互換性與測(cè)量技術(shù),精心編纂的精華版

1、公差標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)（幾何量誤差）的限制性措施，（采用相應(yīng)的技術(shù)測(cè)量措施）是貫徹公差與配合制的技術(shù)保證。 公差等級(jí)的選擇原則是（滿足使用要求）的前提下，盡量選用（較低）的公差等級(jí)。測(cè)量誤差按其特性可分為（隨機(jī)誤差）、（系統(tǒng)誤差）和（粗大誤差）三類(lèi)。 系統(tǒng)誤差可用（修正法 ）、（抵償性）等方法消除。5 .某孔尺寸為40 19 mm ,軸線直線度公差為 0.05mm,實(shí)測(cè)得其局部尺寸為 +0.03040.09mm，軸線直線度公差為 0.003mm ,則孔的最大實(shí)體尺寸是（40.03mm）, 最小實(shí)體尺寸是（40.119mm ），作用尺寸是（40.087mm）. 某孔尺寸為40 + 0.119 mm （g，

2、實(shí)測(cè)得其尺寸為40.09mm，則其允許的形位誤差+0.080數(shù)值是（0.01 ）mm,當(dāng)孔的尺寸是（40.119）mm ,允許達(dá)到的形位誤差數(shù)值為最大。表面粗糙度指（表述加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性的術(shù)語(yǔ)） 測(cè)量表面粗糙度時(shí)，規(guī)定取樣長(zhǎng)度的目的在于（能在測(cè)量范圍內(nèi)保持表面粗糙度特征，達(dá)到限制和減弱表面波紋度對(duì)表面粗糙度測(cè)量結(jié)果的影響）。根據(jù)泰勒原則，量規(guī)通規(guī)的工作面應(yīng)是（全形）表面，止規(guī)的工作面應(yīng)是（點(diǎn)狀）表面。 測(cè)量60 00 019 mm g軸用工作量規(guī)通規(guī)的最大極限尺寸為（59.994 ）mm。（已知 量規(guī)公差T=6pm，位置要素Z=9pm ）。 滾動(dòng)軸承外圈作為

3、（基準(zhǔn)）軸，其直徑公差帶布置在零線（下側(cè)）。 通常情況下，軸承內(nèi)圈與軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，要求配合處有（一定的過(guò)盈）。.尺寸鏈計(jì)算的目的主要是進(jìn)行（公差設(shè)計(jì)）計(jì)算和（公差校核）計(jì)算。.尺寸鏈封閉環(huán)公差等于（各組成環(huán)公差之和 ）。.對(duì)于有配合要求的內(nèi)外圓錐，其基本偏差按（基孔）制選用；對(duì)于非配合圓錐，則選用（JS ）或（js ）。 用圓錐塞規(guī)檢驗(yàn)圓錐時(shí)，若被擦去著色痕在大頭端，說(shuō)明（內(nèi)圓錐錐角小了）。圓錐小頭端面超過(guò)了兩根該線時(shí)，說(shuō)明（孔徑大了 ）。 螺紋精度分為（精密）、（中等）和（粗糙）三種。標(biāo)準(zhǔn)對(duì)外螺紋規(guī)定了四種基本偏差，即（e ）、（f ）、（g ）和（h ）.矩形花鍵聯(lián)接的配合代號(hào)為 6X 23

4、f7 X 26a11 X 6d10,其中6表示（鍵齒數(shù)），23表示（小徑 ），26表示（大徑 ），6表示（鍵寬）。.花鍵用綜合通規(guī)和單項(xiàng)止規(guī)檢驗(yàn)時(shí)，綜合通規(guī)（通過(guò)）而單項(xiàng)止規(guī)（不通過(guò)），則花鍵合格，否則花鍵不合格。21齒輪公法線長(zhǎng)度變動(dòng) Fw是控制（傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性）的指標(biāo)，公法線平均長(zhǎng)度偏 差是控制齒輪副（側(cè)隙合理性）的指標(biāo)。22齒輪標(biāo)記877GJ GN10095 88的含義是：8表示（第I、公差組等級(jí)為8級(jí)），77表示（第II、III公差組等級(jí)為7級(jí)），G表示（齒厚上偏差偏差代號(hào)），J表示（齒厚下偏差偏差代號(hào)）。四、問(wèn)答題什么叫互換性？它在機(jī)械制造業(yè)中有何作用？答：*互換性是指制成的同一規(guī)格

