指令和決定；（3）負(fù)責(zé)拌合站年度安全工作總結(jié)、計(jì)劃、匯報(bào)等起草工作，

10、組織各部門認(rèn)真實(shí)施年度安全質(zhì)量環(huán)保工作規(guī)劃，保證全年安全質(zhì)量工作目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；（4）負(fù)責(zé)組織制定完善安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)規(guī)章制度、安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)管理辦法、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲規(guī)定，并組織實(shí)施；（5）負(fù)責(zé)站內(nèi)安全生產(chǎn)監(jiān)察工作，組織日常的、定期的、專業(yè)的和全面的安全檢查活動(dòng)；（6）按照上級(jí)規(guī)定制定勞動(dòng)保護(hù)用品、保健津貼、防暑降溫費(fèi)等發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)或細(xì)則，并組織實(shí)施； （7）負(fù)責(zé)對(duì)職工進(jìn)行安全技術(shù)教育，會(huì)同有關(guān)部門做好新入場(chǎng)人員的三級(jí)安全教育（公司、項(xiàng)目、班組）和特種作業(yè)人員的培訓(xùn)，負(fù)責(zé)考核發(fā)證工作，同時(shí)，做好日常安全宣傳工作；（8）負(fù)責(zé)鍋爐、壓力容器和特種設(shè)備的監(jiān)督管理，審查檢驗(yàn)計(jì)劃并監(jiān)督實(shí)施。9.食堂管理

11、員崗位職責(zé)：（1）嚴(yán)格遵守拌合站管理制度；（2）負(fù)責(zé)食堂食品、物品采購(gòu)工作，采購(gòu)食材必須稱量后入庫(kù)；（3）嚴(yán)格執(zhí)行衛(wèi)生“五四”制，不購(gòu)買變質(zhì)食品；（4）做好采購(gòu)(cigu)用款申請(qǐng)、報(bào)銷工作；（5）做好食堂衛(wèi)生(wishng)工作；（6）做好拌合站后勤保障工作(gngzu)。第三章 生產(chǎn)管理1. 拌和站根據(jù)原材料選用情況和混凝土性能指標(biāo)要求，按照工地試驗(yàn)室出具的經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)的配合比通知單組織生產(chǎn)，原材料發(fā)生變化，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比。2. 拌和站物資人員負(fù)責(zé)原材料外觀質(zhì)量驗(yàn)收，外觀質(zhì)量合格后向試驗(yàn)室提交試驗(yàn)申請(qǐng)，試驗(yàn)人員完成試驗(yàn)后及時(shí)將試驗(yàn)結(jié)果通知物資部門，由物資部門對(duì)檢驗(yàn)不合格材料進(jìn)行處理。3.

12、每班混凝土生產(chǎn)前，拌和站操作人員應(yīng)對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行檢查并對(duì)稱量系統(tǒng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，在試驗(yàn)人員和監(jiān)理的見(jiàn)證下將施工配合比數(shù)據(jù)錄入混凝土生產(chǎn)控制系統(tǒng)（或由信息系統(tǒng)自動(dòng)傳輸），其他人不得修改。4. 在監(jiān)理見(jiàn)證下，拌和站試驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)首盤混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。5. 管理人員應(yīng)對(duì)信息管理系統(tǒng)發(fā)出的警報(bào)（如不按配合比施工、原材料計(jì)量超標(biāo)、拌和時(shí)間超限等）及時(shí)采取措施解決，并形成完整的過(guò)程處理記錄。 6. 管理人員應(yīng)對(duì)各類統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，制定有效的糾正及預(yù)防措施。7. 專職試驗(yàn)檢測(cè)工程師或信息員具體負(fù)責(zé)本項(xiàng)目拌和站信息化管理的各項(xiàng)工作，定期登錄信息管理系統(tǒng)（每周不得少于2次），利用系統(tǒng)

13、的監(jiān)管功能對(duì)拌和站的生產(chǎn)情況、不合格數(shù)據(jù)、違規(guī)行為記錄等進(jìn)行分析和管理。8. 定期檢查拌合站信息化管理工作，督促整改存在的問(wèn)題。對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)的重大功能問(wèn)題及時(shí)上報(bào)總公司信息化管理職能部門。9. 信息員對(duì)本單位信息管理系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)，對(duì)本站實(shí)時(shí)采集(cij)數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)不合格數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤處理；對(duì)本站實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)不合格數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤處理；對(duì)本站的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，每周提交分析及問(wèn)題處理報(bào)告，確保處于良好運(yùn)行狀態(tài)。拌和站站長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)本單位工地拌和站信息化管理工作，對(duì)本站人員變更、違規(guī)行為信用等級(jí)扣分記錄等信息進(jìn)行管理。10. 攪拌機(jī)計(jì)量(jling)系統(tǒng)靜態(tài)計(jì)量允許偏差1%各種原

14、材料每盤計(jì)量允許偏差：外加劑和水2%；水泥和礦物摻合料為1%；骨料為3%。11. 對(duì)于原材料進(jìn)站計(jì)量卸料及除塵過(guò)程(guchng)所產(chǎn)生的廢料、生產(chǎn)過(guò)程中的遺漏原料及廢品、試驗(yàn)檢測(cè)過(guò)的多余或廢料、運(yùn)輸澆筑過(guò)程中因各種原因被退回的混凝土，均應(yīng)進(jìn)行合理再利用或無(wú)害處理。第四章 管理程序、工作(gngzu)流程1.信息化管理系統(tǒng)操作(cozu)流程：信息員信息化管理平臺(tái)信息化是否報(bào)警查詢每日登陸拌合站站長(zhǎng)有報(bào)警做好記錄臺(tái)賬無(wú)報(bào)警處理閉合每日登陸信息化管理流程圖1信息化管理流程圖2通知通知通知現(xiàn)場(chǎng)信息化報(bào)警處理問(wèn)題留取影像資料形成書(shū)面報(bào)告不合格合格信息員現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)調(diào)度進(jìn)行首盤鑒定攪拌樓檢查報(bào)警原因

15、開(kāi)始生產(chǎn)停止生產(chǎn)通知相關(guān)人員2.工作(gngzu)流程：接到施工單位生產(chǎn)任務(wù)調(diào) 度 室材料員試驗(yàn)員操作手檢查原材料的儲(chǔ)存情況檢測(cè)設(shè)備微機(jī)生產(chǎn)準(zhǔn)備根據(jù)溫度、濕度、砂石含水情況計(jì)算生產(chǎn)用混凝土配合比不合格設(shè)備維修設(shè)備正常準(zhǔn)備完善對(duì)混凝土配合比通知單進(jìn)行核查混凝土運(yùn)輸車輛就位操作室配合比輸入否不合格否是錯(cuò)對(duì)是生產(chǎn)混凝土、數(shù)據(jù)上傳混凝土出廠檢驗(yàn)：塌落度、試塊留置（采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)）混凝土出站報(bào)廢對(duì)砼進(jìn)行調(diào)整、檢查合格不合格不合格合格 3.混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸流程(lichng)管理（1）料源地的選擇(xunz)及質(zhì)量監(jiān)控：根據(jù)預(yù)拌混凝土驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及其他行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，由物資部門和試驗(yàn)部門聯(lián)合對(duì)料源地進(jìn)行實(shí)地考查，

16、抽樣檢測(cè)，確定(qudng)合格的料源地。在生產(chǎn)過(guò)程中物資部門根據(jù)料源供貨情況，不定期到各料源地了解材料的生產(chǎn)能力、質(zhì)量狀況，保證有充足、合格的材料供應(yīng)。必要時(shí)派人進(jìn)駐源頭，杜絕不合格材料裝車。材料進(jìn)場(chǎng)。材料（包括鋼筋、水泥、外加劑、砂石料等）進(jìn)場(chǎng)后，材料員經(jīng)目測(cè)合格后可先卸貨并標(biāo)識(shí)，索取質(zhì)量證明書(shū)（產(chǎn)品合格證），材料員應(yīng)建立相應(yīng)的物資進(jìn)貨臺(tái)帳，注明進(jìn)料的時(shí)間、品種、廠家、噸數(shù)等。達(dá)到一個(gè)檢驗(yàn)批時(shí)30分鐘內(nèi)通知拌和站試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并填寫進(jìn)場(chǎng)材料取樣通知單一式兩份，雙方各留一份。試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果建立相應(yīng)的試驗(yàn)檢測(cè)臺(tái)帳，檢測(cè)結(jié)果完成后第一時(shí)間通知物資部門。材料員應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室反饋的試驗(yàn)結(jié)果

