《核電廠焊接材料評定與驗收標準》

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NB

中華人民共和國能源行業(yè)標準

NB/TXXXXX—XXXX

核電廠常規(guī)島焊接材料評定與驗收規(guī)程

Thequalificationandacceptancecodeoffillermaterialsforconventionalisland

innuclearpowerstation

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（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

國家能源局發(fā)布

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I

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核電廠常規(guī)島焊接材料評定與驗收規(guī)程

1范圍

本標準規(guī)定了核電廠常規(guī)島壓力容器、承壓管道、常壓儲罐等設備構件制造、安裝、維修用焊接材

料評定與驗收的一般原則。

本標準適用于核電廠常規(guī)島用碳素鋼（含碳量≤0.35%）、低合金鋼、熱強鋼、不銹鋼等金屬材料

焊條、實心焊絲、藥芯焊絲、埋弧焊焊絲-焊劑、埋弧/電渣焊帶-焊劑等焊接材料。

核電廠BOP設備構件用焊接材料及其它類型焊接材料評定與驗收可參照本標準執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T5117碳鋼焊條

GB/T5118低合金鋼焊條

GB/T983不銹鋼焊條

GB/T8110氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲

GB/T10045碳鋼藥芯焊絲

GB/T17493低合金鋼藥芯焊絲

YB/T5092焊接用不銹鋼絲

GB/T5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑

GB/T12470埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑

GB/T17854埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑

DL/T1117核電廠常規(guī)島焊接工藝評定規(guī)程

NB/T47014承壓設備焊接工藝評定

JB/T4730承壓設備無損檢測

GB/T223鋼鐵及合金化學分析方法

GB/T2650焊接接頭沖擊試驗方法

GB/T2652焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法

GB/T4338金屬材料高溫拉伸試驗方法

GB/T4334金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗方法

GB/T17897不銹鋼三氯化鐵點腐蝕試驗方法

GB/T3965熔敷金屬中擴散氫測試方法

GB/T25774.1焊接材料的檢驗：第1部分：鋼、鎳及鎳合金熔敷金屬力學性能試樣的制備及檢驗

GB/T25774.3焊接材料的檢驗：第3部分：T型接頭角焊縫試樣的制備及檢驗

GB/T25775焊接材料供貨技術條件產品類型、尺寸、公差和標志

GB/T25776焊接材料焊接工藝性能評定方法

GB/T25777焊接材料熔敷金屬化學分析試樣制備方法

1

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NB/T47018.1~47018.7承壓設備用焊接材料訂貨技術條件

