電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第2部分：鍋爐機組4.3通有標準

1、43 通用標準 立柱檢查1 適用范圍：鋼架立柱檢查。2 立柱檢查、橫梁及支撐的檢查可以在每層鋼架中抽取一定數(shù)量的設(shè)備檢測，不用逐根檢測，但主梁和主柱應(yīng)全部進行檢測。具體的抽檢比例由監(jiān)理和施工單位共同確定，抽查數(shù)量應(yīng)能代表整批設(shè)備的質(zhì)量分布特性。對有明顯偏差的立柱、橫梁及支撐必須進行檢測。3 質(zhì)量標準及檢驗方法見表4.3.1。表 立柱檢查工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法和器具立柱檢查設(shè)備外觀檢查無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷觀察廠家焊縫主控焊縫尺寸符合廠家設(shè)計要求，焊接無咬邊、氣孔、裂紋等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗尺檢測，核對出廠質(zhì)量證明文件材質(zhì)主控無錯用核對產(chǎn)品技術(shù)資料柱長度

2、偏差8m 0 -4用鋼卷尺檢測8m+2 -6柱彎曲度mm不大于柱長的1/1000，且最大不超過10檢測互成90兩個方位；拉線、鋼板尺檢測柱扭轉(zhuǎn)值mm不大于柱長的1/1000，且最大不超過10按本部分E.4進行檢測柱腳底板垂直度偏差mm5/1000 底板長度用一米等邊直角尺、塞尺檢測或吊線墜、鋼尺檢測；檢測互成90兩個方位柱腳底板平整度偏差mm5/1000底板長(寬)用一米鋼板尺和塞尺，檢測互成90兩個方位 橫梁、支撐檢查：1 適用范圍：鋼架橫梁、支撐檢查。2 質(zhì)量標準及檢驗方法見表4.3.2。表 橫梁、支撐檢查工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法和器具設(shè)備檢查設(shè)備外觀無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損

3、傷觀察廠家焊縫焊縫尺寸符合廠家設(shè)計要求，焊接無裂紋、咬邊等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗尺檢測，核對出廠質(zhì)量證明文件材質(zhì)主控無錯用核對產(chǎn)品技術(shù)資料長度偏差L1000 mmmm 0 -4用鋼卷尺檢測四個棱角長度，取公差最大值1000L3000 mm 0 -63000L5000 mm 0 -8L 5000mm0 -10撓度和旁彎偏差mm不大于全長的1/1000， 且不大于10檢測互成90兩個方位；拉線，用鋼板尺檢測扭轉(zhuǎn)值mm不大于全長的1/1000， 且不大于10按本部分E.4進行檢測橫梁吊孔直徑和位置符合圖紙用彈簧稱、鋼卷尺檢測注：L橫梁長度。 板梁檢查1 適用范圍：鋼架板梁檢查。2

4、 質(zhì)量標準及檢驗方法見表4.3.3。表 板梁檢查工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法和器具板梁檢查設(shè)備外觀無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷觀察廠家焊縫主控焊縫尺寸符合廠家設(shè)計要求，焊接無裂紋、咬邊等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗尺檢測，核對出廠質(zhì)量證明文件材質(zhì)主控無錯用核對產(chǎn)品技術(shù)資料板梁長度偏差主梁mm15用鋼卷尺檢測上下蓋板寬度中心位置次梁0 -10板梁高度偏差H1600mmmm3用鋼卷尺檢測腹板兩端中心處1600H3000 mm5H3000mm8板梁寬度偏差mm5上下蓋板每隔兩米用鋼板尺檢測板梁腹板中心位置偏差mm5檢測兩端面位置，拉線、用鋼板尺檢測板梁蓋板傾斜度偏差H1600m

