地鐵站主體結(jié)構(gòu)混凝土施工交底

1、PAGE23地鐵車站主體結(jié)構(gòu)混凝土施工交底一、項(xiàng)目概況車站站臺(tái)有效中心里程為XXXX，主體總長(zhǎng)度為XXXm。采用明挖蓋挖法施工，結(jié)構(gòu)形式為雙層三跨矩形框架結(jié)構(gòu)。標(biāo)準(zhǔn)段總寬度XXXm，基坑深度XXXm，覆土厚度XXXm。盾構(gòu)井段末端基坑西側(cè)寬度和平均深度均為XXXm，東側(cè)寬度為XX，平均深度為XX。站內(nèi)設(shè)4個(gè)出入口，2組風(fēng)亭。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用樁支撐+錨索支撐體系，主體結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)外側(cè)設(shè)置全包式防水層，與鉆孔樁共同形成復(fù)合墻體體系。本站明挖主體結(jié)構(gòu)工程所用混凝土的強(qiáng)度等級(jí)如下:底板、底部縱梁、側(cè)壁、頂板和頂部縱梁:C40、P10；中柱:C30；中板和中縱梁:C40；樓梯及平臺(tái)板:C

2、30；柱:C30；混凝土墊層:C13。2.1設(shè)計(jì)概述一個(gè)建筑面積9230平方米2層數(shù)地下2在地上0三樓層高度(米)B1(m)3.33、3.63B2(男)3.33、4.53非標(biāo)準(zhǔn)層(米)5.365、4.50標(biāo)準(zhǔn)層(米)6.44、6.23四結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)三型鋼材措施基板厚度(毫米)500側(cè)壁厚度(毫米)630、400柱截面(毫米)400400、400900、4001000梁截面(毫米)5001400、5001000、5001200、5001400、400430、2329530、2330530、5001040、500930、400430、1400400、1200400、1000400、14

3、00400、1130400、9002300樓板厚度(毫米)330、400、500六抗震等級(jí)工程設(shè)防烈度5度地下結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)完全好二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1現(xiàn)場(chǎng)維修室的設(shè)置要求和設(shè)備準(zhǔn)備實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)準(zhǔn)備試驗(yàn)委托，填寫委托單，準(zhǔn)備試驗(yàn)儀器、試塊模具等相關(guān)工具，完成試驗(yàn)準(zhǔn)備工作?？箟汉涂?jié)B混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)見證取樣制作，同一配合比的留置組數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定。保留標(biāo)本的數(shù)量如下:1)抗壓強(qiáng)度試件每次澆筑應(yīng)保留一套混凝土墊層。車站主體預(yù)留4組，附屬結(jié)構(gòu)預(yù)留2組，每段結(jié)構(gòu)的樓板、側(cè)墻、中板和頂板。混凝土結(jié)構(gòu)每澆筑10塊預(yù)留一套，一次澆筑不足10塊預(yù)留一套。2)抗?jié)B強(qiáng)度試件:每段結(jié)構(gòu)預(yù)留兩套測(cè)站和

4、一套附屬建筑。3)同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度試件底板:3組；中:3組/層；屋頂:3組。2.2機(jī)器準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑大型機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備，綜合考慮施工要求安排現(xiàn)場(chǎng)路線，滿足混凝土罐車的停放要求和行走需要。生產(chǎn)經(jīng)理還負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)混凝土攪拌站的生產(chǎn)設(shè)備和運(yùn)輸車輛?，F(xiàn)場(chǎng)配備12根振搗棒，5根現(xiàn)場(chǎng)振搗，4根備用。并配備4個(gè)臨時(shí)配電箱，保證每個(gè)配電箱引出不超過2個(gè)插頭和3個(gè)坍落度桶。三。主要施工方法和措施3.1流水段的劃分及施工操作順序該站為明挖基坑，施工將流水作業(yè)。施工順序見圖2-1:施工流水段劃分見圖2-2。3.2混凝土的運(yùn)輸3.2.1商品混凝土的質(zhì)量控制(1)混凝土采用罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，泵送，現(xiàn)場(chǎng)澆筑。

5、混凝土從攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)。運(yùn)輸過程中應(yīng)防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化和初凝現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)離析或分層，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。(2)混凝土運(yùn)輸車的攪拌速度應(yīng)保證在2 4r/min，整個(gè)輸送過程中攪拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在300轉(zhuǎn)以內(nèi)。(3)由于主體結(jié)構(gòu)各部位申請(qǐng)的混凝土坍落度不同，攪拌站應(yīng)根據(jù)運(yùn)距、運(yùn)輸時(shí)間、坍落度損失等綜合考慮商品混凝土的初始坍落度，要求混凝土運(yùn)輸車在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。詳情請(qǐng)參考下表:序列號(hào)程序朔明一個(gè)1.清理墊層，施工混凝土墊層，在地面鋪設(shè)膨潤(rùn)土防水毯。2.鋪設(shè)30mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層。3.綁扎底梁和底板鋼筋。4.支立模板，澆筑底板混凝土。21.