17、,對(duì)材料進(jìn)行重新標(biāo)識(shí)或清場(chǎng)處理。材料使用。物資部門根據(jù)試驗(yàn)室試驗(yàn)反饋的試驗(yàn)結(jié)果，執(zhí)行先進(jìn)先用的原則，通知生產(chǎn)部門安排生產(chǎn)，嚴(yán)禁材料未檢先用。物資部門應(yīng)根據(jù)每天的生產(chǎn)情況建立相應(yīng)的物資消耗臺(tái)帳，能夠說(shuō)明每批物資的使用情況，以備日后進(jìn)行質(zhì)量追溯。物資管理流程圖：（為重點(diǎn)控制，為一般控制）料源地控制進(jìn)場(chǎng)控制目測(cè)合格卸入指定料倉(cāng)（標(biāo)識(shí)待檢）拒絕進(jìn)場(chǎng)目測(cè)不合格通知試驗(yàn)室檢測(cè)檢測(cè)合格（標(biāo)識(shí)合格）清場(chǎng)處理反饋信息檢測(cè)不合格（2）混凝土生產(chǎn)(shngchn)準(zhǔn)備(zhnbi)工作項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)(gnj)月度生產(chǎn)計(jì)劃，測(cè)算出下月各類砼生產(chǎn)批量（砼標(biāo)號(hào)、計(jì)劃使用時(shí)間、工程地點(diǎn)及名稱、使用部位、施工工藝等）及總量，在

18、25日前將砼耗用計(jì)劃報(bào)送拌合站；拌合站每月應(yīng)根據(jù)施工計(jì)劃確定混凝土生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃確定原材料購(gòu)置計(jì)劃；提前做好材料準(zhǔn)備和人員準(zhǔn)備；每日由項(xiàng)目部指定人員以電話形式報(bào)送次日砼使用計(jì)劃。拌合站調(diào)度匯總各隊(duì)使用計(jì)劃后，由拌合站站長(zhǎng)根據(jù)實(shí)際安排次日混凝土生產(chǎn)，并由調(diào)度電話通知各使用單位。次日生產(chǎn)混凝土，原則上按通知時(shí)間進(jìn)行，對(duì)于確實(shí)需要變更的，由生產(chǎn)調(diào)度統(tǒng)一協(xié)調(diào)；大方量砼使用計(jì)劃提前7天電話報(bào)拌合站和保障部；月度計(jì)劃必須經(jīng)項(xiàng)目部經(jīng)理、技術(shù)主管審核簽字認(rèn)可；拌合站生產(chǎn)混凝土前，應(yīng)確定材料數(shù)量和檢驗(yàn)狀態(tài)，確定設(shè)備工作狀態(tài)；在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按施工配合比配料并確保計(jì)量精度合格；攪拌機(jī)配料順序和混凝土攪拌

19、時(shí)間應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求；需再次與混凝土使用單位聯(lián)系，確認(rèn)混凝土的標(biāo)號(hào)、數(shù)量、使用地點(diǎn)、使用部位及施工工藝。調(diào)度必須熟悉混凝土生產(chǎn)工藝流程，及時(shí)追蹤了解和掌握所發(fā)出車輛的動(dòng)態(tài)，保證混凝土供給不間斷；生產(chǎn)調(diào)度對(duì)生產(chǎn)實(shí)行全面管理，對(duì)拌合站長(zhǎng)負(fù)責(zé)；拌合站對(duì)混凝土生產(chǎn)及原材料消耗情況應(yīng)做到日清月結(jié)，做好混凝土施工臺(tái)帳；定時(shí)對(duì)混凝土生產(chǎn)情況，包括質(zhì)量情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，在月末做好物資節(jié)超分析報(bào)表。周報(bào)、月報(bào)要上報(bào)給管理中心、項(xiàng)目經(jīng)理，不斷總結(jié)提高；拌合站不得具有下列行為：未做配合比設(shè)計(jì)或私自切換原材料；使用中的配合比設(shè)計(jì)未經(jīng)審批或簽字不全；私自改動(dòng)配合比，偷工減料，特別是減少膠凝材料和外加劑用量；原材料檢測(cè)

20、不合格，使用不合格材料；不制做試件，或到期不做試驗(yàn)而直接出具虛假資料；進(jìn)場(chǎng)材料沒(méi)有按規(guī)定檢驗(yàn),無(wú)檢驗(yàn)報(bào)告或不符。（3）混凝土澆筑申請(qǐng)及生產(chǎn)程序：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)安排，填寫混凝土澆筑申請(qǐng)單一式四份，提前24小時(shí)通知拌和站和試驗(yàn)室，要注明混凝土的強(qiáng)度標(biāo)號(hào)、使用部位、澆筑時(shí)間、澆筑方量、混凝土坍落度等要求。拌和站接到混凝土澆筑(jiozh)任務(wù)后，應(yīng)及時(shí)(jsh)安排機(jī)械、車輛(chling)、生產(chǎn)人員。生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)攪拌設(shè)備運(yùn)行情況、計(jì)量系統(tǒng)誤差進(jìn)行檢查，排除隱患，以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。試驗(yàn)室應(yīng)依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和理論配合比制定施工配合比，核查各種材料質(zhì)量，驗(yàn)證混凝土的和易性、可泵性、測(cè)試坍落度。在確

21、認(rèn)好各項(xiàng)準(zhǔn)備情況到位后及時(shí)（提前2小時(shí)）通知混凝土使用單位。 操作手在接到拌和站下達(dá)的混凝土澆筑單和試驗(yàn)室下達(dá)的施工配料單后，應(yīng)嚴(yán)格按照施工配料通知單輸入配合比，在混凝土出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)通知試驗(yàn)人員和質(zhì)檢人員，嚴(yán)禁私自調(diào)整原材料數(shù)量。在生產(chǎn)過(guò)程中填寫混凝土生產(chǎn)記錄表。內(nèi)容包括工地名稱、澆筑部位、混凝土標(biāo)號(hào)、混凝土的生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)是否正常等內(nèi)容，以便在施工出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)復(fù)查。 試驗(yàn)人員應(yīng)首先對(duì)首盤混凝土進(jìn)行坍落度、泌水率、入模溫度、含氣量檢測(cè)，并填寫混凝土開(kāi)盤鑒定。根據(jù)高性能混凝土拌合性能檢測(cè)頻率的要求，在出機(jī)和入模前每50m3混凝土取樣檢驗(yàn)一次或每班或每一單元結(jié)構(gòu)物至少2次的檢測(cè)頻率進(jìn)行坍落度、泌

22、水率、入模溫度、含氣量檢測(cè)。并且認(rèn)真填寫混凝土拌和性能記錄表（試驗(yàn)室自制表格）。在確認(rèn)混凝土質(zhì)量滿足要求后，拌合站填寫混凝土發(fā)料單，施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人對(duì)混凝土質(zhì)量、數(shù)量等進(jìn)行核對(duì)簽認(rèn)。司機(jī)返回拌合站后，發(fā)料單自留一份其余交給拌合站調(diào)度。拌合站調(diào)度每周匯總填寫混凝土運(yùn)輸記錄表。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)因混凝土質(zhì)量不合格拒絕接受時(shí)，司機(jī)應(yīng)及時(shí)與調(diào)度取得聯(lián)系，在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁擅自加水，更不能在拖泵上加水輸送。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)確因混凝土不合格或剩余時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知拌合站調(diào)度，采取合理的處理措施。嚴(yán)禁隨意亂倒，浪費(fèi)混凝土。處理的原則有：一、在確認(rèn)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、性能相同、符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，調(diào)配至其他工點(diǎn)使用，但必須