3總則

3.1一般原則

焊接材料評定是按照焊接材料商標牌號進行的，包括焊條、藥芯焊絲和與焊絲或焊帶組合使用的焊

劑。

焊接材料驗收試驗的目的是保證擬使用批次的焊接材料的質量與評定試驗的焊接材料具有穩(wěn)定相

同的質量。

焊接材料評定與驗收試驗所使用的焊接材料應是在批量生產條件下制造的。

3.2焊接材料的批量

焊條、實心焊絲、焊帶、焊劑的批量劃分執(zhí)行NB/T47018的相關規(guī)定。同一爐號、同一批藥芯和同

一直徑的盤形焊絲構成一批藥芯焊絲。焊接材料的每批最高限量執(zhí)行表1的規(guī)定。

表1焊接材料每批最高限量

單位為千克

序號焊接材料類別每批最高限量

1碳鋼焊條50000

2低合金鋼焊條30000

3不銹鋼焊條10000

4碳鋼焊絲30000

5碳鋼藥芯焊絲30000

6低合金鋼焊絲20000

7低合金鋼藥芯焊絲20000

8不銹鋼焊絲10000

9不銹鋼焊帶5000

10碳鋼、低合金鋼焊劑30000

11不銹鋼焊劑10000

注：標準中提到的實心焊絲，在未明確的情況下均包含實心焊絲和填充絲。

4焊接材料評定

4.1一般要求

4.1.1焊接材料的評定試驗包括焊接材料供貨態(tài)試驗、熔敷金屬評定和焊接接頭評定。

4.1.2焊接材料供貨態(tài)試驗、熔敷金屬評定試驗由焊接材料供貨商進行，評定完成后編制評定數(shù)據單。

4.1.3焊接接頭評定試驗由焊接材料使用方進行，評定完成后應編制評定證書，評定證書參考焊材評

定數(shù)據單編制，寫明試驗條件和結果，并給出評定的有效范圍。當焊接工藝評定包括了焊接接頭評定內

容時，可免除焊接接頭評定。

4.1.4用在根部焊道且隨后被清除的填充材料可不進行焊接接頭評定。

2

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4.2評定有效范圍

4.2.1一般要求

焊接材料評定僅在下述范圍有效，當所評定的焊接材料在原材料、焊劑成分或配方以及制造工藝發(fā)

生變化而導致材料性能和使用范圍變化時，焊接材料供貨商應及時通知使用方。

4.2.2母材

母材牌號的有效范圍執(zhí)行DL/T1117或NB/T47014標準規(guī)定。

母材厚度評定覆蓋范圍按照表2執(zhí)行。

表2評定母材厚度適用范圍

單位為毫米

序號評定試件的厚度評定厚度

1手工焊接：20～35≤50

2自動焊接：30～40≤50

350～60全厚度

4.2.3幾何尺寸范圍

4.2.3.1每種規(guī)格的藥芯焊絲均需做焊接材料供貨態(tài)試驗和熔敷金屬評定試驗。

4.2.3.2每種規(guī)格的埋弧焊絲、埋弧或電渣焊帶均需做一組完整的焊絲-焊劑或焊帶-焊劑的焊接材料

供貨態(tài)試驗和熔敷金屬評定試驗。

4.2.3.3當同牌號的較大規(guī)格和較小規(guī)格的焊條評定后，處于兩規(guī)格間的同牌號焊條可免做焊接材料

供貨態(tài)試驗和熔敷金屬評定試驗。

4.2.3.4焊接接頭評定的焊接材料幾何尺寸覆蓋范圍規(guī)定執(zhí)行DL/T1117或NB/T47014。

4.2.4焊接方法和電流類型

焊接方法和電流類型的改變執(zhí)行DL/T1117或NB/T47014的規(guī)定。

4.2.5焊縫類型

堆焊接頭評定不能代替承載焊縫的評定，但經承載焊縫評定的材料，在化學成分滿足要求的情況下

可代替堆焊接頭的評定。

4.2.6焊接位置

焊接接頭評定的焊接位置有效范圍執(zhí)行DL/T1117或NB/T47014中的評定試件焊接位置有效范圍的

規(guī)定。

4.2.7焊接工藝

下述參數(shù)增大則要求重新評定：

1）手工焊中規(guī)定的電流值（I）；

2）半自動焊中規(guī)定的電流值（I）或電壓值（U）；

3）自動焊中規(guī)定的最大熱輸入量UI／V（由規(guī)定的U、I和V（焊接速度）計算的數(shù)值）。

3

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4）對于碳鋼、低合金鋼及熱強鋼等要求第一條焊道測量硬度的鋼種，當線能量平均值的變化超過