5、mmm3用角尺、直尺檢測兩端面H1600mm5板梁旁彎度偏差mm1/1000板梁全長，且10梁立放，在腹板的一側(cè)拉線，用鋼板尺檢測板梁垂直撓度向上mm30梁臥放，在蓋板的一側(cè)拉線，用鋼板尺檢測向下5板梁扭轉(zhuǎn)值H2000mmmm1/1000板梁全長，且10按本部分E.4進行檢測H2000mm1/1000板梁全長，且16高強螺栓連接孔中心間距mm符合設(shè)計圖紙要求用彈簧稱、鋼卷尺檢測高強螺栓連接孔位置水平距離偏差mm符合設(shè)計圖紙要求用彈簧稱、鋼卷尺檢測垂直距離偏差連接螺栓孔群中心線高度偏差mm2以板梁下蓋板為基準，檢測根部兩端高度連接螺栓孔群中心線水平偏差L2 mmm3用水平儀檢測L2m5板梁吊孔直

6、徑和位置符合圖紙用彈簧稱、鋼卷尺檢測注：H板梁高度，L連接螺栓孔群中心線至測量基準線的距離。 高強螺栓連接1 適用范圍：鋼架高強螺栓連接。2 質(zhì)量標準及檢驗方法見表4.3.4。表 高強螺栓連接工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法和器具設(shè)備檢查螺栓孔孔徑偏差17mmmm+1.0 0.0用游標卡尺檢測互成90兩個方位；隨機抽查，大型節(jié)點每節(jié)點不少于2個17mmmm+1.5 0.0螺栓孔橢圓度偏差17mmmm1.0用游標卡尺檢測；隨機抽查，大型節(jié)點每節(jié)點不少于2個17mmmm1.5連接副外觀無裂紋、碰傷，絲扣完整無損；無油垢、浮銹等附著物觀察螺栓、螺母、墊圈復(fù)試主控符合GB/T 3632或GB/T

7、1231的要求現(xiàn)場復(fù)檢，并提供復(fù)試報告摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)試主控每批三組試件，檢驗最小值必須不小于設(shè)計規(guī)定值現(xiàn)場送檢，提供復(fù)驗報告高強螺栓連接副復(fù)試主控符合GB/T 3632或GB/T 1231的要求現(xiàn)場復(fù)檢，并提供復(fù)試報告材質(zhì)主控符合廠家技術(shù)文件現(xiàn)場進行光譜分析，提供報告螺栓連接節(jié)點磨擦接合面主控表面處理達到設(shè)備技術(shù)文件要求；表面干燥整潔，銹皮、油垢、灰塵清理干凈；無變形、翹邊、彎曲、毛刺等缺陷觀察螺栓、緊固扭矩主控符合設(shè)備技術(shù)文件要求，設(shè)備技術(shù)文件無要求的，按JGJ 82-91 第 或3.4.15條執(zhí)行用測力扳手檢測 吊掛裝置檢查1 適用范圍：鍋爐本體部件（汽包、受熱面、聯(lián)箱、燃燒器、本體管

8、道等）承重吊掛裝置（吊架）安裝前檢查。2 質(zhì)量標準及檢驗方法見表4.3.5。表 吊掛裝置檢查工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法和器具設(shè)備檢查零件外觀（吊耳、吊桿、吊板、銷軸、過渡梁等）表面無損傷、裂紋、重皮等缺陷；吊桿螺紋表面無碰傷，與螺母配合良好。觀察，吊桿與螺母逐個試裝零件外形尺寸mm符合廠家設(shè)計圖紙要求用鋼卷尺抽查零件材質(zhì)無錯用，合金部件作光譜分析并在明顯處作標識核對產(chǎn)品技術(shù)資料，合金部件作光譜分析，并出具報告吊桿彎曲度mm1吊桿長度，且全長4觀察，目測彎曲度較大的拉線、鋼板尺檢測廠家焊縫焊縫高度符合圖紙要求，無裂紋、加渣、氣孔等缺陷，成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢測尺抽查 吊掛裝置安

