烏魯木齊高新區(qū)北區(qū)集中供熱工程安裝部分-典尚設(shè)計

1、目錄第一章 第一章、工程概況2第 1 節(jié)一、工程概況2第 2 節(jié)二、編制依據(jù)2第 3 節(jié)三、工程特點3第二章 第二章、施工部署3第 1 節(jié)一、施工管理體系3第 2 節(jié)二、施工進度計劃及施工工期保證措施3第 3 節(jié)三、施工段的劃分及施工程序安排4第 4 節(jié)四、勞動力安排計劃5第 5 節(jié)五、降低成本措施5第 6 節(jié)六、施工配合6第三章 第三章主要安裝技術(shù)方案6第 1 節(jié)一、施工準備6第 2 節(jié)二、管道加工和預(yù)制管件制作7第 3 節(jié)三、管道固定墩支座安裝8第 4 節(jié)四、法蘭和閥門安裝8第 5 節(jié)五、伸縮器安裝9第 6 節(jié)六、管道的安裝要求10第 7 節(jié)七、管道的保溫10第 8 節(jié)八、試壓、. 11第

2、四章 第四章設(shè)備材料準備計劃12第五章 第五章投入的主要安裝設(shè)備工具表13第 1 節(jié) 施工機械設(shè)備表13第六章 第六章、系統(tǒng)安裝進度計劃及網(wǎng)絡(luò)圖14第七章 第七章、安裝質(zhì)量、安全、保證進度措施15第 1 節(jié)一、工程質(zhì)量保證措施15第 2 節(jié)二、施工安全保證措施15第 3 節(jié)三、保證工程進度的措施16第一章、工程概況第一節(jié)一、工程概況* * *熱力招標：公司工程名稱：*區(qū)北區(qū)集中供熱工程建設(shè)規(guī)模： 管道總長度 2 7 5 5 9 米， 最大管徑D N 7 0 0 8 . 0 米，為 1 6 2 4 米，最小管徑D N 1 2 5投標內(nèi)容范圍： 4 . 0 米為 1 3 0 米。*區(qū)北區(qū)集中供熱工

3、程熱力安裝及土建施工項目， 包含范圍為施工圖中除主材及保溫外全部施工內(nèi)容（ 一次網(wǎng)、二次網(wǎng)安裝、土建施工）質(zhì)量標準: 合格招標工期：10 3 天某建筑* 區(qū)北區(qū)集中供熱工程項目的一個子項， 投標工程范圍為熱力設(shè)計：本標段為安裝， 包括： 經(jīng)四路熱水管 1 9 3 5 . 6 5 米； 緯四路路熱水管 8 6 3 . 2 4 2 米； 緯二路熱水管 1 1 2 2 . 2 3 米，舒心路熱水管 3 9 2 . 6 2 7 米，正揚路熱水管 4 5 4 . 1 6 0 米， 其他道路熱水管 2 7 9 1 . 0 9 1， 管道設(shè)計壓力為 1 . 6 - 1 . 4 M p a ，供回水溫度為 1

4、 3 0 / 7 0 ， 供水管采用有補償直埋敷設(shè)， 回水管采用無償直埋敷設(shè)， 管道連接方式為焊接。第一節(jié)二、編制依據(jù)招標文件及招標答疑、現(xiàn)場實地踏勘某建筑它設(shè)計文件。設(shè)計的* 區(qū)北區(qū)集中供熱工程供熱工程設(shè)計圖紙及其城市直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程（ C J J / T 8 1 - 1 9 9 8 ）城市熱力城市供熱城市供熱工程設(shè)計規(guī)范（ C J J 3 4 - 2 0 0 2 ）工程施工及驗收規(guī)范（ C J J 2 8 - 8 9 ）工程質(zhì)量檢驗評定標準（ C J J 3 8 - 9 0 ）工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范( G B J 2 3 5 - 9 7 )現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范

5、（ G B J 5 0 2 3 6 - 9 8 ）鋼焊縫射線及底片分類法（ G B 3 3 2 3 ）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范( G B J 5 0 2 6 4 - 9 7 )工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程管道及設(shè)備保溫質(zhì)量檢驗評定標準（ G B 5 0 : 8 5 - 9 3 ）工程測量規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收標準建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范建筑施工安全檢查標準（ J G J 5 9 - 9 9 ） 建設(shè)廳、當?shù)亟ㄔO(shè)局關(guān)于建筑施工現(xiàn)場安全管理的文件及規(guī)定。第一節(jié)三、工程特點本工程熱力安裝工程， 具有以下主要特點：1、該工程管道管徑較大，必須保證質(zhì)量，抓好管道連接及

