表面處理簡介(共21頁)

1、 第一(dy)部分：BRUSH流程(lichng)流程(lichng)簡述：封閉包裝清洗Brush磨光流程說明磨光：是用砂帶對(duì)鋁件表面進(jìn)行加工的過程，磨光可以去除鋁件表面的毛刺、氧化皮、銹蝕、砂眼、劃傷等表面缺陷，提高零件表面的平整度。 除表面狀態(tài)較好或要求不高的鋁件可以一次磨光外，一般要采用磨料顆粒逐漸減小的幾次磨光，磨光的質(zhì)量由磨料的種類和粗度、磨光輪(或砂帶)的剛性及磨光速度決定。磨光輪上加拋光膏的磨光鋁件表面的粗糙度會(huì)更小。鋁合金的磨光速度一般為1015m/s。砂帶為軟布，所需粗度有80#、120#、180#、240#、400#。磨光時(shí)選擇磨料(mlio)粗度順序要注意到，不要出現(xiàn)空缺

2、，即前一道研磨的溝痕(砂帶痕)和紋路(wn l)在后一道研磨時(shí)要修平和細(xì)化，正確的為后一道Brush(拉絲(l s)所作的研磨過程不是很簡單的，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的試驗(yàn)，良好的磨光等于拉絲的一半?，F(xiàn)有的拉絲磨光一般為180#240#或80#120#180A#240#。磨光的接觸輪應(yīng)選用充氣輪或泡沫塑料輪，在接觸輪壓力相同情況下，與工件的接觸面積軟輪比硬輪大，單位面積受力就小，加工后的表面粗糙度就小。Brush(刷光)：所謂的Brush是制品經(jīng)過磨光加工后用尼龍輪或尼龍片研磨使制品表面有留下微細(xì)的痕跡。因?yàn)槟猃堓喕蚰猃埰怯筛唔g度纖維、精選礦砂和特殊的接著劑所構(gòu)成的，尼龍輪(片)是有彈性的三元次構(gòu)造，不

3、會(huì)改變被研磨物的厚度和外徑，使用時(shí)無需加臘，工作過程中散熱快，不會(huì)燒傷工件。 由于纖維上的礦砂分布均勻，當(dāng)表面一層耗損后，新的研磨絨 又能立即發(fā)揮效果，因此加工結(jié)果均勻、光滑。同時(shí)研磨絨產(chǎn)品柔 軟度佳，具有很好的可塑性，適合形狀各異的被研磨體，研磨絨損 耗后，新絨面自然形成，污垢不會(huì)堵塞細(xì)縫，能使研磨面常保如新。 研磨絨可在制品表面留下超細(xì)痕跡，增加表面真實(shí)面積，有利于噴 漆或烤漆等效果。 2.1常用(chn yn)的Brush研磨(ynm)絨：2.1.1研磨(ynm)絨片(PAD)： 此絨片即輕巧的塊狀菜瓜布，主要用于手工作業(yè)上，只適合于表面處理加工，不會(huì) 切削材料本身，研磨結(jié)果均勻、平滑、

4、 柔軟佳，適合各種形狀的被研磨物，常被用在手表/皮帶扣等金屬砂紋或發(fā)線處理，廣泛被用的有3M的7447暗紅、7440金黃色、7445白色、7448灰色、8698綠色。 2.1.2勻面絨砂輪(LEVEL CUT WHEEL) 此輪為絨研輪內(nèi)切削力最強(qiáng)的輪子，可取代膠砂布輪研磨可產(chǎn) 美觀的砂紋，目前2106/2107拉絲的輪子即屬此類，這種輪子有不同密度之分，一般密度越大，價(jià)格越貴，同時(shí)彈性越小，切削力越大，鋁制品的拉絲一般選在7P8P即可。2.1.3飾磨絨片刷(FINSHING FLAP Brush)此輸為研磨絨輻射狀所構(gòu)成，專用于金屬修飾用，散熱性特征，可研磨出細(xì)致的砂紋，適用于表面、表帶、不

