日產(chǎn)作業(yè)管理資料

1、前 言為了實(shí)現(xiàn)日產(chǎn)生產(chǎn)方式所追求的4個目標(biāo)：1. 對后工程所必要的質(zhì)量做全部保證 （Q）2. 對后工程所需要的東西，依必要的時間制作必要的數(shù)量 （D）3. 以最少的資源（人、物、設(shè)備）制造 （C）4. 妥善照顧人員 （M或S）（Q）質(zhì)量 （D）交貨期 （C）成本 （M或S） 安全、作業(yè)環(huán)境為實(shí)現(xiàn)計(jì)劃目標(biāo)，將具體方案分為2個原則：原則一 原則二Q不制不合格品 徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)D依照計(jì)劃制造 遵守工作時時間庫存降至最低 推行小批量化 工程內(nèi)庫存降至最低 工程間庫存降至最低C以最少的人員制造 基準(zhǔn)時間降至最少 工程時間降至最少 實(shí)施倍率降至最少 活動人數(shù)降至最少M(fèi)建立能安心，不用勉強(qiáng)工作的作業(yè)環(huán)境

2、排除艱苦作業(yè)第一章 日產(chǎn)生產(chǎn)方式的作業(yè)管理實(shí)踐掌握要點(diǎn)：名詞解釋：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、作業(yè)程序、作業(yè)量、標(biāo)準(zhǔn)庫存、緊要重點(diǎn)、標(biāo)準(zhǔn)時間、基準(zhǔn)時間、工程時間、目標(biāo)時間、實(shí)施倍率、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)節(jié)拍計(jì)算公式：標(biāo)準(zhǔn)時間、實(shí)施倍率、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)節(jié)拍教學(xué)內(nèi)容：一、“不制造不良品”的實(shí)踐1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹(1) 貫徹標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的意義：不貫徹標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，就會造成品質(zhì)或作業(yè)時間上的差異；成本的惡化，不良品交給客戶；作業(yè)方法不當(dāng)，導(dǎo)致傷害。(2) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)定義：排除浪費(fèi)、不良、勉強(qiáng)，而能夠安全、輕松、迅速、正確工作的作業(yè)方法。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由作業(yè)程序、作業(yè)量（目標(biāo)時間）、標(biāo)準(zhǔn)庫存、緊要重點(diǎn)（Q、C、D、S）四個要素組成：二、“以

3、最少的人員制作”的實(shí)踐日產(chǎn)生產(chǎn)方式將“以最少的資源制造”做為追求目標(biāo)之一。有關(guān)其定義。A 實(shí)作工時的結(jié)構(gòu)實(shí)作工時生產(chǎn)準(zhǔn)備時間補(bǔ)正實(shí)作工時標(biāo)準(zhǔn)時間漏失時間休息、晨會時間基準(zhǔn)時間工程 時間作業(yè)熟悉漏失品質(zhì)不良故 障等 待其 他目標(biāo)時間專案活動、新設(shè)備對應(yīng)新車試作等條件差 注：目標(biāo)時間應(yīng)逐步靠近標(biāo)準(zhǔn)時間B 定 義名 詞定 義實(shí) 作 工 時制造1臺車或1個零件所需的時間中，包含試作等專案活動或間接時間及編成漏失等時間補(bǔ)正實(shí)作工時從實(shí)作工時中減去試作等專案活動的時間，包括間接時間及漏失標(biāo)準(zhǔn)時間基準(zhǔn)時間由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（零件件數(shù)、形狀、焊接點(diǎn)數(shù)、油漆面積等）所決定的時間工程時間由工程設(shè)計(jì)所產(chǎn)生的搬運(yùn)、檢查品質(zhì)等

4、所需時間決定目 標(biāo) 時 間熟練作業(yè)人員的作業(yè)時間，標(biāo)準(zhǔn)時間加上步行數(shù)等作業(yè)條件不同的時間（對熟練作業(yè)人員作業(yè)時的實(shí)測定的時間）結(jié)論：要把實(shí)作工時減少，必須采取三個動作： 改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)或工程設(shè)計(jì)來減少標(biāo)準(zhǔn)時間。 減少實(shí)施倍率，以改善動作來減少實(shí)際作業(yè)所需時間（目標(biāo)時間）或消除設(shè)備故障時間來減少漏失時間及間接時間。 將專案人員活動減至最少。1. 標(biāo)準(zhǔn)時間減至最少(1) 標(biāo)準(zhǔn)時間的意義標(biāo)準(zhǔn)時間是指基準(zhǔn)時間加上工程時間，也就是由產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工程設(shè)計(jì)來決定的時間。在減少實(shí)作工時的改善中，有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改善、工程設(shè)計(jì)的改善、作業(yè)改善3種領(lǐng)域。(2) 標(biāo)準(zhǔn)時間的特征 標(biāo)準(zhǔn)時間為了從源流改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工程設(shè)計(jì)，從

5、開發(fā)初期階段就依據(jù)工程作業(yè)使用時間表來設(shè)定； 時間表是以零件的大小或零件取放的距離等作業(yè)條件，然后把作業(yè)方法模式化。【例】零件搬運(yùn)的模式化實(shí)際作業(yè)取出零件 搬運(yùn) 暫放作業(yè)時間的各程序： 依據(jù)零件的大小、形狀等不同，而取出的時間會改變.步行數(shù)除了零件的大小，配置在線邊的零件件數(shù)中與裝配線內(nèi)零件件數(shù)比率的影響.暫放次數(shù)會依照編成等而改變 如以上所述，會依零件生產(chǎn)線的條件等而改變模式化搬運(yùn)=取出零件搬運(yùn)暫放連串的動作前提條件是：.依照零件的大?。ù蟆⒅?、?。┓诸惾〕鰰r間.步行數(shù)一定.暫放一次(3) 標(biāo)準(zhǔn)時間減至最少 基準(zhǔn)時間減至最少【由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（零件件數(shù)、形狀、焊接點(diǎn)數(shù)、油漆面積等）所決定的時間】

6、工程時間減至最少【由工程設(shè)計(jì)所產(chǎn)生的搬運(yùn)、檢查品質(zhì)等所需時間決定】2. 實(shí)施倍率降至最少(1) 實(shí)施倍率的意義以產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工程設(shè)計(jì)所決定的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工程為基礎(chǔ)，測定現(xiàn)場所進(jìn)行的生產(chǎn)效率就是實(shí)施倍率。實(shí)施倍率是將補(bǔ)正實(shí)作工時以標(biāo)準(zhǔn)時間（基準(zhǔn)時間+工程時間）相除的比率，比值越小表示現(xiàn)場生產(chǎn)力水準(zhǔn)越高。實(shí)施倍率=補(bǔ)正實(shí)作工時標(biāo)準(zhǔn)時間（= 基準(zhǔn)時間+工程時間）補(bǔ)正可放進(jìn)，也可不放入實(shí)施倍率計(jì)算公式通過使用實(shí)施倍率，能掌握某車輛或機(jī)件的生產(chǎn)性的時間系列的變化。尤其在新車初期生產(chǎn)時，必須掌握實(shí)施倍率，盡快進(jìn)行作業(yè)改善，使能盡快恢復(fù)到現(xiàn)行車的實(shí)施倍率的水準(zhǔn)進(jìn)行對策。(2) 實(shí)施倍率減至最少是把補(bǔ)正實(shí)作工時以

7、標(biāo)準(zhǔn)時間相處的比率指標(biāo)越小，表示現(xiàn)場生產(chǎn)力水準(zhǔn)越高。 使目標(biāo)時間接近標(biāo)準(zhǔn)時間進(jìn)行改善； 為了使各作業(yè)員的作業(yè)時間接近熟練作業(yè)員的作業(yè)時間（目標(biāo)時間），需要重復(fù)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組織進(jìn)行訓(xùn)練； 消除因品質(zhì)不良而做手工整修或弄壞零件而產(chǎn)生的浪費(fèi)工時。為此，必須徹底實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與緊要重點(diǎn)，同時要設(shè)置防護(hù)措施來消除作業(yè)上的漏失； 實(shí)施設(shè)備保養(yǎng)及操作分析，掌握機(jī)械導(dǎo)致故障的原因，以便及時排除故障，消除浪費(fèi)時間； 仔細(xì)修訂作業(yè)編程，消除等待時間的浪費(fèi)。(3) 目標(biāo)時間的意義目標(biāo)時間：熟練作業(yè)員確保安全與品質(zhì)的情形下能夠安定作業(yè)的時間。(4) 目標(biāo)時間減至最少(5) 目標(biāo)時間的制定方法 制定方法目標(biāo)時間由督導(dǎo)人員

