t熟料水泥生產(chǎn)線工程燒成系統(tǒng)單機(jī)操作規(guī)程

1、山西福龍水泥有限公司5000t/d熟料水泥生產(chǎn)線工程燒成系統(tǒng)單機(jī)操作規(guī)程2010年2月燒成系統(tǒng)單機(jī)操作規(guī)程一、范圍 本規(guī)程適應(yīng)于燒成系統(tǒng)單機(jī)設(shè)備操作，即從生料出庫到熟料入庫之間的設(shè)備。二、目的 本規(guī)程旨在規(guī)范巡檢操作制度，提升工作質(zhì)量，準(zhǔn)確判斷設(shè)備故障及處理方法，樹立安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一觀念，保證設(shè)備的長期、安全、高效運(yùn)行。三、系統(tǒng)工藝流程簡介 生料均化設(shè)置一座直徑20m，儲量1.76萬噸的連續(xù)式生料均化庫，庫中的生料經(jīng)過交替分區(qū)充氣卸至生料計(jì)量倉（A133.01），計(jì)量倉是控制計(jì)量精度的恒位料倉（料位在一定范圍內(nèi)波動），保證窯喂料量恒定，為防止喂料異常，在計(jì)量倉下設(shè)有一個(gè)旁路下料系統(tǒng)，生料粉通

2、過固體流量計(jì)（A133.11）計(jì)量后，經(jīng)空氣輸送斜槽（A133.13）、膠帶提升機(jī)（A133.17）、預(yù)熱器頂部斜槽（A140.01）、回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥（A140.05、A140.06）電動閘板（A140.07、A140.08）、喂入窯尾預(yù)熱器C2-C1上升管道。預(yù)熱器系統(tǒng)采用雙系列低壓損5000t/d五級窯尾預(yù)熱器帶分解爐，喂入預(yù)熱器的生料經(jīng)預(yù)熱器和管道逐級增溫、干燥、預(yù)熱、分解，并在分解爐中繼續(xù)分解，然后喂入窯（A142.01）內(nèi)煅燒，燃燒器采用NK-50/型四風(fēng)道燃燒器；出窯高溫熟料在KC-1081控制流篦式冷卻機(jī)（A143.09）內(nèi)得到冷卻，大塊熟料由破碎機(jī)破碎后，與漏至風(fēng)室下的小粒熟料，一

3、并由熟料槽式輸送機(jī)送入60m熟料庫儲存。四、操作方式各設(shè)備控制均有“集中程控”、“機(jī)旁控制”兩種狀態(tài)，現(xiàn)場有“開”、“停”、“閉鎖”開關(guān)，正常生產(chǎn)時(shí)各設(shè)備都處于 “集中控制” 狀態(tài)；某設(shè)備跳停時(shí)，該設(shè)備的上游設(shè)備聯(lián)鎖跳停；現(xiàn)場進(jìn)行單機(jī)試機(jī)時(shí)設(shè)備處于“機(jī)旁控制”狀態(tài)，開單機(jī)設(shè)備是不參與設(shè)備聯(lián)鎖控制，但停單機(jī)設(shè)備是受聯(lián)鎖控制的，主要是保護(hù)設(shè)備內(nèi)積料過多而導(dǎo)致故障，從而達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。五、單機(jī)設(shè)備操作規(guī)程1羅茨風(fēng)機(jī)1.1設(shè)備規(guī)格、參數(shù)序 號A132.20、A132.21A133.03A143.04、A143.05用 途庫底充氣裝置及卸料裝置用氣(2臺)供生料稱重倉（1臺）一次風(fēng)機(jī)(2臺)型 號J

4、AS-145JAS-145 S52流 量24.83/min24.83/min174 m3/min壓 力68.6KPa68.6KPa29.4kPa轉(zhuǎn) 速1750r/min1750r/min1760r/min電機(jī)型號Y225M-4Y225M-4Y315M-4電機(jī)功率45KW45KW132KW1.2 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查檢查各手動閥門是否符合工藝要求的位置；檢查油箱油位是否在油標(biāo)的上下線之間；檢查冷卻水是否打開，水是否流動；檢查三角皮帶的松緊程度是否合適；盤動皮帶（或聯(lián)軸器）檢查轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。1.3 開停機(jī)的順序及注意事項(xiàng)：開機(jī)順序（機(jī)旁開機(jī)時(shí)）接到開機(jī)指令；運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查無誤；控制開關(guān)打在機(jī)旁位（L位）

5、，開啟設(shè)備。停機(jī)順序接到停機(jī)指令；停止設(shè)備。中控操作時(shí)，經(jīng)開機(jī)前檢查無誤后，把控制柜的開關(guān)打在中控位置，通知中控可以開機(jī)。注意事項(xiàng)： 啟動羅茨風(fēng)機(jī)前檢查風(fēng)機(jī)各部件正常后，進(jìn)、出口閥必須全部打開，同時(shí)須手動打開放風(fēng)閥，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后再現(xiàn)場關(guān)閉放風(fēng)閥； 冷卻水排水溫度45，各滾動軸承溫度55；1.4運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查檢查風(fēng)機(jī)的振動情況；檢查三角皮帶張緊狀況；檢查風(fēng)機(jī)出口壓力是否正常，壓力大于排空閥的動作壓力時(shí)，排空閥是否動作；檢查風(fēng)機(jī)主輔油箱及風(fēng)機(jī)軸承油位；檢查風(fēng)機(jī)軸承、齒輪箱的溫升情況；檢查冷卻水溫度、壓力是否正常；檢查冷卻水進(jìn)口過濾網(wǎng)是否堵塞；檢查各螺栓是否松動。1.5 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)定期清理或

6、更換過濾器上的濾料（周期：4個(gè)月一次）；定期檢查安全閥，保證閥口結(jié)合面干凈、靈活（周期：4個(gè)月一次）；定期檢查安全逆止閥，保證扇板啟動自如（周期：4個(gè)月一次）；檢查三角皮帶張緊狀況、磨損情況，必要時(shí)更換皮帶；檢查潤滑油的油質(zhì)、油位情況。1.6 常見故障及排除方法 羅茨風(fēng)機(jī)振動大、軸承溫度高： 原 因：出口壓力太大；潤滑條件差；處理方法：減荷降壓；補(bǔ)加潤滑油。2 空氣斜槽2.1 設(shè)備規(guī)格、參數(shù)設(shè)備編號能力t/h槽寬mm距離m斜度用途風(fēng)機(jī)電機(jī)功率kW壓力PaA133.1345063020.87出庫生料7.5KW5768A140.01/03450/250630/5004.3/17.68入窯生料7.5

7、KW56392.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備確認(rèn)充氣帆布有無破損，殼體是否有漏洞，各處的密封情況是否良好；檢查充氣管道及收塵管道是否暢通，閥門是否靈活可調(diào)。 2.3 開停機(jī)的順序及注意事項(xiàng)： 開機(jī)順序（機(jī)旁開機(jī)時(shí)）接到開機(jī)指令；運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查無誤；下游的設(shè)備已開啟，且運(yùn)行正常；控制開關(guān)打在機(jī)旁位（L位），開啟設(shè)備。停機(jī)順序接到停機(jī)指令；上游設(shè)備已停，斜槽內(nèi)物料送完；停止設(shè)備。注意事項(xiàng)物料送完后才能停風(fēng)機(jī)。 中控操作時(shí)，經(jīng)開機(jī)前檢查無誤后，把控制柜的開關(guān)打在中控位置，通知中控可以開機(jī)。2.4 運(yùn)行中的檢查檢查有無螺絲松動，上殼密封是否完好，有無冒灰現(xiàn)象。檢查進(jìn)氣閥門是否打開；檢查收塵管道有無堵塞現(xiàn)象。2.5

