油墨構(gòu)成原理和使用工藝技術(shù)資料

1、油墨構(gòu)成原理和使用工藝技術(shù)資料 培 訓(xùn) 目 錄一、油墨構(gòu)成原理二、油墨分類介紹三、油墨生產(chǎn)管控流程圖四、油墨管控要求五、油墨使用工藝六、絲印異常及解決方案七、絲印異常與設(shè)備關(guān)聯(lián)八、保護(hù)油墨使用說(shuō)明一、油墨構(gòu)成原理油墨的主要構(gòu)成部件：四個(gè)組成成分1、樹脂：主體連接料，是一種“固態(tài)液體”，即非結(jié)晶態(tài)，能溶解在有機(jī)溶劑中，在承印物表面產(chǎn)生附著力的主要成分。并直接決定了油墨干燥成膜后各種耐化學(xué)和物料耐性測(cè)試的性能。高端油墨生產(chǎn)廠家會(huì)采用高分子聚合樹脂（自己建有樹脂聚合反應(yīng)釜，根據(jù)所研發(fā)的油墨特征進(jìn)行所需要的樹脂聚合）2、填料：主要是著色料，即顯示油墨顏色和遮蓋力的粉體。根據(jù)不同粉體的分散度、著色力、遮

2、蓋力、吸油性及比重不同，直接影響油墨的密度、黏度。同時(shí)，填料的物理性能也決定著油墨的耐光、耐溫、耐水、耐醇等性能。 3、溶劑：溶劑的作用是溶解樹脂，制成連結(jié)料。印刷后，通過(guò)干燥揮發(fā)逸出墨膜。不同的樹脂需選擇相匹配的溶劑來(lái)進(jìn)行溶解，溶劑也可以用來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)油墨的黏度。4、 助劑：助劑是為了提高油墨的各種印刷適性而添加的各種輔助劑。主要有消泡劑、抗油劑、流平劑、稀釋劑、光敏劑、固化劑、分散劑等。 二、油墨分類介紹油墨分類介紹1、按干燥方式分類 揮發(fā)型：常溫自然干燥，如：PVC、PC類型油墨 烘烤型：恒溫烤箱或隧道爐，如：PET、金屬、玻璃類型油墨 UV型： UV紫外光干燥，如：UV保護(hù)油墨、UV磨砂

3、油墨等2、按油墨調(diào)配分類 單液型：?jiǎn)谓M份，使用無(wú)時(shí)間限制，可重復(fù)循環(huán)使用。 多液型：雙組份或三組份，有使用時(shí)間限制，一般使用時(shí)限為4小時(shí)。3、按油墨性能分類 裝飾型：只有顏色、附著力、耐性要求，起到表面裝飾作用 功能型：具有絕緣、導(dǎo)電、波段透過(guò)等特定功能，如：絕緣黑色、導(dǎo)電銀漿、IR 油墨等。4、按溶劑類型分類 溶劑型：采用有機(jī)溶劑來(lái)進(jìn)行樹脂溶解。 水基型：采用純水來(lái)進(jìn)行樹脂溶解。四、油墨管控要求管控項(xiàng)目管控方案應(yīng)用原理油墨顏色以色差儀或?qū)ι珶粝錇楣ぞ?，采用LAB數(shù)據(jù)值或目視為標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品表面裝飾顏色油墨附著力3M膠，百格刀油墨在承印物表面的牢固度油墨遮蓋力OD測(cè)試儀或LED光源油墨的遮光性能，

4、針孔、沙眼、氣泡油墨平整性目視油墨干膜的油墨表面油墨膜層表面的平滑度油墨細(xì)度刮板細(xì)度儀油墨的過(guò)網(wǎng)性能油墨黏度黏度計(jì)，同一溫度下的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)廠家黏度都會(huì)走高油墨印刷的適應(yīng)性能油墨光澤光澤度測(cè)試儀，同一干膜厚度下實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)油墨膜面的表面亮、啞度油墨絕緣值功能性要求，加載電壓后的絕緣值，絕緣測(cè)試儀產(chǎn)品的抗靜電干擾性能油墨電阻值功能性要求，采用方阻儀測(cè)試電阻值產(chǎn)品的導(dǎo)電性能油墨透過(guò)率功能性要求，采用光波透過(guò)儀測(cè)試，IR、K鍵的功能實(shí)現(xiàn)油墨表面張力功能性要求，采用水滴角儀器或達(dá)因筆測(cè)試全貼、框貼OCA的良率體現(xiàn)五、油墨使用工藝1、攪拌油墨使用前的充分?jǐn)嚢枋情_始絲印前輔料準(zhǔn)備的最基本也是最重要的步驟。