8、用秒表實(shí)測決定，督導(dǎo)人員應(yīng)經(jīng)過作業(yè)觀察確認(rèn)作業(yè)條件及作業(yè)方法確實(shí)按標(biāo)準(zhǔn)后測定時間。測定的對象必須挑選熟練人員。 時間測定方法首先，決定作業(yè)要劃分成多大。如：車輛裝配，是要按照零件單位，還是要再細(xì)分？也就是說制定作業(yè)編成時，能劃分的可能性高的作業(yè)就按照此單位實(shí)測；又如：機(jī)械加工，要把工件安裝、拆卸或去除毛邊等時間按照其單位實(shí)測。另一方面，像制作模具及保養(yǎng)這樣的作業(yè)時，就不需要細(xì)分零件的安裝、拆卸等。應(yīng)按照符合各場的目的制定實(shí)測單位時間。【圖示】 標(biāo)準(zhǔn)時間的制定方法手工作業(yè)時間的測定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定把作業(yè)劃分為測定要素機(jī)械自動時間的測定秒表秒表目標(biāo)時間的制定作業(yè)改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)測定作業(yè)測定改善活動目標(biāo)時

9、間制定 3. EVENT（試作）活動人員減至最少參加新車及新設(shè)備活動的人員要減至最少時，要進(jìn)行下列活動：(1) 從產(chǎn)出就得作好的活動(2) 快速做好品質(zhì)的活動三、按照計(jì)劃制造與庫存降至最少生產(chǎn)方式滿足“在需要的時間，作出需要的量” 生產(chǎn)周期：從購買物料到投入生產(chǎn)直至生產(chǎn)出產(chǎn)成品交貨時程為止，所經(jīng)歷的時間。公式為：操作時間生 產(chǎn) 量生產(chǎn)周期 = 庫存量 * 庫存量 = 生產(chǎn)線前端庫存+生產(chǎn)線內(nèi)庫存+生產(chǎn)線末端庫存）注：生產(chǎn)線內(nèi)庫存，包括輸運(yùn)鏈及加工中的工件庫存不但加長了生產(chǎn)前進(jìn)的時間，庫存還掩蓋了很大的浪費(fèi)。經(jīng)由庫存降至最低，把問題暴露出來并進(jìn)行改善，以縮短生產(chǎn)周期、提升生產(chǎn)性，是作業(yè)管理循環(huán)之

10、一。為達(dá)到減少庫存之目的，必須遵守生產(chǎn)工作時間和庫存減至最少1. 遵守生產(chǎn)節(jié)拍時間為了消除制造過多的浪費(fèi)，盡量依照生產(chǎn)計(jì)劃所訂的生產(chǎn)工作時間生產(chǎn)。生產(chǎn)節(jié)拍時間：“制造一臺車或者一個零件所需要的時間（間隔時間）”生產(chǎn)節(jié)拍計(jì)算公式：負(fù)荷時間*開動率 生產(chǎn)個數(shù)（臺數(shù)）負(fù)荷時間停止時間生產(chǎn)個數(shù)（臺數(shù)）生產(chǎn)節(jié)拍 = =停止時間負(fù)荷時間開動率 = 1負(fù)荷時間：操作時計(jì)劃停止時間（指休息時間等）停止時間：預(yù)估換裝模夾具時間及故障等時間要求數(shù)1不良率生產(chǎn)個數(shù)：后工程要求的個數(shù)。但是，由于不良會產(chǎn)生報廢再生產(chǎn)的部門，需要將這些數(shù)目預(yù)估進(jìn)去生產(chǎn)個數(shù) =【例1】操作時間：540分 計(jì)劃停止時間：30分鐘 停止時間：

11、90分鐘預(yù)估不良率：3% 要求生產(chǎn)個數(shù)：340件 求生產(chǎn)節(jié)拍？生產(chǎn)個數(shù)= 340 /（1- 0.03）= 350生產(chǎn)節(jié)拍 =（540-30-90）/ 350=1.2分鐘 / 件【練習(xí)】工作時間：8H 計(jì)劃停止：20分鐘 停止時間：60分鐘不良率：3% 要求生產(chǎn)數(shù)：100臺 求生產(chǎn)節(jié)拍？自工程的負(fù)荷時間要求數(shù)要求的生產(chǎn)節(jié)拍 = （自工程的負(fù)荷時間 = 操作時間計(jì)劃停止時間）【例2】操作時間：540分鐘 計(jì)劃停止時間：30分鐘 要求數(shù)：340臺54030340要求的生產(chǎn)節(jié)拍 = =1.50分鐘/臺2. 小批量化及工程內(nèi)、工程間庫存減至最少批量生產(chǎn)的生產(chǎn)線要徹底實(shí)行換裝模夾具時間的縮短，增加批量的次

12、數(shù)來減少生產(chǎn)線未端的庫存，以及徹底消除停滯在生產(chǎn)線內(nèi)的在制品等來縮短生產(chǎn)節(jié)拍，使批量能按照確定計(jì)劃制造是很重要的。有庫存的地方與產(chǎn)生的原因有庫存的地方產(chǎn)生庫存的原因生產(chǎn)線內(nèi)的庫存 隨意小停線的次數(shù)很多 更換工具次數(shù)很多 生產(chǎn)線內(nèi)的搬運(yùn)批量太大 機(jī)械設(shè)備之間距離太大，實(shí)施匯總生產(chǎn) 由于編程的漏失，作業(yè)速度有差異生產(chǎn)線內(nèi)的庫存（生產(chǎn)線末端庫存）（生產(chǎn)線前端庫存） 由于換裝模夾具時間太長，批量幅度太大 由于設(shè)備與模具故障而操作率每天變動很大 由于品質(zhì)發(fā)生不良，每天的良品率變異很大 搬運(yùn)的批量太大 自工程為制作生產(chǎn)計(jì)劃所使用的生產(chǎn)計(jì)劃情報與后工程在要求零件時使用的生產(chǎn)計(jì)劃有差異根據(jù)上述要因，說明了減少

13、庫存至少有3個改善領(lǐng)域：(1) 推行小批量化為了縮短生產(chǎn)節(jié)拍把生產(chǎn)批量減到少，以推動庫存削減，為此必須徹底減短換裝模夾具時間。如果換裝模夾具時間太長，總想增多一次生產(chǎn)量（增大批量幅度）減少換裝模夾具時間，其結(jié)果增大庫存，生產(chǎn)節(jié)拍增長。因此，必須增多換裝模夾具次數(shù)，推行小批量化，庫存才會減少。(2) 工程內(nèi)（生產(chǎn)線內(nèi)）庫存降至最少工程內(nèi)的庫存，是指生產(chǎn)線上所有的庫存。易造成庫存較多的原因大致分為兩種：其一，作業(yè)人員隨意停線或更換工具而停機(jī)；前工序工件供應(yīng)缺少而造成停線；與后工序之間工件運(yùn)送不及時而造成停線。其二，因前后工序間有一段距離，作業(yè)人員會產(chǎn)生步行的浪費(fèi)。(3) 工程間（生產(chǎn)線間）庫存降至

