水泥管鋼筋骨架滾焊機操作說明書

1、HGZ-HMI-全自動滾焊機操作說明-01滾焊機電氣部分操作開關、旋鈕、指示燈的功能與使用說明開關與旋鈕名稱功 能 與 操 作 說 明停 機 SB11在焊機運行或焊接過程中，按此鈕均可使焊機停止轉(zhuǎn)動開 機 SB12在準備工作（例如穿好縱筋、壓住并點焊環(huán)筋等）作好后，按此鈕焊機即可起動運轉(zhuǎn)焊接大盤點動 SB16在停機狀態(tài)下，按動此鈕可使焊機大盤作低速正向運轉(zhuǎn)。主要用在對鋼筋骨架的焊接起頭或調(diào)整大盤點動 SB161在停機狀態(tài)下，按動此鈕可使焊機大盤作低速反向運轉(zhuǎn)。主要用在對鋼筋骨架的焊接起頭或調(diào)整手動點焊 SB21主要用在鋼筋骨架的環(huán)筋與縱筋起頭焊接轉(zhuǎn)速總調(diào) RP0旋動此鈕可同時控制大盤電機、輸筋

2、電機、擴徑電機的轉(zhuǎn)速，并可使以上三臺電機作同步比例運轉(zhuǎn)。右旋為加速，左旋為減速。在焊機運行中如需要中途停機（例如環(huán)筋用完、及其它故障需要停機時），可將此鈕左旋到底，焊機即可停止運轉(zhuǎn)，待處理完后再右旋此鈕，焊機即可繼續(xù)運轉(zhuǎn) 注意：在操作觸摸屏（HMI）按鈕“手動運行”時和選擇管形按使用鍵自動變徑時，此鈕不得旋在最低位置。否則操作將無效，應為中間或最大位置。焊接開關 S13此開關主要控制有無焊接電壓輸出（是否可以焊接），在焊機準備工作完畢開始焊接時打開，在焊機停止運行時，將“焊接開關”關閉輸筋盤自動復位操作正常運轉(zhuǎn)時當輸筋小車到達前限位時，經(jīng)過一段延時（時間是由觸摸屏上系數(shù)設定界面-小車復位延時時

3、間決定）自動啟動復位至設定尺寸長度。輸筋盤（HMI）手動復位操作當輸筋小車自動復位中途按停機鈕后再次啟動時，可操作觸摸屏（HMI）手動運行界面上的輸筋復位開鍵?？s徑復位SB14鋼筋籠焊接完畢脫離焊機后，按此鈕可使變徑機構(gòu)作復位運行，運行到平段尺寸時自動停止。手動擴徑 SB19焊機在停止狀態(tài)時，按住此鈕可使“焊臺”作擴徑（擴大直徑）運行，其運行速度由對應的變頻器控制手動縮徑 SB20焊機在停止狀態(tài)時，按住此鈕可使“焊臺”作縮徑（縮小直徑）運行，其運行速度由對應的變頻器控制基準定尺 SB13在焊機運行一段時間后，或因其它原因造成誤差過大。須按基準定尺鍵自動變徑至小口零位開關重新定尺以減小誤差。注意

4、：，轉(zhuǎn)速總調(diào)鈕不得旋在最低位置。否則操作將無效，應為中間或最大位置。電源接通QF01焊機的總電源,如操作電源切斷 SB1。合閘時需將空開手柄向下推至復位，再向上推至電源接通。電源切斷 SB1切斷焊機的總電源（在應急情況下也可使用此鈕）.電源HL1電源指示燈焊接電壓調(diào)整RP12選擇適當?shù)暮附与妷菏潜ＷC骨架焊接質(zhì)量的關鍵，該旋鈕左旋為焊接電壓降低，右旋為焊接電壓升高，焊接電壓越高焊接電流就越大，總之以骨架焊接牢固為準。此鈕可連續(xù)旋轉(zhuǎn)10圈。1焊接時間調(diào)整RP11所謂焊接時間指的是焊機在每一個焊點（縱筋與環(huán)筋的交叉點）上通電時間，面板上的刻度單位為“HZ”（每一“HZ”的時間為0.02秒），刻度最低

5、為1“HZ”，最高為9HZ，一般情況下，焊接時間可調(diào)整到2-4“HZ”（即焊點的通電時間為0.02-0.08秒）。功能選擇 S12根據(jù)所焊接的鋼筋骨架形式（平口骨架與承插口骨架），可將此開關旋到相對應的位置上。注意：在操作觸摸屏（HMI）選擇管形按使用鍵自動變徑時，或按基準定尺鍵校準時，此開關必須在承口位置。否則操作將無效。大盤電機-轉(zhuǎn)速設定 RP1調(diào)整變頻器A11鍵盤所對應的旋鈕可使大盤電動機在任意轉(zhuǎn)速下運行，逆時針（左旋）為降速，順時針（右旋）為升速。一般情況可調(diào)整在40HZ為宜。 輸筋電機-轉(zhuǎn)速設定1RP21、2RP22輸筋電機的轉(zhuǎn)速調(diào)整同大盤電機相同。但為了使焊機能夠焊接特殊螺距的鋼筋

6、骨架（如頂管的鋼筋骨架，它要求骨架兩端有一段加密螺距），所以設置了兩個轉(zhuǎn)速調(diào)整旋鈕，左面1旋鈕為加密螺距，右面2旋鈕為正常螺距，有螺距加密要求自動運行時，推筋轉(zhuǎn)速1 / 2選擇必須在轉(zhuǎn)速 1 位置，否則只運行轉(zhuǎn)速設定 2 轉(zhuǎn)速。擴徑電機-轉(zhuǎn)速設定 RP3功能同大盤電機變頻控制器鍵盤設定方法可參照變頻控制器說明書進行限位開關的位置確定及變頻調(diào)速器的轉(zhuǎn)速設定變徑基準零位及大口極限限位開關的設定：基準零位（小口零位）：先將焊機尾部變徑電機處的兩個限位開關（前面為“小口零位” 即焊機最小使用直徑，后面為“擴徑完畢” 即大口極限位）分別撥到滑道兩端，根據(jù)鋼筋骨架配筋圖先確定管身尺寸（小口尺寸），先按操作