6、伸縮器的施工， 克服質(zhì)量通病。2、工程量大，個滿意的產(chǎn)品。路線長， 工期短， 必須加大投入， 保證工期， 以盡早給建設(shè)一第二章、施工部署第一節(jié)一、施工管理體系1、在配合施工時，安裝將盡量少占現(xiàn)場；在建筑物施工時，充分利用合理場布， 以分散現(xiàn)場壓力。2、臨時設(shè)施搭建在業(yè)主劃定的施工用場地范圍之內(nèi)， 經(jīng)的具體情況考慮需要四間 2 0 平方米工具間。規(guī)劃后方可實施， 并視場地3、臨時設(shè)施區(qū)及現(xiàn)場中心地點， 設(shè)總安全配電箱各一臺，并根據(jù)實際需要在加工棚、生活區(qū)及現(xiàn)場施工地點配備安全分配電箱五只， 施工班組在施工點配備手提式安全配電箱。4 、施工現(xiàn)場臨時加工和露天材料堆放場地，應(yīng)設(shè)置臨時圍護設(shè)施， 以確

7、保現(xiàn)場文明施工。第一節(jié)二、施工進度計劃及施工工期保證措施1、本工程安裝工程開工時期 2 0 0 6 年 6 月 1 0 日，計劃完工日期 2 0 0 6 年 9 月 1 日。1、安裝工程施工進度總體安排。總體安裝工程工期確保與土建同步， 力爭提前完成。2、施工工期保證措施（1） 縮短施工工期，盡快發(fā)揮投資效益，是心組織， 精心施工， 確?？偣て谟媱潓嵤Ｊ┕て髽I(yè)的主要奮斗目標。集中力量， 精（2）在施工組織上連續(xù)施工。在人力、物力方面優(yōu)先保證此工程項目的需要， 需要時確保多梯隊（3 ) 教育職工明確把建筑產(chǎn)品按時交付使用是施工企業(yè)的， 確保工期維系著企業(yè)的信譽與形象， 激勵職工充分發(fā)揮積極性和

8、創(chuàng)造性是的環(huán)節(jié)。加強施工準備工作，對各種技術(shù)準備、組織準備、物質(zhì)準備、作業(yè)條件準備等要充分，因為這些是保證施工順利進行的前提。認真熟悉建設(shè)文件、施工圖紙，掌握工藝流程、設(shè)計要求、適用規(guī)范和工期要求， 編制出切合實際的確保總工期的施工進度網(wǎng)絡(luò)圖， 關(guān)鍵節(jié)點要準時到位。（6）對土建以及裝飾的配合與銜接要作好，在監(jiān)理和建設(shè)代表的指揮下， 與有關(guān)創(chuàng)造施工條件。的進度情況、氣候施工密切協(xié)作、統(tǒng)籌兼顧，合理組織施工工序的交叉， 為其他施工（7） 材料供應(yīng)及工藝設(shè)備供應(yīng)情況和設(shè)計出圖、變更情況以及相關(guān)條件等方面， 都是影響工期的不可忽視的， 必須認真對待并采取相應(yīng)措施予以解決，充分發(fā)揮本企業(yè)的優(yōu)勢，按時保質(zhì)

9、、保量地保證物資材料的供應(yīng)。（8）注重現(xiàn)場管理，施工現(xiàn)場是出產(chǎn)品的地方，建筑產(chǎn)品是否如期完成， 質(zhì)量好壞， 在很大程度上決定于現(xiàn)場管理水平。管理的標準是保持連續(xù)均衡的施工， 嚴格按設(shè)計要求和技術(shù)標準施工， 對進場的人、機、料、法、環(huán)進行合理有效的使用，充分利用空間、時間， 建立文明施工秩序， 完善施工資料的積累和傳遞機制。（9） 在現(xiàn)場施地狹小的情況下， 要充分利用本企業(yè)自己的加地， 預(yù)制加工材料，保證施工的順利進行。（1 0 ) 服從項目經(jīng)理為首的施工調(diào)度中心， 調(diào)度的主要任務(wù)是：掌握和控制施工進度， 及時進行人力、物力的平衡調(diào)度，保證施工按計劃正常進行。及時同有關(guān)互通信息， 掌握施工動態(tài)，

