鋼吊箱圍堰施工標(biāo)準(zhǔn)工藝

1、 鋼吊箱圍堰施工標(biāo)準(zhǔn)工藝工藝概述本工藝適用于高樁承臺(tái)或涌潮河段河床易沖易於而承臺(tái)底標(biāo)高高于一般沖刷線的低樁承臺(tái)施工。鋼 吊箱圍堰按圍堰結(jié)構(gòu)形式可分為單壁吊箱圍堰、雙壁吊箱圍堰；按圍堰形狀可分為：圓形、方形、多 邊形(主要根據(jù)承臺(tái)尺寸和水文狀況設(shè)計(jì))圍堰；按封底方式可分為：整體封底圍堰、局部封底圍堰;其下放有千斤頂落頂下放、卷揚(yáng)機(jī)下放、大型起吊設(shè)備整體下放等形式。本工藝的技術(shù)特點(diǎn)主要體現(xiàn) 為在涌潮河段河床易沖易於的地區(qū)，可有效防止河床淘空，對(duì)封底混凝土結(jié)構(gòu)安全產(chǎn)生影響；避免了 如沉井、套箱圍堰依靠自重下沉而出現(xiàn)下沉困難、偏位、傾斜等問題，降低了施工風(fēng)險(xiǎn)。作業(yè)內(nèi)容本工藝的主要作業(yè)內(nèi)容包括：分塊制作

2、和預(yù)拼，通過陸上、水上交通工具運(yùn)輸或浮運(yùn)至墩位，墩位 處拼裝或整體就位，安裝下放系統(tǒng)，采用千斤頂、卷揚(yáng)機(jī)或吊機(jī)下放，封底混凝土澆筑，養(yǎng)生抽水， 基底找平。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10415-2003鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424- 2010高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10753 2010鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程(TB10218 2008)工藝流程圖圖2.12.4-1 鋼吊樁圍堰施工工藝流程圖工藝步驟及質(zhì)量控制一、施工準(zhǔn)備.方案編制和技術(shù)交底開工前，必須根據(jù)工程實(shí)際情況和設(shè)計(jì)意圖，編制具有較強(qiáng)可操作性和針對(duì)性的施工方案。在正式施 工前，必須對(duì)施工方

3、案進(jìn)行細(xì)化，特別強(qiáng)調(diào)每一個(gè)操作細(xì)節(jié)和操作要領(lǐng)，然后對(duì)所有施工人員進(jìn)行技 術(shù)交底。. 施工場地（1）吊箱加工場地圍堰加工場地必須進(jìn)行平整、硬化，面積滿足圍堰制作、預(yù)拼需要，場地必須排水通暢，無積水， 夜間施工必須有足夠的照明。（2）吊箱拼裝場地圍堰拼裝場地除整體浮運(yùn)方案需在后場岸邊拼裝以外，其余均可在墩位處搭設(shè)拼裝平臺(tái)，進(jìn)行 拼裝；后場拼裝時(shí)，場地必須平整、堅(jiān)固，做好排水設(shè)施，可用型鋼搭設(shè)拼裝胎膜，在胎膜上拼裝；墩位處拼裝時(shí)，拼裝平臺(tái)可利用鋼護(hù)筒或平臺(tái)支撐樁搭設(shè)。平臺(tái)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和 穩(wěn)定性。同時(shí)，還必須考慮下放前，拆除平臺(tái)的可操作性和方便性。二、吊箱圍堰制作.鋼圍堰板面加工平臺(tái)要求平

4、整牢固，有足夠大的空間。圍堰懸吊吊桿按施工設(shè)計(jì)要求在廠家定 制。吊箱雙壁間角鋼及環(huán)板支撐要求無變形、無焊接損傷，且與板面接觸的端口拋平拋光。.鋼圍堰加工完畢后，在陸地進(jìn)行試拼裝，按制作精度和水密試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后在板面上標(biāo)出編號(hào)，然后拆卸、移位存放 （整體浮運(yùn)到位下放的，可不必拆卸）。.吊箱圍堰加工精度詳見鐵路鋼橋制造規(guī)范（TB10212-2009 ）。三、吊箱拼裝（以嘉紹大橋雙壁圓形鋼吊箱為例 ）將試拼合格的吊箱按編號(hào)運(yùn)輸至平臺(tái)頂，每個(gè)吊箱分上、中、下三節(jié)和一個(gè)底板，每節(jié)吊箱分為 塊，底板共55塊，每節(jié)之間及底板與底節(jié)之間均采用焊接。吊箱的拼裝按順序在鉆孔平臺(tái)完成。首先利用原樁基鋼護(hù)筒，焊