14、最少工程間的庫存是指工程頂端及末端的庫存，如何控制庫存？a. 防備驟然停線或大的品質(zhì)問題所做的安全庫存降至最少b. 縮短換裝模夾具時間及更換工具時間以降低庫存至最少；c. 做好前后工程的生產(chǎn)銜接以降低庫存至最少；d. 生產(chǎn)的先行度降至最小。(4) 庫存降至最少的步驟：即庫存管理、降低庫存、削減庫存3個步驟。庫存量三.個步驟不斷改善 庫存管理降低庫存解決問題點(diǎn)削減庫存 問題 問題 問題（換裝模夾具時間） （機(jī)器設(shè)備配置） （故障） a. 庫存管理要決定“三定”，即：在什么地方（定位）、什么零件（定品）、放多少（定量）并且遵守，這叫做庫存管理。b. 降低庫存降低庫存：在進(jìn)行庫存管理中，對自身的實(shí)力

15、要做出判斷，設(shè)法減少庫存到符合實(shí)力的水準(zhǔn)，這叫做降低庫存。如果管理人員認(rèn)為“如果把庫存量減少到超過水準(zhǔn)的話，一旦發(fā)生質(zhì)量問題或設(shè)備故障，就會對后工程的零件供應(yīng)產(chǎn)生障礙”這樣的庫存水準(zhǔn)，因此要考慮以下要因，依據(jù)自身的實(shí)力來決定必要的庫存量。 = 123 * roman 自工程的批量幅度該是多少？自已的工程，在某一期間，對一個月或一旬能實(shí)施幾次換裝模夾具要估算清，決定生產(chǎn)品種的換裝模夾具次數(shù)。并大致能決定配合批量幅度的庫存量。不良率及操作率的變動每天大約有多少？如果變動很小，幾乎可以忽視的程度時，就不必設(shè)置所謂的“安全庫存”。如果變動很大時，考慮到對后工程的影響不得不暫時設(shè)置“安全庫存”。c. 削

16、減庫存在削減庫存階段，依目前的實(shí)力將庫存減到最低的水準(zhǔn)。四、“構(gòu)建能夠安心、不必勉強(qiáng)作業(yè)的環(huán)境”的實(shí)踐“構(gòu)建能夠安心、不必勉強(qiáng)作業(yè)的環(huán)境”就是要排除對身體或精神負(fù)荷大的作業(yè)，為了排除艱苦的作業(yè)，要進(jìn)行下列改善。1. 排除重勞動作業(yè)。2. 排除不良作業(yè)姿勢。3. 排除記憶或判斷困難的作業(yè)。第二章 日常作業(yè)管理的進(jìn)行方法一、月間循環(huán)時 間實(shí) 施 內(nèi) 容第一周上個月生產(chǎn)性結(jié)果的分析以及對當(dāng)月的回顧當(dāng)月的作業(yè)編程開始實(shí)施以及檢查（作業(yè)觀察，再指導(dǎo)、編程的修正）第二周提升生產(chǎn)力的措施（人、物、設(shè)備的改善）第三周次月所需人員的計(jì)劃以及配置人員的調(diào)整擬訂次月作業(yè)編程草案第四周變更部分的作業(yè)指導(dǎo)與熟練度追蹤次

17、月編程的測試編成瓶頸的對策（再指導(dǎo)、改善、編成的修正）為次月生產(chǎn)擬訂作業(yè)條件（零件配置圖、工具配置等） 二、每日循環(huán)時 間實(shí) 施 內(nèi) 容上午當(dāng)日出勤人員的確認(rèn)及作業(yè)員配置的決定作業(yè)指示當(dāng)日作業(yè)編程開始實(shí)施以及追蹤（作業(yè)觀察，再指導(dǎo)、編程之修正）為達(dá)成月次生產(chǎn)性提升所進(jìn)行的改善（調(diào)查、分析、改善目標(biāo)集中焦點(diǎn)、改善的實(shí)施）下午庫存推移的掌握（線邊供應(yīng)件、工程內(nèi)在制件及完成件）完成度進(jìn)度的掌握（當(dāng)日進(jìn)度、月次累計(jì)的進(jìn)度）生產(chǎn)進(jìn)度對策（計(jì)劃停止、追加加班的判斷與調(diào)整）次月生產(chǎn)計(jì)劃的擬訂（批量生產(chǎn)單位時）實(shí)績資訊的匯總（收集數(shù)據(jù)資料，記載在管理表上）申報（作業(yè)日報）三、人員計(jì)劃 以人員計(jì)算的原單位（小時

18、）和生產(chǎn)臺數(shù)或工作時數(shù)算出所需要的人員，即做人員計(jì)算，另一方面，依據(jù)人員計(jì)算的結(jié)果，組成作業(yè)編組，評估該組的實(shí)力，決定實(shí)際上應(yīng)如何把人員投入叫做人員計(jì)劃。1. 計(jì)算人員的方法（目標(biāo)人員的算出） 目標(biāo)人員=基點(diǎn)人員（1-該月份工作時數(shù)低減目標(biāo)）目標(biāo)人員= （標(biāo)準(zhǔn)時間生產(chǎn)臺數(shù)）基點(diǎn)實(shí)施倍率 （1+工數(shù)低減率）1人勤務(wù)時間出勤率 目標(biāo)人員= （基點(diǎn)實(shí)際工數(shù)該月生產(chǎn)臺數(shù)） （1-該月份工數(shù)低減率）該月每人工作時數(shù)上班率 基點(diǎn)實(shí)際工數(shù)=基點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)時數(shù)基點(diǎn)實(shí)施倍率例： （適用于可彈性作出作業(yè)編組的生產(chǎn)線人員計(jì)算方法）基點(diǎn)實(shí)際工數(shù)：4.8分/個 生產(chǎn)計(jì)劃：450個/班 每人工作時數(shù)：480分/班（8小時）上班

19、率：95.6% 工數(shù)低減率：5.0%2. 決定人員的過程決定所需要人員的流程：編組里計(jì)算的目標(biāo)人員在同部門內(nèi)可以調(diào)整嗎人員的決定達(dá)成了可以設(shè)法可以設(shè)法沒有達(dá)成目標(biāo)人員是否達(dá)成無辦法有辦法再進(jìn)一步的改善呢以目標(biāo)時數(shù)作業(yè)編組，尋找組里的有實(shí)力人員。改善之后，再修正目標(biāo)時間無辦法在同一班內(nèi)可以調(diào)整嗎組長和課長聯(lián)系并加調(diào)整廠長和組長聯(lián)系并加調(diào)整例：所需人員的決定星野組負(fù)責(zé)零件A、B、C的機(jī)器加工，次月的生產(chǎn)計(jì)劃是如下表所示，那么星野組下個月的目標(biāo)人員究竟是幾個人？（A、B兩班組都是星野組）（1）生產(chǎn)計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)時數(shù)零件生產(chǎn)計(jì)劃（個/月）基點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)時數(shù)（分/月）A10，0005.00B8，0003.50C1

20、5，0007.50（2）上班體制9小時+9小時 42值（無假日加班）（3）各項(xiàng)系數(shù)上班率95% 基點(diǎn)實(shí)施倍率 1.50倍 該月份的工數(shù)低減目標(biāo) 5%計(jì)算目標(biāo)人員四、生產(chǎn)性管理 生產(chǎn)性的指標(biāo) 工作時數(shù)低減率（%） 實(shí)施倍率（倍） 實(shí)際工作時數(shù)（小時/臺） 每人每小時完成數(shù)（個/人、小時） 每人生產(chǎn)臺數(shù)（臺/人、小時）（1）工數(shù)低減率：是表示本月份的生產(chǎn)性，與基準(zhǔn)月份（前一年度尾通常是3月）相比，提升了多少的指標(biāo)。簡單地說，就是本月份的人數(shù)和基點(diǎn)月相比，改善了多少的比率，但，在計(jì)算本月份工數(shù)低減率時，需要考慮到基點(diǎn)月在生產(chǎn)臺數(shù)，上班體制上條件的不同。 本月需要人員-本月基點(diǎn)人員本月基點(diǎn)人員本月需要