7、控制臺上的“手動縮徑”按鈕縮至焊機最小直徑。小口尺寸確定好后將左面（前面）的“小口零位”限位開關由左至右撥到對應的感應片下面，限位開關外圓進入感應片5mm，限位開關上平面距感應片5mm，以限位開關上的紅燈剛亮為準。確定無誤后在觸摸屏系統(tǒng)參數(shù)界面輸入小口基準數(shù)據(jù)，輸入方法見輸入界面說明。大口極限位：基準零位（小口零位）定好后，再通過操作控制臺上的“手動擴徑”按鈕來調(diào)整大口極限限位開關（“擴徑完畢” 即大口極限位）調(diào)至焊機最大極限直徑，整定好后將右面（后面）的“擴徑完畢”限位開關由右至左撥到對應的感應片下，以限位開關上的紅燈剛亮為準。距離同上。示意圖： 此線為接近開關滑道 “小口零位”限位開關 大

8、口極限位 此線代表焊機后花盤 2輸筋小車前后限位開關的設定：先將焊機輸筋小車軌道一側(cè)的兩個限位開關（前面為“前限位” 也是輸筋小車的“基準零位”，后面為“后限位” 即輸筋小車復位極限位）分別撥到滑道兩端。1. 前限位的調(diào)整：按操作臺手動輸筋鈕（注意：此按鈕不受前限位控制停機）使輸筋盤推至輸筋管內(nèi)的推筋桿距焊臺上的導筋嘴7-10mm左右，將前限位開關SQ6由前向后移到感應片下。限位開關外圓進入感應片5mm，限位開關上平面距感應片5-8mm。然后按操作臺手動輸筋反轉(zhuǎn)，將輸筋小車后退一段距離，再按觸摸屏（HMI）手動運行界面上的輸筋點動鍵（注意：此鍵受前限位控制停機，轉(zhuǎn)速總調(diào)旋鈕位置不能為零否則輸筋

9、小車不運行）。到達前限位后輸筋小車受前限位控制自動停機后，檢查限位開關位置是否合適或適當調(diào)整。2. 后限位的調(diào)整：按操作臺手動輸筋反轉(zhuǎn)（注意：此鍵受后限位控制停機），將輸筋小車后退至輸筋小車軌道尾部極限位置。即為后限位開關的位置。將后限位開關SQ10由后向前移到感應片下，（距離同上）根據(jù)實際情況調(diào)整。示意圖： 此線為接近開關滑道 前限位開關 后極限位 此線代表焊機前花盤 跟隨電機壓力開關的調(diào)整:焊接壓力開關調(diào)整：按手動跟隨向前按鈕使焊接輪或焊接板壓到縱筋與環(huán)筋上有足夠的壓力，然后由后向前調(diào)整接近開關SQ13 。使接近開關外圓距離感應片5mm左右，距離越大壓力越大距離越小壓力越小，接近開關上平面

10、距感應片5mm。焊接壓力開關作用：當做承口管擴徑時，壓力過大時跟隨焊接機構(gòu)自動后退。示意圖： 此線為接近開關滑道 焊接壓力開關 此線代表焊機焊輪（板）部分 3焊接開關的調(diào)整：按操作臺上的大盤點動按鈕將縱筋對準焊接輪或焊接板最高點下1-2cm處，將接近開關（霍爾開關）由上向下移動，以指示燈剛亮為準。焊點過早將接近開關（霍爾開關）由上向下移動調(diào)整，焊點過晚將接近開關（霍爾開關）由下向上移動調(diào)整。如有不需要焊接的縱筋，可以將感應桿或磁鐵拆掉用時再裝上。調(diào)整好后按操作臺上的大盤點動按鈕，使主盤旋轉(zhuǎn)幾圈觀察有無指示燈不亮的。如指示燈不亮檢查接近開關（霍爾開關）感應距離（5mm左右），或磁鐵的N / S極

11、性是否裝反。注意：磁鐵的N / S極性不能裝反，否則霍爾開關指示燈不亮焊機不焊接。示意圖：焊接開關 此線為焊接開關滑道 此線代表焊機底部框架 此線代表焊機前花盤 大盤電機轉(zhuǎn)速的調(diào)整：（逆時針“左旋”為降速，順時針“右旋”為升速）電機的轉(zhuǎn)速由轉(zhuǎn)速總調(diào)旋鈕和分調(diào)電位器調(diào)整，先將轉(zhuǎn)速總調(diào)旋鈕順時針旋轉(zhuǎn)至最大位置。然后再調(diào)整分調(diào)電位器，一般情況可調(diào)整在40HZ為宜。輸筋電機轉(zhuǎn)速（環(huán)筋間距）的調(diào)整：輸筋電機的轉(zhuǎn)速由分調(diào)電位器轉(zhuǎn)速設定1 / 2調(diào)整，分調(diào)電位器轉(zhuǎn)速設定1 為加密螺距，轉(zhuǎn)速設定2為正常螺距。注：初次調(diào)整；大盤電機轉(zhuǎn)速定好后，先將轉(zhuǎn)速設定1 / 2切換開關切換至轉(zhuǎn)速設定2位置。在焊接過程中調(diào)整