5、的零（部）件中，在裝配時(shí)不作任何選擇，附加調(diào)整 或修配，能達(dá)到預(yù)定使用性能的要求。*它在機(jī)械制造業(yè)中的作用反映在以下幾個(gè)方面：（1）在設(shè)計(jì)方面，可簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)程序，縮短設(shè)計(jì)周期，并便于用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)；（2）在制造方面，可保證優(yōu)質(zhì)高效生產(chǎn)；（3）在使用方面，使機(jī)器維修方便，可延長(zhǎng)機(jī)器壽命。3 .測(cè)量和檢驗(yàn)有何不同特點(diǎn)？答：測(cè)量是指為確定被測(cè)幾何量的量值而進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)過(guò)程；檢驗(yàn)是確定被測(cè)幾何量是否在規(guī)定的極限范圍之內(nèi)，從而判斷是否合格，而不 能得出具體的量值。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)如何規(guī)定量規(guī)尺寸公差帶？為什么這樣規(guī)定？答：GB1957 81光滑極限量規(guī)規(guī)定工作量規(guī)尺寸公差帶采用內(nèi)縮極限，見(jiàn)答案圖。量規(guī)尺寸公差帶T

6、和通規(guī)尺寸公差帶位置要素 Z的數(shù)值可查有關(guān)表格。這樣， 用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的量規(guī)檢驗(yàn)孔、軸時(shí)，孔、軸的作用尺寸能保證不超過(guò)孔、軸的最大和 最小實(shí)體尺寸，也就有效地保證了產(chǎn)品的合性質(zhì)和互換性。6.滾動(dòng)軸承精度主要包含哪幾方面的內(nèi)容？答：滾動(dòng)軸承精度主要是尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度，也包括內(nèi)、外圈滾動(dòng)體的表面粗糙度。尺寸 精度主要指內(nèi)徑d、外徑D和寬度B的尺寸公差。旋轉(zhuǎn)精度主要指內(nèi)、外圈的徑向圓跳 動(dòng)以及內(nèi)、外圈的滾道側(cè)擺等?；Q性：同一規(guī)格的一批零件或部件中，任取其一，不需修配就能裝到機(jī)器上，達(dá)到 規(guī)定的要求，這樣的零件就具有互換性。機(jī)械和一起制造中的互換性通常包括幾何參數(shù)和機(jī)械性能的呼喚?；Q性的意義：1）在

7、制造上，為重要零件制造的專(zhuān)業(yè)化創(chuàng)造了條件。2）在經(jīng)濟(jì)上，有利于降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。3）在設(shè)計(jì)上，能縮短機(jī)器設(shè)計(jì)時(shí)間，促進(jìn)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。4）在維修上，可減少修理機(jī)器的時(shí)間和費(fèi)用。互換性按互換程度分為完全互換和不完全互換。廠際協(xié)作，應(yīng)采用完全互換法；而廠 內(nèi)生產(chǎn)的零部件的裝配，可以采用不完全互換法。在單件生產(chǎn)的機(jī)器中，零、部件的互 換性往往采用不完全互換。優(yōu)選數(shù)系：是一種科學(xué)的數(shù)值制度，它適用于各種數(shù)值的分級(jí)。優(yōu)選數(shù)系中，若首位數(shù)是1.00，則其余位數(shù)是1.6, 2.5, 4, 6.3, 10等。1、表面粗糙度：是指加工表面所具有的較小間距和微小峰谷的一種微觀幾何形狀誤差。2、表面粗糙度對(duì)機(jī)

8、械零件使用的影響：1）對(duì)配合性質(zhì)有影響。對(duì)間隙配合，表面粗糙，磨損后間隙易變大；對(duì)過(guò)盈配合表面越粗 糙，會(huì)減小實(shí)際有效過(guò)盈，降低連接強(qiáng)度。2）對(duì)耐磨性有影響。表面越粗糙兩配合面之間的實(shí)際有效接觸面積越小，單位面積壓力 越大，故易磨損。3）對(duì)機(jī)器零件工作精度有影響。4）對(duì)抗腐蝕性有影響。表面越粗糙，零件表面上腐蝕性氣體或液體越多，加劇腐蝕5）對(duì)可靠性和使用壽命有影響3、取樣長(zhǎng)度；用于判別被評(píng)定輪廓的不規(guī)則特征的X軸方向上的長(zhǎng)度評(píng)定表面粗糙度的高度參數(shù)的有；輪廓算術(shù)平均偏差、微觀不平度十點(diǎn)高度、輪廓最大 高度。評(píng)定表面粗糙度的間距參數(shù)有：輪廓單峰平均間距、輪廓微觀不平度的平均艱巨。評(píng)定表面粗糙度的