6、當(dāng)?shù)撞炕炷琉B(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求時(shí)，拆除第三個(gè)鋼支撐。2.在站臺(tái)層側(cè)墻上鋪設(shè)膨潤(rùn)土防水毯。3.綁扎平臺(tái)樓板、支撐墻、柱模板和腳手架的側(cè)墻和中柱鋼筋。4.澆注混凝土。三1.當(dāng)中柱和站臺(tái)層側(cè)墻混凝土養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后，在靠近中板的部分側(cè)墻鋪設(shè)膨潤(rùn)土防水毯。2.綁扎中間板和附近側(cè)墻的鋼筋，支撐墻、板、梁的模板和腳手架。3.澆注混凝土。四1.當(dāng)中板混凝土養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求時(shí)，拆除第二道鋼支撐。2.站廳地面?zhèn)葔︿佋O(shè)膨潤(rùn)土防水毯。3.綁扎站廳層側(cè)墻、柱、頂板鋼筋，搭設(shè)墻、板、柱模板及腳手架。4.澆注混凝土。三1.施工平臺(tái)板及內(nèi)部附屬結(jié)構(gòu)。2.鋪設(shè)屋面防水材料(2.3厚單組分聚氨酯涂料、隔離層、100厚C2

7、0細(xì)石混凝土保護(hù)層)。3.頂板分層回填。4.恢復(fù)交通、綠地和地面設(shè)施。圖2-1主體結(jié)構(gòu)施工順序(4)混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，最高溫度不得超過25度，最低溫度不得低于3度。(3)逐一檢查在場(chǎng)混凝土罐車的坍落度。不符合前次混凝土運(yùn)輸通知單坍落度要求的必須撤出工廠，撤出的車輛3小時(shí)內(nèi)不得再次進(jìn)場(chǎng)。(6)搗固后如發(fā)現(xiàn)混凝土離析、泌水，應(yīng)及時(shí)向攪拌站車載技術(shù)員匯報(bào)，并及時(shí)調(diào)整。對(duì)接頭和鋼筋較密不易搗實(shí)的部位，應(yīng)進(jìn)行更嚴(yán)格的現(xiàn)場(chǎng)混凝土檢驗(yàn)。3.2.2現(xiàn)場(chǎng)混凝土運(yùn)輸方式的選擇該站場(chǎng)地狹窄，只有基坑北側(cè)和基坑?xùn)|南側(cè)有條件安裝泵車和水泵。因此，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，現(xiàn)場(chǎng)混凝土運(yùn)輸方式如下:1 6底板、中間板、頂板、上下轉(zhuǎn)

8、向梁、構(gòu)造柱等。由混凝土泵泵送至基坑北側(cè)澆筑混凝土；4、5由于流水段距離較遠(yuǎn)，樓板、中板、屋面、上下轉(zhuǎn)折梁、構(gòu)造柱等。當(dāng)輸送泵不能滿足要求時(shí)，采用地面泵灌注。3.3混凝土澆筑一般要求模板、鋼筋、預(yù)埋件隱蔽預(yù)檢:混凝土澆筑前，為了保證結(jié)構(gòu)尺寸，需要質(zhì)檢人員仔細(xì)檢查隱蔽構(gòu)件的準(zhǔn)確位置。車站結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層為背面4cm，正面3cm。模板支立后，必須保證鋼筋保護(hù)層的厚度，避免出現(xiàn)露筋和保護(hù)層超厚的問題。保護(hù)層厚度由混凝土墊塊或塑料卡環(huán)控制。底板、中板、頂板、翻身梁采用木模，木模背面采用以槽鋼為肋的多層板，增強(qiáng)木模的剛性。支撐采用斜三角撐，地腳螺栓預(yù)埋在底板混凝土結(jié)構(gòu)中。在木材表面涂色拉油，保證混凝土表面

