混凝土泥漿護壁成孔灌注樁施工方案(涵洞工程)

1、涵洞工程混凝土施工方案目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 第1章工程概況31.1綜述3 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 第2章編制依據(jù)3 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 第3章 混凝土施工方案4施工布置4風(fēng)、水、電布置4施工道路布置4混凝土供應(yīng)及運輸5施工方法5施工工序5主要工序施工方法5混凝土澆筑7涵洞基礎(chǔ)混凝土澆筑7332涵洞墻身混凝土澆筑8333涵洞臺帽混凝土澆筑9334涵洞蓋板混凝土澆筑9混凝土澆筑考前須知

2、10混凝土施工過程檢查11施工縫處理12混凝土養(yǎng)護12泵送混凝土要求12 HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 第4章 混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施14坍落度不穩(wěn)定14混凝土混合物離析14 靠模板振動，并應(yīng)盡量防止碰撞鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件等物。3. 3. 4. 2涵洞預(yù)制蓋板澆筑（1）預(yù)制蓋板混凝土采用汽車泵分片澆筑，每片蓋板必須連續(xù)一次性澆筑 完成，30輪軸插入式振搗器振搗，外表抹平壓光。（2）預(yù)制蓋板混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，以便及時調(diào)整至 設(shè)計要求。按規(guī)定在現(xiàn)場留做試塊，試塊組數(shù)應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范規(guī)定。預(yù)制蓋板 混凝土澆筑采用插入振搗，振搗

3、時要做到：一般振動采用振動棒與混凝土外表垂直或斜向振搗，當(dāng)采用斜向振搗時要 使振動棒與混凝土外表成4045角。振搗時要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動， 以使上下振搗均勻。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離 析現(xiàn)象。一般每點振搗時間2030秒，使用高頻振動器時，最短不少于10s, 但應(yīng)視混凝土外表呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，外表泛出灰漿為準(zhǔn)。振動棒插點均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng) 混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的 1.5 倍。振動棒使用時，振動棒距離模板不應(yīng)大于振動棒作用半

4、徑0.5倍并不宜緊 靠模板振動，并應(yīng)盡量防止碰撞鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件等物。3. 4. 3預(yù)制蓋板吊裝采用10T汽車起重機單機安裝，具體詳見吊裝方案。混凝土澆筑考前須知（1）混凝土施工前提供每個部位混凝土配合比所選用各種材料的產(chǎn)地、各 項指標(biāo)檢測含量的評估結(jié)果。（2）為增強混凝土的和易性，要求在混凝土中摻加適量的超細(xì)粉和減水劑, 摻量必須經(jīng)過試驗確定。為保證混凝土的緩凝時間到達6-8小時，能夠滿足混凝 土出機運至施工現(xiàn)場具有可泵性條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝 土中隨意加水?；炷撂涠纫罂刂圃?62cmo（3）混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)清理泵車內(nèi)泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。（4）混凝土澆筑

5、前先檢查模板尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，預(yù)埋件是否 正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。（5）混凝土澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應(yīng)澆水加以濕 潤，但不允許留有積水。濕潤后，模板中接縫縫隙應(yīng)用膠黏紙封貼，以防止漏漿。（6）混凝土澆筑施工前工程部還應(yīng)經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨應(yīng)緩時開 盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原那么是小雨不停，大雨采取 防護措施。防護措施主要為：已澆筑完畢的混凝土采用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑 的部位采用搭設(shè)防水棚。在澆筑過程中假設(shè)遇突然斷電事故，立即通知電工查明， 在短時間（1小時內(nèi)）斷電可在供電后繼續(xù)澆筑，假設(shè)斷電時間在1小時

6、以上那么要 安排留置施工縫，對沒有及時振搗的部位可采取人工插搗法振實，并通知商品混 凝土站停止供料。（7）澆筑混凝土?xí)r，混凝土由泵管內(nèi)卸出的自由傾落度一般不宜超過2m, 在豎向結(jié)構(gòu)澆筑混凝土?xí)r高度不得超過3m,否那么應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下 料，以防止混凝土因自由下落高度較大而產(chǎn)生分層離析。（8）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填50100mm厚與混凝土成分相同 的水泥砂漿。（9）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的 情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前 整改完成。（10）對于臺帽、蓋板節(jié)點鋼筋密集處，采用小直徑振動棒振搗。（11）混凝

