道路景觀工程水泥深層攪拌樁施工組織方案

1、道路景觀改造水泥攪拌樁施工方案水泥攪拌樁施工方案機(jī)場(chǎng)南路F0+829.391至F3+360段，根據(jù)地質(zhì)勘察資料，主要地層自上而下為人工填土層、第四系海相沉積層、第四系沖洪積層、第四系殘積層，下伏基巖為震旦系云開群花崗片麻巖。其中人工填土層厚度1.07.2m，沿線分布F0+829.391 F3+360。海相沉積淤泥層厚度1.07.2m，全線均有分布。因此，需要對(duì)地基進(jìn)行處理，才能作為待建道路的持力層。設(shè)計(jì)機(jī)場(chǎng)南干道F0+829.391 F3+360段及其交叉口，采用水泥深層攪拌樁法加固基底人工填土、淤泥等軟土和含有機(jī)質(zhì)的薄層松散礫石砂，形成人工復(fù)合地基。攪拌樁直徑55cm，中心距1.2m，呈正三

2、角形分布。進(jìn)入持力層時(shí)，處理深度不小于1m。一、工程特點(diǎn)本工程攪拌樁建筑面積約112388，共計(jì)904695m。樁長(zhǎng)5.97.5m，設(shè)計(jì)為二噴四攪。攪拌樁處理交接面標(biāo)高為路基頂面以下90cm。因此，根據(jù)目前地面標(biāo)高和地面狀況，需要將目前地面開挖至設(shè)計(jì)樁頂面以上60cm的高度。1、工程的實(shí)施首先要進(jìn)行大規(guī)模、重型的土方開挖和運(yùn)輸工作，這些工作要在工程開工后盡快安排，做好實(shí)施準(zhǔn)備。2.本工程工期緊，攪拌樁工作量大，同時(shí)是控制后續(xù)工作的關(guān)鍵工序。因此，要重點(diǎn)安排，加大量和機(jī)的投入，合理組織工序，充分利用時(shí)間和工作面，爭(zhēng)取早日完工。3.這個(gè)地區(qū)海拔低。土石方開挖后靠近通往機(jī)場(chǎng)的第二條道路，設(shè)計(jì)道路西側(cè)

3、有一條機(jī)場(chǎng)泄洪河。如果地勢(shì)太低，雨季可能會(huì)造成水流溢出路槽。因此，我們應(yīng)該盡力盡快完成它，并做好防洪和排水的準(zhǔn)備。二、施工計(jì)劃根據(jù)交通疏解方案，一期施工為南干道東側(cè)新建道路，二期為西側(cè)現(xiàn)有道路改造。根據(jù)業(yè)主要求，該路段機(jī)動(dòng)車道需要在2009年9月25日前具備通行條件。根據(jù)工期要求和交通疏解的需要，本攪拌樁的施工時(shí)間計(jì)劃如下:南干道東側(cè)水泥深層攪拌樁施工，2009年2月20日至2009年4月20日南干道西側(cè)水泥深層攪拌樁施工，2009年6月1日至2009年8月1日由于工期緊，施工時(shí)將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形將施工范圍劃分為若干個(gè)作業(yè)區(qū)，同時(shí)進(jìn)行攪拌樁。優(yōu)先進(jìn)行橋頭和箱涵過(guò)渡段的施工，為橋梁和箱涵的施工提供工

