對(duì)角形軸承箱加工工藝和夾具設(shè)計(jì)01

1、1計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定零件的生產(chǎn)類型如圖所示為角形軸承箱，假設(shè)該產(chǎn)品產(chǎn)量為Q=5000臺(tái)/年，n=2件/臺(tái)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，設(shè)其備品率為16%機(jī)械加工廢品率為2%現(xiàn)制定該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。技術(shù)要求如下：1.1鑄件應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力；1.2未注明鑄造圓角為R2R3；1.3鑄件表面不得有粘砂、多肉、裂紋等缺陷；1.4允許有非聚集的孔眼存在，其直徑不大于5mm深度不大于3mm相距不小于30mm整個(gè)鑄件上孔眼數(shù)不多于10個(gè)；1.5去毛刺，銳邊倒鈍；1.6材料HT200,N=Qn(1+a%+b%=5000況2(1+16%+2%=11800。角形軸承箱年產(chǎn)量為11800件/年，零件重2.98kg。根據(jù)教材表1

2、-5，生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型的關(guān)系，角形軸承座是輕型機(jī)械中的零件，屬輕型零件；則生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。2零件的分析2.1零件的結(jié)構(gòu)分析角形軸承箱是機(jī)用床的一個(gè)重要零件。它位于車床機(jī)構(gòu)中，主要用來支撐、固定在軸承的箱體，通過固定軸承來實(shí)現(xiàn)軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。槽50h11和端面100h11為配合表面有較高的精度和表面粗糙度。140h11為內(nèi)圓較高的定位基準(zhǔn)，180H7孔為軸承配合有較高的精度。2.2零件的技術(shù)要求分析通過對(duì)該零件的重新繪制知，原樣圖的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。根據(jù)零件的尺寸圖，可以初步擬定零件的加工表面，其間有一定位置度要求。該零件上的主要加工面為兩個(gè)端面、兩個(gè)側(cè)面和180H

3、7孔。為此以下是底板座架需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求，分述如下：在尺寸圖中，左視圖上標(biāo)注的零件的兩側(cè)面（100h11）垂直于基準(zhǔn)C（180H7孔的軸線）其垂直度公差為0.1mm。在左視圖上標(biāo)注的寬度為50h11的（兩槽）槽的兩側(cè)面平行于基準(zhǔn)B（左視圖中零件的左側(cè)面），其平行度公差為0.12mm。左視圖上標(biāo)注的180H7的孔有圓度要求，其圓度公差為0.008mm。在尺寸圖中，樹視圖上標(biāo)注的寬度為50h11的兩槽的內(nèi)槽面有垂直度要求，其垂直度公差為0.12mm。主視圖上標(biāo)注為符矽常隊(duì)的孔，有位置度的要求，其位置度公差為0.6mm在尺寸圖中，俯視圖上標(biāo)注的寬度為50h11槽，有位置度要求

4、，其公差值為0.4mm。由零件圖可知，零件的不加工表面粗糙度值為6.3um。零件的材料為HT200。鑄件要求不能有吵眼、疏松、氣孔等鑄造缺陷，以保證零件強(qiáng)度、硬度及剛度，在外力作用下，不致于發(fā)生意外事故。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面尺寸，上述表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們的位置精度要求。3確定毛坯，畫毛坯圖零件材料為HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，又是薄壁零件。故選擇鑄件毛坯?？紤]到軸承的正反轉(zhuǎn)和主要受

5、徑向力等情況，以及參照零件圖上所給的該零件不加工表面的粗糙度要求，對(duì)于不進(jìn)行機(jī)械加工的表面的粗糙度通過鑄造質(zhì)量保證，又已知零件生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，該零件的外形尺寸不復(fù)雜，又是薄壁零件，毛坯的鑄造方法選用金屬型澆注鑄造。又由于箱體零件的180H7孔需鑄出，故還應(yīng)安放型芯。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。3.1鑄件尺寸公差鑄件尺寸公差分為16等級(jí)，由參考文獻(xiàn)1工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.3-1可知,由于大批量生產(chǎn)，該種鑄件的尺寸公差等級(jí)CT為79級(jí)，故取CT為9級(jí)；加工余量等級(jí)MA為F級(jí)；由表2.2-3可知，錯(cuò)型值鑄件機(jī)械加工余量由于MA為F級(jí)，對(duì)成批和大量生產(chǎn)的鑄件加工余量由工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明

6、手冊(cè)得，各加工表面總余量如表1所示。表1各加工表面總余量mm由工藝手冊(cè)可得主要毛坯尺寸及公差如表2所示加工表面基本尺寸加功能余量等級(jí)加工余量數(shù)值說明B面250F3.5端面，雙側(cè)加工（取下行數(shù)據(jù)）直角面260F4.5單側(cè)加工孔180180G4孔降1級(jí)，雙側(cè)加工其它100F2.5單側(cè)加工表2主要毛坯尺寸及公差mm主要面尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CTB面距加工基準(zhǔn)的尺寸10071072.5直角面距加工基準(zhǔn)的尺寸584.5+2.5652.2直角面距孔180中心尺寸1484.5152.52.5孔1801804+41722.8鑄件的分型面選擇通過25孔軸線，且和B面平行的面。3.3毛坯圖毛坯圖一般包括

7、以下內(nèi)容：鑄造毛坯形狀、尺寸及公差、加工余量和工藝余量、鑄造斜度及圓角、分型面、澆冒口殘根位置、工藝基準(zhǔn)及其它有關(guān)技術(shù)要求等。毛坯一零件綜合圖上技術(shù)條件一般包括下列內(nèi)容：合金牌號(hào)；鑄造方法；鑄造的精度等級(jí)；未注明的鑄造斜度及圓角半徑；鑄件的檢驗(yàn)等級(jí)；鑄件綜合技術(shù)條件；鑄件交貨狀態(tài)；如允許澆冒口殘根大小等；鑄件是否進(jìn)行氣壓或液壓試驗(yàn)；熱處理硬度。4工藝規(guī)程設(shè)計(jì)選擇定位基準(zhǔn)基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確和合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。1粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇箱體零件的重要孔180的毛坯孔和箱體一端面為粗基準(zhǔn)。保證各加工面均有加工余量的前提下，使