7、土澆筑前和澆筑過程中，要分批做混凝土的坍落度的試驗，如坍 落度與原規(guī)定不符合時，應(yīng)予調(diào)整配合比。混凝土施工過程檢查（1）檢查稅配合比單、原材料（如水泥、外加劑、粗細(xì)骨料含泥量等）是 否符合規(guī)定要求，如有變化應(yīng)及時調(diào)整配合比或停止拌制。（2）檢查各原材料摻量與外加劑含量，每班抽查不少于兩次，并作記錄。（3）記錄有關(guān)混凝土過程參數(shù)，如拌合速度，攪拌時間等。（4）檢查混凝土坍落度是否符合要求，此項工作應(yīng)隨機抽樣，但每個臺班不得少于3次。(5)測定并記錄混凝土生產(chǎn)時溫度及混凝土運輸至施工作業(yè)面(部位)的時間。(6)檢查并監(jiān)督試塊制作的全過程。(7)檢查養(yǎng)護條件以及試驗設(shè)備是否符合要求。(8)在混凝土施

8、工時，實行全過程檢測。(9)實測入模混凝土坍落度，每班不少于3次。(10)檢查混凝土運送過程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)重新拌制。施工縫處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合以下規(guī)定：已澆筑的混凝土其抗壓強 度不應(yīng)小于L2N/mm2；在已硬化的混凝土外表上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子 以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑混凝土前, 宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿；混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v 實，使新舊混凝土緊密結(jié)合?；炷琉B(yǎng)護為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)到達設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收 縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護工作。(1)混凝土澆筑完成后應(yīng)及時進行養(yǎng)

9、護，養(yǎng)護工作必須定人定崗。特別是 冬季澆筑后，應(yīng)及時覆蓋保溫，不得使混凝土受凍。(2)氣溫低于5。時，采用覆蓋保溫養(yǎng)護；夏天采用灑水保濕養(yǎng)護，保證 混凝土外露面始終處于濕潤狀態(tài)。(3)混凝土養(yǎng)護時間一般不小于7d,冬天氣溫低時，不得少于14天。泵送混凝土要求(1)泵送混凝土施工作業(yè)前，混凝土泵的支腳完全伸出，并插好平安銷。(2)混凝土泵啟動后，先泵達適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送 管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。(3)混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的澆筑能連續(xù)工作。(4)輸送管線要直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。(5)泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相配合的水泥漿。(6)開始泵

10、送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)，因此泵 送速度應(yīng)保持先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土的壓力和各系統(tǒng)的工作情 況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。(7)混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行，如必須中斷時其中斷時間超過2小時必須留 置施工縫。(8)泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把 拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。(9)當(dāng)輸送管被堵塞時，可采取以下方法排除：1)重復(fù)進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新攪拌后泵送。2)用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊碎后，重復(fù)進行反泵和 正泵，排除堵塞。3)當(dāng)上述兩種方法無效時，在輸送泵卸壓后，

11、撤除堵塞部位的輸送管，排 出混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。(10)向下泵送混凝土?xí)r(基礎(chǔ)工程)，先把輸送管上氣閥翻開，待輸送管 下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。(11)混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告 知混凝土供應(yīng)商停止運送。(12)泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理 方法和場所，及時進行妥善處理和作它用。(13)泵送完畢時，將泵車和輸送管清洗干凈。(14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時布料設(shè)施的出口朝平安方向， 以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。(15)在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，

12、以防止吸入空氣產(chǎn)生 阻塞。(16)汽車泵停放位置：當(dāng)澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r，泵車應(yīng)停放在基坑(槽)3m以外。第4章混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施坍落度不穩(wěn)定（1）現(xiàn)象：混凝土混合物卸出攪拌機坍落度變化起伏大，超過允許偏差范 圍。（2）原因分析：混凝土攪拌稱量系統(tǒng)誤差大，不穩(wěn)定；細(xì)骨料含水率變化; 水泥混倉存放，混合使用。（3）預(yù)防措施：計量設(shè)備的精度應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定，并具有法定計量部門簽 發(fā)的有效合格證，加強自檢，確保計量準(zhǔn)確；加強骨料含水率的檢測，變化時， 及時調(diào)整配合比；進庫水泥應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種和標(biāo)號分別貯存、使用。（4）治理方法：坍落度偏大，按配合比材料用量，加入適量干料或放置一 段時間后出廠；坍落

