G區(qū)水池施工方案教程文件

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。G區(qū)水池施工方案-一、工程概述1.1工程概述表工程名稱C-PTA項(xiàng)目G區(qū)SP5312A/B水池工程地點(diǎn)大榭開發(fā)區(qū)C-PTA項(xiàng)目裝置區(qū)內(nèi)建設(shè)單位寧波三菱化學(xué)有限公司設(shè)計(jì)單位中國(guó)石化集團(tuán)上海工程有限公司監(jiān)理單位天津辰達(dá)工程監(jiān)理公司施工單位中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)公司概述G區(qū)SP5312A/B水池位于廠區(qū)西北角，水池平面尺寸為66.90m*35.50m，為無蓋鋼筋砼水池結(jié)構(gòu)，共分八格小池（具體如下圖示），基礎(chǔ)為鋼筋砼整體底板，墊層底標(biāo)高為-2.875m，池頂板標(biāo)高為+6.20m，底板厚800mm，池壁厚為350m

2、m750mm，池頂走道板每邊寬為1500mm，水池底板沿縱向設(shè)有一道1000mm寬后澆帶，沿橫向設(shè)有二道伸縮縫，結(jié)構(gòu)采用C30防水抗?jié)B砼，后澆帶采用C35防水抗?jié)B砼，抗?jié)B等級(jí)均不小于S6級(jí)，墊層強(qiáng)度等級(jí)為C10。1.2構(gòu)造特征eqoad(構(gòu)造特征,)基礎(chǔ)樁基礎(chǔ)，鋼筋砼整體底板及水池壁板主體鋼筋砼壁板、頂面布置有鋼筋砼走道板1.3主要實(shí)物工程量名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量挖方m39500素砼（C10）m3210模板m212000鋼筋砼（C30S6）m33000鋼筋t700鋼筋砼（C35S6）m3801.4經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計(jì)劃開工日期2005年8月20日質(zhì)量目標(biāo)檢驗(yàn)批一次交驗(yàn)合格率100%計(jì)劃竣工日期2005

3、年11月15日施工目標(biāo)創(chuàng)公司樣板工程二、編制依據(jù)2.1施工圖:中國(guó)石化集團(tuán)上海工程有限公司設(shè)計(jì)的施工圖。3753C340-1200112003。2.2現(xiàn)場(chǎng)使用的施工技術(shù)規(guī)范：序號(hào)施工技術(shù)規(guī)范名稱規(guī)范代碼1工程測(cè)量規(guī)范GB50026932建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ7920023建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020220024砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020420025地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-20026混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10957混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107878混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB501649210組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214200111鋼

4、筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ189612建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300200113建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130200114建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ599915建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33200116施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46882.3施工合同以及相應(yīng)的文件資料。施工程序3.1施工段劃分：水平方向：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的二道伸縮縫將水池分為三段（即、段）流水施工，每施工段可利后澆帶再分為二次進(jìn)行施工；豎直方向：第一次施工至-0.20m處，第二次將池壁與走道板一起澆筑。3.2施工程序：土方開挖：沿縱向分三段進(jìn)行開挖，每段自北向南分層開挖。墊層施工：土方開挖完后及

5、時(shí)抽排基坑內(nèi)地下水，然后組織人員進(jìn)行截樁及墊層土方整理，施工時(shí)分塊進(jìn)行，整理出一塊澆筑一塊。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工：按劃分的施工段進(jìn)行流水作業(yè)，分三次進(jìn)行澆筑；主體結(jié)構(gòu)施工：按基礎(chǔ)澆筑順序流水作業(yè)。四、施工方法及技術(shù)措施土方工程土方開挖4.1.1測(cè)量定位：依據(jù)業(yè)主提供的DXG67、DXG68水準(zhǔn)點(diǎn)及圖紙，作好現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量控制網(wǎng)，按平面位置放線定位，樁基軸線偏差控制在5mm以內(nèi)，用木樁做定位控制樁，加護(hù)欄，用砼保護(hù)，設(shè)醒目標(biāo)志，并在施工過程中每15天進(jìn)行復(fù)核，避免擠壓，位移，水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置的數(shù)量不少于2個(gè)，且應(yīng)設(shè)在不易受影響的地方并每10天進(jìn)行復(fù)測(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)投測(cè)主線控制樁，并加以保護(hù)。4.1.2基礎(chǔ)開挖采用反鏟挖掘

6、機(jī)進(jìn)行開挖，自卸汽車運(yùn)輸，開挖順序按劃分的施工段進(jìn)行不間斷流水施工，每段開挖時(shí)分層進(jìn)行。4.1.3土方開挖過程中，測(cè)放跟班控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。基槽預(yù)留土方亦不宜過厚，以0100mm厚為宜，采用人工清層。開挖時(shí)需向反鏟司機(jī)詳細(xì)交底，包括開挖范圍、深度、坡度并交待注意嚴(yán)禁碰撞樁頭。因現(xiàn)場(chǎng)周邊土質(zhì)較松，為防止堆土荷載引起塌方，挖出土方全部運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)堆放，基坑周邊嚴(yán)禁堆土。4.1.4由于土質(zhì)較松放坡系數(shù)采用1：0.75，基坑每邊預(yù)留500mm操作面，基坑外側(cè)通長(zhǎng)設(shè)置500400mm（深）排水溝，排水方向?yàn)樽阅舷虮逼露?.5%，于基坑北側(cè)設(shè)置二個(gè)集水坑，大小為1000*1000*1000，由于地下