8、停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)斜槽帆布磨損情況，當(dāng)其磨損到有明顯漏洞時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換帆布； 緊固所有松動的螺栓，對磨損嚴(yán)重的部件進(jìn)行更換。2.6 常見故障及排除方法故 障可能的原因處 理斜槽下料不暢或堵死混入雜質(zhì)、透氣層糊死或破損、輸送量過大、物料過濕和過粗等清理并更換透氣層鼓風(fēng)機(jī)開啟前即開始下料清理斜槽，按先開斜槽風(fēng)機(jī)后開前后進(jìn)料設(shè)備方式操作風(fēng)機(jī)壓力不足或漏風(fēng)詳見風(fēng)機(jī)設(shè)備說明書3袋式收塵器 3.1 設(shè)備規(guī)格、參數(shù)編號A133.06A150.02用途生料庫底收塵熟料庫頂收塵型號PPC32-5PPC32-5處理風(fēng)量11160 m322680 m3/h壓力0.50.7Mpa0.50.7Mpa電機(jī)功率18.54

9、5 kW3.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備檢查濾袋是否完好，如有損壞或糊袋應(yīng)及時(shí)更換； 檢查油霧器內(nèi)是否有油；放氣水分離器內(nèi)的水； 檢查袋收塵入口閥門是否打開并調(diào)整到適當(dāng)位置；檢查人孔門是否密封好； 檢查各螺栓是否松動、脫落；檢查是否有足夠壓力的壓縮空氣。3.3 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)開機(jī)順序（機(jī)旁開機(jī)時(shí)）接到開機(jī)指令；運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查無誤；粉塵輸送設(shè)備已開起，且運(yùn)行正常；依次啟動螺旋輸送機(jī)（如果有）、剛性葉輪給料機(jī)、脈沖反吹裝置、離心風(fēng)機(jī)。停機(jī)順序接到停機(jī)指令；逆開機(jī)順序停機(jī)；注意事項(xiàng) 風(fēng)機(jī)停后應(yīng)繼續(xù)讓收塵器工作一段時(shí)間； 經(jīng)常檢查氣壓、脈沖反吹裝置、差壓，避免袋子堵塞。中控操作時(shí)，經(jīng)開機(jī)前檢查無誤后，把控制柜

10、的開關(guān)打在中控位置，通知中控可以開機(jī)。3.4 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查檢查壓縮空氣壓力是否正常，根據(jù)出口氣體含塵濃度判斷布袋有無損壞；根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷狀況調(diào)整閥門開度；及時(shí)放空氣水分離器內(nèi)的水；根據(jù)潤滑卡片添加油霧器內(nèi)的油；根據(jù)聲音判斷各閥工作情況，根據(jù)壓差情況調(diào)整脈沖周期；檢查蓋板是否蓋嚴(yán)，系統(tǒng)是否漏風(fēng)、灰斗是否積灰。3.5 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)檢查濾袋是否正常，糊袋、破袋，及時(shí)調(diào)整、更換；提升閥密封情況，灰斗是否積灰，蓋板是否變形；差壓取樣管是否堵塞，袋籠是否完好；檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時(shí)緊固、更換。3.6 袋收塵常見故障原因及處理 排出氣體含塵量超標(biāo) 原因：濾袋破損；粉塵輸送設(shè)備堵塞 處理方法：更換

11、濾袋；檢查恢復(fù)粉塵輸送設(shè)備；排氣量減少 原因：糊袋；收塵管道不正常 處理方法：檢查高壓氣體壓力是否正常脈沖反吹裝置、差壓是否正常；檢查收塵管道。4 斗式提升機(jī)（A132.01）4.1 設(shè)備規(guī)格、參數(shù)設(shè)備代號:A132.01型號:HC80070000mm (右裝)物料溫度:正常：80最大:120輸送能力:正常：420/h、最大:550t/h電機(jī)功率:200Kw4.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備檢查各部分螺栓有無松動；檢查斗提內(nèi)部有無異物、積料、積水；檢查各部潤滑油是否符合要求；檢查防倒轉(zhuǎn)裝置（逆止器）是否完好，慢轉(zhuǎn)裝置是否合脫靈活；檢查減速機(jī)內(nèi)油量、油質(zhì)是否符合要求。4.3 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)開機(jī)順序（機(jī)旁

12、開機(jī)時(shí)）接到開機(jī)指令；運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查無誤；下游設(shè)備（電動閘板、回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥、預(yù)熱器頂部斜槽）已開起，且運(yùn)行正常。開啟提升機(jī)停機(jī)順序接到停機(jī)指令；停入斗提物料空氣斜槽；斗式提升機(jī)內(nèi)物料送完停止斗式提升機(jī)。中控操作時(shí)，經(jīng)開機(jī)前檢查無誤后，把控制柜的開關(guān)打在中控位置，通知中控可以開機(jī)。注意事項(xiàng)嚴(yán)禁帶料啟動斗提，以防損壞膠帶及斗子；斗提運(yùn)行過程中不可打開人孔門及檢查孔。4.4運(yùn)行中的檢查檢查各部分螺栓、殼體是否有漏灰漏風(fēng)現(xiàn)象；檢查運(yùn)行中皮帶的跑偏情況；檢查各部潤滑情況是否正常及設(shè)備各部溫升情況；檢查斗提運(yùn)行中是否平穩(wěn)有無異常振動聲音。4.5 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)緊固所有松動的螺栓及膠帶上脫落螺栓；檢查各傳動件

13、的磨損情況；清理下端皮帶滾筒上的積料；檢查所有保護(hù)裝置是否完好；補(bǔ)充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油。4.6 常見故障及排除方法膠帶接頭翻毛：（停機(jī)處理）；斗子固定螺栓脫落：（停機(jī)處理）；膠帶跑偏：（調(diào)節(jié)尾部配重張緊裝置）。5 窯尾預(yù)熱器5.1 設(shè)備規(guī)格、參數(shù)一級筒二級筒三級筒四級筒五級筒分解爐規(guī) 格4800 mm6800mm6800mm7000mm7000mm7300*40000mm數(shù) 量4套2 套2套2套2套1套5.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備確認(rèn)系統(tǒng)各溜子翻板閥軸承補(bǔ)加黃油，翻板動作靈活；確認(rèn)各級旋風(fēng)筒及溜管內(nèi)無異物，系統(tǒng)的耐火磚完好；關(guān)閉所有的人孔門及檢查孔，并進(jìn)行投球確認(rèn)系統(tǒng)暢通