8、重要孔的加工余量盡量均勻；裝入箱內(nèi)的軸承和箱體內(nèi)壁有足夠的間隙；能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。2精基準(zhǔn)的選擇：角形軸承箱的直角面面、B端面和180孔既是裝配基準(zhǔn)，有事設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它們作精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，實(shí)現(xiàn)孔和端面組合定位方式。其余各面和孔的加工也能用它們來定位，這樣使工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。此外，B面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單、可靠，操作方便。零件表面加工方法的選擇由上述的零件分析和查閱相關(guān)文獻(xiàn)，根據(jù)本零件的加工要求，使用到的主要機(jī)床有：銑床，鏜床，鉆床；銑床主要用來銑削直角邊、槽；鏜床主要用來鏜削端面，鏜孔；鉆床主要用來鉆孔。根據(jù)零件的表面粗糙

9、度質(zhì)量要求和尺寸公差要求，對(duì)要求機(jī)械加工的各端面和孔，現(xiàn)制定加工方法如下：1、對(duì)于250mm勺兩個(gè)端面，其表面粗糙度為6.3um,由參考文獻(xiàn)11.4-8可知：這兩端面可以通過粗銑和半精銑的加工方法獲得要求的表面質(zhì)量，同時(shí)如果在鏜削180H7mr孔時(shí)，首先就是鏜削端面，也是可以的，也是通過粗鏜，半精鏜。查閱相關(guān)資料可知，對(duì)于250mm勺端面，可以在鏜孔前換上圓盤銑刀，進(jìn)行鏜床上的銑削加工。2、對(duì)于兩個(gè)直角面，其表面粗超度值為12.5um,由參考文獻(xiàn)11.4-8可知：需通過粗銑的加工工序獲得。3、對(duì)于兩個(gè)直角面上的50h11mm勺槽，其表面粗超度值為6.3um,由參考文獻(xiàn)11.4-7可知：這兩個(gè)槽

10、通過粗銑和半精銑的加工工序可獲得。4、對(duì)于180H7mr1的孔，其表面粗糙度值為1.6um,由參考文獻(xiàn)11.4-7可知:可通過粗鏜，半精鏜，精鏜的加工工序獲得。5、對(duì)于長(zhǎng)度為75mm的凹臺(tái)，其表面粗糙度值為12.5um,由參考文獻(xiàn)11.4-7可知：只需進(jìn)行一次銑削即可獲得。&對(duì)于零件上的6-13o04以及側(cè)面的2-25,這8個(gè)孔，其表面粗糙度為12.5um,只需通過一次鉆削即可獲得。7、按照?qǐng)D紙要求，其余未加工表面質(zhì)量，通過鑄造工藝保證。制定工藝路線制定工藝路線，在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定的情況下，根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求來制定工藝路線。可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具，并盡量

11、使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案一如下：工序一金屬型鑄造毛坯。工序二人工時(shí)效。工序三粗車250端面工序四粗車180H7孔工序五粗銑兩大平面，兩小平面工序六半精鏜兩端面、半精鏜180H7孔工序七銑槽工序八鉆孔工序九精鏜180H7mm孔工序十鉗工去毛刺。工序方案二如下：工序一金屬型鑄造毛坯。工序二人工時(shí)效。工序三以250端面為粗基準(zhǔn)，定位安裝，銑加工一直角平面，保證尺寸148mm工序四以已加工的一直角平面為精基準(zhǔn)，加工另一直角平面，保證兩平面垂直度公差小于0.12mm工序五以一直角平面為精基準(zhǔn)，鏜銷端面及鏜加工180H7,，保證孔中心距14

12、8mm工序六以180H7孔定位夾緊，銑加工另一端面保證尺寸100h11。工序七以180H7孔及基準(zhǔn)B面定位夾緊，銑加工槽50h11，保證尺寸140h11。工序八以已加工好的槽50h11定位，加工另一槽50h11,保證尺寸140h11。工序九以180H7孔及基準(zhǔn)B面定位夾緊，銑一邊長(zhǎng)度為75mm的凹臺(tái)。工序十以180H7孔及基準(zhǔn)B面定位夾緊，銑另一邊長(zhǎng)度為75mm的凹臺(tái)。工序一以孔180H7定位，鉆6-1300.4o工序十二以孔180H7定位，使用鉆模鉆2-25mm的孔。工序十三鉗工去毛刺。工序十四終檢入庫。由以上兩種方案可以看出：第一種方案是用車削的方法，在車端面的同時(shí)將孔一并粗車完成，然后將

13、兩個(gè)端面一次銑出，能保證較好的平行度，在用端面定位，用滑柱鉆模的鉆套中心，用鉆模直接壓緊；方案二是利用鏜床上加工而來的，并且在加工180H7時(shí)，是以一直角平面為精基準(zhǔn)，鏜加工180H7,及端面，保證中心距148mm為了達(dá)到這樣的加工要求，在鏜床上進(jìn)行加工時(shí)，需要同時(shí)完成鏜端面，鏜孔的加工過程。方案一是按照先面后孔的原則，因?yàn)橛捎谄矫娑ㄎ槐容^穩(wěn)定，裝夾方便，一般零件多選用平面為精基準(zhǔn)，因此總是先加工平面后加工孔。但有些零件平面小，不方便定位，則應(yīng)先加工孔。在這里的工序五中，是以加工好的直角面為精基準(zhǔn)的。同時(shí)，由零件圖上，180H7的兩端面垂直于孔，而不是，孔垂直于面，也就是說，這兩個(gè)面是以孔為加

