數(shù)控銑削工藝與編程操作第一節(jié)-典型零件的工藝分析課件

1、第一節(jié)數(shù)控機(jī)床概述第二節(jié)數(shù)控銑床(加工中心)的組成和技術(shù)指標(biāo)第三節(jié)數(shù)控銑床(加工中心)簡(jiǎn)介第一節(jié)數(shù)控機(jī)床概述第二節(jié)數(shù)控銑床(加工中心)的組成和技術(shù)指標(biāo)第三節(jié)數(shù)控銑床(加工中心)簡(jiǎn)介第一節(jié)數(shù)控銑床(加工中心)加工工藝概述第二節(jié)銑削方式與加工方法的選擇第三節(jié)加工路線的擬訂第四節(jié)切削用量的選擇第五節(jié)工件的定位與裝夾第六節(jié)數(shù)控銑床(加工中心)用夾具第七節(jié)數(shù)控銑床(加工中心)刀具第八節(jié)數(shù)控銑床(加工中心)常用工具簡(jiǎn)介第一節(jié)數(shù)控銑床(加工中心)加工工藝概述第二節(jié)銑削方式與加工方法的選擇第三節(jié)加工路線的擬訂第四節(jié)切削用量的選擇第五節(jié)工件的定位與裝夾第六節(jié)數(shù)控銑床(加工中心)用夾具第七節(jié)數(shù)控銑床(加工中心)刀

2、具第八節(jié)數(shù)控銑床(加工中心)常用工具簡(jiǎn)介第一節(jié)數(shù)控編程概述第二節(jié)數(shù)控銑床(加工中心)的坐標(biāo)系第三節(jié)數(shù)控機(jī)床的主要功能第四節(jié)數(shù)控加工程序的格式與組成第五節(jié)數(shù)控銑削機(jī)床上的有關(guān)點(diǎn)第六節(jié)刀具補(bǔ)償功能第一節(jié)數(shù)控編程概述第二節(jié)數(shù)控銑床(加工中心)的坐標(biāo)系第三節(jié)數(shù)控機(jī)床的主要功能第四節(jié)數(shù)控加工程序的格式與組成第五節(jié)數(shù)控銑削機(jī)床上的有關(guān)點(diǎn)第六節(jié)刀具補(bǔ)償功能第一節(jié)輔助功能M代碼與準(zhǔn)備功能G代碼第二節(jié)刀具選擇及工藝分析第三節(jié)平面加工第四節(jié)凹槽加工第五節(jié)輪廓加工第六節(jié)孔加工第七節(jié)曲面加工與綜合程序第八節(jié)其他功能指令第一節(jié)輔助功能M代碼與準(zhǔn)備功能G代碼第二節(jié)刀具選擇及工藝分析第三節(jié)平 面 加 工第四節(jié)凹 槽 加 工

3、第五節(jié)輪 廓 加 工第六節(jié)孔加工第七節(jié)曲面加工與綜合程序第八節(jié)其他功能指令第一節(jié)典型零件的工藝分析第二節(jié)數(shù)控銑床(加工中心)對(duì)刀第三節(jié)SIEMENS 802D數(shù)控銑床(加工中心)操作第四節(jié)HNC-21/22M數(shù)控銑床(加工中心)操作第一節(jié)典型零件的工藝分析第二節(jié)數(shù)控銑床(加工中心)對(duì)刀第三節(jié)SIEMENS 802D數(shù)控銑床(加工中心)操作第四節(jié)HNC-21/22M數(shù)控銑床(加工中心)操作附錄A數(shù)控銑床(加工中心)安全操作規(guī)程第一部分安全文明生產(chǎn)與操作規(guī)程第二部分?jǐn)?shù)控銑床(加工中心)的維護(hù)與保養(yǎng)附錄B數(shù)控銑床職業(yè)技能鑒定考核大綱第一節(jié)典型零件的工藝分析第二節(jié)數(shù)控銑床(加工中心)對(duì)刀第三節(jié)SIEM