14、無阻； 若點(diǎn)火升溫和烘干時(shí)，應(yīng)將預(yù)熱器各級下料溜子閥門用鐵絲吊起，若烘干時(shí)應(yīng)將旋風(fēng)筒頂部的排氣閥打開，使筒內(nèi)蒸氣排出；在窯開始投料前應(yīng)將各級溜子上的閥門放下；并再次投球，確認(rèn)系統(tǒng)暢通；確認(rèn)供料系統(tǒng)設(shè)備正常。5.3 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)放下各級翻板閥，確認(rèn)大氣閥是否關(guān)閉，然后開始投料；投料時(shí)現(xiàn)場須崗位人員檢查確認(rèn)，防止堵料；停機(jī)時(shí)注意預(yù)熱器（C1）出口溫度不能超過400，如超過可通過大氣排放閥摻入冷風(fēng)；在人工清料時(shí)（運(yùn)行中）：與中控聯(lián)系，關(guān)閉空氣炮氣源，并將開關(guān)轉(zhuǎn)入手控位置；清料人員不能正面對著清掃孔，應(yīng)側(cè)身相對；每次清掃不能同時(shí)清2個(gè)孔，防止熱料外溢傷人；清料結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉好清掃孔，防止漏風(fēng)、漏

15、料；5.4 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查檢查系統(tǒng)各溜子翻板閥動作是否靈活，配重是否調(diào)整在合適位置；檢查所有的檢查孔及人孔門是否有漏氣、跑灰現(xiàn)象；檢查系統(tǒng)空氣炮的氣源壓力是否6kg/cm2，轉(zhuǎn)換開關(guān)是否轉(zhuǎn)到工作狀態(tài)，氣源閥門是否打開；注意觀察各級旋風(fēng)筒差壓的變化，防止堵塞；觀察預(yù)熱器外殼體溫度變化，看是否有局部耐火材料脫落現(xiàn)象；定期對預(yù)熱器清掃孔進(jìn)行清理。5.5 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)定期對系統(tǒng)進(jìn)行空氣炮的檢查、保養(yǎng)，及時(shí)對系統(tǒng)漏風(fēng)點(diǎn)補(bǔ)焊，并對積料死角進(jìn)行清掃；停機(jī)后，應(yīng)檢查各級翻板閥、內(nèi)筒、撒料板、導(dǎo)流葉片等耐熱件的燒損情況；待溫度降至常溫后應(yīng)對系統(tǒng)耐火材料及結(jié)皮、積料情況進(jìn)行徹底的檢查、清理，為檢修及系統(tǒng)的正常運(yùn)

16、轉(zhuǎn)提依據(jù)和保障；對系統(tǒng)翻板軸承潤滑油檢查，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)加。5.6 預(yù)熱器常見故障及處理預(yù)熱器掉耐火材料（根據(jù)脫落面積采取臨時(shí)緊急措施或停窯檢修）； 預(yù)熱器結(jié)皮積料（空氣炮和人工清料）；6大型排風(fēng)機(jī)（A141.02、A141.05）6.1 設(shè)備規(guī)格、參數(shù)序號A141.02A141.05型號Y4-27324F主電機(jī)型號YBKK800-6YRKK710-6主電機(jī)規(guī)格2800KW/6KV1600KW/10KV主電機(jī)轉(zhuǎn)速960r/min980r/min調(diào)速方式變頻調(diào)速變頻調(diào)速6.2 運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)雜物是否清理干凈；檢查人孔門是否密封好，運(yùn)轉(zhuǎn)部位與靜止部位是否接觸；檢查冷卻水閥門是否打開，油站潤滑

17、油量、油質(zhì)是否正常；檢查各檢測裝置是否完好；檢查液力耦合器油量、油質(zhì)是否合乎要求；檢查入口閥門動作是否靈活，是否能關(guān)閉到位，指示中控顯示是否一致；檢查各地腳螺栓，連接螺栓是否緊固，脫落；確認(rèn)旋轉(zhuǎn)部位和靜止部位是否接觸。6.3 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)6.3.1開機(jī)順序（機(jī)旁開機(jī)時(shí)）接到開機(jī)指令；運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查無誤；關(guān)閉入口閥門，啟動電機(jī)潤滑油泵和風(fēng)機(jī)稀油站油泵，且油站工作正常；啟動風(fēng)機(jī)主電機(jī)，然后根據(jù)需要選擇合適的風(fēng)機(jī)閥門開度；6.3.2停機(jī)順序接到停機(jī)指令；關(guān)閉入口閥門，停風(fēng)機(jī)主電機(jī)；根據(jù)情況逐步停止稀油站油泵；注意事項(xiàng)：開停風(fēng)機(jī)前必須關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口閥門。中控操作時(shí)，經(jīng)開機(jī)前檢查無誤后，把控制柜的開關(guān)

18、打在中控位置，通知中控可以開機(jī)。6.4 運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查檢查水油系統(tǒng)是否泄漏，流量、溫度是否正常；檢查液力耦合器油溫、油壓是否正常，系統(tǒng)是否泄漏；檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音、振動是否正常；閥門開度是否與中控顯示一致，檢查液力耦合器開度是否與中控顯示一致；檢查各地腳螺栓，連接螺栓是否松動、脫落。檢查軸承溫度是否正常，冷卻水流量是否正常。6.5 停機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)清理風(fēng)機(jī)內(nèi)積灰；檢查風(fēng)機(jī)葉輪磨損情況，以保證靜平衡；檢查軸承潤滑油情況，并及時(shí)補(bǔ)充更換；檢查各地腳螺栓是否松動，閥門調(diào)節(jié)是否靈活；檢查液力耦合器油質(zhì)、油量，并及時(shí)補(bǔ)充、更換；及時(shí)清掃系統(tǒng)衛(wèi)生。6.6 常見故障及處理故 障可能的原因處 理軸承

19、過分振動由于形成的積垢，不均勻的脫落造成葉輪不平衡。清潔葉輪，檢查并重新找正緊固螺栓聯(lián)軸器不同心檢查風(fēng)機(jī)的軸承和聯(lián)軸器調(diào)整和找正壓緊螺栓松動加固軸彎曲檢查，確實(shí)因軸承問題予以更換軸承損壞軸承過熱潤滑不充分檢查管路儀表閥門和油質(zhì)并做必要的修理油冷卻器冷卻水供給不足檢查給水管路閥門壓力流量及進(jìn)水溫度軸承損壞更換密封磨擦檢查軸承密封并按要求重新調(diào)整機(jī)械噪音葉輪和進(jìn)風(fēng)口頂部磨擦1.檢查徑向間隙對進(jìn)風(fēng)口進(jìn)行調(diào)整確保風(fēng)機(jī)外殼和管道不承擔(dān)外加載荷葉輪與軸松動檢查并緊固軸承與軸襯磨擦檢測此間隙并做必要調(diào)整予以清除在機(jī)殼里有異物檢查并清除電機(jī)與聯(lián)軸器緊固螺栓松動檢查螺栓，并做必要的緊固氣動噪音連結(jié)螺栓松動緊固螺