評定試驗時平均值±15％時，應重新評定。

一般情況下，自動焊焊接材料的焊接接頭評定應在最大焊接熱輸入量下進行標準試件試驗。

4.2.8預熱及熱處理

下述情況要求重新評定：

1）規(guī)定的最高道間溫度提高或最低預熱溫度降低；

2）模擬消應力熱處理及其它焊后熱處理（影響焊接工藝評定有效范圍的）條件的修改。

4.3焊接材料供貨態(tài)試驗

4.3.1幾何尺寸檢驗

4.3.1.1任選5根焊條，根據標準GB/T25775檢測幾何尺寸，尺寸及公差滿足相應標準GB/T5117、

GB/T5118或GB/T983等的規(guī)定。

4.3.1.2焊條沿長度方向的露芯長度和圓周方向的露芯范圍滿足相應焊條的國家標準標準規(guī)定。

4.3.1.3取不少于100根焊條檢驗偏心度，檢測結果符合NB/T47018.2的相關規(guī)定。

4.3.1.4沿實心焊絲或藥芯焊絲長度方向任意相距0.5m的至少2個截面上分別進行尺寸檢驗，尺寸檢

驗用精度至少為0.01mm的量具，尺寸及公差等滿足相應焊絲的國家標準規(guī)定。

4.3.1.5沿焊帶長度方向任意相距0.5m的至少2個截面上分別進行尺寸檢驗，尺寸檢驗用精度至少為

0.01mm的量具，尺寸及公差滿足相應標準NB/T47108等的規(guī)定。

4.3.1.6焊劑顆粒度滿足相應標準GB/T5293、GB/T12470或GB/T17854等的規(guī)定。

4.3.2目視檢驗

4.3.2.1焊條藥皮應均勻、緊密包覆在焊芯周圍，焊條藥皮上不應有影響焊接質量的裂紋、氣泡、雜

質、脫落、受潮變質等現(xiàn)象。焊條引弧端藥皮應倒角，焊芯端面均勻露出。

4.3.2.2焊絲、焊帶應具有光潔的表面，應無對焊絲、焊帶特性、焊接設備的操作或熔敷金屬的性能

有不利影響的裂紋、凹坑、劃痕、氧化層、皺紋、折疊和外來物。

4.3.2.3焊絲、焊帶的卷繞應無扭曲、波折、銳彎或嵌住。

4.3.2.4焊劑應為顆粒狀，顆粒均勻，并能順利通過標準焊接設備的焊劑輸送管、閥門和焊嘴。

4.3.3物理性能檢驗

焊絲、焊帶應檢驗其在焊機中的傳送性能，應保證其在焊接過程中能連續(xù)均勻的送進。

4.3.4化學性能檢驗

4.3.4.1堿度

任選5根焊條和適量焊劑進行堿度B測定。

CaO+MgO+BaO+CaF2+Na2O+K2O+0.5（MnO+FeO）

堿度指數(shù)B=———————————————————————

SiO2+0.5（AL2O3+TiO2+ZrO2）

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所有化合物均以摩爾百分比表示。

堿性焊條藥皮堿度B≥2，燒結焊劑堿度B≥1（最好B≥2）。

4.3.4.2焊條和焊劑含水量

低氫型焊條、碳鋼焊劑、低合金鋼焊劑的含水量符合NB/T47018的要求，熱強鋼焊劑含水量符合低

合金鋼焊劑的要求。

4.3.4.3焊劑機械夾雜物

焊劑機械夾雜物(碳粒、鐵屑、原材料顆粒、鐵合金凝珠及其他雜物)不超過0.3%。

4.3.5焊接工藝性能

4.3.5.1焊接工藝性

焊條焊接工藝性能試驗參照GB/T25776進行，要求電弧易引燃，焊接過程燃燒平穩(wěn)，藥皮均勻熔化，

無成塊脫落現(xiàn)象，焊縫成形良好，較低的發(fā)塵量及飛濺率等。

藥芯焊絲應具有良好的脫渣性、送絲穩(wěn)定性，不易產生氣孔、蟲孔、夾渣、未熔合、咬邊、裂紋等

缺陷。