21、的人員：把改善結(jié)果的因素加在內(nèi)的計(jì)算人員單位（小時）和以生產(chǎn)臺數(shù)算出來的人員，加上作業(yè)編組的考慮后的人員。工數(shù)低減率的數(shù)字，其 負(fù)數(shù) 越大，就表示生產(chǎn)越高。 100%工數(shù)低減率= （2）實(shí)施倍率在目前的產(chǎn)品設(shè)計(jì)或工程設(shè)計(jì)下，表示制造上生產(chǎn)活動效率的指標(biāo)，就是實(shí)施倍率。實(shí)施倍率 = （每）人的工作時數(shù)人員-（瞬間性浪費(fèi)時數(shù)） （標(biāo)準(zhǔn)時數(shù)*生產(chǎn)臺數(shù)）= 補(bǔ)正實(shí)工數(shù) / 標(biāo)準(zhǔn)時間 （瞬間性浪費(fèi)：新設(shè)備或新車變動時需要的突發(fā)性人員。）實(shí)施倍率 = 完工數(shù)標(biāo)準(zhǔn)時間不一定非要減少人員，要改善不產(chǎn)生浪費(fèi)，不能勞動強(qiáng)化出來高時間 生產(chǎn)性向上率 （即指生產(chǎn)率的提高率）生產(chǎn)性=QUT PUT（產(chǎn)出）/ IN PU

22、T（投入） 總時動時間=（人員 勤務(wù)） 出勤率 =（標(biāo)準(zhǔn)時間 生產(chǎn)臺數(shù)） 生產(chǎn)臺數(shù)/人員=平均1人生產(chǎn)臺數(shù)【 工數(shù)低減率同生產(chǎn)性是相反的 】生產(chǎn)性= IN PUT（投入）/ QUT PUT （產(chǎn)出）= 工 數(shù)出來高/小時說明：（生產(chǎn)性提高率和工數(shù)低減率正好相反）2003/12（基點(diǎn)）2004/7人員10人10人勤務(wù)8h/日 9h/日 工作日20日/月20日/月出勤率95%95%標(biāo)時10h/臺10h/臺生產(chǎn)臺數(shù)100臺150臺例：2003年12月（基點(diǎn)）2004年12月人員100人90人勤務(wù)9 h /月 8.5h /月 工作日20日/月21日/月出勤率95%95%產(chǎn)品標(biāo)時臺數(shù)標(biāo)時臺數(shù)A10 h/

23、臺500臺10700臺B8250臺8300臺C51000臺5800臺2004年12 月的生產(chǎn)率的提高率、工數(shù)低減率2. 生產(chǎn)性的變動要因會惡化的要因會提升的要因總實(shí)動時數(shù)作業(yè)人員比所需要人員多作業(yè)人員比所需要人員少因發(fā)生設(shè)備故障或品質(zhì)問題而進(jìn)行加班，好不容易才完成生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)能做業(yè)順利，達(dá)成了生產(chǎn)計(jì)劃，因而停止了原來預(yù)定的加班在加班時，作出了比主企化MASTER SCHDULE No.4生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)的增加還要多的數(shù)量。在MASTER SCHDULE No.4中的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)減少，而把加班也停得比那種多。生產(chǎn)臺數(shù)在計(jì)劃的作業(yè)時間內(nèi)沒能達(dá)成計(jì)劃數(shù)量。在計(jì)劃的作業(yè)時間內(nèi)過多地達(dá)成了計(jì)劃數(shù)。把MASTER

24、 SCHDULE No.4生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)中增加的人員投進(jìn)去也沒能達(dá)成計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)。在MASTER SCHDULE No.4中的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)增加了，但還是以原來計(jì)劃時的人員或作業(yè)時間完成了生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)。第三章 更佳作業(yè)方法的做法掌握要點(diǎn)：名詞解釋：工程改善、作業(yè)改善、工程分析及其記號、動作分析、伊克爾斯、要素作業(yè)、要素動作、路線分析計(jì)算公式：行走距離、生產(chǎn)速度（生產(chǎn)節(jié)拍）、編組人員、平均目標(biāo)時數(shù)、設(shè)備開動率、作業(yè)充實(shí)度教學(xué)內(nèi)容：更佳作業(yè)方法有許多，在不同的情況下應(yīng)該采用不同的合理的選擇。游走生產(chǎn)說明： 良 目標(biāo)值 目標(biāo)管理 改善 通常=標(biāo)準(zhǔn) 維持管理 恢復(fù) 異 常 惡改善的手法與目的改善的方法目 的方法改

25、善工程的改善把工作流程分解成加工、搬運(yùn)、檢查、停滯等階段，而在工程本身內(nèi)尋求浪費(fèi)而加以改善。作業(yè)的改善動作的改善對作業(yè)人員個別的作業(yè)或動作加以改善，縮短作業(yè)時間。路線的改善分析作業(yè)時所需要的性周路線等制作路線圖或把不同作業(yè)加以組合，予以改善，謀取步行時間的縮短。作業(yè)編組的改善將作業(yè)予以組合減少手提物件的機(jī)會，并減少配置人員生產(chǎn)三要素：人物、設(shè)備、情報人的分析：動作、路線、時間、作業(yè)編成物的分析：開動分析即是對設(shè)備的分析一、工程的改善1. 工程改善的目標(biāo)工程就是將原材料變成產(chǎn)品的過程。 作業(yè)改善：大多數(shù)的改善，都是以目前有的加工或檢查等為前提，在其中從事動作的改善與編組的改善以求得作業(yè)的效率化。

26、這種改善叫作業(yè)改善。 工程改善：注意到產(chǎn)品的流動，把無效的加工工程、檢查工程或工程與工程之接點(diǎn)上可能發(fā)現(xiàn)的停滯或搬運(yùn)等予以改善，這種改善叫工程改善。改善的方向：（先工程改善，再作業(yè)改善）2. 工程分析工程分析：要對跨過不同生產(chǎn)線的復(fù)雜工程進(jìn)行改善時，應(yīng)該把各自的工程用記號表示出來，以工程圖或工程流程圖把前后工程的關(guān)系連接起來，稱為工程分析。工程分析一般可分類為加工、檢查、搬運(yùn)、停滯等階段。工程分析記號工 程記 號工 程記 號加 工到 達(dá)Reach（R）檢 查抓東西Grasp（Gr）搬 運(yùn)運(yùn)送東西Move（M）停 滯用Use組 裝Assmble（Asy）拿住東西變換位置Resition（P）分

27、解Disassmble（Dsy）保 持Hold（H）放Release（Rl）等 待Wait（W）（同時進(jìn)行時，把記號重疊劃上，重要者劃在外面）表示先加工后檢查 工程分析圖用一條線將材料到制造現(xiàn)場實(shí)際上逐步變成產(chǎn)品的工程順序表現(xiàn)出來，這條線可以顯示出變化的過程，可以使人明確了解工程的流程（這是分析原材料變成產(chǎn)品的過程，請不要當(dāng)作作業(yè)分析）。【例】 工程分析表順序工程名或地點(diǎn)距離(m)時間(分)分 析 記 號1倉庫2從倉庫以拖車搬運(yùn)3清洗前堆放4以搬手運(yùn)至清洗機(jī)處5清洗6清洗后以手搬運(yùn)至堆放處7清洗后堆放8以臺車搬運(yùn)至磷化生產(chǎn)線9磷化生產(chǎn)線前的堆放10以輸送線運(yùn)至磷化11磷化.合 計(jì)4回24分12

28、回 1分5回 20分7回 50分工順發(fā)動機(jī)罩涂裝零件號品名發(fā)行 工程流程圖將工程圖和場所配置圖并合起來，以圖示工程流向?！纠坷硐肽繕?biāo)是：單件生產(chǎn)，做一個流一個，減少中間搬運(yùn)和停滯。3. 進(jìn)行工程改善的方法（改善工程的固定措施） 離得遠(yuǎn)的機(jī)器把他小型化，放到線上這種做法可以消除（廢止）往該機(jī)器上的搬運(yùn)，同時也可以消除整批在制品搬運(yùn)時會發(fā)生的停滯。 把設(shè)備擺成“U”字型 消除“離島”，把作業(yè)人員集中 縮短安排作業(yè)和交換工具的時間 推行多能化4. 工程改善的著眼點(diǎn)進(jìn)行工程改善的著眼點(diǎn)，有排除（E）、結(jié)合（C）、改變程序（R）、單純化（S）等4項(xiàng)，一般稱其為伊克爾斯（ECRS）。排 除（E）：那一項(xiàng)