5、因1瓶油墨中的成份由多種化學(xué)物質(zhì)或元素組成，在儲(chǔ)存過(guò)程中，各種物質(zhì)成分因比重不一致會(huì)存在分層或分離現(xiàn)象，所以在取用油墨前必須采用充分?jǐn)嚢璧姆绞綄?duì)原油進(jìn)行完全的混合均勻。 攪拌方式有2種： A螺桿式攪拌機(jī) 此攪拌方式需要根據(jù)不同種油墨的黏度、特性，制定嚴(yán)格的攪拌轉(zhuǎn)速、時(shí)間， 因螺桿在攪拌過(guò)程中容易產(chǎn)生氣泡，故攪拌完成后的原油需要靜置10-15分鐘 后再使用。原則上原油的攪拌以低轉(zhuǎn)速（1500轉(zhuǎn)以下）為主，時(shí)間15-20分鐘； 調(diào)配好的小份油墨以高轉(zhuǎn)速（2000-2500轉(zhuǎn)）為主，時(shí)間5分鐘。 B離心式攪拌機(jī) 此攪拌方式采用自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)的模式對(duì)油墨進(jìn)行密封攪拌，并伴有脫泡功能，故 此方式特別適合調(diào)配

6、好的小份油墨的攪拌，油墨攪拌完成后不會(huì)產(chǎn)生氣泡，均 勻度非常好，無(wú)需進(jìn)行靜置，即可馬上使用。 2、油墨的調(diào)配使用原油攪拌完成后，就可以開始取小份油墨進(jìn)行調(diào)配使用。取小份油墨時(shí)請(qǐng)按網(wǎng)版大小和印刷時(shí)間來(lái)確定小份油墨的取用量，避免浪費(fèi)。配套添加的固化劑、稀釋劑需嚴(yán)格按比例來(lái)添加。尤其是稀釋劑，由其來(lái)調(diào)整油墨的黏度，直接決定了油墨的印刷適應(yīng)性，最適宜印刷的黏度標(biāo)準(zhǔn)為印刷時(shí)間按能印刷1小時(shí)為標(biāo)準(zhǔn)，因絲印油墨在印刷過(guò)程中其溶劑會(huì)慢慢進(jìn)行揮發(fā)，如油量多，印刷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)造成因溶劑揮發(fā)而造成的油墨下網(wǎng)性能差，比較容易形成鋸齒、漏光、沙眼等現(xiàn)象。在網(wǎng)版上的油墨以每印刷1小時(shí)左右再添加同等量的調(diào)配好的新油墨的方式

7、進(jìn)行混合。如需在網(wǎng)版上直接添加稀釋劑，必須定時(shí)定量添加。調(diào)配完小份油墨后的原油（包括固化劑、稀釋劑）請(qǐng)立即密封存放，避免裸露空氣中溶劑揮發(fā)或固化劑吸潮。油墨使用的絲印環(huán)境控制：根據(jù)不同產(chǎn)品要求可在百級(jí)、千級(jí)、萬(wàn)級(jí)、十萬(wàn)級(jí)、百萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間中進(jìn)行印刷。溫度控制：25 3 ；濕度控制：45-65%油墨使用的時(shí)限：?jiǎn)我盒陀湍?，無(wú)時(shí)限要求，可以充分循環(huán)使用。多液型油墨，4小時(shí)后油墨不能繼續(xù)使用。UV型油墨，使用時(shí)限8-12小時(shí)。開始印刷油墨前請(qǐng)確認(rèn)：印刷設(shè)備調(diào)試完成、絲印網(wǎng)版確認(rèn)完成、印刷膠刮確認(rèn)完成、承印物已除塵或靜電、首件測(cè)試確認(rèn)完成，并已形成了書面的SOP。油墨印刷完成后請(qǐng)放置5分鐘后再去進(jìn)行烘烤

8、，因油墨具有自流平性能，可以避免出現(xiàn)針孔、沙眼。如使用全自動(dòng)絲印機(jī)進(jìn)行印刷，無(wú)法進(jìn)行放置，則需采用適合全自動(dòng)印刷的油墨。為提高生產(chǎn)效率，油墨的烘烤工藝可采用前工序表干，最后一道工序全干的方式。但需注意：最后1次白色的烘烤需要全干，避免白色蓋黑?；蚧冶：笞兩?；IR油與鏡面銀需要全干工藝。3、油墨的干燥方式請(qǐng)按油墨供應(yīng)商提供的烘烤參數(shù)制定油墨的烘烤條件?；蚺c油墨供應(yīng)商協(xié)商按現(xiàn)有干燥設(shè)備來(lái)開發(fā)適合使用的油墨。定期對(duì)烘烤、干燥設(shè)備進(jìn)行溫度檢測(cè)，檢驗(yàn)所設(shè)定溫度與實(shí)際爐溫是否一致或在工差范圍內(nèi)。避免因干燥不徹底而造成的生產(chǎn)不良。定期對(duì)烘烤、干燥設(shè)備進(jìn)行清潔。因油墨在烘烤時(shí)，會(huì)有揮發(fā)性氣體釋放，長(zhǎng)期不清潔，

