給排水管道專業(yè)方案

1、第 PAGE37 頁 共 NUMPAGES37 頁給排水管道專業(yè)方案給排水管道專業(yè)方案4 41 .1 工程簡述本工程給排水部分主要包括給排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)和室外管網(wǎng)系統(tǒng)。給排水系統(tǒng)簡介：給水系統(tǒng)：生活給水豎向分為高、低 2 個(gè)區(qū)，基中地下室至二層的給水由城市市政給水供應(yīng)，三樓以上給水采用變頻調(diào)速恒壓供水裝置供水。污水系統(tǒng)：采用雨、污、廢水分流制，二層以上生活排水采用重力流排水系統(tǒng)，底層部分污水單獨(dú)重力流排出。地下室部分污水經(jīng)集水坑收集，由潛污泵提升，壓力流排水。廢水系統(tǒng)：廚房含油廢水經(jīng)隔油器處理后，單獨(dú)排出，地下室及坡道集水坑排水，采用潛污泵提升排至室外，地面以上空調(diào)機(jī)房排水和消防排水采用重力

2、流排水。雨水系統(tǒng)：小屋面和內(nèi)庭雨水采用 87 型雨水斗，重力流排水，大屋面雨水采用虹吸或雨水斗壓力流排水。生活熱水：采用集中熱水供應(yīng)系統(tǒng)，以水熱泵機(jī)組提供的低溫?zé)崴疄闊崦?，以相?yīng)給水分區(qū)為水和定壓點(diǎn)，采用快速高效板式換熱器和貯熱槽將冷水換為生活熱水，機(jī)械循環(huán)方式分為熱交換間內(nèi)循環(huán)和熱水管道系統(tǒng)外循環(huán)。材質(zhì)選用：給水系統(tǒng)包括生活給水、熱水和綠化給水，管道材質(zhì)采用薄壁不銹鋼管（TY-SUS304），DN15100 采用卡壓式不銹鋼管件連接，DN100 以上采用溝槽卡壓式管件連接，密封材料采用氯丁基橡膠（CR）。不銹鋼管材和管件內(nèi)外壁進(jìn)行酸洗鈍化處理，管件進(jìn)行固熔處理，管道配件與管道材質(zhì)相配套，管材

3、壁厚對應(yīng)如下：管徑 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 外徑_壁厚 phi;15.88_0.8 phi;22.22_1.0 phi;28.58_1.0 phi;34.0_1.2 phi;42.7_1.2 管徑 DN50 DN70 DN80 DN100 DN125 外徑_壁厚 phi;48.6_1.2 phi;76.1_2 phi;88.9_2 phi;108_2 phi;133.0_3.0 排水系統(tǒng)包括污水、廢水、通氣系統(tǒng)和雨水系統(tǒng)，管道材質(zhì)包括熱鍍鋅鋼管、高密度聚乙烯（HDPE）塑料管、柔性機(jī)制離心排水鑄鐵管和離心球墨給水鑄鐵管。其中潛水排污泵除出口段采用夾布橡膠軟管外，其余采

4、用熱鍍鋅鋼管，溝槽式卡箍管接頭連接；室外埋地的潛污泵排出管、重力流污水、廢水、雨水管均采用柔性機(jī)制離心排水鑄鐵管，承插式法蘭壓蓋接口，專用橡膠圈密封；壓力流雨水管采用高密度聚乙烯（HDPE）塑料管，電熱熔連接，穿越樓板處應(yīng)安裝阻火圈，阻火圈耐火年限ge;25 年；室外總平面連接污水穿越管采用離心球墨給水鑄鐵管，法蘭膠圈接口。穿越沉降縫、伸縮縫處的管道上加設(shè)金屬波紋管。管道防腐保溫、防結(jié)露及涂色 防腐：明裝機(jī)制排水鑄鐵管外除銹后刷防銹底漆 2 道，再刷銀粉漆 2 道；熱鍍鋅鋼管外壁刷銀粉漆 2 道；地溝內(nèi)機(jī)制排水鑄鐵管、熱鍍鋅管外壁均刷瀝青漆2 道；埋底板內(nèi)的機(jī)制給水鑄鐵管外刷瀝青漆 2 道；所

5、有管道支架、角鋼支架、吊筋、固定架等鋼鐵件均先除銹后刷防銹底漆 2 道。保溫：室外露明的給水、排水管道均采用橡塑管殼保溫，DN50mm 的管道，保溫層厚度delta;=30mm；DNge;50 mm 的管道，保溫層厚度delta;=40mm，外包玻璃絲布一層，再包鋁箔。防結(jié)露：位于吊頂內(nèi)的給水、排水水平管道及管道井內(nèi)的給水管外壁均包15mm 厚橡塑管殼防結(jié)露， 管道涂色：管道井、地下室、管道夾層及吊頂內(nèi)管道應(yīng)涂刷不同顏色漆加以區(qū)別：低區(qū)給水管道-蘭色加一道白圈，高區(qū)給水管道-蘭色加二道白圈，污水管道-黑色，廢水管道-黑色加一道白圈，壓力廢水管道-黑色加二道白圈，雨水管道-灰色。色圈寬度 50m

