落地式鋼管腳手架卸料平臺施工方案.-(1)-(修復(fù)的)

1、一、 編制依據(jù)序號內(nèi) 容備 注1?建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標(biāo)準?JGJ80-912?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標(biāo)準?JGJ130-20213?建筑施工平安檢查標(biāo)準?JGJ59-994?建筑構(gòu)造荷載標(biāo)準?GB50009-20065?鋼管扣件式模板垂直支撐系統(tǒng)平安技術(shù)規(guī)程?DG/TJ08-16-20216滬質(zhì)安監(jiān)【2021】107號文7二、 工程概況 本工程為方便施工及考慮施工平安,決定在砼底板上搭設(shè)臨時落地式鋼管腳手架卸料平臺,特編制此施工方案。三、 施工部署 3.1 卸料平臺選型本工程卸料平臺采用48mm鋼管搭設(shè)的落地式鋼管腳手架卸料平臺。 卸料平臺設(shè)計卸料平臺平面尺寸為 m8m，立桿橫

2、距0m、縱距0m，腳手架步距1.80m。卸料平臺最高搭設(shè)高度6m計算。四、施工工藝 4.1 搭設(shè)工藝流程 落地平臺搭設(shè)的工藝流程為：縱向掃地桿立桿橫向掃地桿縱橫向水平桿豎向及水平剪刀撐鋪腳手板扎防護欄桿扎平安網(wǎng)。 4.2 搭設(shè)要求 4.2.1平臺立桿縱橫方向間距分別為：縱向間距1100mm，橫向間距1100mm。立桿采用對接扣件連接。水平桿步距1800mm。 4.2.2平臺下架子立桿第三步位置設(shè)置一道水平剪刀撐，用以增大立桿的橫向剛度，保證立桿穩(wěn)定性；外側(cè)連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐。斜桿與立面傾角在45度至60度之間，撐頭要頂緊砼底板面，不得滑動；剪刀撐的接頭采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，固定在與之相交的橫向水平

3、桿的伸出端或立柱上;剪刀撐接頭采用搭接,長度不小于1m,并用至少2個旋轉(zhuǎn)扣件固定. 4.2.3卸料平臺的平臺面上縱向水平桿間距加密為300mm，然后再滿鋪45mm厚松木腳手板，木板與架體連接應(yīng)結(jié)實、搭設(shè)嚴密。 4.2.4腳手架開口處，中間1根立桿僅升至卸料平臺面即可，但豎向剪刀撐不得減少，確保腳手架穩(wěn)定。 4.2.5每一卸料平臺三面設(shè)置防護欄桿，上桿1.2m，下桿居中設(shè)置，掃地桿200mm，內(nèi)設(shè)硬質(zhì)板防護，高度不得低于1.2m，卸料平臺滿掛密目平安網(wǎng)。 4.2.6卸料平臺必須單獨設(shè)置，不得與腳手架共用立管或架設(shè)其上。 4.2.7連墻件應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開場設(shè)置，橫豎向順序排列、均勻布置

4、、與架體和構(gòu)造立面垂直，且應(yīng)靠近主節(jié)點，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm。 4.2.8卸料平臺平面圖及剖面示意圖見附頁。五、卸料平臺的使用要求 使用前施工經(jīng)理要向操作人員做操作規(guī)程和平安技術(shù)交底。 5.2 卸料平臺在使用中要嚴格限制荷載重量3KN/m2，(即每平方米限荷300Kg)卸料平臺內(nèi)外側(cè)必須掛設(shè)限重牌，讓每個有關(guān)人員都了解最大承載量。 卸料平臺每次就位安裝后，由工程部組織現(xiàn)場負責(zé)人、平安負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人共同驗收認可，方可投入使用。5.4平臺放置材料時，應(yīng)盡量均勻平衡放置，材料沿平臺長度方向放置，盡量分散堆料。六、卸料平臺的撤除 拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)方

5、案，報請批準，進展技術(shù)交底后才準工作；作業(yè)方案一般包括：拆架的步驟和方法、平安措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。 拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立戒備標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，制止非作業(yè)人員進入。 6.3 拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴平安帽、系平安帶、穿軟底防滑鞋。 6.4 拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原那么，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐等，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原那么依次進展；嚴禁上下同時進展拆架作業(yè)。 6.5 拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，撤除大橫桿、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。 連墻桿(拉結(jié)點)應(yīng)隨撤除進度逐層撤除，拆拋撐