12、輸筋電機轉(zhuǎn)速。輸筋電機轉(zhuǎn)速快則環(huán)筋間距加大，輸筋電機轉(zhuǎn)速慢則環(huán)筋間距減小。環(huán)筋間距需實際測量，環(huán)筋間距確定好后根據(jù)下面計算公式計算轉(zhuǎn)速設定1螺距并調(diào)整轉(zhuǎn)速設定1 / 2轉(zhuǎn)速。調(diào)整好后將轉(zhuǎn)速設定1 / 2切換開關切換至轉(zhuǎn)速設定1位置。環(huán)筋間距1厘米所需頻率（HZ）的計算：例：大盤電機轉(zhuǎn)速定為40HZ ，輸筋電機的轉(zhuǎn)速定為10HZ，環(huán)筋間距需實際測量為5cm。計算方式為：10HZ 5cm =2 HZ / 1cm (1厘米所需頻率), 2 HZ即為環(huán)筋間距的計算系數(shù)。例：環(huán)筋加密螺距為3cm ，環(huán)筋正常螺距為6cm 。計算方式為：2HZ 3cm = 6 HZ 環(huán)筋加密螺距轉(zhuǎn)速設定1 頻率調(diào)整為6 H

13、Z 。 2HZ 6cm = 12 HZ 環(huán)筋正常螺距轉(zhuǎn)速設定2 頻率調(diào)整為12 HZ 4擴徑電機轉(zhuǎn)速的調(diào)整（即承口角度的調(diào)整）：擴徑電機的轉(zhuǎn)速由分調(diào)電位器調(diào)整，輸筋電機轉(zhuǎn)速定好后，根據(jù)承口管角度以環(huán)筋加密螺距轉(zhuǎn)速設定1的設定頻率為基準，乘上相應角度比例系數(shù)即為擴徑電機轉(zhuǎn)速（HZ）。例：承口管角度為15，環(huán)筋加密螺距為3cm ，環(huán)筋加密螺距轉(zhuǎn)速設定1 頻率調(diào)整為6 HZ 。計算方式為：6HZ 1.18（角度計算系數(shù)） = 7.08 HZ 擴徑電機轉(zhuǎn)速調(diào)整為7.08 HZ注意：鋼筋骨架各種尺寸數(shù)據(jù)由水泥制管廠家提供。承口角度系數(shù)計算公式（參考）：HGZ300-1200 公式N擴/N推=tga/0.

14、229參考值：1：0.77時焊接形成的角度為10 1：1.18時焊接形成的角度為151：1.59時焊接形成的角度為201：2.04時焊接形成的角度為25HGZ1000-1650 公式N擴/N推=tga/0.286參考值：1：0.617時焊接形成的角度為101：0.935時焊接形成的角度為151：1.272時焊接形成的角度為201：1.631時焊接形成的角度為25HGZ系列自動滾焊機在焊接不同角度的鋼筋骨架時，在確定擴徑電機具體轉(zhuǎn)速時所需要的系數(shù)值（僅供參考）HGZ-300-1200（1500）小型機HGZ1000-2800（3200）大型機骨架角度所需系數(shù)骨架角度所需系數(shù)100.77100.6

15、2110.85110.68120.93120.74 5131.00130.80141.08140.87151.18150.94161.25161.00171.34171.07181.42181.14191.50191.20201.59201.27211.68211.34221.76221.41231.85231.48241.94241.56252.00251.63計算公式： 輸筋電機轉(zhuǎn)速X 系數(shù) = 擴徑電機轉(zhuǎn)速例：承口管角度為15，環(huán)筋加密螺距為3cm ，環(huán)筋加密螺距轉(zhuǎn)速設定1 頻率調(diào)整為6 HZ 。計算方式為：6HZ 1.18（角度計算系數(shù)） = 7.08 HZ 擴徑電機轉(zhuǎn)速調(diào)整為7.08

16、 HZ注意：鋼筋骨架各種尺寸數(shù)據(jù)由水泥制管廠家提供。 6HGZ300-3200滾焊機用HDI-華達變頻器功能參數(shù)一覽表（PLC）代碼名 稱說 明最小單位出廠設定滾焊機所需值Pr012運行加速時間 S大盤510推筋2.5擴徑2.5Pr013運行減速時間 S大盤510推筋2.5擴徑2.5Pr018點動加速時間 S大盤510推筋2.5擴徑2.5Pr019點動減速時間 S大盤510推筋2.5擴徑2.5Pr033運行指令來源1-外部端子01Pr034運行頻率來源1-外部端子01Pr035載波頻率3-5Pr036點動頻率大盤6.6-10 HZ推筋50 HZ擴徑35 HZPr050X1 端子選項02-正轉(zhuǎn)0

17、202Pr051X2 端子選項03-反轉(zhuǎn)0303Pr052X3 端子選項07-點動正轉(zhuǎn)0707Pr053X4 端子選項08-點動反轉(zhuǎn)0808Pr065模擬量輸入選擇0 : 0-10V00設定步驟：先按PRG/ESC 鍵顯示Pr00,按或鍵選擇對應的代碼，再按ENT鍵查看此代碼所對應的數(shù)值，按或鍵進行修改，然后再按ENT鍵確認儲存。SHIFT是移位鍵（注：運行時可進行HZ A RPM 切換），再按PRG/ESC 鍵返回顯示界面。 7人機界面的設定由于滾焊機所焊接的鋼筋骨架規(guī)格多，如采用傳統(tǒng)控制方式，操作人員調(diào)整尺寸比較繁瑣，從而降低工作效率。因此我廠采用了臺灣生產(chǎn)的WINVIEW人機界面及日本原

