第7章水泥制成技術

1、第7章 水泥(shun)制成技術 本章學習要點:水泥組成材料及粉磨工藝，提高管球磨機系統(tǒng)產質量的工藝技術，立式磨粉磨流程及影響產質量的因素，擠壓粉磨工藝系統(tǒng)及選擇，水泥儲存(chcn), 均化, 包裝散裝及發(fā)運。 共十五頁7.1 水泥粉磨工藝技術 共十五頁7.1.1 硅酸鹽水泥(shun)的制成工藝 硅酸鹽水泥是將硅酸鹽水泥熟料, 石膏和混合材料進行合理配比, 經粉磨機械粉磨, 然后(rnhu)儲存, 均化制備而成。其中水泥粉磨是水泥制成的重要工藝過程。 共十五頁7.1.2 水泥組成材料的工藝處理(chl)及要求 硅酸鹽水泥熟料 熟料儲存處理的目的如下：（1）降低熟料溫度, 保證粉磨機械正常工

2、作 （2）改善熟料質量，提高熟料易磨性 （3）保證窯、磨生產平衡，有利于控制水泥質量 混合材料 為了增加水泥產量，降低成本，改善和調節(jié)水泥的某些性能，綜合利用工業(yè)廢渣，減少環(huán)境污染，在磨制水泥時，可以摻加不超過國家標準規(guī)定的混合材料。 石膏 在水泥中摻一定數(shù)量的石膏，其主要作用是延緩水泥凝結時間(shjin)，使水泥凝結時間(shjin)合乎國家標準的要求。同時石膏有利于促進水泥早期強度的發(fā)展。 共十五頁7.1.3 水泥組成(z chn)材料的配比 在設計和探索配比方案時，應考慮下列因素：（1）水泥品種(pnzhng)（2）水泥強度等級 （3）水泥組成材料的種類、質量、成本（4）水泥控制指標的

3、要求 共十五頁7.1.4 水泥(shun)粉磨細度 水泥細度越細，水化、硬化越快，強度越高。反之水泥細度過粗，其中粗顆粒不能充分水化硬化，只能起微集料(j lio)作用，降低了熟料的利用率，強度也就低?？刂?0m方孔篩篩余10%，比表面積300m2/kg。 共十五頁7.1.5 水泥(shun)粉磨系統(tǒng) 管球磨粉磨系統(tǒng)(xtng)立式磨粉磨系統(tǒng) 擠壓粉磨系統(tǒng) 共十五頁管球磨粉磨共十五頁立式(l sh)磨系統(tǒng)共十五頁擠壓(j y)粉磨共十五頁系統(tǒng)(xtng)收塵器共十五頁7.5 水泥(shun)的儲存與發(fā)運 7.5.1 水泥儲存與均化 水泥儲存的作用(zuyng) （1）保證水泥生產的連續(xù)性，同時

4、確保水泥均衡出廠。 （2）改善水泥的安全性，改善水泥質量。 （3）通過調配生產滿足各種土建工程項目需要的水泥。 （4）穩(wěn)定出廠水泥的質量，保證出廠水泥全部合格。水泥均化 （1）在專設的均化庫進行空氣攪拌，或機械倒庫，消除水泥分層及不均的問題，提高水泥的均勻性。（2）多庫根據(jù)化驗結果的按比例進行搭配出庫，混合包裝散裝。 共十五頁7.5.2 水泥(shun)的發(fā)運 水泥的質量(zhling)檢測 水泥袋裝發(fā)運 散裝水泥發(fā)運 出廠水泥的存放 共十五頁本章學習(xux)小結 各種水泥粉磨系統(tǒng)的粉磨流程及主要的特點 影響管球磨粉磨系統(tǒng)、立式磨粉磨系統(tǒng)、擠壓粉磨系統(tǒng)產質量的因素 水泥儲存，均化的重要作用(zuyng) 散裝水泥的重要性 共十五頁內容摘要第7章 水泥制成技術。第7章 水泥制成技術。本章學習要點:水泥組成材料及粉磨工藝，提高管球磨機系統(tǒng)產質量的工藝技術，立式磨粉磨流程及影響產質量的因素，擠壓粉磨工藝系統(tǒng)及選擇，水泥儲存, 均化, 包裝散裝及發(fā)運。硅酸鹽水泥是將硅酸鹽水泥熟料, 石膏和混合材料進行合理配比, 經粉磨機械粉磨, 然后儲存, 均化制備而成。（2）改善熟料質量，提高熟料易磨性。（3）水泥組成材料的種類、質量、成本。水泥細度越細，水化、硬化越快，強度越高。反之水泥細度過(d u)粗，其中