7、水較大，開始施工時(shí)設(shè)六臺(tái)6“潛水泵抽水，待地下水位降至基底以下時(shí)根據(jù)地下水量適當(dāng)減少水泵臺(tái)數(shù)。土方回填4.2.1土方回填前，應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收及試水，合格后方可進(jìn)行土方回填。4.2.2回填前需將基坑內(nèi)草根木塊等有機(jī)雜物、積水清理干凈。回填土土質(zhì)根據(jù)業(yè)主要求利用現(xiàn)場(chǎng)開挖出的塘渣進(jìn)行，要求其中所含石塊最大粒徑不得超過300mm，分層厚度為500mm每層，回填過程中要求石塊不得集中在一處且不得靠近砼基礎(chǔ)邊緣。4.2.3回填土采用蛙夯或氣夯夯實(shí)，并配合人夯夯實(shí)，每層夯實(shí)45遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯依次夯打，靠近池壁時(shí)應(yīng)注意不要碰撞池壁砼4.2.4土方回填前根據(jù)天氣情況，回填應(yīng)連續(xù)施工，不得間斷。鋼筋混凝土工程

8、墊層4.3.1基槽開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后請(qǐng)監(jiān)理及業(yè)主驗(yàn)槽，并放線支模，墊層模板采用75厚木方，四周用300長(zhǎng)10鋼筋打入土中固定。4.3.2墊層砼等級(jí)C10，厚度75mm，誤差不大于10mm，砼采用商品砼，澆砼前應(yīng)清除基槽內(nèi)淤泥積水雜物等。砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)采用泵車直接送至模板內(nèi)。砼入模攤平后用插入式振動(dòng)棒配合平板振動(dòng)器振實(shí)，木抹搓平。澆筑過程中嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)高，確保墊層表面平整，以利基礎(chǔ)支模?；A(chǔ)模板工程模板工程4.4.1底板外圍模板支設(shè)：本水池基礎(chǔ)底板高800mm，模板采用組合鋼模板，不足模數(shù)處用木模嵌補(bǔ)；鋼管加固背楞間距600mm；支撐系統(tǒng)采用483.5鋼管支撐及對(duì)拉扁鐵進(jìn)行加固，對(duì)拉扁鐵內(nèi)部利用1

9、2鋼筋與基礎(chǔ)底板鋼筋焊接且需形成對(duì)拉，外部用鉤頭螺栓進(jìn)行加固（見下圖）。4.4.2基礎(chǔ)池壁模板支設(shè)：池壁模板第一次吊模支設(shè)至-0.20m處，外圍池壁采用外鋼模內(nèi)木模（九合板）進(jìn)行支設(shè)，內(nèi)池壁兩面均采用木模進(jìn)行支設(shè)，外鋼模采用483.5鋼管背楞300mm，內(nèi)木模采用40*70的木方背楞250mm。壁模支撐系統(tǒng)：外壁搭設(shè)雙排架，外排立桿間距1200mm，排距1000mm，橫桿步距1700mm，內(nèi)壁搭設(shè)滿堂架，靠?jī)?nèi)模兩排架與外排架相同，其余架柱網(wǎng)尺寸為1800mm1800mm。采用短管將模板背楞與架子系統(tǒng)連接固定，保證模板的垂直度與平面位置穩(wěn)固。外排架立桿必須立于堅(jiān)實(shí)地基上，無積水，并墊50200木

10、板，架子底部滿設(shè)掃地桿。內(nèi)排架立桿在底板鋼筋上用22鋼筋焊“十”字形馬凳，然后鋼筋套在“十”字形馬凳上進(jìn)行搭設(shè)。壁板吊模支設(shè)時(shí)在池壁立筋上用14鋼筋焊橫撐500mm，采用12對(duì)拉螺栓加固，對(duì)拉螺栓每邊出砼210mm，中部加焊止水環(huán)（-70*70*3），止水環(huán)滿焊，兩端加設(shè)模板定位卡，對(duì)拉螺栓采用蝴蝶卡或鐵片固定于內(nèi)外雙鋼管立桿上，水平間距600mm，垂直間距600mm，于根部適當(dāng)加密。另外圍池壁對(duì)拉螺栓一端焊接扁鐵與鋼模采用鉤頭螺栓連接（見下圖）。池壁支模圖（見附圖1）4.4.3外圍池壁施工縫處采用PVC止水板，寬度為230mm，采用焊接鋼筋的方法進(jìn)行加固（如下圖），止水板搭接或接頭處需按要求

11、進(jìn)行處理。部分止水帶難以安裝處可采用50*70凹縫處理。模板工程101500短鋼筋一端與墻壁鋼筋點(diǎn)焊，一端頂住止水板101500短鋼筋與墻壁鋼筋點(diǎn)焊支托止水片墻壁鋼筋PVC止水板4.4.4鋼模板拼縫處夾海綿條，所有九合板接頭處貼防水膠布，防止漏漿；所有模板加固時(shí)必須帶通線和吊線，確保墻板橫平豎直。4.4.5砼澆筑前，模板表面刷隔離劑，膠合板表面澆水充分濕潤(rùn)。4.4.6池壁內(nèi)所有予埋套管、預(yù)埋件位置必須準(zhǔn)確，固定牢固。4.4.7予埋件固定：采用電焊固定。焊時(shí)用16鋼筋頭將鐵件與鋼筋焊固或采用鐵釘定于木模板上。主體框架模板工程模板工程4.4.8水池上部的墻壁模板及走道板模板采用九合板。木方背楞，支