4、作面，然后進(jìn)行交叉口的施工，最后進(jìn)行其他路段的攪拌樁施工。在經(jīng)過(guò)箱涵的位置，水泥攪拌樁施工時(shí)，水泥漿只灌注到箱涵底標(biāo)高以上50cm，其上部不注入水泥漿，只攪拌空，以避免箱涵位置開挖困難。三。工料機(jī)的配置1.機(jī)械設(shè)備根據(jù)攪拌樁機(jī)的工作效率，綜合考慮各種因素，每臺(tái)樁機(jī)24小時(shí)生產(chǎn)效率暫按150m計(jì)算。根據(jù)工期和工作量的需要，配置50臺(tái)雙攪拌軸、中心管噴漿式SIJ-1深層攪拌機(jī)，根據(jù)孔徑選擇葉片直徑。50臺(tái)HB6-3灰漿泵；2.材料要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇材料。使用水泥強(qiáng)度等級(jí)為32.5的硅酸鹽水泥，飲用水作為水，不使用過(guò)期、潮濕、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。嚴(yán)格按照預(yù)定的配合比拌制固化劑，配制好的漿料不得隔

5、離存放過(guò)久，超過(guò)2小時(shí)的漿料不得使用。漿液倒入集料斗時(shí)，應(yīng)進(jìn)行篩選和過(guò)濾，以免漿液結(jié)塊，損壞泵體。現(xiàn)場(chǎng)攪拌設(shè)專人記錄固化劑和外加劑的用量。3.勞工組織各單位配備施工人員7名，其中現(xiàn)場(chǎng)指揮1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全、質(zhì)量和深層攪拌施工指揮，協(xié)調(diào)各工序之間的作業(yè)關(guān)系；兩名司機(jī)根據(jù)指揮部的信號(hào)，操作攪拌機(jī)沉漿、提漿、噴漿、停漿，觀察檢查打樁機(jī)械的運(yùn)行情況；泵工程師1名，負(fù)責(zé)砂漿配制、泵送系統(tǒng)操作、泥漿輸送管道清洗；記錄員1名，負(fù)責(zé)測(cè)量攪拌樁每米注漿量，斷漿時(shí)及時(shí)匯報(bào)，記錄各種數(shù)據(jù)，復(fù)核樁位，水泥配合比等。一名裝配工，負(fù)責(zé)移動(dòng)起重設(shè)備，清除附著在攪拌頭上的泥漿；鉗工1名，負(fù)責(zé)全套深層攪拌機(jī)械的維修保養(yǎng)。進(jìn)度指

6、數(shù):55-70米/臺(tái)班。四。施工方法1.工藝流程準(zhǔn)備試樁確定工藝參數(shù)攪拌機(jī)定位預(yù)拌下沉提升噴漿攪拌上下反復(fù)攪拌清理移位質(zhì)量檢查加固效果評(píng)價(jià)。本工程攪拌樁設(shè)計(jì)為兩噴四拌。下圖顯示了構(gòu)建過(guò)程:水泥攪拌樁施工工藝框圖2.主要施工方法(1)準(zhǔn)備工作:清除地面、地面和空中的障礙物，在已檢查合格的場(chǎng)地內(nèi)確定攪拌樁的位置?，F(xiàn)場(chǎng)布置、水泥漿制備和泵送系統(tǒng)的布置、施工機(jī)具的現(xiàn)場(chǎng)安裝、試運(yùn)行至正常運(yùn)行。進(jìn)行了水泥加固土的室內(nèi)試驗(yàn)，根據(jù)加固土的性質(zhì)和單樁承載力要求確定了水泥摻入比。(2)成樁試驗(yàn):試驗(yàn)樁不少于5根，通過(guò)試驗(yàn)確定技術(shù)參數(shù)，如每米下沉?xí)r間、提升時(shí)間、送漿時(shí)間、停漿時(shí)間、攪拌速度、噴射壓力、單位時(shí)間噴射量