10、 及時了解材料、設(shè)備供應(yīng)動態(tài)， 對缺口物資要做到心中有數(shù)并積極協(xié)助調(diào)劑，如對工程進度產(chǎn)生影響時， 要提出調(diào)整局部進度計劃的建議。和有效的補救措施， 使總進度計劃不至于受到影響。第一節(jié)三、施工段的劃分及施工程序安排對應(yīng)于設(shè)計南北分線，整個工程從S J 4 為界劃分為兩個施工段， 再以南北兩個施工分出五工作面， 即以經(jīng)四路為主線， 先重點施工北段， 待北段主干線施工部分后， 再施工南段的緯二路， 各區(qū)段利用豎井（ 三通井） 分隔成小段， 組織內(nèi)部流水作業(yè)。（ 如入場后業(yè)主有要求另行調(diào)整）施工分如下：12345、S J 3 - S J 1 1 - S J 1 2 - S J 1 3 - S J 4

11、- 1 3 # 站、1 2 # 站 - S J 1 - S J 3 - S J F 1 - S J 4 - 4 # 站、S J F 1 - S J 9 - 1 # 站、S J 4 - S J 5 - S J 5 - S J F - 3 # 站、S J 5 - S J 6 - 6 # 站第一節(jié)四、勞動力安排計劃根據(jù)現(xiàn)場具體情況及安裝條件和工期情況，勞動力計劃如下安排說明：（1）在公司內(nèi)擇優(yōu)選擇優(yōu)秀技工充實擴大，工種齊全、專業(yè)配套、技術(shù)結(jié)構(gòu)合理、主輔搭配恰當，要求崗位技能熟練質(zhì)量意識強，協(xié)作好， 吃苦耐勞， 作風(fēng)正派， 經(jīng)過培訓(xùn)， 持證上崗。（2） 非技術(shù)工種可在社會務(wù)員中錄用。非技術(shù)工種要求身體

12、健康、， 有在建筑安裝工地務(wù)工經(jīng)歷， 有配合技工作業(yè)基本技能和安全生產(chǎn)知識。（3） 進入施工期， 現(xiàn)場勞動力需求成倍增加， 公司內(nèi)部迅速調(diào)遣后備梯隊， 應(yīng)急出擊， 滿足現(xiàn)場需要。（4） 配備的勞動力按計劃分批進場。第一節(jié)五、降低成本措施1、加強工程的成本管理工作， 編制工程成本控制計劃， 增收節(jié)支， 定期進行工程成本分析， 采取措施降低費用開支， 增加。2、加強現(xiàn)場的材料管理工作，做到用料計劃準確無誤，按工程進度的需要， 組織不同品種、規(guī)格的材料分批進場； 材料的采購要貨比三家， 最后確定供貨； 批量材料爭取產(chǎn)廠家直供， 以減少中間流通環(huán)節(jié)， 降低材料采購、供應(yīng)成本；進場的材料和設(shè)備要避免或減

13、少露天堆放時間， 防止自然損耗和丟失； 在施工中做到限額領(lǐng)料， 合理用料， 降低材料的損耗量。3、加強勞動力的調(diào)度和管理工作， 按工程進度的需要配備勞動力； 對施工班組采取比較徹底的承包責(zé)任制， 工資分配同所完成的工程量和工程質(zhì)量掛鉤； 提倡一專多能， 減少間歇窩工和非生產(chǎn)用工。4、施工機具配備要合理， 選用效率高的施工機械， 提高生產(chǎn)效率和機械化水平。5、選用先進、合理的施工工藝和施工方法， 充分利用加工， 擴大預(yù)制加工面， 提高工種人數(shù)目前在何地工作管工40本市建筑工地電工6專業(yè)設(shè)備安裝工10電焊工10保溫工12油漆工12預(yù)制加工效率， 減少工程費用。6、合理組織施工，工程前期，施工配合工

14、期長，耗工量大，后期施工工程量集中， 工期緊，壓力大， 在施工安排上要及早采取相應(yīng)措施， 做到邊配合， 邊預(yù)制， 有安裝條件的部位和工作內(nèi)容要抓緊施工， 以分散施工期的工作量， 減輕工程后期對安裝做到均衡施工。的壓力，7、在施工過程中積極推行“ 四新”， 推廣新工藝、新機具，有利于提高施工效率， 采用新技術(shù)、新材料， 對提高工程質(zhì)量和降低工程成本有重要意義。注重技術(shù)革新和合理化建議工作，以確保工程質(zhì)量、進度和降低成本目標的全面實現(xiàn)。8、注重工程的收尾和及時交付使用， 保證及早發(fā)揮投資效益， 在施工過程中， 對工程設(shè)計變更資料做到及時 和費用結(jié)算， 工程完工后在一個月內(nèi)拿出全部工程結(jié)算資料， 做