18、裝MITSUBISHI / FX1N系列可編程控制器，該界面操作簡單。只需用戶輸入產(chǎn)品的幾個參數(shù)，系統(tǒng)就能自動完成焊接。首頁 （圖一） 開機后首先進入首頁畫面，點擊翻頁鍵進入主頁。歡迎使用全自動鋼筋骨架滾焊機中國手機:編號：130001歡迎點擊進入焊機控制系統(tǒng)歡迎點擊進入自動滾焊機控制系統(tǒng)翻下頁第二頁 注意事項 （圖二）觸摸屏人機界面使用注意事項環(huán)境溫度：040 攝氏度。不要使用在易燃易爆氣體，蒸汽及粉塵多的地方。不要使用在溫度變化大或濕度很大的地方，避免內(nèi)部產(chǎn)生冷凝水損壞設備。使用時請注意控制柜及觸摸工具的清潔，請及時清理保持干凈。 返主頁000 81.點擊功能鍵（返主頁）進入主頁進行功能選

19、擇主頁：功能選項頁在此頁可進行各項功能選擇操作。功能選項承口自動運行監(jiān)控 手動運行檢測 平口自動運行監(jiān)控 系數(shù)修正設定承口參數(shù)設定 轉(zhuǎn)速設定參考平口參數(shù)設定 注意事項承口管型存儲-1 平口管型存儲-1承口管型存儲-2 平口管型存儲-2承口管型存儲-2河北滄州華強機械廠 電話據(jù)輸入鍵盤：點擊輸入鍵自動彈出下面鍵盤，數(shù)據(jù)輸入完畢按ENTER(確定)鍵后自動隱藏。 00000789-456Clr123ESC。0ENTER根據(jù)技術(shù)數(shù)據(jù)的要求點擊相應的數(shù)據(jù) 設定鍵，點擊后顯示屏上出現(xiàn)一個鍵盤。如左圖所示，在鍵盤上輸入相應的數(shù)據(jù)，輸入完畢按ENTER(確定)鍵。 數(shù)據(jù)清除按Cl

20、r(清除)鍵, 退出按ESC（退出）鍵 9系數(shù)修正設定小車編碼脈沖 400變徑編碼脈沖 400小車復位減速距離mm小車鏈輪行走周長000變徑齒輪行走周長000縮徑復位減速距離mm小車自動后退延時000小口基準輸入 mm跟隨動作次數(shù) 000返主頁系數(shù)修正設定 時間單位：秒 。設定時間 X 10為輸入?yún)?shù)。長度單位：mm1. 小車編碼脈沖 400 此輸入鍵為小車定尺旋轉(zhuǎn)編碼器的脈沖個數(shù)（根據(jù)旋轉(zhuǎn)編碼器型號設定）。2. 變徑編碼脈沖 400 此輸入鍵為變徑定尺旋轉(zhuǎn)編碼器的脈沖個數(shù)（根據(jù)旋轉(zhuǎn)編碼器型號設定）。3. 小車鏈輪行走周長000 此輸入鍵即旋轉(zhuǎn)編碼器或小車鏈輪旋轉(zhuǎn)一周，輸筋小車向前行走的有效長

21、度。單位：mmHGZ-2000型參考數(shù)據(jù) 477 HGZ-315 型參考數(shù)據(jù) 458 （根據(jù)實際機型修改數(shù)據(jù)增加或減少，并和當前尺寸基本相符）。4. 變徑齒輪行走周長000 此輸入鍵即旋轉(zhuǎn)編碼器或變徑齒輪旋轉(zhuǎn)一周，焊機尾部變徑機構(gòu)傳動拉杠（齒條）向外拉出的有效長度。單位：mmHGZ-2000型參考數(shù)據(jù) 188 HGZ-315 型參考數(shù)據(jù) 175（根據(jù)實際機型修改數(shù)據(jù)增加或減少，并和當前尺寸基本相符）。5. 小車自動后退延時 000 此輸入鍵即開機自動運行時輸筋小車到達前限位主機自動停機后，延時*秒輸筋小車自動復位的時間設定。時間單位：秒 設定時間 X 10 為實際輸入數(shù)據(jù)，如輸入6秒 則6 X

22、 10=60點擊輸入鍵輸入 60 。（根據(jù)實際需要設定）。6. 小口基準零位 000 基準零位（小口零位）：先將焊機尾部的小口零位開關定好后，實際測量當前直徑單位mm。實際測量尺寸即為需輸入的數(shù)據(jù)，點擊輸入鍵輸入實際測量尺寸。7. 小車復位減速距離mm 此輸入鍵即輸筋小車后退復位時距離停機位置*mm需要提前減速再復位至設定尺寸的距離，以減小誤差，一般以50100 mm 左右為宜。 108. 小車復位減速距離mm 此輸入鍵即變徑機構(gòu)復位時距離停機位置*mm需要提前減速再復位至設定尺寸的距離，以減小誤差，一般以3050 mm 左右為宜。9. 跟隨動作次數(shù) 000此輸入鍵即焊接機構(gòu)在做承插口管時復位

23、復位至小口時，焊接（跟隨）機構(gòu)自動向前跟進的動作次數(shù)。一般以35 左右為宜或根據(jù)實際需要修改。10. 返主頁 點擊此鍵返回主選項界面。注：以上數(shù)據(jù)安裝調(diào)試設定完畢后，請不要隨意更改以免出錯承口自動運行監(jiān)控鋼筋骨架各種數(shù)據(jù)設定完畢后，承口管在此頁面運行。承口自動運行監(jiān)控 管口封口 加密ON 生產(chǎn)計數(shù) 正常ON 管尾封口 工作進度顯示 承口ON 平口直徑 當前值 管總長 承口直徑 當前值 000000000000返主頁注：此界面只作為承口運行監(jiān)控用。管口封口：顯示為環(huán)筋環(huán)向繞一周封口后，輸筋小車電機自動啟動運行的焊點數(shù)（鋼筋骨架直筋根數(shù)）。加密ON指示燈：加密指示燈為ON時，輸筋小車運行轉(zhuǎn)速設定1