9、會(huì)造成烘烤的二次污染。六、絲印異常及解決方案1、油墨調(diào)色異常及解決方案調(diào)色三原色：紅黃蘭傳統(tǒng)配色一直依賴調(diào)色人員長(zhǎng)年累積下來(lái)的技巧與經(jīng)驗(yàn)。傳統(tǒng)配色： 師父一般會(huì)以過(guò)往經(jīng)驗(yàn)或從專色色辨中找出大概的油墨種類，有部份更只靠個(gè)人感覺(jué)取出份量，再利用電子磅把需要的份量測(cè)量，把油墨放在調(diào)色盤上混合。混合完成后，取出少量以刮刀于承印物上刮出色帶，以檢視色彩的正確與否。發(fā)現(xiàn)偏色時(shí)，再加入少量油墨作微調(diào)，完成后于記錄紙上仔細(xì)記錄用墨份量和種類，以備調(diào)制大量專色油墨。 如現(xiàn)需要調(diào)配一個(gè)鮮藍(lán)色(標(biāo)準(zhǔn))，經(jīng)第一次之混合，結(jié)果發(fā)現(xiàn)該藍(lán)色有少許偏紅，此時(shí)應(yīng)加入少量的綠或黃以使油墨向綠色的方向移動(dòng)，如此類推。當(dāng)發(fā)現(xiàn)該藍(lán)色暗

10、淡時(shí)，可加入適量之純藍(lán)色油墨，增加其色彩純度；相反，加入黑色或灰色油墨會(huì)使該藍(lán)色變回深沉。 利用以上之方法調(diào)配專色，是最簡(jiǎn)單及直接，但有幾個(gè)不能控制的缺點(diǎn)： 加入更多不同種類的油墨時(shí)，油墨會(huì)變臟，鮮艷程度大大下降。 份量難以控制，往往比預(yù)期調(diào)配之份量多出數(shù)倍。加入大量白墨，雖能增加遮蓋力及能即時(shí)檢視色相，但已減低了耐印度和印刷適性。不能利用紙張本身的顏色，去調(diào)配專色油墨，增加白墨應(yīng)用。 印墨厚度難以控制。水準(zhǔn)不穩(wěn)定，往往因配色人員的技術(shù)偏差而出現(xiàn)問(wèn)題，缺乏客觀的判斷。 剛才所提及的缺點(diǎn)，利用傳統(tǒng)方法配墨時(shí)經(jīng)常發(fā)生，既不能達(dá)到客戶的要求，又浪費(fèi)時(shí)間和資源。假若客人要求重印，相距一至兩星期，可不是

11、問(wèn)題，但是相距一至兩年的話，就不是那么簡(jiǎn)單了，原因有很多（如下）：工廠已轉(zhuǎn)用別的品牌油墨，顏色和濃度都大大不同。若用相同品牌油墨，油墨廠所用之配方可能已有所改變，因此未能用同一份量調(diào)合油墨。若用舊有油墨印刷，油墨經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間存放，顏色及印刷特性，如干燥、光澤度等亦有所改變。 以上三種情況都使我們難以復(fù)制出相同顏色，很多時(shí)候?yàn)榱诉_(dá)到客戶要求，不斷浪費(fèi)油墨，有時(shí)候更用上三至四星期也調(diào)配不好?，F(xiàn)代配色： 我們需要準(zhǔn)確，符合要求的成品，必須預(yù)備必要的器材：毫克電子秤能測(cè)量小數(shù)點(diǎn)后三個(gè)位重量的電子秤。調(diào)墨刀要預(yù)備大小不同種類的較適合。 玻璃視乎調(diào)墨量多少，一般測(cè)試可用18CMx 18CM左右。打樣機(jī)能把油墨

12、平均印在承印物上的設(shè)備，能以著墨份量來(lái)控制厚度。電腦油墨配方軟體能計(jì)算油墨資料及配方，建立資料庫(kù)等功能如GretagMacbeth（新X-rite Ink Formulation)、X-Rite(Color Master)。分光密度儀測(cè)量原理應(yīng)用 0/45度分光光度儀用于一般印刷品測(cè)量用，d/8球體型散射式原理，能計(jì)算印刷品鏡面反射含量 印刷材料建立資料庫(kù)用，建議選擇不含熒光增白劑的紙張，分涂布與非涂布兩種，能把油墨顏色充分表現(xiàn)。油墨以印刷四色為基本，再配以常用之專色CMYK、透明墨、白墨、紫墨、綠墨和橙墨等等，務(wù)求以最少的油墨種類，調(diào)配最多之專色油墨。標(biāo)準(zhǔn)對(duì)色燈箱可配合紫外光燈、D50、D6