7、等。根據(jù)地層和地質(zhì)情況，確定超噴范圍，掌握鉆提阻力，確定攪拌均勻性，選擇合理的技術(shù)措施。試樁符合設(shè)計(jì)要求。這項(xiàng)工程占地很大。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)攪拌樁的長(zhǎng)度和面積，計(jì)劃進(jìn)行不同區(qū)段的成樁試驗(yàn)。原則上，根據(jù)2000m2試驗(yàn)面積，樁長(zhǎng)分為5.9m、6.6m、7m、7.5m四種類型，具體劃分如下:樁長(zhǎng)M2地區(qū)測(cè)試區(qū)域的數(shù)量解釋5.9平方米面積10498五西邊兩個(gè)區(qū)，東邊三個(gè)區(qū)。6.6米2330211西側(cè)五區(qū)，東側(cè)六區(qū)。7米38017.422根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形，設(shè)計(jì)面積小于2000m2的位置按第一面積進(jìn)行檢測(cè)。7.5米3222316東八區(qū)，西八區(qū)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和地質(zhì)勘察資料，詳細(xì)地段劃分將在監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)

8、勘察后確定。(3)建筑:a、按試樁確定的配合比配制水泥漿，儲(chǔ)存在骨料中，水泥漿的水灰比應(yīng)為0.45 0.55；b、吊車就位后，將深層攪拌機(jī)吊至指定位置，對(duì)準(zhǔn)樁位，保持吊架垂直。設(shè)備就位后，必須保持平整，確保在施工過(guò)程中不會(huì)傾斜或移動(dòng)。機(jī)架與鉆桿的垂直度偏差不大于1%，對(duì)樁偏差不大于20mm。施工時(shí)，用吊錘觀察鉆桿的垂直度。如果偏差過(guò)大，必須及時(shí)調(diào)整。c、深層攪拌機(jī)冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)，慢慢松開提升鋼絲繩，使深層攪拌機(jī)邊攪拌邊切土、沿導(dǎo)向架下沉。D.下沉速度由電機(jī)電流監(jiān)控表控制，攪拌頭預(yù)攪拌下沉?xí)r電機(jī)工作電流不得超過(guò)60A。如果下沉速度太慢，阻力太大，可以通過(guò)輸漿管適當(dāng)稀釋泥土，減少摩擦

9、，方便鉆進(jìn)。E.當(dāng)下沉到一定深度時(shí)，水泥漿將按照設(shè)計(jì)的配合比進(jìn)行攪拌，倒入集料斗中。當(dāng)深層攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，啟動(dòng)砂漿泵將水泥漿壓入地基，噴射旋轉(zhuǎn)，按照設(shè)計(jì)要求的提升速度均勻提升深層攪拌機(jī)。施工中采用流量泵控制噴漿速度，灌漿泵出口壓力保持在0.4 0.6 MPa。F.施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌機(jī)的升降速度，升降速度不得超過(guò)1m/min。提升至地面以下1米時(shí)，減慢提升和旋轉(zhuǎn)速度，出地面后停止提升和攪拌30秒，以保證樁頭密實(shí)。如因故障短時(shí)間停漿，應(yīng)將攪拌頭沉至停漿點(diǎn)0.5m以下，待恢復(fù)供漿后再進(jìn)行噴射攪拌。停漿超過(guò)40分鐘，必須徹底清洗輸漿管道，防止水泥漿在管道內(nèi)凝結(jié)，影響施工。g、為使軟土和水泥

10、漿混合均勻，旋噴完成后，關(guān)閉砂漿泵，再次將深層攪拌機(jī)下沉至設(shè)計(jì)要求的深度，邊攪拌邊提至地面，反復(fù)攪拌。H.施工中因地下障礙物等原因無(wú)法鉆進(jìn)鉆桿時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理和設(shè)計(jì)，以便及時(shí)采取措施補(bǔ)樁。一、再次吊出后，向集料斗注入清水，啟動(dòng)灰漿泵，清洗管道內(nèi)剩余水泥漿，將鉆機(jī)移至下一樁位進(jìn)行施工。(4)土方開挖樁的攪拌完成后，就要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行樁頂標(biāo)高土方開挖設(shè)計(jì)。首先采用機(jī)械開挖，最后30cm采用人工開挖，以防止機(jī)械施工對(duì)成品樁的擾動(dòng)和破壞。(5)樁頭處理土方清理至樁頂后，人工鑿除多余樁頭。使用小錘和短鉆施工，不允許機(jī)械開挖。(6)樁頂墊層樁頭處理后，填筑樁頂以上60cm厚的碎石墊層

