路基防護(hù)工程施工方法

1、路基防護(hù)工程施工方法一、C20混凝土擋墻施工本合同段路堤擋土墻有33處,擋土墻型式為重力式,擋土墻采用C20混凝 土現(xiàn)澆。主要工藝流程如下：施工準(zhǔn)備一測量放樣一基坑開挖一基礎(chǔ)施工一墻身施工具他附屬工程。(1)基坑開挖應(yīng)分層、分段依次進(jìn)行，按規(guī)范要求放坡。石方施工利用風(fēng) 鎬采用人工開挖。挖至標(biāo)高后,基坑挖至接近基底標(biāo)高時應(yīng)保留10 20cm - 層，在基礎(chǔ)施工前以人工突擊挖除，并迅速檢驗(yàn)，隨即進(jìn)行基礎(chǔ)施工?；炷潦?工除了一般的要求以外還要滿足以下幾點(diǎn)要求。(2 )擋土墻基坑采用挖掘機(jī)開挖，人工配合挖掘機(jī)刷底。基礎(chǔ)部位尺寸、 形狀、埋置深度均按設(shè)計要求施工，基坑開挖采用分段跳槽進(jìn)行，基坑內(nèi)積水隨

2、 時排干，在基坑開挖過程中有專人指揮，在開挖過程不能超挖、擾動基地原狀土 , 預(yù)留30cm人工清理?；娱_挖后，經(jīng)試驗(yàn)室做地基承載力試驗(yàn),承載力達(dá)到 要求，可開始施工。基坑開挖后要做承載力檢測，一般不小于300KPa ,滿足設(shè)計要求的對應(yīng)墻 高的承載力要求后方可修筑擋墻，否則按設(shè)計要求進(jìn)行地基處理，使承載力滿足 要求。擋土墻與路堤采用錐坡連接，墻端深入路堤應(yīng)不小于75cm ;擋土墻墻端嵌 入路塹原地層深度，土質(zhì)地層應(yīng)不小于1.5m ,風(fēng)化軟質(zhì)巖層應(yīng)不小于1.0m , 微風(fēng)化巖層應(yīng)不小于0.5m。(3)開挖基坑后,可根據(jù)實(shí)際情況酌情調(diào)整擋墻基底標(biāo)高和沉降縫位置。沉降縫根據(jù)地形變化情況設(shè)置，間距一

3、般為10 15m ,轉(zhuǎn)寬2cm ,沉降縫內(nèi)用 瀝青麻絮沿內(nèi)、外、頂三邊填塞，深度為15cm。墻身在巖土分界線以上部位分別設(shè)置泄水孔，泄水孔間距23m ,上下排 交錯布置，并設(shè)置成向外傾斜的3 5%的孔底坡度，孔內(nèi)預(yù)埋05.59cm軟式透 水管，在其進(jìn)水口端頭用土工濾布包裹，且設(shè)置粗顆粒材料(碎石或礫石)堆霎 以利于排水；衡重式擋土墻在衡重臺處設(shè)置一排泄水孔，最下面一排泄水孔出口 應(yīng)保證排水順暢，不得阻塞。(4 )擋墻的墻頂標(biāo)高要滿足設(shè)計要求，允許偏差為20mm擋墻面坡采用 1 ： 0.05?；炷凉嘧⑼戤吅?，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。墻背回填應(yīng)該在擋墻碎 的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%才能夠進(jìn)行填土。

4、擋墻混凝土澆注應(yīng)均質(zhì)密實(shí)、表 面平整,無蜂窩麻面，無缺損、強(qiáng)度符合設(shè)計要求。擋墻模板加固采用拉筋聯(lián)合 鋼管扣件雙重保證措施，保證混凝土在澆注過程中不發(fā)生跑模。(5 )擋土墻的墻體達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時，方可進(jìn)行墻后填料施工。 墻后必須回填均勻、攤鋪平整，填料頂面橫坡符合設(shè)計要求。擋墻施工前要先做 好排水措施，避免汛期出現(xiàn)滑坡、溜坍等發(fā)生。1-1青川互通EKO+5OO路肩墻設(shè)計圖(6 )路肩墻頂部70cm高度范圍采用現(xiàn)澆C25於，便于波形梁立柱預(yù)埋孔 的安置為保證擋土墻外立面美觀統(tǒng)一，要求現(xiàn)澆混凝土表面按塊石大小做切縫、 勾縫，仿塊石修飾處理。強(qiáng)頂寬度小于75cm時,要求路面加鋪至擋墻內(nèi)側(cè)；