6、m，每組色圈內(nèi)部圈與圈間距 50mm，各組色圈之間間距 2m，遇到保溫及防結(jié)露管時(shí)，色漆應(yīng)刷在包扎層外面。4 42 .2 工程特點(diǎn)管道連接方式多樣，系統(tǒng)較復(fù)雜。管道穿墻、水池、基礎(chǔ)多，因此管道施工與土建、裝修、消防、通風(fēng)等其他專業(yè)交叉多，施工中需密切配合，保證各專業(yè)施工順利有序地進(jìn)行。管道接口多為卡壓式，柔性大，拆裝方便，但要求支架一定要位置準(zhǔn)確，固定牢固。3 4.3 工程難點(diǎn)分析p 4.3.1 本工程管道穿墻、基礎(chǔ)多、系統(tǒng)復(fù)雜，要注意預(yù)留預(yù)埋和穿越位置的準(zhǔn)確。管道立管安裝較多，要注意管道的垂直運(yùn)輸。4.3.2 本建筑衛(wèi)生器具安裝較多，要注意衛(wèi)生器具的預(yù)留孔洞尺寸及安裝尺寸。4.3.3 重力流

7、管道較多，要注意管道的坡度和坡向。4.3.4 交叉作業(yè)較多，要注意與其他專業(yè)的配合施工。4 4.4 4 主要施工方法及技術(shù)要求4).主要設(shè)備的安裝方法及技術(shù)要求 （1）排污泵安裝 排污泵安裝順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備rarr;二次運(yùn)輸rarr;開箱檢驗(yàn)rarr;基礎(chǔ)驗(yàn)收rarr;設(shè)備安裝rarr;配管、配線rarr;試車rarr;驗(yàn)收 安裝前制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼不得提早撕離，底座安裝要調(diào)整水平，水平度不大于 1/1000，安裝位置和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差要小于plusmn;10mm，標(biāo)高偏差不大于plusmn;20mm；排污泵出水法蘭面必須與管道連接法蘭面對齊、平直緊密。（2）水

8、箱、氣壓罐等容器安裝 本工程中靜設(shè)備主要有段地下一層的不銹鋼組合式水箱（7_4_2m，V=46m3 ）一臺，2 段首層地下式不銹鋼隔油器 1 臺，電子水處理儀、氣壓罐。地下設(shè)備采用手動液壓叉車運(yùn)輸?shù)轿?，按照?guī)范找正、找平。依據(jù)設(shè)備說明書裝好隨機(jī)溫度控制閥等附件。水箱等設(shè)備安裝允許偏差如下表：項(xiàng)次 項(xiàng)目 允 許 偏 差 1 標(biāo)高 plusmn;5mm 2 水平度或垂直度 1/1000L 或 1/1000H 但不大于 10mm（L-長度；H-高度）3 中心線位移 5mm 2 4.4.2 管道安裝1)管道安裝總體原則 管道工程施工的總體原則為：先預(yù)留預(yù)埋、后管道安裝；先地下管、后地上管；先主管、后支

9、管；先架空后地溝；先設(shè)備就位、后設(shè)備配管；先施工室內(nèi)部分再施工室外部分。同時(shí)為了配合總體進(jìn)度，對于土建優(yōu)先施工的要提前施工給予配合。室內(nèi)部分先配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋工作，然后在土建適當(dāng)工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理選擇施工時(shí)機(jī)，一般為室內(nèi)工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原則進(jìn)行。2)主要施工程序。管道安裝施工主要工序流程圖如下：材料確定樣品呈批 試驗(yàn)專題方案試驗(yàn)準(zhǔn)備 預(yù)留、預(yù)埋套管形式規(guī)格選定模具、套管定位 管道下料管道預(yù)制 管道加工 支吊架制作 支吊架選型 材料準(zhǔn)備 支架安裝 管道安裝 管道系統(tǒng)試驗(yàn) 管道沖洗衛(wèi)生潔具等安裝 材料準(zhǔn)備 防腐保溫

10、 3）主要施工方法及技術(shù)要求(1) 施工準(zhǔn)備 .施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會審。仔細(xì)閱讀并理解設(shè)計(jì)說明中關(guān)于管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高，并主動與結(jié)構(gòu)、裝飾、通風(fēng)、給排水、電氣專業(yè)核對空間使用情況，及時(shí)提出存在的問題并做好圖紙會審記錄。.編制施工進(jìn)度計(jì)劃、材料進(jìn)場計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書， .對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底,方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行多次，隨時(shí)指導(dǎo)班組最好地完成安裝任務(wù)。.根據(jù)現(xiàn)場情況配置機(jī)械設(shè)備

