鋼結構二氧化碳氣體保護焊施工工藝

1、LOGO鋼結構二氧化碳氣體 保護焊施工工藝在此輸入你的公司名稱鋼結構二氧化碳氣體保護焊施工工藝施工工藝 工藝流程操作工藝( 1)焊絲直徑的選擇根據(jù)板厚的不同選擇不同的直徑，為減少雜含量，盡量選 擇直徑較大的焊絲，見表。注：最佳電弧電壓有時只有12V之差，要仔細調整。( 3)典型的短路過渡焊接工藝參數(shù)，見表。( 4)細顆粒過渡的電流下限值及電弧電壓范圍，見表。(5) 焊絲CO2半自動焊常用工藝參數(shù)，如表。( 6)半自動焊時，焊速不超過min。二氧化碳氣體保護焊必須采用直流反接。施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。焊接坡口組裝允許偏差值應符合表

2、表的規(guī)定。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨使其符合要求，但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時，不應用堆焊方法增加構件長度和減少組裝間隙。(9)T 形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質的材料充當引弧板和引出板。(10)氣體保護電弧焊焊縫引出長度應大于 25mm其引弧板和引出板寬度應大于50mm，長度宜為板厚的倍且不小于30mm厚度應不小于6mm(11) 焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。(12)打底焊層高

3、度不超過4mm填充焊時焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面2mm蓋面焊時焊接熔池邊緣應超過坡口棱邊，防止咬邊。(13) 不應在焊縫以外的母材上打火、引弧。(14)除電渣焊、氣電立焊外，I、II類鋼材匹配相應強度級別的低氫型焊接材料 并采用中等熱輸入進行焊接時，板厚與最低預熱溫度要求宜符合表的規(guī)定。實際工程結構施焊時的預熱溫度，尚應滿足下列規(guī)定： 注：本表適應條件：接頭形式為坡口對接，根部焊道，一般拘束度；熱輸入約為1525KJ/ cm采用低氫型焊條，熔敷金屬擴散氫含量( 甘油法 )E4315、 E4316 不大于8mL 100g；E5015、 E5016、 E5515、 E5516

4、 不大于6mL 100g；E6015、 E6016 不大于4mL 100g；一般拘束度，指一般角焊縫和坡口焊縫的接頭未施加限制收縮變形的剛性固定，也未處于結構最終封閉安裝或局部返修焊接條件下而具有一定自由度；環(huán)境溫度為常溫；焊接接頭板厚不同時，應按厚板確定預熱溫度；焊接接頭材質不同時，按高強度、高碳當量的鋼材確定預熱溫度。根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構件約束條件確定預熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時，應相應提高預熱溫度。根據(jù)熔敷金屬的擴散氫含量確定預熱溫度。擴散氫含量高時應適當提高預熱溫度。當其他條件不變時，使用超低氫型焊條打底預熱溫度可降低2550C。二氧化碳氣體保護焊當氣體含水

5、量符合本標準第(6)條的要求或使用富氬混合氣體保護焊時，其熔敷金屬擴散氫可視同低氫型焊條。根據(jù)焊接時熱輸入的大小確定預熱溫度。當其他條件不變時，熱輸入增大5kJ cm，預熱溫度可降低2550C。電渣焊和氣電立焊在環(huán)境溫度為 0c以上施焊時可不進行預熱。根據(jù)接頭熱傳導條件選擇預熱溫度。在其他條件不變時，T 形接頭應比對接接頭的預熱溫度高2550C。但T形接頭兩側角焊縫同時施焊時應按對接接頭確定預熱溫度。根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預熱溫度。操作地點環(huán)境溫度低于常溫時( 高于0 ) ，應提高預熱溫度1525 C。定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料應與正式施焊相當。定位焊焊縫應與最終焊縫有相同

6、的質量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3,定位焊縫長度宜大于40mm間距500600mm并應填滿弧坑。 定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。對于非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經質量部門檢驗合格后才能施焊。焊接工藝參數(shù)示例1)焊絲CO2焊全熔透對接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)，見表。2) 焊絲 CO2 焊 T 形接頭貼角焊焊件的焊接工藝參數(shù)，見表。在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后構件變形?？刂坪附幼冃危刹扇》醋冃未胧?，其反變形參考值見表。焊接收縮量參見表。在約束焊道上施焊，應連續(xù)進行；如因故中斷，再焊時應對已焊的焊縫局部做預熱處理。采用多層焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。(19) 因焊接而變形的構件，可用機械( 冷矯 )或在嚴格控制溫度的條件下加熱(熱矯 ) 的方法進行矯正。1) 碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于16、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于12時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過 900。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