制造成型ppt課件

1、 b. 設(shè)計的焊縫位置要符合下列規(guī)定 展開零件拼焊時： 焊縫盡量少和短；封頭、管板拼接時，公稱直徑Dg不大于2200mm時，拼接焊縫不多于1條，大于2200mm時拼接焊縫不多于2條，其拼接形式如下： 國家標(biāo)準(zhǔn)中對排樣的規(guī)定： a.筒體要使其周向與鋼板軋制方向一致; 當(dāng)封頭由兩塊或由左右對稱的三塊鋼板拼焊而成時，焊縫至封頭中心的距離 eDg/4。 封頭由瓣片和頂圓板拼制成時，焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向的。徑向焊縫之間的最小距離h3, 且h100mm中心頂圓板直徑dDg/2 筒體焊縫要求 每節(jié)筒節(jié)，其縱向焊縫數(shù)量，公稱直徑Dg不大于1800mm時，拼接焊縫不多于2條； Dg大于1800mm時拼接焊

2、縫不多于3條。 筒體的拼接焊縫，每節(jié)筒體縱向焊縫中心線間的弧長不應(yīng)小于300mm，如圖所示； 相鄰?fù)搀w縱向焊縫，中心間的弧長不得小于100mm，如圖所示。 最短筒節(jié)長度不應(yīng)小于300mm。 探傷要求 當(dāng)焊縫需要進行探傷檢驗時，要使檢驗?zāi)芊奖憧尚小?例如，需要進行超聲波檢驗時，在焊縫兩側(cè)要留有適當(dāng)?shù)奶筋^操作移動范圍和空間。 c. 設(shè)備筒體劃線方案的確定原則 大型零件如設(shè)備筒體事先要做出劃線方案，以便確定下列內(nèi)容： 筒體的節(jié)數(shù)；筒體的裝配中心線；各接管位置。 使之符合排樣的有關(guān)制造規(guī)范；不會出現(xiàn)在焊縫上開孔、焊縫偏于容器一側(cè)等現(xiàn)象。先定裝配中心線 裝配中心線位置不動，從焊縫處展開筒節(jié)對應(yīng)的接管位置

3、對應(yīng)的焊縫位置4. 切割下料 介紹機械切割，氧氣切割和等離子切割，要求，掌握各自的特點和適用范圍。鋼板機械切割 剪板機工作過程。按剪切刀刃口分成平口剪和斜口剪；按傳動方式分機械式和液壓式。 板料工作臺固定下刀口上刀口壓緊器平口剪 兩刀刃平行，剪切時沿刀刃長度同時進行，沖擊大。斜口剪 兩刀刃成一定夾角，剪切時沿刀刃長度逐漸進行，沖擊小。平口剪斜口剪夾角 氧氣切割 氧氣切割簡稱氣割，也稱火焰切割。 切割時需要預(yù)熱火焰和高速純氧切割氣流。 預(yù)熱氣體 混合氣體(C2H2+O2或CH4+ O2) 切割過程 整個切割過程分為四步: 預(yù)熱 混合氣體從噴嘴外周噴出； 預(yù)熱火焰把切口處金屬(表層)加熱至燃點。

4、氧化 切割純氧從噴嘴中心噴出成一細(xì)柱狀，把已達到燃點的金屬氧化燃燒成氧化物渣。切割過程混合氣體預(yù)熱火焰高壓純氧氧化物吹渣 氧化物被高速氧氣吹走，暴露出未熔化的金屬。吹出的渣前進 新暴露出來的金屬，主要受金屬的氧化熱作用而升溫至燃點，繼續(xù)被氧流氧化燃燒成渣、被吹走，直至整個厚度金屬被氧化吹通止。 此時通孔四壁的金屬亦同時被加熱至燃點，氧氣流按切割方向前進，則成切口。切割條件金屬的熔點，必須高于金屬氧化物的熔點，這樣才能使氧化過程不斷進行。 金屬的熔點必須高于金屬的燃點。 這樣才能保證在固態(tài)下切割，切口才能達到較高的精度。 金屬的氧化潛熱大，導(dǎo)熱系數(shù)低。 預(yù)熱火焰對“引燃”切割過程有決定性意義。