11、，計(jì)量器具及勞動力計(jì)劃。（2）材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收 材料采購、進(jìn)場、檢驗(yàn)及保管程序如下： 對進(jìn)場材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求。 材料在使用前按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質(zhì)保書，材料在進(jìn)場前提供樣品交總包及業(yè)主、監(jiān)理審批。 材料的運(yùn)輸、入庫、保管過程中，實(shí)施嚴(yán)格的控制措施，每道工序均有交接制度。二次搬運(yùn) 使用前的班組自檢 出庫自檢材料入庫前的檢查材料需用量計(jì)劃采購計(jì)劃入庫使用 由于本工程涉及材料種類多，因此材料入庫后要進(jìn)行標(biāo)識和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時(shí)采取防止變形、防止受潮霉變等措施，對材料出庫驗(yàn)證并辦理相關(guān)的領(lǐng)用手續(xù)。 材料出庫后，在施工現(xiàn)場妥善保管，存

12、放地點(diǎn)安全可靠，如材料堆放的場地可能產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木。材料堆放要求整齊，并掛上標(biāo)識牌。材料使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，包括外形檢查，附著物的清除。 由于本工程具有體量大、系統(tǒng)多的特點(diǎn)，因此工程中使用的各種材料都應(yīng)實(shí)現(xiàn)掛牌標(biāo)識建檔制度，根據(jù)材料的使用專業(yè)、材料材質(zhì)、物理化學(xué)性質(zhì)、規(guī)格型號及生產(chǎn)廠家建立材料檔案，使材料從進(jìn)貨到使用部位的確定都具有可追溯性，以保證本工程材料合理、規(guī)范的使用。 管道在驗(yàn)收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：a、無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷； b、無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷； c、有材質(zhì)證明或標(biāo)記。 閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前

13、從每批中抽查 10%進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。同時(shí)閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開啟靈活。a、閥門及配件要有出廠組件清單，檢查組件是否完好無缺，且有制造廠的合格證；外觀上無加工缺陷及損傷，有清晰的銘牌及標(biāo)志。b、截止閥、蝶閥、減壓閥、止回閥等要有水流方向的標(biāo)志。c、閥門轉(zhuǎn)動裝置應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象。d、螺紋密封面應(yīng)完整、光滑、無傷痕，缺絲或斷絲現(xiàn)象，其尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。（3）預(yù)留、預(yù)埋 孔洞預(yù)留 其工藝流程為：在管道安裝工作開始前，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專業(yè)共同復(fù)核留洞圖的正確性，如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及早做設(shè)計(jì)變更，

14、以保證管道預(yù)埋工作準(zhǔn)確、連續(xù)的實(shí)施。 套管預(yù)埋：a.室內(nèi)立管及衛(wèi)生用具的給排水管在穿過樓板時(shí)應(yīng)配合土建施工預(yù)留孔洞，管道穿過墻壁時(shí)應(yīng)加鋼套管，套管采用加厚焊接鋼管，套管內(nèi)徑比管道外徑大 2號，在套管兩端和中間空隙處填以不燃性纖維隔絕材料。穿樓板套管高出樓面20mm，衛(wèi)生間套管高出地面 50mm,下與樓板底平；穿墻套管則兩端與墻飾面平齊。管道穿越沉降縫、伸縮縫處應(yīng)加設(shè)金屬波紋管。套管大小如下表：管道直徑 15 20 25 32 40 50 65 80 100 不保溫管道 25 32 45 57 76 89 108 159 219 保溫管道 108 133 159 159 219 219 273

15、273 273 b.管道穿越室外剪力墻和地下水池壁的管道均預(yù)埋柔性防水套管；穿越屋面板及地下室頂板的管道均預(yù)埋剛性防水套管（如下圖）。繪制留洞圖 各專業(yè)匯總、審驗(yàn)會簽 模具制作 放線標(biāo)識 復(fù)核確認(rèn) 模具定位 配合施工 c.穿墻套管在土建砌筑時(shí)及時(shí)套入，位置準(zhǔn)確。過混凝土現(xiàn)澆板的管道，在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢，在套管內(nèi)放入松散材料，防止混凝土進(jìn)入套管內(nèi)。d.套管或木盒子預(yù)留好后，在土建澆注樓板時(shí)派專人看護(hù)，以防止木盒、套管移位或堵塞。e.套管兩端平齊，毛刺清理干凈。f.保溫管道在穿墻時(shí)所埋設(shè)的套管應(yīng)考慮管道的保溫層厚度。g.同時(shí)管道與套管的接縫處應(yīng)用防火材料填充，以免火

16、災(zāi)發(fā)生時(shí)火苗通過套管來擴(kuò)散。（4 4 ）管道預(yù)制為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排，在預(yù)制場地集中進(jìn)行預(yù)制。 預(yù)制程序100 6 7 2 3 1 1 5 4 3 1-墻體 2-預(yù)埋管道3-止水環(huán)4-石棉水泥搗實(shí)5-預(yù)埋套管6-防水油膏7-安裝管道 預(yù)制前先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線， 確定可行的具體的預(yù)制件品種及長度；預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號，分批分類存放，運(yùn)輸和安裝過程中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對號安裝正確。 管道切割 管道切割采用砂輪切割機(jī)、管道割刀及管道截?cái)嗥?，切割時(shí)，切割機(jī)后面設(shè)一防護(hù)罩，以防切割時(shí)產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍

17、環(huán)境或引起火災(zāi)。所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。避免由于毛刺的原因，造成長時(shí)間運(yùn)行后管道堵塞。材料的切割下料，具體見下表：序號 管材 切割工具 1 薄壁不銹鋼管 專用鋼鋸、專用機(jī)械切割機(jī) 2 熱鍍鋅鋼管 手鋸、切割機(jī) 3 高密度聚乙烯（HDPE）塑料管 管道割刀、鋼鋸 4 各種鑄鐵管 管道截?cái)嗥骰蛏拜喦懈顧C(jī) （5）管道放線場地安排材料出庫彎曲切斷套絲或加工現(xiàn)場測量劃線下料 除銹和第一遍防腐組裝及點(diǎn)固焊接完善修理 編號、保管 放線程序： 管道放線由總管到干管，再到支管進(jìn)行放線定位。放線前，逐層、逐區(qū)域進(jìn)行細(xì)部會審，使各管線互不交叉，同時(shí)留出保

18、溫、絕熱及其它操作空間。對吊頂下的噴頭要與燈具、風(fēng)口、探頭等統(tǒng)籌考慮，合理布局，且得到業(yè)主和設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可。 管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時(shí)又以墻、柱、梁為依托。定位時(shí)，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈線，畫出管道安裝的定位坡度線，在機(jī)房、地溝內(nèi)，并行多種管道，定位難度大，采用打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的位置、標(biāo)高確定下來，以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線以管線的管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。 對立管放線時(shí)，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。 放線時(shí)，對支吊架的設(shè)置位置也要認(rèn)真考慮，要盡可能利用柱子或

19、混凝土墻、梁體邊，依托柱或墻做支架。（6）管道支吊架的制作與安裝 管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震 、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架，支架設(shè)置按 03S402。支架的安裝 A.支架構(gòu)件預(yù)制加工 下料前，先將型鋼調(diào)直。下料時(shí)盡量采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，現(xiàn)場用氣計(jì)量器具校核核對施工圖 標(biāo)識支吊架位置尺寸 測量 管道定位、彈線 支架定位、彈線 割切斷時(shí)，應(yīng)將切口用砂輪將氧化層磨光，切口表面應(yīng)垂直。用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要

20、及時(shí)刷漆防腐。支架的形式按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工，其標(biāo)高須使管道安裝后的標(biāo)高與設(shè)計(jì)相符。B.現(xiàn)場安裝 a.要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度，排水橫管除注明者，坡度如下: DN150 DN100 DN75 DN50 0.010 0.020 0.025 0.035 b.管道安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動。c.在支架上固定管道，采用 U 型管卡。制作固定管卡時(shí)，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。d.無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相

21、反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝。e.管道安裝過程中使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。f.大管徑管道上的閥門單獨(dú)設(shè)支架支撐。（7）管道安裝 編制質(zhì)量計(jì)劃，推行樣板制。室內(nèi)管道安裝前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要組織有關(guān)專業(yè)工長認(rèn)真編制質(zhì)量設(shè)計(jì)，提出質(zhì)量目標(biāo)和進(jìn)行工序質(zhì)量控制的具體要求，確保室內(nèi)管道安裝工程質(zhì)量。對于標(biāo)準(zhǔn)房間、廚房、衛(wèi)生間等要配合土建做好樣板間或樣板系統(tǒng)，待樣板檢查驗(yàn)收達(dá)標(biāo)后再全面進(jìn)行管道安裝。圖中未注明定位尺寸及標(biāo)高的管道應(yīng)盡量貼梁、柱施工。 各種管道安裝前都要將管口及管內(nèi)管外的污垢、砂子、瀝青、鐵銹等雜物染除干凈，金屬管道要將表面浮銹清

22、除干凈，然后再刷底漆一道。 對于各種不同用途、不同介質(zhì)的管道，工長要協(xié)同班組搞好安裝前的總體布局施工交底工作，幾個(gè)不同班組同時(shí)作業(yè)時(shí)做法要統(tǒng)一。安裝時(shí)要考慮到導(dǎo)管、立管、支管及設(shè)備之間的位置與相互關(guān)系。對所有穿越建筑沉降縫或伸縮縫的管道均采用金屬波紋管柔性連接。 暗裝于管井、地溝、吊頂內(nèi)和埋地等隱蔽安裝的各種管道，在隱蔽前，壓力管道必須做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；排水、雨水管道必須做灌水、通水試驗(yàn)。衛(wèi)生間、盥洗間、廚房等上層布有管道的房間，在吊頂或頂棚抹灰前，上層地面必須做蓄水試驗(yàn)。24 小時(shí)內(nèi)樓板及管道四周和板墻交接處不滲不漏，否則，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。 未注明位置的給水排水立管應(yīng)盡量靠近墻邊角，