15、到工完、帳清， 使企業(yè)的效益及時得到體現(xiàn)， 保證的回攏和正常運轉(zhuǎn)。第一節(jié)六、施工配合1、 安裝與業(yè)主及監(jiān)理的配合( 1 )( 2 )( 3 )( 4 )( 5 )( 6 )施工前應(yīng)了解業(yè)主的相關(guān)規(guī)章制度，并教育施員應(yīng)嚴格執(zhí)行；定期與業(yè)主及監(jiān)理召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，處理施工中遇到的問題。在指定地點安排臨時庫房，存放施工機具及材料，并自行負責(zé)安全。及時將施工中的問題反饋給業(yè)主及監(jiān)理，有些問題需協(xié)商解決。將施工組織設(shè)計和專業(yè)施工方案提供給監(jiān)理審核。施工過程中應(yīng)嚴格接受業(yè)主及監(jiān)理的監(jiān)督。2 、安裝與設(shè)計院的配合( 1 ) 施工前應(yīng)仔細審閱圖紙， 及時向設(shè)計院提出圖紙的疑問，交底， 徹底領(lǐng)悟設(shè)計意圖。接受設(shè)計

16、院的設(shè)計( 2 ) 及時將施工中的問題向設(shè)計院反映， 尋求解決。根據(jù)施工經(jīng)可向設(shè)計院提出較好的建議。( 3 ) 嚴格按圖施工，設(shè)計院的，不得擅自修改。3 、安裝與土建( 1 ) 尊重總包的配合的管理地位。安裝專業(yè)是整個施工過程中的一部分， 在施工全過程中必須尊重總包方的管理， 履行應(yīng)盡的義務(wù)， 享受響應(yīng)的權(quán)利。( 2 ) 服從總包方的同意管理、服從和執(zhí)行。協(xié)調(diào)和監(jiān)督。對于總包方制定的施工目標和進度， 必須( 3 ) 在施工和組織上保持協(xié)調(diào)一致。組織上協(xié)調(diào)即指施工管理協(xié)調(diào)處理工程施工過程中所出現(xiàn)的問題， 保持整體的協(xié)調(diào)性。在施工中， 安裝方必須參加總包方主持召開的協(xié)調(diào)會； 必須每月向總包交工程月

17、度總計劃。交安裝作業(yè)計劃及進度月報表； 總包方亦需每月向安裝第三章主要安裝技術(shù)方案第一節(jié)一、施工準備1、熟悉圖紙及設(shè)計文件， 并適時參加設(shè)計交底， 熟悉工程內(nèi)容、工程量和工作量。2、編制施工技術(shù)方案.并及時組織進行技術(shù)交底，組織施工隊伍，3、管材、管道附件、閥門、標準件等， 按設(shè)計要求加工或購置。培訓(xùn)有關(guān)。的材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)中所缺項目應(yīng)作補充符合國家現(xiàn)行檢驗。制造技術(shù)標準， 必須具有制造廠的產(chǎn)品，4、制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板， 在使用前應(yīng)作檢查，不得有超過壁厚允許負偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷， 發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應(yīng)進行修補。條對不同生產(chǎn)廠提供的各種規(guī)格的管材均應(yīng)進行不少于一組試

18、件的材質(zhì)化學(xué)成分和機械性能檢驗。5、對已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件， 在吊裝和前必須制訂嚴格的防止損壞的技術(shù)措施，實施。6、管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成， 并經(jīng)檢驗合格。7、管子、管件、閥門等安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按相應(yīng)規(guī)定進行檢驗。第一節(jié)二、管道加工和預(yù)制管件制作1、管子切割 的管子可采用人工或機械方法切割； 的管子可采用機械方法切割，在現(xiàn)場可用氧乙炔焰切割。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：端面平整、無裂紋、重皮， 毛刺和熔渣必須 ， 但不得超過 。干凈； 端面允許傾斜偏差為管子外徑的（4）在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的線位應(yīng)當用校核過的樣板畫定。2、（1）（2