4、ENS 802D數(shù)控銑床(加工中心)操作第四節(jié)HNC-21/22M數(shù)控銑床(加工中心)操作學(xué)習(xí)目標(biāo)a1a1.TIF第一節(jié)典型零件的工藝分析一、零件一二、零件二一、零件一1.零件圖工藝分析2.確定裝夾方案3.確定加工順序及進(jìn)給路線4.刀具的選擇5.切削用量的選擇6.填寫數(shù)控加工工序卡一、零件一圖5-1平面槽形凸輪a)零件圖b)立體圖1.零件圖工藝分析2.確定裝夾方案圖5-2凸輪槽加工裝夾示意圖1開口墊圈2帶螺紋圓柱銷3壓緊螺母4帶螺紋削邊銷5墊圈6工件7墊塊3.確定加工順序及進(jìn)給路線4.刀具的選擇5.切削用量的選擇6.填寫數(shù)控加工工序卡表5-1平面槽形凸輪數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱平

5、面槽形凸輪零件圖號(hào)0030序號(hào)刀具號(hào)刀具加工表面?zhèn)渥⒁?guī)格名稱數(shù)量刀長(zhǎng)/mm1T15mm中心鉆1鉆5mm中心孔2T2196mm鉆頭1鉆削20mm孔3T3116mm鉆頭1鉆削12mm孔4T420mm精鉸刀1精鉸20mm孔6.填寫數(shù)控加工工序卡表5-1平面槽形凸輪數(shù)控加工刀具卡片5T512mm精鉸刀1精鉸12mm孔6T690倒角銑刀120mm孔口倒角7T76mm高速鋼立銑刀1粗加工凸輪槽內(nèi)外輪廓8T86mm硬質(zhì)合金立銑刀1精加工凸輪槽內(nèi)外輪廓6.填寫數(shù)控加工工序卡表5-2平面槽形凸輪數(shù)控加工工序卡片單位名稱產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)平面槽形凸輪0030工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間工步號(hào)工步

6、內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）進(jìn)給速度/（mm/min）背吃刀量備注1A面定位鉆5mm中心孔2處T15mm800手動(dòng)2鉆196mm孔T219640040自動(dòng)6.填寫數(shù)控加工工序卡表5-2平面槽形凸輪數(shù)控加工工序卡片3鉆116mm孔T311640040自動(dòng)4精鉸20mm孔T42015020自動(dòng)5精鉸12mm孔T51215020自動(dòng)620mm孔倒角C15T69040020手動(dòng)7一面兩孔定位，粗銑凸輪槽內(nèi)輪廓T76mm100040自動(dòng)8粗銑凸輪槽外輪廓T76mm100040自動(dòng)6.填寫數(shù)控加工工序卡表5-2平面槽形凸輪數(shù)控加工工序卡片9精銑凸輪槽內(nèi)輪廓T86mm120020自動(dòng)10精銑凸

7、輪槽外輪廓T86mm120020自動(dòng)11翻面裝夾，銑20mm孔另一側(cè)倒角C15T69040020手動(dòng)二、零件二1.刀具選擇及工藝路線2.編程思路3.參考程序二、零件二圖5-3典型零件a)零件圖b)立體圖1.刀具選擇及工藝路線(1) 工藝分析此零件不僅精度要求較高，可以看到輪廓周邊曲線圓弧的表面粗糙度值較小，零件采用機(jī)用平口臺(tái)虎鉗裝夾。1) 粗、精銑上表面及凸臺(tái)表面，選用80mm可轉(zhuǎn)位面銑刀。2) 粗銑心形輪廓及凸臺(tái)輪廓并去除殘料，選用12mm三刃立銑刀。3) 精銑心形輪廓及凸臺(tái)輪廓并去除殘料，選用12mm四刃立銑刀。4) 粗銑凹槽，選用12mm鍵槽銑刀粗銑。5) 精銑凹槽，選用12mm四刃立銑

8、刀精銑。6) 鉆中間位置孔及兩螺紋底孔，選用8.5mm直柄麻花鉆。1.刀具選擇及工藝路線7) 擴(kuò)孔35mm，選用35mm錐柄麻花鉆。8) 粗鏜中間位置孔，選用37.6mm粗鏜刀。9) 精鏜中間位置孔，選用38mm精鏜刀。10) 攻兩螺紋，選用M10機(jī)用絲錐。(2) 刀具的選擇加工工序中采用的刀具為80mm可轉(zhuǎn)位面銑刀、14mm粗齒三刃立銑刀、12mm細(xì)齒四刃立銑刀、12mm鍵槽銑刀、8.5mm鉆頭、32mm鉆頭、37.6mm粗鏜刀、38mm精鏜刀、M10機(jī)用絲錐共9把刀具。1.刀具選擇及工藝路線圖5-4零件加工過(guò)程圖(3) 切削參數(shù)的選擇各工序刀具的切削參數(shù)見表5-3。1.刀具選擇及工藝路線表