13、5及A光源的為最理想。這樣可同時(shí)觀測(cè)在不同光源下，印刷品同色異譜的情況。 人工傳統(tǒng)配色: 觀看色樣(樣品),根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷色樣的大致油墨比例,或查對(duì)色卡找到最接近的顏色,按色卡上的配方比例調(diào)配因?yàn)樯首兓膹?fù)雜性,人工經(jīng)驗(yàn)得到的初次配方色差會(huì)很大,肉眼能看出色偏,但不能準(zhǔn)確計(jì)算出要加入油墨的重量,只能一邊調(diào)配一邊加油墨攪拌,一邊用展色方式,少則35次,多則加油墨要十幾次,油墨越調(diào)越多,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,甚至配不出合格的專色,配出的專色最后的色差還是沒(méi)有電腦配色控制的準(zhǔn)確,是否存在同色異譜根本無(wú)從得知 (經(jīng)驗(yàn)豐富(5年以上)的人工配色大約平均小時(shí)一個(gè)專色) 電腦配色： 測(cè)量色樣或標(biāo)準(zhǔn)色卡（如果是潘通專色直

14、接從配色軟件調(diào)用光學(xué)數(shù)據(jù)）測(cè)量印刷材料，以前用過(guò)的或存在的印刷材料直接調(diào)用數(shù)據(jù)選用油墨系列用來(lái)計(jì)算配方，按各種不同條件過(guò)濾配方，選用一個(gè)計(jì)算的合格配方按配方油墨種類數(shù)量加入調(diào)配小樣，調(diào)好后用展色機(jī)展出色樣，用分光密度儀測(cè)量 測(cè)出小樣的數(shù)據(jù)可能會(huì)有色差（一般第一次色差在CMC 2：左右），再用配色軟件修正配方 計(jì)算的修正配方再加入調(diào)配好測(cè)量,一般經(jīng)13次修正后的色差在左右,大多數(shù)情況下己經(jīng)可以了 (1個(gè)月熟練操作配色軟件的配色工大約平均小時(shí)配一個(gè)專色) ，電腦配色有著人工不可企及的速度與精度，可靠性高,能為企業(yè)節(jié)省大量的人力物力財(cái)力,能為產(chǎn)品質(zhì)量作保證。2、IR油墨調(diào)配使用異常及解決方案油墨顏色

15、及波段調(diào)配首先要熟悉POLU公司的IR原油，紅、黃、藍(lán)、紫、黑和光油的顏色 及波段： 顏色 波段550nm550nmIR紅0.6%0% 80%82% IR黑0.3%2% 80%82% IR紫0.3%2% 82.3%-85% IR黃73%75% 85%88% IR藍(lán)13%20% 67%75% 2.3 調(diào)配IR油墨時(shí)一般情況都用IR黑來(lái)降低IR的550透過(guò)率，波段一般情況是，光油的比例越高（份量）550透光率越高，反之光油的比例越少透光率越低。IR的稀稠度只會(huì)影響IR的550波段，850的波段是由原油的本身來(lái)控制，不能通過(guò)調(diào)色來(lái)改變。2.4 在調(diào)配550波段時(shí)大概調(diào)配比例 IR光油：原色油=550

16、波段變化印刷IR油墨時(shí)出現(xiàn)黑圈原因：由于油墨開稀過(guò)多造成油墨的內(nèi)聚力下降，經(jīng)過(guò)高溫烘烤過(guò)程中 油墨粘度變低，內(nèi)聚力不夠高的地方往低的地方聚集而形成黑圈。解決方案：IR油墨開稀比例最多不能超過(guò)15%，如550透過(guò)低，可以通過(guò)添加IR光油的方式調(diào)整。刮刀壓力不夠、在刮刀與承印物里的圖紋凹凸的地方IR孔，有臺(tái)階的位置沒(méi)有印刷到位懸空下油量 過(guò)多造成的黑圈。解決方案：加大刮膠壓力與承印的完全接觸，網(wǎng)版與承印物的間隙方3um-5um為最佳。IR光油 原色油 550透過(guò)率 11.25%5 11.010%5 10.815%5 印刷IR油墨時(shí)出現(xiàn)散油原因：在印IR之前的油墨硅含量太重，在高溫作用下油墨里面的溶

