(生產(chǎn)車間)年終總結(jié)

1、 車間主任：*1年終總結(jié)在公司段總和各位領(lǐng)導的信任和支持下： 在任職車間主任期間為使生產(chǎn)順暢，產(chǎn)品質(zhì)量進一步提升作了如下一些按排 一.5S方面： 各區(qū)域責任實現(xiàn)到誰的區(qū)域誰負責，車間員工一律不允許帶零食進入，并且執(zhí)行了5S制度，每日下班須打掃干凈各自責任區(qū)經(jīng)檢查合格后員工方可下班，每天自己主持早會以培養(yǎng)員工的素養(yǎng)和責任感為主，強化員工的責任心，每周實行各機臺間的衛(wèi)生評比以激勵各機臺員工.機臺長.班長的榮譽感，真正做到以人為本的管理模式！2 二.產(chǎn)品質(zhì)量和效率方面： 查找生產(chǎn)質(zhì)量和效率低的根本原因與員工談心了解同員工開早會，得出是由于以往生產(chǎn)按排不到位，生產(chǎn)前準備工作做不到位，由于新進人員概率高

2、，管理松懈，等等原因從而導致員工士氣低落，生產(chǎn)效率低使生產(chǎn)不順暢，車間積壓，每批次多不能按時生產(chǎn)，此為做生產(chǎn)管理之大忌！從而因這些惡性循環(huán)最終出現(xiàn)合格率低，品質(zhì)因生產(chǎn)周期過長而落后，效率低，產(chǎn)品成本高，對于以上情況車間組織了如下一些活動：1：逐個逐個工序的規(guī)范員工的操作手法，調(diào)整生產(chǎn)工序，規(guī)定每個工序每天的不良品只允許產(chǎn)生個數(shù)2：員工心態(tài)培訓，生產(chǎn)員工產(chǎn)品操作培訓，強化員工的紀律意識和營造一個積極的工作環(huán)境；3 3：加強對班組長的管理方法和管理手法的培訓（安裝模具等），使之能真正勝任班組長這個管理角色 4：對產(chǎn)品質(zhì)量實行責任制，及為每個班長負責每一個產(chǎn)品的質(zhì)量 5：車間組織各項全檢活動，提高品

3、質(zhì)合格率 6：設(shè)備一級保養(yǎng)責任到班長，對重點設(shè)備班長跟蹤安裝模具，方便設(shè)備以后出現(xiàn)問題時查詢，加強對設(shè)備的保養(yǎng)，定期為設(shè)備除塵和打油，還原設(shè)備的原色從而大大提高的設(shè)備的使用率員工因設(shè)備故障小了，心情自然就好了，心態(tài)端正了。效率自然也就高了47：返修產(chǎn)品盡管有幾個維修工人，但是起到維修的真正本意，為加快不良品的生產(chǎn)流程和不良品利用率。車間的返修合格率，跟據(jù)員工的熟悉程序逐步提升，但車間加強對數(shù)據(jù)的管控有待提高。以后我們通過這樣的返修管控車間的真正報廢比例現(xiàn)在0.1%5 任職車間主任期間： 1：加強各部門間的合作，發(fā)現(xiàn)問題第一時間解決！ 2：帶隊對各班組進行5S進行評比；從而自主促進車間“5S”管理 3：對車間強化各工序的首檢并且加強了對首檢的檢查從而減小和杜絕大批量事故的發(fā)生！ 4：加強對各種工具的申請管理由以前的每月申請！現(xiàn)到部門要求責任到人后現(xiàn)為今以兩個月車間還沒再申請工具 5：認真落實生產(chǎn)批次流程卡，加強各批次在和車間生產(chǎn)日數(shù)的管理和以及及時了每批在各車間的生產(chǎn)和合格率情況，從而加快了生產(chǎn)的進度，提高了生產(chǎn)效率，穩(wěn)性的節(jié)約了公司成本。66：加強員工安全的培訓做到了沒有重大