29、工程是否需要改善加檢討？結(jié) 合（C）：能否把兩項(xiàng)以上工程合并成1項(xiàng)，研究看看？改變程序（R）：借著變更工程的順序，研究是否可以廢止某工程或結(jié)合一些工程？單 純 化（S）：把必要的工程或作業(yè)本身加以簡化？工程改善的查核表工 程查 核 項(xiàng) 目加 工 有沒有加工時間特別長的？ 能否和其他加工工程合并在一起？ 把加工工程的順序改變，是否可以改善？ 有沒有地方可加以機(jī)械化？搬 運(yùn) 能不能減少搬運(yùn)（移動）的次數(shù)？ 能否縮短搬運(yùn)的距離？ 變更作業(yè)場所機(jī)械、設(shè)備等的配置，能不能消除搬運(yùn)？ 搬運(yùn)前后的上下貨，是不是時間花的太多？ 搬運(yùn)設(shè)備適當(dāng)嗎？檢 查 實(shí)施檢查的位置適當(dāng)嗎？（是中途檢查還是最終檢查？） 檢查對

30、象物的數(shù)量適當(dāng)嗎？（是全數(shù)檢查還是抽查） 能不能一面加工一面檢查？ 檢查方法適當(dāng)嗎？停 滯 能不能減少停滯（等候著）？（設(shè)法實(shí)現(xiàn)工件作業(yè)、直接連接化） 能不能更加縮短停滯期間？（借工程的安定化與準(zhǔn)備時間的縮短，實(shí)施小批化）二、動作的改善1. 動作改善的目的借著消除動作或縮短動作的距離，來縮短花在動作本身的時間，以謀求改善為目的。這項(xiàng)改善，同“以最少的資源來制造有關(guān)”。主要是對人作業(yè)時間不同的差異進(jìn)行研究。其分析方法主要是作要因分析?！纠坑门帕袌D排列出相關(guān)因素適應(yīng)性技 能作業(yè)環(huán)境動作速度精神上的條件性格聽力視力注意力忍耐力官能的能力肉體上的條件噪音照明溫度能力掛心事疲勞受傷熟悉度作業(yè)方法知識每

31、個人作業(yè)時間差異要因分析：適應(yīng)性、作業(yè)環(huán)境在此顯然不作為要因。動作速度中，肉體上的條件和精神上的條件只能靠作業(yè)人員自身防范，許多作業(yè)研究人員認(rèn)為“在同一條件下，動作時間幾乎沒有什么差異”。因此，剩下的就是技能，即“作業(yè)時間的差 = 技能的差”。由此可見，作業(yè)時間受技能的影響大于動作速度的影響。對技能的差異的具體分析：工具的管理方法零件的管理方法用力的方式、方向手拿的位置拿法使用的身體部位用力的方式、方向手拿的位置拿法使用的身體部位作業(yè)方法本身的差異（有無與次數(shù)）動作組合的差異順序路徑作業(yè)方法之差作業(yè)節(jié)奏感（安定感）技能的差別作業(yè)時間的差別從中可見，“技能的差異 = 動作的差異”。技巧好的人的動

32、作，就可以充分形成需要的品質(zhì)，他可以自然消除無效的動作。作業(yè)時間的差 = 技能的差 = 動作的差 = 不需要的動作 = 無效的動作2. 動作分析動作分析：把各工程的作業(yè)分解成“要素作業(yè)”和“要素動作”層級，同時還需要分析走路的步數(shù)，到零件之間的距離，身體的姿勢等，這種手法叫動作分析。所謂的“要素作業(yè)”或“要素動作”，是將作業(yè)分析下一個單位，其定義：要素作業(yè)：動作不會停止的一作業(yè)單位，基本上是拿起一件零件或工具后，一直到裝置完畢以前不會停止的一連串的動作。要素動作：構(gòu)成要素作業(yè)的動作中最小的單位，是“一舉手一投足”的層級。不過，這個區(qū)分也不是絕對的，最初的目的是要借著作業(yè)的細(xì)化，把動作層次的問題

33、點(diǎn)（浪費(fèi)、無效）顯示出來而巳，所以，只要能夠順從問題的情形，或?qū)⒏纳频哪繕?biāo)給以集中，加以區(qū)分也就可以了。例如步行特別有問題時，它雖然是在一連串的動作里面，也要將它分析記述。如果“拿起、放下”有許多浪費(fèi)、無效的動作時，也需要分離之后加以分析。3. 進(jìn)行動作改善的方法步驟： 先做預(yù)備調(diào)查，決定要分析的對象（作業(yè)及作業(yè)人員） 和其他相比，較差的地方 勞力、時間、成本花費(fèi)較多的地方 工程上的瓶頸 對整體而言，影響較大的地方 可能浪費(fèi)、無效的地方 可能馬上就能改善的地方要 點(diǎn) 把作業(yè)做1個周期觀察 了解作業(yè)內(nèi)容（零件名稱、大致作業(yè)方式） 決定分析單位的標(biāo)準(zhǔn)觀 察 把作業(yè)分析到要素作業(yè)的層級 確定作業(yè)順序

34、 做出區(qū)分，使問題點(diǎn)顯示出來要 點(diǎn) 把要素作業(yè)按左手、右手，分別仔細(xì)分析到要素動作層級 將作業(yè)一項(xiàng)一項(xiàng)不予遺漏地仔細(xì)觀察 一面觀察動作，一面用口述，易觀察到細(xì)小細(xì)節(jié) 不要看零件或工具，只要看手的動作就可以 一面看作業(yè)，一面作分析和記錄 記錄上要把現(xiàn)象具體地記錄下來 一定要檢查有沒有遺漏分析的地方要 點(diǎn) 把作業(yè)的細(xì)小條件按定量加以整理 物資條件：工作場所附近零件的配置位置、工具與零件的種類、數(shù)量、重量、長度、口徑等 作業(yè)條件：要具體掌握（身體部位的移動距離、動作次數(shù)、動作路線、工具的拿法、位置、使用的身體部位等）要 點(diǎn) 檢討結(jié)果（分析出浪費(fèi)做為改善的引子）重點(diǎn)是： 依照動作經(jīng)濟(jì)的原則，找出動作需

35、要改善的地方。 減少動作的次數(shù) 同時做動作 縮短動作的距離 讓動作輕松下來 關(guān)于各動作，以5W2H自間時，就容易知道如何改善What在做什么？、可以產(chǎn)生附加位置的動作嗎？Why為什么需要、目的在哪里？Where在哪里做較好？When什么時候做較好？Who誰最適合？How什么方法較好？How much需要多少費(fèi)用？ 從馬上可以做的改善開始試做 第一階段：以目前的作業(yè)條件能夠馬上改善，做好治工具（零件）的擺放方式，動作順序的變更、兩手同時動作等。 第二階段：如治工具的利用、改良、零件材料簡單的變更等，需少許費(fèi)用 第三階段：機(jī)械化、自動化、設(shè)備的變更，材料的變更等，需要相當(dāng)大的費(fèi)用和相當(dāng)多的時間的改

36、善等。 修訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書【例】裝設(shè)車后燈組左 手右 手NO動 作條 件核對核對條件動 作NO1走向生產(chǎn)線4步4步走向生產(chǎn)線12手伸向車后燈組70cm腹部要動等待23抓住車后燈組等待34將車后燈組拿起70cm腰部要動等待45將車后燈組拿回將車后燈組拿回56回到生產(chǎn)線處4步4步回到生產(chǎn)線處67保持將燈組套上車78保持70cm手伸向擰緊工具89以身體支持燈組用大部手抓住擰緊工具910104.動作改善的著眼點(diǎn)(1) 消除動作本身，或減少動作的次數(shù)。如：消除換手拿零件或工具、消除暫放（改換）的動作、消除尋找、挑選、判斷的時間(2) 經(jīng)過工具的改善、方法的改善或研究零件的放置方法，使兩手能夠同時使用，或腳等