12、撐系統(tǒng)采用483.5鋼管。a.池壁模板：4070mm木方堅(jiān)向背楞，間距300mm；雙鋼管水平背楞，間距600mm。墻板模板采用12對(duì)拉螺栓加固，對(duì)拉螺栓每邊出砼210mm，兩端加設(shè)模板定位卡，對(duì)拉螺栓采用蝴蝶卡或鐵片固定于內(nèi)外雙鋼管豎背楞上，水平間距600mm，垂直間距600mm。對(duì)拉螺栓中部加焊止水環(huán)，作法同基礎(chǔ)部分。支模圖參照基礎(chǔ)池壁支模圖。b.走道板：采用鋼管或木方做擱柵間距500mm。c.所有板接頭縫采用防水膠布粘貼，防止漏漿。4.4.9模板支撐系統(tǒng)：同基礎(chǔ)部分。4.4.10模板支設(shè)前刷隔離劑，澆砼前灑水充分濕潤(rùn)膠合板。4.4.11墻壁模板支設(shè)時(shí)可先封一面模板，另一面封模前必須檢查施工

13、縫處是否清理干凈，鋼筋墊塊是否齊全，埋件套管位置是否正確，并同時(shí)報(bào)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽，同意后方可封模。4.4.12鐵件安裝：采用電焊固定。焊時(shí)用16左右鋼筋頭將鐵件與鋼筋焊固或采用鐵釘定于木模板上。池壁內(nèi)所有予埋套管、預(yù)埋件位置必須準(zhǔn)確，固定牢固。鋼筋工程鋼筋工程4.5.1本工程所用鋼筋品種、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)組織設(shè)材及技術(shù)人員聯(lián)合驗(yàn)收，每批鋼筋所帶標(biāo)志牌上爐批號(hào)必須與附帶合格證上編號(hào)一致，不符合要求不得進(jìn)場(chǎng)。鋼筋經(jīng)監(jiān)理見證取樣并復(fù)試合格后方可于本工程上使用。4.5.2嚴(yán)格按已批準(zhǔn)的總平面布置圖的位置布置鋼筋場(chǎng)地，鋼筋堆放應(yīng)符合公司現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理的有關(guān)要求，按規(guī)格、材質(zhì)分類堆放整齊。標(biāo)識(shí)

14、牌按公司要求制作并規(guī)范填寫，已復(fù)試鋼筋必須注明是否合格。所有鋼筋機(jī)械必須掛操作牌，注明操作規(guī)程及責(zé)任人，機(jī)械布置應(yīng)合理，排放整齊。4.5.3鋼筋由鋼筋工長(zhǎng)嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求制作料表，料表工號(hào)技術(shù)員留存一份，核對(duì)無誤后進(jìn)行下料。下料前工號(hào)技術(shù)員應(yīng)對(duì)操作工進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，應(yīng)使其明確設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。下料過程中，技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)及時(shí)處理，加強(qiáng)過程控制，確保成品質(zhì)量。本工程所有鋼筋均由鋼筋場(chǎng)地集中下料制作，由炮車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。4.5.4鋼筋綁扎前對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，鋼筋綁扎的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固及搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋工長(zhǎng)、技術(shù)人員應(yīng)熟悉圖紙，隨時(shí)

15、于現(xiàn)場(chǎng)跟班檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，加強(qiáng)過程控制。鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求。電渣壓力焊及閃光對(duì)焊接頭必須按規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)見證取樣，復(fù)試合格后方可用于本工程焊接及正式施焊。4.5.5受力鋼筋的接頭位置應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的區(qū)域內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率應(yīng)符合：搭接接頭小于25%、對(duì)焊接頭小于50%。受力鋼筋采用焊接時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一焊接接頭至長(zhǎng)度為直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段L內(nèi)；同一根鋼筋不得有兩處接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積占總受力鋼筋截面面積百分率受拉區(qū)不宜超過50。4.5.6鋼筋綁扎扎絲頭應(yīng)朝向砼內(nèi)部，扎絲數(shù)量原則上可

16、交叉間隔綁扎，保證鋼筋的位置正確與牢固。雙向主筋鋼筋網(wǎng)相交點(diǎn)全部扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰扎絲成“八”型，以免鋼筋網(wǎng)走型。4.5.8底板鋼筋網(wǎng)片綁扎時(shí)上層鋼筋網(wǎng)設(shè)20的幾字型鋼筋馬凳，雙向間距約為1米，并與上下鋼筋網(wǎng)綁扎牢固。4.5.9壁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)在立筋上每隔5米左右綁扎“八”型撐筋，立筋間拉筋按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。保證壁板鋼筋的位置準(zhǔn)確。4.5.10底板筋及墻壁鋼筋接長(zhǎng)優(yōu)先采用綁扎接頭；部分亦可采用閃光對(duì)焊，焊機(jī)為160KVA。綁扎接頭時(shí)按規(guī)范規(guī)定錯(cuò)開設(shè)置，滿足搭接長(zhǎng)度要求，焊接時(shí)按規(guī)定數(shù)量先進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可用于本工程焊接。鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用2022鐵絲綁扎，22鐵絲只適應(yīng)用綁扎直徑12mm以下