5、 強(qiáng)頂寬度大于75cm時，大于75cm部分做開槽處理，開槽深度同路面厚度。(7)擋土墻在完工后，至少進(jìn)行7天的灑水覆蓋養(yǎng)生，以保證強(qiáng)度。(8)混凝土工程施工及質(zhì)量控制：模板安裝必須垂直、角模方正，位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，兩端水平標(biāo)高一致。模 板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的拼縫應(yīng)嚴(yán)密平整,不漏漿、不錯臺、不跑模、 不漲模、不變形。在澆筑心過程中，有專人看模及支撐架體，檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固 情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固?；炷琳駬v時嚴(yán)禁接觸預(yù)埋的PVC 泄水管，保證泄水孔暢通。試驗(yàn)員應(yīng)對每次澆筑的混凝土進(jìn)行坍落度測定，檢查混凝土的和易性，若 發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即調(diào)整，并在澆筑過程中隨機(jī)抽

6、樣制作試件,試件制作不 少于3組/每次。二、邊溝、排水溝、截水溝(1)現(xiàn)澆混凝土工程：將邊溝開挖修整好，測量放樣后裝模，保證線形流 暢，按要求留好沉降縫，對混凝土使用插入式振搗器進(jìn)行振搗，澆筑后按規(guī)范要 求進(jìn)行養(yǎng)生。(2)邊溝蓋板預(yù)制及安裝：預(yù)制蓋板模具采用廠家訂購的高強(qiáng)塑料模具， 混凝土由拌和站集中拌制供應(yīng)，采用混凝土罐車運(yùn)至預(yù)制場地，放入混凝土布料 機(jī)內(nèi)，再由布料機(jī)進(jìn)行入模，裝料的高度以模具頂沿下3 5mm為宜便于脫模。 入模完成后，開啟震動臺進(jìn)行震動，振動時間初步預(yù)定在20 30S之間，消除 水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡及縫隙，至混凝土表面泛漿均勻無氣泡冒出，停止振搗, 使之完全密實(shí)。待開始正

7、常生產(chǎn)后進(jìn)行總結(jié)，來確定最佳的震動時間。抹面應(yīng)光滑、密實(shí)，表面不出現(xiàn)波浪現(xiàn)象，彳寺碎即才各初凝時在進(jìn)行二次收面 壓光處理。預(yù)制件養(yǎng)護(hù)采用灑水覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。蓋板安裝要求 輕拿輕放，裂縫、缺棱掉角影響質(zhì)量和美觀的構(gòu)件嚴(yán)禁使用，安裝完畢后進(jìn)行勾 縫處理。(3 )邊溝、排水溝、截水溝采用C20混凝土現(xiàn)澆。截水溝按設(shè)計要求進(jìn)行 防滲和加固處理地質(zhì)不良地段、土質(zhì)松軟路段、透水性大或巖石裂隙較多地段， 截水溝溝底、溝壁、出水口都應(yīng)進(jìn)行加固處理,防止水流滲漏和沖刷。三、急流槽在現(xiàn)澆急流槽C20混凝土?xí)r，模板采用竹膠板，使用脫模劑涂刷，施工中 嚴(yán)格控制，精心施工，確保成品整齊、美觀。槽底填土達(dá)到

8、密實(shí)，槽身必須與路線成垂直，槽面與邊坡大面吻合，槽身達(dá) 到順直美觀，槽身與進(jìn)出水口結(jié)合良好，進(jìn)出水口達(dá)到順適美觀。防滑平臺砌筑 完畢后立即澆筑其上的急流槽，以保證兩部分形成整體，急流槽接縫用瀝青麻絮 填塞。急流槽分節(jié)長度為5 10m ,接頭處用防水材料填縫。急流槽統(tǒng)一采用精心 加工符合線性要求的定型模具澆筑混凝土，以保證施工質(zhì)量和線形美觀。拆模后 采用灑水覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期限不少于7天。四、路基滲溝的施工(1)按照圖紙要求，要求測量組將地下滲溝的邊線、控制線放出來。水準(zhǔn) 點(diǎn)設(shè)置好后需要進(jìn)行保護(hù)，設(shè)置明顯標(biāo)志以免破壞。水準(zhǔn)點(diǎn)在每段地下滲溝位置 設(shè)置。(2)開挖要求垂直開挖，由于開挖尺寸較小，因此要