23、征得技術(shù)人員確認(rèn)同意；二、返回拌合站集中預(yù)制低一等級(jí)強(qiáng)度的混凝土構(gòu)件；三、降級(jí)使用，用于臨建工程和附屬工程。當(dāng)用于附屬工程時(shí)，須降低一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)使用，并征得技術(shù)人員確認(rèn)同意?；炷辽a(chǎn)、運(yùn)輸和調(diào)度由拌合站調(diào)度室統(tǒng)一負(fù)責(zé)管理?；炷辽a(chǎn)調(diào)度應(yīng)集中統(tǒng)一，一切與生產(chǎn)相關(guān)的操作、指令都要通過(guò)生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)逐級(jí)下達(dá)，情況緊急或必要時(shí)，有權(quán)調(diào)度相關(guān)人力、物力，以確保操作平穩(wěn)，生產(chǎn)安全，保質(zhì)保量、按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。第五章 混凝土質(zhì)量(zhling)控制要點(diǎn)1. 開(kāi)盤前質(zhì)量(zhling)控制拌和站每天第一次開(kāi)盤前，必須(bx)進(jìn)行開(kāi)盤前檢查。（1）原材料質(zhì)量檢查為保證混凝土質(zhì)量，在主要原材料的選擇上力求穩(wěn)

24、定、保持一致。監(jiān)理人員會(huì)同拌和站管理和試驗(yàn)人員共同對(duì)現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)天即將使用材料進(jìn)行檢查：首先確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)材料是否與配合比通知單中的試驗(yàn)原材料一致。其次查水泥、外加劑、礦粉、粉煤灰、水查試驗(yàn)報(bào)告是否合格、檢驗(yàn)頻率是否符合要求，查砂子、碎石查試驗(yàn)報(bào)告是否合格、檢驗(yàn)頻率是否符合要求，目測(cè)砂子中的石子和含泥量是否超標(biāo)、碎石中的粉塵和外觀是否達(dá)標(biāo)。對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格材料不得采用，經(jīng)處理后的原材料必須經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)合格后方可使用。（2） 拌和設(shè)備質(zhì)量檢查監(jiān)理人員會(huì)同拌和站管理和操作人員共同對(duì)拌和設(shè)備進(jìn)行檢查：計(jì)量系統(tǒng)是否準(zhǔn)確、輸入電腦配合比數(shù)據(jù)是否與配合比通知單一致。（3） 有關(guān)質(zhì)量記錄檢查監(jiān)理人員應(yīng)檢查以下質(zhì)量記錄

25、配合比通知單：查理論配合比試驗(yàn)結(jié)果是否達(dá)到齡期、各項(xiàng)指標(biāo)是否合格和是否得到監(jiān)理和咨詢?nèi)藛T簽認(rèn)；查施工配合比是否考慮砂子、碎石中的含水率?；炷劣昧嫌?jì)劃單：查用于工程部位、混凝土等級(jí)和數(shù)量。 電腦輸入配合比數(shù)據(jù)：查是否與配合比通知單中的施工配合比一致。禁止操作人員擅自更改電腦中配合比數(shù)據(jù)，如調(diào)整數(shù)據(jù)，必須由監(jiān)理人員和施工單位試驗(yàn)人員共同確認(rèn)，且同時(shí)修改配合比通知單中的數(shù)據(jù)，確保兩者一致。2. 配合比控制在根據(jù)設(shè)計(jì)要求和混凝土的工程特點(diǎn)，確定了各種原材料之后，應(yīng)在監(jiān)理工程師見(jiàn)證情況下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)(xinchng)原材料取樣，并填寫見(jiàn)證取樣單。在進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)和試配工作(gngzu)。監(jiān)理工程師

26、在審查試驗(yàn)室出具(ch j)的配合比施工配料單及相應(yīng)的有關(guān)混凝土性能，能夠滿足工程的各項(xiàng)要求后，方可允許進(jìn)行混凝土的攪拌和澆筑工作。3. 攪拌過(guò)程質(zhì)量控制 拌和站在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，施工單位和監(jiān)理人員應(yīng)強(qiáng)化過(guò)程控制，保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量合格、穩(wěn)定。（1） 原材料質(zhì)量檢驗(yàn) 監(jiān)理人員、拌和站管理和試驗(yàn)人員應(yīng)隨時(shí)關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)材料的變化情況，尤其目測(cè)砂子中的石子和含泥量是否超標(biāo)、碎石中的粉塵和外觀是否達(dá)標(biāo)。對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格材料不得采用，經(jīng)處理后的原材料必須經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)合格后方可使用。 當(dāng)遇到雨天或砂子、碎石含水量變化時(shí)，必須及時(shí)調(diào)整配合比中的含水率，并做好記錄。（2） 拌和設(shè)備質(zhì)量檢查 操作人員發(fā)現(xiàn)計(jì)量系統(tǒng)

27、有異常變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止生產(chǎn)，查明原因并糾正，報(bào)監(jiān)理人員重新驗(yàn)收后方可重新生產(chǎn)。 每天停止生產(chǎn)后，要及時(shí)清洗攪拌主機(jī)。（3） 有關(guān)質(zhì)量記錄檢查監(jiān)理人員應(yīng)經(jīng)常檢查電腦輸入配合比數(shù)據(jù)：查是否與配合比通知單中的施工配合比一致。如需調(diào)整數(shù)據(jù)，必須由監(jiān)理人員和施工單位試驗(yàn)人員共同確認(rèn)，且同時(shí)修改配合比通知單中的數(shù)據(jù)，確保兩者一致。4.混凝土運(yùn)輸過(guò)程中質(zhì)量控制混凝土運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)時(shí)間和澆筑速度的需要，保證澆筑過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的混凝土應(yīng)保持均勻和規(guī)定的坍落度。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前對(duì)

28、混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再加水。當(dāng)混凝土運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030S后在將混凝土拌和物送入泵車受料斗或混凝土料斗中，運(yùn)輸車每天使用完后應(yīng)清潔干凈。5.混凝土試件制作(zhzu)混凝土的強(qiáng)度(qingd)等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，其抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期為56d?？箟簭?qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，其試件的取樣與留置頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同一配合比的混凝土，取樣(qyng)不得少于一次。（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次。（3）現(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少于一次。（4）每次

29、取樣應(yīng)至少留置一組試件。（5）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際需要確定。第六章 拌合站的建設(shè)1.拌和站場(chǎng)地選址基本原則（1）拌和站選址和建設(shè)應(yīng)符合國(guó)家環(huán)水保相關(guān)規(guī)定，應(yīng)遠(yuǎn)離生活區(qū)、居民區(qū)，盡量設(shè)在生活區(qū)、居民區(qū)的下風(fēng)向，避開(kāi)易發(fā)地質(zhì)災(zāi)害、水害及其它災(zāi)害位置，方便生產(chǎn)和運(yùn)輸。（2）拌和站建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)模、布置按“因地制宜，經(jīng)濟(jì)適用，綜合利用”的原則。（3）各拌合占建設(shè)前應(yīng)組織現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，按照指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)編制建站方案，確定配套設(shè)備、場(chǎng)地布局及環(huán)水保措施，確保建站安全，保證生產(chǎn)能力滿足工程需要，拌合站設(shè)計(jì)應(yīng)體現(xiàn)節(jié)約用地、節(jié)約投資、環(huán)保節(jié)能、永臨結(jié)合、合理適用的原則，應(yīng)重視防災(zāi)