37、也可以同時使用。(3) 伸出手、走動、扭轉(zhuǎn)身、蹲下等時間都和移動的距離成正比，縮短距離，消除浪費(fèi)。(4) 讓動作輕松下來。如消除蹲下的動作和回轉(zhuǎn)身動作等。（資料） 動作經(jīng)濟(jì)四原則對照表基本原則減少動作的次數(shù)同時做動作縮短動作距離讓動作輕松提 示有沒有做尋找、挑選、換手拿的動作有沒有發(fā)生等候、保持的動作有沒有不需要的大動作能否排除WF動作方法的原則.要排除不需要的動作.眼睛少移動.研究2種以上動作的結(jié)合.兩手要同時開始動，同時結(jié)束動作.兩手要同進(jìn)以對稱方向動作.動作要以最適當(dāng)、身體最低部位做.動作要以最段距離做.動作要以無限制約、盡量輕松的方式做.動作要利用重力或其他的力道（如：起重機(jī)）.動作要

38、利用慣性力或反彈力道.動作的方向和方向變換要圓滑作業(yè)場所整頓的原則.材料和工具要放在作業(yè)員前方一定的地方.料和工具要按著作業(yè)順序擺放.料和工具要以容易作業(yè)方式擺放.要構(gòu)成可以兩手同時動作的方式配置.在不防礙作業(yè)的范圍內(nèi)要把作業(yè)領(lǐng)域縮得盡量小.作業(yè)位置的高度要安排成最適當(dāng)?shù)母叨戎喂ぞ叩脑瓌t.要利用容易取得零件材料或零件的容器或器具.想要長時間保持對象物應(yīng)利用保持具.簡單的作業(yè)或需要力氣的作業(yè)可以利用腳.在不防礙作業(yè)的范圍內(nèi)要把作業(yè)領(lǐng)域縮的盡量小.作業(yè)位置的高度要安排成最適當(dāng)?shù)母叨戎喂ぞ呒皺C(jī)器的設(shè)計(jì)的原則.把動作方向調(diào)整成和機(jī)器的移動方向一樣.兩件以上的工具可以結(jié)合成一件.要栓緊治具應(yīng)利用動次數(shù)少

39、的機(jī)構(gòu).應(yīng)該多研究可以兩手同時動作的治具.機(jī)器的操作位置要安排在最適合動作的身體最低部位處.手握部位要做成容易抓握的形狀.治具要做成在看得見的位置能夠輕松地套合模樣WF（Work Factor）：延遲人的動作時間的要因稱為Work Factor由5項(xiàng)內(nèi)容來評定。W（重量）、S（方向調(diào)整）、P（注意）、U（改變方向）、D（停止）。Work Factor的條件愈差，動作時間愈長。三、路線的改善1. 路線改善的目的路線分析，是由分析的作業(yè)員1周期中的步行，手的移動順序和距離等，尋找零件與設(shè)備擺放方式的間題，而以改善步行路線或手的移動路線等為目的。2. 路線改善的方法(1) 事前的準(zhǔn)備 調(diào)查零件的放置

40、位置 因車型或規(guī)格不同而路線與移動距離都不相同時，可選擇生產(chǎn)臺數(shù)較多的車型作為調(diào)查對象。(2) 調(diào)查首先決定作業(yè)的開始點(diǎn)，再調(diào)查步行或手方向的順序和距離，并全部記錄到記錄用紙內(nèi)。路線分析記錄 觀測日期工程名 觀測人員步 行 數(shù)路線圖（簡潔圖表化）NO1次2次3次平均132332333332212422325111161111NO問題點(diǎn)733331搬運(yùn)用車與作業(yè)臺之間距離太遠(yuǎn)82因要拿取零件而步行很多93作業(yè)臺上移動是浪費(fèi)計(jì)151415154作業(yè)臺搬運(yùn)車AB注：有幾個不同規(guī)格時，可以各個分析或選擇頻率較多的分析。(3) 改善案的制作（為縮短步行距離，要檢討零件的擺放位置）現(xiàn) 狀改 善 案零件放置

41、位置路線移動距離3. 路線改善的著眼點(diǎn)(1)路線會不會太遠(yuǎn)？(2)常用零件有沒有放在近處？零件A作業(yè)臺零件B零件C200個/班100個/班300個/班1步1步2步應(yīng)注意：把步行的距離或伸手的距離乘以同次數(shù)的數(shù)值，要愈小愈好。因此，用愈多次的零件要放得愈近?！纠啃凶呔嚯x=（1步*來回）*200個+（1步*來回）*100個+（2步*來回）*300個零件A作業(yè)臺零件B零件C200個/班300個/班100個/班1步1步2步=1800步/班行走距離=（1步*來回）*200個+（1步*來回）*300個+（2步*來回）*100個=1400步/班四、作業(yè)編組的改善1. 作業(yè)編組的目的作業(yè)編組的目的：將各種不

42、同作業(yè)加以組合，設(shè)法用盡量少的作業(yè)人員完成事先計(jì)劃好的生產(chǎn)。2. 作業(yè)編組的浪費(fèi)(1) 等候的浪費(fèi)作業(yè)中的“等候”在制造產(chǎn)品中根本不會產(chǎn)生出任何價值，所以將等候減到最少是最重要的事。如果將等候放置不理，會造成：無效的作業(yè)方式會養(yǎng)成習(xí)性或作業(yè)人員會去做其他不需要的工作，其標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法會逐漸消失。會變成作業(yè)人員錯誤的作業(yè)速度，對工作的增加會有心理上的抵抗。生產(chǎn)線作業(yè)時，一些問題會隱藏，看不出應(yīng)改善的地方。雖然實(shí)施了改善，但看不出實(shí)質(zhì)性效果，有時還會恢復(fù)到改善前的狀況?！纠繛橄群虻睦速M(fèi)，在作業(yè)編組時，對作業(yè)人員的工作分配要爭取做到充實(shí)度100（目標(biāo)）%，使等候的情形集中在個別作業(yè)者身上。70%1

43、00%90%50%80%60%90%90%90%90%90%100%100%100%100%50%(2) 由作業(yè)編組組合出來的浪費(fèi)3. 作業(yè)編組改善的做法(1) 在生產(chǎn)線作業(yè)上的做法 基本步驟：前提條件的整理（甲）1班的生產(chǎn)個數(shù)（臺數(shù)）（臺/班）（乙）1班的工作時數(shù) （時數(shù)/班）（丙）線內(nèi)目標(biāo)時數(shù)合計(jì)（分）（?。┯?jì)劃停止時間（分/班）（戊）時間線動率（%）算出生產(chǎn)速度編組人員生產(chǎn)節(jié)拍=（1班工作時數(shù)計(jì)劃停止時間）* 開動率 1班生產(chǎn)個數(shù)（臺數(shù)）編組人員（人/ 班）= 線內(nèi)目標(biāo)時數(shù)合計(jì) 生產(chǎn)節(jié)拍按每1不同作業(yè)，整理編組條件整理編組條件a. 作業(yè)名（零件名）b. 作業(yè)優(yōu)先順序（一面參照整體情形）c

44、. 使用工具、治具、設(shè)備d. 作業(yè)部位e. 外包裝、樣品數(shù)f. 目標(biāo)時數(shù)g. 作業(yè)難易度作業(yè)編組 考慮各編組人員的編組條件，以最有效率方式分配作業(yè)，制作生產(chǎn)線編組表；核對作業(yè)編組 掌握作業(yè)員的適應(yīng)性與技能，依據(jù)計(jì)劃的作業(yè)編組實(shí)施徹底的指導(dǎo)與訓(xùn)練，對不合生產(chǎn)速度的工程須做改善或休整作業(yè)的分配。熟悉、訓(xùn)練 實(shí)施試作，確認(rèn)是否能按編組進(jìn)行，并做休整。實(shí)施與追蹤 實(shí)施新編組。 進(jìn)行作業(yè)觀察與追蹤。 具體的步驟（甲）前提條件的整理(a) 目標(biāo)時數(shù)合計(jì)（生產(chǎn)線內(nèi)）在多品種車型混合流動的生產(chǎn)線，須算出各種車型平均目標(biāo)時數(shù)。平均目標(biāo)時數(shù) = （1臺目標(biāo)時數(shù)生產(chǎn)臺數(shù)）總生產(chǎn)臺數(shù)(b) 開動率：測定因故障、作業(yè)準(zhǔn)