20、栓密封墊損壞必要予以更換風(fēng)機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)保險(xiǎn)絲熔斷檢查并做必要的調(diào)整葉片與進(jìn)風(fēng)口卡死斷電7 分解爐 7.1設(shè)備規(guī)格、型號 設(shè)備名稱：噴旋式在線型分解爐 規(guī) 格： 7.3（內(nèi)徑）40.000 m 噴煤嘴數(shù)量： 4套7.2 注意事項(xiàng)分解爐要盡量避免煤粉不完全燃燒造成五級筒和窯尾結(jié)皮；穩(wěn)定熱工制度，保持系統(tǒng)的穩(wěn)定生產(chǎn)，保護(hù)耐火材料；7.3 開機(jī)前的準(zhǔn)備檢查所有的人孔門是否關(guān)閉；檢查分解爐內(nèi)的積料情況，根據(jù)需要進(jìn)行清掃；檢查分解爐噴煤嘴燒損、磨損情況，結(jié)碳需要進(jìn)行清掃；檢查分解爐三次風(fēng)入口積料情況；校正分解爐三次風(fēng)實(shí)際開度與中控對應(yīng)關(guān)系；檢查煤嘴球閥動作是否靈活，確認(rèn)入料溜子翻板動作靈活；檢查耐火襯料是否完

21、好；7.4 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查檢查系統(tǒng)是否有漏風(fēng)、漏灰現(xiàn)象；觀察分解爐入口結(jié)皮情況，根據(jù)需要進(jìn)行清掃；檢查分解爐噴煤管工作是否正常，管道是否漏氣；檢查分解爐各差壓是否正常；檢查分解爐爐壁溫度是否正常。7.5 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)待溫度降至常溫后，打開檢查人孔門，對爐內(nèi)的積料、結(jié)皮進(jìn)行檢查清掃；對爐內(nèi)耐火材料、入料溜子翻板、分料閥門、煤嘴、TTF分解爐縮口膨脹節(jié)內(nèi)護(hù)套進(jìn)行全面檢查；對三次風(fēng)管積料情況、閥門及風(fēng)管膨脹節(jié)內(nèi)護(hù)套燒損情況進(jìn)行全面檢查；對煤嘴附著物進(jìn)行清理，以免引響火焰正常燃燒。7.6分解爐常見故障及處理TTF爐入口、出口積料，進(jìn)行清理；噴煤嘴懸掛附著物，進(jìn)行清理。 8 空氣炮 8.1設(shè)備規(guī)格、型

22、號設(shè)備 編號（A143.10）（A140.10）設(shè)備 型號馬丁空氣炮馬丁空氣炮控制箱型號DN100DN100容 量L100100工作壓力MPa0.40.80.40.8使用部位篦冷機(jī)預(yù)熱器、分解爐8.2 注意事項(xiàng)停機(jī)時(shí)要關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開排氣閥，斷開控制箱電源；進(jìn)行預(yù)熱器清料工作時(shí)嚴(yán)禁釋放空氣炮；8.3 開機(jī)前的準(zhǔn)備確認(rèn)儲氣缸無漏氣現(xiàn)象，如有冷凝水及時(shí)排放；檢查氣路管道及各閥門是否打開、暢通；檢查油化過濾器是否正常，油量是否合適；檢查空氣炮壓力是否正常。8.4 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查檢查空氣炮控制開關(guān)是否位于自動噴爆狀態(tài)；空氣炮壓力是否足夠（0.65MPa）；定期排放儲氣缸內(nèi)冷凝水；檢查油化過濾器油標(biāo)和油滴

23、狀態(tài)，并按需要補(bǔ)加；空氣炮各管路及軟管是否漏氣。8.5 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)對噴爆不正常的空氣炮找出故障進(jìn)行處理；檢查油化過濾器是否正常；檢查進(jìn)氣管道接頭有無松動。8.6空氣炮常見故障及處理壓力不夠檢查氣路，實(shí)施堵漏措施；快速釋放閥故障檢查快速釋放閥膜片，必要時(shí)更換；檢查動板活塞，根據(jù)情況進(jìn)行清洗或更換；電磁閥接線松動或短路； 對線路進(jìn)行檢查，視情況更換壞的線路、電磁閥。9 回轉(zhuǎn)窯 （A142.01） 9.1 設(shè)備規(guī)格、型號 規(guī) 格：4.872m（筒體內(nèi)徑長度） 型 式：單傳動、單液壓擋輪 窯支承：3檔 斜 度：4% 轉(zhuǎn) 速：主 傳 動：0.4474.47r/min 輔助傳動：11.34 r/h

24、功 率：主 傳 動： 710 kW/660V窯頭密封形式：彈簧鋼片徑向式窯尾密封形式：石墨密封9.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備窯體檢查窯出入口處密封護(hù)板及窯口護(hù)鐵的安裝螺栓是否松動；檢查窯體上人孔門是否關(guān)好，止松螺母是否擰緊；檢查窯內(nèi)耐火襯料是否符合砌筑要求。 輪帶確認(rèn)輪帶與墊板之間的間隙無異物；檢查輪帶與墊板間是否加足石墨鋰基脂；檢查輪帶與托輪接觸面之間有無異物；檢查輪帶與托輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)是否碰到其它物體。托輪檢查各部螺母有無松動；檢查石墨塊是否裝好，托輪軸溫檢測裝置是否完好；檢查認(rèn)潤滑油位，及冷卻水閥是否打開。窯門罩檢查耐火材料是否符合砌筑要求，燃燒器入窯孔周圍密封是否添加；檢查窯門罩灰斗是否有積料，應(yīng)排

25、空保持暢通；檢查窯門罩是否與旋轉(zhuǎn)部件磨擦。 傳動檢查大齒輪與小齒輪的磨損與嚙合情況；檢查小齒輪軸承潤滑油路是否暢通；檢查齒面噴油裝置是否正常。9.3 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)開機(jī)順序（機(jī)旁開機(jī)時(shí)）：接到開機(jī)指令；開機(jī)前的檢查無誤；合上慢轉(zhuǎn)離合器，控制開關(guān)打在機(jī)旁，開啟慢轉(zhuǎn)電機(jī)；慢轉(zhuǎn)結(jié)束后，脫開慢轉(zhuǎn)離合器，啟動主電機(jī)；通知中控，窯已開啟。停機(jī)順序接到停機(jī)指令；待中控控制窯轉(zhuǎn)速下降到“0”；停止主電機(jī)；合上慢轉(zhuǎn)離合器，開啟慢轉(zhuǎn)電機(jī)；根據(jù)要求停止慢轉(zhuǎn)。注意事項(xiàng)禁止窯主馬達(dá)啟動時(shí)，窯力矩未消，損傷動力機(jī)構(gòu)；窯主電機(jī)啟動時(shí)，窯速應(yīng)設(shè)在最低值；停窯檢修時(shí)應(yīng)盡量送空窯內(nèi)的物料。中控操作時(shí)，經(jīng)開機(jī)前檢查無誤后，把