6、時，應(yīng)用臨時撐支住，然后才能撤除。 撤除時要統(tǒng)一指揮，上下照應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。 拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。 在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將撤除情況交代清楚前方可離開。 拆下的材料要緩緩下運，嚴禁拋擲；運至地面的材料應(yīng)按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件等材料要集中回收處理。 腳手架撤除，應(yīng)配備各良好的通訊裝置。 輸送至地面的桿件，應(yīng)及時按類堆放，整理保養(yǎng)。 當(dāng)天離崗時，應(yīng)及時加固尚未撤除局部，防止存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。 如遇強風(fēng)、雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進展腳手架的撤除，嚴禁夜間撤除。 翻掀

7、墊鋪腳手板應(yīng)注意站立位置，并應(yīng)自外向里翻起豎立，防止外翻將腳手板內(nèi)未去除的殘留物從高處墜落傷人。七、質(zhì)量和平安措施 7.1 質(zhì)量要求 地基必須符合要求，本工程地基為砼底板,符合要求。 7.1.2 桿件的安裝、支撐應(yīng)符合本安裝要求及有關(guān)規(guī)定。 7.1.3 扣件的連接和綁扎必須嚴密，不得有松動現(xiàn)象?？奂Q緊程度不得低于40KNM。 7.1.4 縱向水平桿的水平偏差不能大于2cm。 7.1.5 上下相鄰桿縱向水平桿接頭位要相互錯開，設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應(yīng)大于50 cm。柱頭距立桿應(yīng)小于縱距的1/3。 7.1.6 節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心的距離應(yīng)小于15 cm。 7.1.7

8、每層走道板安裝后，同時在外立柱的內(nèi)側(cè)沿走道通長安裝180mm高的踢腳板。 7.1.8 凡靠近建筑物的通道，施工用電、臨時設(shè)施等，均要搭設(shè)平安平擋板遮蓋；平安平擋板搭設(shè)的數(shù)量、位置由現(xiàn)場實際情況而定。 7.2 檢查與驗收 7.2.1 腳手架必須由持有效上崗證的專業(yè)技術(shù)人員搭設(shè)； 7.2.2 應(yīng)進展檢查和驗收，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應(yīng)迅速整改；驗收嚴格按?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標(biāo)準?JGJ130-2021相關(guān)要求及JGJ59-99中外腳手架檢查評分表所列工程和施工方案要求的內(nèi)容進展檢查，填寫驗收記錄單，并由搭設(shè)人員、平安員、施工員、工程經(jīng)理簽字，方能交付使用。 7.3 平安文明施工 7.3.

9、1 平臺安裝期間要設(shè)置施工平安區(qū)并作出標(biāo)識，必要時要派專人進展監(jiān)護。 7.3.2 卸料平臺搭設(shè)根據(jù)施工方案分階段進展搭設(shè)。每階段的腳手架安裝完成后，由專業(yè)質(zhì)安員、施工員會同有關(guān)單位、部門人員進展驗收，確定合格后作出標(biāo)識，移交施工隊使用。 7.3.4 卸料平臺應(yīng)掛設(shè)限載標(biāo)志牌、平安警告標(biāo)志牌。 7.3.5 進入施工現(xiàn)場的人員必需戴好平安帽，高空作業(yè)系好平安帶,穿好防滑鞋等，現(xiàn)場嚴禁吸煙。 7.3.6 進入施工現(xiàn)場的人員要保護場內(nèi)的各種綠化設(shè)施和標(biāo)示牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意撤除和移動標(biāo)示牌。 7.3.7 嚴禁酗酒人員上平臺作業(yè)，施工操作時要求精力集中、制止開玩笑和打鬧。 7.3.8 卸

10、料平臺驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經(jīng)技術(shù)部同意后由架子工操作。 7.3.9 要保證其整體性，不得與腳手架、井架、升降機一并拉結(jié)，不得截斷架體。 7.3.10 施工員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。 7.3.11 施工員做到活完料凈腳下清，確保施工材料不浪費。 7.3.12 在卸料平臺不影響操作的顯眼處，應(yīng)按方案要求標(biāo)明每平方米最大載荷量300Kg，中轉(zhuǎn)材料應(yīng)及時運走，不得長時間堆放，防止發(fā)生意外。 7.3.13 假設(shè)平臺邊與建筑物周邊產(chǎn)生大于一個腳位的空隙處應(yīng)積極采取措施，釘好防護木板或采取其他措施，防止踩空。八、附圖及計算書