23、衛(wèi)生間未注明標(biāo)高的給水排水橫管應(yīng)盡量貼樓板、梁底敷設(shè)。 坡度：管道安裝時(shí)要掛線找坡，要依據(jù)管子坡度的要求確定其下料尺寸。安裝坡向正確，給水、熱水管道的坡度其正負(fù)偏差不得超過設(shè)計(jì)要求坡度值的1/3，坡度要均勻一致，不得倒坡，也不宜過大而影響觀感效果。管道按標(biāo)準(zhǔn)坡度安裝好后要及時(shí)固定。土建與安裝應(yīng)相配合，不能在管道上懸掛或鋪設(shè)架板，放置材料和站人，不能隨意搬動管道等，以免破壞管道坡度，室內(nèi)管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道接口距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于 50mm；分支管邊緣與固定主管的支架邊緣的間距不小于 50mm；支管中心到變徑管邊緣的間距為：主管管徑le;50mm時(shí)，間距不小于 20_mm；主管管

24、徑ge;70mm 時(shí)，間距不小于 300mm。 管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、預(yù)制加工；同時(shí)按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后，即可投入管道安裝。 水泵安裝完畢后進(jìn)行配管安裝。管道不能與泵體強(qiáng)行組合連接，并且管道重量不能附加在泵體上，泵的進(jìn)、出水管要設(shè)置支架。進(jìn)水管變經(jīng)處宜用偏心大小頭，并且還應(yīng)有沿水流方向連續(xù)上升的坡度接入泵入口。泵進(jìn)、出口設(shè)可曲撓橡膠接頭，以達(dá)到減震要求。各材質(zhì)管道安裝詳見下面分述。（8）鍍鋅鋼管管道安裝 本工程熱鍍鋅鋼管采用卡箍連接施工方法，做法如下：A.卡箍式配管系統(tǒng)的安裝采用專用

25、開槽機(jī)，如下圖：B.卡箍為環(huán)管道自動定心式，卡箍環(huán)繞并壓定墊圈，克服管道內(nèi)部壓力?？ü績?nèi)緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽之中，從而保證被連接的兩根管道在卡箍之中固定。撓性卡箍嵌入管道時(shí)有一定間隙，管道連接后產(chǎn)生一定的偏角和位移。鋼性卡箍直接鎖緊管道無間隙，安裝后不產(chǎn)生撓度?？ü渴褂们蚰T鐵或鑄鋼鑄造也可采用其他材質(zhì)。C.墊圈的密封方式為“C”型乙丙橡膠圈，可形成三重密封。密封的原理為墊圈靜態(tài)時(shí)抓住管道末端表面形成初次密封；接著卡箍鎖緊時(shí)墊圈受到卡箍內(nèi)空間的限制，被動壓制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封為管道內(nèi)流體進(jìn)入“C”型圈內(nèi)腔，反作用于墊圈唇邊，從而使得墊圈唇邊與管壁緊密配合無間隙，及管道內(nèi)

26、流體壓力越大，密封性能越好。D.螺栓及螺母為卡箍專用，螺栓頸部為方形結(jié)構(gòu)，防止旋緊螺母時(shí)打滑，螺母為墊片式，安裝無須另加墊片。結(jié)構(gòu)形式圖：Y D C E.本配管技術(shù)采用卡箍同時(shí)還要有與卡箍配合使用的溝槽式管件，包括彎頭、變彎頭、正三通、斜三通、Y 型三通、變?nèi)?、大小頭、十字通、法蘭等。（10）給水球墨鑄鐵管、離心機(jī)制排水鑄鐵管管道安裝 本工程室外埋地的潛污泵排出管、重力流污水、廢水、雨水管均采用柔性機(jī)制離心排水鑄鐵管，承插式法蘭壓蓋接口，專用橡膠圈密封。室外總平面連接污水穿越管采用離心球墨給水鑄鐵管，法蘭膠圈接口。離心機(jī)制鑄鐵排水管安裝 柔性接口機(jī)制鑄鐵排水管法蘭壓蓋連接，給水球墨鑄鐵管安裝

27、A 管口處理：鑄鐵管口的瀝青及雜物可用火焰（如氧乙炔或噴燈）燒掉并用鋼絲刷清理。B 連接材料準(zhǔn)備橡膠圈外觀應(yīng)粗細(xì)均勻，無氣泡、裂縫、重皮，接頭平整牢固。C 接口 球墨鑄鐵管接口安裝程序?yàn)椋呵謇沓锌诓蹇?清理膠圈-上膠圈-下管-安裝機(jī)具設(shè)備-在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑-頂推管子使之插入承口-一檢查 1 清理管口 將承口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，因?yàn)槿魏胃街锩芊馊?溝槽 卡箍 都可能造成接口漏水。2 清理膠圈、上膠圈 將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎成“梅花形”或“8rsquo;字形裝人承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，或用木錘、橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻一致地卡在

28、槽內(nèi)。3 在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑潤滑劑可用植物油，也可用肥皂水， （礦物油一般膠圈不宜用），將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻，坡口尤為重要。4 頂推管子使之插入承口 在安裝時(shí)，一般為將插口插入承口內(nèi)較為省力，順利，首先，將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈（或手板葫蘆），拉緊倒鏈，與此同時(shí)，有人在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口內(nèi)全部到位，（以插口線為標(biāo)志，第一道插口線進(jìn)入承口內(nèi)，第二道插口線幾近到底）。5 檢查 插口承口的位置是否符合要求：用探尺（或鋼板尺）伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是