13、度偏小，保持水灰比不變，適量增加水泥漿用量或適量追加 減水劑；均需經(jīng)攪拌運輸車高速旋轉(zhuǎn)拌和后方可出廠?；炷粱旌衔镫x析（1）現(xiàn)象：混凝土混合物經(jīng)攪拌運輸車送至施工現(xiàn)場后，由于攪拌車問題 卸料時初始粗骨料上浮，繼而稠度變稀。（2）原因分析：局部型號的攪拌運輸車攪拌性能不良，經(jīng)一定路程的運送, 初始出料時混凝土混合物發(fā)生明顯的粗骨料上浮現(xiàn)象；混凝土攪拌運輸車筒內(nèi)留 有積水，裝料前未排凈或在運送過程中，任意往拌筒內(nèi)加水。（3）預(yù)防措施：混凝土攪拌運輸車在卸料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混 凝土混合物均勻后卸料；加強管理，對清洗后的拌筒，須排盡積水后方可裝料。 裝料后，嚴(yán)禁隨意往拌筒內(nèi)加水。（4）治理方

14、法：用高速旋轉(zhuǎn)攪拌運輸車的筒體，使混凝土混合物拌和均勻。坍落度經(jīng)運輸后損失過大（1）現(xiàn)象：混凝土混合物出料的坍落度，經(jīng)0.5h或lh擱置，坍落度值損 失過大，不能滿足施工和易性要求。（2）原因分析：水泥品質(zhì)（水泥粉磨時溫度過高，石膏脫水；水泥中的C3s 含量過高；水泥生產(chǎn)后，放置時間太短或直接發(fā)往用房，使用熱水泥）；使用的 外加劑與水泥不匹配；混凝土混合物溫度過高，尤其是夏天，氣溫高，水化反響 快，坍落度損失大。(3)預(yù)防措施：選用品質(zhì)優(yōu)良水泥，不應(yīng)使用C3s含量超標(biāo)水泥；選用合 適的外加劑，經(jīng)檢驗合格后方可使用；可在混凝土中摻用礦渣粉或粉煤灰；炎熱 夏季，采取措施降低混凝土混合物的溫度。(4

15、)治理方法：調(diào)整外加劑含量，現(xiàn)場二次攪拌。泵送性差(1)現(xiàn)象：混凝土混合物離析或粗骨料粒徑過大和異常雜物混入而引起堵 泵。(2)原因分析：配合比選擇不符合泵送工藝對混凝土和易性的要求；水泥 用量偏低；砂、石級配不合理，空隙率大；配合比中砂率過小，坍落度過大，混 凝土易離析。(3)預(yù)防措施：泵送混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)原材料、混凝土運輸距離、汽 車泵的型號種類、輸送管徑、泵送距離、氣候條件等具體施工條件確定；碎石最 大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比：碎石不宜大于1:3,卵石不宜大于125；骨料品質(zhì)應(yīng) 符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%o細(xì) 骨料宜采用中砂。通過0.315mm篩

16、孔的砂，不應(yīng)小于15%,砂率宜控制在38% 45%；泵送混凝土的水灰比宜為0.40.6,最小水泥用量宜為300kg/m3,泵送混 凝土的坍落度宜為10018()mm；泵送混凝土應(yīng)選用合格品種的外加劑及合適的 摻量。(4)治理方法：調(diào)整配合比，滿足泵送工藝要求。嚴(yán)禁將不符合泵送要求 的混凝土入泵。施工現(xiàn)場混凝土試塊強度不合格(1)現(xiàn)象：出廠檢驗混凝土強度合格，施工現(xiàn)場交貨檢驗強度不合格，經(jīng) 回彈法或取芯樣復(fù)檢，強度合格。(2)原因分析：計量設(shè)備故障，坍落度失控，混凝土強度離散性大；施工 現(xiàn)場取樣、試塊制作不規(guī)范；試塊養(yǎng)護不良，炎熱夏季試塊脫水，冬季養(yǎng)護溫度 過低。(3)預(yù)防措施：加強計量設(shè)備的保

17、養(yǎng)，確保投料準(zhǔn)確，控制出機混凝土混 合物坍落度；施工現(xiàn)場取樣應(yīng)在攪拌運輸車卸料過程中的1/43/4之間抽取，數(shù) 量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗工程所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3；人工插搗 成型試塊，應(yīng)分兩層裝入試模，每層裝料厚度大致相等，每層插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試 件的截面而定，一般每lOOcn?截面面積不少于12次；加強試塊養(yǎng)護，標(biāo)養(yǎng)試件 成型后覆蓋外表，以防水分蒸發(fā)、脫水，隔天拆模后，應(yīng)放入溫度為203、 濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室中養(yǎng)護。當(dāng)無標(biāo)養(yǎng)室時，混凝土試件可在溫度為 203的不流動水中養(yǎng)護，水的PH值不應(yīng)小于7。(4)治理方法：采用回彈法或鉆取芯樣復(fù)檢。第5章質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理保

