白鴿嶺隧道進(jìn)口套拱及超前大管棚施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底書編號：PY-A6-3 BGL-007 工程名稱：白鴿嶺隧道右線工程項(xiàng)目：套拱及超前大管棚施工里 程：YK89+715 YK89+740日 期：2010年 7 月 22 日一、施工工序測量放線清表施作排水溝 開挖套拱施工套拱基礎(chǔ) 立拱 編制鋼筋安裝導(dǎo)向管及模板澆筑砼鉆孑L頂管棚注漿二、施工方法1 .測量放線：放出洞口路面高度和套拱開挖線。并復(fù)測洞口縱、橫斷面，如與 設(shè)計不符時，及時上報監(jiān)理。對洞口套拱范圍內(nèi)的山坡進(jìn)行清理，清除雜草樹木和松散巖體。施作洞頂排水溝，材料為M7.5漿砌片石，布置位置一般在洞口開挖線外5m 左右，以排水順暢為原則。當(dāng)?shù)孛嫫露瘸^20%時，設(shè)置急流槽。具體結(jié)構(gòu)尺

2、寸見 截水溝交底。自上而下分臺階開挖洞口，并預(yù)留核心土，臺階高度控制在11.5m。土方 采用人工配合挖掘機(jī)開挖；石方開挖優(yōu)先考慮人工配合挖掘機(jī)開挖，在挖掘機(jī)無法 開挖的情況下，采用風(fēng)鉆鉆孔，弱爆破。套拱基礎(chǔ)需是堅固的基巖或硬土，基底承 載力必須達(dá)到0.3MPa以上，如開挖至設(shè)計標(biāo)高時仍然是軟土，需繼續(xù)向下開挖，然 后換填砂性土全套拱基礎(chǔ)底標(biāo)高并壓實(shí)。套拱基礎(chǔ)開挖后施作好臨時排水溝，防止 基坑積水。邊坡隨開挖隨支護(hù)，開挖時，按照設(shè)計坡率一次性開挖到位。開挖完成 后及時進(jìn)行噴錨作業(yè)，封閉巖面。支護(hù)參數(shù)為：中6鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距20X 20cm； 中22砂漿錨桿，長L=5m，錨桿間距1X 1m，梅花形

3、布置；C20噴射混凝土，厚度10cm。架設(shè)套拱基礎(chǔ)混凝土模板，采用150cmX30cm鋼模板做基礎(chǔ)混凝土模板，模 板表面必須平整，剛度滿足要求。在立模之前用手持砂輪將模板表面打磨干凈并涂 抹脫模劑。模板架設(shè)嚴(yán)格按設(shè)計尺寸施作，棱角線做到橫平豎直。模板架設(shè)好后預(yù) 埋好接地母線樁及套拱拱架連接鋼板，模板采用10 X 10cm方木做支撐。套拱基礎(chǔ)采用C15片石砼，混凝土澆注之前必須檢查模板尺寸和基坑基底， 做到模板尺寸準(zhǔn)確、基坑無積水和雜物才能澆注混凝土。采用C15混凝土，罐車運(yùn) 輸，人工入模?；炷敛捎谜駝影魮v固密實(shí)，振動棒不少于兩臺，搗固采用快插慢 拔的方式，當(dāng)混凝土停止下沉，表面平坦，并且不再

4、冒氣泡、泛漿即停止振動。片 石摻量控制在20%25%。架設(shè)襯砌鋼架作為套拱內(nèi)模支撐，材料為三棉I18工字鋼架，縱向間距0.75 米，兩棉拱架間用6 22鋼筋焊接連接，拱架采用方木支撐。拱架架設(shè)好后，測量組在套拱拱架上放出每根導(dǎo)向管位置，據(jù)測量放樣安設(shè) L=2m、中127導(dǎo)向管，導(dǎo)向管環(huán)向按環(huán)向150范圍、間距50cm布置，導(dǎo)向管角度 為13，用12鋼筋固定導(dǎo)向管并與套拱拱架焊接牢固，焊縫長度不小于10mm， 寬度不小于4mm。內(nèi)外模板采用150cmX30cm與150cmX20cm鋼模，模板表面必須平整，剛度滿 足要求。在立模之前用手持砂輪將模板表面打磨干凈并涂抹脫模劑。內(nèi)模全鋪，外 模先鋪2米

5、高，待混凝土澆筑至該高度后繼續(xù)向上鋪模板。砼堵頭靠山側(cè)不設(shè)，外側(cè) 采用竹膠板加工成堵頭樣封堵。澆筑砼，厚度為60cm，采用C25商品混凝土，罐車 運(yùn)輸，人工入模。混凝土采用振動棒搗固密實(shí)，振動棒不少于三臺，搗固采用快插 慢拔的方式，當(dāng)混凝土停止下沉，表面平坦，并且不再冒氣泡、泛漿即停止振動。拆除模板，砼養(yǎng)護(hù)。在砼養(yǎng)護(hù)的同時，安裝檢測鉆孔設(shè)備。待砼養(yǎng)護(hù)2天后 開始鉆孔。鉆孔按由下至上，隔一鉆一，再由上至下隔一鉆一的順序進(jìn)行。管棚的 外插角為13。開孔前，用全站儀測量鉆桿首尾端的空間方位，以保證鉆機(jī)轉(zhuǎn)軸 及鉆桿的軸線與管棚孔的軸線相一致。用6 115鉆頭低速低壓開孔，成孔23m，下 入6 108的