9、求機(jī)械操作員要較好 的控制，避免開挖時觸及邊坡導(dǎo)致邊坡塌方。挖至設(shè)計標(biāo)高之上較小時采用人工 清槽的方式挖至設(shè)計標(biāo)高。開挖出的土石方要求至少距離坑邊2m以上，避免荷載過大導(dǎo)致坑壁塌方。 機(jī)械開挖完成后，人工方式進(jìn)行坑壁的修順修直?；渍酵瓿珊?，采用槽鋼作為支擋模板，打設(shè)插筋固定,混凝土采用拌合 站集中供應(yīng)，罐車?yán)\(yùn)至現(xiàn)場，由人工入倉、澆筑振搗。人工按照設(shè)計位置布設(shè) 土工布。根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸,裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。檢查 搭接寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松緊適度。鋪設(shè)完成后檢查土工布是否鋪設(shè) 平整，是否存在缺陷。如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)。(3 )安裝0100透水硬

10、管帶槽孔壁波紋管：在修整好的坑壁上安裝鋪設(shè)有 孔波紋管,管道接口應(yīng)嚴(yán)密，搭接長度為20cm ,有孔管身應(yīng)朝向上部,調(diào)整 直后，鋪墊碎石前應(yīng)固定管道,并鋪出匯水坡。(4 )填碼4cm厚的碎石,碎石在填筑前必須保證表面潔凈沒有雜物。挖 方路段如果地下水較高，在邊溝底部設(shè)置縱向排水碎石滲溝。地下排水滲溝外側(cè) 用透水土工布包裹，形成反濾層，在滲溝出口處外部用鍍鋅鐵絲網(wǎng)包裹，以防砂 石料流失。滲溝出口設(shè)在挖方路基外至填方路堤邊坡高度H為1.5m左右處， 將水排出路基外。若遇雨季施工時，應(yīng)加強(qiáng)排水措施的處理，以防雨水沖刷基礎(chǔ)，影響工程質(zhì) 量。五、三維植被網(wǎng)(1)平整坡面回填土應(yīng)符合設(shè)計要求，宜采用客土，或

11、土、肥料及腐殖質(zhì)土的混合物。人 工細(xì)致整平坡面，清除所有可能引起網(wǎng)墊在坡面頂起的阻礙物，以保證三維網(wǎng)墊 與坡面的緊密結(jié)合，也能較為有效地防止后期三維網(wǎng)下部被雨水淘空。由于急流槽等排水設(shè)施位于邊坡上，坡面經(jīng)平整后，測量放出急流槽等設(shè)施 的軸線，并設(shè)控制指示樁，植草時將急流槽位置預(yù)留，待后期施工。(2)鋪設(shè)三維網(wǎng)當(dāng)坡面無骨架分隔時，三維網(wǎng)坡面全鋪設(shè)，并于坡腳及頂部分別開挖 20cm(寬)x 30cm(深)槽，將三維網(wǎng)上、下邊壓入憎內(nèi)并用木樁固定,再回填土 覆蓋；坡面三維網(wǎng)用U型鋼釘固定，間距為100cm梅花形布置；三維網(wǎng)搭接寬 度不小于10cm , U形鋼釘需適當(dāng)加空。當(dāng)有骨架進(jìn)行坡面三維網(wǎng)植草時

12、，需按骨架內(nèi)空面積大小與形狀分片裁剪, 逐片置入骨架內(nèi)，用U形鋼釘固定于坡面。(3)噴播草籽草籽應(yīng)選用適合當(dāng)?shù)厣L根系發(fā)達(dá)的草種，噴播時草籽與月仔斗應(yīng)充分拌和均 勻，噴播后及時覆蓋薄膜，以防雨水沖刷；濕法噴播施工，根據(jù)施工季節(jié)特點(diǎn)做 好養(yǎng)生,要求成活率不低于90%。氣溫低于12不宜噴播作業(yè)。六、錨桿框架噴播植草(1)施工前的準(zhǔn)備工作雨季到來之前，做好坡面排水。錨桿施工順序：鉆孔一清孔一安裝錨桿(與 注漿管一起）一注漿一補(bǔ)漿（視實(shí)際情況而定）一施工錨梁。錨索施工順序?yàn)椋恒@孔一清孔一下錨索（與注漿管一起）一注漿一施工錨梁 一張拉一鎖定。測量隊需對邊坡按設(shè)計樁號及坡度進(jìn)行放樣，并用橫縱交叉線拉直，以