18、證體系(1)建立由工程經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)負(fù)責(zé)人中間控制、質(zhì)檢員基層檢查三級管 理制度，從員工思想教育、施工組織控制、材料質(zhì)量把關(guān)等方面進行管理。(2)加強現(xiàn)場工程質(zhì)量的檢查監(jiān)控，強化“三檢”工作的及時性和準(zhǔn)確性, 使工序質(zhì)量指標(biāo)控制在設(shè)計和規(guī)范要求的允許偏差內(nèi)。(3)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組作出詳細(xì)的技術(shù)交底，交底中要包括質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)、施工工序和質(zhì)量保證措施，操作工人嚴(yán)格按交底施工。(4)所有施工記錄應(yīng)進行分析整理，保證施工記錄的及時、真實、準(zhǔn)確。5.2混凝土質(zhì)量保證措施(1)材料質(zhì)量控制商品混凝土應(yīng)有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合 規(guī)范及有相關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)

19、試驗報告。(2)模板質(zhì)量控制混凝土澆筑時，模板應(yīng)按照伸縮縫分倉立模，模板能承載混凝土澆筑時側(cè)壓 力及施工荷載，且能保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確，模板安裝必須牢固可靠，接縫嚴(yán)密。 模板與混凝土接觸面必須擦拭干凈?；炷翝仓皯?yīng)檢驗?zāi)０宓膸缀纬叽?、外?平整度、垂直度、高程等，確保涵洞的結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求。(2)混凝土澆筑質(zhì)量控制嚴(yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量，混凝土澆筑過程中為防止發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝 土澆筑自由傾落不得超過2m,或使用溜槽等，混凝土澆筑應(yīng)分層進行，分層振 搗，每層混凝土鋪料厚度不超過30cm,在振搗上一層時，插入下層5cm左右， 以消除兩層質(zhì)檢的接縫，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行。

20、振搗快 插慢拔，插點要均勻排列，混凝土留振時間為混凝土不在明顯下沉，外表開始泛 漿為止?；炷翝仓瓿珊髴?yīng)及時進行養(yǎng)護，可采用灑水、覆蓋等方式，養(yǎng)護時間不 得少于7天。第6章平安文明施工措施工程部施工平安文明目標(biāo)：創(chuàng)平安文明工地，施工平安無事故。(1)進入施工現(xiàn)場要正確系戴平安帽，高空作業(yè)正確系平安帶。(2)施工前進行平安技術(shù)交底，施工過程中要明確分工，統(tǒng)一指揮。(3)嚴(yán)格按照有關(guān)平安規(guī)程、技術(shù)規(guī)范進行操作。(4)機械設(shè)備必須由專人操作，經(jīng)檢驗確認(rèn)一切正常后方可使用。(5)泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。澆筑混凝 土使用的串筒節(jié)間應(yīng)連接牢固。(6)振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴

21、絕緣手套，以防觸電。(6)澆筑混凝土前和在施工過程中，應(yīng)檢查基坑邊坡有無崩裂塌的危險。 如發(fā)現(xiàn)危險現(xiàn)象，應(yīng)立即排除。同時，工具、材料不應(yīng)堆置在基坑邊沿。(7)澆筑墻身、臺帽和現(xiàn)澆蓋板時，應(yīng)架設(shè)臨時腳手架，禁止站在模板或 臨時支撐上操作。澆灌人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。(8)夜間澆筑混凝土，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。模板倉內(nèi)照明用電必須使用 12V低壓。(9)使用振搗器時，應(yīng)按混凝土振搗器使用平安要求執(zhí)行，濕手不得接觸 開關(guān)，電源線不得有破損和漏電。開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防濺的漏電保護器，漏電保護 器其額定漏電動作電流應(yīng)不大于30mA,額定漏電動作時間應(yīng)小于O.lso(10)澆筑作業(yè)必須設(shè)專人指揮，分工明

22、確。(11)混凝土振搗器使用前必須經(jīng)過電工檢查確認(rèn)合格后方可使用，開關(guān)箱內(nèi)必須裝置漏電保護器，插座插頭應(yīng)完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必 須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。(12)泵送混凝土?xí)r，宜設(shè)2名以上人員牽引布料桿。泵送管接口、平安閥、 管架等必須安裝牢固，輸送前應(yīng)試送，檢修時必須卸壓。(13)向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽從振搗 人員的指揮。泥漿護壁成孔灌注樁施工工藝什么是泥漿護壁成孔灌注樁？現(xiàn)階段建筑企業(yè)進行泥漿護壁成孔灌注樁施工過程中，對灌注樁施工 質(zhì)量監(jiān)理怎么規(guī)定？基本概況如何？以下是泥漿護壁成孔灌注樁基本內(nèi)容如下：建筑網(wǎng)小編通過本網(wǎng)站建筑知識專欄的知識整理，