17、鋼筋。4.5.13鋼筋保護(hù)層：墊塊采用1:2水泥砂漿預(yù)埋扎絲于專門預(yù)制場(chǎng)地統(tǒng)一制作，其厚度必須符合要求，帶其強(qiáng)度達(dá)到要求后方可使用，墊塊間距1m，不得少掛、漏掛，并與鋼筋綁扎牢固，確保鋼筋保護(hù)層厚度。保護(hù)層厚度要求參見圖紙40mm。4.5.14鋼筋安裝完畢后注意成果保護(hù)，木工嚴(yán)禁硬撬已綁扎完畢的鋼筋，如必須觸碰，待安裝完畢后應(yīng)予以恢復(fù)。所有插筋采用鋼管或鋼筋固定，確保在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移。鋼筋自檢合格后填寫自檢記錄經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后，通知監(jiān)理復(fù)驗(yàn)，符合要求方可隱蔽，并做好隱蔽工程記錄。砼工程砼工程砼工程4.6.1本工程采用商品混凝土，商品混凝土廠家應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)，并經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可，混凝土所有

18、質(zhì)保資料應(yīng)齊全并符合規(guī)范要求，配合比、強(qiáng)度報(bào)告等應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。商品混凝土進(jìn)場(chǎng)后，試驗(yàn)員應(yīng)跟班抽樣做坍落度檢測(cè)，合格后方可澆筑混凝土?；炷脸龔S家必須提供標(biāo)養(yǎng)試件及強(qiáng)度報(bào)告外，試驗(yàn)員必須按規(guī)范要求留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試件，到期后試壓，以確保商品混凝土質(zhì)量。4.6.2混凝土澆筑前，模板、鋼筋工程必須已經(jīng)檢查合格，評(píng)定資料齊全，澆筑混凝土層標(biāo)高已抄測(cè)，模板內(nèi)已清理干凈并灑水濕潤(rùn)。澆筑現(xiàn)場(chǎng)施工人員已到位，施工機(jī)械已準(zhǔn)備就緒，混凝土方可進(jìn)場(chǎng)。4.6.3商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后由泵車直接送入模板內(nèi)。混凝土澆筑間歇時(shí)間不得超過2h，否則應(yīng)做施工縫處理?；炷翝仓坏贸霈F(xiàn)冷縫，澆筑過程中應(yīng)有應(yīng)急措施

19、，如聯(lián)系預(yù)備泵車等。砼采用插入式振動(dòng)器振搗，澆筑前應(yīng)對(duì)有關(guān)操作工種進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。4.6.4本工程采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，混凝土振搗可采用行列式或交錯(cuò)式方法進(jìn)行振搗，根據(jù)實(shí)際情況靈活運(yùn)用，但不得混用。振搗時(shí)要做到快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層不少于5cm，以消除接茬。每一插點(diǎn)振搗時(shí)間為2030s，不得過振，嚴(yán)禁漏振。振搗應(yīng)以混凝土表面不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為準(zhǔn)。施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)待其強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后（48h）方可進(jìn)行。墻壁有套管、孔洞處由于有加筋振搗工要尤其注意，施工前要提前了解鋼筋布置情況，計(jì)劃好下棒地點(diǎn)并進(jìn)行試下。振搗過程中不得碰觸模板、

20、埋件、對(duì)拉螺栓及套管。4.6.5底板及壁板混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度為400mm500mm，相鄰二層段澆筑時(shí)間不應(yīng)超過2H，避免層間出現(xiàn)接縫。4.6.6地面以上池壁澆筑時(shí)澆筑高度較高，施工時(shí)可將泵管伸入池壁內(nèi)澆筑，另施工縫處要用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿50100mm進(jìn)行鋪設(shè)接槎。池壁澆筑時(shí)從一點(diǎn)同時(shí)向兩個(gè)方向澆筑，注意每層間接槎處振搗，不得出現(xiàn)冷縫。4.6.7施工縫處理：清除砼表面松散石子、浮漿等，表面鑿毛，用清水沖刷干凈保持濕潤(rùn)，不得積水。澆新砼前，用與砼組分相同的水泥砂漿虛鋪一層厚50mm，施工縫處結(jié)合砼要加強(qiáng)振搗。4.6.8后澆帶處理：后澆帶至少在砼澆筑后28天才能夠施工。后澆帶在澆筑砼前，必須將

21、整個(gè)砼表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理。后澆帶采用C35，抗?jié)B等級(jí)不少于S6，后澆帶養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28天。4.6.8木工、鋼筋工澆筑過程中必須有專人現(xiàn)場(chǎng)看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，暫停澆筑，并在混凝土初凝前處理完畢后方可繼續(xù)澆筑。4.6.9混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)清除混凝土表面沁水，瓦工隨后嚴(yán)格按標(biāo)高帶線找平。為保證找平質(zhì)量，可于模板周邊預(yù)先彈出標(biāo)高線，以線找平，底板面積較大時(shí)由水準(zhǔn)儀配合找平。底板及池頂面砼表面需進(jìn)行收光。澆筑完畢2448h后加強(qiáng)混凝土初期養(yǎng)護(hù)，可根據(jù)天氣情況覆蓋海綿毯并灑水養(yǎng)護(hù)，墻板可采用松模灌水的方法養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于14d。作好成品保護(hù)工作，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后方可