5、銹鋼廚具、仿古銅、皮帶扣、鎖等修飾用。 2.2研磨絨輪、片操作的轉(zhuǎn)速RPM 輪子外徑 應(yīng) 用681012機(jī)器邊線處理160012001000800砂紋處理180014001100900清潔處理2400180014001200磨光處理3600270022001800毛頭去除4200320026002200 2.3用研磨(ynm)絨輪(片)進(jìn)行(jnxng)Brush時(shí)，砂紋的粗細(xì)(cx)可以選擇相對(duì)應(yīng)的 研磨絨砂粒和標(biāo)準(zhǔn)的密度，必須進(jìn)行實(shí)際的試樣確定，并沒有固定 的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)作業(yè)者要經(jīng)過培訓(xùn)，掌握技巧，才能制作出符合要求 的品質(zhì)。清洗：在砂帶磨光時(shí)一般都得使用拋光膏作助磨劑，以及研磨絨里面亦有助

6、磨劑，在一個(gè)Brush完成的制品需作表面保護(hù)時(shí)，必須進(jìn)行脫脂處理，一般采用的是超音波+三氯乙烯進(jìn)行脫脂，這樣才最有把握，否則殘留在砂紋里或者細(xì)孔里的油脂很難用手工去干凈，會(huì)影響涂層的外觀。表面封閉：鋁制品的表面是一層天然的氧化層，它由無晶型氧化鋁組成，這種氧化層沒有孔隙，保護(hù)著鋁，而鋁制品經(jīng)磨光Brush后表面的保護(hù)層已被破壞，抗腐蝕性能比原先的還差，因此想保持長期的表面品質(zhì)，必須進(jìn)行封閉處理，同時(shí)封閉處理可增加表面的光滑度和耐摩擦，手指印不易殘附上，封閉一段采用噴涂保護(hù)漆，象2106/2107的淺灰色亞光漆在18045min處理，具體的封閉可以根據(jù)實(shí)際作處理。包裝(bozhung)保護(hù)：產(chǎn)品

7、的保護(hù)其實(shí)是一個(gè)連續(xù)的過程，制品從壓鑄毛坯開始(kish)就要重視保護(hù)，以減少劃傷、碰傷，甚至變形的困擾，這里所強(qiáng)調(diào)的是在Brush完成時(shí)就得用舒美布進(jìn)行單個(gè)包裝保護(hù)，同時(shí)作業(yè)(zuy)者必須帶干凈的手套。TKC鋁制品Brush的展望和難題現(xiàn)有的鋁上殼2106/2107/2103/2104/2105/2115如生產(chǎn)Brush都可行，在Brush的流程里是沒有困難的，包括各種抬桿2720/2727/2737等。必須突破的難題是壓鑄的品質(zhì)提升，因?yàn)锽rush后的產(chǎn)品外觀，任何缺陷必暴露無疑，Brush后是亞光的，人的眼睛感覺非常柔和，可以細(xì)致的欣賞。所以任何成型缺陷或加工的不精致，一覽無遺，比鏡面

8、拋光的品質(zhì)要高出30%以上，成型的冷紋、砂孔是兩大天敵。第二部分：振動(dòng)去毛刺/磨光/拋光/振動(dòng)研磨介紹一 :振動(dòng)去毛刺簡介 振動(dòng)去除毛刺有毛刺去除快而且量大，同時(shí)還可改變粗糙精度，成本低對(duì)不同大小、形狀材質(zhì)產(chǎn)品均可加工。加工中不易磕傷，對(duì)銅、鐵、鋁、鎂及合金均可進(jìn)行(jnxng)去毛刺、倒角、倒鈍等加工，為此在很多地方已廣范運(yùn)用。 據(jù)實(shí)驗(yàn)，對(duì)不同機(jī)種振動(dòng)量加以規(guī)定(gudng)如下：機(jī)種 每次振動(dòng)(zhndng)量 每次振動(dòng)時(shí)間 每小時(shí)產(chǎn)量218H下 100110PCS 10分鐘 600700 PCS218上 100110PCS 10 分鐘 600700 PCS223W 3040PCS 10分