14、工基準(zhǔn)的。那么，首先加工一個(gè)面，同時(shí)完成孔的加工，這樣就能保證面和孔的垂直度在0.01mm之內(nèi)，然后再以孔為定位基準(zhǔn)，加工另一端面，這樣的工藝才是本零件圖上位置度要求的。通過這樣的分析，使用適當(dāng)?shù)脑瓌t，才能體現(xiàn)出設(shè)計(jì)的真正意義一一靈活，正確的使用已學(xué)的知識(shí)來指導(dǎo)我們的設(shè)計(jì)工作。同時(shí)在車床上鏜180H7孔時(shí)，仍要做專用的夾具，而在鏜床上加工，則可不必用，并且更能保證零件圖中的位置度要求。對(duì)于鏜床上的經(jīng)濟(jì)性，可利用批鏜的加工方式。此外方案二中利用鏜床對(duì)于加工軸或孔的端面時(shí)，不能夠像和方案一利用車床那樣的車端面，而且在鏜床上鏜削端面的過程中，如果用鏜孔的鏜刀鏜削端面，并不能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)的擴(kuò)大鏜削直徑，

15、只能通過人工進(jìn)刀的方式來擴(kuò)大鏜削直徑，這樣無疑就增加了操作上的難度和加工上的成本。和之相比較的另一種方案，就是使用直徑較大的盤刀，一次走到即可完成端面的加工，然后換鏜刀進(jìn)行鏜孔，這樣相比較就節(jié)省了時(shí)間和節(jié)約了加工成本。這里的換刀看上去是比較麻煩，但對(duì)于30多公斤的工件來說，裝夾一次，通過換刀來完成多道加工工序，是經(jīng)濟(jì)可行的！因些選擇方案二。機(jī)械加工余量、工序尺寸的確定“角形軸承座，零件材料為HT20Q硬度180200HB生產(chǎn)類型大批量，金屬型鑄造毛坯?！睋?jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸如下：1.由參考文獻(xiàn)1所得的加工余量可以確定毛配總加工余量如下表:工序號(hào)加

16、工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大03銑加工一直角平面（基準(zhǔn)B面）4.5IT1212.504銑加工另一個(gè)直角平面（和B面相對(duì)的那個(gè)）4.5IT1212.505鏜加工B端面3.5IT96.31.02.5鏜180H7的另一端面3.5IT126.31.02.5鏜180H7孔IT71.60.52.5倒角2翻遍倒角206銑50h11的槽8IT136.32407銑另一50h11的槽8IT96.31208銑長(zhǎng)度為75mm的凹臺(tái)23IT1212.509銑另一長(zhǎng)度為75mm的凹臺(tái)23IT1212.510鉆6-13004的孔IT1212.51.52.011鉆2-25的孔IT1212.512鉗

17、工去毛刺13終檢入庫五確立切削用量及基本工時(shí)工序三1加工條件工件材料：HT200,硬度180200HB，鑄造；加工尺寸：寬度為90mm,長(zhǎng)度為148mm；加工要求：以250端面為粗基準(zhǔn)，定位安裝，銑加工一直角平面，保證尺寸148mn加工余量為4.5mn。機(jī)床：銑床，XA6132型臥式萬能銑床。刀具：高速鋼圓柱銑刀，采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀。銑削寬度ae=4.5mm,深度ap=90mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)2切削手冊(cè)）表3.1，取刀具外徑d0=100mm,根據(jù)表3.9取齒數(shù)Z=8。選擇刀具前角丫n=+10后角a。二12，副后角ao=8，由于其表面粗糙度值為12.5um,因?yàn)?48mm無尺寸公差要求，故只需進(jìn)

18、行一次粗銑即可達(dá)到要求。2切削用量2.1確定每齒進(jìn)給量fz根據(jù)參考文獻(xiàn)2六-常用銑床的技術(shù)資料，XA6132型臥式萬能銑床的功率為7.5kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，根據(jù)表3.3,查得每齒的進(jìn)給量fz=0.20.3mm/z,現(xiàn)取fz=0.2mm/z。2.2銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.7,用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm,銑刀直徑d=100mm，耐用度T=180min。2.3確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量u,切削速度u可由參考文獻(xiàn)2計(jì)算公式3.27得:CvdqmxvyvuvPvTapfzaezkv(式5.1)也可直接由表查出根據(jù)表3.9,當(dāng)d0=100mm,

19、Z=8,ap=90mm,as=4.5mm,fz0.24mm/z時(shí),vt=17m/min，vn=53r/min，vft=89mm/min。各修正系數(shù)為:kMv=kMn=kMvf=1.0kBv=kBn=kBvf=1.0vc=vtkv=17X.0X1.0m/)in=17mm)inn二ntkn=53X1.0X.0r/1in=53rminvf=vftkv=89X1.0X.0mmmin=89mmmin根據(jù)XA6132型銑床說明書，選擇n。=60人命w=95口叫命因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為飛m1410060mmin8.8mminVfcmm，z=0.2mmzncz608fzc二二2.4校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)表3

20、.20，當(dāng)fz=0.140.22mmz,ap=90mm,ae=4.5,vf101mmmin時(shí),Pct=1.6kwo切削功率的修正值系數(shù)kMPc=1.0,故實(shí)際切削功率為Pcc=PCt=1.6KW根據(jù)XA6132型銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為Pcm=7.5X175KW=5.63KW故PccRm，因此所決定的切削用量可以采用，即ae=4.5mm,Vf=95mmmin,n=60r.min,vc=18.8mmin,fz=0.20mmz。3基本時(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn)tm二丄(式5.7)Vf式中，L=l+y+l=260mm。根據(jù)表3.25,入切量及超切量y+A=24mm，貝UL=(260+24)mm=284

21、mm，故284tm=min=2.99min95工序四1加工條件工件材料：HT200,硬度180200HB，鑄造；加工尺寸：寬度為90mm，長(zhǎng)度為148mm；加工要求：以250端面為粗基準(zhǔn)，定位安裝，銑加工一直角平面，保證尺寸148mm加工余量4.5mm機(jī)床：銑床，XA6132型臥式萬能銑床。刀具：高速鋼圓柱銑刀，采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀。銑削寬度ae=4.5mm,深度O)=90mm。根據(jù)切削手冊(cè))表3.1,取刀具外徑d0=100mm,根據(jù)表3.9取齒數(shù)Z=8o選擇刀具前角丫尸+10后角a。二12，副后角ao=8，由于其表面粗糙度值為12.5um，因?yàn)?48mm無尺寸公差要求，故只需進(jìn)行一次粗銑即可