30、減災(zāi)文物保護(hù)等工作。（4）拌合站設(shè)計(jì)應(yīng)綜合考慮施工生產(chǎn)情況，合理劃分生活區(qū)和作業(yè)區(qū)、材料計(jì)量區(qū)、材料存放區(qū)及運(yùn)輸車輛停放區(qū)等；生活區(qū)和辦公區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分離，盡量利用附近城鎮(zhèn)房屋和設(shè)施。（5）拌和站建設(shè)位置和規(guī)模應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸和工程條件、混凝土最大施工任務(wù)量和生產(chǎn)高峰以及使用時(shí)間要求。（6）拌合站應(yīng)采取圍墻或圍欄封閉式管理，并設(shè)置工地試驗(yàn)室；劃分拌合作業(yè)區(qū)、材料計(jì)量區(qū)、材料存放區(qū)、運(yùn)輸車輛停放區(qū)、辦公區(qū)等，內(nèi)設(shè)洗車池（臺(tái)）、污水沉淀池和排水系統(tǒng)。進(jìn)出場(chǎng)設(shè)置大門，“五牌一圖”及各類標(biāo)示牌、警示牌并要求齊全、標(biāo)準(zhǔn)、美觀。(7)拌和站場(chǎng)地應(yīng)選擇(xunz)地勢(shì)稍高，且場(chǎng)地不易積水(j shu)位置(wi z

31、hi)。砂、石含水量變化將影響混凝土坍落度和質(zhì)量。如果地勢(shì)低洼，易積水，在場(chǎng)地建設(shè)時(shí)應(yīng)重視排水系統(tǒng)建設(shè)，考慮防洪排澇，以確保雨季生產(chǎn)安全。(8) 建廠地質(zhì)狀況要好。拌和站是大型機(jī)械設(shè)備，設(shè)備自重較大，且工作時(shí)處于振動(dòng)狀態(tài)，因此所選場(chǎng)地地質(zhì)要求堅(jiān)硬，能有效防止地面沉降，地基處理工程量也小。建站時(shí)攪拌主機(jī)和粉罐基礎(chǔ)應(yīng)特別加強(qiáng)處理,拌合站內(nèi)所有的生產(chǎn)場(chǎng)地、道路應(yīng)采用混凝土硬化處理，地面承載力應(yīng)滿足場(chǎng)內(nèi)作業(yè)要求。(9)場(chǎng)地要選擇交通便捷的地點(diǎn)。拌和站需要運(yùn)輸大量的原材料和成品拌和料，要從降低成本和利于施工來(lái)考慮，要對(duì)場(chǎng)地進(jìn)出口通道進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃。(10) 選址應(yīng)考慮混凝土的運(yùn)輸距離。夏季施工時(shí)要充分考慮

32、混凝土的坍落度因時(shí)間和氣溫的影響而產(chǎn)生變化。宜在集中使用混凝土的地段設(shè)置拌和站，最大限度的輻射施工地點(diǎn)。(11) 環(huán)保因素。混凝土拌和站應(yīng)遠(yuǎn)離住宅和人口稠密區(qū)，減少產(chǎn)生的噪音、粉塵和有害氣體對(duì)人體的傷害，盡量避開(kāi)居民區(qū)的上風(fēng)口。(12) 建設(shè)地點(diǎn)用水、用電能滿足生產(chǎn)、生活需要。建站時(shí)應(yīng)調(diào)查拌和站附近是否有充足的可飲用和生產(chǎn)用水源，電力設(shè)施能否滿足生產(chǎn)需要，才能減少不必要的支出成本。(13) 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)和生活需要采取永久和臨時(shí)建筑相結(jié)合，盡量減少征地拆遷及復(fù)墾量。2 拌和站布局及設(shè)置(1) 拌和站的場(chǎng)地必須要有一定的規(guī)模。線下拌和站的占地應(yīng)在12畝以上；梁場(chǎng)拌和站占地40畝左右。拌和站有條件的地

33、方應(yīng)加設(shè)儲(chǔ)料區(qū)，占地規(guī)?？筛鶕?jù)生產(chǎn)情況和地域條件決定。確保儲(chǔ)備足夠的原材料，為生產(chǎn)的連續(xù)性、穩(wěn)定性創(chuàng)造條件。(2) 拌和站應(yīng)綜合考慮施工生產(chǎn)(shngchn)情況和保證職工的身心健康，合理劃分為生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、辦公生活區(qū)。 拌和站生產(chǎn)區(qū)采用封閉式管理(gunl)，四周建圍墻與外界隔開(kāi)。進(jìn)口應(yīng)設(shè)材料員室和電子汽車衡，能及時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料過(guò)磅和檢查。 生產(chǎn)區(qū)包括拌和作業(yè)區(qū)、材料計(jì)量區(qū)、材料儲(chǔ)存區(qū)；輔助生產(chǎn)區(qū)包括運(yùn)輸車輛停放區(qū)、砂石清洗區(qū)；辦公(bn gng)生活區(qū)內(nèi)設(shè)置員工宿舍、食堂、鍋爐房、浴室、文體活動(dòng)室、廁所等設(shè)施。 生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)置場(chǎng)區(qū)平面布置圖、配合比標(biāo)識(shí)牌、管理體系、安全質(zhì)量保證體系等

34、公告牌，安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)的宣傳教育標(biāo)牌。為減少站內(nèi)各種作業(yè)車輛相互干擾，站內(nèi)標(biāo)示出材料運(yùn)輸車、混凝土運(yùn)輸車的運(yùn)輸路線，各作業(yè)車輛按照指定線路行駛。 為了提高車輛使用率，保證安全生產(chǎn),儲(chǔ)料倉(cāng)距離配料機(jī)無(wú)上料斜坡應(yīng)保證在12-15米，有上料斜坡距離應(yīng)保證18-20米。砂、石料倉(cāng)應(yīng)按不同規(guī)格、品種分別堆放，嚴(yán)禁混堆混放,且標(biāo)識(shí)明確。 辦公生活區(qū)采取封閉式管理，出入口處應(yīng)設(shè)置專職保衛(wèi)人員，制定專門的管理制度。 辦公生活區(qū)應(yīng)設(shè)置相關(guān)企業(yè)標(biāo)識(shí)。各種宣傳標(biāo)語(yǔ)應(yīng)醒目，區(qū)內(nèi)空地宜設(shè)立宣傳欄、黑板報(bào)、讀報(bào)欄等。(3) 拌和站的生產(chǎn)場(chǎng)地必須進(jìn)行混凝土硬化處理，硬化承載力滿足場(chǎng)內(nèi)作業(yè)要求。冬季地面硬化時(shí)應(yīng)

35、考慮凍土層對(duì)地基的影響，將凍土層換填，避免地基下沉。場(chǎng)地硬化按照四周低、中心高的原則進(jìn)行，面層排水坡度不應(yīng)小于1.5%，場(chǎng)地四周應(yīng)設(shè)置排水溝，排水溝底采用水泥砂漿進(jìn)行抹面,所有排水流入三級(jí)沉淀池后再排出站外。(4) 拌和站應(yīng)將水池、沉淀池和污水過(guò)濾池納入場(chǎng)區(qū)規(guī)劃，與拌和站同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用。嚴(yán)禁將場(chǎng)內(nèi)生產(chǎn)、生活廢水直接排放。（5）拌合站采用封閉式管理，四周(szhu)設(shè)置圍墻，進(jìn)出設(shè)置大門并懸掛項(xiàng)目站名和安全生產(chǎn)標(biāo)語(yǔ)，五牌一圖及各類標(biāo)示牌、警示牌。五牌一圖放在進(jìn)入站入口處，其他(qt)承建標(biāo)牌進(jìn)出管理指示牌、區(qū)間(q jin)名稱牌、配合比牌、交通安全警示牌、材料牌、機(jī)械設(shè)備狀態(tài)

