傳動(dòng)軸加工工藝分析論文

1、軌道車的傳動(dòng)軸加工工藝分析機(jī)電工程系機(jī)電一體化技術(shù)專業(yè)姬成摘要：機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝道路、各工序的詳細(xì)內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)工程及檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。因此加工工藝在零件的加工過程中尤其重要的，它是進(jìn)步零件加工效率的重要環(huán)節(jié)。本次論文是通過對(duì)礦山軌道設(shè)備上傳動(dòng)軸的加工工藝加以分析，理解毛坯選擇方法，制定工藝道路，選擇工序的加工余量、尺寸、公差以及其他設(shè)備選定，從而進(jìn)步零件加工效率和工藝程度。關(guān)鍵詞：工藝工序加工余量公差在加工傳動(dòng)軸時(shí)，除了純熟掌握操作技術(shù)外，還應(yīng)該制定合理高效的加工工藝，培養(yǎng)獨(dú)立考慮的才能，成為適應(yīng)各種工作環(huán)境和崗位的多面手

2、。零件加工工藝?yán)碚撌侵茍D技能與車工技能的有機(jī)交融，包括夾具的使用、刀具安裝、圖紙的識(shí)讀和量具使用、刃具的刃磨及使用等，對(duì)涉及與車工專業(yè)相關(guān)的根底知識(shí)、專業(yè)計(jì)算，都進(jìn)展了有針對(duì)性的闡述，目的在于塑造理論充實(shí)、技能扎實(shí)的專業(yè)技能型人才。本文以傳動(dòng)軸加工工藝為主線，結(jié)合車床加工的特點(diǎn)，分別進(jìn)展工藝方案分析，機(jī)床的選擇，刀具加工道路確實(shí)定，最終形成可以指導(dǎo)實(shí)際消費(fèi)的工藝文件。一、對(duì)零件的工藝分析一零件圖如圖1-1所示二零件圖分析本零件為傳動(dòng)軸，由圓柱、槽等外表組成，尺寸標(biāo)注完好，選用毛坯為40Cr，熱處理為布氏硬度260。兩端6110處用于安裝軸承，這兩處加工精度一般，粗糙度值為1.6;中間小127段

3、不需加工，為毛坯尺寸，粗糙度值為25;兩端加工精度均為,其余各處粗糙度都均為6.3,可通過粗加工直接加工。軸兩端有M12XX的中心孔用與加工過程中的定位，以及三個(gè)工藝孔M30XX45.0DP。三對(duì)零件構(gòu)造工藝性分析通過對(duì)傳動(dòng)軸的構(gòu)造、尺寸逐一分析，該工件各臺(tái)階面直徑之間差距，沒有應(yīng)力集中，認(rèn)為該零件的構(gòu)造工藝性可行。二、零件的加工選材一確定毛坯的消費(fèi)類型r-lvhlslm口圖i-i傳動(dòng)軸毛坯由熱軋圓鋼而成，毛坯與零件形狀相似，切削加工量少，材料利用率高，本錢低。1、確定毛坯尺寸根據(jù)熱軋圓鋼軸類外圓的計(jì)算方法，軸的長(zhǎng)度L=795,最大直徑D=127，即所以毛坯選取直徑為130mm查表得出長(zhǎng)度選取

4、為795+5=800mm所以確定毛坯尺寸為130X800mm2、繪制毛坯圖1二選擇定位基準(zhǔn)1、精基準(zhǔn)根據(jù)基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么，選擇傳動(dòng)軸的軸線作為定位基準(zhǔn)，即采用兩端中心孔作為精基準(zhǔn)。2、粗基準(zhǔn)選擇毛坯130外圓作為定位粗基準(zhǔn)，加工兩端面和中心孔，可以較快地獲得精基準(zhǔn)。同時(shí)再以中心孔定位車外圓時(shí)，可使得余量小而均勻。三、擬定工藝道路一確定各外表的加工方案?jìng)鲃?dòng)軸零件加工一般包括各外圓外表、軸兩端面、鍵槽、螺紋等的加工，按照先基準(zhǔn)后其他及先粗后精的原那么加工外表加工方案01270.22粗車兩段0.0351100.012粗車一-40-精車0.0801050.050粗車一-40-精車0.25950

5、.21粗車一-40-精車左右兩端面車兩鍵槽銃各環(huán)形槽及倒角車二擬定零件加工工藝道路工序工序名稱工序內(nèi)容1下料130圓鋼40Cr正火布氏硬度2602粗車用三爪卡盤夾130外圓粗車右端面見平即可鉆中心孔M12xX，粗車右端各外圓中1100.032,1050.080，車至圖樣尺寸，其余留加工余量3粗車倒頭用三爪卡盤裝夾已加工外表定位，粗車端面，保證總長(zhǎng)795,鉆中心孔M12XX粗車外圓110器，中950：5,0J0.00/留加工余量4熱處理調(diào)制處理布氏硬度2605以兩頂尖裝夾工件，半精車各段外圓，過渡圓角及倒角至圖樣尺寸6研磨中心孔7精車以兩頂尖裝夾工件，精車各段外圓至圖樣尺寸8銃銃兩鍵槽至圖樣尺寸