22、上人。4.6.10砼試塊制作：按工作班每100m3標(biāo)養(yǎng)試塊不少于一組，不足100m3標(biāo)養(yǎng)試塊不少于一組制作，并且不定期抽查砼坍落度。并制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊不少于一組，到期試壓，檢查結(jié)構(gòu)實(shí)體質(zhì)量。砼抗?jié)B試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作。連續(xù)澆筑每500m3應(yīng)留置一組（6個(gè)），每項(xiàng)工程不得少于兩組。試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)。4.6.11砼模板拆除：側(cè)模澆筑約2天后，并保證砼成型、棱角不掉為原則開始拆模。底模拆模時(shí)需待砼強(qiáng)底達(dá)設(shè)計(jì)要求后方可拆除。模板拆除后，將對(duì)拉螺栓處的砼鑿去20mm深，然后用水泥砂漿修補(bǔ)。腳手架及垂直運(yùn)輸工程腳手架及垂直運(yùn)輸工程4.8.1外墻壁搭設(shè)雙排腳手架，豎向立桿橫距1.2m

23、縱距1.5m，大橫桿步距1.7m，小橫桿搭于大橫桿上間距小于1.0米。腳手架外側(cè)搭設(shè)十字剪刀撐，角度在450角左右，上下貫通，間距10米。另外大墻轉(zhuǎn)角處必須搭設(shè)剪刀撐。4.8.2腳手架立桿地基平整夯實(shí)，并有一定的排水措施。立桿下加設(shè)50厚木跳板，立桿底端上200mm滿設(shè)縱橫掃地桿。4.8.3作業(yè)層上滿鋪設(shè)腳手板，搭接長(zhǎng)度不得小于200mm，且接頭設(shè)于小橫桿上，沿外圍滿掛安全網(wǎng)。4.8.4內(nèi)壁搭設(shè)滿堂架，靠?jī)?nèi)模兩排架與外排架相同，其余架柱網(wǎng)尺寸為1800mm1800mm。橫桿步距1700mm。4.8.5于池兩側(cè)各搭設(shè)一供人員上下及材料垂直運(yùn)輸?shù)摹癦”字形斜道，斜道坡度為13，斜道上每隔0.3m設(shè)

24、置一道防滑條，斜道寬度1.0m，滿鋪跳板，并設(shè)護(hù)欄和擋腳板。雨季施工措施雨季施工措施4.9.1應(yīng)著重作好現(xiàn)場(chǎng)排水，確?，F(xiàn)場(chǎng)排水通暢無積水現(xiàn)象，特別是基坑（槽）排水工作?；自O(shè)排水溝、集水坑潛水泵隨時(shí)抽水，并設(shè)專人看管監(jiān)護(hù)。4.9.2基坑周邊設(shè)護(hù)欄，邊坡有加固措施（如鋪彩條布或設(shè)竹笆圍護(hù)等），以防坍塌。4.9.3原材料倉(cāng)庫(kù)必須防漏，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)有水泥地坪，水泥應(yīng)架空。4.9.4經(jīng)常檢查施工用電線路，如有破損立即更換，防止漏電傷人。4.9.5對(duì)于砼澆筑量大的整體砼，應(yīng)選擇天氣晴穩(wěn)時(shí)連續(xù)施工（與氣象部門聯(lián)系確定）。4.9.6用輕鋼結(jié)構(gòu)制作小型活動(dòng)防雨棚，做為小型機(jī)具防雨之用?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備部分防雨布、薄膜等防雨

25、材料，以備急需。五、施工進(jìn)度計(jì)劃：見附頁(yè)1六、降低施工成本措施7.1、合理安排材料進(jìn)出長(zhǎng)的時(shí)間，首先應(yīng)當(dāng)根據(jù)定額和施工進(jìn)度編制材料計(jì)劃，并確定好材料的進(jìn)出廠時(shí)間。7.2、把好材料領(lǐng)用關(guān)和投料關(guān)，降低材料損耗率。如根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與分包商確定一個(gè)合理的損耗率，由其包干使用，節(jié)約雙方分成，超額扣工程款，這樣讓每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)參戰(zhàn)人員在材料用量上都與其經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，降低整個(gè)工程材料的成本。7.3、盡量減少對(duì)拉螺栓的使用量，在墻板支模時(shí)使用鋼管扣件及木方來加固模板，減少對(duì)模板的鉆孔以提高模板的使用率。七、施工質(zhì)量保證措施7.1C-PTA項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)分解項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)：竣工交驗(yàn)一次合格率100%施工目標(biāo)：創(chuàng)公司樣

26、板現(xiàn)場(chǎng)模板工程鋼筋工程土方工程一次交驗(yàn)合格率100%一次交驗(yàn)合格率100%混凝土工程一次交驗(yàn)合格率100%一次交驗(yàn)合格率100%責(zé)任人：馮君君責(zé)任人：羅光強(qiáng)責(zé)任人：王化臣責(zé)任人：高世同各分部分項(xiàng)工程施工嚴(yán)格執(zhí)行公司標(biāo)準(zhǔn)、文件，確保現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理。7.2落實(shí)“三階段”質(zhì)量控制、認(rèn)真執(zhí)行“三檢制”：在每分項(xiàng)工程施工前，應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底。每道工序和班組應(yīng)認(rèn)真做好自檢和記錄，同時(shí)做好工序間的管理，每道工序不合格不得進(jìn)行下道工序的施工，編制并認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量通病防治措施，消除質(zhì)量通病，嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)檢、隱蔽和結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，質(zhì)量檢查、評(píng)定工作落實(shí)質(zhì)量責(zé)任的跟蹤，編制質(zhì)量獎(jiǎng)懲措施，質(zhì)量獎(jiǎng)懲到位。7.3實(shí)行施