23、梳理泥漿護壁成孔 灌注樁基本概況如下：泥漿護壁成孔是利用泥漿保護穩(wěn)定孔壁的機械鉆孔方法。它通過循環(huán) 泥漿將切削碎的泥石渣屑懸浮后排出孔外，適用于有地下水和無地下 水的土層。為了幫助建筑企業(yè)人員進一步了解泥漿護壁成孔灌注樁施工基本情 況，建筑網(wǎng)小編梳理相關(guān)內(nèi)容，基本內(nèi)容如下：泥漿護壁成孔灌注樁的施工工藝主要包括：確定樁位一埋設(shè)護筒一樁 機就位一鉆孔一注入泥漿一清孔一安裝鋼筋一骨架一灌注混凝土。泥漿護壁成孔灌注樁施工工藝質(zhì)量監(jiān)測內(nèi)容如下：1、復(fù)查測量放線、樁孔定位及標(biāo)高。2、經(jīng)常抽查原材料質(zhì)量，看其是否按照試驗確定的混凝土配合比通 知單進行計量、配制；檢查水灰比，攪拌時間、塌落度，隨機取樣制 作試

24、塊。3、檢查鉆桿的垂直度，垂直偏差控制在2%。以內(nèi)；鉆頭對孔應(yīng)正確, 鉆頭中心與護筒中心偏差宜控制在15mm以內(nèi)。4、檢查泥漿的試驗，調(diào)制及質(zhì)量控制。一般要求泥漿粘度為1820 s,含砂率為4%8%,膠體率不小于90%o當(dāng)采用正循環(huán)施工時，泥漿比重要求是：在粘土和亞粘土中成 孔應(yīng)控制在1.11.2；在砂土和較厚的夾砂層成孔應(yīng)為1.11.3；在穿 過砂夾卵石層或易塌的土層及淤泥質(zhì)上層時應(yīng)為L3-1.5。5、監(jiān)督承包人控制好孔底沉渣，亦及清孔換漿。鉆孔結(jié)束，應(yīng)立即清孔，將孔底殘留的鉆渣清理干凈。清孔后，還要 換漿，將孔內(nèi)含砂量大，泥漿性能差，容易在孔底沉淀的砂漿，換成 性能好，并能確保在換漿完畢到

25、混凝土開澆這段時間內(nèi)，在孔底不產(chǎn) 生或少產(chǎn)生沉淀物的泥漿。6、終孔驗收清孔和換漿后，必須對孔深、孔徑、沉渣厚度和泥漿性能進行檢查驗 收。檢測工程都滿足設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定后，辦理終孔驗收 簽證。檢查孔深：可根據(jù)鉆井或鋼絲繩的總長度減去上部剩余長度來檢查。檢查孔徑：用一個直徑比設(shè)計直徑小50 mm的鋼筋圓圈，用測繩系著 對準(zhǔn)孔中心徐徐放入孔內(nèi)。假設(shè)圓圈能順利到孔底，說明孔徑滿足設(shè)計 要求；否那么進行擴口。 TOC o 1-5 h z 坍落度經(jīng)運輸后損失過大14泵送性差15施工現(xiàn)場混凝土試塊強度不合格15 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 第5

26、章 質(zhì)量保證措施16質(zhì)量管理保證體系16混凝土質(zhì)量保證措施16 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 第6章 平安文明施工措施17檢查泥漿性能:同4所示檢查方法相同。檢查孔底沉渣厚度：用測繩 系鐵制測餅（F120,厚30mm）,檢測孔深。測繩測得的孔深與終孔 深度的差值，即為沉渣厚度孔底沉渣允許厚度為：摩擦樁300mm,端 承樁 100mm 。7、監(jiān)控清孔換漿后至混凝土開澆時間監(jiān)督承包人事先做好充分準(zhǔn)備，在換漿合格后，盡快進行鉆桿拆卸、 鉆機移位、終孔驗收、下鋼筋籠、導(dǎo)管下放等工作；從清孔停止至混 凝土開始澆灌，應(yīng)控制在1.53h, 一般不超過4h,