24、的加密螺距，指示燈同時閃爍。生產(chǎn)計數(shù)：記錄生產(chǎn)鋼筋骨架總量。正常ON指示燈：加密指示燈為ON時，輸筋小車運行轉(zhuǎn)速設定2的正常螺距，指示燈同時閃爍。 11管尾封口：顯示為，輸筋小車到達前限位停機后環(huán)筋環(huán)向繞一周封口后，主機自動停機焊點數(shù)（鋼筋骨架直筋根數(shù)）。工作進度顯示：顯示當前工作狀態(tài)（指示燈閃爍），依次為：管口封口、輸筋、擴徑、管尾封口停機。承口指示燈ON：選擇承插口管型時指示燈閃爍，表示承口管型工作狀態(tài)。平口直徑：顯示承插口管小口平段管身設定直徑。當前值：顯示承插口管小口平段管身當前直徑。注：當前值與設定值有一定的誤差，以實際鋼筋骨架成品正常使用為準。管總長：顯示鋼筋骨架總長度。注：當前值

25、與設定值有一定的誤差，以實際鋼筋骨架成品正常使用為準。承口直徑：顯示承插口管擴徑完畢后大口設定直徑。當前值：顯示承插口管擴徑完畢后大口直徑。注：當前值與設定值有一定的誤差，以實際鋼筋骨架成品正常使用為準。13. 返主頁 點擊此鍵返回主選項界面。平口自動運行監(jiān)控鋼筋骨架各種數(shù)據(jù)設定完畢后，平口管在此頁面運行。平口自動運行監(jiān)控 管口封口 加密ON 生產(chǎn)計數(shù) 正常ON 管尾封口 平口ON 平口直徑 當前值 管總長 當前值 工作進度顯示 返主頁注：此界面只作為平口運行監(jiān)控用。 12管口封口：顯示為環(huán)筋環(huán)向繞一周封口后，輸筋小車電機自動啟動運行的焊點數(shù)（鋼筋骨架直筋數(shù)）。加密ON指示燈：加密指示燈為ON

26、時，輸筋小車運行轉(zhuǎn)速設定1的加密螺距，指示燈同時閃爍。生產(chǎn)計數(shù)：記錄生產(chǎn)鋼筋骨架總量。加密ON指示燈：加密指示燈為ON時，輸筋小車運行轉(zhuǎn)速設定2的加密螺距，指示燈同時閃爍。管尾封口：顯示為，輸筋小車到達前限位停機后環(huán)筋環(huán)向繞一周封口后，主機自動停機焊點數(shù)（鋼筋骨架直筋根數(shù)）。工作進度顯示：顯示當前工作狀態(tài)（指示燈閃爍），依次為：管口封口、輸筋、管尾封口停機。平口指示燈ON：選擇平口管型時指示燈閃爍，表示平口管型工作狀態(tài)。平口直徑：顯示承插口管小口平段管身設定直徑。當前值：顯示承插口管小口平段管身當前直徑。注：當前值與設定值有一定的誤差，以實際鋼筋骨架成品正常使用為準。管總長：顯示鋼筋骨架總長度

27、。注：當前值與設定值有一定的誤差，以實際鋼筋骨架成品正常使用為準。11. 返主頁 點擊此鍵返回主選項界面。承口參數(shù)設定承口參數(shù)設定 單位：mm 管口封口 平段長度 螺距加密選擇 管尾封口 當前值 承口ON 平口直徑 管口加密 管總長 管尾加密 承口直徑 OFF / ON00000000返主頁使 用存儲-1監(jiān)控頁 13數(shù)據(jù)設定：根據(jù)要求點擊功能鍵輸入數(shù)據(jù)，檢查無誤后點擊存儲鍵進行儲存。點擊使用鍵小車和變徑電機自動運行至設定尺寸，承口/平口選擇開關必須在承口位置。自動定尺完成后，然后點擊監(jiān)控頁即可開機工作。注：自動運行時推筋轉(zhuǎn)速1 / 2選擇必須在轉(zhuǎn)速 1 位置。管口封口設定：含義為環(huán)筋環(huán)向繞一周

28、封口后，輸筋小車電機自動啟動運行。根據(jù)鋼筋骨架直筋根數(shù)輸入數(shù)據(jù)，如鋼筋骨架直筋根數(shù)為12根，點擊輸入鍵自動彈出數(shù)據(jù)輸入鍵盤鍵盤。輸入12輸入完畢按ENTER(確定)鍵，由于輸筋小車電機啟動有一定時間和機械誤差。需要提輸筋小車電機前啟動，如鋼筋骨架直筋根數(shù)為12根則輸入8或根據(jù)實際情況輸入。平段長度設定：即承插口管小口平段管身長度，根據(jù)實際管型數(shù)據(jù)輸入，輸入方法同上。螺距加密選擇：此處指承插口管斜坡部分加密與正常螺距的選擇，ON為轉(zhuǎn)速設定1的加密螺距、OFF 為轉(zhuǎn)速設定2的正常螺距。管尾封口設定：含義為，輸筋小車到達前限位停機后環(huán)筋環(huán)向繞一周封口后，主機自動停機。根據(jù)鋼筋骨架直筋根數(shù)輸入數(shù)據(jù)，如

29、鋼筋骨架直筋根數(shù)為12根，點擊輸入鍵自動彈出數(shù)據(jù)輸入鍵盤鍵盤，輸入12輸入完畢按ENTER(確定)鍵。當前值：承、平口當前直徑顯示（左）和管總長當前直徑顯示（右）。承口指示燈ON：選擇承插口管型時指示燈閃爍，表示承插口管型工作狀態(tài)。平口直徑設定： 即承插口管小口平段管身直徑，根據(jù)實際管型數(shù)據(jù)輸入，輸入方法同上。管口加密設定：即鋼筋骨架起始段環(huán)筋加密螺距總長度，根據(jù)實際管型數(shù)據(jù)輸入（輸入數(shù)據(jù)不能為零），輸入方法同上。管總長設定：即鋼筋骨架總長度，根據(jù)實際管型數(shù)據(jù)輸入，點擊功能鍵在鍵盤上輸入鋼筋骨架的有效長度，例如總長度為2000mm 則在鍵盤上輸入數(shù)字2000 。輸入方法同上。管尾加密設定：即鋼