29、否正確。6 安裝注意事項(xiàng) 6.1 膠圈應(yīng)在承口槽內(nèi)放正，并用手壓實(shí)（或用錘頭砸實(shí)）。6.2 安裝時(shí)定管動管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝。6.3 管道安裝要平，管子之間應(yīng)成直線，有傾斜時(shí)，應(yīng)從低處向高處鋪設(shè)，將承口向著高的方向。6.4 鋪設(shè)施工中，一天的操作結(jié)束后要將末端的管子裝上臨時(shí)端板，注意防止土砂流人管道內(nèi)。（11）高密度聚乙烯（HDPE）塑料排水管安裝 壓力流雨水管采用高密度聚乙烯（HDPE）塑料排水管，電熱熔連接，穿越樓板處應(yīng)安裝阻火圈，阻火圈耐火年限ge;25 年。安裝間斷時(shí)敞口處采取臨時(shí)封堵措施，避免雜異物進(jìn)入管道，導(dǎo)致堵塞并影響使用。管道的電熔焊工藝：焊接使

30、用專用承插熱熔焊機(jī)，方法：1)應(yīng)保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮。2)電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上污物，連接前用砂紙將接口面打毛。3)校直兩對應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上，管道端口位置承插深度標(biāo)，裝上校正助推器，墊平管道與管件到水平位置及校正歪斜，由校正器幫助管道管件進(jìn)入承插口至深度標(biāo)記為準(zhǔn)。4)在確認(rèn)管道管件已配合到位，無上沖下垂及歪斜的影響的條件時(shí)，挑出管件端面電熔接頭銜接焊機(jī)夾子上，可開始焊接，焊接工藝分預(yù)熱和熱熔兩個(gè)過程。在焊接之前，首先我們要了解專用焊機(jī)的使用知識。正常情況下焊接器合上電開關(guān)的電指示燈發(fā)生紅光，輸出端與正負(fù)極夾接工作的，旋

31、轉(zhuǎn)調(diào)壓刻度盤位向上提升，電流表指針即能映出電流量。預(yù)熱過程：根據(jù)管徑頭小確定預(yù)熱時(shí)間和預(yù)制電流。加熱過程：根據(jù)管徑大小，確定加熱時(shí)間和加熱電流。具體操作見下表參數(shù)：管道尺寸 預(yù) 熱 時(shí) 間 預(yù) 熱 電 流 加 熱 時(shí) 間 加 熱 電 流 正常 冬天 A 正常 冬天 A DN50-100 4 5 4.5-5A 3 4 6.5-7A DN125-20_5 6 4.5-5A 3 4 6.5-7A 說明：電熔連接標(biāo)準(zhǔn)加熱時(shí)間應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供。當(dāng)管件內(nèi)預(yù)埋電阻絲到設(shè)定電流時(shí)電阻絲自動熔斷，管道和管件熔合區(qū)就會塑料外溢，焊接到冷卻時(shí)間后，方可移動管材和管件，將電阻絲接頭恢復(fù)原來位置。在熔合及冷卻過程中，不

32、得移動，轉(zhuǎn)動電熔件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力。(12) 閥門及其他附件安裝 安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)是否泄漏。閥門進(jìn)場后先隨機(jī)抽取 10%作閥門打壓試驗(yàn)，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴(kuò)大試驗(yàn)面，當(dāng)不合格率達(dá)到 50%以上時(shí)，閥門全部退貨。 閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。 水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜 45deg;或者水平安裝，不得朝下安裝。 選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸應(yīng)符合管道工作壓力

33、的相應(yīng)要求。 法蘭連接的閥門應(yīng)注意：法蘭應(yīng)垂直于管道中心線，其表面應(yīng)相互平行。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個(gè)襯墊。 連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的 1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致，扭力對稱均勻；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標(biāo)，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。 閥門等法蘭盤應(yīng)平行，一般誤差應(yīng)小于 2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。 閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反

34、裝。（14）衛(wèi)生器具的安裝 本工程方案按施工條件復(fù)雜情況下考慮。衛(wèi)生間所有管道均暗裝。 通用規(guī)定 A.在選好衛(wèi)生設(shè)備及給、排水附件的型號，明確安裝尺寸后，正確預(yù)留衛(wèi)生間的給、排水管口位置，便于衛(wèi)生設(shè)備安裝時(shí)鑲接管道。B.衛(wèi)生設(shè)備安裝前，對瓷質(zhì)器具、銅質(zhì)附件進(jìn)行檢查，不得有結(jié)疤、裂紋、砂眼等現(xiàn)象，外觀光滑，各個(gè)連接口與管道部件的直徑吻合，承插接口處插入長度合適。C.地漏安裝配合地磚施工時(shí)進(jìn)行，其余衛(wèi)生設(shè)備在墻、地飾面施工完后進(jìn)行安裝。D.衛(wèi)生設(shè)備的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，防止碰傷。堆放平穩(wěn)整齊，地面潔凈無積水。銅質(zhì)附件應(yīng)保存于干燥潔凈的庫房。E.瓷質(zhì)衛(wèi)生器具安裝時(shí)，應(yīng)防止損傷瓷面。用金屬螺栓、木螺釘緊固