19、）的冷彎和熱彎內(nèi)部灌砂應(yīng)敲打， 管端堵塞結(jié)實；熱煨彎時應(yīng)緩慢升溫，加熱溫度應(yīng)控制在 750 1050范圍內(nèi)，管子彎曲部分受熱均勻；材煨制彎管時，其縱向焊縫應(yīng)放在與管中心彎曲平面之間夾角大于 45 的區(qū)域內(nèi)；彎曲起點距管端的距離應(yīng)不小于管子外徑，且不小于 100mm。（5）彎成后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：無裂紋、分層、過燒籌缺陷； 管腔內(nèi)的砂子、粘結(jié)的雜物應(yīng)清除干凈；壁厚減薄率不應(yīng)超過 15 ； 且不小于設(shè)計計算壁厚， 橢圓率不超過 8 ；因彎管角度誤差所造成的彎曲起點以外直管段的偏差值應(yīng)不大于直管段長度的 1% ， 且不大于 10mm 。3、管道支座和滑托制作支座、滑托的型式、材質(zhì)、外形尺寸、制作

20、精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求， 焊接變形應(yīng)予以矯正；支座上承接滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面及支架的工作面應(yīng)平整、光滑、刺及焊渣等；已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支座、滑托等應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行防腐處理， 并妥善保管；（4） 焊在管皮上的弧形板應(yīng)用模具壓制成型， 用同徑切割的， 必須用模具整形。第一節(jié)三、管道固定墩支座安裝 、管道安裝前，應(yīng)完成管道支座的安裝，支座的位置應(yīng)正確、平整、牢固， 坡度符合設(shè)計規(guī)定。支座支承表面的標高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式， 進行調(diào)整。金屬墊板不得超過兩層， 墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接， 不得浮加于滑托和支座之間， 也不得加于滑托和管子之間。2、導(dǎo)向支座的

21、導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好， 不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。3、支架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計圖紙施焊， 不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時， 管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。4、管道安裝時， 不宜使用臨時性的支座， 必須使用時， 應(yīng)作出明顯的不安全標記。其位置應(yīng)避開正式支座的位置， 且不得影響正式支座的安裝。管道安裝完畢后， 應(yīng)拆除臨時支座。5、固定支座應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙施工。有伸縮器裝置的管道，在伸縮器安裝前， 管道和固定支架不得進行固定連接。6、管道安裝前， 應(yīng)做好下列工作：根據(jù)設(shè)計要求的管徑、壁厚和材質(zhì)， 進行修管口及加工焊接用的坡口；管內(nèi)外表面、除銹和涂刷油漆； 根據(jù)

22、件焊接成預(yù)制管組。的預(yù)先選擇和檢驗， 矯正管材的平直度， 整和吊裝設(shè)備情況及工藝條件， 可將及管7、在定準管道中心線和復(fù)查測量管道支架標高后，將管組或單管平穩(wěn)地起吊就位。吊起的管段不得急速下降， 放在支架上的管道， 應(yīng)安裝必要的固定。管道安裝時， 應(yīng)遵守以下各項規(guī)定：已做防腐層和保溫層的管道， 不得在地溝中沿溝縱向拖拽，必須沿管溝縱向拖動的，用托輪進行拖動；管道的管組長度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定，以等于或大于 倍支架間距為宜；用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時，每個管組或每根管子都應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對好管口。8、管口對接應(yīng)符合下列各項要求：對按管口時，應(yīng)檢查管道平直度， 在距接

23、口中心 200處測量，允許偏差， 在所對接管子的全長范圍內(nèi)， 最大偏差值應(yīng)不超過；管子對口處應(yīng)墊置牢固， 避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形；管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要；第一節(jié)四、法蘭和閥門安裝1、閥門檢驗（1）熱力工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明；（2）工程所在地閥門檢驗部門檢驗的閥門， 應(yīng)按國家準工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（）的規(guī)定進行檢驗；（3） 熱力主干線所用的閥門及與熱力主干線直接連通的閥門； 支干線首端和熱力站處起關(guān)閉、保護作用的閥門應(yīng)逐個進行強度和嚴密性試驗， 單獨存放， 定位使用，并填寫閥門試驗。2、閥門安裝按設(shè)計規(guī)定校對

24、型號， 閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；清除閥口的封閉物（ 或檔片） 和其它雜物；閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝；（4） 閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行開關(guān)程度指示標志應(yīng)準確；檢查和調(diào)整，達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，（5） 集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列；（6） 鑄鐵閥門時， 應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放， 不得扔、摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物撞擊和由高空；（7） 不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。3、法蘭連接應(yīng)符合下列要求：法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進行外觀檢查， 不得有影響密封性

25、能的缺陷存在；法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的 1.5 ， 且不大于。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法， 消除法蘭接口端面的縫隙；（3）法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的螺栓能穿入；（4）墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時， 應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接， 不得直縫對接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；（5）（6）（7）嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓， 再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接；螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護；法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓， 安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度， 應(yīng)