22、達(dá)到要求。由于加工余量不打，故可在一次走刀內(nèi)切完。2切削用量2.1確定每齒進(jìn)給量fz根據(jù)參考文獻(xiàn)2六-常用銑床的技術(shù)資料，XA6132型臥式萬能銑床的功率為7.5kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，根據(jù)表3.3,查得每齒的進(jìn)給量fz=0.20.3mm/z,現(xiàn)取fz=0.2mm/z。2.2銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.7,用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm,銑刀直徑d=100mm，耐用度T=180min。2.3確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量u,切削速度u可由參考文獻(xiàn)2CvdqvCvdqv計(jì)算公式3.27得:（式5.1）vkrnXvyvUvPvvTapfzaez也可直接

23、由表查出根據(jù)表3.9,當(dāng)d0=100mm,Z=8,ap=90mm,ae=4.5mm,fzmin根據(jù)XA6132型銑床說明書，選擇n0=60人命,vfc=95口監(jiān)命因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為皿3410060mmin=18.8mminzcVfcmmz=0.2mmzncz6082.4校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)表3.20,當(dāng)fz=0.140.22mmz,ap=90mm,ae=4.5,vf101mmmin時(shí),Pct=1.6kw。切削功率的修正值系數(shù)kMPc=1.0,故實(shí)際切削功率為Pcc=PCt=1.6KW根據(jù)XA6132型銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為Pcm=7.5X175KW=5.63KW故PccEm，

24、因此所決定的切削用量可以采用，即ae=4.5mm,vf=95mmmin,n=60rmin,vc=18.8mmin,fz=0.20mmz。3基本時(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn)tm二丄(式5.7)Vf式中，L=l+y+l=260mm。根據(jù)表3.25,入切量及超切量y+A=24mm，則L=(260+24)mm=284mm，故284tm=min=2.99min95工序五根據(jù)參考文獻(xiàn)1得鏜銑加工余量加工表面加工方法余量粗糙度RaumB端面粗鏜2.512.5B端面半精鏜1.06.1I粗鏜加工180H7的端面1加工條件工件材料：HT200,硬度180200HB，鑄造；加工要求：以一直角平面為精基準(zhǔn)，粗鏜180H7的端面;

25、機(jī)床：鏜床，T68臥式鏜床。刀具：端銑刀，根據(jù)切削手冊(cè)表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀。根據(jù)表3.1,切削深度apW4mm,ae=250,選擇刀具外徑D=315mm刀具安裝孔d=60mm,H=80mmb=25.7mm刀齒斜角入=14，主刃Kr=60，齒數(shù)z=22,鏜削寬度ae=250mm,深度ap=2.5mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=22（表3.16）。銑刀幾何形狀（3.2）:由于0W800MPa,故選擇Kr=600,Kre=300,150,Y0=50。K=50,a0=80,a=100,As=2選擇切削用量2.1確定切削深度ap由于加工余量不大，故可以在一次走刀內(nèi)切完，則ap=h=

26、2.5mm2.2決定每齒進(jìn)給量fz根據(jù)參考文獻(xiàn)1表4.2-19，T68型臥式鏜床的功率為6.5kW,工藝系統(tǒng)剛性為中等，端銑刀加工鑄鐵，查得每齒的進(jìn)給量fz=0.140.24mm/z，現(xiàn)取fz=0.18mm/z。2.3銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.7，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm銑刀直徑D=315mm耐用度T=300min（表3.8）。2.4由參考文獻(xiàn)2計(jì)算公式3.27，確定切削速度Vc和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fmz，可以根據(jù)表3.27公式計(jì)算，也可直接由表查出。Cvdqv.亠VmXvyvUvpvkv（式5.14）Tapfzaez其中Cv=18.9，qv=

27、0.2，Xv=0.1，yv=0.4，uv=0.1，pv=0.1，m=0.15，kv=0.63。根據(jù)表3.16，當(dāng)d0=315，Z=22，ap5mm,fz641000mmin=63.3mminnc=25664X22mmz=0.2mmz2.5校驗(yàn)機(jī)床功率時(shí),根據(jù)表3.24,當(dāng)Sb=180200MPa,ap=2.7mm,ae295mm,vf270mmnin近似為Pct=5.5kwo根據(jù)參考書1T68型鏜床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為Pcm=6.5KW故PccRm，因此所決定的切削用量可以采用，即ap=2.5mm,vf=256mmmin,n=64r.min,vc=63.3mmin,fz=0.20mmz

28、。3基本時(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn)tmL（式5.7）vf貝UL=(250+63)mm=313mm，故313tm=min=1.22mir基本時(shí)間256U半精鏜加工180H7的端面1加工條件工件材料：HT200,硬度180200HB鑄造；加工要求：以一直角平面為精基準(zhǔn)，半精鏜180H7的端面；機(jī)床：鏜床，T68臥式鏜床。刀具：端銑刀，刀具外徑D=315m,齒數(shù)z=22,刀具外徑D=315mm刀具安裝孔d=60mm,H=80mnb=25.7mm刀齒斜角入=14,主刃Kr=60鏜削寬度ae=250mm探度ap=1.0mm。2切削用量2.1確定切削進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)1表4.2-19,T68型臥式鏜床的功率為6.5

29、kW,工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑刀加工鑄鐵，根據(jù)參考文獻(xiàn)2，表3.4查得每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量f=1.22.7mm/r，現(xiàn)取f=2.2mm/r。則每齒進(jìn)給量fz=0.1mmz2.2銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.7，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm銑刀直徑D=315mm耐用度T=240mino2.3根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3.27中的計(jì)算公式，確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fMZCvdqv,亠VmxvyvuvPvkv（式5.20）Tapfzaez其中Cv=18.9，qv=0.2，xv=0.1，yv=0.4，uv=0.1，pv=0.1，m=0.15，kv=0.63。也可以直

30、接由表中查出。根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.16，當(dāng)do=315,Z=22,ap3.5mm,fz0.26mmz時(shí)，v93mmin,m=94r；min=165mm.min。各修正系數(shù)為：kMv=kMn=kMvf=0.89ksv=ksn=ksvf=0.85%二Vtmmin=70.4mminn二ntknr71.1r.tn/min/minmmin4.2-20），選擇vf=165疋0.86漢0.85口%命=124.8m根據(jù)參考書1中T68型臥式鏜床說明書（表nc=80r.min,vfc=2.05mmr=164mmmin因此，實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為=79.1mmin=79.1mmin丄。3.14x315x80.