30、筋骨架末尾段環(huán)筋加密螺距總長度（承插口管為擴徑完畢后大口平段長度），根據(jù)實際管型數(shù)據(jù)輸入（輸入數(shù)據(jù)不能為零），輸入方法同上。承口直徑設定： 即承插口管擴徑完畢后大口直徑，根據(jù)實際管型數(shù)據(jù)輸入，輸入方法同上。13. 使用鍵以上各種數(shù)據(jù)設定完畢后，點擊使用鍵輸筋小車和變徑機構(gòu)自動運行至設定尺寸。變徑機構(gòu)先運行至大口尺寸，再復位至小口尺寸。承口/平口選擇開關必須在承口位置。注：自動定尺時轉(zhuǎn)速總調(diào)電位器位置不能為零，必須在中間位置或最大位置。有螺距加密要求自動運行時，推筋轉(zhuǎn)速1 / 2選擇必須在轉(zhuǎn)速 1 位置，否則只運行轉(zhuǎn)速設定 2 轉(zhuǎn)速。在自動定尺過程中，如因故障或其它原因造成切斷電源數(shù)據(jù)丟失。在接

31、通電源后，須按基準定尺鍵重新定尺以減小誤差。 14注：初次調(diào)整定尺點擊使用鍵前需先手動運行小車至前限位（基準零位），手動運行縮徑至最小徑（小口基準零位）再點擊使用鍵定尺。14. 存儲1鍵： 以上各種數(shù)據(jù)設定完畢驗證無誤后，點擊存儲鍵進入存儲界面進行儲存。15. 監(jiān)控頁鍵： 自動定尺完成后點擊監(jiān)控頁即可開機工作。16. 返主頁 點擊此鍵返回主選項界面。平口參數(shù)設定平口參數(shù)設定 單位：mm 管口封口 管口加密 管尾加密 管尾封口 平口ON 平口直徑 平口當前值 管總長 管總長當前值 00000000返主頁使 用存儲-1監(jiān)控頁數(shù)據(jù)設定：根據(jù)要求點擊功能鍵輸入數(shù)據(jù)，檢查無誤后點擊存儲鍵進行儲存。點擊使

32、用鍵小車和變徑電機自動運行至設定尺寸，承口/平口選擇開關必須在承口位置。自動定尺完成后，承口/平口選擇開關必須切換至平口位置，然后點擊監(jiān)控頁即可開機工作。注：自動運行時推筋轉(zhuǎn)速1 / 2選擇必須在轉(zhuǎn)速 1 位置。1. 管口封口設定：含義為環(huán)筋環(huán)向繞一周封口后，輸筋小車電機自動啟動運行。根據(jù)鋼筋骨架直筋根數(shù)輸入數(shù)據(jù)，如鋼筋骨架直筋根數(shù)為12根，點擊輸入鍵自動彈出數(shù)據(jù)輸入鍵盤鍵盤。輸入12輸入完畢按ENTER(確定)鍵，由于輸筋小車電機啟動有一定時間和機械誤差。需要提輸筋小車電機前啟動，如鋼筋骨架直筋根數(shù)為12根則輸入8或根據(jù)實際情況輸入。 152管口加密設定：即鋼筋骨架起始段環(huán)筋加密螺距總長度，

33、根據(jù)實際管型數(shù)據(jù)輸入（輸入數(shù)據(jù)不能為零），3. 管尾封口設定：含義為，輸筋小車到達前限位停機后環(huán)筋環(huán)向繞一周封口后，主機自動停機。根據(jù)鋼筋骨架直筋根數(shù)輸入數(shù)據(jù)，如鋼筋骨架直筋根數(shù)為12根，點擊輸入鍵自動彈出數(shù)據(jù)輸入鍵盤鍵盤，輸入12輸入完畢按ENTER(確定)鍵。4平口指示燈ON：選擇平口管型時指示燈閃爍，表示平口管型工作狀態(tài)。5平口直徑設定： 即平口管身直徑，根據(jù)實際管型數(shù)據(jù)輸入，輸入方法同上。6平口當前值：顯示平口管身當前直徑。注：當前值與設定值有一定的誤差，以實際鋼筋骨架成品正常使用為準。7管總長設定：即鋼筋骨架總長度，根據(jù)實際管型數(shù)據(jù)輸入，輸入方法同上。點擊功能鍵在鍵盤上輸入鋼筋骨架的

34、有效長度，例如總長度為2000mm 則在鍵盤上輸入數(shù)字2000 。管總長當前值：顯示鋼筋骨架總長度。注：當前值與設定值有一定的誤差，以實際鋼筋骨架成品正常使用為準。9. 使用鍵以上各種數(shù)據(jù)設定完畢后，點擊使用鍵輸筋小車和變徑機構(gòu)自動運行至設定尺寸。變徑機構(gòu)先運行至大口尺寸，再復位至小口尺寸。承口/平口選擇開關必須在承口位置，自動定尺完成后，承口/平口選擇開關必須切換至平口位置。然后點擊監(jiān)控頁即可開機工作。注：自動定尺時轉(zhuǎn)速總調(diào)電位器位置不能為零，必須在中間位置或最大位置。有螺距加密要求自動運行時，推筋轉(zhuǎn)速1 / 2選擇必須在轉(zhuǎn)速 1 位置，否則只運行轉(zhuǎn)速設定 2 轉(zhuǎn)速。在自動定尺過程中，如因故