9、鐘 180240 PCS220W 3040 PCS 10分鐘 180240 PCS2011W 110120 PCS 10分鐘 600700 PCS201PH 7080 PCS 10 分鐘 400580 PCS201W 100110 PCS 10分鐘 600650 PCS2652下 3040 PCS 10 分鐘 180200 PCS 以上主要為單層煎烤器的振動(dòng)去除毛刺 ，所用機(jī)臺(tái)為容量1000升。圓形螺旋振動(dòng)機(jī)，研磨石采用40圓形及4040圓錐兩種，材質(zhì)棕剛玉。對(duì)于201PH、223 類產(chǎn)品平面面積較大故振時(shí)宜少放入，對(duì)于巧克力形產(chǎn)品棱、邊較為突出，不易產(chǎn)生任何磕傷可多放入振動(dòng)量。2、光澤劑、清

10、澤劑的使用光澤劑、清澤劑稱為研磨膏劑，有清潔和潤滑產(chǎn)品的作用。在使用時(shí)要適量，使用太多，浪費(fèi)；使用太少，振動(dòng)后的產(chǎn)品臟，給后道噴砂帶來困擾；使用方法如下：每小時(shí)(xiosh)加入光澤劑250g、清澤劑250g、加入適量水，振動(dòng)(zhndng)半小時(shí)后放入水，略將鍋中產(chǎn)品及磨石清洗，保持一定的清潔度。但清洗后加入清澤劑，等再振30分鐘后再對(duì)鍋進(jìn)行徹底(chd)清洗后再加入光澤劑、清澤劑 ，如此循環(huán)即可。3、水的用量 在振動(dòng)中，由于磨石、產(chǎn)品相互作用產(chǎn)生固體微粒，同時(shí)研磨膏的殘留物以及產(chǎn)品的小毛邊，放產(chǎn)品時(shí)帶入的雜物會(huì)在鍋中越積越多。如不及時(shí)清除會(huì)污染產(chǎn)品，所以在振動(dòng)中，對(duì)鍋的清洗十分重要。清洗鍋

11、可采用兩種方法。第一，定期清洗，如現(xiàn)我們在生產(chǎn)中為30分鐘清洗一次，反正保持鍋中的清潔度不污染產(chǎn)品為宜。第二，長期保持一定流量的水。即上面小流量的水放入，下面保持一定流量的水排出，水的用量保持不污染產(chǎn)品為宜。4、機(jī)臺(tái)的調(diào)整及保養(yǎng) 機(jī)臺(tái)的調(diào)整主要調(diào)整上下偏心塊角度和重量。合適的振動(dòng)角度可產(chǎn)生較好的振動(dòng)狀態(tài)，使其產(chǎn)品和磨石有規(guī)則的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也可根據(jù)對(duì)工件的不同加工而作不同的調(diào)整。如鋼球拋光時(shí)偏心塊夾角應(yīng)調(diào)大些，振動(dòng)去毛刺時(shí)偏心角調(diào)小些。另振動(dòng)研磨機(jī)為高頻振動(dòng)工作設(shè)備，應(yīng)經(jīng)常檢查各處螺絲有無松動(dòng)，每星期加黃油一次。5、產(chǎn)品的烘干 公司電熱盤材質(zhì)主要為硅鋁合金，在常溫下浸沒在一般自來水中或弄濕產(chǎn)品30

12、分鐘后會(huì)氧化，即振動(dòng)后的產(chǎn)品從水中取出產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)烘烤。振動(dòng)后放置時(shí)間不應(yīng)超過30分名鐘，否則會(huì)給噴砂帶來困擾，同時(shí)烘烤時(shí)應(yīng)將產(chǎn)品正面水倒干，以免產(chǎn)品水印。6、污水(w shu)的回收再利用 振動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的污水，實(shí)驗(yàn)證明(zhngmng)，將這些污水做簡單沉淀重新利用回收。二：膠粘(jio zhn)磨砂的砂輪使用重點(diǎn)新輪上膠前必須精細(xì)修整，以保證精確的圓度。磨削時(shí)砂輪沾滿了油脂，重新上膠前必須把油脂去除。需要用粒度400#或更細(xì)的磨粒精磨時(shí)，使用粘砂比砂帶更經(jīng)濟(jì)。轉(zhuǎn)速太低，磨砂很容易從粘結(jié)體剝落下來；轉(zhuǎn)速太高，工件要發(fā)熱，研磨功率很低，容易損壞。金屬越硬，圓周速度應(yīng)越低。鋼：910N/秒；鋁