26、不超過 倍螺距， 需要用墊圈調(diào)整時， 每個螺栓只能用一個墊圈。第一節(jié)五、伸縮器安裝1、伸縮器的安裝（1） 伸縮器安裝應(yīng)在管道安裝完畢后， 在其安裝處截斷直管段， 安裝伸縮器， 管道與補償器必須保持同心度 a 0 . 5 ，伸縮器的調(diào)整拉桿應(yīng)在安裝合格后將拉桿拆除。水平安裝時，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同；垂直安裝時， 不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管；伸縮器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定；伸縮器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過10mm；在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的拉伸量留出空隙， 冷拉應(yīng)在兩端同時、均勻、對稱地進行， 冷拉值的允許誤差為 10mm。2、套筒伸

27、縮器安裝應(yīng)進行外觀尺寸檢查， 管口周長的允許偏差： 公稱直徑大于 1000mm 的為6mm的4mm，直徑偏差為；應(yīng)進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗， 不得有變形不均現(xiàn)象；內(nèi)套有焊縫的一端， 在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部；套筒伸縮器應(yīng)與管道保持同軸， 不得偏斜；安裝時，應(yīng)在套筒伸縮器兩端加設(shè)臨時支撐裝置，在管道安裝固定后， 再拆除臨時設(shè)施， 并檢查是否有不均勻沉降?？拷淄采炜s器的兩個管道支架， 應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。第一節(jié)六、管道的安裝要求1、管道安裝施工技術(shù)措施：管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗合格。管道安裝應(yīng)具備下列條件；與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗合格，

28、滿足安裝要求， 并已辦理完交接手續(xù)； 與管道連接的設(shè)備已找正， 并固定完畢經(jīng)檢驗合格；管道組成件及管支撐件等已檢驗合格。管件、管子、閥門等內(nèi)部已定。干凈無雜物， 對管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì)量要符合設(shè)計文件規(guī)（3）法蘭、閥門、焊縫等其他連接件的設(shè)置要求便于檢修。（4）（5）（6）施工間斷時管口應(yīng)封閉。管道安裝的坡度坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。管道加工和預(yù)制管件的制作應(yīng)按圖紙規(guī)定的數(shù)量， 規(guī)格材質(zhì)選配管組成件并按順序進行預(yù)制。（7） 管子坡口及切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求；管面平整、無裂紋、重皮、毛刺和熔渣。管端面傾斜偏差為管子外經(jīng)的 1 %， 且不超過 2 m m 。2、管道安裝：（1） 管道的焊縫應(yīng)避開應(yīng)力

29、集中區(qū)， 便于焊接、熱處理及檢驗。（2） 管道安裝前應(yīng)逐件時封閉。管道組成件內(nèi)部的沙土、鐵屑及其他雜物，合格后應(yīng)及（3）管道上開物應(yīng)清除干凈。在管道安裝前完成，在已安裝的管道上開孔時， 管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異管道連接時不得強力對口，不得用加偏墊或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管口對接時應(yīng)符合下列各項要求：對接口時， 應(yīng)檢查管道平直度， 在距接口中心 2 0 0 m m 處測量。在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值不超過 1 0 m m ；管子對口處墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形。管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要， 絕不許把焊口放在管支架上。焊口不

30、得放置在構(gòu)筑物和套管中第一節(jié)七、管道的保溫在系統(tǒng)試壓及沖洗合格后，對管道接口處進行保溫，保溫采取聚氨酯現(xiàn)場現(xiàn)場發(fā)泡的方法，發(fā)泡完畢后在保溫外做與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯保護層。在保溫前應(yīng)將管道外壁的雜物、浮銹干凈，并做好防腐，防腐采用防銹漆兩道、面漆兩道。第一節(jié)八、試壓、1、試壓熱力工程的管道和設(shè)備等，均應(yīng)按設(shè)計參數(shù)及規(guī)范的規(guī)定進行強度試驗和嚴密性試驗。管道試壓前（1）2）3）4）5）管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計要求及的有關(guān)規(guī)定；管道支、吊架已安裝調(diào)整完畢， 固定支架的混凝土及填充物已達到設(shè)計強度；焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗合格， 焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫；試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，