35、障或其它原因造成切斷電源數(shù)據(jù)丟失。在接通電源后，須按基準定尺鍵重新定尺以減小誤差。注：初次調(diào)整定尺點擊使用鍵前需先手動運行小車至前限位（基準零位），手動運行縮徑至最小徑（小口基準零位）再點擊使用鍵定尺。10. 存儲1鍵： 以上各種數(shù)據(jù)設定完畢驗證無誤后，點擊存儲鍵進入存儲1界面進行儲存。11. 監(jiān)控頁鍵： 自動定尺完成后點擊監(jiān)控頁即可開機工作。12. 返主頁 點擊此鍵返回主選項界面。 16手動點動運行模式 手動運行檢測手動擴徑手動清零大盤點動正轉(zhuǎn)輸筋前進點動大盤點動反轉(zhuǎn)輸筋復位點動手動縮徑輸筋復位開返主頁此頁為手動點動運行模式，在調(diào)整鋼筋骨架各種尺寸時做點動運行動作。手動清零鍵：清除運行時自動

36、記憶的狀態(tài)數(shù)據(jù)。（一般出錯時使用）。輸筋復位開：在自動復位未完成中途停機或停電時使用。承口/平口管型存儲：（共 4 頁每頁儲存10種管型） 承口/平口管型存儲 提取存儲管型代號提取存儲管型代號存儲管型代號提取存儲管型代號提取管型代號提取存儲管型代號提取存儲提取存儲管型代號提取存儲管型代號管型代號提取存儲管型代號提取存儲使用監(jiān)控頁翻下頁返主頁設定頁 17管型代號：所需要存儲管型的規(guī)格型號，點擊輸入。存儲間： 點擊后存入設定頁所輸入的數(shù)據(jù)。提取鍵： 點擊提取鍵提取出已儲存的需要的數(shù)據(jù)。使用鍵：點擊設定頁鍵檢查各數(shù)據(jù)無誤后。點擊使用鍵使輸筋小車和變徑電機自動運行至提取的設定尺寸，承口/平口選擇開關必

37、須在承口位置。自動定尺完成后點擊監(jiān)控頁即可開機工作。注：自動運行時推筋轉(zhuǎn)速1 / 2選擇必須在轉(zhuǎn)速 1 位置。監(jiān)控頁鍵： 點擊監(jiān)控頁鍵即可返回監(jiān)控頁面。設定頁鍵： 點擊設定頁鍵即可返回設定頁面。返主頁鍵： 點擊此鍵返回主選項界面。翻下頁鍵： 點擊此鍵進入存儲2界面。開機操作過程如下：1. 承插口管型： 將各限位開關定好后，輸入鋼筋骨架所需數(shù)據(jù)點擊使用鍵變徑及輸筋小車達到設計定尺寸后。按大盤點動將縱筋對準焊接輪（板）最高點。穿上環(huán)筋，環(huán)筋超過縱筋1cm即可。按跟隨向前將焊接輪（板）壓在環(huán)筋上，要有一定的壓力。然后打開焊接開關，按手動焊接鈕焊上第一個焊點。焊好后按開機鈕，將轉(zhuǎn)速總調(diào)電位器順時針加速

38、至適當轉(zhuǎn)速即可。此時焊機將自動做承口骨架焊接完畢后不需要人工操作焊機將自動停機（特出情況除外），自動停機后經(jīng)過一定延時輸筋小車自動復位至設定尺寸。當輸筋小車自動復位中途按停機鈕后再次啟動時，可操作觸摸屏（HMI）手動運行界面上的輸筋復位開鍵。自動停機后關閉焊接開關將轉(zhuǎn)速總調(diào)電位器逆時針旋至零位。按跟隨向后按鈕使跟隨機構(gòu)離開骨架，然后剪斷環(huán)筋取下鋼筋骨架，。取下鋼筋骨架后按縮徑復位鈕將變徑機構(gòu)復位到平口管身（小口）處，穿上直筋按程序進行下一根鋼筋骨架的操作。2. 平口管型： 將各限位開關定好后，輸入鋼筋骨架所需數(shù)據(jù)點擊使用鍵變徑及輸筋小車達到設計定尺寸后，承口/平口選擇開關必須切換至平口位置。按

39、大盤點動將縱筋對準焊接輪（板）最高點。穿上環(huán)筋，環(huán)筋超過縱筋1cm即可。按跟隨向前將焊接輪（板）壓在環(huán)筋上，要有一定的壓力。然后打開焊接開關，按手動焊接鈕焊上第一個焊點。焊好后按開機鈕，將轉(zhuǎn)速總調(diào)電位器順時針加速至適當轉(zhuǎn)速即可。此時焊機將自動運行焊接完畢后不需要人工操作焊機將自動停機（特出情況除外），自動停機后經(jīng)過一定延時輸筋小車自動復位至設定尺寸。當輸筋小車自動復位中途按停機鈕后再次啟動時，可操作觸摸屏（HMI）手動運行界面上的輸筋復位開鍵。自動停機后關閉焊接開關將轉(zhuǎn)速總調(diào)電位器逆時針旋至零位。按跟隨向后按鈕使跟隨機構(gòu)離開骨架，然后剪斷環(huán)筋取下鋼筋骨架，。，穿上直筋按程序進行下一根鋼筋骨架的