焊劑配焊絲或焊帶進行熔敷試驗，要求焊劑應具有良好的焊接工藝性能，焊道整齊、成形美觀、脫

渣容易，焊道與焊道之間、焊道與母材之間過渡平滑。

4.3.5.2焊條T型接頭角焊縫試驗

T型接頭角焊縫的試件制備按照GB/T25774.3規(guī)定執(zhí)行。

T型接頭角焊縫檢驗結果滿足相應標準GB/T5117、GB/T5118或GB/T983等的規(guī)定。

4.3.6成品焊接材料化學成分檢驗

4.3.6.1在供貨態(tài)成品埋弧焊絲、焊帶上取樣進行化學成分檢驗。

4.3.6.2化學成分檢測可采用供需雙方同意的任何適宜方法，仲裁試驗方法應選取GB/T223方法執(zhí)行。

4.3.6.3埋弧焊絲化學成分滿足相應焊接材料標準GB/T5293、GB/T12470、GB/T17854等的要求，焊劑

的S、P應滿足NB/T47018的要求。

4.3.6.4焊帶化學成分滿足NB/T47018的要求。

4.4熔敷金屬評定試驗

4.4.1試驗項目

4.4.1.1熔敷金屬評定試驗試件進行射線檢測。

4.4.1.2熔敷金屬化學成分、力學性能及腐蝕試驗項目見表3。

4.4.1.3不銹鋼焊接材料的腐蝕試驗項目由供需雙方協(xié)商確定。一般情況下需進行晶間腐蝕試驗，但

對于C≤0.035%、Cr≥19.00%的超低碳20-10型焊接材料和Cr≥17.00%的超低碳18-10-3型焊接材料，

可不進行晶間腐蝕試驗，對雙相不銹鋼可增加點蝕試驗。

表3熔敷金屬成分及力學性能試驗項目

序號焊接材料類型材料類別及檢驗項目

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碳鋼低合金鋼及熱強鋼不銹鋼

1化學成分

化學成分化學成分

鐵素體含量

焊條拉伸試驗拉伸試驗

拉伸試驗

沖擊試驗沖擊試驗

腐蝕試驗

2化學成分化學成分

藥芯焊絲拉伸試驗拉伸試驗-

沖擊試驗沖擊試驗

3化學成分

化學成分化學成分鐵素體含量

埋弧焊絲-焊劑拉伸試驗拉伸試驗拉伸試驗

沖擊試驗沖擊試驗彎曲試驗a

腐蝕試驗

4化學成分

鐵素體含量

焊帶-焊劑————

彎曲試驗

腐蝕試驗

a僅堆焊使用時要求

4.4.2化學成分檢驗

4.4.2.1化學成分分析應在無稀釋影響區(qū)域進行檢測，允許在縱向拉伸試樣上或拉斷后的試樣上截取

試樣，焊帶-焊劑組合熔敷金屬化學成分測試試件制備按GB/T25777規(guī)定。

4.4.2.2化學成分檢測可采用任何適宜的方法。仲裁試驗或有明確要求時需采用GB/T223標準進行濕

法分析，試樣的制備按照GB/T25777規(guī)定，并執(zhí)行如下要求：

1）堆焊試件制備條件

母材表面打磨除去銹、油污、氧化皮等缺陷。

采用GB/T25777標準中圖1的方法B進行平焊位置堆焊。堆焊層數(shù)不少于5層，厚度不少于13mm。

2）取樣要求

在距表面2.0mm范圍取樣進行成分分析，制取方法可采用任何合適的機械方法，取樣前打磨去除表

面氧化皮。

4.4.2.3焊帶-焊劑組合、焊絲-焊劑組合熔敷金屬化學成分滿足NB/T47018標準規(guī)定，焊條及藥芯焊

絲熔敷金屬化學成分滿足相應焊接材料標準及NB/T47018的規(guī)定。

4.4.3δ鐵素體含量測定

4.4.3.1δ鐵素體含量測定可采用GB/T1954規(guī)定，具體方法由供需雙方協(xié)商確定。

4.4.3.2采用DELONG圖標定鐵素體含量時，E308L焊條、ER308L埋弧-焊絲焊劑、E316L焊條、