45、備、調(diào)整等而停止的浪費(fèi)的指標(biāo)。設(shè)備開動率=（負(fù)荷時間停止時間）/ 負(fù)荷時間 * 100%在計(jì)算設(shè)備開動率時，須將計(jì)劃停止除外。（計(jì)劃停止：休息、朝會等，有計(jì)劃地把時間編在內(nèi)者）（乙）生產(chǎn)速度，編組人員的算出(a) 生產(chǎn)速度（生產(chǎn)節(jié)拍）要決定人員，必須先決定生產(chǎn)速度（生產(chǎn)節(jié)拍）。(b) 編組人員配合生產(chǎn)速度（生產(chǎn)節(jié)拍），決定應(yīng)分配作業(yè)的人員?！纠咳藛T計(jì)算 生產(chǎn)臺數(shù)： 500臺 / 1班 1班移動時數(shù)（生產(chǎn)時間）：540分 / 1班 計(jì)劃停止時間：30分 / 班 開動率：98% 平均目標(biāo)時數(shù)合計(jì)：18. 50分 / 臺生產(chǎn)速度 =（540分30分）* 0.98 = 1.00分 500臺編組人員=

46、18.5分 / 1.00分=18.5人=18-19人(c) 編組人員的尾數(shù)調(diào)整 以實(shí)際配置人員的實(shí)力判斷，做加算或舍棄。 先舍棄尾數(shù)編組，到實(shí)施階段再改善。 將作業(yè)引進(jìn)線內(nèi)，使尾數(shù)份成為1人份的作業(yè)量。（丙）編組條件的整理(a) 作業(yè)名稱作業(yè)名稱或零件名稱適用車型實(shí)施該作業(yè)的車型或樣品。(b) 作業(yè)優(yōu)選順位決定作業(yè)順序時，應(yīng)制作“作業(yè)優(yōu)選順位圖” ，以便明了各零件相互間的組裝順序，尤其不受順序控制的作業(yè)，將其明確標(biāo)出，可以編成跨組的有效編組。 81 2 5 6 7 3 4組裝須按12567的順序作業(yè)，34一樣。（丁）作業(yè)編組依照作業(yè)分配的規(guī)則，對各作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)分配，分配時必須符合生產(chǎn)速度的

47、作業(yè)量。作業(yè)分配的規(guī)則：在做作業(yè)分配時，為減少等待和作業(yè)配合環(huán)節(jié)中發(fā)生的浪費(fèi)所必須遵循的規(guī)則。a) 必須要反應(yīng)在編組上的條件：設(shè)備條件：已經(jīng)固定了的設(shè)備，作業(yè)的位置也會固定下來，所以就要反應(yīng)到編組中；指定場所：不在槽內(nèi)或臺上無法做的作業(yè)，就需要反應(yīng)到編組中；相混之后在品質(zhì)上會發(fā)生問題的作業(yè)：使用油脂和密封劑的作業(yè)及沾上這些材料會出現(xiàn)問題的作業(yè)有必要將它們的作業(yè)編組時分開。零件的放置場：要讓它盡量近作業(yè)區(qū)域。b). 作業(yè)量分配步驟目標(biāo)時間生產(chǎn)速度步驟一：要設(shè)法讓各作業(yè)員的目標(biāo)時數(shù)能夠?qū)ιa(chǎn)速度而言的充實(shí)度為100%，平均分配。 A B C D E步驟二：試作考慮作業(yè)內(nèi)容后，選出可能適合該工程的作

48、業(yè)人員進(jìn)行試作。如有新進(jìn)作業(yè)員分配到崗時，應(yīng)考慮作業(yè)的難易度確定其做工程。生產(chǎn)速度目標(biāo)時間新人B熟練工A熟練工C熟練工E中堅(jiān)員工D步驟三：作業(yè)改善與技能訓(xùn)練生產(chǎn)速度目標(biāo)時間新人B熟練工A熟練工C熟練工E中堅(jiān)員工D經(jīng)由作業(yè)改善和技能訓(xùn)練而低減步驟四：作業(yè)的重新分配經(jīng)過改善與訓(xùn)練，有時還會有一些無法在規(guī)定生產(chǎn)速度內(nèi)完成的工程或會產(chǎn)生“等待”的工程，這時可以實(shí)施作業(yè)的重新分配，讓他們的適應(yīng)性和技能都能夠100%的發(fā)揮出來。生產(chǎn)速度目標(biāo)時間新人B熟練工A熟練工C熟練工E中堅(jiān)員工DABCDEB，B，E，E，將新人B的生產(chǎn)配額溢出來的作業(yè)B，部份分配給熟練工作業(yè)員A，再將熟練工作業(yè)員E的一部份作業(yè)E，轉(zhuǎn)配

49、給熟練工作業(yè)員C，這樣將“等待”都集中在作業(yè)員E身上（浪費(fèi)集中化）。生產(chǎn)速度目標(biāo)時間新人B熟練工A熟練工C熟練工E中堅(jiān)員工DABCDEEB，E，（戊）作業(yè)編組的核對是否符合作業(yè)員能力的分配方式？工作的難易度對預(yù)定的作業(yè)員是否適當(dāng)？容易發(fā)生不良或修正的工程有沒有安排熟練工去進(jìn)行核對？含有困難作業(yè)的工程有沒有與容易的工作配在一起？整個周期里，作業(yè)時間的不平均程度差異的工程在何處？ （巳）熟悉、訓(xùn)練根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書，對分配的作業(yè)進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)（作業(yè)程序、品質(zhì)的注意事項(xiàng)、治工具的處理）。要有充分的練習(xí)，以謀求熟悉。消除在試作和熟悉訓(xùn)練時的問題點(diǎn)，編組需要修正的部份也要修正。決定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 熟悉訓(xùn)練的流程標(biāo)準(zhǔn)

50、作業(yè)者的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者目標(biāo)時間的制定試作、編組的核對作業(yè)時的實(shí)測作業(yè)改善和技能訓(xùn)練熟悉訓(xùn)練作業(yè)重新分配編組案的制定分解版、方法版、組合版、流程版、作業(yè)編組版（庚）作業(yè)編組的核對用新編組實(shí)際開如生產(chǎn)時，有時也會發(fā)生各種問題。這時：從馬上可以改的問題著手作業(yè)改善。重新安排作業(yè)的分配。研究可不可能和線外的工作對調(diào)。替換人員。 作業(yè)分配的規(guī)則做作業(yè)分配時，為防止等待和作業(yè)相配合發(fā)生浪費(fèi)，有必要遵從下面的作業(yè)編組規(guī)則。（甲）必須反應(yīng)在編組上的條件a 設(shè)備條件已經(jīng)固定了的設(shè)備和作業(yè)的位置b 指定場所 槽外或臺上無法做的作業(yè)c 相混之后在品質(zhì)上會發(fā)生問題的作業(yè) 使用油脂和密封劑的作業(yè)及沾上這些材料會有問題的

51、作業(yè)，有必要將它們的作業(yè)編組分開。d 零件的放置場 要讓它盡量靠近作業(yè)區(qū)域。（乙）成為較好編組的條件a 每個作業(yè)員同一個作業(yè)部位的工作都要集中在一起。b 時間長短不一的作業(yè)（調(diào)整作業(yè)或困難作業(yè)等），不要集中在一個人身上。c 要避免粗重作業(yè)和微細(xì)作業(yè)混在一起。d 工具要做成一樣。e 作業(yè)要從生產(chǎn)線流動的上流往下流進(jìn)行。f 混流時，要將同一作業(yè)分配給同一作業(yè)員。第四章 配合目的的時間分析方法時間分析的做法（手法）與其目的區(qū)分時間分析的做法（手法）目 的時間分析時間的測定（Stop-Watch法）把作業(yè)時間，以要素作業(yè)單位或機(jī)械單位來測定。人與機(jī)器移動情形的測定（移動分析與時間記錄日報表）把機(jī)器與作