9、的光滑度。車站構(gòu)造柱采用大鋼模板，四周采用方形鋼柱箍，由樓板上的預(yù)埋螺栓拉緊。澆筑混凝土前，必須仔細(xì)檢查模板的穩(wěn)定性。如有松動(dòng)，工人必須在澆筑混凝土前重新校準(zhǔn)。仔細(xì)熟悉圖紙。車站預(yù)留孔洞較多，尤其是中間樓板，孔洞兩側(cè)有很多暗梁。施工時(shí)必須準(zhǔn)確預(yù)留。此外，還有許多結(jié)構(gòu)預(yù)埋件，如電梯井預(yù)埋吊鉤、平臺(tái)板預(yù)埋插筋等。教柱混凝土?xí)r，這些預(yù)埋件一定要和圖紙核對(duì)，確保萬無一失后再澆筑混凝土。如果采用泵送混凝土，在泵送混凝土前，應(yīng)先泵送與待泵送混凝土中除粗骨料外的其他成分同比例的水泥砂漿，以濕潤(rùn)泵管；泵送開始時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速，然后逐漸加快速度。同時(shí)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況。各系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)后，

10、以正常速度泵送。在正常泵送過程中，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能以最大行程運(yùn)行，這樣可以提高輸出效率，并有利于機(jī)械保護(hù)。澆筑過程中，隨時(shí)觀察模板是否變形。包括模板的平面度和傾斜度，以及模板是否交錯(cuò)或滑動(dòng)。3.3.2連續(xù)澆筑前施工縫的處理及要求(1)施工縫處的預(yù)留鋼筋在最后一次澆筑時(shí)會(huì)被混凝土污染，必須用鋼刷將浮漿刷掉。再次澆筑舊混凝土表面前，應(yīng)清除表面的垃圾、硬化水泥漿奶皮、松散砂石，清除后在舊混凝土表面鑿毛，再用清水沖洗干凈。(2)加強(qiáng)防水材料的保護(hù)。如果在先前澆筑混凝土?xí)r，外部和預(yù)埋止水帶的外露部分小于12厘米，則必須鑿除混凝土，直至符合要求。施工縫防水材料在澆筑混凝土前應(yīng)做好保護(hù)，并用木板覆蓋，

11、澆筑前應(yīng)去除保護(hù)層。3.3.3混凝土澆筑和振搗3.3.3.1混凝土澆筑混凝土采用汽車泵和地面泵運(yùn)輸，板、梁、框架柱坍落度宜為160 150 mm，邊墻宜為140 160 mm。(1)混凝土下料應(yīng)以防止分層、離析為重點(diǎn)，出料點(diǎn)到澆筑面的自由傾倒高度一般不超過2m。受條件限制，高度大于2m時(shí)，必須使用溜槽(串筒)、溜槽等設(shè)施下料。對(duì)于倉面狹窄、鋼筋密集、結(jié)構(gòu)高度大于3m的墻體，如果不具備設(shè)置溜槽和滑槽的條件，應(yīng)在模板的適當(dāng)部位開設(shè)下料窗口，使混凝土下料在2m以內(nèi)自由下落。(2)連續(xù)澆筑混凝土。比如間歇時(shí)間要盡量縮短，第二層混凝土要在第一層初凝之前澆筑。最大允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，超過最大允許間

12、歇時(shí)間時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r，派專人觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無位移、變形或堵塞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)立即處理，并在澆筑的混凝土初凝前處理?；炷翍?yīng)分層澆筑和振搗，每層厚度控制在300mm左右。混凝土進(jìn)料點(diǎn)應(yīng)呈環(huán)形分布布置，連續(xù)作業(yè)，嚴(yán)格控制混凝土澆筑持續(xù)時(shí)間。車站中間板厚度只有40cm。澆筑混凝土?xí)r，先澆筑中板兩側(cè)邊墻的P10抗?jié)B混凝土，并在接茬處留43度坡，與中板普通混凝土同高。中板混凝土澆筑從一端向另一端傾斜于薄層進(jìn)行，骨料采用泵送。澆筑車站地面和屋頂時(shí)，沿車站縱向從一端向另一端推進(jìn)。每層混凝土的澆筑厚度控制在30cm以內(nèi)，澆筑完成后反向澆筑第一層，以此類推，直至澆筑底板上