36、牌、操作規(guī)程牌按安全標(biāo)示功能布置。（6）材料場(chǎng)地施工。材料倉(cāng)分為不少于8個(gè)倉(cāng)，料倉(cāng)隔墻用不小于于“37”墻或C20混凝土墻方式砌筑，擋墻高度大于2.0M，用水泥砂漿抹面，倉(cāng)內(nèi)設(shè)置1.5%坡，料倉(cāng)上采用彩鋼棚架結(jié)構(gòu)全部封閉，避免陽(yáng)光直射和雨水侵蝕。（7）水泥儲(chǔ)存基礎(chǔ)建設(shè)。水泥儲(chǔ)存罐按廠家提供的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖組織施工，采用C30混凝土澆筑并預(yù)埋連接構(gòu)件，地基施工時(shí)需設(shè)置防雷接地裝置，防雷接地應(yīng)符合GB50057有關(guān)要求，其接地電阻不大于10歐姆。(8) 拌和站內(nèi)所有標(biāo)識(shí)牌尺寸大小均按照建設(shè)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)安全文明標(biāo)志規(guī)定制做。2.拌合站建設(shè)圖例： 總體布局要求地勢(shì)平坦且滿足施工要求特殊(tsh)情況，根據(jù)實(shí)際

37、地形合理布設(shè)，盡可能滿足施工需要 根據(jù)工程需要，拌和站設(shè)置(shzh)多個(gè)容量滿足要求的集料倉(cāng)，并設(shè)有待檢集料倉(cāng)(lio cn)。不同規(guī)格材料分區(qū)堆放，并在隔墻上清晰標(biāo)識(shí)各種材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量狀態(tài)、堆放線、起鏟線等信息（隔墻2.5*0.4M混凝土或磚砌）；集料倉(cāng)均搭設(shè)防雨棚，采用水泥混凝土C20硬化底基礎(chǔ)，設(shè)置不小于2% 的地面排水橫坡，倉(cāng)內(nèi)排水系統(tǒng)完善，不得積水，倉(cāng)外設(shè)置排水溝，溝上宜用鋼筋格柵網(wǎng)覆蓋，倉(cāng)內(nèi)干凈整潔無(wú)污塵。拌合樓標(biāo)示(bio sh)配料(pi lio)機(jī)與料倉(cāng)(lio cn)雨棚相連配料斗(lio du)封閉式防雨棚 拌和站配料(pi lio)機(jī)設(shè)置(shzh)封閉式

38、防雨棚（或配料機(jī)防雨棚與集料倉(cāng)雨棚相連），防止集料在配料機(jī)上被雨水淋濕，保證集料含水量穩(wěn)定；并在配料機(jī)和防雨棚上設(shè)置顯眼的集料規(guī)格和集料倉(cāng)號(hào)，便于對(duì)應(yīng)裝料，防止錯(cuò)誤裝料影響混凝土質(zhì)量。 根據(jù)(gnj)配料斗寬度，采取(ciq)收窄鏟車上料斗寬度的方法使之與拌和站進(jìn)料斗寬度相匹配，防止(fngzh)鏟車上料時(shí)出現(xiàn)混料問(wèn)題。隔墻標(biāo)示 隔墻( qin)內(nèi)標(biāo)線（起鏟線用黃線從底往上畫(huà)10cm，堆放線用黃線從定向(dn xin)下20cm劃線10cm）。配置(pizh)6個(gè)水泥儲(chǔ)存罐蓄水池外加劑罐要用塑料桶，用鐵桶(ti tn)容易和外加劑發(fā)生反應(yīng)，并且要加棚防止下雨和防凍(fn dn)保溫第七章 拌合

39、站環(huán)保(hunbo)措施為做好混凝土拌和站的環(huán)境保護(hù)工作，各項(xiàng)目通過(guò)采用全覆蓋式集料傳送帶，配置水泥罐頂除塵機(jī)，設(shè)置出入口洗輪池和污水排放沉淀池等環(huán)保措施，防止施工揚(yáng)塵和污水排放污染周圍環(huán)境，達(dá)到環(huán)保要求。傳送帶全覆蓋，防止材料傳輸揚(yáng)塵水泥罐頂配置自動(dòng)(zdng)除塵機(jī)，防止水泥泄漏揚(yáng)塵 在拌和站出入口設(shè)置(shzh)洗輪池，保證拌和站場(chǎng)地潔凈不揚(yáng)塵設(shè)置三級(jí)污水(w shu)沉淀池，拌和站內(nèi)廢水經(jīng)沉淀后再排放1.拌合站標(biāo)識(shí)牌標(biāo)準(zhǔn)(biozhn)標(biāo)識(shí)名稱尺寸（長(zhǎng)x寬，cm）顏色 字體要求標(biāo)識(shí)內(nèi)容及要求設(shè)置位置拌合站平面圖200 x150藍(lán)底白字場(chǎng)地入口處拌合站生產(chǎn)流程圖200 x150藍(lán)底白字場(chǎng)

40、地入口處拌合站簡(jiǎn)介200 x150藍(lán)底白字拌合的數(shù)量 供應(yīng)主要構(gòu)造物情況及質(zhì)量 安全保障體系等場(chǎng)地入口處質(zhì)量保證體系圖200 x150藍(lán)底白字場(chǎng)地入口處拌合站組織機(jī)構(gòu)圖200 x150藍(lán)底白字混凝土配合比牌150 x120藍(lán)底白字拌合樓旁材料標(biāo)識(shí)牌60 x50藍(lán)底白字材料堆放處合格區(qū)60 x50藍(lán)底白字材料堆放處待檢區(qū)60 x50藍(lán)底白字材料堆放處水池30 x20紅漆噴字及安全標(biāo)示水池旁各種儲(chǔ)存罐標(biāo)示30 x20紅漆噴字立罐柱上操作規(guī)程80 x60藍(lán)底白字各種機(jī)械設(shè)備操作要求機(jī)械設(shè)備旁信息化操作流程圖80 x60藍(lán)底白字?jǐn)嚢铇菈Σ僮鲉T規(guī)程80 x60藍(lán)底白字操作規(guī)程攪拌樓墻拌合站人員職責(zé)80

41、x60藍(lán)底白字會(huì)議室消防保衛(wèi)牌200 x150藍(lán)底白字底部應(yīng)標(biāo)有火警電話119場(chǎng)內(nèi)安全警告警示牌按標(biāo)準(zhǔn)制作各作業(yè)點(diǎn)注：本表中各標(biāo)識(shí)牌的尺寸 字體 顏色 標(biāo)識(shí)內(nèi)容以及設(shè)置位置僅作參考 各項(xiàng)目可作相應(yīng)調(diào)整消防保衛(wèi)牌200 x150藍(lán)底白字底部應(yīng)標(biāo)有火警電話119場(chǎng)內(nèi)第八章 設(shè)備(shbi)檢查、維修、記錄拌和站所屬(sush)部門按照科學(xué)管理、合理使用、強(qiáng)制保養(yǎng)、定檢項(xiàng)修的原則，貫徹專業(yè)(zhuny)管理和群眾管理相結(jié)合的方針，提倡自開(kāi)自保，以保代修。1.目的(md)設(shè)備運(yùn)行中，各部分機(jī)件必然會(huì)產(chǎn)生自然松動(dòng)、磨損和機(jī)械損傷，使設(shè)備的動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性和可靠性降低。通過(guò)保養(yǎng)，可改善各部分機(jī)件的工作狀況，

42、減小磨損，消除隱患，避免早期損壞，恢復(fù)原有的技術(shù)狀況。2.分類日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、生產(chǎn)中檢查和定期檢修。3.手段檢查、清潔、潤(rùn)滑、堅(jiān)固、調(diào)整并更換必要的易損件。4.依據(jù)設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、保養(yǎng)管理制度。5.內(nèi)容（1）日常保養(yǎng)按設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)，每日對(duì)拌合樓主機(jī)、斜皮帶和配料機(jī)規(guī)定部位進(jìn)行檢查、緊固和潤(rùn)滑。（2）定期保養(yǎng)是根據(jù)拌和機(jī)生產(chǎn)方量，每2000方或4000方，對(duì)拌和機(jī)主機(jī)、斜皮帶和配料機(jī)按照機(jī)械、電氣、氣動(dòng)和液壓分類進(jìn)行全面清潔、檢查、緊固、潤(rùn)滑和調(diào)整，確定各部位的工作狀況并做好詳細(xì)記錄，本項(xiàng)工作根據(jù)拌合站實(shí)際生產(chǎn)情況，由維修工或維修工和操作手共同負(fù)責(zé)。（3）生產(chǎn)中檢查分兩部分，

