鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊施工工藝

1、LOGO鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w 保護(hù)焊施工工藝在此輸入你的公司名稱鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊施工工藝施工工藝 工藝流程操作工藝( 1)焊絲直徑的選擇根據(jù)板厚的不同選擇不同的直徑，為減少雜含量，盡量選 擇直徑較大的焊絲，見(jiàn)表。注：最佳電弧電壓有時(shí)只有12V之差，要仔細(xì)調(diào)整。( 3)典型的短路過(guò)渡焊接工藝參數(shù)，見(jiàn)表。( 4)細(xì)顆粒過(guò)渡的電流下限值及電弧電壓范圍，見(jiàn)表。(5) 焊絲CO2半自動(dòng)焊常用工藝參數(shù)，如表。( 6)半自動(dòng)焊時(shí)，焊速不超過(guò)min。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊必須采用直流反接。施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合表

2、表的規(guī)定。坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過(guò)較薄板厚度2倍或大于20mm時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度和減少組裝間隙。(9)T 形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。(10)氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于 25mm其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長(zhǎng)度宜為板厚的倍且不小于30mm厚度應(yīng)不小于6mm(11) 焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。(12)打底焊層高

3、度不超過(guò)4mm填充焊時(shí)焊槍橫向擺動(dòng)，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面2mm蓋面焊時(shí)焊接熔池邊緣應(yīng)超過(guò)坡口棱邊，防止咬邊。(13) 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。(14)除電渣焊、氣電立焊外，I、II類鋼材匹配相應(yīng)強(qiáng)度級(jí)別的低氫型焊接材料 并采用中等熱輸入進(jìn)行焊接時(shí)，板厚與最低預(yù)熱溫度要求宜符合表的規(guī)定。實(shí)際工程結(jié)構(gòu)施焊時(shí)的預(yù)熱溫度，尚應(yīng)滿足下列規(guī)定： 注：本表適應(yīng)條件：接頭形式為坡口對(duì)接，根部焊道，一般拘束度；熱輸入約為1525KJ/ cm采用低氫型焊條，熔敷金屬擴(kuò)散氫含量( 甘油法 )E4315、 E4316 不大于8mL 100g；E5015、 E5016、 E5515、 E5516

4、 不大于6mL 100g；E6015、 E6016 不大于4mL 100g；一般拘束度，指一般角焊縫和坡口焊縫的接頭未施加限制收縮變形的剛性固定，也未處于結(jié)構(gòu)最終封閉安裝或局部返修焊接條件下而具有一定自由度；環(huán)境溫度為常溫；焊接接頭板厚不同時(shí)，應(yīng)按厚板確定預(yù)熱溫度；焊接接頭材質(zhì)不同時(shí)，按高強(qiáng)度、高碳當(dāng)量的鋼材確定預(yù)熱溫度。根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件約束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量高時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)其他條件不變時(shí)，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低2550C。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊當(dāng)氣體含水

5、量符合本標(biāo)準(zhǔn)第(6)條的要求或使用富氬混合氣體保護(hù)焊時(shí)，其熔敷金屬擴(kuò)散氫可視同低氫型焊條。根據(jù)焊接時(shí)熱輸入的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其他條件不變時(shí)，熱輸入增大5kJ cm，預(yù)熱溫度可降低2550C。電渣焊和氣電立焊在環(huán)境溫度為 0c以上施焊時(shí)可不進(jìn)行預(yù)熱。根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。在其他條件不變時(shí)，T 形接頭應(yīng)比對(duì)接接頭的預(yù)熱溫度高2550C。但T形接頭兩側(cè)角焊縫同時(shí)施焊時(shí)應(yīng)按對(duì)接接頭確定預(yù)熱溫度。根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度。操作地點(diǎn)環(huán)境溫度低于常溫時(shí)( 高于0 ) ，應(yīng)提高預(yù)熱溫度1525 C。定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)。定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同

6、的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,定位焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm間距500600mm并應(yīng)填滿弧坑。 定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。對(duì)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對(duì)刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。焊接工藝參數(shù)示例1)焊絲CO2焊全熔透對(duì)接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)，見(jiàn)表。2) 焊絲 CO2 焊 T 形接頭貼角焊焊件的焊接工藝參數(shù)，見(jiàn)表。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形?？刂坪附幼冃?，可采取反變形措施，其反變形參考值見(jiàn)表。焊接收縮量參見(jiàn)表。在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，再焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。(19) 因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械( 冷矯 )或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱(熱矯 ) 的方法進(jìn)行矯正。1) 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò) 900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