9、5-3各工序刀具的切削參數(shù)加 工 步 驟刀具與切削參數(shù)序號(hào)加工內(nèi)容刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速n/（r/min）進(jìn)給速度/（mm/min）刀具補(bǔ)償長(zhǎng)度半徑/mm1粗加工上表面及凸臺(tái)表面80mm面銑刀450200H2/T1D22精加工上表面及凸臺(tái)表面800160H1/T1D11.刀具選擇及工藝路線表5-3各工序刀具的切削參數(shù)3粗加工心形輪廓及凸臺(tái)輪廓并去除殘料，均留02mm余量12mm粗齒三刃立銑刀60080H3、H4/T2D17245精加工心形輪廓及凸臺(tái)輪廓并去除殘料12mm細(xì)齒四刃立銑刀800100H5/T3D167粗銑鍵槽12mm鍵槽銑刀60060H6/T4D11.刀具選擇及工藝路線表5-3各工序刀具

10、的切削參數(shù)8精銑鍵槽12mm細(xì)齒刀800100H5/T3D19鉆孔85mm及兩螺紋底孔85mm麻花鉆60035H7/T5D110擴(kuò)孔35mm35mm麻花鉆15020H8/T6D111粗鏜376mm孔376mm粗鏜刀85080H9/T7D112精鏜38mm孔38mm精鏜刀100040H10/T8D113攻螺紋M10M10機(jī)用絲錐100H11/T9D12.編程思路1) 利用長(zhǎng)度補(bǔ)償值的不同粗精加工上表面及凸臺(tái)表面。2) 通過(guò)改變半徑值和長(zhǎng)度值控制余量。3) 在輪廓加工時(shí)，加入半徑補(bǔ)償，在殘料加工時(shí)，取消刀具半徑補(bǔ)償。4) 左邊的鍵槽可以用局部坐標(biāo)系和坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)功能加工。3.參考程序(1) HNC-2

11、1/22M系統(tǒng)參考程序(2)SIEMENS第二節(jié)數(shù)控銑床(加工中心)對(duì)刀一、X、Y向?qū)Φ抖?、Z向?qū)Φ度㈤L(zhǎng)度補(bǔ)償值四、半徑補(bǔ)償值一、X、Y向?qū)Φ?.工件原點(diǎn)的X偏置值“-229.368”，可以理解為刀具安裝在主軸上后，將機(jī)床移動(dòng)到X坐標(biāo)值為“-229.368”時(shí)，刀具的中心點(diǎn)剛好到達(dá)工件坐標(biāo)系的X向零點(diǎn)。一、X、Y向?qū)Φ秷D5-5尋邊器對(duì)刀示意圖2.工件原點(diǎn)的X偏置值“-229.368”，可以理解為刀具安裝在主軸上后，將機(jī)床移動(dòng)到X坐標(biāo)值為“-229.368”時(shí)，刀具的中心點(diǎn)剛好到達(dá)工件坐標(biāo)系的X向零點(diǎn)。二、Z向?qū)Φ秷D5-6Z向?qū)Φ?刀具2對(duì)刀器3工件三、長(zhǎng)度補(bǔ)償值1.在上述的“Z向?qū)Φ丁敝?，?/p>

12、將工件原點(diǎn)的Z向零點(diǎn)偏置設(shè)為“-491.524”，則此把刀具的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度補(bǔ)償值應(yīng)設(shè)置為零(若考慮粗精加工，可以將當(dāng)前刀具設(shè)置幾個(gè)長(zhǎng)度補(bǔ)償值，其余刀具相同)，其余刀具的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度補(bǔ)償值為其與標(biāo)準(zhǔn)刀具的長(zhǎng)度差值。2.如將工件原點(diǎn)的Z向零點(diǎn)偏置設(shè)為“0”，則此把刀具的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度補(bǔ)償值應(yīng)設(shè)置為“”，其余刀具的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度補(bǔ)償值也應(yīng)設(shè)置為其實(shí)際偏置值，而不能為與標(biāo)準(zhǔn)刀具的差值。2.每把刀具在程序編制時(shí)，都要加工長(zhǎng)度補(bǔ)償指令，包括標(biāo)準(zhǔn)刀具。三、長(zhǎng)度補(bǔ)償值3.用一把刀具長(zhǎng)度作為其他刀具的長(zhǎng)度參照基準(zhǔn)的問(wèn)題在于當(dāng)基準(zhǔn)刀具的長(zhǎng)度發(fā)生改變，其余刀具的參照長(zhǎng)度必須作出相應(yīng)改變。1.在上述的“Z向?qū)Φ丁敝?，如將工件原點(diǎn)的Z向零