11、落地式卸料平臺計算書一、參數(shù)信息:1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距；縱距；步距；立桿上端伸出至模板支撐點長度；模板支架搭設(shè)高度；采用的鋼管(mm):483.0 ；板底支撐連接方式:鋼管支撐；立桿承重連接方式:雙扣件，根據(jù)上海地方標(biāo)準扣件抗滑承載力取12KN；板底鋼管的間隔距離；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2；堆放材料自重(kN/m3；施工均布荷載標(biāo)準值(kN/m2；4.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為45mm；板底支撐采用鋼管；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13；5.樓板參數(shù)堆放材料計算厚度； 圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算

12、單元二、腳手面板計算:面板為受彎構(gòu)件,需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：2/6 = 337.5 cm3；3/12 = 759.375 cm4；腳手面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為堆放的自重(kN/m)：q1 = 250.081+0.351 = 2.35 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 11= 1 kN/m；2、強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 其中：最大彎矩2= 0.038 kNm；面板最大應(yīng)力計算值 = 37980

13、/337500 = 0.113 N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13 N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值為 0.113 N/mm2 小于面板的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為 其中面板最大撓度計算值 v = 0.6772.353004/(1009500759.375104)=0.002 mm； 面板最大允許撓度 V=300/ 250=1.2 mm；面板的最大撓度計算值 0.002 mm 小于 面板的最大允許撓度 1.2 mm,滿足要求!三、縱向支撐鋼管的計算:縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學(xué)參數(shù)為截面抵抗矩3截面慣性矩4 1.荷載的計算：(1

14、)堆放材料自重(kN/m)：q11= 250.30.08 = 0.6 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q12= 0.350.3 = 0.105 kN/m ；(3)活荷載 (kN)：q2 = (1 + 2)0.3 = 0.9 kN/m；2.鋼管強度驗算:最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:最大彎矩計算公式如下: 靜荷載：q1 = 1.2 (q1 + q2) = 1.20.6+1.20.105 = 0.846 kN/m；活荷載：q2 = 1.40.9 = 1.26 kN/m；最大彎距 Mmax2；最大支座

15、力計算公式如下: 最大支座力 N = ( 1.1 0.846 + 1.21.26)1.1 = 2.687 kN ；鋼管的最大應(yīng)力計算值 = M/W= 0.281106/4490 = 62.527 N/mm2；鋼管的抗壓強度設(shè)計值 f=205.0 N/mm2；縱向鋼最大應(yīng)力計算值為 62.527 N/mm2 小于 縱向鋼管的抗壓強度設(shè)計值 205.0 N/mm2,滿足要求！3.撓度計算:最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下: 靜荷載 q1 = q11 + q12 = 0.6+0.105=0.705 kN/m；活荷載 q2 = 0.9 kN/m；三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓

16、度V= (0.6770.705+0.9900.9)11004/( 10020.6105107800 ) =0.902 mm；支撐鋼管的最大撓度小于1100/150與10 mm,滿足要求!四、橫向支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 2.687 kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kNm) 支撐鋼管計算變形圖(mm) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax =0.92kNm ；最大變形 Vmax = 3.871 mm ；最大支座力 Qmax = 10.764 kN ；最大應(yīng)力 = 920000/4490 =204N/m

17、m2；支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值 f=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值 204N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為 3.871mm 小于 1100/150與10 mm,滿足要求!五、扣件抗滑移的計算:按照?鋼管扣件模板垂直支撐 系統(tǒng)平安技術(shù)規(guī)程?DGTJ08-16-2911，雙扣件承載力設(shè)計值取。縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值 R= 10.764 kN；R 12.00 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求! 六、模板支架立桿荷載標(biāo)準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標(biāo)準值包括以下

18、內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.1256 = 0.752 kN；鋼管的自重計算參照?扣件式標(biāo)準?。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.351.11.1 = 0.424 kN；(3)堆放材料自重(kN)：NG3 = 250.081.11.1 = 2.42 kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.595 kN；2.活荷載為施工荷載標(biāo)準值與材料堆放接觸時產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準值 NQ = (1+2 ) 1.11.1 = 3.63 kN；3.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算GQ = 9.396 kN；七、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式: 其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN) ：N = 9.396 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 鋼管立桿最大應(yīng)力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 ：f =205 N/mm2； L0- 計算長度 (m)；如果完全參照?扣件式