13、表面。底板混凝土初凝后，在腋腳和上轉(zhuǎn)梁處澆筑底板混凝土，避免在混凝土未初凝的情況下，上轉(zhuǎn)梁和腋角振搗時(shí)，出現(xiàn)板混凝土鼓包。澆筑車站側(cè)墻時(shí)，由于側(cè)墻較高，澆筑前利用泵送軟管伸入模板底部，以避免高度大于2m的混凝土自由坍塌。3.3.3.2混凝土振搗(1)用插入式振搗器快插慢拔，防止表層混凝土先被振搗，與下面未固結(jié)的混凝土分層隔離；慢拔的目的是在拔出振動(dòng)器時(shí)填充空隙混凝土。均勻插點(diǎn)，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗均勻。插入振搗器時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋，不得放在鋼筋上。施工縫應(yīng)充分振搗，嚴(yán)禁觸碰止水帶。振搗頭開始轉(zhuǎn)動(dòng)后，即可插入混凝土中。振搗后應(yīng)緩慢提出，不能拔得太快或停止。當(dāng)振搗靠近模板時(shí)，插入

14、式振搗器的頭部應(yīng)與模板保持3 10 cm的距離。振搗時(shí)間:一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20 30秒，使用高頻振動(dòng)器，最短不得少于10秒。用肉眼觀察，振搗合格的混凝土表面應(yīng)視為水平，無明顯下沉，表面無氣泡和砂漿。移動(dòng)距離不大于振動(dòng)器作用半徑的1.3倍(一般為300 400 mm)。振搗上層時(shí)，插入下層混凝土表面30毫米，以消除兩層之間的接縫。表面振動(dòng)器在同一位置的連續(xù)振動(dòng)時(shí)間一般為23 40秒，或能使水泥漿均勻分布在混凝土表面。工作時(shí)前后位置重疊30mm左右，防止漏振。附著式振搗器只能在混凝土入模后啟動(dòng)，附著式振搗器的模板支撐要考慮附著式振搗器的工作狀況。混凝土振搗由專業(yè)振搗手負(fù)責(zé)，防止漏振。班前收縮振搗

15、區(qū)域，施工員向振搗手講解注意事項(xiàng)。分塊澆筑時(shí)，振搗人員應(yīng)在邊界處振搗不小于30cm。3.4重點(diǎn)和難點(diǎn)的控制主體結(jié)構(gòu)混凝土分段澆筑，施工縫較多，會(huì)成為防水的薄弱環(huán)節(jié)，影響混凝土質(zhì)量和接縫的防滲漏效果。同時(shí)，如何預(yù)留洞口、如何進(jìn)行模板施工、洞內(nèi)如何預(yù)留防水卷材和止水帶，是車站明挖主體結(jié)構(gòu)與附屬結(jié)構(gòu)及兩端隧道接口處的施工難點(diǎn)；另外，主體結(jié)構(gòu)混凝土施工過程中，存在不同強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B等級(jí)的混凝土(梁柱節(jié)點(diǎn))。設(shè)計(jì)要求此時(shí)應(yīng)澆筑高強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B等級(jí)的混凝土。如何按照設(shè)計(jì)要求在這里澆筑混凝土，盡量減少高標(biāo)號(hào)混凝土的用量，也是一個(gè)施工難點(diǎn)。(1)施工縫和變形縫的處理根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，在施工縫處安裝鍍鋅鋼止水帶

16、。混凝土澆筑前，鍍鋅鋼止水帶應(yīng)安裝牢固，施工縫處應(yīng)采用廠家提供的“T”型或“X”型接頭進(jìn)行搭接預(yù)留。在明挖主體結(jié)構(gòu)與其他結(jié)構(gòu)(盾構(gòu)段、附屬結(jié)構(gòu))的接口位置，沿洞口輪廓預(yù)埋木板作為預(yù)留防水卷材和止水帶的保護(hù)層，然后鋪設(shè)預(yù)留搭接防水卷材和止水帶，鋪設(shè)0.5mm后用外貼鋼板作為隔離層，避免混凝土澆筑時(shí)與之粘連。這里采用定制的鋼模板，更好的保證混凝土的外觀質(zhì)量。澆筑下一段混凝土?xí)r，應(yīng)將前一段澆筑的混凝土表面鑿毛，并清除表面浮漿。水平施工縫澆筑前，應(yīng)先鋪一層凈漿。施工縫處的混凝土必須仔細(xì)振搗，以確保混凝土緊密結(jié)合。同時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)棒直接接觸止水帶。梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑鋼筋梁板綁扎時(shí)，設(shè)置框架柱的位置和尺寸