43、一部分是啟動(dòng)前后檢查，由操作手負(fù)責(zé)；另一部分是在拌和機(jī)生產(chǎn)中，對(duì)皮帶、托輥等各運(yùn)動(dòng)部位檢查，由維修工負(fù)責(zé)。（4）定期檢修是由拌合站長(zhǎng)負(fù)責(zé)的，每十天一次對(duì)拌和機(jī)各部位進(jìn)行專業(yè)檢查，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)組織處理并填寫定期檢修記錄。6.實(shí)施方法各類保養(yǎng)以管理制度的方式強(qiáng)制執(zhí)行，保養(yǎng)內(nèi)容列入各負(fù)責(zé)人的崗位職責(zé)。7.記錄為防止重使用、輕保養(yǎng)、拖保、漏保、以修代保，失保失修現(xiàn)象發(fā)生，確實(shí)將強(qiáng)制保養(yǎng)落到實(shí)處，攪拌站和公司設(shè)備部都應(yīng)建立保養(yǎng)周期表和保養(yǎng)臺(tái)帳，保養(yǎng)完成后由保養(yǎng)執(zhí)行人簽字記錄。9.技術(shù)(jsh)服務(wù)攪拌站制定和修訂保養(yǎng)規(guī)程、保養(yǎng)周期。工區(qū)或施工隊(duì)對(duì)保養(yǎng)工作進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)，幫助解決技術(shù)問(wèn)題，協(xié)調(diào)有關(guān)

44、單位的關(guān)系(gun x)，推廣總結(jié)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。10.配件(pijin)供應(yīng)保養(yǎng)所需的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、濾芯、皮帶、螺栓、黃油咀等易損件由使用部門提前提計(jì)劃，物資部門及時(shí)采購(gòu)。第九章 各類質(zhì)量問(wèn)題處理辦法1.計(jì)量部分序號(hào)故障特征故障原因排除方法1物料計(jì)量過(guò)程中，超出計(jì)量誤差允許范圍1.氣路系統(tǒng)漏氣，執(zhí)行元件動(dòng)作緩慢。2.電氣執(zhí)行元件，內(nèi)部機(jī)構(gòu)進(jìn)去灰塵、油污，動(dòng)作不靈活。3.物料門開(kāi)過(guò)慢。4.氣路有雜質(zhì)。1.檢修漏氣部位。2.清洗電氣執(zhí)行元件。3.調(diào)整機(jī)械執(zhí)行元件聯(lián)結(jié)機(jī)構(gòu)。4.清除雜質(zhì)。2在計(jì)量完成后，物料失去控制1.儲(chǔ)料倉(cāng)進(jìn)去大骨料，把計(jì)量倉(cāng)門卡死。2.料門打開(kāi)后電磁閥、先導(dǎo)閥松動(dòng)脫落，料門不能關(guān)閉

45、。3.汽缸連接件開(kāi)焊，使料門不能關(guān)閉。4.電氣元件計(jì)量過(guò)程中接點(diǎn)粘住不能釋放。1.去除異物。2. 2.固定定電磁閥、先導(dǎo)閥。3.將連接件焊接牢固。4.修理或更換相應(yīng)元件。3物料不計(jì)量1.電磁閥不換向，先導(dǎo)閥內(nèi)部短路或脫落。2.汽缸和料門連接件開(kāi)焊，料門打不開(kāi)。3.中間繼電器線圈短路或接線松動(dòng)脫落。4.熱保護(hù)跳斷（電機(jī)負(fù)荷過(guò)大造成堵轉(zhuǎn)）；液態(tài)附加劑由于氣溫過(guò)冷，粘稠度過(guò)大，使附加劑泵泵送失效。1 1.檢修或更換電磁閥、先導(dǎo)閥。2.將連接件焊接牢固。3.查明短路原因并排除；檢修線路。4.查明過(guò)負(fù)荷原因并排除，復(fù)位熱繼慢 電器；加熱液態(tài)附加劑。4水泥（煤灰）秤不計(jì)量（秤上不顯數(shù)值）1.水泥螺旋電機(jī)過(guò)

46、載，熱保護(hù)元件動(dòng)作。2.水泥秤關(guān)門未到位。3.水泥筒倉(cāng)下料口的水泥板結(jié)。4.中間繼電器線圈短路或接線松動(dòng)脫落。1.找出過(guò)載原因并排除，復(fù)位熱繼電器。2.查水泥秤門是否有異物、限位是否閉合3.將氣動(dòng)破拱啟動(dòng)。4.查明短路原因并排除；檢修線路。5水（附加劑）秤不計(jì)量（秤上不顯示數(shù)）1.磁閥不換向，先導(dǎo)閥內(nèi)部短路或者脫落。2.氣動(dòng)蝶閥機(jī)械部分不動(dòng)作。3.水秤關(guān)門未到位。4.小型繼電器線圈短路或者接線松動(dòng)脫落。1.檢修或更換電磁閥、先導(dǎo)閥。2.需機(jī)械維修。3.檢查水秤門處是否有異物、限位觸點(diǎn)是否導(dǎo)通。4.查明短路原因并排除路。6水，外加劑計(jì)量外溢1.傳感器線接頭松動(dòng)或進(jìn)水受潮。2.傳感器受力不均。3.

47、動(dòng)蝶閥機(jī)械部分不動(dòng)作。1.檢修線路，并烘干受潮接頭。2.找出受力不均點(diǎn)并排除，重新校稱。3.機(jī)械維修。2. 投料部分(b fen)序號(hào)故障特征故障原因排除方法1骨料不投料中途缸限位未到位或損壞（無(wú)中途缸，則為主機(jī)限位未到位或損壞）。將限位開(kāi)關(guān)固定于合適位置或更換限位開(kāi)關(guān)。2皮帶秤投料結(jié)束皮帶不停止 粘結(jié)物料重量大于平皮帶停機(jī)重量。清除余料；對(duì)于連續(xù)生產(chǎn)或濕度較大時(shí)，可適當(dāng)加大平皮帶停機(jī)重量。3水（附加劑）秤不投料1.氣動(dòng)蝶閥機(jī)械部分不動(dòng)作。2.控制水閥中間繼電器損壞或連線松動(dòng)。3.電磁閥不換向，先導(dǎo)閥內(nèi)部短路或者脫落。1.機(jī)械維修。2.檢修元件和線路。3.檢修或更換電磁閥、先導(dǎo)閥。4水泥（煤灰

48、）秤不投料1.氣動(dòng)蝶閥機(jī)械部分不動(dòng)作。2.控制水泥閥的中間繼電器損壞或電氣連線松動(dòng)。3.電磁閥不換向，先導(dǎo)閥內(nèi)部短路或脫落1.機(jī)械維修。2.檢修元件和線路。3.電磁閥不換向，先導(dǎo)閥內(nèi)部短路或者脫落。5中途缸不投料主機(jī)限位未到位或損壞。將限位開(kāi)關(guān)固定于合適位置或更換限位開(kāi)關(guān)。6主機(jī)不投料液壓開(kāi)門1.小型繼電器線圈短路或接線松動(dòng)脫。2.油泵電機(jī)過(guò)載，熱保護(hù)元件動(dòng)作。 3.禁止出砼旋鈕打到禁止出砼檔位。1.查明短路原因并排除,檢修線路。 2.找出過(guò)負(fù)載原因并排除，復(fù)位熱繼電器。3.禁止出砼旋鈕打到允許出砼檔位。氣缸開(kāi)門1.小型繼電器線圈短路或者接線松。 2.氣壓未達(dá)到要求氣壓值。 3.汽缸連接件松拖