11、，碎石填筑分兩層進(jìn)行，每層厚30cm；墊層應(yīng)采用級(jí)配碎石和礫石，最大粒徑不超過(guò)30mm，且無(wú)植物殘?bào)w、垃圾等雜質(zhì)。設(shè)計(jì)文件對(duì)墊層的壓實(shí)方法和密實(shí)度沒有具體要求，施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)單位的要求進(jìn)行，避免振動(dòng)過(guò)大，損壞攪拌樁身。3.質(zhì)量檢查(1)施工原始記錄:記錄詳細(xì)、完善、真實(shí)，并及時(shí)總結(jié)分析；發(fā)現(xiàn)的任何不符合項(xiàng)應(yīng)立即糾正。(2)開挖檢查:根據(jù)設(shè)計(jì)要求，可選擇一定數(shù)量的樁進(jìn)行開挖，檢查鋼筋柱的外觀質(zhì)量、搭接質(zhì)量和完整性。(3)取樣檢驗(yàn):水泥攪拌樁完成后7天內(nèi)，用輕型動(dòng)力觸探探頭從樁身鉆取水泥樣品，觀察攪拌均勻性，判斷樁身強(qiáng)度。檢查數(shù)量不小于總樁數(shù)的1.2%。貫入檢驗(yàn)后對(duì)樁身強(qiáng)度有懷疑時(shí)，應(yīng)在樁頭通過(guò)截

12、取試塊或取芯取樣進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量不少于總樁數(shù)的0.8%，其中0.4%將在施工中跟蹤。(4)水泥攪拌樁的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)采用單樁或復(fù)合地基承載試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)其承載力。載荷試驗(yàn)應(yīng)在成樁28小時(shí)后進(jìn)行，檢測(cè)點(diǎn)不得少于3個(gè)。4.施工中的問(wèn)題分析及處理措施:問(wèn)題原因分析處理措施泥漿堵塞(1)水泥受潮結(jié)塊。制漿池The濾網(wǎng)損壞，清渣不及時(shí)。(1)改善現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)的防雨防潮條件。Strengthen對(duì)設(shè)備和器具的檢查和維護(hù)，并定期更換易損件。速度不穩(wěn)定性(1)設(shè)備本身的速度控制系統(tǒng)有缺陷。船員操作不規(guī)范、不熟練。(1)不符合技術(shù)要求的設(shè)備不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，淘汰的設(shè)備應(yīng)及時(shí)更換。Supervise建設(shè)單位

13、做好崗前培訓(xùn)，建立持證上崗制度。噴漿不足(1)輸漿管彎曲、外壓或漏漿。If的漿液管道太長(zhǎng)，壓力損失會(huì)增加。(1)及時(shí)檢查并理順管道，解除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點(diǎn)及時(shí)補(bǔ)漏。在嚴(yán)重的情況下，停止機(jī)器并更換管道。制漿池的The尺寸靠近樁位布置，以縮短供漿管道?，F(xiàn)場(chǎng)條件不具備時(shí)，可適當(dāng)提高泵壓。鏡頭被屏蔽了地下有巨石、樹根等障礙物未清除。(1)及時(shí)停車換擋，清除障礙物后復(fù)位開機(jī)。當(dāng)障礙物較深難以清除時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)及相關(guān)方聯(lián)系，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況協(xié)商處理措施。質(zhì)量保證措施1、施工過(guò)程中的質(zhì)量控制措施:(1)檢查測(cè)量放線，重點(diǎn)檢查控制軸線和樁位，符合要求后啟動(dòng)機(jī)器。啟動(dòng)前檢查導(dǎo)向架的垂直度，啟動(dòng)后隨時(shí)觀察和控制其垂直度