ER316L埋弧焊絲-焊劑等熔敷金屬鐵素體含量要求在5%~15%，E309L焊條、ER309L埋弧焊絲-焊劑等

熔敷金屬鐵素體含量要求在8%~18%，EQ308L焊帶-焊劑熔敷金屬鐵素體含量要求在7%~17%，EQ309L

焊帶-焊劑熔敷金屬鐵素體含量要求在12%~22%。

4.4.4力學性能及腐蝕試驗

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4.4.4.1試件制備

試件制備按GB/T25774.1的規(guī)定，試件類型根據相關焊接材料產品標準的規(guī)定選擇，試件長度根據

具體的試驗量確定。如選用不匹配母材，則坡口面應堆焊隔離層，隔離層應覆蓋所有與熔敷金屬接觸的

部分，至少堆焊3層，隔離層加工后厚度不小于3mm。

焊條、焊劑使用前應按焊材供貨方推薦的條件烘干。試件應預先反變形或在拘束狀態(tài)下焊接，以防

止角變形超過5°。

試件焊接過程中應采用熱電偶、遠紅外測溫儀、接觸式測溫筆等合適的測溫方式進行道間溫度監(jiān)控。

每一焊道完成后進行目視檢查，并刷掃清理。焊渣應完全清理干凈，必要時進行打磨清理。

手工焊接每條焊道應改變方向，自動焊允許同一方向焊接。對于埋弧自動焊要求在焊接與坡口相接

1.5

的焊道時，焊絲應保持垂直，且距坡口邊緣距離為D0.5（D為焊絲直徑）。

試件的熱處理條件根據訂貨技術條件確定。如果焊接材料用于需至少進行一次消應力熱處理的焊

縫，則評定試驗件也需經過模擬消應力熱處理。其恒溫時間至少為實際生產中消應力熱處理恒溫時間的

80％。

4.4.4.2射線檢測

熔敷金屬評定試件的射線檢測在截取力學性能試驗之前的試件上進行，檢驗前應去掉墊板，兩端

25mm不在考核范圍。

射線檢測執(zhí)行JB/T4730標準，射線檢測技術應不低于AB級，檢測結果符合JB/T4730.2中的I級焊縫

規(guī)定。

4.4.4.3拉伸試驗

取樣位置及試樣規(guī)格尺寸按照GB/T25774.1標準中的圖2、圖4和表2。

室溫拉伸試驗執(zhí)行標準GB/T2652。

高溫拉伸試驗執(zhí)行GB/T4338規(guī)定。

試驗結果滿足相應焊接材料標準及NB/T47018相應的要求。

4.4.4.4沖擊試驗

取樣位置及試樣規(guī)格尺寸按照GB/T25774.1標準中的圖3、圖5和表3，缺口中心線垂直試件上表面。

沖擊試驗執(zhí)行標準GB/T2650。

沖擊試驗溫度可參照NB/T47018標準選擇，訂貨技術條件有具體要求時除外。

試驗結果滿足相應焊接材料標準及NB/T47018相應的要求。

4.4.4.5晶間腐蝕試驗

奧氏體不銹鋼焊接材料熔敷金屬晶間腐蝕試樣的取樣、敏化處理及試驗按GB/T4334的規(guī)定進行。

試驗結果評定按照GB/T4334規(guī)定執(zhí)行，金相法檢驗驗結果的合格標準由供需雙方商定。

4.4.4.6彎曲試驗

埋弧焊絲-焊劑組合的熔敷金屬彎曲試驗執(zhí)行NB/T47018.4的規(guī)定。

堆焊焊帶-焊劑組合的熔敷金屬彎曲試驗執(zhí)行NB/T47018.4的規(guī)定。

4.4.4.7點蝕試驗

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雙相不銹鋼參照GB/T17897進行點蝕試驗，點蝕試驗結果評定及合格標準可參照GB/T17897標準由