52、業(yè)員的移動情形以定量性地掌握，尋找改善的目標(biāo)。作業(yè)時間凈值的測定（兔跳式觀測與周期核查）掌握某特定車種的作業(yè)時間凈值。并以此為依據(jù)，把握作業(yè)員的作業(yè)熟悉度，借作業(yè)指導(dǎo)或訓(xùn)練而將之連接到作業(yè)時間的縮短。零散不整的測定（速度調(diào)查）明白顯示作業(yè)時間的不平整，借解決此問題，謀求作業(yè)時間和品質(zhì)的穩(wěn)定。一、測定時間的方法 測定時間時，主要會使用碼表Stop-Watch，碼表有很多種，但在作業(yè)管理上，通常使用1/100分鐘為單位的碼表。特征是：文字面被刻成100等份，每一刻度是0.01分鐘（0.6秒），1圈為1分鐘。里面的小圓圈被刻成30等份，1刻度是1分鐘，針繞1圈就是30分鐘。單位：1/100=0.01

53、分 1秒=0.017分2. 測定的單位1）要素作業(yè)單位的測定 確定要素作業(yè)（明確記下要素作業(yè)的結(jié)束點(diǎn)）如： 把加工物的完成品從機(jī)器A拿下來，搬到檢查治具處放在檢查治具上 的作業(yè)時，其各要素作業(yè)和結(jié)束點(diǎn)如下。要素作業(yè)結(jié)束點(diǎn)1走到機(jī)器A處手碰到門板的那一煞那2打開門，拿出加工物抓住加工物的那一煞那3搬到檢查治具處，放在檢查治具上把放在加工物放在檢查治具處，把手放開的那一煞那 時間的測定 測定結(jié)果的整理測定后，各要素作業(yè)的時間值可以如下式計(jì)算求出：（c）-（a）=（d）（e）-（c）=（f）觀測用紙的記入方法No1234合計(jì)平均備考1往機(jī)器A移動（手碰到門板的時間讀取a記下碼頭顯示的時刻0.25時差

54、b預(yù)測結(jié)束后以計(jì)算求得0.252打開門，拿出加工物，抓住加工物的時間讀取c2.300.30時差d= c - a沒看清，不能猜，打上“M”或“”0.053搬動加工物放在治具上（放開加工物的時間）讀取eM0.40時差f= e - c0.102）機(jī)器單位周期時間的測定兩種情況：一是要調(diào)查生產(chǎn)線內(nèi)多數(shù)機(jī)器中，哪一臺是瓶頸的情形；一是想縮短某周期時間的時候 。解決方案：一即是用1周期的時間就可以充分掌握，二采用測定作業(yè)員要素時間一樣的做法，用線圖表示出來，是能夠較容易地發(fā)現(xiàn)改善點(diǎn)。 0 0.10 0.20 0.30 0.401周期=0.43分鐘搬運(yùn)裝置放 下 加 未工 加完 工成 加的 工加 物工物放下

55、 加移 工往 完輸 成送 的器 加工物拿 起 向下 機(jī)一 器加 移工 動物*等機(jī)加工機(jī)器本體0.10 0.050.10 0.050.13*等機(jī)加工物0.10*等機(jī)啟動 0.03加工0.30*縮短搬運(yùn)裝置，機(jī)器的等待時間，減短1周期時間3）觀測的方法觀測人員把觀測用紙夾在觀測板上，碼表放在自己眼睛和被觀測作業(yè)相連的一直線上。觀測時，盡量站在作業(yè)人員斜后方，避免防礙作業(yè)的進(jìn)行。二、人與機(jī)器移動情形的測定1. 移動分析的目的開動分析對定量性地掌握作業(yè)員與設(shè)備的開動情形，把改善的目標(biāo)范圍縮小，是很有效的手段。開動分析是定量性地掌握人、機(jī)器、設(shè)備的開動情形（或非開動情形）及主體作業(yè)比率（附屬作業(yè)比率）的

56、分析手法。2. 開動分析的種類開動分析主要有工件抽樣法（WORK SAMPLING）、連續(xù)開動分析法、自動記錄法三種。特征如下：工件抽樣法連續(xù)開動分析法自動記錄法使用的器材碼表Mycon開動計(jì)、VTR錄音機(jī)等優(yōu)點(diǎn)勿需特殊機(jī)器；可同時觀測廣范圍的人和設(shè)備；只要1個觀測人員就可以觀測到多人、多臺能夠抽出詳細(xì)的問題點(diǎn)；分析結(jié)果很容易引導(dǎo)到改善適合長時間的調(diào)查；裝設(shè)下來，就回自動記錄缺點(diǎn)調(diào)查結(jié)果只能用全體的比率表示；作業(yè)發(fā)生的理由多不明確1個觀測人員只能觀測到另一個人或1臺機(jī)器記錄下來的結(jié)果，還需要予以分析適用范圍對生產(chǎn)性的提升的目標(biāo)等能夠有確定性地掌握傾向；可掌握生產(chǎn)線全體的作業(yè)內(nèi)容能夠掌握某特定的

57、人或機(jī)器的情形；不依周期性發(fā)生的作業(yè)也能夠了解最近開發(fā)成功了Mycon開動計(jì)。像提升設(shè)備開動率等需要長期資料的改善上也很有效1） 工件抽樣法例如某作業(yè)員從8：00-12：00作業(yè)的作業(yè)內(nèi)容如下圖般變化時，實(shí)際各作業(yè)的比率將如下所示。8：00 9：00 10：00 11：00 12：00A作業(yè)B作業(yè)A 休息BA B（30分）（70分）（20分）（20分）（50分）（20分）（30分）A作業(yè)=（30+20+20）/240*100=29.2%B作業(yè)=（70+50+30）/240*100=62.5%休 息=20/240*100=8.3%然后，如下所示任意選擇時間，做34次抽樣SAMPLING，再推定各

58、作業(yè)的發(fā)生率。 A作業(yè)B作業(yè)A休息BA B（4）（8）（2）（3）（9）（4）（4）A作業(yè)=（4+2+4）/34*100=29.4%B作業(yè)=（8+9+4）/34*100=61.8%休 息=3/34*100=8.8%通過以上推定表明：大致反映出了實(shí)際情形，這個方法會有某中程度上的誤差，但只要增加點(diǎn)數(shù)，誤差也會減小。 工件抽樣法的作法事先討論觀測調(diào)查調(diào)查結(jié)果問題點(diǎn)整理改善討論步驟：A. 事先討論a指定目的b調(diào)查項(xiàng)目分類項(xiàng)目過 程車體組合機(jī)器加工焊接補(bǔ)給主體作業(yè)制造東西的加工工程中主要的作業(yè)也是整個周期都會發(fā)生拿的零件組裝治具操作工具處理開關(guān)操作取放零件操作裝貨卸貨載貨性周（包含空容器）附屬作業(yè)并不直接從事生產(chǎn)，但與生產(chǎn)相聯(lián)系必須的作業(yè)墊板交換供給零件抽樣檢查替換切屑替換工具切粉處理替換切屑清潔吹管替換線管包裝整理空運(yùn)行補(bǔ)給燃料準(zhǔn)備工、模、夾具更換搬運(yùn)物品移動，僅指搬運(yùn)的步行。商談指導(dǎo)作業(yè)前的商量指導(dǎo)。休息及其他停止等待休息、擦汗、上衛(wèi)生間、機(jī)械故障等。其他其他c預(yù)備調(diào)查的實(shí)施d調(diào)查時間e樣品點(diǎn)數(shù)f觀測上注意事項(xiàng) g觀測