13、點(diǎn)偏置設(shè)為“-491.524”，則此把刀具的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度補(bǔ)償值應(yīng)設(shè)置為零(若考慮粗精加工，可以將當(dāng)前刀具設(shè)置幾個(gè)長(zhǎng)度補(bǔ)償值，其余刀具相同)，其余刀具的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度補(bǔ)償值為其與標(biāo)準(zhǔn)刀具的長(zhǎng)度差值。2.如將工件原點(diǎn)的Z向零點(diǎn)偏置設(shè)為“0”，則此把刀具的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度補(bǔ)償值應(yīng)設(shè)置為“”，其余刀具的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度補(bǔ)償值也應(yīng)設(shè)置為其實(shí)際偏置值，而不能為與標(biāo)準(zhǔn)刀具的差值。2.每把刀具在程序編制時(shí)，都要加工長(zhǎng)度補(bǔ)償指令，包括標(biāo)準(zhǔn)刀具。3.用一把刀具長(zhǎng)度作為其他刀具的長(zhǎng)度參照基準(zhǔn)的問(wèn)題在于當(dāng)基準(zhǔn)刀具的長(zhǎng)度發(fā)生改變，其余刀具的參照長(zhǎng)度必須作出相應(yīng)改變。四、半徑補(bǔ)償值第三節(jié)SIEMENS 802D數(shù)控銑床(加工中心)操作一、控制面板

14、二、開機(jī)和回參考點(diǎn)三、手動(dòng)(點(diǎn)動(dòng))工作方式四、手輪方式五、增量移動(dòng)方式六、零點(diǎn)偏移值輸入七、設(shè)置刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)八、MDA運(yùn)行方式(手工數(shù)據(jù)輸入)九、零件編程十、自動(dòng)工作方式一、控制面板圖5-7SIEMENS 802D系統(tǒng)操作面板一、控制面板圖5-8機(jī)床外部控制面板一、控制面板表5-4SIEMENS 802D面板介紹按鈕名稱功 能 簡(jiǎn) 介緊急停止按下急停按鈕，使機(jī)床移動(dòng)立即停止，并且所有的輸出如主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)都關(guān)閉點(diǎn)動(dòng)（增量）方式在增量或手輪方式下，可以改變?cè)隽康牟骄嗍謩?dòng)（點(diǎn)動(dòng)）方式手動(dòng)方式，連續(xù)移動(dòng)回零（參考點(diǎn)）方式機(jī)床回零；系統(tǒng)啟動(dòng)后，必須執(zhí)行回零操作自動(dòng)方式進(jìn)入自動(dòng)加工模式表5-4SIEMENS

15、 802D面板介紹單段當(dāng)按鈕被按下，運(yùn)行程序時(shí)每按一次數(shù)控啟動(dòng)按鈕只執(zhí)行一條數(shù)控指令（程序段）手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入（MDA）單程序段執(zhí)行模式，即MDI模式主軸正轉(zhuǎn)主軸停止主軸反轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸移動(dòng)（點(diǎn)動(dòng)）按鈕一、控制面板表5-4SIEMENS 802D面板介紹按鈕名稱功 能 簡(jiǎn) 介快速按鈕手動(dòng)方式下，按下此按鈕，再按移動(dòng)按鈕則可以快速移動(dòng)機(jī)床復(fù)位按下此鍵，復(fù)位CNC系統(tǒng)循環(huán)保持程序運(yùn)行暫停，按數(shù)控啟動(dòng)按鈕恢復(fù)運(yùn)行數(shù)控啟動(dòng)（運(yùn)行開始）程序運(yùn)行開始主軸倍率修調(diào)旋鈕可以改變主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給倍率修調(diào)旋鈕可以調(diào)節(jié)進(jìn)給速率和快速移動(dòng)速率表5-4SIEMENS 802D面板介紹報(bào)警應(yīng)答鍵通道轉(zhuǎn)換鍵信息鍵加工操作區(qū)域鍵程序操作區(qū)