49、主機(jī)門打不開(kāi)。1.查明短路原因并排除；檢修線路。2.檢查氣壓不足原因。3.將連接件焊接牢固。3. 其它(qt)序號(hào)故障特征故障原因排除方法1混凝土有時(shí)候稀有時(shí)干1.骨料落差補(bǔ)償不好。2.計(jì)量超差。3.骨料含水率不穩(wěn)定。1.調(diào)整落差。2.參照第一點(diǎn)進(jìn)行處理。3.隨時(shí)注意骨料含水率變化，更改配比2接觸器不動(dòng)作，但主回路有電1.線虛聯(lián)造成缺相。2.超負(fù)荷使用。3.控制回路和接觸器線圈連接處有斷點(diǎn)。更換接觸器，參照電氣原理圖檢修線路；查明超負(fù)荷原因并排除。4電機(jī)嗡嗡響但不轉(zhuǎn)。1.電源缺相。2.電機(jī)內(nèi)部機(jī)械部件損壞。3.超負(fù)荷。1.參照電氣原理圖對(duì)其相應(yīng)部位進(jìn)行檢修。2.檢修電機(jī)。3.減小負(fù)荷。5混凝土

50、出料太快半開(kāi)位置（時(shí)間）設(shè)置過(guò)長(zhǎng)?？s短半開(kāi)位置（時(shí)間），加長(zhǎng)半開(kāi)時(shí)間6水箱不上水1.水泵熱保護(hù)跳斷2.液位儀下位限位斷開(kāi)或損壞。1.查明過(guò)負(fù)載原因并排除，復(fù)位熱繼電器。2.調(diào)整液位儀下位鎖定螺釘，使浮球磁環(huán)吸和下限位，換更換下位干黃管7水、水泥、外加劑直通主機(jī)投料蝶閥未關(guān)嚴(yán)。選擇使用投料蝶閥限位，線路中計(jì)量受投料鎖定或安裝限位器。8斜皮帶不啟動(dòng)1.拉線開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。2.負(fù)荷過(guò)大，熱繼電器過(guò)熱斷開(kāi)。1.檢修拉線開(kāi)關(guān)。2.找出過(guò)負(fù)荷原因并排除，復(fù)位熱繼電器。9主機(jī)不啟動(dòng)1.主機(jī)安全開(kāi)關(guān)或鎖頭開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。2.負(fù)荷過(guò)大，熱繼電器過(guò)熱斷開(kāi)。1.合上安全開(kāi)關(guān)，鎖上鎖頭開(kāi)關(guān)。2.找出過(guò)負(fù)荷原因并排除，復(fù)位熱繼電器

51、10通訊錯(cuò)誤1.plc電源故障。2.通訊線路故障。3.帶電拔插通訊線使下位機(jī)通訊口燒壞或上位機(jī)通訊口燒壞4.通訊線插口與上位機(jī)或下位機(jī)的通訊口接觸不嚴(yán)1.檢修plc電源。2.檢修通訊線路。3.更換上/下位機(jī)和通訊口4.擰緊插口固定螺絲注意禁止帶電拔插第十章 設(shè)備操作(cozu)管理1.操作手要求(yoqi)：（1） 必須經(jīng)過(guò)廠家培訓(xùn)，熟悉本拌和機(jī)操作規(guī)程(cozuguchng)及工作原理。（2） 了解基本的機(jī)械常識(shí)和電工常識(shí)。懂得維修排除簡(jiǎn)單的機(jī)械故障。2.混凝土開(kāi)盤生產(chǎn)條件：（1）值班調(diào)度通知，（2）有試驗(yàn)室出具的正式混凝土配合比生產(chǎn)通知單。3.生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作：（1）打開(kāi)操作室強(qiáng)電柜總電源開(kāi)

52、關(guān)及分開(kāi)關(guān)，檢查各電流表和電壓表是否正常。（2）檢查攪拌主機(jī)濃油泵是否有足夠潤(rùn)滑油，攪拌主機(jī)開(kāi)關(guān)門是否關(guān)閉。（3）啟動(dòng)工控主機(jī)，打開(kāi)操作面板鑰匙開(kāi)關(guān)。（4）檢查各稱量顯示屏數(shù)字是否為零值，如不為零則復(fù)位。（5）操作主機(jī)打開(kāi)后，打開(kāi)混凝土生產(chǎn)操作系統(tǒng)。（6）在系統(tǒng)設(shè)置中，選擇配比輸入設(shè)置，輸入當(dāng)前使用配合比。對(duì)當(dāng)前不是用的水泥罐和粉煤灰罐設(shè)“0”值，例如，當(dāng)前設(shè)置使用1水泥罐，則2和3水泥罐設(shè)“0”值，粉煤灰同上。（7）在系統(tǒng)使設(shè)置中，設(shè)置每盤攪拌方量，最大數(shù)值不得超過(guò)拌和機(jī)額定方量。（8）設(shè)置暫存?zhèn)}落料完成時(shí)間，一般不得低于12秒，HZS120機(jī)型和HZS180機(jī)型要適當(dāng)延長(zhǎng)；設(shè)置水泥、粉煤灰

53、、水、減水劑落料順序，一般是水泥和粉煤灰滯后于暫存?zhèn)}落料35秒，即暫存?zhèn)}落料完成后延遲5秒水泥和粉煤灰開(kāi)始落料，水和減水劑滯后于水泥粉煤灰35秒。（9）配料(pi lio)機(jī)骨料落料時(shí)間參數(shù)設(shè)置，此設(shè)置在廠家技術(shù)人員調(diào)試時(shí)已設(shè)置完成，如無(wú)意外情況一般不必更改，應(yīng)注意的是，當(dāng)下雨時(shí)施工或中砂含水量太大時(shí)，要適當(dāng)延長(zhǎng)骨料落料時(shí)間，以免造成皮帶打滑，但上料總時(shí)間不得超過(guò)拌和機(jī)盤攪拌時(shí)間。4.混凝土生產(chǎn)(shngchn)：（1）以上設(shè)置完成后，可以啟動(dòng)主機(jī)生產(chǎn)先空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，無(wú)故障再生產(chǎn)，此時(shí)要注意兩點(diǎn)：一是啟動(dòng)前要長(zhǎng)按三遍主機(jī)鈴聲，間隔六秒，以確定(qudng)主樓、配料機(jī)和斜皮帶下無(wú)人，二是

54、啟動(dòng)時(shí)不可主機(jī)和斜皮帶同時(shí)啟動(dòng)，只有在主機(jī)啟動(dòng)完成的情況下才能順序啟動(dòng)斜皮帶及平皮帶。（2）連續(xù)生產(chǎn)設(shè)置，根據(jù)砼運(yùn)輸車可運(yùn)輸方量設(shè)置連續(xù)生產(chǎn)盤數(shù)。（3）在生產(chǎn)中自動(dòng)生產(chǎn)和手動(dòng)生產(chǎn)可以相互轉(zhuǎn)換，但要注意，手動(dòng)生產(chǎn)時(shí)，電腦中生產(chǎn)記錄不存檔，所以在手動(dòng)生產(chǎn)完成后要手動(dòng)添加生產(chǎn)記錄，修改已完成總方量。（4）當(dāng)前車輛生產(chǎn)完成后，如果生產(chǎn)區(qū)有其它罐車在等待，可在當(dāng)前系統(tǒng)上點(diǎn)擊“連續(xù)生產(chǎn)”，同時(shí)選擇“停止卸料”，待下一罐車到位后選擇“允許”卸料。嚴(yán)禁在無(wú)罐車等待的情況下主機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）砼輸送車生產(chǎn)完成后，打印本車產(chǎn)量單據(jù)，交砼運(yùn)輸車司機(jī)帶到施工現(xiàn)場(chǎng)，由混凝土使用單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人簽字后帶回拌合站。禁止司機(jī)