31、vcmmin10001000Vfc164.門心丿fzcmmz0.09mmzncz8022根據(jù)參考文獻(xiàn)1表4.2-22,T68型臥式鏜床工作臺(tái)進(jìn)給量表，則實(shí)際每齒的進(jìn)給量fz=0.1mm/z。2.4檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.24,當(dāng)b=174207MPa,ap=1.0mm,ae295mm,vf270mmmin,fz0.25mmz時(shí),近似為pct=2.7kw。根據(jù)參考書1T68型鏜床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為Pcm=6.5KW故PccRm，因此所決定的切削用量可以采用，即ap=1.0mm,vf=164mmmin,n=80nmin,vc=79.1mmin,fz=0.1mmz。3基本時(shí)間根據(jù)參

32、考文獻(xiàn)tmL（式5.7）vf貝UL=(250+63)mm=313mm，故tmmin=1.9min164工序六鏜銑加工180H7的另一端面根據(jù)參考文獻(xiàn)1得鏜銑加工余量加工表面加工方法余量粗糙度RaumB端面粗鏜2.512.5B端面半精鏜1.06.1I粗鏜加工180H7的端面a）加工條件工件材料：HT200,硬度180200HB，鑄造；加工要求：以一直角平面為精基準(zhǔn)，粗鏜180H7的端面；機(jī)床：鏜床，T68臥式鏜床。刀具：端銑刀，根據(jù)切削手冊(cè)表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀。根據(jù)表3.1,切削深度apE4mm,ae=250,選擇刀具外徑D=315mm刀具安裝孔d=60mm,H=80mmb=25.7m

33、m刀齒斜角入=14，主刃Kr=60，齒數(shù)z=22,鏜削寬度ae=250mm,深度ap=2.5mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=22（表3.16）。銑刀幾何形狀（3.2）:由于$W800MPa,故選擇k=600,屜=30,Kr=5,%=8,a=10,As=15,Yo=5。2選擇切削用量2.1確定切削深度ap由于加工余量不大，故可以在一次走刀內(nèi)切完，則ap=h=2.5mm2.2決定每齒進(jìn)給量fz根據(jù)參考文獻(xiàn)1表4.2-19,T68型臥式鏜床的功率為6.5kW,工藝系統(tǒng)剛性為中等，端銑刀加工鑄鐵，查得每齒的進(jìn)給量為中等，端銑刀加工鑄鐵，查得每齒的進(jìn)給量fz=0.140.24mm/z，現(xiàn)取f

34、z=0.18mm/z。2.3銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.7,用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm銑刀直徑D=315mm耐用度T=300min（表3.8）。由參考文獻(xiàn)2計(jì)算公式3.27，確定切削速度Vc和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量qvfmz，可以根據(jù)表3.27公式計(jì)算，也可直接由表查出（式5.14）（式5.14）TOCo1-5hzCvd,vkmXvyvUvpvTapfzaez其中Cv=18.9，qv=0.2，Xv=0.1，yv=0.4，Uv=0.1，pv=0.1，m=0.15，kv=0.63。根據(jù)表3.16，當(dāng)do=315，Z=22，ap5mm,fz0.89885咕i

35、n=56.0minvf=vftkv=256X）.86.85口叫命=193.7口叫和根據(jù)參考書1中T68型臥式鏜床說明書（表4.2-20），選擇nc=64r.min,vfc=4mmr=256mmmin因此，實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為nc=nc=丄0耳10003.14X315型1000mmin=63.3mminfzc=vfc進(jìn)mmz=0.2mmz64X222.5校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)表3.24,當(dāng)Sb=180200MPa,ap=2.7mm,ae295mm,vf270mmnn時(shí),近似為Pct=5.5kw。根據(jù)參考書1T68型鏜床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為Pcm=6.5KW故PccRm，因此所決定的切削用

36、量可以采用，即ap=2.5mm,Vf=256mmmin,n二64r.min,vc=63.3mmin,fz=0.20mmz。3基本時(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn)tmVf（式5.7）式中，L=l+y+A,1=250。根據(jù)表3.25,近似取入切量及超切量y+A=63mm,貝UL=(250+63)mm=313mm，故313tm=min=1.22mir基本時(shí)間256U半精鏜加工180H7的端面1加工條件工件材料：HT200,硬度180200HB鑄造；加工要求：以一直角平面為精基準(zhǔn)，半精鏜180H7的端面；機(jī)床：鏜床，T68臥式鏜床。刀具：端銑刀，刀具外徑D=315m，齒數(shù)z=22,刀具外徑D=315mm刀具安裝孔d=

37、60mm,H=80mnb=25.7mm刀齒斜角入=14,主刃Kr=60鏜削寬度ae=250mm探度ap=1.0mm。2切削用量2.1確定切削進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)1表4.2-19，T68型臥式鏜床的功率為6.5kW,工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑刀加工鑄鐵，根據(jù)參考文獻(xiàn)2，表3.4查得每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量f=1.22.7mm/r，現(xiàn)取f=2.2mm/r。則每齒進(jìn)給量fz=0.1mmz2.2銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.7,用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，銑刀直徑D=315mm耐用度T=240mir。Cvdqv2.3根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3.27中的計(jì)算公式，確定切削速度和工