35、于瓷面時(shí)，應(yīng)有軟墊片（鉛板墊片、硬膠墊圈或石棉墊圈）。擰緊時(shí)不得用力過猛。F.衛(wèi)生設(shè)備在墻、地面上的固定，應(yīng)符合如下要求：a.預(yù)埋螺栓，用于低水箱的，采用 M10_150 六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗滌盆、洗面盆支架固定的，采用 M6_100 六角精螺栓。b.木螺釘擰緊，應(yīng)采用6_75 木螺釘，在墻或地面上埋設(shè)木塊或塑料脹管。c.在混凝土墻面或地面上用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具，可用與預(yù)埋螺栓同規(guī)格的膨脹螺栓。d.在空心磚墻面上固定衛(wèi)生器具可用穿墻長螺栓，或?qū)⒕植靠招膲Ω钠鰧?shí)心墻，用預(yù)埋螺栓或木螺釘固定衛(wèi)生設(shè)備。e.在輕質(zhì)墻面上固定衛(wèi)生器具時(shí)，可在輕質(zhì)墻內(nèi)預(yù)置一木構(gòu)架。f.墻內(nèi)預(yù)埋木塊，應(yīng)

36、符合如下要求：木塊須作防腐處理，在 9095熱煤焦油中浸 14h，然后在 4045溫煤焦油中保持 12h，撈出瀝干。木塊應(yīng)里大外小，兩端頭有 0.1 斜坡砌于墻內(nèi)或埋于混凝土地（墻）內(nèi)。木塊預(yù)埋時(shí)，應(yīng)凹進(jìn)墻面 10mm，木磚中心點(diǎn)釘一元釘，以便尋找。g 衛(wèi)生設(shè)備用支、托架穩(wěn)固的，金屬支托架應(yīng)防腐良好，埋設(shè)平整牢固，與瓷質(zhì)器具接觸應(yīng)緊密。因瓷質(zhì)器具不平整，可在支托架上墊木片或橡膠板，墊片須與支托架緊固。h 衛(wèi)生設(shè)備的安裝，必須平穩(wěn)牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超過3mm。瓷質(zhì)器具安裝時(shí)，因地面不平或因器具不平整，與墻、地面接觸處有縫隙，縫寬在 3mm 以內(nèi)時(shí)可用玻璃膠抹縫?？p寬較大時(shí)應(yīng)用形

37、狀似的木片嵌塞后，抹玻璃膠，抹縫應(yīng)平整。i 排水栓安裝時(shí)，應(yīng)與盆底相平或略低于盆底，旋緊時(shí)不得強(qiáng)行旋動排水栓，應(yīng)旋動鎖緊螺母。塑料和銅質(zhì)部件，安裝時(shí)不得用管子鉗夾持，有六角或八角形棱角面的，應(yīng)用扳手夾持旋動，無棱角面的應(yīng)制作專用工具夾持旋動。j 大便器、小便器等排水口與排水支管管口暗接的，應(yīng)在排水支管管口打膠，接口間隙應(yīng)無滲漏。暗接口也可用玻璃膠，但不得用水泥砂漿和純水泥漿作暗接口填料。k 衛(wèi)生器具的冷、熱水給水閥門和水龍頭，必須面向使用人的右冷左熱習(xí)慣安裝。連接給水配件小銅管，位置、形狀均須左右對稱一致。技術(shù)要求 A.衛(wèi)生器具安裝高度和位置按規(guī)范及施工圖執(zhí)行，允許偏差plusmn;10mm。

38、成排衛(wèi)生設(shè)備安裝，高度和間距應(yīng)一致，允許偏差plusmn;5mm。B.衛(wèi)生器具的給水配件安裝，如設(shè)計(jì)無規(guī)定高度，按國標(biāo)執(zhí)行。C.連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，按設(shè)計(jì)要求。D.衛(wèi)生器具安裝后，認(rèn)真作好成品保護(hù)，在竣工驗(yàn)收前不得損壞和使用，并應(yīng)符合如下要求：盆安裝后，應(yīng)用木板全封閉保護(hù)；地漏等敞口器具安裝后，應(yīng)加臨時(shí)堵頭；其余衛(wèi)生器具安裝后，應(yīng)包扎保護(hù)。洗臉盆的安裝 A.臺式洗臉盆分有沿和無沿兩種，按如下要求進(jìn)行：有沿洗臉盆的沿口應(yīng)置于臺面上，無沿洗臉盆的沿口應(yīng)緊靠臺面底。臺面高度一般均為 800mm。洗臉盆由型鋼制作的臺面構(gòu)件支托，安裝洗臉盆前應(yīng)檢測臺面構(gòu)架的洗臉盆支托梁高度，安裝洗臉盆時(shí)