5、接牛腿，搭設(shè)圍堰拼裝平臺(tái)，再逐塊 拼裝底板，底板拼裝時(shí)先全部就位，調(diào)整好并臨時(shí)固定后再按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，避免因焊接而產(chǎn)生過 大變形和拼縫。然后接高鋼護(hù)筒、拼裝下節(jié)、中節(jié)、上節(jié)側(cè)板。側(cè)板安裝時(shí)先安裝靠近接高護(hù)筒的兩塊， 待焊接牢固后再沿一個(gè)方向順次拼裝，最開始安裝的兩塊就位后先與鋼護(hù)筒進(jìn)行臨時(shí)固定。側(cè)板豎縫焊 接利用掛梯做操作平臺(tái)。側(cè)板安裝一節(jié)檢查一節(jié) （檢查包括結(jié)構(gòu)尺寸、“縫及水密試驗(yàn)等），待檢查合格 后再繼續(xù)下一節(jié)安裝。四、吊箱下放（以嘉紹大橋鋼吊箱千斤頂下放為例 ）對(duì)組拼好的吊箱進(jìn)行全面檢查、調(diào)整，安裝下放系統(tǒng)。圍堰下放采用千斤頂落頂方案。利用精軋螺紋做下放吊桿。精軋螺紋采用6mm厚膠皮

6、包裹，防止圍堰拼裝時(shí)，電焊火花燒傷精軋螺紋筋，以致下放時(shí)發(fā)生脆斷。精軋螺紋筋的接長點(diǎn)不得在同一斷面，防止多點(diǎn)同時(shí)接長時(shí)，造成個(gè)別點(diǎn)受力過大。吊箱下放系統(tǒng)共設(shè)四個(gè)下放點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)設(shè)一個(gè)千斤頂，兩根精軋螺紋鋼筋下沉?xí)r，由指揮人員統(tǒng)一 下令指揮，操作人員每次下落 12cm,指揮人員隨時(shí)觀察吊箱頂部是否水平及底部有無障礙情況。若發(fā) 現(xiàn)吊箱下沉不均勻或傾斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)找出問題，調(diào)整水平后方可繼續(xù)下沉。吊箱下沉速度為1.5m/h ,全部下沉到位后進(jìn)行高程、平面位置精確調(diào)整。五、吊箱定位、堵漏吊箱下沉至設(shè)計(jì)高程后，固定吊桿，并將吊箱側(cè)板通過型鋼與四周鋼護(hù)筒點(diǎn)焊，以增加圍堰的穩(wěn)定性。 吊箱底板與鋼護(hù)筒之間縫隙采用

7、小范圍止水和大范圍水下混凝土封底相結(jié)合的方法進(jìn)行堵漏。小范圍 止水可采用環(huán)形堵漏鋼板進(jìn)行堵漏，詳見圖3.1.5-1 。圖2.14.5-1底板堵漏鋼板六、封底混凝土施工1、混凝土的設(shè)計(jì)。參見2.13.5 第六條鋼套箱圍堰施工的封底混凝土設(shè)計(jì)。2、導(dǎo)管的布設(shè)。封底混凝土的澆筑方式通常有全高度方向斜面推進(jìn)和全平面整體均勻抬高澆筑兩種方式。導(dǎo)管的 布置以上述其中一種方式為原則進(jìn)行布置。導(dǎo)管的布置原則：導(dǎo)管遠(yuǎn)離護(hù)筒 50cm以上，避免混凝土直接沖擊封堵板，確保護(hù)筒周圍混凝土厚度。 導(dǎo)管布置半徑35m,以此確定導(dǎo)管的數(shù)量。導(dǎo)管的轉(zhuǎn)移：每根導(dǎo)管口澆筑到設(shè)計(jì)高程后，根據(jù)封底混凝土澆筑頂高程情況，轉(zhuǎn)移至較低位置