17、劑和硅油揮發(fā)到墨層的表面，造成油墨散油。解決方案：在印刷之前用酒精擦拭IR孔，如還是，證明硅含量太重了要通過(guò)超聲波清洗線清洗。調(diào)配IR油墨時(shí)開稀比例過(guò)大，造成油墨內(nèi)聚力不夠，造成散油。解決方案： IR油墨開稀比例最多不能超過(guò)15%，如550透過(guò)低，可以通過(guò)添加IR光油的方式調(diào)整。印刷IR油墨時(shí)出現(xiàn)黑白點(diǎn)原因車間的環(huán)境因素，如果車間的環(huán)境溫度過(guò)高的話，車間的塵點(diǎn)上漂容易造成黑點(diǎn)。解決方案：在印刷前先將機(jī)臺(tái)的周邊衛(wèi)生清洗干凈，然后灑水將周邊濕度加大、白點(diǎn)是由于玻璃表面有異物或玻璃清不干凈，油墨和玻璃表面的臟污發(fā)生反應(yīng)，造成油墨分離而形成白點(diǎn)。解決方案：在印刷之前要保持承印物的清潔度。在調(diào)配油墨過(guò)干

18、或是在印刷時(shí)刮刀速度過(guò)快是油墨產(chǎn)生汽泡。解決方案：稀釋劑添加比例10-15%為最佳把刮刀速度調(diào)到（200-300如東遠(yuǎn)機(jī)）為最佳。印刷IR油墨時(shí)出現(xiàn)陰陽(yáng)色原因油墨調(diào)配時(shí)油墨沒(méi)有充分的攪拌均勻或在印刷網(wǎng)版里新的油墨混用。解決方案：先將油墨用稀釋劑開稀，然后再添加固化劑攪拌均勻后方可印刷。在印刷時(shí)如果添加新油墨時(shí)，先將網(wǎng)版上面的墨與新油墨攪拌均勻再倒入網(wǎng)版后方可印刷。2.8.2 印刷的刮膠有缺口或是刮刀的壓力不平衡。解決方案：在印刷前檢查刮膠的平整度，調(diào)整好刮刀的平整度。3、黑色Lens絲印異常及解決方案在調(diào)配油墨過(guò)干或是在印刷時(shí)刮刀速度過(guò)快是油墨產(chǎn)生汽泡和散油解決方案：可添加消泡劑RA306RA

19、105添加量為了1-2%。印刷黑色油墨時(shí)出現(xiàn)沙眼。解決方案：稀釋劑添加比例10-15%為最佳把刮刀速度調(diào)到（200-300如東遠(yuǎn)機(jī)）為最佳。印刷黑色油墨時(shí)出現(xiàn)異色原因油墨調(diào)配時(shí)油墨沒(méi)有充分的攪拌均勻或在印刷網(wǎng)版里新的油墨混用。解決方案：先將油墨用稀釋劑開稀，然后再添加固化劑攪拌均勻后方可印刷。在印刷時(shí)如果添加新油墨時(shí)，先將網(wǎng)版上面的墨與新油墨攪拌均勻再倒入網(wǎng)版后方可印刷。4、白色Lens絲印異常及解決方案白色飛油原因主要是靜電引起靜電飛油是因?yàn)樘鞖鈿夂蛟?，由于天氣變冷干燥環(huán)境網(wǎng)版圖紋部分的油墨還會(huì)跟著網(wǎng)版形成毛絨狀的“蛛絲”從承印物上被拉起、漂浮的情況。而當(dāng)網(wǎng)版繼續(xù)抬高后，這種“蛛絲”隨風(fēng)漂

20、移前后灑落在承印物上，使承印物表面蹭臟、圖紋邊緣不銳利。解決方案：消除靜電飛油辦法 從絲網(wǎng)自身的工藝條件來(lái)控制，在網(wǎng)版的高張力下，盡可能的降低網(wǎng)距。網(wǎng)距降低，則刮板的壓力就減少，刮板對(duì)網(wǎng)版的摩擦減少靜電產(chǎn)生的可能性減少。在的絲印中，為了保證印刷圖紋精度有靜電，所以網(wǎng)版張力高達(dá)22-23N，而網(wǎng)距小到左右。如果網(wǎng)印在以上條件下可能還出現(xiàn)小靜電，此時(shí)可以將刮印速度調(diào)整一下就可能避免。 網(wǎng)印環(huán)境條件的相匹配，網(wǎng)印較好印刷環(huán)境溫度在232相對(duì)溫度5060，這對(duì)溶劑油墨中的溶劑揮發(fā)速度控制，對(duì)油墨的粘度良好控制有利，穩(wěn)定了油墨的粘度，就能滿足油墨的印刷適性，油墨印刷的適性好了就不可能因?yàn)橛湍旧沓霈F(xiàn)拉絲