13、便 確定邊坡修整的情況，且需做好書面和現(xiàn)場的技術(shù)交底工作。腳手架搭設(shè)前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進(jìn)行觀察，確定安全后再搭設(shè) 腳手架。腳手架搭設(shè)由專業(yè)架子工進(jìn)行操作。腳手架采用048x3.6mm鋼管單排順坡搭設(shè),支架立柱應(yīng)置于堅硬穩(wěn)定的 巖石上，且立柱底部應(yīng)用木板做墊板；立柱間距1.5m、架子寬度1.5m、橫桿 高度1.3m，掃地桿距地面高度控制在1820cm ,且橫向掃地桿設(shè)在縱向掃地 桿的上面；腳手架立面每隔6m設(shè)置通長剪刀撐；自平臺面往上,每3m設(shè)一排 連墻桿,上下排連墻桿相互錯開，布置成梅花形；搭設(shè)管扣要牢固和穩(wěn)定，以確 保施工安全。腳手架搭設(shè)完成后，應(yīng)根據(jù)施工需要在腳手架上設(shè)置腳手板和

14、爬梯，且腳 手板和爬梯應(yīng)用鐵絲或扣件固定牢固,以保證人員及機(jī)具的施工安全。（2）設(shè)備安裝在鋼管腳手架上鋪設(shè)木板，搭建鉆機(jī)操作平臺，平臺的臨空面設(shè)安全護(hù)欄。 安裝鉆機(jī)要求鉆機(jī)軸線方向角、傾向及鉆孔位置都應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查無誤后 將鉆機(jī)固定到位。（3 ）鉆孔按設(shè)計要求測量放線測定孔位，孔位誤差不得超過5cm ,孔底誤差小于5%孔長。鉆孔機(jī)具選用專用鉆機(jī)，空壓機(jī)送風(fēng)干鉆，鉆桿與水平夾角為20, 鉆孔直徑為5cm。鉆進(jìn)前再次檢查鉆機(jī)傾角和方位角是否符合設(shè)計要求，再次 緊固鉆機(jī)，確保鉆機(jī)安放支架牢固穩(wěn)定。鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意觀測鉆進(jìn)速度、返出介質(zhì)的成份與數(shù)量，以便指導(dǎo)生產(chǎn)、 優(yōu)化設(shè)計。為保證錨孔深度，鉆孔

15、深度大于設(shè)計深度0.5m以上。鉆孔精度要求：錨桿水平方向孔距誤差不應(yīng)大于50mm ,垂直方向孔距 誤差不應(yīng)大于100mm。鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿長度的3% ,可用鉆 孔測斜儀控制鉆孔方向。錨桿孔深不應(yīng)小于設(shè)計長度，也不應(yīng)大于設(shè)計長度的 1%。特殊情況處治：鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆 孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其他意外事件；如遇地層松散、破碎時，則采用 套管跟進(jìn)鉆孔技術(shù)；如遇塌孔、縮孔現(xiàn)象，應(yīng)立即停鉆，及時進(jìn)行灌漿固壁處理 （灌漿壓力0.1 0.2MPa ），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)，以使鉆孔完整； 如遇錨孔中承壓水流流出，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置若E水孔

16、進(jìn)行處理。清孔及檢驗(yàn)：使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4MPa ）將孔中巖粉及積水全 部清除出孔，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行下道工序施工。鉆進(jìn)過程中應(yīng)對錨索孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及其 他特殊情況做好現(xiàn)場施工記錄。（4）錨桿（索）制作與安放錨桿的制作錨桿采用蛀32mm的熱軋螺紋鋼筋制作，長度根據(jù)現(xiàn)場設(shè)計實(shí)際情況進(jìn)行 制作，采用雙面焊接,焊接長度不小于5D。外露段預(yù)留30cm制作成錨桿外露 環(huán)套。在錨桿中間部位用06.5圓鋼焊接成3個弓”型定位架。錨桿定位筋間距 1.5m ,定位鋼筋和幫焊鋼筋的焊接,應(yīng)注意留出注漿位置。桿體放入鉆孔前，應(yīng)檢查桿的質(zhì)量，防止桿體彎曲，連同注漿