5、但在整個切割過程中需要的熱量，幾乎全是由氧化過程本身提供的。低碳鋼熔點()：金屬1500 氧化物13001500高碳鋼熔點()：金屬13001400 氧化物13001500鋁熔點()： 金屬658 氧化物2050鉻熔點()： 金屬1550 氧化物1990鎳熔點()： 金屬1450 氧化物1990鈦熔點()： 金屬1725 氧化物1850各金屬氧氣切割性能比較（3） 等離子切割 利用等離子體，既有高溫(1800030000K),又有沖力的特性，來熔斷材料的技術(shù)稱等離子切割。 它不受物性限制，可切金屬也可切非金屬。 等離子體產(chǎn)生方法 電弧作為基礎(chǔ) 電弧是一個制造等離子體的良好基礎(chǔ)。 溫度一般可到6

6、0008000K，故電弧中心也不一定能達到等離子態(tài)。壓縮電弧 采用壓縮電弧，迫使電弧收細(xì)，電流密度增加； 使熱量更加集中，因而溫度顯著升高； 最后導(dǎo)至全部電離而成等離子體。 電孤受到三種壓縮作用 機械壓縮 電弧被強制通過噴嘴孔，其斷面必然小于孔徑。 一般不超過3mm，故產(chǎn)生機械壓縮作用。鎢極噴嘴工件噴嘴孔熱壓縮 氣流和冷卻水在電弧外周冷卻； 電弧外表面溫度降低，電弧斷面縮小，中心電流密度升高。 最終使電弧斷面比孔徑就更細(xì)。進氣進水出水磁壓縮 在上述三種壓縮效應(yīng)作用下，電弧變細(xì)到一定程度，就會達到全部電離的高溫而成等離子體。等離子弧的特點 是一束細(xì)長、高溫且有高流速的流體。 等離子體的功率，主要

7、由電流確定； 其沖刷力，則決定于氣流速度。 噴嘴通入的氣體: 多通入氮氣。它是雙原子氣體，要求電源電壓較高，對維持等離子體長度和加熱被切金屬方面有利。 等離子體的類型 按照噴嘴上電源接法不同，把等離子體分成三種，如圖。轉(zhuǎn)移型非轉(zhuǎn)移型混合型等離子切割技術(shù)的特點 它是通過一束細(xì)長、高溫且高速的流體的加熱和沖擊切割。故它不受物性限制，能切割任何材料，可切金屬也可切非金屬； 由于等離子切割的成本是目前設(shè)備制造用到的幾種切割方法中最貴的一種，主要用于氣割無法應(yīng)用的不銹鋼、鋁、銅等工件。 第三節(jié) 筒節(jié)的彎卷成形基本要求：1.掌握鋼板彎卷變形率的計算以及臨界變形率、最小冷彎半徑的要求；2.了解限制鋼板冷彎變

8、形率的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；3.熟悉鋼板彎卷工藝及常用設(shè)備。 3.1.1冷卷成型 根據(jù)筒節(jié)卷圓成形時，是否加熱以及加熱的溫度高低，分為： 冷卷成型、熱卷成型、溫卷成型。冷卷成型通常是在室溫下成型、不需要加熱設(shè)備。 特點是：成型過程不產(chǎn)生氧化皮，操作工藝簡單且方便操作,費用低。 鋼板冷卷的變形率 冷卷變形率計算 注意： 彎卷前后，中面層長度不變； 但沿鋼板厚度方向，鋼板塑性變形程度是變化的；外側(cè)伸長，內(nèi)側(cè)縮短。 按外側(cè)相對伸長量計算變形率為:(DwDm)/ Dm 100 / Dm 100 結(jié)論 鋼板越厚、筒節(jié)的彎卷半徑越小，則變形率越大。 變形率概念 冷彎變形率達到臨界變形率，材料在隨后熱切割、焊接或熱處理時，將產(chǎn)生粗大的再結(jié)晶晶粒。 鋼材的理論臨界變形率范圍為5%10%。 實際變形率要求 應(yīng)小于理論臨界變形率，否則后續(xù)熱加工過程，會降低力學(xué)性能。 實際生產(chǎn)中，要求 25mm的脹接形式端部坡口端部坡口兩槽位置管端伸出長度局部貼脹接適用于厚管板及避免間隙腐蝕的脹接形式主要特點 對不能脹接的管子與管板，可以采用焊接連接；如管子與管板材料相同、小直徑厚壁管、大直徑管及管程和殼程介質(zhì)溫差較大的場合等， 焊接的強度較高、密封性好； 管子與管板連接采用的自動脈沖鎢極氬弧焊、