16、域鍵參數(shù)操作區(qū)域鍵程序管理操作區(qū)域鍵表5-4SIEMENS 802D面板介紹報(bào)警/系統(tǒng)操作區(qū)域鍵系統(tǒng)操作區(qū)域鍵上檔鍵對(duì)鍵上的兩種功能進(jìn)行轉(zhuǎn)換。按下此鍵，再按下字符鍵，字符鍵上行的字符就被輸出控制鍵大小寫轉(zhuǎn)換鍵空格鍵表5-4SIEMENS 802D面板介紹退格鍵（刪除鍵）自右向左刪除字符刪除鍵自左向右刪除字符插入鍵制表鍵一、控制面板表5-4SIEMENS 802D面板介紹按鈕名稱功 能 簡(jiǎn) 介回車/輸入鍵光標(biāo)移動(dòng)鍵編程輸入狀態(tài)下的光標(biāo)移動(dòng)選擇/轉(zhuǎn)換鍵翻頁(yè)鍵轉(zhuǎn)換鍵數(shù)字/符號(hào)鍵上檔鍵轉(zhuǎn)換對(duì)應(yīng)字符表5-4SIEMENS 802D面板介紹字母/符號(hào)鍵上檔鍵轉(zhuǎn)換對(duì)應(yīng)字符菜單擴(kuò)展鍵按此符號(hào)對(duì)應(yīng)的軟鍵，可出現(xiàn)

17、其他的軟鍵功能返回鍵表明當(dāng)前處于子菜單中，按對(duì)應(yīng)的軟鍵，可返回上一級(jí)菜單二、開機(jī)和回參考點(diǎn)(1)開機(jī)首先檢查機(jī)床是否處于正常狀態(tài)，然后打開電源開關(guān)，電源指示燈亮，機(jī)床開機(jī)。(2)回參考點(diǎn)回參考點(diǎn)又稱機(jī)床回零，機(jī)床開機(jī)后會(huì)自動(dòng)進(jìn)入回參考點(diǎn)模式。(1)開機(jī)首先檢查機(jī)床是否處于正常狀態(tài)，然后打開電源開關(guān)，電源指示燈亮，機(jī)床開機(jī)。(2)回參考點(diǎn)回參考點(diǎn)又稱機(jī)床回零，機(jī)床開機(jī)后會(huì)自動(dòng)進(jìn)入回參考點(diǎn)模式。三、手動(dòng)(點(diǎn)動(dòng))工作方式圖5-9手動(dòng)工作方式主界面四、手輪方式圖5-10手持單元五、增量移動(dòng)方式圖5-11增量窗口狀態(tài)區(qū)六、零點(diǎn)偏移值輸入圖5-12參數(shù)設(shè)定界面六、零點(diǎn)偏移值輸入圖5-13零點(diǎn)偏移設(shè)置界面七

18、、設(shè)置刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)1.新刀具2.切削沿七、設(shè)置刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)表5-5刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)(單位：mm)刀號(hào)類型實(shí)測(cè)長(zhǎng)度刀沿長(zhǎng)度半徑刀號(hào)類型實(shí)測(cè)長(zhǎng)度刀沿長(zhǎng)度半徑1銑刀1001-205鉆削801-402-1986鉆削120102銑刀1101-98627鉆削1001-202-43628鉆削1001-203銑刀1101-1069鉆削1101-104銑刀1101-1062表中“實(shí)測(cè)長(zhǎng)度”為假定值。1.新刀具2.切削沿圖5-14刀具表2.切削沿圖5-15新刀沿2.所謂刀具的刀沿，2.切削沿即每把刀具同時(shí)可以對(duì)應(yīng)多個(gè)長(zhǎng)度和半徑補(bǔ)償值，以用同一把刀具完成不同的加工需要(如控制加工余量、粗精加工等)。八、MDA運(yùn)行方式(

19、手工數(shù)據(jù)輸入)1.刪除MDA程序2.端面加工3.基本設(shè)定4.設(shè)置八、MDA運(yùn)行方式(手工數(shù)據(jù)輸入)圖5-16MDA運(yùn)行方式主界面1.刪除MDA程序2.端面加工(1) 參數(shù)1)刀具。2)零偏。3)加工。4)X0、Y0、Z0、X1、Y1。5)Z1。6)DZ。7)DXY。8)UZ。(2) 端面加工方式3.基本設(shè)定4.設(shè)置1)“返回平面”。2)“安全距離”。3)“手動(dòng)進(jìn)給”。4)“旋轉(zhuǎn)方向”。九、零件編程1.新程序2.重編譯3.讀入4.讀出九、零件編程圖5-17程序管理主界面1.新程序圖5-18新程序?qū)υ捒?.重編譯3.讀入4.讀出1) 主程序%_N_程序名_MPF；2) 子程序%_N_程序名_SPF