9、綜合參數(shù)有：輪廓支撐長(zhǎng)度率。該綜合參數(shù)影響表面的耐磨程度。在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，一般優(yōu)先選用Ra參數(shù)（輪廓單峰平均間距），Ra值越小，表面質(zhì)量要 求越高。表面粗糙度得測(cè)量方法：比較法、光切法、干涉法、針描法等。1.光滑極限量規(guī)：是一種無(wú)刻度的專(zhuān)用檢驗(yàn)工具，它只能確定工件是否在允許的極限尺寸范 圍內(nèi)，而不是測(cè)量出工件的實(shí)際尺寸。1、齒輪傳動(dòng)的要求：1）傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性。齒輪在一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，最大的轉(zhuǎn)角誤差限制在一定的范圍內(nèi)， 保證從動(dòng)件和主動(dòng)件運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào)一致。2）傳動(dòng)的平穩(wěn)性。要求齒輪傳動(dòng)瞬間傳動(dòng)比變化不大。3）載荷分布的均勻性。要求齒輪嚙合時(shí)，齒面接觸良好。4）傳動(dòng)側(cè)隙，要求齒輪嚙合時(shí)，非工作齒面應(yīng)具有一定

10、的間隙。2、按齒廓的形成原理，齒輪加工方法可分成仿形法和范成法兩類(lèi)。3、影響運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的誤差：切向綜合誤差、齒距累積誤差、齒圈徑同跳動(dòng)、徑向綜合誤 差、公法線長(zhǎng)度變動(dòng)量等。4、影響傳動(dòng)不穩(wěn)定性的誤差：一齒切向綜合誤差、一齒徑向綜合誤差、齒形誤差、基節(jié) 偏差、齒距偏差。5、影響載荷分布均勻性的誤差：齒向誤差、接觸性誤差、軸向齒距偏差。2 4.平面度誤差的評(píng)定方法：最小區(qū)域法（三角形準(zhǔn)則、交叉準(zhǔn)則、直線準(zhǔn)則），對(duì)角線法，三點(diǎn)法。圓度誤差的測(cè)量：最小區(qū)域法，最小外接圓法，最大內(nèi)切圓法，最小二乘圓法。1、允許零件幾何參數(shù)的變動(dòng)量稱(chēng)為（公差）2、按互換的程度不同，零部件的互換性可分為（完全）互換和（不完

11、全）互換。3、配合的選用方法有（計(jì)算法）（實(shí)驗(yàn)法）（類(lèi)比法）.4、 公差類(lèi)型有 （尺寸（角度）公差，（形狀）公差，（位置）公差和（表面粗 糙度）。5、向心滾動(dòng)軸承（除圓錐滾子軸承）共分為：（B） （C） （D） （E）（G）五等級(jí)，其 中（B）級(jí)最高，（G）級(jí)最低。6、配合是指（基本尺寸）相同的，相互結(jié)合的孔和軸的公差帶的關(guān)系。7、光滑極限量規(guī)簡(jiǎn)稱(chēng)為（量規(guī)），它是檢驗(yàn)（孔、軸零件）的沒(méi)有（刻度）的專(zhuān) 用檢驗(yàn)工具。8、根據(jù)配合的性質(zhì)不同，配合分為（間隙）配合，（過(guò)盈）配合，（過(guò)渡）配合。9、用量規(guī)檢驗(yàn)工件尺寸時(shí)，如果（通）規(guī)能通過(guò)，（止）規(guī)不能通過(guò)，則該工件 尺寸合格。10、按照構(gòu)造上的特征，通

12、用計(jì)量器具可分為（游標(biāo)量具）（微動(dòng)螺旋副量具）， （機(jī)械量具），（光學(xué)量具），（氣動(dòng)量具），（電動(dòng)量?jī)x。）11、 形狀公差包括（直線度），（平面度），（圓度），（圓柱度），（線輪廓度），（面 輪廓度）。12、國(guó)際單位制中長(zhǎng)度的基本單位為（米）13、位置公差包括（平行度），（垂直度），（傾斜度），（同軸度），（對(duì)稱(chēng)度），（位 置度），（圓跳動(dòng)），（全跳動(dòng)）。14、在實(shí)際測(cè)量中，常用（相對(duì)）真值代替被測(cè)量的真值，例如，用量塊檢定千 分尺，對(duì)千分尺的示值來(lái)說(shuō)，量塊的尺寸就可視為（相對(duì)）真值。15、螺紋按其用途不同，可分為（緊固）螺紋，（傳動(dòng)）螺紋和（密封）螺紋。16、表面粗糙度Ra、Rz、Ry三個(gè)高