27、否那么應(yīng)重新清孔。 8、檢查鋼筋籠下放時的偏差和保護層厚度平時即應(yīng)檢查鋼筋籠的制作，檢查內(nèi)容包括鋼筋的品種、規(guī)格、焊條 品種、焊縫質(zhì)量及焊縫長度、主筋和箍筋以及加勁箍的制作、綁扎及 偏差等，以上內(nèi)容均必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋籠制作允許 偏差見表：灌注樁工程質(zhì)量匯總表檢查下述措施：控制鋼筋籠保護層；防止運輸、吊裝時鋼筋籠變形； 鋼筋籠對準(zhǔn)樁位中心，下到設(shè)計標(biāo)高后的固定措施。9、檢查導(dǎo)管導(dǎo)管應(yīng)做強度檢驗和水壓試驗，防止導(dǎo)管破裂、脫節(jié)或漏水，造成事 故；導(dǎo)管應(yīng)能及時拆卸，下部應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置，使導(dǎo)管在澆灌混凝土過 程中始終處于孔洞中心，已防止樁身混凝土產(chǎn)生的局部夾層。10、經(jīng)常檢查混凝土質(zhì)量和供

28、應(yīng)情況除檢查原材料質(zhì)量外，還需要檢查磅秤和給水裝置的準(zhǔn)確性，看其是 否按試驗確定的配合比配制混凝土；隨機抽樣做試塊，檢查塌落度； 要有切實有效的措施，保證混凝土正常供應(yīng)。碎石粒徑不宜大于40 mm,應(yīng)采取措施，防止大石塊混入混凝土中， 卡住導(dǎo)管，造成事故。11、監(jiān)督混凝土開澆一切準(zhǔn)備就緒，監(jiān)理工程師簽署混凝土澆灌令后，才能澆灌混凝土。 簽署澆灌令前，先要測量孔底標(biāo)高，導(dǎo)管下口距孔底距離以200300 為宜，但是，該段距離確實定，必須保證隔水栓能從導(dǎo)管底順利排出; 與導(dǎo)管上口相連的儲料斗內(nèi)，應(yīng)儲存盡可能多的混凝土，使用首次澆 灌時，導(dǎo)管底端能一次埋入混凝土中0.81.2m,并且導(dǎo)管內(nèi)存留的 混凝

29、土高度，足以抵抗鉆孔內(nèi)的泥漿侵入導(dǎo)管。12、澆灌混凝土過程中，經(jīng)常檢查導(dǎo)管埋至深度要連續(xù)澆灌混凝土，不得中斷，孔內(nèi)混凝土每小時上升速度不宜小于 兩米；導(dǎo)管埋置深度最小不得少于一米，最大不得大于六米，超過六 米，容易造成鋼筋籠上浮；起拔導(dǎo)管時，應(yīng)先測量混凝土面高度，根 據(jù)導(dǎo)管埋深，確定拔管節(jié)數(shù)；要勤檢查，均勻拔管，保持埋管深度在 1.5 2mo13、混凝土實際澆灌量必須大于按孔徑計算的體積14、停機前，檢查樁頂標(biāo)高樁頂混凝土面澆灌高度，必須比設(shè)計標(biāo)高高出0.5 m以上，直至冒出 的混凝土不含泥渣為止。第T章工程概況1.1綜述花街市政道路工程排水涵洞工程總長952.48m,其中1號涵洞750.98

30、m(有 320m雙孔涵和430.98m單孔涵)和2號涵洞201.5米，涵洞混凝土工程包括基礎(chǔ) 底板、墻身、臺帽及頂板。雙跨段：涵洞基礎(chǔ)寬度12m,厚度Im, C20混凝土；墻身內(nèi)高2.6m、外高 3m,墻厚0.8m, C25混凝土;中墻高度2.4m,厚0.8m, C25混凝土；中墻墩帽 高度0.2m, C25鋼筋混凝土；臺帽為C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；蓋板為C30現(xiàn)澆鋼 筋混凝土結(jié)構(gòu)。單跨段：涵洞基礎(chǔ)寬度7m,厚度Im, C20混凝土；墻身內(nèi)高2.6m、外高 3m,墻厚0.8m, C25混凝土；臺帽為C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；蓋板為C30現(xiàn)澆鋼 筋混凝土結(jié)構(gòu)。涵洞設(shè)計說明：涵洞沉降縫基巖段每20m設(shè)置