13、：1015/秒。三：磨光常識(shí) 磨光時(shí)，選擇磨料粒度順序要注意到，不要出現(xiàn)空缺。即前一道研磨的溝痕和紋路在后一道研磨時(shí)要修平和細(xì)化。正確地為后道拋光所作的研磨過程不是很簡單的，實(shí)際上應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)：良好的磨光等于拋光的一半。 以下(yxi)附表三張。附表一：接觸輪的種類(zhngli)和特性序號(hào)類型材料特性的用途硬 度1滾花或螺旋槽鋼很硬，對(duì)零件磨削量大，少用。HRC52-552齒形輪橡膠為硬輪，對(duì)零件磨削量大，用于粗磨。70-903標(biāo)準(zhǔn)鋸齒輪橡膠用于粗磨或中磨，得到較粗糙或中等粗糙的表面。70-904X形鋸齒輪橡膠用于中磨，輪子撓性較好，適用于較復(fù)雜的零件磨光。30-605平面輪橡膠用于平面的

14、磨光。20-406柔性輪緊壓帆布根據(jù)輪子的硬度不同，可得到從中等粗糙到相當(dāng)平滑的表面。軟、中、硬7柔性輪涂橡膠的帆布對(duì)零件有一定的磨削量中等8柔性輪實(shí)心帆布選用不同硬度的輪子，可作各類磨光，不留痕跡。軟、中、硬9柔性輪輪轂為皮革，輪殼為帆布用于精磨，成本低。軟10充氣輪充氣橡膠外形可變化，適用于磨光復(fù)雜零件。硬度由充氣的壓力控制11泡沫 塑料泡沫塑料精磨很軟附表二：磨光需用(x yn)的磨料序號(hào)名稱主要 成分礦物硬度韌性結(jié)構(gòu)形狀粗度(目)外觀用 途1人造金剛砂(碳化硅)Sic9.2脆 易 碎尖銳24-320紫黑 閃光 晶粒主要用于低強(qiáng)度金 (黃銅、青銅、鋁等) 。硬而脆的金屬(鑄、碳化物工具等

15、)。2人造剛玉Al2O39軟韌較圓24-280白至 灰暗 晶粒 有一定韌性的高強(qiáng)度金屬(淬火鋼，可鍛鑄鐵，錳青銅)的磨光。 3天然金剛砂(雜剛玉)Al2O3 Fe2O37-8韌圓狀24-240灰紅 到 黑色一般金屬的磨光4石英砂SiO27韌較圓24-320白至 黃色 砂粒 通用磨，拋光材料，也用于噴砂和滾光。5硅藻土SiO26-7韌較 尖銳240白至 灰紅色 粉末通用磨、拋光材料6浮石-6松脆無 定 形120-320灰海綿塊 或粉末 磨光，拋光軟金屬材料、塑料料。附表三：磨光帶磨光參數(shù)(cnsh)的選擇零件材料磨光 類型磨料粒度(目)速度(m/s)潤滑否接觸輪接觸輪 硬度普 通 鋼粗磨ZA/A

16、l2O320-604-7干磨輪齒，鋸齒70-95中Al2O380-1504-7干磨橡膠，帆布40-70細(xì)Al2O3180-3204-7拋光油平面橡膠，帆布軟不 銹 鋼粗ZA/Al2O336-603-5干輪齒，鋸齒70-95中ZA/Al2O380-1503-5干平面橡膠40-70細(xì)Al2O3/Sic180-2403-5油平面橡膠，帆布軟鑄 鐵粗ZA/Al2O324-602-5干輪齒，鋸齒70-95中ZA/Al2O380-1502-5干平面橡膠40-70細(xì)ZA/Al2O3150-2402-5油平面橡膠軟鋁粗Al2O3/Sic24-804-7油輪齒，鋸齒70-95中Al2O3/Sic100-1804