9、裝1 適用范圍：鍋爐本體部件（汽包、受熱面、聯(lián)箱、燃燒器、本體管道等）承重吊掛裝置（吊架）安裝。2 質(zhì)量標準及檢驗方法見表4.3.6。表4.3.6 吊掛裝置安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法和器具安裝縱橫向中心線偏差mm5以鍋爐縱橫膨脹中心線為基準，根據(jù)圖紙采用鋼卷尺校核銷軸安裝銷軸、開口銷安裝齊全，開口銷銷固觀察吊掛裝置連接主控連接型式符合圖紙要求，吊桿絲扣擰進花籃螺母長度符合圖紙要求，絲扣采取防脫措施觀察螺桿露出螺母的長度mm一致，且外露長度不少于3扣觀察聯(lián)合吊架中間過渡連梁水平度偏差mm5用鐵水平測量球形墊接合面方向符合設(shè)計要求，接合面涂有黑鉛粉類潤滑劑觀察彈簧安裝高度mm符合設(shè)備

10、技術(shù)文件用鋼板尺檢測吊桿受力主控負荷分配合理用手搖動吊桿或者用手錘震動吊桿來判斷，且最少進行三次：1.加載荷后2.鍋爐水壓上水后3.蒸汽嚴密性試驗時焊 接焊縫符合圖紙要求，無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，成型良好觀察，用焊縫檢驗尺抽查 受熱面設(shè)備檢查1 適用范圍：鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、汽汽加熱器、懸吊管、本體管路等設(shè)備檢查。2 質(zhì)量標準及檢驗方法見表4.3.7。表4.3.7 受熱面設(shè)備檢查工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法和器具設(shè)備檢查管子內(nèi)部清潔主控無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物，清理完畢進行可靠封堵用壓縮空氣進行吹掃管子尺寸外徑偏差mm符合圖紙隨機抽查；用游標卡尺，千分尺和測

11、厚儀檢測壁厚偏差膜式水冷壁管排長度偏差主控mm符合圖紙拉線，用鋼尺、角度尺等檢測或在校管平臺上對樣檢查寬度偏差主控mm對角線偏差主控mm燃燒器偏差門孔蛇形管排長度偏差mm符合圖紙拉線，用鋼尺、角度尺等檢測或在校管平臺上對樣檢查寬度偏差mm單根管直管段長度偏差mm符合圖紙用鋼尺檢測彎管角度偏差度符合圖紙鋼尺、拉線檢測彎曲度mm10觀察，目測彎曲度較大的在互成90兩個方位拉線、鋼板尺檢測附件（密封填塊、套管、吊掛裝置等）位置正確，無損傷、缺失觀察，鋼卷尺檢測材質(zhì)主控無錯用，符合設(shè)備技術(shù)文件的要求核對技術(shù)文件、出廠證明，合金鋼部件光譜分析并出具報告，在明顯處作標識受熱面單根管（排）通球試驗主控符合D

12、L/T 5047-95第規(guī)定現(xiàn)場通球試驗廠家焊縫主控焊縫符合圖紙要求，無裂紋、氣孔等缺陷，成型良好觀察，焊縫尺寸用焊縫檢驗尺抽查 鍋爐本體、附屬管路檢查1 適用范圍：鍋爐本體降水管、蒸發(fā)管、蒸汽聯(lián)絡(luò)管、給水聯(lián)絡(luò)管、再循環(huán)管、減溫水管道等管路的檢查。2 質(zhì)量標準及檢驗方法見表4.3.8。表鍋爐本體、附屬管路檢查工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法和器具設(shè)備檢查管材主控符合設(shè)計查產(chǎn)品技術(shù)資料管子外觀無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼、分層；外表局部損傷深度10%管壁設(shè)計厚度觀察，缺陷深度有疑問時，用量具檢測合金鋼部件材質(zhì)主控無錯用光譜分析，并出具報告管子外徑、壁厚符合設(shè)計用鋼尺、游標卡尺檢測，隨機檢查