17、，在其周圍30cm范圍內(nèi)用收口網(wǎng)封閉，在收口網(wǎng)外側(cè)用鋼筋固定，高度范圍與縱梁高度相對(duì)應(yīng)，形成封閉區(qū)域；澆筑混凝土?xí)r，先用C30、P10混凝土澆筑框架柱。達(dá)到底板設(shè)計(jì)頂標(biāo)高后，為防止收口網(wǎng)被混凝土的高側(cè)壓力破壞，開始澆筑附近區(qū)域的底板和底部縱梁混凝土，采用C40和P10標(biāo)號(hào)。板梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)底標(biāo)高后，再次進(jìn)行框架柱混凝土施工，直至梁頂標(biāo)高。3.5混凝土成品的維護(hù)和保護(hù)(1)混凝土澆筑后，板面補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用塑料布和草簾覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d；對(duì)于墻體的補(bǔ)償收縮混凝土，從頂部設(shè)置水管噴頭；拆除后用濕麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。(2

18、)澆水次數(shù)以保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。(3)用塑料布覆蓋已養(yǎng)護(hù)的混凝土，所有外露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，塑料布內(nèi)應(yīng)有冷凝水。(4)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件和混凝土本身的溫度采取溫控措施，兩者溫差不應(yīng)超過20。(3)模板拆除后，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并對(duì)成品結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要的保護(hù)。梁、柱結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，應(yīng)拆除模板，但此時(shí)其棱角仍較薄弱，在其他工序施工時(shí)易受碰撞損壞；為了更好地保證混凝土的外觀和結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，梁、柱等有棱角的混凝土結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)及時(shí)將加工成直角的竹膠板固定在結(jié)構(gòu)的棱角處，作為護(hù)角，保護(hù)結(jié)構(gòu)的棱角。如圖所示:柱(梁)護(hù)角四。質(zhì)量要求4.1質(zhì)量控制要

19、點(diǎn)(1)在模板與預(yù)埋件的連接處和模板與最后一層混凝土表面的連接處加防漏膠條。模板拼縫寬度超過1.0mm時(shí)，用氣泡膜塑料密封，然后在接縫處貼專用膠帶紙，防止混凝土表面漏漿和蜂窩麻面。Before混凝土灌筑，檢查模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、施工縫、變形縫止水帶等。、清除模板內(nèi)的雜物，隱蔽驗(yàn)收后方可澆筑混凝土；混凝土澆筑時(shí)，模板、支架、防水板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等。應(yīng)隨時(shí)觀察，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。(3)按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器，防止假振或漏振。停止后再次澆筑混凝土?xí)r，小心振動(dòng)新老接縫。并且注意不要過度振搗，以免混凝土表面翻砂影響外觀質(zhì)量。(4)模板平整光滑，安裝前將粘漿清理干凈，并涂隔離劑

20、，澆筑前充分灑水濕潤(rùn)模板。在鋼筋密集部位，分次下料，減少分層振搗厚度，防止出現(xiàn)孔洞。4.2車站混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。因?yàn)檫^大的尺寸偏差可能影響結(jié)構(gòu)構(gòu)件的力學(xué)性能和使用功能，也可能影響基礎(chǔ)上設(shè)備的安裝和使用，使結(jié)構(gòu)不能滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)于結(jié)構(gòu)尺寸和凈空的控制，在結(jié)構(gòu)施工前，首先根據(jù)規(guī)范、設(shè)計(jì)要求和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，討論確定其相應(yīng)的外形值，然后在鋼筋綁扎和模板安裝時(shí)嚴(yán)格控制其相應(yīng)的尺寸線?；炷翝仓?，嚴(yán)格檢查模板的控制尺寸線和垂直度。為確保結(jié)構(gòu)在竣工驗(yàn)收時(shí)符合要求，模板拆除后，根據(jù)規(guī)范要求的各結(jié)構(gòu)尺寸偏差，用儀器進(jìn)行全面檢查?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土