6、檢驗(yàn)按圖樣尺寸檢驗(yàn)四、切削用量的選擇一背吃刀量ap確實(shí)定粗加工時(shí)，除留下精加工的余量外，盡可能一次或較少的走刀次數(shù)將粗加工余量切除；中等功率機(jī)床上取810mm一次不能切除的，應(yīng)按先多后少的不等余量的加工，ap1=2/3-3/4zap2=1/3-1/4z式中z單邊粗加工余量半精加工ap精加工工ap二進(jìn)給量f確實(shí)定進(jìn)給量通常根據(jù)零件的加工精度、外表粗糙度、刀具與工件的材料，可通過切削用量手冊(cè)查表得到三切削速度確實(shí)定Vc =Tm*apv* f yvKv式中Vc一切削速度m/minT合理刀具耐用度minm刀具耐用度指數(shù)Cv切削速度系數(shù)XvYv分別為背吃刀量，進(jìn)給量的影響指數(shù)Kv切切削速度修正系數(shù)機(jī)床的

7、轉(zhuǎn)速n=dw 工件直徑 四計(jì)算消費(fèi)1000vc九dw綱領(lǐng)和消費(fèi)類型從統(tǒng)計(jì)消費(fèi)資料可知，零件消費(fèi)綱領(lǐng)為10000件/年，考慮備品率、廢品率，那么電機(jī)軸的消費(fèi)綱領(lǐng)計(jì)算如下：N=Qn1+a%(1+b%)=10000*1*(1+5%)(1+1%)=11550件/年消費(fèi)類型如下:零件名稱傳動(dòng)軸消費(fèi)綱領(lǐng)11550件/年消費(fèi)類型大批消費(fèi)工2特征毛坯采用圓鋼，易采購(gòu)，本錢低，準(zhǔn)備周期短；加工設(shè)備米用通用機(jī)床。工藝裝備采用通用夾具或部分專用夾具，通用刀具，通用量具，標(biāo)準(zhǔn)附件；工藝文件需編制機(jī)械加工工藝過出卡片和重要外表的工序卡片加工采用試切法和調(diào)整法結(jié)合進(jìn)展五、選擇加工設(shè)備和工藝裝備根據(jù)機(jī)床軸的加工特點(diǎn)加工設(shè)備

8、各工藝設(shè)備以通用設(shè)備和通用夾具、標(biāo)準(zhǔn)刀具、標(biāo)準(zhǔn)量具為宜。一機(jī)床的選擇：電機(jī)軸零件加工時(shí)機(jī)床選擇通用機(jī)床CA6140因?yàn)楦鶕?jù)零件圖的圖樣要求的外表粗糙度需要粗車、精車、倒角才能到達(dá)，這種機(jī)床就能到達(dá)?？梢詽M足與經(jīng)濟(jì)條件一般的工廠。銃鍵槽加工時(shí)機(jī)床選擇X5012二刀具的選擇刀具壽命與切削用量有親密關(guān)系。在制定切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命那么應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目的而定。一般分最高消費(fèi)率刀具壽命和最低本錢刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時(shí)最少的目確實(shí)定，后者根據(jù)工序本錢最低的目確實(shí)定。選擇刀具壽命時(shí)可考慮如下幾點(diǎn)根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀本錢來選擇。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃

9、刀具高些。根據(jù)電機(jī)軸的外形選擇YT5硬直合金外圓車刀、通用麻花鉆頭、YT30硬質(zhì)合金外圓車刀。三夾具的選擇根據(jù)電機(jī)軸的外形選擇通用的三爪卡盤、臺(tái)式虎鉗、前后頂尖先用三爪自定心卡盤毛坯左端，加工右端到達(dá)工件精度要求；再工件調(diào)頭，用三爪自定心卡盤毛坯右端105再加工左端到達(dá)工件精度要求。四量具的選擇六、其他選定一工時(shí)定額的選定T定額=T根本+T輔助+T效勞+T休息根據(jù)經(jīng)歷法和工廠統(tǒng)計(jì)計(jì)算比較得出工時(shí)定額約為23小時(shí)。二卡片制作見附表結(jié)論畢業(yè)論文是綜合性的教學(xué)活動(dòng)，通過這次畢業(yè)論文的學(xué)習(xí)，不僅對(duì)以前學(xué)的根底知識(shí)有了更深的認(rèn)識(shí)和理解，還進(jìn)步了對(duì)專業(yè)知識(shí)的應(yīng)用才能，同時(shí)，也增強(qiáng)了自學(xué)才能及其與人互相協(xié)作的才能，為以后的工作和學(xué)習(xí)奠定了根底。本論文是通過對(duì)礦山軌道設(shè)備上傳動(dòng)軸的加工工藝加以分析，確定零件消費(fèi)的毛坯資料，制定工藝道路，計(jì)算工序的加工余量、尺寸、公差以及其他設(shè)備選定，從而進(jìn)步零件加工效率和工藝程度。通過本次的畢業(yè)論文，不但讓自身所學(xué)的知識(shí)