13、不少于2根水平管彎曲度Dg100毫米mm1,且20觀察，對明顯偏差管子拉線，用鋼板尺檢查Dg100毫米mm1.5,且20彎管角度偏差度符合設(shè)計用鋼板尺、拉線檢測彎頭配制外觀質(zhì)量良好，表面無裂紋、分層現(xiàn)象，彎曲觀察管子內(nèi)部清潔主控無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物用壓縮空氣進行吹掃，大口徑管可用鋼絲刷等拉擦確認。閥門檢驗主控符合DL 5031-94 中 3.5 （閥門檢驗）的要求查檢驗記錄支吊架符合設(shè)計圖紙及DL 5031-94中4.4的要求，有出廠合格證觀察 受熱面管對口1 適用范圍：鍋爐本體降水管、蒸發(fā)管、蒸汽聯(lián)絡(luò)管、給水聯(lián)絡(luò)管、再循環(huán)管、減溫水管道等管路的檢查。2 質(zhì)量標準及檢驗方法見表4

14、.3.9。表 受熱面管對口工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法和器具坡口加工坡口型式主控mm符合圖紙觀察坡口角度偏差度2.5用“焊縫檢驗尺”檢測坡口端面傾斜偏差mm符合DL/T 5047-95中條規(guī)定用直角尺、塞尺檢測坡口清潔在管端內(nèi)外1015范圍內(nèi)，無鐵銹、油垢，并露出金屬光澤焊接前，觀察檢查管子對口對口錯位主控mm10%管壁厚度，且1用100mm缺口尺、塞尺檢測對口偏折度主控mm2/200在離焊縫中心200mm處用鋼板尺、塞尺檢測2mm對口間隙主控mm符合DL/T 869-2004中表1的規(guī)定，v型坡口符合作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定過程中用塞尺檢測注：在管排對口中，如遇個別管子達不到要求，可與業(yè)主（

15、建設(shè)單位）和質(zhì)檢站協(xié)商，并注明原因。 鍋爐聯(lián)箱（減溫器）檢查、安裝1 適用范圍：鍋爐的過熱器聯(lián)箱、再熱器聯(lián)箱、水冷壁聯(lián)箱、集汽聯(lián)箱、減溫器聯(lián)箱及承壓部件汽水聯(lián)箱的散件安裝。2 質(zhì)量標準及檢驗方法見表4.3.10。表4.3.10 鍋爐聯(lián)箱（減溫器）檢查、安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法和器具設(shè)備檢查外觀檢查無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼、分層觀察外表局部缺陷深度接管座mm10%設(shè)計厚度觀察聯(lián)箱筒體mm1聯(lián)箱管接頭端面傾斜度符合DL/T 5047-95中第用鋼板尺、玻璃管水平測量與聯(lián)箱間角度偏差度符合圖紙直角尺、鋼板尺抽查或者放樣抽查管接頭間距離偏差mm符合圖紙靠近聯(lián)箱筒體和管口位置用鋼板

16、尺抽查聯(lián)箱、接管座內(nèi)部清潔無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物用燈光、反射鏡檢查減溫器噴管噴孔暢通，噴頭方向正確觀察減溫器內(nèi)部套筒固定牢固，壁厚符合圖紙要求觀察合金鋼元件材質(zhì)主控無錯用，合金部件在明顯位置作醒目標識光譜分析并出具報告安裝聯(lián)箱劃線聯(lián)箱兩端面有縱橫中心線標志（銃眼）用鋼尺、玻璃管水平復(fù)核聯(lián)箱標高偏差主控mm5按本部分E.2條規(guī)定檢查聯(lián)箱縱橫水平度偏差主控mm3按本部分E.3條規(guī)定檢查聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心線距離偏差主控mm5以鍋爐中心線為基準，按本部分E.1條規(guī)定，拉線、吊線墜，分別在聯(lián)箱兩端頭位置，檢測與聯(lián)箱縱向中心線的距離聯(lián)箱間中心線距離偏差mm5按本部分E.1條規(guī)定，檢測兩聯(lián)箱

17、中心線兩端的距離聯(lián)箱、接管座內(nèi)部清潔主控無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物封閉前、用燈光、反射鏡等檢查 輔機基礎(chǔ)檢查、劃線及墊鐵地腳螺栓安裝1 適用范圍：鍋爐輔機基礎(chǔ)檢查、劃線及墊鐵地腳螺栓安裝。2 質(zhì)量標準及檢驗方法見表4.3.11。表 輔機基礎(chǔ)檢查、劃線及墊鐵地腳螺栓安裝 工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法和器具基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)幾何尺寸20對照圖紙,用鋼尺檢測中心位置偏差20對照圖紙,用鋼尺檢測基礎(chǔ)表面質(zhì)量表面無露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫觀察設(shè)備安裝基礎(chǔ)混凝土強度Mfcn1.15fcu,k ,fcu,min0.95 fcu,k現(xiàn)場實測或檢查試驗報告計算基礎(chǔ)劃線基礎(chǔ)縱橫主中心線偏差20