38、作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fMZ（式5.20）（式5.20）vkmxvyvuvPvVTapfzaez其中Cv=18.9，qv=0.2，xv=0.1，yv=0.4，uv=0.1，pv=0.1，m=0.15，kv=0.63。也可以直接由表中查出。根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.16，當(dāng)d0=315,Z=22,ap3.5mm,fz0.26mmz時(shí)，v93mmin,m=94rmin=165mm.min各修正系數(shù)為：kMv=kMn=kMvf=.89ksv=ksn=ksvf=0.85故vc=匕=93漢0.89江0.85n=70.4%inn=ntkn=71.1r.tn/min/minvfvkv=165漢0.86漢0.85口叫命=

39、124.8口%命根據(jù)參考書1中T68型臥式鏜床說明書（表4.2-20），選擇nc=80r.min,vfc=2.05mmr=164mmmin因此，實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為_仝1431580c10001000fzcfzcrz164mmz=0.09mmz8022根據(jù)參考文獻(xiàn)1表4.2-22,T68型臥式鏜床工作臺(tái)進(jìn)給量表，則實(shí)際每齒的進(jìn)給量fz=0.1mm/z。2.4檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.24,當(dāng)b=174207MPa,ap=1.0mm,aeW295mm,vf270mmmin,fz0.25mmz時(shí)，近似為Pct=2.7kw。根據(jù)參考書1T68型鏜床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為Pcm=6.

40、5KW故PccRm，因此所決定的切削用量可以采用，即ap=1.0mm,vf=164mm；min,n二80rmin,vc=79.1mmin,fz=0.1mm；z。3基本時(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn)tm二丄(式5.7)vf式中，L=l+y+A,1=250。根據(jù)表3.25,近似取入切量及超切量y+A=63mm,貝UL=(250+63)mm=313mm，故tmmin=1.9min164鏜加工180H7的孔鏜孔加工余量I粗鏜加工177的孔加工表面加工方法余量粗糙度Raum172孔粗鏜2.512.5177孔半精鏜1.06.1179孔精鏜0.51.61加工條件工件材料：HT200,硬度180200HB鑄造；工藝要求：孔

41、徑d=172mm，孔深I(lǐng)-100mm，通孔，精度為H12H13;機(jī)床：T68臥式鏜床。刀具：YG6硬質(zhì)合金車刀，根據(jù)參考文獻(xiàn)3表1-1查得，使用矩形刀桿，16X25mm刀片厚度5mm根據(jù)參考文獻(xiàn)3表1-2,選擇鏜刀為I型平面型硬質(zhì)合金車刀。根據(jù)參考文獻(xiàn)3表1-3選擇刀具前角丫0=6后角ao=7.=60,乜二-10,kr=152切削用量確定背吃刀量粗鏜的雙邊余量為5mn,則單邊即=5/2=2.5mm.確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)3表8-15，查得f=0.31.0mm/r，參考文獻(xiàn)2表1-5，查得f=0.40.6mm/r，參考文獻(xiàn)1T68機(jī)床主軸進(jìn)給量表4.2-21,現(xiàn)取f=0.52mm/r。確定的進(jìn)給

42、量需要滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校核。根據(jù)參考文獻(xiàn)1表4.2-19，查得其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力Fmax=12753Nc參考文獻(xiàn)2表1-23，當(dāng)鑄鐵的硬度=170212Mpa,ap乞3.4mm,f乞0.75mm/r時(shí)，進(jìn)給力，F(xiàn)f=1140N。切削時(shí)Ff的修正系數(shù)為kroFf=1.0,k.ff=0.75,kkrFf1.11，故實(shí)際進(jìn)給力為Ff=1140-949.05N由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于鏜床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的f=0.52mmr的進(jìn)給量可用。選擇鏜刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)2表1-9，鏜刀后刀面最大磨損量取為1mm鏜刀壽命T=60min。確定切削速度Vc切削速度Vc可根據(jù)

43、公式計(jì)算，也可直接由表中查出。根據(jù)參考文獻(xiàn)2表1-11，當(dāng)YG6硬質(zhì)合金鏜刀加工b=200219Mpa鋼材，ap4mm,f0.56mm/r時(shí)，進(jìn)給力，Vt=71mmin。切削速度的修正系數(shù)kg=1.0,kn=1.0,ksv=0.8,kgv=0.95飛負(fù)=1.0（均見參考文獻(xiàn)2表1-28),故vc二vtkv=71=54mmin1000v/100054.nrmin二100rmin兀Dnx172參考文獻(xiàn)1表4.2-20，選擇nc=100r.min這時(shí)實(shí)際切削速度Vc為:Dnc1000:Dnc1000二172100mmin1000=54mmin切削速度的計(jì)算也可以根據(jù)下面公式計(jì)算（式5.24）（式5.

44、24）CvdqvVmXvyvuPVTapfzaez其中Cv=18.9，qv=0.2，xv=0.1，yv=0.4，uv=0.1，pv=0.1，m=0.15，kv=0.63。校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)參考文獻(xiàn)2表1-25可查的，當(dāng)、b=160245Mpa,ap空2.8mm,f0.6mm/r,vc乞59m/min時(shí)，Pc=1.4KW。根據(jù)參考文獻(xiàn)2表1-29-2確定切削功率的修正系數(shù)kkrPc二kkrFc=0.94,kroPc=krFc=1.0，故實(shí)際切削時(shí)的功率Pc=1.40.94KW=1.32KW。根據(jù)粗加工時(shí)校核的機(jī)床功率可知，T68型臥式鏜床主電動(dòng)機(jī)功率為6.5kW,故所選用切削用量可以采用，所確定的

45、切削用量為a2.5mm,f=0.52mm/r,n=100r/min,vc=54m/min。3基本時(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn)2tmnf（式5.7）式中，L=l+y+A,I=100mm。根據(jù)參考書2表1.26,近似取入切量及超切量103.81000.52min=2.0minII半精鏜加工179的孔1加工條件工件材料：HT200,硬度180200HB鑄造；工藝要求：孔徑d=177mm,孔深I(lǐng)-100mm,通孔，精度為H8H9;機(jī)床：T68臥式鏜床。刀具：刀具的形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均和粗鏜相同。根據(jù)參考文獻(xiàn)3表1-3選擇刀具前角丫0=6后角a0=7.kr=45,丄=30,r01=-5,r；.=0.6mm,k