55、或他人代簽（6）當(dāng)班操作手填寫施工生產(chǎn)記錄，和接班操作手填寫交接班記錄。（7）整理本次混凝土生產(chǎn)單據(jù)，交拌合站統(tǒng)計(jì)員。（8）清理操作室衛(wèi)生，清洗攪拌主機(jī)。（9）關(guān)閉控制面板鑰匙和主機(jī)，關(guān)閉強(qiáng)電柜總電源開(kāi)關(guān)和分開(kāi)關(guān)。（10）空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐放水。5.操作員注意事項(xiàng)（1）常見(jiàn)故障及排除方法序號(hào)部 件故 障原 因排除方法1攪拌系統(tǒng)葉片磨損快間隙不當(dāng)調(diào)整間隙葉片卡料間隙不當(dāng)調(diào)整間隙葉片斷裂或攪拌臂彎曲骨料過(guò)大或砂石中混有鐵塊清理不及時(shí)更換配件并控制原料質(zhì)量及時(shí)清理拌和機(jī)葉片或攪拌臂連接螺栓斷裂同上更換螺栓并控制原料質(zhì)量螺栓強(qiáng)度不夠更換螺栓砼抱軸未按要求沖洗沖洗口位置不對(duì)，認(rèn)真沖洗調(diào)整沖洗口角度加料順序不對(duì)

56、先加砂石，后加水泥2傳動(dòng)系統(tǒng)電機(jī)過(guò)熱或聲音發(fā)悶過(guò)載按攪拌主機(jī)攪拌能力與塌落度對(duì)照表加載電源電壓過(guò)低電源功率與負(fù)載匹配減速機(jī)過(guò)熱潤(rùn)滑油過(guò)少、過(guò)多、型號(hào)不對(duì)或太臟按要求加油及更換皮帶打滑或磨損快皮帶松張緊序號(hào)部 件故 障原 因排除方法3卸料系統(tǒng)漏氣或漏油接頭松動(dòng)管道破損擰緊接頭或更換密封墊氣管爆炸氣管老化或氣壓過(guò)大更換氣管或調(diào)整氣壓卸料門漏漿門與罐體間間隙大門邊襯板磨損嚴(yán)重調(diào)整墊片高度更換襯板氣缸推力小打不開(kāi)門氣壓過(guò)低電磁閥問(wèn)題調(diào)整氣路壓力更換電磁閥氣缸活塞密封圈磨損嚴(yán)重卸料門及攪拌鍋內(nèi)粘砼太多更換密封圈或氣缸清理卸料門及攪拌鍋換向電磁閥不動(dòng)作電控電路連接不良或電磁閥損壞及電磁閥線圈損壞通氣后用手

57、按電磁閥手動(dòng)按鈕，電磁閥動(dòng)作則為控制電路問(wèn)題，檢修線路排除問(wèn)題4供油潤(rùn)滑系統(tǒng)接頭漏油連接不好緊固接頭減速機(jī)油溫過(guò)高潤(rùn)滑油型號(hào)不對(duì)或過(guò)多或過(guò)少按要求換油油泵輸出壓力過(guò)高潤(rùn)滑脂太稠按要求加潤(rùn)滑脂壓力表壓力值過(guò)高管路堵塞故障檢查并排除故障皮帶常見(jiàn)問(wèn)題和可能發(fā)生(fshng)原因,排除辦法故障特征可能原因排除方法斜皮帶電機(jī)不啟動(dòng)1啟動(dòng)或停止按鈕故障2星、角轉(zhuǎn)換延時(shí)頭或交流接觸器輔助觸點(diǎn)故障3拉繩開(kāi)關(guān)故障4電壓偏低5熱繼電器整定電流設(shè)置偏小，熱繼電器動(dòng)作弱電柜控制繼電器損壞1修復(fù)或更換故障按鈕2更換延時(shí)頭或交流接觸器輔助觸點(diǎn)3檢查拉繩開(kāi)關(guān)4提高電壓 5調(diào)整熱繼電器整定電流值，使其等于或略大于電機(jī)的IE，

58、更換繼電器平皮帶電機(jī)不啟動(dòng)1啟動(dòng)或停止按鈕故障2斜皮帶機(jī)未啟動(dòng)3控制線路中串聯(lián)常開(kāi)點(diǎn)接觸不良4拉繩開(kāi)關(guān)故障5電壓偏低1修復(fù)或更換故障按鈕2先啟動(dòng)斜皮帶機(jī)3修復(fù)或更換串聯(lián)常開(kāi)點(diǎn)4檢查拉繩開(kāi)關(guān)5提高電壓 皮帶底部受損1托輥直徑、皮帶形狀選擇不當(dāng)2皮帶暴露在粉塵中或受化學(xué)物質(zhì)的侵蝕3皮帶的環(huán)境溫度過(guò)高4皮帶張力不足，發(fā)生打滑現(xiàn)象5下托輥直徑太小1選用直徑適當(dāng)?shù)耐休伝蚋挠媚芘c小直徑的托輥相匹配的皮帶2按裝皮帶保護(hù)罩3采用降溫措施或選用耐熱皮帶4調(diào)整皮帶張力或增加垂拉重量5選用合適的輥輪故障特征可能原因排除方法皮帶過(guò)早破損1物料進(jìn)入皮帶底部2托輥直徑過(guò)小3皮帶張力不足，發(fā)生空轉(zhuǎn)4皮帶跑偏嚴(yán)重1安裝清掃器

59、2改用合適的托輥3調(diào)整皮帶張力或增加垂拉重量4皮帶調(diào)整皮帶過(guò)早磨損1托輥生銹或蒙塵2帶張力不足3托輥嚴(yán)重不平行1徹底清掃或安裝皮帶保護(hù)罩2調(diào)整皮帶張力或增加垂拉重量3調(diào)整平行度皮帶打滑1托輥直徑過(guò)小2包角太小3皮帶張力不足4皮帶粘有水或油1更換適當(dāng)直徑的托輥2調(diào)整包角或重新布置3調(diào)整皮帶張力或增加垂拉重量4徹底清掃或安裝皮帶保護(hù)罩皮帶變硬1皮帶打滑而產(chǎn)生熱量2周圍環(huán)境溫度過(guò)高1調(diào)整皮帶張力2采取降溫措施，或使用耐熱皮帶發(fā)出異響1皮帶張力不當(dāng)2啟動(dòng)或停機(jī)3滾筒軸徑與軸承、減速機(jī)或帶輪配合間隙過(guò)大，產(chǎn)生徑向竄動(dòng)4軸肩與軸端有間隙，產(chǎn)生軸向竄動(dòng)1調(diào)整皮帶張力2啟動(dòng)或停機(jī)的時(shí)間有緩沖余地，小心操作設(shè)備

60、3向內(nèi)移動(dòng)軸承，使之不存在間隙皮帶顫動(dòng)1托輥間距過(guò)大2帶張力不當(dāng)1加裝托輥2正確調(diào)整皮帶張力配料站常見(jiàn)故障與排除(pich)方法故障原因排除關(guān)門機(jī)構(gòu)漏料1.出料口因磨損變大2.氣缸漏氣，料門不嚴(yán)1.出料口邊加焊擋板2.更換襯套或氣缸稱量不準(zhǔn)確1.稱量傳感器安裝不平2.傳感器損壞3.調(diào)整精計(jì)量4.傳感器連接線破損5.稱重模塊損壞6.計(jì)量稱被石子卡死7.傳感器線路虛接1.調(diào)整水平2.更換傳感器3.查找線路并連接好4.更換稱重模塊5.及時(shí)清理6.檢查傳感器接頭，線路傳感器燒毀沒(méi)有連接接地銅導(dǎo)線連接接地銅導(dǎo)線骨料竄料中隔板偏矮加高中隔板配料站晃動(dòng)1.地基不平2.配料站本身偏心1.調(diào)整基礎(chǔ)2.調(diào)整配料站