13、度參數(shù)中，（Ra）是主要參數(shù)17、表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)有（輪廓算術(shù)平均偏差Ra），（微觀不平度十點(diǎn)高度 Rz）（輪廓最大高度Ry）,（輪廓微觀不平度的平均距離Sw）,（輪廓的單峰平均間 距S），（支撐長(zhǎng)度率Tp）18、當(dāng)通用量?jī)x直接測(cè)量角度工件時(shí)，如果角度精度要求不高時(shí)，常用（萬(wàn)能量 角器）測(cè)量；否則，用光學(xué)角分度頭或（測(cè)角儀）測(cè)量。19、表面粗糙度檢測(cè)方法有：（用光切粗糙度樣塊比較比較法）（用電動(dòng)輪廓 儀測(cè)量針描法）（用光切顯微鏡測(cè)量光切法）（用干涉顯微鏡測(cè)量十 涉法）。20、鍵的種類(lèi)有（平鍵）（楔鍵）（半圓鍵）。21、平鍵配合是一種（基軸）制的配合，配合種類(lèi)只有三種，（較松）鍵連接， （一

14、般）鍵聯(lián)接和（較緊）鍵聯(lián)接，其中（較松）鍵聯(lián)接是間隙配合。（一般）鍵聯(lián)接和（較緊）鍵聯(lián)接是過(guò)渡配合。22、角度和錐度的檢測(cè)方法有（用定值基準(zhǔn)量具比較）（用通用量?jī)x直接測(cè)量）和（用通用量具間接測(cè)量）23、平鍵和半圓鍵都是靠鍵和鍵槽的（側(cè)）面?zhèn)鬟f扭矩。24、檢驗(yàn)工件最大實(shí)體尺寸的量規(guī)稱(chēng)為（通規(guī)）。檢驗(yàn)工件最小實(shí)體尺寸的量規(guī) 稱(chēng)為（止規(guī)）。1、選定公差等級(jí)的基本原則是什么？答：在首先滿足使用要求的前提下，盡量降低精度要求，使綜合經(jīng)濟(jì)效果 為最好2、基準(zhǔn)制的選用原則是什么？答：主要考慮工藝的經(jīng)濟(jì)性和結(jié)構(gòu)的合理性，一般情況下，優(yōu)先采用基孔 制，這樣可以減少備用的定值孔用刀具、量具的種類(lèi)，經(jīng)濟(jì)效益比較好3

15、、那些情況下，采用基軸制？答：以下情況下，采用基軸制1）直接用冷拉鋼材做軸，不再加工2）與標(biāo)準(zhǔn)件配合，如滾動(dòng)軸承外環(huán)外徑、標(biāo)準(zhǔn)圓柱銷(xiāo)外徑與孔的配合。3）儀器、儀表和鐘表中的小尺寸段的公差與配合4）同一基本尺寸，一軸多孔且配合性質(zhì)不同時(shí)4、在機(jī)械加工過(guò)程中，被加工表面的粗糙度是什么原因引起的？答：是由于刀痕、材料的塑性變形，工藝系統(tǒng)的高頻震動(dòng)，刀具與被加工表面的 摩擦等原因引起的。5、表面粗糙度對(duì)零件的使用性有什么影響？答：它對(duì)零件的配合性能、耐磨性、抗腐蝕性、接觸剛性、抗疲勞強(qiáng)度、密封 性及外觀都有影響。6、表面粗糙度高度參數(shù)允許值的選用原則是什么？答：總的原則是在滿足使用功能要求的前提下，盡

16、量選用較大的優(yōu)先數(shù)值， 具體地說(shuō)1）同一零件上工作表面的粗糙度允許值應(yīng)小于非工作表面的表面粗糙度2）受循環(huán)載荷的表面及易引起應(yīng)力集中的表面（如圓角，溝槽）粗糙度允 許值要小。3）配合性質(zhì)相同時(shí)，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度允許值要小，同 一公差等級(jí)，軸比孔的表面粗糙度允許值要小，同一公差等級(jí)，軸比孔的表面粗糙度要小4）運(yùn)動(dòng)速度高，單位壓力大的摩擦表面應(yīng)比運(yùn)動(dòng)速度低單位壓力小的摩 擦表面粗糙度允許值要小5）一般來(lái)講，表面形狀精度要求高的表面，表面粗糙度要小6）在選定表面粗糙度時(shí)，要考慮加工方法和經(jīng)濟(jì)效果。7、與光滑圓柱配合相比，光滑圓錐配合的優(yōu)點(diǎn)是什么？答：1）具有較高精度的同軸度2）能保證多次重復(fù)裝配精度不變3）配 合的自鎖性和密封性好4）間隙量或過(guò)盈量可以調(diào)整8