6、管棚鋼管，檢查鉆孔方向無誤后，鉆機(jī)轉(zhuǎn)速升至正常轉(zhuǎn)速。鉆進(jìn)中以6 108 的管棚鋼管作套管跟管鉆進(jìn)，鉆至設(shè)計孔深。鉆孔過程中要始終注意鉆桿角度的變 化，并保證鉆機(jī)不移位。每鉆進(jìn)34m用儀器復(fù)核鉆孔的角度是否正確，以確保鉆孔 方向管棚施工工藝流程見下圖1。圖1超前管棚施工工藝流程框圖每鉆完一孔就及時頂進(jìn)（P108管棚，安裝前先進(jìn)行清孔。下管前要預(yù)先按 設(shè)計對每個鉆孔編號，并對每個孔的鋼管進(jìn)行配管和編號，30m長管棚偶數(shù)孔為4m 與5m無縫鋼管搭配，奇數(shù)孔為2m與5m鋼花管搭配，以保證同一斷面上的管接頭數(shù) 小于50%，相鄰鋼管的接頭至少錯開1m。管棚鋼管由機(jī)械頂進(jìn)，鋼管節(jié)段間用絲扣 連接。管棚頂?shù)轿?/p>

7、后，鋼管與導(dǎo)向管間隙用速凝水泥或其它材料堵塞嚴(yán)密，以防漿 液冒出。堵塞時設(shè)置進(jìn)漿孔和排氣孔。相鄰管棚接頭必須錯開。管棚應(yīng)至少5cm外 露于套拱。為保證長管棚施工質(zhì)量，在拱腳部位，選2個孔作為試驗(yàn)孔，找出地層特點(diǎn)， 并進(jìn)行注漿和砂漿充填試驗(yàn)。安裝鋼管時，先打有孔鋼花管，注漿后再打無孔鋼管。 每鉆完一孔便頂進(jìn)一根鋼管。為確保注漿質(zhì)量，在鋼花管安裝后，管口用麻絲和錨 固劑封堵鋼管與孔壁間空隙，鋼管自身利用孔口安裝的封頭將密封圈壓緊，壓漿管 口上安裝三通接頭。灌注漿液采用水泥漿液，水灰比為0.5： 1，可添加早強(qiáng)劑；注 漿壓力0.51.0MPa，施工中根據(jù)現(xiàn)場情況，確實(shí)必要時，可加大至2.0MPa。施

8、工 過程中，為了防止注漿過程中發(fā)生串漿，每鉆完一個孔，隨即就安設(shè)該孔的鋼管并 注漿，然后再進(jìn)行下一孔的施工。管棚頂進(jìn)完畢后用單液注漿機(jī)對管棚進(jìn)行注漿，注漿材料為純水泥漿，水 灰比0.5： 1，注漿壓力0.51Mpa。施工中根據(jù)現(xiàn)場情況，確實(shí)必要時，可加大全 2.0MPa。施工過程中，為了防止注漿過程中發(fā)生串漿，每鉆完一個孔，隨即就安設(shè) 該孔的鋼管并注漿，在注漿壓力逐步上升，達(dá)到設(shè)計中壓并繼續(xù)注漿15min以上； 且注漿量達(dá)到設(shè)計值后再進(jìn)行下一孔的施工。三、質(zhì)量保證措施套拱拱架和襯砌拱架的縱向連接鋼筋必須焊接牢固，焊縫長度不小于10cm。砂漿和混凝土拌和應(yīng)嚴(yán)格按照配合比施工，攪拌時間不低于1分鐘

9、。模板表面應(yīng)干凈，模板鋪設(shè)應(yīng)平整，之間不能有錯臺。立好模后刷脫模劑或 油。堵頭安裝應(yīng)保證在同一面上。管棚鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常清孔，為防止坍孔，必要時應(yīng)采用跟管或注漿加固。注漿之前，清理注漿管路，檢查注漿泵及壓力表，安裝好注漿管，進(jìn)行壓水 試驗(yàn)，保證管路暢通。新開鉆孔應(yīng)與正在注漿的鉆孔至少間隔3個孔，以免從正在施工的鉆孔中 跑漿。施工中應(yīng)經(jīng)常將實(shí)際注入量與事先計算出的注漿量進(jìn)行對比，必要時應(yīng)變 換注漿參數(shù)。進(jìn)漿量，一般為2030L/min以下。每天對注漿工作進(jìn)行總結(jié)，以指導(dǎo)下 步施工。四、安全保障措施由于洞口距離地面高度較高，施工人員在洞口施工時應(yīng)佩戴安全帶，系好安 全繩，防止高空墜落。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，戴好手套等防護(hù)用品。開挖導(dǎo)向墻時應(yīng)自上而下，不能進(jìn)行由下到上掏槽作業(yè)。為防止施工過程中 落石傷人，杜絕上下層同時作業(yè)，設(shè)置安全標(biāo)志。搭設(shè)腳手架時底部應(yīng)放置在穩(wěn)固的地基上，當(dāng)?shù)鼗_(dá)不到要求時，可以墊石 和或鋪設(shè)木板。腳手架每個節(jié)點(diǎn)用扣件上緊，橫向兩排高度不大于2米，豎向不大 于1米。每個方向都必須有斜向連接。當(dāng)在腳手架上作業(yè)施工時應(yīng)注意觀察腳手架的穩(wěn)固情況，出現(xiàn)異常時立即停 止作業(yè)，加固腳手架。附圖1：F1 (c)大管棚設(shè)計圖附圖