27、工掛牌制：每一分項(xiàng)工程施工前，確定施工班組，實(shí)行掛牌制度，注明該分項(xiàng)工程施工班組長(zhǎng)或責(zé)任人，掛于現(xiàn)場(chǎng)該班組施工段處，責(zé)任到人。如該班組三次不能達(dá)到質(zhì)量要求，予以清退。7.4嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理報(bào)驗(yàn)制度：本工程執(zhí)行監(jiān)理制，相應(yīng)工序必須嚴(yán)格按監(jiān)理報(bào)驗(yàn)程序提前報(bào)驗(yàn)，否則不得進(jìn)行下道工序施工。報(bào)驗(yàn)表格應(yīng)按監(jiān)理樣表及要求填寫規(guī)范。7.5軸線及標(biāo)高控制：測(cè)放人員必須具有相應(yīng)資格證書，定位前認(rèn)真熟悉圖紙，畫出定位草圖經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核無誤后方可施測(cè)。定位時(shí)應(yīng)有兩人以上人員參與，施測(cè)時(shí)細(xì)心操作，并經(jīng)技術(shù)人員復(fù)測(cè)，符合要求后報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后于定位記錄表格上簽字確認(rèn)。做好軸線標(biāo)高控制樁，并進(jìn)行復(fù)測(cè)，做好記錄，控制樁施工

28、過程中應(yīng)澆筑混凝土并圍以護(hù)欄加以保護(hù)。7.6原材質(zhì)保措施：建立健全材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，凡進(jìn)場(chǎng)原材料均須帶合格證，分類堆放，同時(shí)按規(guī)定抽樣復(fù)試，合格后方可投入使用。嚴(yán)把材料“三關(guān)”，即進(jìn)貨關(guān)、驗(yàn)收關(guān)、使用關(guān)。7.7預(yù)埋套管及預(yù)埋件精度控制：所有預(yù)埋套管由測(cè)放工放出位置及測(cè)出標(biāo)高，安裝過程中加強(qiáng)過程控制嚴(yán)格檢查，認(rèn)真執(zhí)行三檢制及報(bào)驗(yàn)制度。預(yù)埋件位置由技術(shù)員配合測(cè)放工在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)出位置，并由技術(shù)員監(jiān)督木工班進(jìn)行安裝，安裝時(shí)在埋件上打孔或焊8螺栓與模板進(jìn)行固定。7.8預(yù)留插筋位置控制：所有預(yù)留插筋必須由測(cè)放人員放出插筋位置，并經(jīng)復(fù)查合格后方可進(jìn)行綁扎，綁扎必須牢固，并采取鋼管或鋼筋加固措施，澆筑過程中操作人

29、員應(yīng)盡量避免觸碰插筋，鋼筋工設(shè)專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正，確保插筋位置準(zhǔn)確。7.9砼質(zhì)量控制措施：砼澆筑中，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象不得入模，經(jīng)拌和均勻后方可入模，各基礎(chǔ)軸線位置要嚴(yán)格控制，各基礎(chǔ)面標(biāo)高要嚴(yán)格控制，防止超高或降低。澆筑前，應(yīng)于現(xiàn)場(chǎng)作塌落度試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行澆筑。商品混凝土廠家提供的質(zhì)保資料必須及時(shí)、準(zhǔn)確并應(yīng)符合規(guī)范要求。除廠家必須提供的標(biāo)養(yǎng)試件強(qiáng)度報(bào)告外，應(yīng)于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)養(yǎng)護(hù)箱留置一組同條件養(yǎng)護(hù)試件，到期試壓并參與混凝土強(qiáng)度評(píng)定。7.10鋼筋焊接：所有鋼筋焊接（閃光對(duì)焊、電渣壓力焊、幫條焊）必須由具有相應(yīng)資質(zhì)人員進(jìn)行操作，監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范要求進(jìn)行見證取樣，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。7.11計(jì)量器

30、具要求：所有計(jì)量器具必須在檢定合格期內(nèi)使用；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的維護(hù)與保養(yǎng)；建立、健全計(jì)量臺(tái)帳。7.12項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)：孫小軍技術(shù)負(fù)責(zé)：馮君君技術(shù)：張萍質(zhì)量：丁虎張道亮施工：高世同陳峰勞資：張淮經(jīng)營(yíng)：張莉莉材料：朱兆利安全：王保才工號(hào)施工員：高世同鋼筋施工員：王化臣?jí)压ぐ嗄竟ぐ噤摻畎鄼C(jī)械班瓦工班架子班綜合班油工班砼工班試驗(yàn)：舒坦質(zhì)量保證體系圖：7.13工程質(zhì)量三級(jí)控制點(diǎn)：序號(hào)共檢項(xiàng)目共檢等級(jí)1定位放線復(fù)測(cè)（座標(biāo)、標(biāo)高）BR*2鋼筋隱蔽工程檢驗(yàn)BR3砼試塊強(qiáng)度檢查C4砼結(jié)構(gòu)外觀檢查BR5主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收BR*注：B*總承包商（業(yè)主、監(jiān)理）、設(shè)計(jì)院、分承包商三方共檢。B總承包商（業(yè)主、監(jiān)理）、分承包商二方共檢。C分承