21、現(xiàn)象。 白色縮油和擴(kuò)大在玻璃絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品中，常出現(xiàn)的問(wèn)題是印刷墨膜邊緣出現(xiàn)鋸齒狀毛刺（包括殘缺、擴(kuò)大或斷線）。產(chǎn)生縮油的原因有：感光膠分辨力不高，致使精細(xì)線條出現(xiàn)斷線或殘缺。解決方案 ：選用分辨力高的感光材料制版。4.2.2絲網(wǎng)印刷后，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)印刷尺寸擴(kuò)大。4.2.2.1印刷尺寸擴(kuò)大的主要原因是油墨粘度比較低以及流動(dòng)性過(guò)大；絲網(wǎng)印版在制作時(shí)尺寸擴(kuò)大，也是引起印刷尺寸擴(kuò)大的原因。解決方案：為避免油墨流動(dòng)性過(guò)大而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸變大，可考慮增大油墨粘度，以降低油墨的流動(dòng)性。在制作絲網(wǎng)印版時(shí)，要嚴(yán)格保證網(wǎng)版的質(zhì)量，保證網(wǎng)版的張力。4.2.2.2 絲印網(wǎng)版清洗后，殘留有溶劑。解

22、決方案：每次清洗網(wǎng)版后一定要確保網(wǎng)版上的清洗劑確實(shí)干后方可倒油墨印刷。4.2.2.3油墨與絲網(wǎng)目數(shù)選擇不當(dāng)，油墨細(xì)度細(xì)而絲網(wǎng)目數(shù)太低。解決方案：為了確保印刷的精細(xì)度，一定要選擇好對(duì)應(yīng)網(wǎng)目的網(wǎng)版。珠光油墨印刷異常及解決方案珠光油墨（網(wǎng)點(diǎn)）印刷出現(xiàn)閃油解決方案：、膠刮硬度選用80以上 、玻璃保持清潔，無(wú)臟污 、油墨稀釋劑添加比例要固定，黏度不宜過(guò)低 、固定油墨的使用時(shí)間（2小時(shí)），中途不要在網(wǎng)版上添加稀釋劑，采用添加新油墨的方式。加保油墨印刷出現(xiàn)閃油解決方案：、選擇同一體系的油墨進(jìn)行加保印刷。 、降低加保油墨的表面能，增加油墨的稠變性。 、加保前對(duì)油墨進(jìn)行表面清潔（超聲波清洗）。5、鏡面銀絲印異常

23、及解決方案 鏡面油墨是一種具有特殊效果的油墨，是通過(guò)反面印刷油墨在印刷的過(guò)程需要特別注意一下特點(diǎn)，方可達(dá)到好的鏡面效果。下面我們就鏡面油墨的使用方法做以下說(shuō)明 5.1. 、首先應(yīng)了解鏡面油墨粘度，我司油墨粘度一般為8000-15000mpas，加5%固化劑和3%-5%鏡面專用稀釋劑（粘度為4000-6000mpas）。印刷技巧是關(guān)鍵，當(dāng)印刷速度慢時(shí)，一方面，低粘度（800-2000mpas）的鏡面油墨會(huì)漏流下網(wǎng)版，另一方面，鏡面油墨易吸收空氣中的水分，印刷后得到的鏡面效果不好，為此，在印刷時(shí)，鏡面油墨倒入網(wǎng)版后必須連續(xù)快速印刷，才能完成順利印刷，即是邊印刷邊檢查工件這種速度，都會(huì)給印刷效果帶來(lái)

24、影響，例如堵網(wǎng)，油墨印不下去，在網(wǎng)版上結(jié)渣團(tuán)等 、印刷鏡面油墨時(shí)的環(huán)境溫濕度非常重要，因?yàn)樵撚湍诰W(wǎng)版上易干，所以請(qǐng)不要在空氣強(qiáng)烈流通的地方印刷，否則非常容易堵網(wǎng)，當(dāng)空氣濕度大時(shí)，鏡面效果就差，因此，我們要在低溫(20-25)、低濕(55-70%)印刷比較好。 、由于該油墨比較稀，所以應(yīng)選擇高目數(shù)絲網(wǎng)，不僅如此，膠刮硬度應(yīng)偏硬些，可80以上。 、鏡面油墨使用前必須充分?jǐn)嚢?，使其鋁粉與樹脂要充分地混合均勻，確保鏡面效果的出現(xiàn)，否則，會(huì)影響到鏡面效果的產(chǎn)生。 、網(wǎng)版的張力稍低18-20N，網(wǎng)距也調(diào)近些，且適當(dāng)減少刮刀的刮壓力，否則將破壞形成鏡面效果的產(chǎn)生。 、機(jī)械印刷時(shí)，所用的回墨刀不能用硬的鋁或