14、符合規(guī)范要求(攪拌樁垂直度偏差不超過(guò)1.5%，樁位偏差不超過(guò)4%)。(2)水泥漿應(yīng)按設(shè)計(jì)(或試樁確定)配合比拌制，攪拌均勻，連續(xù)運(yùn)輸，不得離析。灰分必須仔細(xì)控制，每個(gè)機(jī)組可以隨機(jī)取樣，用泥漿比重計(jì)測(cè)試。噴射混凝土?xí)r，應(yīng)注意控制噴漿量，以保證樁身均勻。噴漿量主要由電流表控制。(3)水泥攪拌樁開工前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)儲(chǔ)備足夠的水泥。同時(shí)，在施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工進(jìn)度隨時(shí)檢查水泥儲(chǔ)備，并及時(shí)補(bǔ)充，保證施工的連續(xù)性。(4)水泥攪拌樁鉆孔前，先用水清洗整個(gè)管道，檢查管道有無(wú)堵塞，排水后再下鉆。(5)為了保證水泥攪拌樁的垂直度符合規(guī)范要求，在攪拌機(jī)平臺(tái)上掛一個(gè)吊錘，通過(guò)控制吊錘與鉆桿的上、下、左、右距離來(lái)控制

15、。(6)第一次鉆孔和提升應(yīng)采用低檔，以保證樁身垂直度和保護(hù)鉆頭，復(fù)攪時(shí)可增加一檔。每根樁的正常成樁時(shí)間不小于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa(7)為保證水泥攪拌樁樁底、樁頂和樁身質(zhì)量，第一次鉆噴時(shí)，樁底應(yīng)停留30s，攪拌頭應(yīng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，連續(xù)噴漿，提升過(guò)程中應(yīng)將剩余漿液全部噴入樁身，樁頂應(yīng)研磨樁頭，停留時(shí)間為30s。(8)施工中，應(yīng)嚴(yán)格控制噴射時(shí)間和停止時(shí)間。每根樁鉆完后，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴射混凝土。嚴(yán)禁在不噴漿的情況下提鉆桿。儲(chǔ)漿罐儲(chǔ)漿量應(yīng)不少于一樁加50公斤。施工中如發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)重新攪拌整樁，重新噴漿量不應(yīng)少于設(shè)計(jì)量。(9)如遇停電或機(jī)械故障，噴射混凝土中斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度

16、。在12小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)救措施，并在施工記錄中報(bào)告補(bǔ)救措施。噴射混凝土搭接段應(yīng)大于100cm，超過(guò)12h應(yīng)采取填樁措施。(10)為保證樁頭質(zhì)量，噴漿攪拌應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂500mm，當(dāng)噴漿提升至設(shè)計(jì)樁頂時(shí)，應(yīng)稍作停滯。(11)成樁完成后，達(dá)到規(guī)定齡期后方可進(jìn)行開挖。清理樁頭時(shí)，不應(yīng)使用重錘或重型機(jī)械，應(yīng)使用小錘、短鉆等輕型工具，以免損壞樁頭。2、水泥攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)水泥攪拌樁成型28天后，應(yīng)通過(guò)鉆孔和取芯檢查完整性、樁土混合均勻性和樁的施工長(zhǎng)度。雙管單作用取樣器用于巖心取樣。每根樣樁取3個(gè)芯樣，即樁頂和樁底各1m處取2個(gè)試件，樁身中部每處取3個(gè)試件為一組，進(jìn)行28天齡期的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，取芯頻率為0.3%。從每根樁中取出的芯樣應(yīng)由監(jiān)理工程師在現(xiàn)場(chǎng)指定，并送至實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行為期28天的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)(三組)，以確定樁的強(qiáng)度。攪拌樁取芯后留下的空間通過(guò)回注相同強(qiáng)度的水泥砂漿壓實(shí)。如果一段水泥攪拌樁的取芯試驗(yàn)結(jié)果不合格率小于10%，則可認(rèn)為水泥攪拌樁全段符合要求；不