31、 經(jīng)檢查確認安全可靠；試壓用的壓力表已校驗， 精度不低于 1.5 級。表的滿刻度值應(yīng)達到試驗壓力的 1.5倍， 數(shù)量不少于 塊；（ 6） 試壓現(xiàn)場已（ 7） 試壓方案已經(jīng)過2、管道水壓試驗完畢， 對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響；并得到批準。（ 1） 被試壓管道上的安全閥、門全開， 填料密實；片已拆除， 加盲板處有明顯的標記并作了， 閥（2）3）4）管道中的空氣已排凈；升壓應(yīng)緩慢、均勻；環(huán)境溫度低于 時， 應(yīng)有防凍措施；5） 試壓管道與運行中的管道已用堵板隔斷， 試驗壓力所產(chǎn)生的推力不會影響運行管道的正常運行。3、分段強度試驗（ 1） 管道內(nèi)的壓力升至 1.5 倍工作壓力后， 在穩(wěn)壓的 10m

32、in 內(nèi)應(yīng)無滲漏；（ 2） 管道內(nèi)的壓力降至工作壓力， 用kg 重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查， 在 30min 內(nèi)無滲漏且壓力降不超過 0.2 .KPa 即為合格。（ 3） 管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢， 固定支架等承受推力的部位達到設(shè)計強度后進行， 試驗壓力為工作壓力的 1.25 倍?？傮w試壓的管道長度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，以 左右為宜。管道內(nèi)的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏，支架是否有明顯的位移等。在 1 內(nèi)壓力降不超過 0.5 98.1KPa 即為合格。對供熱試驗壓力不得超過98.1KP 。固定，（ 4） 試壓過

33、程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標記并予以， 待泄壓后處理，不得帶壓進行修補。水壓試驗滲漏焊口的修補， 應(yīng)按規(guī)范第五章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后， 應(yīng)重新試壓。（ 5） 試壓合格后，應(yīng)拆除盲板， 核對， 并填寫供熱4、水壓試驗。供熱條供熱的的應(yīng)在試壓合格后， 用水進行。方法和裝置應(yīng)在擴初設(shè)計中考慮并體現(xiàn)于施工圖設(shè)計前，應(yīng)制定實施方案， 方案中應(yīng)包括方法、程度、技術(shù)要求、操作的指揮和配合以及安全要求等內(nèi)容， 并應(yīng)明確的質(zhì)量標準。（）前，及裝置應(yīng)符合下列要求：應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計和流量拆下；、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計的管等把不應(yīng)與管道同時支架的牢固程度能承受的設(shè)備、容器及儀表

34、管等與需的管道隔開；時的沖擊力， 必要時應(yīng)予以加固；設(shè)備和容器應(yīng)有單獨的排水口，在應(yīng)單獨排泄；過程中管道中的臟物不得進入設(shè)備， 設(shè)備中的臟物設(shè)計規(guī)定的用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。5、的水力（1）應(yīng)按主干線、支干線、用戶線的次序分別進行。前應(yīng)充水浸泡管道；（2）（3）（4）小口徑管道中的臟物， 在一般情況下不宜進入大口徑管道中；在用水量可以滿足需要時， 盡量擴大直接排水的范圍：水力沖洗應(yīng)連續(xù)進行并盡量加大管道內(nèi)的流量， 一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于mS ；（5） 對于大口徑管道， 當沖洗水量不能滿足要求時， 宜采用密閉循環(huán)的水力方式，管內(nèi)流速應(yīng)達到或接近管道正常運行時的流速。在循環(huán)的水質(zhì)較

35、臟時， 應(yīng)更換循環(huán)水繼續(xù)進行（6）。循環(huán)的裝置應(yīng)在方案中考慮和確定；的合格標準：應(yīng)以排水中全固形物的含量接近或等于用水中全固形物的含量為合格。當設(shè)計無明確規(guī)定時水與排水的相同即為合格。試運行前， 應(yīng)制定試運行方案， 對試運行各個階段的任務(wù)、方法、步驟、各方面的協(xié)調(diào)配合以及應(yīng)急措施等均應(yīng)作細致安排。在初寒期和嚴寒期進行試運，施。擬定可靠的防凍措投入試運行的各類設(shè)備，儀表等，應(yīng)遵守它們各自的安全運行技術(shù)規(guī)程。供熱的試運行應(yīng)有完善、靈敏、可靠的通訊系統(tǒng)。試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，關(guān)閉閥門，水泵出口閥門的開啟程度。供熱即可進行熱運行。熱運行必須緩慢地升溫，在低溫?zé)徇\行期間，應(yīng)對進行全面檢查， 支架的工作狀況應(yīng)作重