26、控制柜的開關(guān)打在中控位置，通知中控可以開機(jī)。9.4 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查檢查窯體各部溫度變化，并做好記錄；檢查大齒輪與小齒輪的嚙合和潤滑情況，運(yùn)行是否平穩(wěn)有無異常振動；檢查窯輪帶與托輪在整個(gè)寬度的相接觸；確認(rèn)輪帶與窯體是否保持直角狀態(tài)；檢查托輪軸溫及溫升情況（正常值35），并做好記錄；檢查托輪軸潤滑油的油質(zhì)、油量、滲漏等情況；檢查冷卻水是否常開，并確認(rèn)托輪是否在輪帶的整個(gè)寬度上接觸；檢查窯尾、窯頭密封裝置的旋轉(zhuǎn)是否與固定部分之間有無接觸及異常響聲；檢查主電機(jī)有無異音、異味、異常振動，冷卻風(fēng)機(jī)是否正常；檢查主減速器油位、油質(zhì)、油溫是否正常；檢查窯門罩灰斗是否堵料。9.5 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)當(dāng)輪帶的內(nèi)徑與輪

27、帶下墊板外徑之間的間隙達(dá)20mm時(shí)，應(yīng)做相應(yīng)的處理。當(dāng)輪帶斷面厚度磨損20%，或表面出現(xiàn)錐形多邊形，或表面出現(xiàn)穿通裂應(yīng)及時(shí)更換；當(dāng)托輪厚度磨損10%時(shí)，或表面出現(xiàn)錐形多邊形，或表面出現(xiàn)穿通裂應(yīng)及時(shí)更換，如軸變換則襯瓦重新配研；當(dāng)傳動齒輪的齒厚磨損50%或0.5齒時(shí)，或輪緣具有不可恢復(fù)的損傷時(shí)更換； 確認(rèn)托輪潤滑石墨塊的消耗情況，必要時(shí)更換；檢查冷卻水是否正常，潤滑油是否更換和補(bǔ)充；確認(rèn)窯頭、窯尾密封裝置的磨損情況，必要時(shí)更換；檢查窯口護(hù)鐵及窯襯厚度，必要時(shí)更換；檢查窯、窯頭罩等處的耐火材料?；剞D(zhuǎn)窯常見故障處理及處理序號故障處理辦法1窯胴體局部溫度高調(diào)整燃燒器位置、調(diào)整操作或加大筒體散熱2掉磚停

28、窯處理3托輪軸瓦高溫加大冷卻水量、更換潤滑油、強(qiáng)制冷卻4結(jié)圈、結(jié)大蛋調(diào)整配料及操作5窯體上竄、下滑過于頻繁調(diào)整液壓擋掄的液壓系統(tǒng)6窯輔助傳動合、脫困難檢查行程限位開關(guān)、消窯本體力矩10 窯主傳裝置（包括稀油站）10.1 設(shè)備參數(shù)規(guī)格主 電 機(jī)： 型 號：ZSN4-450-092 功 率：710KW 電樞電壓：660V 額定轉(zhuǎn)速： 1000 r/min調(diào)速范圍：1001000 r/min主減速器型 號：JH800C-SW305-28 速比：27.397輔助電機(jī)功率：75 kW輔助減速器型號：ZSY355-35.5-I 速比：34.99810.2 運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查檢查油箱油量；確認(rèn)減速機(jī)聯(lián)軸節(jié)潤滑狀態(tài)良

29、好；檢查各閥門、管道是否正常，有無滲、漏油；檢查大齒輪與傳動小齒輪咬合及潤滑情況；檢查主、輔離合器是否能正常離合，是否在正確的位置，限位開關(guān)是否動作準(zhǔn)確。10.3 開機(jī)順序及注意事項(xiàng)開停機(jī)順序同窯的開停機(jī)。注意事項(xiàng)不要在無油狀態(tài)下啟動油泵和傳動裝置； 確認(rèn)好離合器的位置。10.4 運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查檢查大齒輪與傳動小齒輪咬合有無異音及軸承溫度、振動是否正常；檢查主減速機(jī)是否有異音和異常振動，軸承溫度是否正常；檢查主電機(jī)有無異溫、異振、異味和異音等現(xiàn)象；檢查油泵各處、供油管路有無異音、漏水、漏油等問題；確認(rèn)油泵出口壓力值和供油溫度；檢查油過濾器是否堵塞；檢查冷卻水流量是否正常。10.5 日常維護(hù)與保養(yǎng)定

30、期檢查大小齒輪的磨損情況，潤滑情況；定期清洗稀油站油過濾器；擰緊松動螺栓；定期加油、換油，注意油種、油量；保持設(shè)備清潔完好。10.6 常見故障及處理方法 供油壓力低原 因：油位低；油泵工作不正常；油溫高 處理方法：及時(shí)補(bǔ)加潤滑油；保持油泵的良好工作狀態(tài)；增大冷卻水量。 供油壓力高 原 因：供油管道堵塞、油過濾器堵塞 處理方法：保持油管、油過濾器的良好工作狀態(tài)；11液壓擋輪(A142.01y)11.1 設(shè)備規(guī)格參數(shù)擋輪液壓站型號：TBY-12 冷卻水用量：1m3/h 壓力：5-8 Mpa 柱塞泵電機(jī)功率：0.18kW11.2 開機(jī)注意事項(xiàng)窯停機(jī)時(shí)不能開液壓擋輪油泵；油溫超過70時(shí)，應(yīng)采取降溫措施

31、。11.3 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查檢查液壓擋輪軸承和油箱油質(zhì)，油量是否滿足要求；檢查泵吸入側(cè)閥是否全部打開，送油管路內(nèi)氣體是否全部排出；檢查各過濾器的指標(biāo)是否處于正常位置；檢查泵安全閥設(shè)定壓力是否在規(guī)定值；檢查各手動閥門是否動作靈活；檢查液壓擋輪的石墨潤滑情況，保持石墨塊與擋輪接觸面接觸良好；確認(rèn)油溫不能低于15。11.4 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查檢查泵的油量是否穩(wěn)定，油壓波動范圍是否正常；檢查輪帶與擋輪間的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大和出現(xiàn)表面損傷等情況；檢查工作泵噪音及各部異音是否過大，氣缸活塞行程是否達(dá)到規(guī)定值；檢查各點(diǎn)油溫是否正常；檢查油箱油位，使之經(jīng)常保持在規(guī)定的油量內(nèi)，注意工作油的透明度，以及油的起

32、泡情況；檢查各限位開關(guān)的動作是否準(zhǔn)確、靈敏；檢查各部位是否有滲、漏油現(xiàn)象。11.5 日常維護(hù)及保養(yǎng)各密封件要定期更換、關(guān)鍵閥要定期檢查，防止漏氣或漏油；清洗和清掃過濾器及配油管；各磨損部位要經(jīng)常檢查，超過極限時(shí)更換；檢查油箱油位，根據(jù)需要補(bǔ)充或更換；油站要加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，保持衛(wèi)生清潔。11.6 常見故障及措施油壓低 原因：油泵故障；油溫偏高；油量調(diào)速閥未調(diào)節(jié)合適； 處理方法：檢查油泵；采取降溫措施；調(diào)節(jié)油量調(diào)速閥到合適位置；回油速度過快 原 因：窯胴體軸向下滑力大；截止閥工作不正常； 處理方法：調(diào)整窯胴體輪帶與托輪之間的受力狀況；更換截止閥。12 燃燒器（A143.02）12.1設(shè)備規(guī)格、參數(shù)性