25、不銹鋼的，而應(yīng)該使用膠質(zhì)回墨刀，確保所絲印的鏡面油墨涂布均勻，使鏡面效果一致。 、鏡面油墨的鏡面效果與干燥方式有關(guān)，就鏡面效果來(lái)講，常溫放置10分鐘左右再烘烤，鏡面效果更佳，并注意，加溫的溫度和干燥的時(shí)間的應(yīng)一致，否則鏡面性能和色飽和度也會(huì)有所區(qū)別。 、儲(chǔ)存條件：室溫（20-25）、干燥地方存儲(chǔ)濕(濕度：55-70%)，保質(zhì)期6個(gè)月。七、絲印異常與設(shè)備關(guān)聯(lián)1、絲印設(shè)備 半自動(dòng)、全自動(dòng)；印刷速度、刮刀壓力、回墨刀壓力、網(wǎng)距、靜電釋放裝置2、絲印輔材 網(wǎng)紗目數(shù)、線徑、角度、網(wǎng)版張力、膠刮硬度、無(wú)痕吸筆、除靜電滾輪等等。3、干燥設(shè)備 IR隧道爐、恒溫烤箱4、清洗設(shè)備 超聲波清洗機(jī)、平板清洗機(jī)、清洗液

26、PH值、超聲波功率1.牙缺、鋸齒 原因：（1）曬制的網(wǎng)版有牙邊，牙缺（鋸齒狀）； （2）印刷時(shí)油墨刮刀沒(méi)有調(diào)平衡或壓力過(guò)大導(dǎo)致； （3）油墨太稀，太干導(dǎo)致； （4）油墨或玻璃表面粘附灰塵導(dǎo)致。 對(duì)策：（1）印刷前檢查網(wǎng)版是否完好，確認(rèn)OK后方可生產(chǎn)； （2）重新將油墨刮膠調(diào)平使其壓力保持平衡，從低到高慢慢調(diào)試。一般以剛好可以印刷出來(lái)油墨后加多半圈為準(zhǔn)； （3）調(diào)油員按油墨配比調(diào)油，生產(chǎn)中每1小時(shí)開一次油墨，一次不能加過(guò)多慢慢調(diào)試直到油墨濃度OK為止； （4）將玻璃或網(wǎng)版上的灰塵用丙酮擦掉，擦網(wǎng)時(shí)需快，輕，準(zhǔn)，擦網(wǎng)時(shí)由內(nèi)往外擦。 2.漏油 原因： （1）網(wǎng)板感光膠、水菲林脫落或網(wǎng)紗破了一個(gè)小孔

27、油墨 漏出導(dǎo)致。 對(duì)策： （1）領(lǐng)取網(wǎng)板后檢查網(wǎng)板是否有透光現(xiàn)象； （ 2）印刷中每3盤自檢一片，發(fā)現(xiàn)漏油時(shí)必須立即通知技術(shù)員，技術(shù)員追回已印刷的不良品予以區(qū)分并處理，并用銀龍膠紙將網(wǎng)板漏油位置貼住，確認(rèn)OK后印刷。 3.尺寸NG 原因：（1）網(wǎng)板夾和機(jī)器部件松動(dòng)、夾具沒(méi)有粘緊； （2）夾具損耗后松動(dòng)； （3）氣壓不穩(wěn)定； （4）來(lái)料玻璃尺寸NG； （5）調(diào)機(jī)后未送測(cè)； （6）網(wǎng)板尺寸NG； （7）刮刀壓力太重，網(wǎng)距太低。 對(duì)策： （1）操作員裝機(jī)時(shí)檢查網(wǎng)板夾和機(jī)器部件是否鎖緊，夾具是否粘緊； （2）技術(shù)員裝機(jī)時(shí)確認(rèn)治具，每班點(diǎn)檢2次治具，發(fā)現(xiàn)治具松動(dòng)，及時(shí)更換； （3）操作員每班點(diǎn)檢氣壓并記

28、錄； （4）印刷中發(fā)現(xiàn)來(lái)料有彎曲，偏小，偏大時(shí)馬上上報(bào)班長(zhǎng)； （5）調(diào)整印刷（刮刀、回墨刀)壓力，平衡，網(wǎng)距，千分尺，機(jī)器氣壓時(shí)必須重新送測(cè)尺寸； （6）重新調(diào)整（刮刀/回墨刀)壓力，平衡,網(wǎng)距后確認(rèn)是網(wǎng)版問(wèn)題馬上更換網(wǎng)版； （7）重新調(diào)整刮刀壓力，以剛印出來(lái)加重一圈為準(zhǔn)，重新調(diào)整刮網(wǎng)距。 4.邊緣積油（邊油） 原因： （1）夾具不平或刮刀壓力太重，不平衡； （2）治具太深，玻璃低于夾具時(shí)油墨漏到產(chǎn)品與夾具縫隙； （3）油墨過(guò)稀導(dǎo)致或網(wǎng)距過(guò)低導(dǎo)致。 對(duì)策 ： （1）檢查治具，不平的地方修平，重新調(diào)整刮刀壓力，平衡； （2）治具深的地方用高溫膠填平，以玻璃四周凸出治具面為準(zhǔn)； （3）添加原油或更