20、；2.在任何時(shí)候按下系統(tǒng)操作面板中的加工操作區(qū)域鍵，均可使屏幕返回到當(dāng)前工作方式狀態(tài)(如自動(dòng)、手動(dòng)、MDA等)。十、自動(dòng)工作方式1.程序控制2.模擬十、自動(dòng)工作方式圖5-19自動(dòng)工作方式主界面1.程序控制(1)程序測(cè)試在程序測(cè)試方式下所有到進(jìn)給軸和主軸的給定值被禁止輸出，此時(shí)給定值區(qū)域仍然顯示當(dāng)前運(yùn)行數(shù)值。(2)空運(yùn)行進(jìn)給進(jìn)給軸以空運(yùn)行設(shè)定數(shù)據(jù)中設(shè)定參數(shù)運(yùn)行，執(zhí)行空運(yùn)行進(jìn)給時(shí)編程指令無(wú)效。(3)有條件停止程序在執(zhí)行到有M01的程序段時(shí)停止運(yùn)行。(4)跳過(guò)前面有斜線的程序段在程序運(yùn)行時(shí)跳過(guò)不予執(zhí)行。(5)單一程序段此功能生效時(shí)零件程序按如下方式逐段運(yùn)行：每個(gè)程序段逐段解碼，在程序段結(jié)束時(shí)有一暫停

21、，但在沒(méi)有空運(yùn)行進(jìn)給的螺紋程序段時(shí)例外，此時(shí)只有在螺紋程序段運(yùn)行結(jié)束時(shí)才會(huì)產(chǎn)生一暫停。(6)ROV有效進(jìn)給修調(diào)旋鈕對(duì)程序中的快速進(jìn)給也生效。2.模擬(1)自動(dòng)縮放可自動(dòng)縮放所記錄的刀具軌跡。(2)到原點(diǎn)可以恢復(fù)到圖形的基準(zhǔn)設(shè)定。(3)顯示可顯示整個(gè)工件。(4)縮放+放大顯示圖形。(5)縮放-縮小顯示圖形。(6)刪除畫面擦除顯示的圖形。(7)光標(biāo)粗/細(xì)調(diào)整光標(biāo)的步距大小。第四節(jié)HNC-21/22M數(shù)控銑床(加工中心)操作一、數(shù)控裝置操作臺(tái)二、HNC-21/22M系統(tǒng)軟件操作界面三、上電四、急停五、復(fù)位六、回零七、超程解除八、關(guān)機(jī)九、手動(dòng)操作十、MDI十一、數(shù)據(jù)設(shè)置第四節(jié)HNC-21/22M數(shù)控銑

22、床(加工中心)操作十二、程序輸入與文件管理十三、自動(dòng)加工【思考與練習(xí)】一、數(shù)控裝置操作臺(tái)圖5-20HNC21/22M加工中心數(shù)控裝置操作臺(tái)二、HNC-21/22M系統(tǒng)軟件操作界面1.菜單命令條2.顯示窗口3.當(dāng)前加工程序行4.當(dāng)前加工方式、系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)及當(dāng)前時(shí)間5.運(yùn)行程序索引6.選定坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值7.工件坐標(biāo)零點(diǎn)8.倍率修調(diào)9.輔助機(jī)能1.菜單命令條2.顯示窗口圖5-21HNC-21/22M軟件操作界面1菜單命令條2顯示窗口3當(dāng)前加工程序4當(dāng)前加工方式、系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)及當(dāng)前時(shí)間5運(yùn)行程序索引6選定坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值7工件坐標(biāo)零點(diǎn)8倍率修調(diào)9輔助機(jī)能3.當(dāng)前加工程序行4.當(dāng)前加工方式、系統(tǒng)運(yùn)行狀