40、操作。18常見故障及檢修一、大盤電機自動運行不停機：檢查前限位開關SQ3是否工作正常，感應距離應為5-8mm。（若有故障有備件可調(diào)換檢查）可以將焊機接線盒內(nèi)接線板上的+24與28號線用線短接一下試試。檢查PLC是否工作正常，IN橫線上面指示燈10應亮。檢查HMI監(jiān)控頁面管尾封口計數(shù)是否工作正常，數(shù)值是否為縱筋根數(shù)設定值。檢查大盤變頻器A11是否工作正常及設定參數(shù)。（數(shù)據(jù)設定參照說明）如以上均正常，可點擊觸摸屏（HMI）手動運行界面，按一下手動清零或切斷總電源開關重新上電。二、大盤電機不運轉(zhuǎn)：檢查機械部分是否運轉(zhuǎn)正常，有無松曠、卡滯等異?，F(xiàn)象。檢查變頻器A11數(shù)據(jù)設定是否正常FWD指示燈應亮，轉(zhuǎn)

41、速總調(diào)及分調(diào)電位器是否在正常位置。檢查變頻器71號線（+）對70號線（）是否010V電壓。（數(shù)據(jù)設定參照說明）檢查PLC是否工作正常，OUT橫線下面指示燈2應亮。檢查開機停機按鈕是否正常是否接觸良好。（有備件可調(diào)換檢查）做承口時檢查變徑機構(gòu)是否復位。如以上均正常，可點擊觸摸屏（HMI）手動運行界面，按一下手動清零或切斷總電源開關重新上電。三、輸筋電機自動運行不停機：1. 檢查前限位開關SQ3是否工作正常，感應距離應為5-8m。（若有故障有備件可調(diào)換檢查）2. 檢查PLC是否工作正常，IN橫線上面指示燈10應亮，OUT橫線下面指示燈2應關閉。檢查變頻器A12是否工作正常，F(xiàn)WD指示燈應關閉。 如

42、以上均正常，可點擊觸摸屏（HMI）手動運行界面，按一下手動清零或切斷總電源開關重新上電。四、輸筋電機推筋不運轉(zhuǎn)：1. 檢查機械部分是否運轉(zhuǎn)正常，有無松曠、卡滯等異?，F(xiàn)象。檢查變頻器A12數(shù)據(jù)設定是否正常FWD指示燈應亮，轉(zhuǎn)速總調(diào)及分調(diào)電位器是否在正常位置。檢查變頻器81號線（+）對70號線（）是否010V電壓。（數(shù)據(jù)設定參照說明）檢查PLC是否工作正常。OUT橫線下面指示燈4應亮。檢查HMI監(jiān)控頁面管口封口計數(shù)是否工作正常，數(shù)值是否為縱筋根數(shù)設定值。檢查前限位開關SQ3是否工作正常，感應距離應為5-8mm，若有故障可以將接線板上28號線拆掉檢查。（有備件可調(diào)換檢查）如以上均正常，可點擊觸摸屏（

43、HMI）手動運行界面，按一下手動清零或切斷總電源開關重新上電。 19五、輸筋電機返回不運轉(zhuǎn)：1. 檢查機械部分是否運轉(zhuǎn)正常，有無松曠、卡滯等異常現(xiàn)象。2. 檢查變頻器A12數(shù)據(jù)設定是否正常REV指示燈應亮。3. 檢查變頻器81號線（+）對70號線（）是否010V電壓。（數(shù)據(jù)設定參照說明）4. 檢查PLC是否工作正常。OUT橫線下面指示燈5應亮。點擊觸摸屏（HMI）手動運行界面，按一下輸筋復位開。6. 檢查后限位開關SQ10是否工作正常，感應距離應為5-8mm，若有故障可以將接線板上39號線拆掉檢查。（有備件可調(diào)換檢查）如以上均正常，可點擊觸摸屏（HMI）手動運行界面，按一下手動清零或切斷總電源

44、開關重新上電。六、擴徑電機擴徑不停機：1. 檢查擴徑完畢限位開關SQ4是否工作正常，感應距離應為3-5mm。若有故障可以將接線板上26號線拆掉檢查。（若有故障有備件可調(diào)換檢查）2. 檢查PLC是否工作正常。OUT橫線下面指示燈7應關閉。檢查變頻器A13是否工作正常REV指示燈應關閉。（數(shù)據(jù)設定參照說明）點擊觸摸屏（HMI）承口參數(shù)設定界面檢查數(shù)據(jù)。如以上均正常，可點擊觸摸屏（HMI）手動運行界面，按一下手動清零或切斷總電源開關重新上電。七、擴徑電機擴徑不運轉(zhuǎn)：1. 檢查機械部分是否運轉(zhuǎn)正常，有無松曠、卡滯等異?，F(xiàn)象。2. 檢查變頻器A13數(shù)據(jù)設定是否正常FWD指示燈應亮，轉(zhuǎn)速總調(diào)及分調(diào)電位器是

45、否在正常位置。3. 檢查變頻器73號線（+）對70號線（）是否010V電壓。（數(shù)據(jù)設定參照說明）4. 檢查PLC是否工作正常。OUT橫線下面指示燈7應亮。5. 檢查承口平口選擇開關位置是否正確，檢查觸摸屏（HMI），承口時指示燈應閃爍。6. 檢查擴徑停限位開關SQ4是否短路，感應距離應為3-5mm?？梢詫⒔泳€板上26號線拆掉檢查。八、擴徑電機復位不停機：1. 點擊觸摸屏（HMI）承口參數(shù)設定界面檢查數(shù)據(jù)。按一下手動清零或切斷總電源開關重新上電。九、擴徑電機復位不運轉(zhuǎn)：檢查機械部分是否運轉(zhuǎn)正常，有無松曠、卡滯等異常現(xiàn)象。檢查變頻器A13數(shù)據(jù)設定是否正常REV指示燈應亮。（數(shù)據(jù)設定參照說明）3. 檢查按鈕開關是否接觸良好。5. 檢查擴徑復位停限位開關（小口零位）SQ8是否工作正?；蚨搪?，感應距離應為3-5mm。若有故障可以將接線板上