46、/r=15,br1=0.3mm,rBn4mm,wBn=3.5mm,cBn=0.4mm。2切削用量確定背吃刀量粗鏜的雙邊余量為2mm則單邊ap=2/2mm=1.0mm.確定進(jìn)給量半精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。根據(jù)參考文獻(xiàn)2表1-6,當(dāng)表面粗糙度為Ra3.2um,n1.0mm,f=0.250.40mm/r。參考文獻(xiàn)1表4.2-21，選擇f=0.27mm/r。選擇鏜刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)2表1-9，鏜刀后刀面最大磨損量取為0.8mm鏜刀壽命T=60min。確定切削速度Vc切削速度Vc可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。根據(jù)參考文獻(xiàn)2表1-11，當(dāng)YG6硬質(zhì)合金鏜刀加工b=20021

47、9Mpa鑄鐵,ap-1.8mm,f-0.27mm/r時(shí)，進(jìn)給力，Vt=90m.min。切削速度的修正系數(shù)均為1.0（均見參考文獻(xiàn)2表1-28），故Vc=Vtkv=90mmin二177二161.9rmin參考文獻(xiàn)1表4.2-20，選擇入=200rmin這時(shí)實(shí)際切削速度Vc為兀Dnc兀077200?.,o.vccmmin=111.2mmin10001000切削速度的計(jì)算也可以根據(jù)下面公式計(jì)算Cvdqv亠v齊y;g心&（式5.24）Tapfzaez其中Cv=18.9，qv=0.2，xv=0.1，yv=0.4，uv=0.1，pv=0.1，m=0.15，kv=0.63。校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)參考文獻(xiàn)2表1-2

48、5可查的，當(dāng)、b=160245Mpa,ap込2.8mm,f込0.37mm/r,vc三120m/min時(shí)，Pc=2.0KW。根據(jù)參考文獻(xiàn)2表1-29-2確定切削功率的修正系數(shù)kkrpc二kkrFc=0.94,kroPc=krFc=1.0，故實(shí)際切削時(shí)的功率Pc=1.88KW。根據(jù)粗加工時(shí)校核的機(jī)床功率可知，T68型臥式鏜床主電動(dòng)機(jī)功率為6.5kW,故所選用切削用量可以采用，所確定的切削用量為ap=1.0mm,f=0.27mm/r,n=200r/min,vc=111.2m/min。3基本時(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn)2tm二丄（式5.7）nf式中，L=l+y+A,I=100mm。根據(jù)參考書2表1.26,近似取入

49、切量及超切量y二2mm，貝UL=（1002）mm二102mm，故102tmmin=1.89min2000.27III精鏜加工180H7的孔1加工條件工件材料：HT200,硬度180200HB鑄造；工藝要求：孔徑d=179mm,孔深I(lǐng)=100mm,通孔，精度為H6H7;機(jī)床：T68臥式鏜床。刀具：刀具的形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均和半精鏜相同。根據(jù)參考文獻(xiàn)3表1-3選擇刀具前角丫0=6后角a0=7.人=45,s=3,r01-5,r.=0.6mm,k/r=15,br1=0.3mm,rBn4mm,wBn=3.5mm,cBn=0.4mm。2切削用量確定背吃刀量精鏜的雙邊余量為1mm則單邊ap=1/2mm

50、=0.5mm.確定進(jìn)給量半精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。根據(jù)參考文獻(xiàn)2表1-6,當(dāng)表面粗糙度為Ra1.6um,r1.0mm,f=0.150.20mm/r。參考文獻(xiàn)1表4.2-21，選擇f=0.19mm/r。選擇鏜刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)2表1-9，鏜刀后刀面最大磨損量取為0.8mm鏜刀壽命T=60min。確定切削速度Vc切削速度Vc可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。根據(jù)參考文獻(xiàn)2表1-11，當(dāng)YG6硬質(zhì)合金鏜刀加工、b=200219Mpa鑄鐵，ap三0.8mm,f込0.23mm/r時(shí)，進(jìn)給力，vt=114mmin。切削速度的修正系數(shù)均為1.0（均見參考文獻(xiàn)2表1-28），故vc

51、二vtkV二114m.min1000v/1000114r/min=202.8r/min二179參考文獻(xiàn)1表4.2-20，選擇nc二200rminn二這時(shí)實(shí)際切削速度Vc為VcVc二Dnc:17920010001000mmin=112.4mmin切削速度的計(jì)算也可以根據(jù)下面公式計(jì)算CvdqvTmapvfzyvaevzPvCvdqvTmapvfzyvaevzPv（式5.24）其中Cv=18.9,qv=0.2,xv=0.1,yv=0.4,uv=0.1,pv=0.1,m=0.15,kv=0.63。校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)參考文獻(xiàn)2表1-25可查的，當(dāng)、b=160245Mpa,ap乞2.8mm,f0.25mm/

52、r,v120m/min時(shí)，Pc=1.4KW。根據(jù)參考文獻(xiàn)2表1-29-2確定切削功率的修正系數(shù)kkrPc二kkrFc=0.94，kroPc二kroFc=1.0，故實(shí)際切削時(shí)的功率P。=1.40.94KW=1.32KW。根據(jù)粗加工時(shí)校核的機(jī)床功率可知，T68型臥式鏜床主電動(dòng)機(jī)功率為6.5kW,故所選用切削用量可以采用，所確定的切削用量為ap=0.5mm,f=0.19mm/r,n=200r/min,vc=112.4m/min。3基本時(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn)2tmnf（式5.7）式中，L=l+y+A,I=100mm。根據(jù)參考書2表1.26,近似取入切量及超切量y二2mm，貝UL二(1002)mm二102mm