17、-7油平面橡膠40-70細(xì)Al2O3/Sic220-3204-7油平面橡膠，帆布軟銅粗Al2O3/Sic36-803-7油輪齒，鋸齒70-95中Al2O3/Sic100-1503-7油平面橡膠，帆布40-70細(xì)Al2O3/Sic180-3603-7油平面橡膠，帆布軟有色金屬粗ZA/Al2O324-805-7油鋸齒，平面橡膠70-95中Al2O3/Sic100-1805-7油平面橡膠，帆布40-70細(xì)Al2O3/Sic220-3205-7油平面橡膠，帆布軟鈦粗ZA/Al2O336-601-1.25干輪齒，鋸齒70-95中Sic80-1201-1.25油輪齒，平面橡膠40-70細(xì)Sic150-24

18、01-1.25油平面橡膠，帆布軟四：拋光常識(shí)(chngsh) 磨光過程是把金屬表面物切削下來。理論上，拋光恰好相反，不再有材料從金屬表面切削下來，拋光時(shí)只是消平溝紋和消除不平度，達(dá)到表面平整、光滑。拋光過程一般認(rèn)為，在拋光輪和彈性拋光劑的壓力作用下，產(chǎn)生不太過分的熱量，使極薄一層金屬表面呈現(xiàn)輕度塑性，甚至有一種熔化的流動(dòng)性。這一表層由最小基本質(zhì)量(zhling)的晶體所組成，表層的特殊致密性和結(jié)構(gòu)是由最外層質(zhì)點(diǎn)向內(nèi)的壓力造成的，這一可移動(dòng)的薄膜，和粘滯的液體相似，在拋光過程中流動(dòng)，進(jìn)入金屬表面上的溝痕、紋路以及微小的不平處。由于表面張力的作用和液體的流動(dòng)性相似，金屬表面變得平滑一致，不管是人工

19、拋光還是自動(dòng)拋光，只要金屬表面形成一個(gè)極薄的流動(dòng)表層，就能達(dá)到表面整平效果。 拋光劑粉粒由許多極小(j xio)的晶體組成，好象一塊海綿這種結(jié)構(gòu)具有拋光特性。拋光劑粉粒在拋光過程中被粉碎，因而拋光作用越來越細(xì)，最后使金屬表面平整而光滑。 常見的磨光膏和拋光膏，所謂水溶性膏劑(goj)。嚴(yán)格來說，稱為“水溶性”并不完全正確，因?yàn)樗械哪ス鈩┖蛼伖鈩?，無論在有機(jī)溶劑內(nèi)或在無機(jī)(wj)的試劑內(nèi)都是不溶解的。所謂“水溶性”只是表明，拋光的污垢略類似于水中的肥皂，加入熱水后很容易就乳化而分離清除。目前所使用膏劑的改進(jìn)是著眼于有利于脫脂處理。 無機(jī)的拋光和研磨粉末，具有耐研磨和拋光時(shí)產(chǎn)生的溫度的性能，其本

20、身并不隨溫度發(fā)生變化，而油脂和蠟等構(gòu)成的有機(jī)粘結(jié)劑常常和一些碳化物構(gòu)成的有機(jī)物質(zhì)一樣。對(duì)于強(qiáng)烈的加熱是很敏感的，這些有機(jī)物質(zhì)在一定的溫度下開始分解或燒掉。此時(shí)它們常形成一些富碳的化合物，這富碳的化合物既不溶于有機(jī)溶劑，也很少溶于水及一些無機(jī)溶劑和堿性的清潔劑中，甚至有時(shí)在酸中也不溶解或極少溶解。如果研磨拋光過頭，產(chǎn)生高熱時(shí)，不論是含有油脂的或水溶性的膏劑，其有機(jī)部分在研磨時(shí)或拋光時(shí)，都將發(fā)生分解或灼燒。同時(shí)，由于工作溫度較高，金屬相應(yīng)也變軟，往往出現(xiàn)污垢紋路。過度拋光的金屬表面，無法進(jìn)行清潔。因?yàn)槲酃胳倨皆诮饘俦砻嫔希虼艘貏e注意拋光時(shí)不要產(chǎn)生高溫。 拋光布輪： 松迭的全圓形布輪，這種布輪由