33、 能參 數(shù)性 能參 數(shù)燃燒器能力正常:251 GJ/h 最大:400GJ/h噴煤管規(guī)格7196025mm噴煤管的燒煤量15t/h(max.18t/h)一次風(fēng)比例約12%一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量/風(fēng)壓174m3/min/29.4kpa柴油燃燒裝置工作壓力5.5MPa，最大6 MPa12.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備確認(rèn)燃燒器的耐火材料是否剝落，本體有無變形、頭部磨損及燒損情況，通道是否暢通，各部間隙是否符合要求； 確認(rèn)燃燒器與窯口的位置合適，以防燒壞火磚；確認(rèn)燃燒器各處調(diào)節(jié)閥門靈活自如，指示值正確； 確認(rèn)燃燒器活動小車活動自如，燃燒器可上下左右調(diào)整。 12.3 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)開機(jī)順序接到停機(jī)指令；開啟一次風(fēng)機(jī);如

34、果是用油點(diǎn)火升溫，再開啟輔助燃燒器，待窯尾溫度升到300左右;啟動供煤粉風(fēng)機(jī)及送煤系統(tǒng)設(shè)備開始送煤；根據(jù)火焰情況調(diào)整用風(fēng)比例和用風(fēng)量。停機(jī)順序：與開機(jī)順序逆過程。中控操作時(shí)，經(jīng)開機(jī)前檢查無誤后，把控制柜的開關(guān)打在中控位置，通知中控可以開機(jī)。注意事項(xiàng)開始噴煤時(shí)應(yīng)控制1t/h以下，防止不完全燃燒，噴煤時(shí)窯門前禁止站人，防止熱氣傷人；隨著噴煤量的加大應(yīng)適當(dāng)降低輔助燃燒器的噴油量，降低成本；如遇系統(tǒng)突發(fā)故障（如停電），如短時(shí)間內(nèi)處理不好，應(yīng)立即用手動葫蘆拔出燃燒器，防止熱變形。12.4 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查檢查燃燒器耐火澆注料是否燒損；及時(shí)清掃燃燒器頭部積料，以保持正常的火焰；調(diào)整燃燒器內(nèi)、外流比例，保證良好

35、的燃燒條件，使火焰長度適當(dāng)，又不沖刷窯皮；有無冒灰漏氣現(xiàn)象。12.5 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)停機(jī)后應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一次風(fēng)機(jī)約4小時(shí)左右，適當(dāng)開閥門（15%），再開事故風(fēng)機(jī)4小時(shí)，閥門全開，以保護(hù)燃燒器；檢查燃燒器耐火材料的燒損情況，確認(rèn)是否需要更換耐火材料；定期進(jìn)行接體檢查保養(yǎng)，必要時(shí)更換備件；檢查燃燒器各處調(diào)節(jié)閥門是否靈活自如，指示值是否正確。12.6 燃燒器常見故障處理及處理送煤管磨損漏煤粉可臨時(shí)進(jìn)行綁扎處理，待停窯進(jìn)行檢修；火焰形狀不正常可調(diào)節(jié)內(nèi)外流閥門使正常；掃燃燒器頭部積料、掛料及時(shí)進(jìn)行人工清理；燃燒器耐火澆注料燒損進(jìn)行檢修重新澆注。13 篦冷機(jī)（A143.09）13.1設(shè)備規(guī)格、型號性 能參 數(shù)性

36、 能參 數(shù)型 號KC-1081能 力6000t/d-6600t/d熟料溫度入料1400出料溫度環(huán)境溫度+65熟料粒度25mm占90篦床有效面積142.6m2沖程次數(shù)14-18 次 /min13.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備檢查篦板前后的縫隙，一般在23mm的范圍內(nèi)，篦板固定螺栓鎖緊螺母是否點(diǎn)焊，篦板型號是否符合圖紙要求，篦板安裝與側(cè)鑄件的間隙，大梁支架托輥與斜鐵的配合及固定螺栓是否符合要求；傳動軸密封是否完好，潤滑油路是否暢通；檢查各空氣室之間的密封是否完好，殼體密封是否完好；檢查內(nèi)部耐火材料是否完好；第一次或檢修后開機(jī)應(yīng)在第一、二室篦床上均勻鋪設(shè)約200mm厚的熟料。13.3 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)開機(jī)順

37、序（機(jī)旁開機(jī)時(shí)）：啟動集中油脂潤滑泵，待槽式輸送機(jī)開啟且運(yùn)行正常后，即可啟動破碎機(jī)；然后根據(jù)工藝要求開啟各室風(fēng)機(jī)。停機(jī)順序：開機(jī)順序的逆過程。中控操作時(shí)，經(jīng)開機(jī)前檢查無誤后，把控制柜的開關(guān)打在中控位置，通知中控可以開機(jī)。 注意事項(xiàng)篦床啟動時(shí)，篦速應(yīng)設(shè)在最低值；停機(jī)時(shí)篦床上熟料應(yīng)盡量送干凈。 13.4 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查通過觀察孔檢查篦床上的物料分布是否均勻及紅河現(xiàn)象來判斷用風(fēng)量的比例大小；在各部聽聽有無異音，從各空氣室觀察孔觀察各室的漏料粒徑情況，判斷篦板的磨損、燒損及脫落情況；檢查集中供油管的各路分配閥動作情況及供油量的大??；檢查殼體是否有漏料、漏風(fēng)現(xiàn)象；檢查破碎機(jī)入料口是否有大塊物料卡住。13.

38、5 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)檢查篦板磨損及燒損情況，間隙有無變化。檢查各室螺栓的松緊情況及大梁框架的定位情況。停機(jī)過程中防止篦床壓料燒壞篦板，應(yīng)在停篦板后繼續(xù)開10分鐘冷卻風(fēng)機(jī)。定期檢查與維護(hù)集中供油潤滑系統(tǒng)，防止出現(xiàn)不正常而損壞設(shè)備。13.6 篦冷機(jī)常見故障及處理篦板固定螺栓松動或掉 緊固或更換； 熟料冷卻效果不好 調(diào)整操作。14 離心式風(fēng)機(jī)14.1 設(shè)備規(guī)格參數(shù)序號規(guī)格型號用途風(fēng) 量（mh）風(fēng) 壓(pa)電機(jī)功率(kW)A142.024-72No.4.5A 左90窯主電機(jī)冷卻848921847.5A142.039-26No.11.2D 左45窯頭護(hù)板冷卻25956 289537A142.049-2

39、6No.11.2D 右90輪帶冷卻風(fēng)機(jī)25956 289537A142.06GZ4No6斜流風(fēng)機(jī)(窯筒體風(fēng)冷) 15000 5700 5.5A143.11XY9C-SL1320D冷卻風(fēng)機(jī)(F1) 1臺249008200110A143.12-15XY9C-SL1400D冷卻風(fēng)機(jī)(F1A-D) 4臺2540010800110A143.16XY6B-SL1500D冷卻風(fēng)機(jī)(F2) 1臺423007200132A143.17-18XY9D-SL1250D冷卻風(fēng)機(jī)(F2A,B) 2臺359008200132A143.19XY6B-SL1320D冷卻風(fēng)機(jī)(F3) 1臺453006500132A143.20