供需雙方商定。

4.4.5擴散氫測試

4.4.5.1擴散氫含量按照GB/T3965用水銀置換法、氣相色譜法或熱導法測定，仲裁試驗采用水銀置換

法。

4.4.5.2試驗結果應滿足訂貨技術條件的要求。

4.5焊接接頭評定

4.5.1試驗方法

焊接接頭評定的試件制備、取樣及試驗按照標準DL/T1117或NB/T47014的有關規(guī)定進行。

4.5.2試驗內容

4.5.2.1無損檢測

焊接接頭評定試件無損檢測執(zhí)行DL/T1117的5.4.2或JB/T4730規(guī)定。

4.5.2.2化學成分分析

化學成分分析應在無稀釋影響區(qū)域進行檢測，檢測可采用任何適宜的方法。仲裁試驗或訂貨條件明

確要求時需采用GB/T223標準進行濕法分析，應在無稀釋影響區(qū)域取樣，允許在焊縫金屬縱向拉伸試件

上或拉斷后的試樣上取樣。

4.5.2.3力學性能試驗

力學性能試驗按照DL/T1117或NB/T47014的規(guī)定執(zhí)行。

4.5.2.4腐蝕試驗

晶間腐蝕試驗可參照DL/T1117的相關要求進行。

4.5.3試驗結果

焊接接頭評定的試驗結果應滿足標準DL/T1117或NB/T47014的規(guī)定。

4.6評定文件

4.6.1評定數(shù)據單

焊接材料評定數(shù)據單由焊接材料生產商根據焊接材料供貨態(tài)試驗和熔敷金屬評定試驗結果編制，至

少應包括：

a）供貨商名稱。

b）焊接材料的類型、牌號和標準名稱。

c）承諾的焊接材料幾何、物理和化學特性。

d）承諾的平焊位未受母材稀釋影響區(qū)的化學成分、力學性能及相應的試件制備條件。

e）使用條件限制：

1)母材組別；

2)焊接方法和焊接工藝，包括電流種類、極性和參數(shù)I（A）、U（V）及V（cm／min，僅對

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自動焊）的范圍；

3)預熱、道間溫度限制，焊后熱處理（必要時）；

4)焊接位置和方向；

5)烘干（溫度、保溫時間、允許次數(shù)）；

6)貯存：

——最長貯存期限或有效期；

——材料自開封（或烘干結束）到使用的最長期限（超過該期限，使用前應重新烘干）；

——焊劑循環(huán)使用的條件。

f）材料批號的定義和數(shù)量。

g）包裝、裝箱和標識。

4.6.2評定證書

評定證書根據焊接接頭評定試驗結果編制，證書中應寫明試驗條件、試驗內容、試驗數(shù)據及結果，

并給出焊接接頭評定的有效范圍。

5焊接材料驗收

5.1一般要求

焊接材料驗收前應編制驗收規(guī)格書，至少包括驗收焊接材料信息、驗收的內容、驗收試驗項目、驗

收試驗條件、試驗檢驗結果要求等。

焊材材料驗收內容一般包括質量證明文件驗收、外觀驗收、幾何尺寸驗收、化學成分驗收、熔敷金

屬性能驗收等。

對于只用于打底焊道和密封焊的鎢極氬弧焊絲可免做熔敷金屬性能驗收試驗。

同一商業(yè)牌號的第一批次焊接材料按要求進行驗收，其他批次的焊接材料，可只對其質量證明文件、

外觀、幾何尺寸、化學成分等進行驗收，但合同另有約定或對質量有懷疑時除外。

5.2驗收內容

5.2.1質量證明文件驗收

首批焊接材料應附有焊接材料評定數(shù)據單，每批焊接材料應附有質量證明書，檢驗焊接材料質量證

明書中檢驗部門的簽字蓋章是否齊全，各項檢驗結果是否符合采購文件的要求。

當由經焊接材料生產商許可的焊接材料經銷商提供焊接材料質量證明文件時，允許經銷商提供復印

件，但應加蓋經銷商單位公章。

5.2.2外觀驗收

焊接材料到貨后首先進行外觀檢驗，檢查外包裝是否完好，有無破損、受潮等現(xiàn)象，檢查包裝標示

是否清晰、牢固、與產品實物相符等。

每一包裝單元至少應標明制造商、標準名稱、商標名稱、規(guī)格及凈含量、批號及檢驗號等。

檢查焊接材料成品是否存在影響正常使用的損毀情況。

5.2.3幾何尺寸驗收

焊條、焊絲及焊帶的幾何尺寸按照本標準4.3.1的檢驗方法及合格要求進行驗收。

經協(xié)商一致可采用其他驗收方法進行驗收。

9

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5.2.4化學成分驗收

氣體保護焊實心焊絲、焊帶應按照本標準4.3.6的要求進行化學成分分析，其中不銹鋼實心焊絲應

同時檢測鐵素體含量。

5.2.5熔敷金屬性能驗收

5.2.5.1驗收項目

焊接材料驗收試驗項目及試驗條件可根據承載焊縫和隔離層、堆焊層等不同用途，參照被焊母材的

性能要求確定。焊接材料驗收項目可參照表4確定。

用于補焊的焊接材料熔敷金屬性能驗收項目應與作為原焊縫的焊接材料相同。

表4熔敷金屬性能驗收項目

鐵素

射線成分拉伸沖擊

試驗檢驗項目體含量彎曲

檢測分析試驗試驗

焊接材料類型測定試驗

碳鋼、低合金鋼或熱強鋼11-11-

焊條奧氏體不銹鋼1111--

雙相不銹鋼1111--

實心焊絲碳鋼或低合金鋼(TIG、MIG、