36、點檢查。在低溫?zé)徇\行正常以后， 可再緩慢升溫到設(shè)計參數(shù)運行。熱運行期間， 應(yīng)詳細觀察據(jù)的供熱和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常， 完成應(yīng)當檢驗和考核的各項工作， 作好熱運行數(shù)。在設(shè)計參數(shù)下熱運行的時間為連續(xù)運行 72 。熱運行期間發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問題， 屬于不影響熱運行安全的， 可待熱運行結(jié)束后處理。屬于必須當即解決的， 應(yīng)停止熱運行的局部或全部立即處理。熱運行的時間， 應(yīng)從恢復(fù)到正常熱運行狀態(tài)的時間起， 重新計算。符合設(shè)計參數(shù)的熱運行宜選擇在供暖期前進行，熱運行合格后，可直接轉(zhuǎn)入正常的供熱運行。不需要繼續(xù)運行的， 應(yīng)采取停運措施并保護。第四章設(shè)備材料準備計劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量（米）進場日期備注1無縫D

37、N1251302無縫DN150330第五章投入的主要安裝設(shè)備工具表第一節(jié)施工機械設(shè)備表序號機具名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制 造年份額 定功率用于施工部位備注1交流電焊機BX5008國產(chǎn)2000年21kva管道焊接2電焊條烘干箱Z5365國產(chǎn)管道焊接3高頻螺旋焊接DN20021904高頻螺旋焊接DN25019705高頻螺旋焊接DN30016326高頻螺旋焊接DN3507607高頻螺旋焊接DN40034968高頻螺旋焊接DN50018029高頻螺旋焊接DN600118410高頻螺旋焊接DN70016241112131415第六章、系統(tǒng)安裝進度計劃及網(wǎng)絡(luò)圖1、工程開工時期 2006 年 6 月 10

38、日。2、工程北段 20063、工程南段 20064、安裝工程 2006年 6 月 10 日管道開始安裝，2006 年 8 月 2 0 日管道全部安裝完畢。年 7 月 1 日管道開始安裝，2006 年 8 月 2 0 日管道全部安裝完畢。年 8 月 2 0 日系統(tǒng)試壓及，2006 年 8 月 2 5 日試壓及完畢。5、安裝工程于 2006 年 9 月 1 日施工完畢。3手動葫蘆2T5國產(chǎn)2005年安裝管道4手動葫蘆3t5國產(chǎn)2004年安裝管道5電動試壓泵DSY-30/41國產(chǎn)2001年管道試壓6角向磨光機35010國產(chǎn)2005年安裝管道7汽車吊KATO-24徐州安裝管道8X 射線探傷儀Xcf-2

39、001國產(chǎn)檢測管道9全站儀TP33012005年放線定位10經(jīng)緯儀J22蘇州2000年放線定位11水準儀DS34蘇州2000年管溝測量12載重汽車10T 加長5國產(chǎn)13電動打夯機DZ452國產(chǎn)14發(fā)電機4135D1福州2002年40kw15多級泵100TSw2國產(chǎn)16鋼筋切斷QJ401國產(chǎn)2005年7KW第七章、安裝質(zhì)量、安全、保證進度措施第一節(jié)一、工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理目標： 分項工程確保優(yōu)良。1 0 0 ， 其中優(yōu)良品率 9 0 以上， 整個安裝工程2 、做好圖紙會審工作，充分了解設(shè)計意圖和技術(shù)上的難度，編制質(zhì)量檢查方案， 確定質(zhì)量管理點， 做好、預(yù)控質(zhì)量管理方面的技術(shù)準備。3、對項

40、目的重要和特殊要求部位、重要設(shè)備和儀表，在掌握技術(shù)標準、施工要領(lǐng)的基礎(chǔ)上，明確關(guān)鍵部位，停滯檢查點，做好檢測質(zhì)量所需的工具、儀器的準備， 制定檢驗方法。4 、結(jié)合工程特點， 采用“ 四新”技術(shù)， 提高質(zhì)量， 加快工期。5 、對特殊工種進行技術(shù)培訓(xùn)，堅持特殊工種6、做好技術(shù)交底工作， 做到不做交底的工程持證上崗。施工。7、明確施工技術(shù)規(guī)范、標準和設(shè)計要求， 精心組織施工。8、熟悉土建和其它相關(guān)專業(yè)的施工工藝，以便在施工過程中， 有效的進行交叉施工配合。9、工程上所使用的各種主要材料（ 鋼材、管材、配件、焊材、防腐保溫材料等） 和設(shè)備，必須具有出廠合格證。1 0、在施工過程中， 對管道的敞開處應(yīng)及時封堵， 避免建筑事故。1 1、認真消滅質(zhì)量通病，堅持班組自檢和工程項目部及檢查制度， 確保