23、態(tài)及當(dāng)前時(shí)間(1) 加工方式根據(jù)機(jī)床控制面板上相應(yīng)按鍵的狀態(tài)可在自動(dòng)、單段、手動(dòng)、增量、回零、急停和復(fù)位等之間切換。(2) 運(yùn)行狀態(tài)在“運(yùn)行正常”和“出錯(cuò)”切換。(3) 時(shí)間顯示系統(tǒng)時(shí)間。5.運(yùn)行程序索引6.選定坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值1) 坐標(biāo)系可以在機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系和相對(duì)坐標(biāo)系間切換。2) 顯示值可以在指令位置、實(shí)際位置、剩余進(jìn)給、跟蹤誤差、負(fù)載電流和補(bǔ)償值之間切換。7.工件坐標(biāo)零點(diǎn)8.倍率修調(diào)9.輔助機(jī)能圖5-22菜單的層次關(guān)系9.輔助機(jī)能圖5-23HNC-21/22M的功能菜單結(jié)構(gòu)三、上電1)檢查機(jī)床狀態(tài)是否正常。2)檢查電源電壓是否符合要求，接線是否正確。3)按下“急停”按鈕。4)機(jī)床

24、上電。5)數(shù)控上電(通常為鑰匙開關(guān))。6)檢查風(fēng)扇電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。7)檢查面板上的指示燈是否正常。1)檢查機(jī)床狀態(tài)是否正常。2)檢查電源電壓是否符合要求，接線是否正確。3)按下“急?！卑粹o。4)機(jī)床上電。5)數(shù)控上電(通常為鑰匙開關(guān))。6)檢查風(fēng)扇電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。7)檢查面板上的指示燈是否正常。四、急停解除緊急停止前，先確認(rèn)故障原因是否排除，且緊急停止解除后應(yīng)重新執(zhí)行回參考點(diǎn)操作，以確保坐標(biāo)位置的正確性。解除緊急停止前，先確認(rèn)故障原因是否排除，且緊急停止解除后應(yīng)重新執(zhí)行回參考點(diǎn)操作，以確保坐標(biāo)位置的正確性。五、復(fù)位六、回零1)如果系統(tǒng)顯示當(dāng)前工作方式不是“回零”，則需按下操作面板上的“回零

25、”鍵。2)根據(jù)各軸機(jī)床參數(shù)中“回參考點(diǎn)方向”(如X軸，如規(guī)定“+”向回零，則，反之按“-X”為X軸的回零操作)，分別按下操作面板中的“+X”、“+Y”、“+Z”或“-X”、“-Y”、“-Z”鍵執(zhí)行回零操作。2.在每次接通電源后，必須先完成各軸返回參考點(diǎn)操作，然后再進(jìn)入其他運(yùn)行方式，以保證各軸坐標(biāo)的正確性。3.可同時(shí)對(duì)多個(gè)軸進(jìn)行回參考點(diǎn)操作。六、回零4.在回參考點(diǎn)前，應(yīng)確?；亓爿S位于參考點(diǎn)的“回參考方向”的相反側(cè)(如“+X”為X軸的回零，則X軸回零前，其當(dāng)前位置應(yīng)在參考點(diǎn)的負(fù)向大約100mm處)；否則應(yīng)手動(dòng)移動(dòng)該軸直至滿足此條件。5.在回參考點(diǎn)過(guò)程中，若出現(xiàn)超程，應(yīng)使用“超程解除”解除超程狀態(tài)。

26、1)如果系統(tǒng)顯示當(dāng)前工作方式不是“回零”，則需按下操作面板上的“回零”鍵。2)根據(jù)各軸機(jī)床參數(shù)中“回參考點(diǎn)方向”(如X軸，如規(guī)定“+”向回零，則，反之按“-X”為X軸的回零操作)，分別按下操作面板中的“+X”、“+Y”、“+Z”或“-X”、“-Y”、“-Z”鍵執(zhí)行回零操作。2.在每次接通電源后，必須先完成各軸返回參考點(diǎn)操作，然后再進(jìn)入其他運(yùn)行方式，以保證各軸坐標(biāo)的正確性。3.可同時(shí)對(duì)多個(gè)軸進(jìn)行回參考點(diǎn)操作。4.在回參考點(diǎn)前，應(yīng)確?；亓爿S位于參考點(diǎn)的“回參考方向”的相反側(cè)(如“+X”為X軸的回零，則X軸回零前，其當(dāng)前位置應(yīng)在參考點(diǎn)的負(fù)向大約100mm處)；否則應(yīng)手動(dòng)移動(dòng)該軸直至滿足此條件。5.在