31、一道，處理地基段每5米設(shè) 置一道，假設(shè)遇地基土質(zhì)發(fā)生變化，在變化處須增設(shè)沉降縫，沉降縫為橫向貫通變 形縫，縫內(nèi)設(shè)銅止水，縫寬20mm,縫中填塞瀝青麻筋、瀝青木板或其它有彈性 的防水材料?？p內(nèi)止水采用2mm厚U形銅止水。由于征拆等原因，總體開工日期較晚；而涵洞須在2017年3月底前完成， 為保證按時保質(zhì)保量完成涵洞工程，涵洞標(biāo)準(zhǔn)段蓋板采用預(yù)制、吊裝施工方式， 圓弧段蓋板采取支架模板現(xiàn)澆。第2章編制依據(jù)(1)花街市政道路工程施工圖設(shè)計文件(2)花街市政道路工程施工圖基坑支護設(shè)計圖(3)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF502011)(4)公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG B01-2003(5)公路工程質(zhì)量檢

32、驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF801-2004)(6)給水排水工程管道工程施工及驗收規(guī)范(GB502682008)(7)建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016(8)施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)范JGJ46-2014(9)建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011(10)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50204)(11)批準(zhǔn)的花街市政道路工程總體施工組織設(shè)計、花街市政道路工 程總體進度計劃。(12)與業(yè)主單位所有往來函件及補遺資料；(13)本標(biāo)段現(xiàn)場實際情況；(14)主要依據(jù)現(xiàn)行的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范。第3章 混凝土施工方案3.1施工布置 3. 1. 1風(fēng)、水、電布置涵洞碎施工用風(fēng)主要用于倉

33、面的清理和鑿毛，施工面的清潔，施工用風(fēng)主要 采用L5m3移動式空壓機進行供風(fēng)，根據(jù)實際工作情況，L5n?空壓機供風(fēng)量基 本滿足施工需要。施工用水主要用于施工現(xiàn)場的倉面沖洗，混凝土養(yǎng)護，撒水除塵等，施工用 水7.5KW的水泵從沿線布置的集水井里抽取塑料軟管輸送至施工現(xiàn)場。施工用電主要用于施工作業(yè)面內(nèi)降排水、鋼筋焊接、混凝土澆筑等用電，施 工用電從就近變壓器下接口拉設(shè)電纜線，拉至施工作業(yè)面，此外施工面兩側(cè)布置 34盞3.5KW的鋪燈作為大面積照明，局部由1KW碘塢燈作為補充，可滿足 施工區(qū)照明需要。1. 2施工道路布置涵洞工程施工道路主要采用基礎(chǔ)回填修建的臨時施工便道，涵洞工程混凝土 施工相關(guān)材料

34、運輸及交通均可以利用此施工便道。此外，根據(jù)實際施工情況，為 滿足施工另行修筑其他便道便于施工。. 3混凝土供應(yīng)及運輸根據(jù)施工需要，除少量零星混凝土采取自購小型拌合機拌制外，其他部位混 凝土供應(yīng)在距工程約15km商品混凝土站采購，12.00?碎攪拌運輸車水平運輸。施工方法建基面形成后，經(jīng)四方聯(lián)合驗收合格才進行箱涵混凝土施工，鋼筋、模板等 施工材料在加工廠加工完畢后采用5T平板汽車運至施工作業(yè)面，鋼筋制作與安 裝嚴(yán)格按照施工圖紙及規(guī)范進行加工、安裝。3. 2. 1施工工序圖1混凝土施工工序圖3. 2. 2主要工序施工方法3. 2. 2. 1鋼筋工程鋼筋制作鋼筋配料需嚴(yán)格根據(jù)施工圖紙進行配料，根據(jù)技

35、術(shù)員所出鋼筋料表，在鋼筋 加工廠內(nèi)進行加工成型，并進行編號擺放整齊。鋼筋加工程序如下：鋼筋對號一調(diào)直一放樣一檢查一切斷一彎曲一成品樣一編號。鋼筋綁扎各部位鋼筋均按照設(shè)計要求，在鋼筋加工廠內(nèi)加工成型后，用平板車運到施 工現(xiàn)場，按其類別與型號擺放整齊，根據(jù)設(shè)計施工圖和測量點線進行搭架、分距、 擺放、綁扎和點焊。鋼筋焊接由于本工程鋼筋型號偏小，二級圓鋼按照相關(guān)規(guī)范要求進行綁扎法施工，三 級螺紋鋼主要采用手工電弧焊焊接，焊接施工時要求焊工持證上崗，并按有關(guān)規(guī) 范要求施焊。（4）鋼筋安裝鋼筋安裝程序如下：裝車一運輸一搬運入倉一搭架一安裝一保護層調(diào)整一焊接一驗收。3. 2. 2. 2模板工程的施工（1）基