17、管一同放入鉆 孔，桿體放入角度,應(yīng)與鉆孔角度一致。錨索的制作錨索采用4015.2mm或6015.2mm、fpk=1860MPa的嵌砂型環(huán)氧涂層 鋼絞線，其力學(xué)性能必須符合環(huán)氧涂層七絲預(yù)應(yīng)力錨索(GB/T 21072-2007 的規(guī)定，且砂礫在混凝土中應(yīng)是惰性，不與砂漿添加劑及可溶性鹽發(fā)生反應(yīng)。配 套錨具必須符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的要求。嵌砂型環(huán)氧涂層鋼絞線主要技術(shù)要求：A、涂層厚度：填充型環(huán)氧涂層鋼絞線,固化后的涂層厚度應(yīng)在380 1140 之間。B、力學(xué)性能:環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/T 5224-2014 )的要求或其他標(biāo)準(zhǔn)中整根鋼絞線的最大力、規(guī)定非

18、比例延伸力和 最大總身長率的規(guī)定。C、涂層連續(xù)性：環(huán)氧涂層鋼絞線應(yīng)進(jìn)行連續(xù)的檢測。如果30m檢測到的 多于2個，該段鋼絞線應(yīng)被廢棄；每30m有2個或2個以下的，該段鋼絞線應(yīng) 進(jìn)行修補(bǔ)。D、涂層的附著性：經(jīng)彎曲試驗(yàn),環(huán)氧涂層鋼絞線的外半圈上，涂層不應(yīng)出現(xiàn)目視可見的裂紋或粘結(jié)實(shí)效；經(jīng)拉伸試驗(yàn)，直到延伸率達(dá)到1% ,涂層不應(yīng)出 現(xiàn)目視可見的裂紋。E、與混凝土或水泥的粘結(jié)：嵌砂型環(huán)氧涂層鋼絞線每ISKm應(yīng)進(jìn)行一次拉 拔試驗(yàn)，以保證其粘結(jié)性能。鋼絞線滑移量為0.025mm時最小荷載不低于 11.5KN。為避免損失鋼絞線的環(huán)氧涂層，錨索編制用的隔離架、緊扎帶、導(dǎo)向帽均須 為非金屬材料。注漿前必須做好封孔，

19、采用一次注漿，即錨固段和自由張拉段同步注M35 水泥砂漿，采用孔底返漿法，其注漿壓力不宜小于0.60.8MPa ,砂漿必須飽 滿密實(shí)；注漿完畢待砂漿凝固收縮后，孔口應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿，補(bǔ)漿采用M35水泥砂 漿。錨索制作中鋼紋絲應(yīng)預(yù)留1.5m的長度，以便張拉鎖定，待張拉工作完成結(jié) 束后,切除多余鋼絞線。采用C30混凝土澆注錨頭。(5 )注漿錨桿灌漿應(yīng)采用自孔底向上一次注漿技術(shù)，中途不得停灌，漿液為M30 水泥砂漿，灌漿壓力0.60.8Mpa ,水泥采用425號普通硅酸鹽水泥，水灰比 為0.40.45 ,砂用平均粒徑0.3 0.5mm中砂，含泥量不大于3% ,攪拌后的 泌水率宜控制在2% ,最大不超過3%

20、。注漿前按設(shè)計要求做好配合試驗(yàn)。鉆孔完成后必須用高壓空氣(風(fēng)壓0.2 0.4MPa )將孔中巖粉及積水全 部清除出孔外。灌漿采用一次注漿法，中途不得停灌，自由端套塑料套管。錨桿及錨索的錨孔內(nèi)灌注M30水泥砂漿，必要時還可適當(dāng)添加早強(qiáng)劑。 錨桿注漿還需額外在砂漿內(nèi)添加阻繡劑。錨桿采用一次性注漿即孔底返漿法進(jìn)行注漿；主漿壓力為0.51.0MPa ,當(dāng)孔口冒漿10秒以上時才可停灌，砂漿灌注必須飽滿密實(shí)。錨索注漿工藝，注漿方法和壓力與錨桿注漿相同。注漿結(jié)束后應(yīng)觀察漿液 的回落情況，若有回落應(yīng)及時補(bǔ)漿。注漿作業(yè)過程應(yīng)做好注漿記錄。封錨前對外留錨桿仔細(xì)涂刷防銹劑及保護(hù)劑，最后用C30混凝土將外露 鋼筋錨桿