40、XY6D-SL1250D冷卻風(fēng)機(jī)(F4) 1臺412005500110A143.21XY5F-SL1250D冷卻風(fēng)機(jī)(F5) 1臺605005000110A143.22XY4B-SL1320D冷卻風(fēng)機(jī)(F6) 1臺661004600160A143.23XY4B-SL1320D冷卻風(fēng)機(jī)(F7) 1臺681004300160A143.24XY4B-SL1250D冷卻風(fēng)機(jī)(F8) 1臺519003800110A143.25XY4B-SL1250D冷卻風(fēng)機(jī)(F9) 1臺535003500110A143.26XY4G-SL1050D冷卻風(fēng)機(jī)(F10) 1臺5410029007514.2 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查檢查

41、軸承潤滑情況良好，機(jī)內(nèi)無異物；軸承箱的潤滑油質(zhì)、油量符合要求；檢查各手動、電動閥門是否靈活；檢查各螺栓是否緊固、脫落；確認(rèn)軸承冷卻水是否暢通；清除進(jìn)口防護(hù)網(wǎng)的雜物。14.3 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)開機(jī)順序（機(jī)旁開機(jī)時(shí)）：接到開機(jī)指令；運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查無誤；關(guān)閉進(jìn)口閥門（如果有），開啟風(fēng)機(jī)；根據(jù)要求調(diào)整進(jìn)口閥門。停機(jī)順序接到停機(jī)指令；根據(jù)要求停止對應(yīng)的風(fēng)機(jī)。中控操作時(shí)，經(jīng)開機(jī)前檢查無誤后，把控制柜的開關(guān)打在中控位置，通知中控可以開機(jī)。注意事項(xiàng)有進(jìn)口閥門的風(fēng)機(jī)啟動前須關(guān)閉進(jìn)口閥門。14.4 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否有異音、異振、異溫、異味；檢查軸承溫度、油量、冷卻水是否正常；檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否

42、平穩(wěn)，是否有異音、異振；檢查出口風(fēng)管是否因開裂而導(dǎo)致漏風(fēng)；檢查各人孔門是否密封好；檢查閥門顯示是否與中控顯示一致；檢查螺栓是否松動、脫落。14.5 日常維護(hù)與保養(yǎng)檢查風(fēng)機(jī)葉片磨損情況，清理葉片上的積灰；清洗軸承，檢查軸承潤滑脂、潤滑油，并及時(shí)補(bǔ)充、更換；檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)是否有雜物，關(guān)閉人孔門并密封好；檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時(shí)緊固、更換。14.6 常見故障與處理方法 傳動部位溫度高 原因：負(fù)荷過大；潤滑油不夠?qū)е螺S承磨損；處理方法：檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位與機(jī)殼等有無接觸；視情況補(bǔ)加潤滑脂。15篦冷機(jī)液壓傳動裝置 (A143.09b)15.1設(shè)備規(guī)格型號液壓傳動驅(qū)動電機(jī)型號：Y280M-4-B35；功率：

43、90KW；數(shù)量：4臺循環(huán)油泵電機(jī)型號：Y132S1-2B3；功率：5.5KW；數(shù)量:1臺電加熱器:型號: HRYY-380/2；功率： 2KW； 數(shù)量：3臺。15.2開機(jī)前的準(zhǔn)備檢查電機(jī)、比例換向閥的地腳螺栓是否松動；檢查液壓箱油位是否符合要求；檢查各截止閥方向是否正確，是否打到位；檢查冷卻水是否通暢。15.3開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)開機(jī)順序開啟熟料輸送設(shè)備；啟動破碎機(jī)；液壓機(jī)泵電機(jī)啟動。停機(jī)順序開機(jī)順序的逆過程。中控操作時(shí)，經(jīng)開機(jī)前檢查無誤后，把控制柜的開關(guān)打在中控位置，通知中控可以開機(jī)。注意事項(xiàng)篦床啟動前應(yīng)將速度設(shè)在最低；15.4運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查液壓缸檢查檢查液壓缸的密封性是否良好。檢查篦床運(yùn)行情況

44、是否平穩(wěn)。液壓缸活塞運(yùn)行到兩端板極位置時(shí)是否發(fā)生硬性碰撞。管網(wǎng)檢查檢查各輸送管路是否滲油、漏油。檢查比例換向閥、液壓缸是否滲油、漏油。液壓機(jī)組檢查檢查有無不正常的工作噪音。檢查液壓泵是否漏油。檢查各壓力表的壓力是否在正常范圍內(nèi)。檢查油溫是否正常。檢查油箱的油位、油質(zhì)是否正常。各臺電機(jī)運(yùn)行是否正常、良好。15.5停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)檢查軸承磨損情況，必要時(shí)要換。檢查螺栓緊固情況。補(bǔ)充液壓箱內(nèi)的液壓油。清洗回油過濾器。15.6常見故障及處理泵的不正常運(yùn)行噪音序號可 能 的 原 因措 施1油中混入空氣（形成氣泡）檢查管網(wǎng)有無泄漏擰緊管接頭或更換有損傷的軟管必要時(shí)，對系統(tǒng)進(jìn)行清理，放油2軸向柱塞泵或電動機(jī)

45、的緊固螺栓松動將螺栓擰緊3油箱中的油位過低檢查有無泄漏并加以排除重新加油4油溫過低檢查溫控系統(tǒng)檢查加熱元件的工作情況其他異常噪音序號可 能 的 原 因措 施液壓管網(wǎng)的緊固件已松動檢查緊固件是否損壞， 檢查緊固件是否松動液壓系統(tǒng)出現(xiàn)壓力沖擊（正常運(yùn)行過程中液壓缸運(yùn)行至機(jī)械端部極限位置）檢查行程開關(guān)裝置的固定情況，如有必要，將感應(yīng)塊重新調(diào)整固定，使液壓缸活塞不會運(yùn)行至機(jī)械端部極限位置壓力波動序號可 能 的 原 因措 施油中混入空氣，造成不均勻運(yùn)動對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，排除空氣軸向柱塞泵發(fā)生磨損或損壞對泵進(jìn)行修理或更換軸向柱塞泵安全閥有損壞將安全閥更換或修理液壓缸不動作序號可 能 的 原 因措 施1液壓缸

46、接近開關(guān)有損壞更換接近開關(guān)2接近開關(guān)感應(yīng)塊松動或脫落調(diào)整、緊固感應(yīng)塊3比例調(diào)節(jié)閥不換向檢查比例調(diào)節(jié)閥和其上的電控附件，檢查電氣控制元件去除閥體上的雜物若在步驟1和2進(jìn)行之后未產(chǎn)生換向動作，更換或修理比例調(diào)節(jié)閥4旁路閥Y未關(guān)閉將閥關(guān)閉油溫過高：當(dāng)油溫超過750C時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下述檢查并采取相應(yīng)的措施：序號可 能 的 原 因措 施1液壓泵站通風(fēng)不好改善通風(fēng)2油箱溫度傳感器損壞更換溫度傳感器3油冷卻器結(jié)垢或堵塞清洗油冷卻器4安全閥的壓力調(diào)得比泵的壓力低重新調(diào)節(jié)5循環(huán)過濾器和回油過濾器中含有很多臟物，以致液壓油不得不經(jīng)旁路管回油箱更換過濾器濾蕊6水冷卻器或電磁水閥有損壞修理水冷卻器、電磁水閥或打開旁路7水