31、包商自檢。其中“R”表示必須有文字記錄7.14質(zhì)量通病防治措施通病產(chǎn)生的原因預(yù)防措施預(yù)埋件不平、空鼓鐵件安裝后，施工砼發(fā)生移位和砼本身收縮，與鐵件頂面有空隙。固定鐵定松動(dòng)。砼施工完，鐵件重新找平或安置，在鐵件頂面用鐵錘輕輕敲擊，以便內(nèi)部密實(shí)。每邊采用兩根以上鐵定固定或與鋼筋焊接。砼麻面1模板表面粗糙或清理不干凈粘有干水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板在砼澆注前未澆水潤(rùn)濕或濕潤(rùn)不夠，砼與模板接觸部分水分被模板吸取致使砼表面失水過多。模板在澆注前充分澆水潤(rùn)濕，清洗干凈，不留積水，模板縫拼接嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)用塑料條或雙面封口膠、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)

32、防止漏漿。鋼模板未刷隔離劑，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。3鋼模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。4模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆注砼縫隙漏漿在模板縫隙處出現(xiàn)。4模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，用油氈條、塑料條纖維板或水泥砂漿堵嚴(yán)，木?？稍趦?nèi)側(cè)貼粘膠帶，鋼?？刹捎脢A海綿條以防漏漿。特殊部位采用技術(shù)機(jī)配合放樣，確保模板拼縫嚴(yán)密。5砼振搗不密實(shí)，砼中氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。5砼必須按操作規(guī)程振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振。振搗時(shí)快插慢拔，著點(diǎn)均勻，振至砼表面不冒氣泡。砼露筋1振搗時(shí)鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。1注前檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)及時(shí)修整，墊塊每隔1m綁一個(gè)在鋼筋上，以保證鋼筋位置

33、準(zhǔn)確為準(zhǔn)。2時(shí)砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，遇大石子卡在鋼筋上，使水泥漿不能充滿鋼筋周圍。2鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配合適石子。石子最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小截面尺寸的1/4，同時(shí)不大于鋼筋凈距3/4，對(duì)于結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可選用細(xì)石砼。3配合比不當(dāng)或下料時(shí)砼產(chǎn)生離析,澆搗部分缺漿或模板產(chǎn)生漏漿3嚴(yán)格控制配合比，嚴(yán)格材料計(jì)量。填堵好縫隙，砼自由落體超過2m要用串筒或溜槽進(jìn)行下料。7.14砼露筋4振搗時(shí)振搗棒撞擊鋼筋使鋼筋移位。4嚴(yán)禁用振動(dòng)棒直接碰撞鋼筋。5拆模過早，拆模砼缺棱掉角露出鋼筋。5拆模時(shí)間根據(jù)強(qiáng)度、溫度、天數(shù)影響等綜合考慮，正確拆模，防止過早拆模。砼蜂窩1砼配合比不準(zhǔn)或砂、石、水泥材料計(jì)

34、量錯(cuò)誤或加水量不準(zhǔn)造成砂漿少石子多。嚴(yán)格控制配合比經(jīng)常檢查保證材料計(jì)量無誤。砼蜂窩2攪拌時(shí)間短、設(shè)備拌合不均勻、砼和易性差、振搗不密實(shí)2后臺(tái)拌合均勻，顏色一致。攪拌時(shí)間控制不小于90S。3未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)使石子振不出漿造成砼離析。3砼自由落體不得超過2m，如超過采取串筒或溜槽等措施。4砼一次下料過多，沒有分層澆注，產(chǎn)生漏振。4每次下料厚度控制在3050cm，振砼時(shí)插入式振搗時(shí)，振搗快插慢拔。并插入下層砼5cm。5模板孔隙未堵好或模板加固不牢產(chǎn)生模板移位造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根。5施工時(shí)有專人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)模板移動(dòng)變形，立即停止?jié)沧?，修?fù)后方可進(jìn)行。模板根部縫隙處必要時(shí)采用水泥砂漿封

35、閉。砼孔洞1鋼筋密集、預(yù)留洞和埋件處不暢通。1在鋼筋密集處如柱梁及主梁與次梁交接處采用細(xì)石砼，機(jī)械振搗困難時(shí)可使用人工振搗配合。2未按順序振搗，產(chǎn)生漏振。2預(yù)留洞應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部易澆注不滿時(shí)，可采取在側(cè)面開澆搗口澆注，下部振搗密實(shí)后，再封好模板。3砼離析，砂漿分離、石子成堆，或嚴(yán)重跑漿形成蜂窩。3控制好下料，每次下料厚度控制在3050cm保證下料不產(chǎn)生離析，自由斜落高度不超過2m，大于2m時(shí)采用溜槽或串筒。4未按規(guī)定下料，一次過多產(chǎn)生漏振。4均勻下料。振搗器振搗時(shí)每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗作用半徑為3040cm，振搗快插慢拔。砼歪斜、凹凸、位移砼1模板支設(shè)不牢固，施