21、封死，封錨混凝土任一部位的最小厚度，不得小于25mm。（6）鋼筋混凝土框梁施工施工工藝流程為：測量放線一錨梁施工一支立模板一綁扎鋼筋一（安裝錨索 孔口鋼套管一安裝螺旋筋一安裝錨具（鋼墊板）一現(xiàn)澆碎一碎養(yǎng)護(hù)。施工前項(xiàng)目部對施工隊伍進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，施工隊施工人員應(yīng)具備預(yù) 應(yīng)力錨桿施工的有關(guān)知識，施工順序是由上至下，與邊坡開挖同步進(jìn)行。框架梁施工前，首先在每道豎梁平臺處埋置一個40 x40 x40cm的碎支撐 墩。再掛線開挖基槽，基槽開挖完成滿足要求后在基槽內(nèi)先鋪墊2cm 5cm水 泥砂漿調(diào)平層，遇到邊坡局部超挖較大懸空處采用砂漿片式嵌補(bǔ)，再進(jìn)行鋼筋制 作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭

22、數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的50% , 且接頭錯開間距不小于35d （ d為鋼筋直徑1框架格梁間距為4x3m ,現(xiàn)澆C30混凝土，施工時應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整平 臺附近框架梁長度，使錨桿框架梁單元處于每級邊坡中央。如果橫梁鋼筋與豎梁 鋼筋相互干擾，可局部適當(dāng)調(diào)整豎梁鋼筋的間距?？蚣芨窳簽楝F(xiàn)澆C30碎,施工順序?yàn)椋浩旅嫘拚?、刻槽一錨桿施工一澆 筑框架於。先施工豎向框架,并于橫梁節(jié)點(diǎn)處預(yù)埋橫梁鋼筋,待豎梁形成后，再 施工橫梁。施工過程中注意平整坡面，嚴(yán)禁將框架梁懸空于地面,對懸空的梁底 應(yīng)回填土壓實(shí)處理。對于鄰近邊坡設(shè)計坡面23m范圍的挖方應(yīng)采用光面爆破 技術(shù)開挖。橫梁施工時注意設(shè)置伸縮縫，每15 20m設(shè)

23、一道,縫寬2cm ,內(nèi)用瀝青麻 絮填塞。伸縮縫位置嚴(yán)禁設(shè)置在框架節(jié)點(diǎn)處，一般設(shè)在框架中間1/2處；鋼筋需 焊接，嚴(yán)禁直接綁扎?？蚣芰耗０宀捎?8mm全新膠合板，側(cè)面模板背面背上下方木，用拉桿 固定，立面每2m高留一工作活口外，其余部位全用木模封閉并固定牢固?，F(xiàn)場加工安裝框架鋼筋（預(yù)留090mm錨索孔PVC管），并澆筑框架混凝 ,兩個伸縮縫之間的主筋拉通編鋼筋骨架，僅在伸縮轉(zhuǎn)處斷開，保護(hù)層厚度不 得小于3cm?？蚣軝M、豎梁的終點(diǎn)處主筋彎起12.5cm ,完成框架梁之后進(jìn)行錨 索的張拉固定。橫豎梁框架為現(xiàn)澆C30碎，用吊車吊料入模，插入式振搗棒振搗密實(shí)， 尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，保證混凝土振搗

24、質(zhì)量。振搗過程中，還需派專人 巡查模板穩(wěn)定情況，特別留意模板是否有上浮現(xiàn)象。C30墊塊與C30鋼筋混凝土框架節(jié)點(diǎn)同時澆筑成型?？蚣芰菏┳魍瓿珊?， 及時用草袋覆蓋灑水養(yǎng)生至張拉齡期，確?？蚣芰菏┕べ|(zhì)量滿足設(shè)計和施工規(guī)范 要求。（7 ）10cm客土噴播植草噴播植草混合料的配合比（植生土、土壤穩(wěn)定劑、保水劑、肥料、混合草籽、 水等）應(yīng)根據(jù)邊坡坡度、地質(zhì)情況和當(dāng)?shù)貧夂驐l件確定，混合草籽用量每1000m2 不宜少于25Kg。噴播施工使用HKP-125液壓噴播植草機(jī)。噴播前清除邊坡雜物、修整平順。正式施工前先進(jìn)行試驗(yàn)段噴播，總結(jié)出適宜的混合料配比、草籽用量、噴播工藝 參數(shù)，然后再展開施工。本項(xiàng)目噴播草籽為