21、散迭的布片組成。拋光的效果極好，常用于拋光質(zhì)量要求(yoqi)極好的表面。 松掛式布輪：由星形楔條、帶條或大塊布條組成。布條間按一定迭放方式保持(boch)交縫，它不適合用于光亮要求很高的制件的拋光。 密縫式布輪：它是由小的零頭(ln tu)布條縫合而成，縫合間距為10到20毫米，它用于預(yù)拋光或用于磨膏的磨光。 全圓形布輪或松掛式布輪工作時(shí)產(chǎn)生高熱，為了使金屬表面在冷卻條件上拋光，常用拋光環(huán)來代替。 制造拋光環(huán)采用編制套管，將套管切成段，在中間折迭起來，置在金屬圓環(huán)上縫合起來。也可以將布管分段切開，有規(guī)則地加以折迭，而后裝在金屬環(huán)上，不規(guī)則折迭的拋光環(huán)在快速旋轉(zhuǎn)時(shí)吸收空氣，并將同量的空氣散離到

22、工作上，不管是向前轉(zhuǎn)還是向后轉(zhuǎn)都是如此。而有規(guī)則折迭的拋光環(huán)卻與此相反，運(yùn)動(dòng)方向不同，冷卻作用亦不同。如果運(yùn)轉(zhuǎn)方向與折迭方向相反，折迭散開，從而相應(yīng)吸收更多的空氣。 拋光輪的圓圍速度(sd)和轉(zhuǎn)數(shù)： 調(diào)整給定拋光輪直徑的合適的轉(zhuǎn)數(shù)和圓周速度，或者在給定的轉(zhuǎn)數(shù)下調(diào)整合適的拋光輪直徑，對(duì)研磨、刷毛、拋光等工序獲得最佳的工件具有極重要的意義。但是，這一事實(shí)在實(shí)踐中常常被忽視，如果拋光輪上的一點(diǎn)，每秒種運(yùn)轉(zhuǎn)的距離保持不變，則拋光輪的效率(xio l)也基本不變。 實(shí)際操作時(shí)，金屬研磨時(shí)的最佳(zu ji)圓周速度為3035米/秒，而拋光時(shí)則稍高，約為3545米/秒。金屬越硬，則運(yùn)轉(zhuǎn)所選用的圓周速度也越

23、低。五：振動(dòng)研磨常識(shí) （對(duì)于大批量小零件的研磨和拋光，主要采用機(jī)械或機(jī)械化學(xué)法，將金屬零件(有時(shí)亦有貴金屬零件)、各種磨料、拋光劑、研磨體及拋光體共同放在滾筒、鈄斗、振動(dòng)器及回轉(zhuǎn)器內(nèi)共同運(yùn)轉(zhuǎn)處理。目前運(yùn)用的滾筒或振動(dòng)拋光方法主要有三種：球拋法：大量零件在球拋加工前，一般要打毛刺，去除氧化皮，或再加上粗磨等工序。這些工序通過磨球，加上磨膏完成。各種人造磨球尺寸和形狀要與加工要求(yoqi)相吻合，再加入含有一定化學(xué)藥品的液體就可進(jìn)行加工?；瘜W(xué)藥品的選用要依據(jù)加工材料的種類，如鋼、不銹鋼、黃銅及其它銅合金、鋁及鋁合金、鋅及鋅合金，有時(shí)無需加入磨球，而只在滾動(dòng)的工作中加入磨膏進(jìn)行工作。 在研磨(yn