29、換油墨，重新調(diào)整網(wǎng)距，以3mm為準(zhǔn)。 5.臟污 原因： （1）洗網(wǎng)時(shí)殘留的開油水沒(méi)有擦干凈； （2）手指套臟污接觸到玻璃；（3）吸筆/治具上的污漬復(fù)制到玻璃； （4）治具上的高溫膠破損導(dǎo)致膠漬粘到玻璃上； （5）鋼盤表面臟污； （6）擦網(wǎng)沒(méi)有印調(diào)機(jī)品。對(duì)策： （1）洗網(wǎng)后用無(wú)塵布粘丙酮擦干； （2）手指套接觸到開油水的馬上更換，每10分鐘檢查一次，臟的馬上換掉； （3）吸筆/治具每半小時(shí)清潔一次； （4）發(fā)現(xiàn)治具的高溫膠破損需重新貼； （5）鋼盤上不允許放調(diào)油刀、臟布等輔料，發(fā)現(xiàn)有臟的鋼盤馬上換掉； （6）擦網(wǎng)后印3次以上調(diào)機(jī)品。 6.掉墨 原因： （1）加錯(cuò)助劑、漏加助劑； （2）烘烤時(shí)間、

30、溫度錯(cuò)誤； （3）油墨不穩(wěn)定。 對(duì)策： （1）除調(diào)油員外，非班長(zhǎng)以上不得私自調(diào)油； （2）烘烤條件全部參照油墨配比，由調(diào)油房每天更新烘烤參數(shù)張貼在油墨房門口； （3）發(fā)現(xiàn)在正常配比、正常條件下生產(chǎn)的玻璃有掉墨異常，及時(shí)上報(bào)工程。 八、保護(hù)油墨使用說(shuō)明主要內(nèi)容第一章：可剝膠（藍(lán)色、白色、黑色系列）可剝膠油墨是專門為OGS、ITO膜保護(hù)、平版Lens制程、On-Cell工藝所設(shè)計(jì)研發(fā)，具有耐高溫，耐切割、耐超聲波、耐打磨、抗劃傷、抗二次強(qiáng)化氫氟酸工藝。用完后可簡(jiǎn)單將其剝離，無(wú)白霧，不留殘膠，韌性好易剝離。第二章：UV堿退保護(hù)油（耐氫氟酸、耐切削液系列）UV保護(hù)油墨是為大片玻璃開料、CNC異型切割使

31、用前段玻璃保護(hù)油，具有硬度高、耐劃傷、耐切削液、耐酸性等特殊要求的工藝，堿褪膜速度快，保護(hù)良率高，提高生產(chǎn)效率。第三章：制程水退保護(hù)油制程水褪保護(hù)油墨為耐高溫綠色環(huán)保油墨，通用于玻璃基材表面的遮蔽和保護(hù).主要用于ITO玻璃的開料防刮傷保護(hù)，以及OGS工藝及蓋板玻璃的絲印后段高溫烘烤加工過(guò)程當(dāng)中過(guò)程保護(hù)防止劃傷和黑白點(diǎn),臟污等遮蔽和保護(hù)使用,良率在99%以上,本品具有耐高溫性能好、硬度高、抗刮傷強(qiáng)、透光性好、印刷適應(yīng)性好,水溶性快，無(wú)殘留。第一節(jié) 可剝膠產(chǎn)品類別： 該產(chǎn)品是采用進(jìn)口樹脂原料為主體，有（無(wú)）機(jī)顏料、填料與稀釋劑，進(jìn)口特種助劑混合精加工高介質(zhì)研磨而成，屬于熱固化可以剝離的保護(hù)膠油墨。

32、 產(chǎn)品可分為藍(lán)色、黑色、白色系列產(chǎn)品用途：適用于OGS觸摸屏、顯示屏、手表、平板電腦等玻璃制品表面加工時(shí)的臨時(shí)保護(hù)。產(chǎn)品特性：1、可剝膠油墨固含量100%在使用過(guò)程中不添加稀釋劑，絲印過(guò)程中不干網(wǎng)堵版。 2、低氣味，成膜速度快，韌性好。 3、對(duì)玻璃的吸附性較好，密封性和抗?jié)B透佳。 4、耐常溫水泡，耐酸堿效果好，易剝離，無(wú)油煙，不殘留。工藝參數(shù)：底材清潔 印刷保護(hù)膠 烘烤固化 表面加工 脫膜（手工剝離與設(shè)備剝離） 清洗包裝網(wǎng)目100-200目成品膜厚10-50UM固化溫度130-170固化時(shí)間10-120Min燒烤設(shè)備隧道爐與烘箱刮膠硬度65-75度常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法： 1、只可片狀剝離不耐撕: A、印刷太薄(網(wǎng)紗太密)B、溫度太低，時(shí)間不足（烤箱排風(fēng)不良）。解決：A、用粗網(wǎng)布、較厚網(wǎng)模、較柔刮刀。B、控制溫度或適當(dāng)提高溫度和時(shí)間。 2、膠膜邊緣