18、以主廠房建筑基準點或鍋爐縱橫中心線為基準,吊線錘,用鋼尺檢測中心線距離偏差3吊線錘，用鋼尺檢測地腳螺栓孔偏差10用鋼尺檢測標高偏差10按本部分E.2方法檢測墊鐵 安裝墊鐵組面積符合DL/T 5047-95中附錄K的計算規(guī)定檢驗計算平墊鐵幾何尺寸長 度mm超出機框20用鋼尺檢測寬度一般輔機mm60100磨煤機100150斜墊鐵幾何尺寸斜度1：101：20用鋼尺檢測最薄邊厚度mm4長寬尺寸mm同平墊鐵墊鐵表面質(zhì)量平整，無毛刺、油污，斜墊鐵經(jīng)機加工觀察墊 鐵 設(shè) 置放置順序放置穩(wěn)固，厚塊放下層，最薄塊夾中間觀察墊鐵塊數(shù)塊一般4觀察層間接觸接觸嚴實，用0.1mm塞尺塞入深度不超過墊鐵長度的20%用塞尺

19、、鋼尺檢測放置部位放置位置在設(shè)備主受力臺板、基框立筋處或地腳螺栓兩側(cè)觀察與基礎(chǔ)接觸面琢磨平整，接觸良好以墊鐵研磨，印痕均勻；用水平尺檢查縱橫向水平灌漿前各層墊鐵點焊點焊牢固，不松動觀察，用手錘輕擊地 腳 螺 栓 安 裝地腳螺栓垂直偏差mm（1/100）L（L-螺栓長度）用直角尺測量鉤（環(huán)）頭離孔壁距離底端不碰孔壁觀察地腳螺栓、螺母、墊圈安裝接觸平整良好，螺母擰緊后螺栓外露2-3扣觀察緊地腳螺栓時的混凝土強度70%混凝土設(shè)計強度檢查施工記錄及試件強度報告錨板活動地腳螺栓安裝螺栓上端面標明矩形頭方向觀察注： mfcu - 同一驗收批混凝土強度的平均值，N/mm2；fcu,k 設(shè)計的混凝土強度的平均

20、值，N/mm2；fcu,min 同一驗收批混凝土強度的最小值， N/mm2 聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、鏈輪安裝1 適用范圍：鍋爐輔助機械的聯(lián)軸器、皮帶輪、鏈輪安裝。2 質(zhì)量標準及檢驗方法見表4.3.12。表聯(lián)軸器、皮帶輪、鏈輪安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法和器具聯(lián)軸 器安 裝部件外觀檢查零件齊全，無裂紋、毛刺，油孔暢通，有鋼字號觀察軸與孔配合符合圖紙規(guī)定用千分卡尺、游標卡尺檢測裝配工藝按廠家原配成對安裝，不能混用；裝配無打擊印痕，零部件不受損傷；不允許加墊片或沖打軸預(yù)取得緊力；齒套與齒輪嚙合正確，齒套在齒輪上能靈活扭動；聯(lián)軸器裝配不松動，鍵兩側(cè)無間隙，鎖緊螺母可靠。觀察剛性聯(lián)軸器中心偏差150

21、0n3000r/min主控0.04用塞尺或百分表，在圓周等分點檢測750n1500 r/min0.06500n750 r/min0.08n500 r/min0.10彈性聯(lián)軸器1500n3000r/min主控0.06750n1500 r/min0.08500n750 r/min0.10n500 r/min0.15兩半聯(lián)軸器端面間距符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定或DL/T 5047-95中.4規(guī)定用鋼尺或塞尺檢測彈性聯(lián)軸節(jié)指銷安裝與聯(lián)軸節(jié)指銷孔吻合，且銷有緊力，螺母有防松裝置；皮墊圈與指銷孔應(yīng)有0.52間隙,皮墊圈與指銷間組裝緊密,不松動.觀察,用鋼尺、塞尺檢測齒式聯(lián)軸節(jié)油質(zhì)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定檢查油質(zhì)合格