27、回參考點(diǎn)過(guò)程中，若出現(xiàn)超程，應(yīng)使用“超程解除”解除超程狀態(tài)。七、超程解除1)松開“急?！卑粹o(如果其為按下狀態(tài))，置工作方式為“手動(dòng)”或“手搖”。2)一直按壓“超程解除”按鍵(控制器會(huì)暫時(shí)忽略超程的緊急情況)。3)在手動(dòng)(手搖)方式下，使該軸向相反的方向移動(dòng)退出超程狀態(tài)。4)松開“超程解除”按鍵。1)松開“急?！卑粹o(如果其為按下狀態(tài))，置工作方式為“手動(dòng)”或“手搖”。2)一直按壓“超程解除”按鍵(控制器會(huì)暫時(shí)忽略超程的緊急情況)。3)在手動(dòng)(手搖)方式下，使該軸向相反的方向移動(dòng)退出超程狀態(tài)。4)松開“超程解除”按鍵。八、關(guān)機(jī)1)按下控制面板上的“急?！卑粹o，斷開伺服電源。2)斷開數(shù)控電源。3

28、)斷開機(jī)床電源。1)按下控制面板上的“急?！卑粹o，斷開伺服電源。2)斷開數(shù)控電源。3)斷開機(jī)床電源。九、手動(dòng)操作1.坐標(biāo)軸移動(dòng)2.主軸控制3.機(jī)床鎖住與Z軸鎖住4.刀具夾緊與松開九、手動(dòng)操作圖5-24機(jī)床控制面板1.坐標(biāo)軸移動(dòng)2.主軸控制(1)主軸制動(dòng)當(dāng)主軸處于停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，按下“主軸制動(dòng)”按鍵，主電機(jī)被鎖定在當(dāng)前位置。(2)主軸沖動(dòng)當(dāng)“主軸制動(dòng)”無(wú)效時(shí)，按下“主軸沖動(dòng)”按鍵，主電機(jī)以機(jī)床參數(shù)設(shè)定的轉(zhuǎn)數(shù)及時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度。(3)主軸定向如果機(jī)床有換刀機(jī)構(gòu)，通常就需要主軸有定向功能，這是因?yàn)閾Q刀時(shí)，主軸上的刀具必須定位完成，否則會(huì)損壞刀具或刀爪。3.機(jī)床鎖住與Z軸鎖住(1)機(jī)床鎖住禁止機(jī)床所有運(yùn)動(dòng)

29、。(2)Z軸鎖住禁止Z向進(jìn)刀。4.刀具夾緊與松開十、MDI1.輸入MDI指令段2.運(yùn)行MDI指令段3.修改某一字段的值4.清除當(dāng)前輸入的所有尺寸字?jǐn)?shù)據(jù)5.停止運(yùn)行十、MDI圖5-25MDI功能子菜單十、MDI圖5-26MDI運(yùn)行1.輸入MDI指令段2.運(yùn)行MDI指令段3.修改某一字段的值4.清除當(dāng)前輸入的所有尺寸字?jǐn)?shù)據(jù)5.停止運(yùn)行十一、數(shù)據(jù)設(shè)置1.坐標(biāo)系2.刀具表1.坐標(biāo)系2.刀具表表5-6典型零件刀具表參數(shù)設(shè)置(單位：mm)刀號(hào)長(zhǎng)度半徑刀號(hào)長(zhǎng)度半徑00000006-100001-200007-400002-19862000800003-98620009-200004-4360010-200005-10620011-10十二、程序輸入與文件管理1.編輯程序2.文件管理十二、程序輸入與文件管理圖5-27編輯功能子菜單十二、程序輸入與文件管理圖5-28選擇編輯程序1.編輯程序圖5-29程序編輯窗口2.文件管理圖5-30文件管理1)新建目錄。2.文件管理2)更改文件名。3)拷貝文件。4)刪除文件。5)映射網(wǎng)絡(luò)盤。6)斷開網(wǎng)絡(luò)盤。7)接收串口文件。8)發(fā)送串口文件。十三、自動(dòng)加工1.程序選擇2.程序校驗(yàn)3.啟動(dòng)、暫停、中止、再啟動(dòng)十三、自動(dòng)加工圖5-31自動(dòng)加工功能子菜單十三、自動(dòng)加工圖5-32程序選擇1.程