25、混合草籽，一般根據(jù)不同季節(jié)由4 6種草籽混合組成邊坡，并在草籽中添加0 20%的灌木種子。噴播過程中注意噴播厚度要均勻，專人隨時用檢測尺進(jìn)行厚度檢測。氣溫低 于12不宜噴播作業(yè)。植草噴播之后,安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、管理。定期澆水養(yǎng)護(hù)、施肥、防治病蟲 害，促進(jìn)草木順利生長，提高成活率但90%)。噴播植草施工工藝流程示意圖如圖6-1所示:圖6-1客土噴播植草工藝流程示意框圖七、鋼筋磴錨索抗滑樁施工(1)施工準(zhǔn)備測量人員準(zhǔn)確放出樁位，設(shè)置護(hù)樁，并經(jīng)常檢查校核。平整場地及料場， 合理堆放材料和機(jī)具,以減少孔壁壓力。做好樁口周圍地表水的截并林口防滲工作鎖口采用LOm深的鋼筋心結(jié)構(gòu)， 鎖口需高出地面0.3m的

26、圍填,防止雨水倒灌。安裝提升設(shè)備和塔架?？紫峦L(fēng)、照明、排水設(shè)施必須在開工前安裝完成 并檢查沒有問題。(2)樁孔開挖及護(hù)壁支撐挖掘作業(yè)采用單班制作業(yè)，風(fēng)鎬和水磨鉆配合使用開鑿，出渣使用10KN 20KN慢速卷揚(yáng)機(jī)提升渣土。人工挖孔鋼筋混凝土抗滑樁孔施工時應(yīng)期K孔開挖，先開挖奇數(shù)孔，待樁身混 凝土澆筑完畢達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%后,再開挖偶數(shù)孔，開挖過程中注意觀察地表 變形。挖樁孔時，有滲水應(yīng)及時支護(hù)孔壁，防止水浸孔壁造成坍孔，滲水應(yīng)予以集 中排除。在挖孔過程中，經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置,截面尺寸必須滿足設(shè)計 要求，不得有欠挖。樁孔挖掘和支撐護(hù)壁兩個工序連續(xù)作業(yè)，中途不得停頓,以防塌孔。樁井應(yīng) 分節(jié)

27、開挖，分節(jié)高度視土質(zhì)情況而定，在圍巖較松散破碎時，可縮至50cm ,圍 巖較完整堅固時可增至100cm ,挖一節(jié)立即支護(hù)一節(jié),不應(yīng)在土石層變化處、 涌水處或滑面處分節(jié)。護(hù)壁隨樁孔開挖隨支撐。每開挖0.5m 1.0m時，即立模灌注護(hù)壁混凝土。護(hù)壁脫模在灌混凝土 24h后,開挖應(yīng)在上一節(jié)護(hù)壁混凝土終凝進(jìn)行，在松散軟 弱破碎和滑面處，應(yīng)在護(hù)壁內(nèi)側(cè)順方向用臨時橫撐加強(qiáng)支護(hù)，并觀察其受力情況, 及進(jìn)行加固。當(dāng)橫撐受力過大、破壞失效時,孔下施工人員應(yīng)立即撤離?？讟度?護(hù)壁支護(hù)，設(shè)計護(hù)壁厚度為35cm ,內(nèi)置鋼筋，護(hù)壁水泥混凝土強(qiáng)度為C20 ,模 板采用鋼模板?；炷翝仓r串筒下料，振搗密實(shí)。(3)鋼筋加工

28、與安裝鋼筋統(tǒng)一在鋼筋場制作，用運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，吊車將材料吊放入孔，在孔內(nèi)安裝鋼筋。運(yùn)至現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)放在平整、干燥的場地上，堆放整齊，產(chǎn)品標(biāo) 志牌詳細(xì)、清楚并離地墊高30cm ,并有防雨、防潮措施。鋼筋主筋32的鋼筋用直螺紋套筒連接，其余鋼筋采用綁扎或焊接。鋼筋 主筋接頭應(yīng)間隔預(yù)留，上下錯位間距不小于lmo抗滑樁截面尺寸為2m x3m , 中心間距為5.0 6.0m ,豎向受力鋼筋由3根IV級32螺紋鋼筋組成鋼筋束, 每束間距18cm，鋼筋束密的一側(cè)迎向滑坡下滑方向，箍筋采用181V級鋼筋, 錨固段箍筋間距20cm ,埋深段間距30cm。鋼筋骨架保護(hù)厚度滿足設(shè)計要求，墊塊在鋼筋骨架上的布置一