53、，故102tmmin=2.68min2000.27工序七1加工條件工件材料：HT200,硬度180200HB，鑄造；加工要求：銑50h11的凹槽，加工余量h=8mm加工尺寸：寬度為50mm長(zhǎng)度為260mm機(jī)床：銑床，XA6132臥式銑床。刀具：高速鋼立銑刀。銑削寬度ae=50mm,深度a)Pcco故校驗(yàn)合格。最終確定ap=3.0mm,nc=47.5r/min,Vc=7.4575m/min,Vf=150mm/min,fz=0.16mm/z。3計(jì)算基本工時(shí)tm=3L/Vf=3(260+18)/150=5.586min。(式5.33)式中，二，75,1=260,根據(jù)表參考文獻(xiàn)2表3.26，對(duì)稱安裝銑

54、刀，入切量及超切量亍卡釦：18工序八1加工條件工件材料：HT200,硬度180200HB，鑄造；加工要求：銑另一50h11的槽，加工余量h=8mm加工尺寸：寬度為50mm長(zhǎng)度為260mm機(jī)床：銑床，XA6132臥式銑床。刀具：高速鋼立銑刀。銑削寬度ae=50mm,深度apPcco故校驗(yàn)合格。最終確定ap=3.0mm，nc=47.5r/min,Vc=7.4575m/min，Vf=150mm/min，fz=0.16mm/z。3計(jì)算基本工時(shí)tm=3L/Vf=3(260+18)/150=5.586min。(式5.33)式中一二一-，1=260,根據(jù)表參考文獻(xiàn)2表3.26,對(duì)稱安裝銑刀，入切量及超切量V

55、-3.-18工序九1加工條件工件材料：HT200,硬度180200HB，鑄造；工件尺寸：寬度為90mm，長(zhǎng)度L=75mm;加工要求：以一直角面為粗基準(zhǔn)，定位安裝，銑加工一銑長(zhǎng)度為75mm的凹臺(tái)，粗糙度12.5um。加工余量h=23mm機(jī)床：銑床，XA6132型臥式萬能銑床。刀具：高速鋼圓柱銑刀，采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀。取銑削寬度ae=8.0mm,深度ap=90mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)2切削手冊(cè))表3.1，取刀具外徑d0=100mm,根據(jù)表3.9取齒數(shù)Z=8。選擇刀具前角丫n=+10后角a。二12，副后角ao=8，由于其表面粗糙度值為12.5um,因?yàn)?5mm無尺寸公差要求，總余量h=23mm故只需進(jìn)行

56、三次粗銑即可達(dá)到要求。2切削用量確定每齒進(jìn)給量fz根據(jù)參考文獻(xiàn)2六-常用銑床的技術(shù)資料，XA6132型臥式萬能銑床的功率為7.5kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，根據(jù)表3.3,查得每齒的進(jìn)給量fz=0.20.3mm/z,現(xiàn)取fz=0.2mm/z。2.2銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.7,用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm,銑刀直徑d=100mm，耐用度T=180min。2.3確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量u,切削速度u可由參考文獻(xiàn)2計(jì)算公式3.27得:CvdqvTmapvfzyvaevzpvkv（式5.1）也可直接由表查出根據(jù)表3.9,當(dāng)d=100mm,Z=8,ap

57、=90mm,ae=8.0mm,fz0.24mm/z時(shí),W=14m/min，vn=46r/min，vft=77mm/min。各修正系數(shù)為:kMv=kMn=kMvf=1.0kBv=kBn=kBvf=1.0故vc=vtkv=14勺.01.0n=14%inn汕rmin=46*和vf=77疋1.0漢1.0口叫n=77mmin根據(jù)XA6132型銑床說明書，選擇n=47.5rmin七=75mmmin因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為zczcW.1410047.5m,min=14.9mmin10001000Vfc75mz=0.2mmzn0z47.582.4校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)表3.20,當(dāng)fz=0.140.22mm.

58、z,a90mm,a=8.0,v85mmmin時(shí),Pct=2.2kwo切削功率的修正值系數(shù)kMPc=1.0,故實(shí)際切削功率為PcPcr2.KW根據(jù)XA6132型銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為Pcm=7.5X).75KW=5.63KW故PccEm，因此所決定的切削用量可以采用，即ae=8.0mm,vf=75mmmin,n二47.5r.min,vc=14.9mmin,fz=0.20mmz。3基本時(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn)3Ltm二一(式5.7)Vf式中，L=ly,l=75mm。根據(jù)表3.25,入切量及超切量目=30mm，貝UL=(7530)mm=105mm，故+3105.tmmiw4.2min75工序十1加

59、工條件工件材料：HT200,硬度180200HB，鑄造；工件尺寸：寬度為90mm，長(zhǎng)度L=75mm;加工要求：以一直角面為粗基準(zhǔn)，定位安裝，銑加工另一個(gè)長(zhǎng)度為75mm的凹臺(tái)，粗糙度12.5um。加工余量h=23mm機(jī)床：銑床，XA6132型臥式萬能銑床。刀具：高速鋼圓柱銑刀，采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀。取銑削寬度空=8.0mm,深度ap=90mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)2切削手冊(cè))表3.1，取刀具外徑d0=100mm,根據(jù)表3.9取齒數(shù)Z=8。選擇刀具前角丫n=+10后角a。二12，副后角ao=8，由于其表面粗糙度值為12.5um,因?yàn)?5mm無尺寸公差要求，總余量h=23mm故只需進(jìn)行三次粗銑即可達(dá)到要求2

60、切削用量確定每齒進(jìn)給量fz根據(jù)參考文獻(xiàn)2六-常用銑床的技術(shù)資料，XA6132型臥式萬能銑床的功率為7.5kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，根據(jù)表3.3,查得每齒的進(jìn)給量fz=0.20.3mm/z,現(xiàn)取fz=0.2mm/z。2.2銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3.7,用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm,銑刀直徑d=100mm，耐用度T=180min。2.3確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量u,切削速度u可由參考文獻(xiàn)2計(jì)算公式3.27得:也可直接由表查出CvdqvTmapvfzyva：vzpvkv（式5.1）根據(jù)表3.9,當(dāng)d0=100mm,Z=8,ap=90mm,ae=8.