8、， 導(dǎo)管底口距離混凝土頂面 1520cm ,按照首批混凝土澆筑要求進(jìn)行導(dǎo)管二次封口。3、混凝土澆筑。參見2.13.5 第六條鋼套箱圍堰施工的封底混凝土設(shè)計(jì)。4、封底混凝土高程的控制。為控制混凝土的澆筑高度，同時(shí)掌握混凝土的擴(kuò)散情況，為導(dǎo)管移位提供依據(jù)，澆注過程中必須 加強(qiáng)監(jiān)測。根據(jù)套箱的封底面積，確定測點(diǎn)位置。測點(diǎn)布置要保證每根導(dǎo)管和護(hù)筒附近布設(shè)測點(diǎn)，同 時(shí)對(duì)套箱邊角位置布置測點(diǎn)。測錘采用鋼板焊接成三角錐形。測繩使用前要在水中浸泡48小時(shí)，校核其長度?；炷翝仓埃販y點(diǎn)逐點(diǎn)量測初始長度，并在平臺(tái)固定位置做出標(biāo)記，測出平臺(tái)高程，作為控制封底混凝土頂面高 程的依據(jù)。5、封底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抽

9、水后即可割除吊箱內(nèi)鋼護(hù)筒，清理樁頭，澆筑封底混凝土找平。七、吊箱圍堰拆除基礎(chǔ)工程全部施工完成后，進(jìn)行吊箱拆除工作，吊箱拆除前，箱內(nèi)應(yīng)無任何人員、材料及設(shè)備。施工機(jī)械及工藝裝備以精軋螺紋下放雙壁吊箱圍堰為例，一個(gè)吊箱圍堰用的主要施工機(jī)械及工藝設(shè)備見下表。表2.14.6-1主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量責(zé)任單位備注1520t千斤頂4臺(tái)圍堰加工作業(yè)隊(duì)圍堰拼裝2100t張拉油頂6個(gè)圍堰下放作業(yè)隊(duì) 圍堰下放使用 其中兩套備用31.5kw油泵6個(gè)圍堰下放作業(yè)隊(duì)4混凝土攪拌車r 10臺(tái)混凝土作業(yè)隊(duì)5混凝土攪拌設(shè)備12套混凝土作業(yè)隊(duì)使用前全面檢查各系統(tǒng)一作業(yè)組織本工藝按流水作業(yè)考慮，勞動(dòng)力按工序、工種

10、配備，見表 3.1.7-1表3.1.7-1勞動(dòng)力組織一覽表(單個(gè)套箱)序號(hào)工種作業(yè)項(xiàng)目人數(shù)(人)附注1總指揮總體12電焊工鋼圍堰加工、接高、組拼203裝吊工懸吊結(jié)構(gòu)安裝、吊箱定位9含指揮1人;4起重駕駛員懸吊結(jié)構(gòu)安裝、吊箱定位55混凝土工n封底混凝土灌注10含指揮1人:6電工安設(shè)施工電纜27普工鋼圍堰運(yùn)輸安裝就位等20安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)一、安全生產(chǎn).應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程(TB10303-2009)和橋路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程(TB10301-2009)。.鋼吊箱圍堰施工深水高樁承臺(tái)應(yīng)針對(duì)水上作業(yè)、焊接作業(yè)、吊裝作業(yè)以及其他施工作業(yè)分別制 訂操作細(xì)則，防止高空墜落、物體打擊、溺水、觸電、灼傷等意外事故的發(fā)生。.施工過程中，應(yīng)對(duì)從事各工種的施工人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格方可上崗；嚴(yán)格執(zhí)行安 全崗位責(zé)任制，崗位之間互相監(jiān)督。.吊箱鋼圍堰在組拼、吊裝、下沉、封底等全過程中，應(yīng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)一致。.進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須佩帶安全帽，高空作業(yè)人員系好安全帶，水上作業(yè)人員穿好救生衣。. 各種機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。二、環(huán)保措施1、整個(gè)施工過程中，全面運(yùn)行ISO14001 環(huán)境保護(hù)體系標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)地采用和實(shí)施一些列環(huán)境保護(hù)管理措施。2、固體廢棄物按不同性質(zhì)和類別分開存放，主要分為危險(xiǎn)、不可回收利用固體廢棄物、可回收利用固體廢棄