36、工砼振搗產(chǎn)生位移1模板固定牢靠，吊模法時(shí)，吊模固定不得有松動(dòng)，拼縫嚴(yán)密，無松動(dòng)，螺栓緊固可靠。柱模外應(yīng)設(shè)柱箍，底部加密，框架群柱，宜左右拉結(jié)形成一整體。2放線誤差或積累誤差過大，未調(diào)整。2原則上從基準(zhǔn)點(diǎn)施測(cè)，模板位置線穩(wěn)定準(zhǔn)確，吊線找直。7.14砼歪斜、凹凸、位移3模板支架支承地基不牢固，發(fā)生沉降3支架支承部分和大型豎向模板必須安裝在夯實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，4砼澆注不按操作規(guī)程分層進(jìn)行，一次下料過多4砼澆注時(shí)，每排柱有外向內(nèi)對(duì)稱順序進(jìn)行，不得一端向一端推進(jìn)，以防傾斜。每層下料厚度為振搗作用長(zhǎng)度的1.25倍。八、安全與環(huán)境保護(hù)施工技術(shù)措施安全技術(shù)措施8.1.1安全目標(biāo)：全施工過程安全零

37、事故。8.1.2凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須進(jìn)行安全教育，明確現(xiàn)行安全規(guī)章制度以及廠區(qū)安全注意事項(xiàng)，加強(qiáng)職工安全意識(shí)。8.1.3班組每天施工前必須開安全快會(huì)，項(xiàng)目隊(duì)每周一、三、五開安全例會(huì)。檢查前期安全工作及目前存在的安全隱患，提出具體整改措施及防范措施。明確當(dāng)前工作中安全注意的事項(xiàng)。8.1.4進(jìn)場(chǎng)人員一律戴好安全帽，著裝整齊。高空作業(yè)系好安全帶，高掛低用。8.1.5機(jī)械操作人員持證上崗，實(shí)行“三制定”。非本工種人員不得亂動(dòng)。8.1.6所有機(jī)械必須有安全防護(hù)措施。8.1.7所有電器必須有漏電保護(hù)裝置，實(shí)行一機(jī)一閘，接零接地裝置。8.1.8雙排腳手架應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)和護(hù)攔，防止空中墜落。8.1.9平臺(tái)施工

38、時(shí)，四周搭設(shè)圍護(hù)欄桿，欄桿高1.2米。8.1.10腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，同一腳手板上的操作人員不應(yīng)超過二人，跳板滿鋪，嚴(yán)禁探頭跳。8.1.11現(xiàn)場(chǎng)施工材料堆放整齊，每次施工完畢做到工完、料盡、場(chǎng)地清。8.1.12夜間施工應(yīng)具有足夠的照明。需動(dòng)火時(shí)，按規(guī)定辦理動(dòng)火證。8.1.13建立健全安全保證體系，并使之正常運(yùn)轉(zhuǎn)。體系總負(fù)責(zé)人：孫小軍安全負(fù)責(zé)人：王保才技術(shù)負(fù)責(zé)人：馮君君施工負(fù)責(zé)人：高世同8.2.1危險(xiǎn)源辯識(shí)、控制措施：見附頁(yè)28.2.3現(xiàn)場(chǎng)和道路管理：）.道路必須按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)要求修筑并保持完好暢通。路面積水、灰及時(shí)清掃干凈。）.禁止利用道路作為施工器材的堆放場(chǎng)所。）.不準(zhǔn)在正

39、式路面上攪拌水泥或進(jìn)行其它污染路面的作業(yè)和行為。8.2.4施工用水：）.施工用水由項(xiàng)目部統(tǒng)一組織實(shí)施，水管采取適當(dāng)保護(hù)措施。）.用水時(shí)及時(shí)消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。8.2.5施工用電：）.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的配電箱必須完好，內(nèi)外清潔，有防雨措施，并按指定位置擺放。）.電纜電線不得私拉私接，隨意擺放，不得沿地面明設(shè)，應(yīng)架空或埋地。8.2.6建筑垃圾管理：）.對(duì)剩余材料邊角材料、建筑垃圾、落地灰及各種包裝物，做到落手清，在每日下班前15分鐘左右對(duì)機(jī)具、建筑垃圾再進(jìn)行一次集中清理。）.在現(xiàn)場(chǎng)指定的位置設(shè)置廢料堆。8.2.7現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具與物資管理：）.必須按指定的區(qū)域擺設(shè)機(jī)具和臨設(shè)存放物資，）.機(jī)具和物資應(yīng)按施工順序進(jìn)場(chǎng)，及時(shí)退場(chǎng)。）.現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具和物資應(yīng)分門別類的做好標(biāo)識(shí)，擺放有序整齊。）.現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具和物資對(duì)有防風(fēng)、防雨、防濕等特殊防護(hù)要求的，應(yīng)采取對(duì)應(yīng)措施。）.施工現(xiàn)場(chǎng)采取封閉式管理、設(shè)立門衛(wèi)，與施工無關(guān)的人員或未經(jīng)入廠安全教育培訓(xùn)的人員一律不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，一律穿工作服，并正確佩帶安全帽，否則不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。8.2.8環(huán)境與衛(wèi)生管理：1）.在施工過程中禁止隨意排放有毒氣體和有害有毒水、垃圾中不得混有有毒有害廢物。2）.各施工人員對(duì)現(xiàn)成的綠化設(shè)施負(fù)有保護(hù)義務(wù)，不得隨意破壞。3）.在施工現(xiàn)場(chǎng)附近搭建廁所，設(shè)立二級(jí)