22、證聯(lián)軸節(jié)安全罩緊固牢固,拆裝方便,間隙適當且均勻,與聯(lián)軸節(jié)不發(fā)生磨擦觀察保險銷聯(lián)軸器軸與孔配合符合圖紙規(guī)定；不得任意改變保險銷直徑及材質(zhì)觀察 核查設(shè)備技術(shù)文件彈簧保險聯(lián)軸器彈簧調(diào)整按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件要求測量皮帶輪、鏈輪安裝三角皮帶輪兩輪中心偏差值1拉線,用鋼尺檢測平皮帶輪兩輪中心偏差值1.5拉線,用鋼尺檢測鏈輪安裝兩鏈輪中心偏差值,平行度及鏈條弧垂度符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定拉線,用鋼尺檢測注：n聯(lián)軸器轉(zhuǎn)速。 減速機安裝（檢查）1 適用范圍：鍋爐附屬機械的減速機安裝（檢查）。2 質(zhì)量標準及檢驗方法見表4.3.13減速機安裝（檢查）。表 減速機安裝（檢查）工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢

23、驗方法和器具減速機安裝（檢查）外 觀清潔,無鑄砂、裂紋、毛刺；齒面平滑光潔；齒輪與軸裝配緊密符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定規(guī)定觀 察，復(fù)核設(shè)備技術(shù)資料滾動軸承型 號符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定復(fù)核設(shè)備技術(shù)資料內(nèi)外套光滑，無銹跡、劃傷；清洗干凈并涂潤滑油；觀 察滾動體軸配合符合設(shè)備技術(shù)文件要求用千分尺或游標卡尺測量推力間隙和膨脹間隙mm符合設(shè)備技術(shù)文件要求用塞尺或壓鉛絲檢查齒輪嚙合接觸面齒 寬%60色印檢查做記錄齒 高50蝸輪嚙合接觸面接觸印痕在中心部位，不偏斜色印檢查做記錄嚙合間隙齒 頂mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定用塞尺或壓鉛絲沿齒寬方向檢測齒 側(cè)機蓋與機體法蘭結(jié)合面接觸嚴密，不漏油不擰緊連接螺栓，用0.1mm塞尺

24、不得塞入聯(lián)接螺栓堅固均勻，方向一致，有防松裝置用扳手檢查組裝整體檢查轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)，無沖擊、斷續(xù)或卡澀現(xiàn)象手盤車，監(jiān)聽、觀察 輔機分部試運1 適用范圍：鍋爐附屬機械的分部試運。2 質(zhì)量標準及檢驗方法見表4.3.14。表 輔機分部試運工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法和器具試運準備機械及連接系統(tǒng)內(nèi)部檢查內(nèi)部無雜物（工具、臨時加固等）；且不得有人員在內(nèi)逗留進行內(nèi)部檢查,并辦理封閉簽證各部位螺栓連接無缺件和松動手錘敲擊或板手檢查各轉(zhuǎn)動裸露部分防護保護罩、圍欄齊備可靠觀察混凝土二次澆灌層強度達到設(shè)計值檢查施工記錄設(shè)備周圍環(huán)境無腳手架和其它雜物觀察試運現(xiàn)場條件檢查道 路現(xiàn)場通道暢通觀察照 明有必要的照