21、設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差和檢驗(yàn)方法如下:現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的尺寸偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(毫米)檢測(cè)方法軸位置基礎(chǔ)13鋼尺檢驗(yàn)防振地基10墻、柱和梁五剪力墻三垂直地板面高度3m五吊線和鋼尺檢查大于3m10吊線和鋼尺檢查總計(jì)(h)H/1000且30鋼尺檢驗(yàn)海拔地板面高度10水位卷揚(yáng)全高30截面尺寸+5,-3鋼尺檢驗(yàn)電梯軸的長(zhǎng)度和寬度與定位中心線對(duì)齊。+23鋼尺檢驗(yàn)豎井總高度的垂直度(h)H/1000且30鋼尺檢驗(yàn)表面平整度五2m直尺檢查嵌入式設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢驗(yàn)嵌入式螺栓三埋入式管道三預(yù)留孔中心線位置13鋼尺檢驗(yàn)注:檢查軸線和中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱向和橫向測(cè)量，取較大值。檢驗(yàn)數(shù)量:檢驗(yàn)批按樓層

22、、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；墻、板結(jié)構(gòu)，墻按相鄰軸線高度3m左右劃分檢驗(yàn)面，板按縱、橫軸劃分檢驗(yàn)面，隨機(jī)抽取10%，不少于3面；檢查所有電梯井。檢查所有設(shè)備基礎(chǔ)。4.3混凝土施工常見質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施每次混凝土澆筑完成，拆模后，項(xiàng)目經(jīng)理或總工程師應(yīng)組織工程部、質(zhì)量安全部、施工員、模板和混凝土操作班長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查和評(píng)定，找出不足，認(rèn)真總結(jié)；對(duì)于這種混合混凝土施工常見故障，分析原因，召開研討會(huì)，研究預(yù)防措施，將可能出現(xiàn)問題的各個(gè)環(huán)節(jié)落實(shí)到部門或個(gè)人，嚴(yán)格控制。主要從以下幾個(gè)方面分析:(1)點(diǎn)蝕表面現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施混凝土表面局部缺漿、

23、粗糙，或有許多小坑，但無鋼筋、石子外露。1、模板表面粗糙或不干凈，有干水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被破壞，出現(xiàn)麻面。1、模板表面清理干凈，用干水泥砂漿等清除雜物。2、木模板在澆筑混凝土前，用水充分濕潤(rùn)，清理干凈，不留積水。3、鋼模板涂刷劑均勻，防止漏刷。4、模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，則填嚴(yán)，防止漏漿。3.混凝土應(yīng)按操作規(guī)程分層均勻密實(shí)振搗，防止漏振。每層混凝土應(yīng)均勻振搗，直至氣泡消失。2.澆筑混凝土前，模板沒有澆水或濕潤(rùn)。澆筑時(shí)，與模板接觸的混凝土水被模板吸收，導(dǎo)致混凝土表面失水過多，出現(xiàn)凹坑。3、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板，造成麻面。4、模板組裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土

24、時(shí)縫隙漏漿，混凝土表面沿板縫位置出現(xiàn)麻面。3、混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡沒有排出，部分氣泡停留在模板表面形成麻點(diǎn)。為了有效避免這一問題，工程部指派專人監(jiān)督模板清理和涂裝的全過程。要求模板在立模前清理干凈，并按要求的比例均勻涂刷模板漆。粉刷后應(yīng)及時(shí)立模，模板油漆干燥時(shí)應(yīng)加以保護(hù)。模板加固后，工程部和質(zhì)量安全部共同檢查模板的垂直度和模板拼縫的平整度和密實(shí)度；混凝土澆筑前(如使用泵車)，要求項(xiàng)目部值班人員當(dāng)天監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)。必須先泵送與待澆混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂漿，并嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行振搗。(2)蜂巢現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施局部混凝土疏松，砂漿少石子多，石子間有縫隙，形成蜂窩孔洞。1.混凝土配合比

25、不準(zhǔn)確，石子和水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水不準(zhǔn)確，導(dǎo)致砂漿少，石子多。1、嚴(yán)格控制混凝土配料的配合比，定期檢查，確保材料計(jì)量的準(zhǔn)確性。采用電子自動(dòng)測(cè)量。2、混凝土應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，且連續(xù)攪拌的最短時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。3.混凝土的自由下落高度一般不超過2m。如果有，采取串筒、溜槽等措施進(jìn)行下料。4、混凝土振搗應(yīng)分層搗實(shí)。澆筑層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.23倍。3、搗固混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器的移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.3倍；對(duì)于輕骨料混凝土拌合物，不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振動(dòng)器到模板的距離不應(yīng)大于振動(dòng)器有效半徑的1/2。為保證上下混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土3cm。

