導(dǎo)向磨銑工具在修井中的應(yīng)用

1、導(dǎo)向磨銑工具在修井中的應(yīng)用摘要：針對目前小通道套損井找通道困難的實(shí)際情況，使用在用原有的磨銑工具,如磨鞋、銑錐的根底上,用現(xiàn)成撈矛桿加工成一定長度的導(dǎo)向桿,或使用鉆桿加工成筆尖后制成。根據(jù)套損實(shí)際情況，導(dǎo)向桿下端部可以加工成橢圓形、平面式或筆尖形狀，可以堆焊合金或不焊合金。進(jìn)展套管修復(fù)作業(yè)時,先用導(dǎo)向桿引入到原井眼套管內(nèi)對破損套管進(jìn)展初期擴(kuò)徑修整,然后下入較大直徑常規(guī)擴(kuò)徑磨銑工具進(jìn)展擴(kuò)徑，最后下入密封加固管修復(fù)。由于導(dǎo)向桿的引導(dǎo)和扶正作用,阻止了磨鞋、銑錐偏磨,解決了磨損套管現(xiàn)象,現(xiàn)場應(yīng)用效果顯著。關(guān)鍵詞：修井；導(dǎo)向；磨銑工具；套管1導(dǎo)向磨銑工具的構(gòu)造及原理1.1導(dǎo)向磨銑工具的類型及構(gòu)造根據(jù)油

2、水井套管的尺寸和套管損壞的程度，進(jìn)展認(rèn)真的分析、討論和現(xiàn)場理論，開發(fā)研制了系列導(dǎo)向磨銑工具。構(gòu)造見圖1。1.2原理導(dǎo)向磨銑工具本質(zhì)上就是在原有的磨銑工具如磨鞋、銑錐的根底上加工一定長度的導(dǎo)向桿，根據(jù)套損詳細(xì)情況導(dǎo)向桿下端部可以加工成圓頭或筆尖狀。進(jìn)展套管修復(fù)作業(yè)時先將導(dǎo)向桿插入到原井眼的套管內(nèi)，進(jìn)展扶正，然后利用磨鞋、銑錐上的鎢鋼粉、鎢鋼塊和yd合金塊對破損的套管進(jìn)展初步擴(kuò)徑修整，當(dāng)初步擴(kuò)徑整形成功后，下入大直徑磨銑擴(kuò)徑工具進(jìn)展進(jìn)一步擴(kuò)徑工作，直至將套管縮徑部分?jǐn)U大至適宜下密封加固管柱的要求，然后下入加固管柱進(jìn)展密封加固施工。由于導(dǎo)向桿的引導(dǎo)和扶正作用，阻止了磨鞋、銑錐的偏磨，有效地解決了磨出

3、套管開窗的事故，為下一步修井施工創(chuàng)造了有利條件。2實(shí)例2.1施工簡況2.1.1試驗(yàn)井1施工簡況。試驗(yàn)井1是一口小通道雙側(cè)錯斷井，套管錯斷深度921.28，鉛模打印最小直徑96，并且鉛模側(cè)面劃痕較重，有明顯破裂跡象。第一種方案：直接采用尖銑錐進(jìn)展整形擴(kuò)徑。由于銑錐尖部合金塊的磨削作用，極易將套管磨開，加之套管破裂處導(dǎo)向作用，極有可能將銑錐引至套管外部，最后造成開窗事故；第二種方案：采用平底磨鞋加扶正器初磨后用尖銑錐擴(kuò)徑。由于該井套損段是否存在彎曲還不清楚，假設(shè)采用平底磨鞋加扶正器進(jìn)展初磨，在磨鞋端部受力不均勻的情況下極易形成開窗，最終導(dǎo)致尖銑錐無法導(dǎo)入至套管內(nèi)而無法修復(fù)該井。第三種方案：采用導(dǎo)向

4、桿磨鞋。導(dǎo)向桿端部制作成橢圓形，利用橢圓形端部導(dǎo)向桿首先引入至套管斷口內(nèi)，在導(dǎo)向桿扶正作用下沿套管內(nèi)腔一直向下磨銑，直至翻開通道。最后經(jīng)過屢次討論，決定采用第三種方案進(jìn)展施工，主要施工過程如下：首先選用導(dǎo)向桿長度1.5、橢圓形端部無合金導(dǎo)向桿，下至預(yù)定深度后反復(fù)上提下放，判斷導(dǎo)向桿正常引入斷口后緩慢旋轉(zhuǎn)試磨銑，待旋轉(zhuǎn)正常后進(jìn)步轉(zhuǎn)速，嚴(yán)格控制鉆壓不得超過10kn，當(dāng)進(jìn)尺到達(dá)0.7左右時通過錯斷點(diǎn)，停頓旋轉(zhuǎn)下探正常，起出管柱，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)向桿根部磨損較重，磨鞋側(cè)面有磨損現(xiàn)象。下入井內(nèi)120銑錐+銑錐短節(jié)對錯斷點(diǎn)進(jìn)展進(jìn)一步擴(kuò)徑，銑套擴(kuò)徑進(jìn)尺1.00后通過，擴(kuò)徑成功。測井結(jié)果顯示深度920.5-926.4套

5、損，最小直徑120.91，最大直徑131.69，套損長度5.9，通過查找分層數(shù)據(jù)，決定采用7.0加固管進(jìn)展加固。通井，下入?準(zhǔn)1208.00通井規(guī)，通井至深度950，在套損段順利通過無卡阻，通井結(jié)果合格。下入1067.00加固管順利將該井套損段成功加固。模擬通井規(guī)通井后按設(shè)計(jì)要求下入完井管柱，順利修復(fù)了該井。2.1.2試驗(yàn)井2施工簡況。試驗(yàn)井2是一口小通道單側(cè)錯斷井，套管錯斷深度947.7，鉛模打印最小直徑74。分析該井套管斷口位置與上部套管中心線偏離間隔 較大，錯斷通徑較小，根據(jù)試驗(yàn)井1施工起出的導(dǎo)向桿情況看，如使用型導(dǎo)向磨銑工具將很難導(dǎo)入斷口，必須加工筆尖式導(dǎo)向桿，并且強(qiáng)度要高，彈性要好，于是決定采用廢鉆桿焊制，取代有上接箍的鉆桿1.5，將下端使用氣焊切割成筆尖狀，在鉆桿接箍下端與鉆桿連接處堆焊yd合金，并且要求施工時鉆壓要低，轉(zhuǎn)速要平穩(wěn)。下入該自制工具至套損點(diǎn)后，經(jīng)過屢次旋轉(zhuǎn)找通道，確定筆尖引入斷口，一次將斷口擴(kuò)徑至105，之后采用常規(guī)方法將該井順利修復(fù)。2.2效果評價自年初以來，使用導(dǎo)向磨銑工具進(jìn)展套管修復(fù)3口小通道井，沒有出現(xiàn)磨劈、磨出套管事故，下加固管均一次成功，獲得了明顯效果。3結(jié)論同常規(guī)的磨銑工具相比，導(dǎo)向磨銑工具實(shí)現(xiàn)先導(dǎo)入、扶正，后磨銑修復(fù)的方式，從