25、明消 防無易燃、易炸物，有消防器材及設(shè)施通 訊試運現(xiàn)場與操作人員通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備齊全器材（工具）能滿足試運要求冷卻水供回水暢通，水量充足潤滑油油位油位適當油質(zhì)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定抽樣化驗或查看化驗報告電動機空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向正確，電流、振動、溫升、聲響等正常試轉(zhuǎn)2小時觀察試運軸承溫度滑動軸承主控65用測溫儀檢測或觀察儀表滾動軸承主控80機械最大雙向振幅mm0.10用振動表檢測制動器摩擦器與制動輪應(yīng)平行，制動時兩閘瓦摩擦副均勻壓緊在制動輪上；接觸面積75； 動作平穩(wěn)可靠；不過度發(fā)熱觀 察操縱、限制裝置開關(guān)標志清晰；開度與實際相符；動作靈活，正確可靠；限位準確觀 察往復(fù)運動部件整個行程無異常振動、阻滯、偏走現(xiàn)象

26、觀 察安全伐、卸荷伐調(diào)整靈活，在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍應(yīng)靈敏、正確地動作觀 察三角皮帶傳動不打滑、不卡邊觀 察鏈輪傳動運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響觀 察潤滑油系統(tǒng)操作調(diào)整符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；油壓連鎖保護定值符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；油質(zhì)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定復(fù)核技術(shù)文件，核查油質(zhì)試驗報告油泵機械密封裝置符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，密封良好，不漏油，不發(fā)熱 觀 察 耐火、保溫材料檢驗1 適用范圍：耐火、保溫材料檢驗。2 保溫材料、耐火保溫澆筑料、耐磨耐火澆筑料、保溫磚、耐磨耐火保溫磚及試塊的檢驗可以在每批材料中抽取一定數(shù)量的材料送有相應(yīng)資質(zhì)的機構(gòu)檢驗。具體的抽檢比例按耐磨耐火材料技術(shù)條件與檢驗方法（DL/T 90

27、2-2004）規(guī)定或由監(jiān)理和施工單位共同確定，抽查數(shù)量應(yīng)能代表整批材料的質(zhì)量分布特性。對有明顯偏差的材料必須進行檢驗。3 質(zhì)量標準及檢驗方法見表4.3.15。表 耐火、保溫材料檢驗工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法和器具耐火材料檢驗材料（包括高鋁水泥、硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥）證件檢查主控各項指標達到DL/T 777-2001火力發(fā)電廠鍋爐耐火材料技術(shù)條件規(guī)定核對證明材料容重（體積密度）主控符合DL/T 777-2001規(guī)定按DL/T 777-2001附錄A中檢驗方法的標準進行檢驗?zāi)突鸲戎骺匕碊L/T 777-2001附錄A中檢驗方法的標準進行檢驗氧化鋁（AL2O3）含量主控化學分析粒度主控用

28、尺檢測保溫材料檢驗材料（包括高鋁水泥、硅酸鹽水泥）證件檢查主控各項指標達到DL/T 776-2001規(guī)定核對證件容重主控符合DL/T 776-2001規(guī)定一般按DL/T 776-2001附錄A中相關(guān)項目檢驗方法的標準進行檢驗；新型保溫材料按制造廠技術(shù)文件規(guī)定進行檢測抗拉強度主控導(dǎo)熱系數(shù)主控粒 度主控使用溫度主控外 觀尺寸偏差燒失量主控 耐磨耐火材料、制品檢驗1 適用范圍：耐磨耐火材料、制品檢驗。2 質(zhì)量標準及檢驗方法見表4.3.16。表 耐磨耐火材料、制品檢驗工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法和器具耐磨耐火材料、制品檢驗材料（包括高鋁水泥、硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥）證件檢查主控各項指標達到DL/T902規(guī)定核對證件耐磨性主控耐磨耐火澆注料、可塑料、搗打料、制品的相關(guān)質(zhì)量指標符合DL/T902規(guī)定耐磨耐火澆注料、可塑料、搗打料、制品的相關(guān)質(zhì)量指標按耐磨耐火材料技術(shù)條件及檢驗方法DL/T902-2004第6節(jié)中規(guī)定的相關(guān)規(guī)程進行檢驗體積密度主控常溫耐壓強度主控常溫抗折強度主控抗熱震性主控燒后線變化率主控耐火度主控荷重軟化溫度主控可塑性指標主控%化學成分主控%尺寸偏差mm 保溫混凝土試塊檢驗