26、6、混凝土振搗時(shí)，必須掌握好各點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象是:混凝土不再明顯下沉，不再出現(xiàn)氣泡。4、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、填縫等情況。模板移動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土初凝前修整?、混凝土攪拌時(shí)間短，沒有攪拌均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。3、未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振動(dòng)出水泥漿，造成混凝土離析。4、混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，下料時(shí)沒有再次振搗，造成漏振蜂窩。3.模板孔隙堵塞不良，或模板支撐不牢。振搗混凝土?xí)r，模板移位，漏漿嚴(yán)重，形成蜂窩。為了有效避免這一問題，要求項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)值班人員嚴(yán)格核對(duì)商品混凝土的隨機(jī)資

27、料，認(rèn)真核對(duì)每一種配料的參數(shù)，如發(fā)現(xiàn)與規(guī)范或設(shè)計(jì)要求不符，要求將車退回；同時(shí)要求混凝土作業(yè)班組嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行分層澆筑和振搗，要求木工班組安排兩人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查。如發(fā)現(xiàn)模板松動(dòng)或漏漿，應(yīng)立即加固并密封。(3)凹孔現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施混凝土結(jié)構(gòu)有縫隙，部分地方?jīng)]有混凝土。1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土澆筑不順暢，不能填滿模板而形成孔洞。1、在鋼筋密集處，可采用細(xì)石混凝土灌注，使混凝土充滿模板，并仔細(xì)振搗密實(shí)。機(jī)械振搗困難時(shí)，可采用人工搗固。2、預(yù)留洞應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部經(jīng)常充滿不滿，振動(dòng)不真實(shí)。應(yīng)采取措施將側(cè)面開口填滿，振搗密實(shí)后將模板密封，然后向上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。3.采用正確的振搗

28、方法，防止漏振；A.插入式振搗器宜采用垂直振搗法，即振搗棒垂直或斜向于混凝土表面振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40 43。B.振動(dòng)器插入點(diǎn)應(yīng)均勻布置，并可按行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)。它們不應(yīng)該混合，以避免振動(dòng)泄漏。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑(R)的1.3倍。操作時(shí)，振動(dòng)器應(yīng)快速插入，緩慢拔出。4.控制消隱。為保證混凝土澆筑不產(chǎn)生離析，混凝土的自由下落高度應(yīng)不超過2m，溜槽、串筒等。大于2m時(shí)應(yīng)使用。3、防止砂石中混入泥土或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺(tái)采用土模板施工時(shí)，應(yīng)注意防止土塊掉入混凝土中；混凝土中發(fā)現(xiàn)的任何雜物應(yīng)及時(shí)清理干凈。6.加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查。2、未按順序振搗混凝土

29、，造成漏振。3、混凝土離析，砂漿分離，石塊成堆，或嚴(yán)重漏漿，形成大蜂窩。4.混凝土工程施工組織不好，按施工順序和施工工藝操作嚴(yán)重造成孔洞。3.混凝土中混有硬塊和雜物，或木塊等大塊材料掉入混凝土中。6、按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板，一次下料過多，振動(dòng)器的下部振動(dòng)半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。為防止現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)麻面，混凝土作業(yè)班組應(yīng)認(rèn)真講解混凝土澆筑時(shí)的振搗方法，嚴(yán)格要求混凝土的自由下落高度，并要求項(xiàng)目部值班人員當(dāng)天全程監(jiān)控，加強(qiáng)技術(shù)和質(zhì)量管理。(4)暴露的鋼筋束現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的主筋、輔筋或箍筋暴露在混凝土表面。1、混凝土澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊位移或墊塊過少甚至漏振，鋼筋緊貼模板，導(dǎo)致拆模后露筋。1、澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。2、為保證混凝土保護(hù)層的厚度，應(yīng)注意固定墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。3、鋼筋較密時(shí)，應(yīng)配備適當(dāng)?shù)氖?。石料的最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋凈距的3/4。當(dāng)結(jié)構(gòu)較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石混凝土澆筑。4、澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤(rùn)木模板，并仔細(xì)堵塞縫隙。3.拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)試塊的試驗(yàn)結(jié)果確定，以防止過早拆模。6.如發(fā)現(xiàn)鋼筋彎曲或跳閘，應(yīng)及時(shí)調(diào)直并綁牢。2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)截面小，鋼筋過于密集，以防大石塊卡在鋼