39、盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆應(yīng)有限位固定。有沿洗臉盆與臺面接合處，應(yīng)用 YJ 密封膏抹縫，沿口四周不得滲漏。B.洗臉盆給水附件安裝 單冷水的水龍頭位于盆中心線墻面，高出盆沿 20_mm；冷、熱水龍頭中心距150mm；暗管安裝時(shí)，冷、熱水龍頭平齊。C.洗臉盆排水附件安裝 a：洗臉盆排水栓下安裝存水彎的，應(yīng)符合如下要求：“P”型存水彎出水口高度為 400mm，與墻體暗設(shè)排水管連接?！癝”型存水彎出水口與地面預(yù)留排水管口連接，預(yù)留的排水管口中心距墻 70mm。墻、地面預(yù)留的排水管口，高出墻、地面 20mm 存水彎出水管插入排水管口后，用帶膠圈的壓蓋螺母擰緊在排水管上，外用裝飾罩罩住墻、地面。b：洗臉

40、盆排水栓下不安裝存水彎的成排洗臉盆，排水管安裝應(yīng)符合如下要求：排水橫管高為 450mm，管徑不小于 DN50，并應(yīng)有排水管最小坡度。排水橫管始端應(yīng)安裝三通和絲堵。存水彎出水口與墻、地面管口連接根部不用裝飾罩。普通洗臉盆存水彎與明裝排水管連接時(shí)，存水彎出水管可直接插入排水管內(nèi) 4060mm，用麻絲箍或膠圈填嵌管隙，用油灰密封。大便器的安裝 本工程所采用的大便器有兩種：低水箱坐便器和蹲式大便器。A.坐便器排水預(yù)留管口位置偏差時(shí)，坐便器應(yīng)以預(yù)留排水管口定位。坐便器中心線應(yīng)垂直墻面。坐便器找正找平后，劃好螺孔位置。B.坐便器排污口與排水管口的連接，應(yīng)符合如下要求：里“S”坐便器為地面暗接口，地面預(yù)留的

41、排水管口 DN100 應(yīng)高出地面 10mm。排水管口距背墻尺寸，應(yīng)根據(jù)不同型號的坐便器定。外“S”坐便器為地面明接口，地面預(yù)留的排水管口 DN100 應(yīng)高出地面 10mm（允許偏差plusmn;5mm）。在排水管口上套一橡膠密封圈，外套一個(gè) DN120mm、長 60mm的塑料防護(hù)套管，坐便器排污口插入排水管口，插入橡膠密封圈，然后在塑料防護(hù)套管和橡膠密封圈的間隙填嵌 YJ 密封膏。C.蹲式大便器的安裝應(yīng)在裝飾地面施工時(shí)安裝，安裝結(jié)束后對成品予以保護(hù)。D.連體式坐便器的排污口帶有連接法蘭，預(yù)留的排水管口應(yīng)低于地面 20mm，將連接法蘭對正排水管口找平后，在地面上劃好法蘭的螺栓孔位置，栽好木樁或塑

42、料脹管，連體式坐便器穩(wěn)固于連接法蘭上，排污口接合處用橡膠墊和兩個(gè) M10螺栓將坐便器固定于連接法蘭上。壁掛式小便器安裝，應(yīng)符合如下要求：A.墻面應(yīng)埋置螺栓和掛鉤，螺栓的位置，根據(jù)不同型號的產(chǎn)品實(shí)樣尺寸定位。B.壁掛式小便器水封出水口有連接法蘭，安裝時(shí)應(yīng)拆下連接法蘭，將連接法蘭先擰在墻內(nèi)暗管的內(nèi)螺紋管件上，調(diào)整好連接法蘭凹入墻面的尺寸。C.小便器掛墻后，出水口與連接法蘭用膠墊密封，用螺栓將小便器與連接法蘭緊固。D.壁掛式小便器墻內(nèi)暗管應(yīng)為 DN50，管件口在墻面內(nèi) 45mm，左右。暗管管口為小便器中心線位置，高 510mm。地漏安裝 在該室地面最低處，蓖子頂面應(yīng)低于地面 5mm；為正確控制高程，應(yīng)在室內(nèi)地面面磚施工時(shí)配合安裝地漏；地漏安裝后應(yīng)封堵，防止建筑垃圾進(jìn)入排水管；地漏蓖子應(yīng)拆下保管，待交工驗(yàn)收時(shí)裝上，防止丟失。（15）管道沖洗、試驗(yàn)及消毒 本節(jié)包括給水管道試壓、沖洗及排水管道灌水試漏、通球和通水試驗(yàn)，生活飲用水消毒。 給水管道沖洗、試壓 A.管道沖洗 由于生活給水系統(tǒng)管道分支多，末端截面積小，將分段進(jìn)行沖洗。沖洗前，將管道系統(tǒng)內(nèi)的止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新安上。沖洗時(shí)，以系統(tǒng)達(dá)到最大壓力和流量進(jìn)行，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致。B.管道試壓 管道試壓前，按圖紙進(jìn)行仔細(xì)核對，確認(rèn)管道安裝無誤，支、吊架安裝正確、緊固