24、m)加工后，將零件和磨體分離，磨膏可以通過水沖洗而去除。如果零件僅需拋光，則可用淬硬的，具有高度光澤拋光的鋼球。有時(shí)也用其它形狀的鋼制磨體，添加水和相應(yīng)的化學(xué)添加劑共同加工。所用磨體的主要材料是鉻鋼(不銹鋼)。 球拋法基本上是一種壓力拋光，加工表面沒有屑片產(chǎn)生，僅僅通過壓力而使表面整平和光滑。表面形狀(xngzhun)復(fù)雜的零件可以采用球拋法進(jìn)行加工。圓形的或沒有棱邊的工作以及非薄壁零件用此法最為適合。通常情況下，將各種大小不同的鋼球混合使用，球的大小必須和零件的形狀相配合，有時(shí)還需加入1020%的滾柱體。加工表面的質(zhì)量和所需要的時(shí)間，取決于各種鋼球的合適的混合比例。鋼球太小，則產(chǎn)生的表面壓力

25、太低；鋼球太大，由作用太劇烈，并且不能到達(dá)作用深處。 鋼球或滾柱體與工作數(shù)量之間的比例，對(duì)于拋光具有決定性作用的。零件23公斤約使用10公斤鋼球。在滾筒中，一般裝載零件為容積的1/31/4。 拋光時(shí)間(shjin)取決于零件的材料和形狀，一般約需30分鐘到6小時(shí)(xiosh)，特殊情況時(shí)間更長。振動(dòng)(zhndng)研磨：通過高頻振動(dòng)，容器各點(diǎn)的工件和磨料相應(yīng)振澇運(yùn)動(dòng)，此時(shí)全部工件同時(shí)進(jìn)行翻滾運(yùn)動(dòng)。工件和磨料以這種方法在工作容器的各處慢慢地重復(fù)運(yùn)動(dòng)。振動(dòng)研磨和拋光與滾動(dòng)研磨相比較，處理時(shí)間縮短50%以上，并且研磨效果獲得保證。振動(dòng)研磨的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，可以加工滾筒，鐘斗內(nèi)不能加工的較大工作，不致產(chǎn)

26、生相互損傷。干式滾桶拋光法：鋼球拋光法雖然可以得到高光澤拋光的表面，但是常常存在輕微的不平。用干式滾桶拋光法能使金屬和貴重金屬獲得高光澤拋光表面。在拋光時(shí)，使用木屑的混合物并且加上適當(dāng)?shù)膾伖庥透?，?duì)于拋光貴重金屬的小零件，在研磨時(shí)不用磨粒而使用木屑混合物和相應(yīng)的拋光粉。拋光的方式和金屬小零件相同，使用木屑混合物和拋光油膏。貴金屬零件如戒指、手環(huán)、袖口扣子、小巧的別針、手鐲等，需要放在具有一定能力的磨?；蚍旁谙鄳?yīng)制備好的木屑混合物中間，按照加工過程的要求，用一定粒度的細(xì)磨粉和特殊的油進(jìn)行加工。磨粒和貴金屬的比例可為：1/4，特殊情況可為：1/3，研磨時(shí)間為610小時(shí)。有時(shí)，根據(jù)原始表面的形狀和質(zhì)量可以適當(dāng)縮短。第三部分：工具(gngj)的使用一、研磨(ynm)絨片介紹 輕巧(qng qio)的塊狀菜瓜布，主要用在手作業(yè)上。特色(ts)：和砂紙不一樣，污垢不會(huì)堵住研磨絨面的細(xì)縫。只做表面處理加工，不會(huì)切削材料本身。研磨度適中，加工結(jié)果均勻、平滑。柔軟性佳、適合各種形狀的被研磨物。可配合研磨油與水一起作用。用途：去除金屬氧化皮膜和鐵銹。 * 木器底漆、面漆處理。涂裝與薄板粘合前的粗磨。 * 一般物品清除污垢和附著物。金屬砂紋及發(fā)線處理。 * 各類金屬清潔、除銹。陶瓷青胚修整。 *