29、般沿孔豎向每 隔2m左右設(shè)置一道。鋼筋骨架制作完成后，按圖紙要求安裝3根057mm的 聲測管，每根聲測管用鋼筋定位環(huán)固定，豎向間距2m 一道，聲測管管底距離樁 底控制在20cm?？够瑯朵摻畲髽釉斠妶D7-1所示。I-I1033Nl32 1推力方向200o推力方向20010】0X18 二18033 排。3220SU9一 黑3舞2 0323：由3 432II-II圖7-1抗滑樁鋼筋大樣圖(4 )碎澆筑抗滑樁混凝土澆筑采用串筒和泵送導(dǎo)管，人工振搗，每樁連續(xù)澆筑到頂, 不留施工縫。澆筑過程中，注意預(yù)埋錨索預(yù)埋管。(5)樁基檢測樁基養(yǎng)護(hù)至設(shè)計強(qiáng)度后，委托有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行樁基無損檢測，經(jīng)檢測 合格后，方

30、可進(jìn)行下道工序施工。(6)錨索施工錨孔測放：根據(jù)施工設(shè)計圖紙，按設(shè)計要求，對提前預(yù)埋的錨孔管進(jìn)行復(fù) 核,孔點(diǎn)坐標(biāo)不得與設(shè)計的坐標(biāo)偏差 100mm。鉆機(jī)就位：巖層擬采用YQ100型潛孔沖擊鉆機(jī)，在巖層破碎或松軟飽水 等易于塌縮孑口卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和 穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī) 位調(diào)整，確保錨孔開鉆坐標(biāo)誤差不超過 100mm。鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，鉆孔方向與水平面和豎直面的夾角不得與設(shè) 計角度偏差鉆進(jìn)：鉆孔采用干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨索施工不至于惡化邊坡 巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)

31、使用鉆機(jī)性能和錨固 地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)(鉆壓、鉆速地下水及一些 特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，須立即停鉆，及 時進(jìn)行固壁灌漿處理，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。孑LS孔深：鉆孔孑堆、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨孔直徑，要求 實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孑準(zhǔn)。為確保錨孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于 設(shè)計深度0.2m以上，但不宜超出0.3m ,當(dāng)遇特殊地質(zhì)情況時，可適當(dāng)增加超 鉆深度，但不可超過0.5m。清孔及檢驗(yàn)：鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1 2分鐘。鉆孔孑屋不得 有粘

32、土或粉砂滯留,必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.2 0.4MPa ）將孔內(nèi)巖粉或水體全部清除出孔外，以免B翱氐水泥砂漿與孔壁巖土體 的粘結(jié)強(qiáng)度，防止錨孔不能下到預(yù)訂深度，除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得 采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨索 與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積 聚水體,可采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。錨孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖?、孔 深檢查一般采用設(shè)計孑堆、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求 驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗(yàn)送長度滿

33、足設(shè)計錨孔深度, 退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵硝及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔 孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。 檢孔完畢后，用水泥袋或土工織物塞入孔口，保護(hù)孔口不被異物掉入。錨索體制作及安裝A采用壓力分散型錨索，預(yù)應(yīng)力錨索由錨頭、自由段、錨固段三部分組成。B錨頭為OVM15型錨具,由錨板、夾片、錨墊板、螺旋筋等組成，其斜托 和封頭均采用C30碎現(xiàn)澆。C鋼索全段采用安置隔離架的結(jié)構(gòu)形式，使鋼絞線在錨孔內(nèi)居中，從而使得錨索鋼絞線有均一的保護(hù)層厚度，具隔離架的間距為1.5m。D每孔錨索由直徑15.2mm高強(qiáng)度低松弛、抗拉強(qiáng)度不小于1860MPa的 鋼絞線組成。錨索的每根鋼絞線均采用環(huán)氧樹脂涂膜層、潤滑脂保護(hù)層和PEPE 塑膠保護(hù)層三層防腐形式。具制作應(yīng)在生產(chǎn)廠家定制。E安裝前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污， 對有死彎、機(jī)械損傷及銹坑處剔出。安裝錨索體前再次認(rèn)真核對錨孔編號,確認(rèn) 無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼 絞線長度，計算孔內(nèi)錨索長度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。錨固注漿、錨索張拉及鎖定、封錨注漿采用M30水泥砂漿 采用孔底返漿法其注漿壓力不小于0.60.8Mpa , 以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