47、冷卻過濾器中有臟物更換過濾器液壓部件發(fā)生泄漏序號可 能 的 原 因措 施1油中含有臟物將油更換2油溫超過750C，密封件變脆檢查油冷卻器3密封在組裝時(shí)損壞更換已損壞的密封4螺紋接頭在壓力狀態(tài)下擰緊在零壓狀態(tài)下重新擰緊螺紋接頭液壓管網(wǎng)發(fā)生泄漏序號可 能 的 原 因措 施1螺紋接頭內(nèi)部開裂更換螺紋接頭2管子接口開裂更換3管子接口歪斜，即螺紋接頭處的接觸不良修理4螺紋接頭在壓力狀態(tài)下擰緊在零壓狀態(tài)下重新擰緊16 集中潤滑系統(tǒng)（A143.09e）16.1 設(shè)備規(guī)格、參數(shù)項(xiàng) 目參 數(shù)項(xiàng) 目參 數(shù)干油泵型號DRB-L195Z-H；電機(jī)型號/功率Y802-4 /0.75 kW能力/壓力195ml/min/2

48、0MPa電機(jī)功率0.75kW16.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備檢查油筒內(nèi)油量、油質(zhì)是否符合要求；檢查分配器、油管、彎頭、卡口是否漏泄；檢查泵的自動間隔時(shí)間是否符合要求；檢查泵的工作壓力是否達(dá)到要求。16.3 開停機(jī)順序開機(jī)順序用加油泵給油箱內(nèi)加合適的潤滑；干油泵周期性自動啟動。停機(jī)順序待所有潤滑點(diǎn)設(shè)備均已停機(jī)后再?？刂乒耖_關(guān)。中控操作時(shí)，經(jīng)開機(jī)前檢查無誤后，把控制柜的開關(guān)打在中控位置，通知中控可以開機(jī)。16.4 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查泵工作壓力；各供油點(diǎn)是否按要求供油；分配器動作是否正常；有無漏油現(xiàn)象。16.5 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)補(bǔ)加油時(shí)禁止雜物混入；不得混入空氣入泵，應(yīng)在油位中下限時(shí)補(bǔ)加；不易長期在高溫環(huán)境下工作，

49、防止油管內(nèi)的油炭化；定期更換系統(tǒng)內(nèi)的存油。16.6 常見故障及處理。分配器、油管、彎頭、卡口漏油防漏處理。由于限位開關(guān)失靈導(dǎo)致干油泵油箱油溢出檢查限位開關(guān)。17 錘式破碎機(jī)（A143.09d）17.1 設(shè)備技術(shù)參數(shù)項(xiàng) 目參 數(shù)項(xiàng) 目參 數(shù)規(guī) 格10003800mm傳動方式三角皮帶轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速392r/min出料粒度25mm(占90%以上)錘頭數(shù)量38 件電機(jī)型號YRW315M2-8 功率：110 kW定子電壓380V三角皮帶型號窄V帶SPC5000、6件17.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備檢查各部螺栓是否松動，錘頭的聯(lián)節(jié)銷是否緊固點(diǎn)焊；檢查錘頭與篦條之間的間隙是否符合要求（25mm）；檢查潤滑油量、油質(zhì)及軸承冷

50、卻水；檢查傳動皮帶的松緊度以及磨損情況；檢查殼體是否漏料及磨損情況。17.3 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)開機(jī)順序接到開機(jī)指令；開起槽式輸送機(jī)輸送設(shè)備(A150.01)；開起破碎機(jī)。停機(jī)順序接到停機(jī)指令；停篦床；停破碎機(jī)。中控操作時(shí)，經(jīng)開機(jī)前檢查無誤后，把控制柜的開關(guān)打在中控位置，通知中控可以開機(jī)。注意事項(xiàng)防止帶負(fù)荷啟動。17.4 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查檢查電機(jī)溫度、軸承溫度及振動情況；檢查傳動帶是否有松馳和斷裂；檢查冷卻水是否暢通；觀察破碎物料粒徑。17.5停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的磨損情況，必要時(shí)更換；檢查錘頭聯(lián)節(jié)銷是否脫落、脫焊；檢查有無斷裂、彎曲變形或長異物；檢查磨損情況，必要時(shí)焊補(bǔ)。17.6 破

51、碎機(jī)常見故障及處理錘頭、篦條、腔體磨損更換。傳動帶松馳和斷裂更換。18 窯頭電收塵器（A143.29）18.1設(shè)備規(guī)格、型號項(xiàng) 目參 數(shù)項(xiàng) 目參 數(shù)型號30/15/39/0.45處理風(fēng)量620000 m3/h廢氣溫度200250（max400）入口廢氣含塵濃度30g/Nm3出口廢氣含塵濃度50mg/Nm3橫斷面積208.6 m2設(shè)計(jì)阻力200 Pa18.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備 確認(rèn)各部位潤滑是否正常;確認(rèn)各集灰斗，放電極等是否有灰塵、裂紋、腐蝕、斷落等異?，F(xiàn)象，各焊接點(diǎn)是否有裂縫；確認(rèn)電極間距離是否符合要求，有無短路隱患電極吊架的垂直度是否正確；確認(rèn)各絕緣子室內(nèi)、外表是否干燥完好無損；確認(rèn)加熱器裝置

52、是否良好；確認(rèn)現(xiàn)場各指標(biāo)儀表是否完好準(zhǔn)確；核實(shí)接地裝置是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)；確認(rèn)收塵室內(nèi)有無雜物及工器具等，無人后，關(guān)閉各人孔門、檢修；確認(rèn)電路電源裝置是否合上（提前2小時(shí)左右對各電加熱器通電，加熱、干燥各絕緣支撐裝置并通知相關(guān)部門）準(zhǔn)備開機(jī)。 18.3 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)開機(jī)順序（機(jī)旁開機(jī)時(shí)）接到開機(jī)指令；開機(jī)前檢查無誤；槽式輸送機(jī)開啟且運(yùn)行正常；開啟收塵器電場；根據(jù)工況調(diào)整電場電壓。停機(jī)順序接到停機(jī)指令；依次停止電場。 中控操作時(shí)，經(jīng)開機(jī)前檢查無誤后，把控制柜的開關(guān)打在中控位置，通知中控可以開機(jī)。注意事項(xiàng)電收塵停止荷電后，振打裝置應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行34小時(shí)，待收塵器內(nèi)粉塵全部送出再停止，并防止集、堵料；振打裝置和輸送裝置停止后，再停加熱器；進(jìn)入電收塵檢查確認(rèn)電路、電源裝置處于斷開位置，在顯要處掛上“嚴(yán)禁合閘”或“有人作業(yè)”的字牌，將電場高壓線路接地后進(jìn)行下列檢查。18.4 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查根據(jù)電流、電壓值來判斷收塵器的工作情況，在正常運(yùn)行狀況下各儀表指針相對平穩(wěn)；檢查收塵器殼體是否向外冒灰或向內(nèi)漏風(fēng)；檢查電極振打裝置是否處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，振打強(qiáng)度、周期、間