36、礎(chǔ)模板：基礎(chǔ)厚度均為200cm,采用18mm厚的膠合板后加固100 X 100mm木方作為模板，模板固定采用中12鋼筋釘固在地基上，釘固深度 400mm,間距為 600mm o（2）墻身模板：采用18mm厚的膠合板后加固100X 100mm木方作為 模板。模板排版時從墻體兩側(cè)向中間排版，不夠模數(shù)的采用刨平后的木方連接。 穿墻支固塑料套管的最大間距700X600mm。加固采用內(nèi)支外頂。施工方法: 工藝流程：彈線一根部粘貼海綿條一安一側(cè)模板一安另一側(cè)模板一調(diào)整固定一辦 預(yù)檢。（3）頂板模板安裝：采用18mm厚膠合板，次肋采用50X 100mm木方, 間距250mm,主肋采用100X 100mm雙木

37、方，微調(diào)型組裝式模板早拆柱頭與滿 堂腳手架連接，滿堂腳手架立桿間距1000義1370mm,橫桿步距不大于1.5m,分 上、下二道。 頂板模板安裝： 工藝流程：清理作業(yè)面一測量放線一安裝碗 扣式腳手架一安裝主龍骨一安裝次龍骨f安裝頂板模板。清理作業(yè)面：墻體模 板撤除完畢以后，將作業(yè)面里的各種雜物清除干凈，保持場地清潔。測量放線: 支設(shè)前根據(jù)墻體混凝土結(jié)構(gòu)線在墻體混凝土上彈出頂板下平線。安裝腳手架： 在立腳手架立桿之前，在下部墊50X100的不少于250mm長的短木方。地下室 腳手架設(shè)三道橫桿。腳手架支撐完畢以后，拉線安裝早拆柱頭或頂托。依據(jù)墻四 周的次龍骨線調(diào)整早拆柱頭或頂托的高度。(4)模板的

38、撤除：模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在 地面的溫度情況，掌握好混凝土到達初凝的時間，當(dāng)混凝土到達初凝后，墻體強 度到達12N/mm2(20以上氣溫時8小時)，必須及時松動穿墻拉桿，并將模板與 所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板外表粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模 時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清 理，清理殘渣時，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自 然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。撤除模時間：側(cè)模板以不損壞碎外表及楞 角時，方可拆模，模板撤除時間應(yīng)符合規(guī)范的要求。2. 2. 3銅止水施工止水銅片銜接采用搭接，搭接長度不小于20

39、mm,采用銅焊條進行雙面焊。 止水銅片伸縮節(jié)要進行防腐處理，安裝時凹槽應(yīng)與縫面位置一致，騎縫布置。 倉內(nèi)止水片應(yīng)在混凝土澆筑前或用模板夾牢，或用鋼筋和型鋼固定，澆筑時 用人工清除其周圍大粒徑骨料，并用小型振搗器振搗密實。金屬止水片安裝應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，其鼻子中心線與接縫中心線誤差為土 5mmo定位后應(yīng)在鼻子空腔內(nèi)填滿塑性材料。澆筑時專人值班保護，止水周圍大粒徑骨料用人工清除，并用人工或小 振搗器振搗密實，防止位置的偏移。3.3混凝土澆筑用泵送商品混凝土，施工方案為先澆筑底板砂再澆筑墻身、臺帽，最后澆筑 頂板碎。3. 3.1涵洞基礎(chǔ)混凝土澆筑(1)分段：以沉降縫、施工縫分段。施工中采用以沉降縫分段為

40、主。(2)分層：分段內(nèi)的基礎(chǔ)混凝土，必須連續(xù)澆筑完成。由于基礎(chǔ)基礎(chǔ)混凝 土有1米厚度，在高度上分三層卸料、振搗，層澆筑厚度0.30.4米。(3)入模方式：采用汽車泵泵送入模。(4)第三層混凝土澆搗完成后，應(yīng)將混凝土外表抹平壓光。(5)基礎(chǔ)混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，以便及時調(diào)整至設(shè)計要求。按規(guī)定在現(xiàn)場留做試塊，試塊組數(shù)應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范規(guī)定?；炷粱A(chǔ)澆 筑采用插入振搗，振搗時要做到：一般振動采用振動棒與混凝土外表垂直或斜向振搗，當(dāng)采用斜向振搗時要 使振動棒與混凝土外表成4045角。振搗時要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動， 以使上下振搗均勻?；炷练謱訚仓r，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除 兩層之間的接縫，同時要保證在下層混凝土初凝之前進行上層混凝土的振搗。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離 析現(xiàn)象。一般每點振搗時間2030秒，使用高頻振動器時，最短不少于10s, 但應(yīng)視混凝土外表呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，外表泛出灰漿為準(zhǔn)。振動