091-懸挑式卸料平臺(tái)施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)工程名稱Xx交底日期施工單位中鐵建設(shè)集團(tuán)有限公司分項(xiàng)工程名稱交底提要懸挑式卸料平臺(tái)施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。1、懸挑式卸料平臺(tái)制作1.1 出料平臺(tái)寬2m，長(zhǎng)4m，錨入建筑物2m；限重800kg。1.2 采用20b號(hào)工字鋼作主梁，10號(hào)槽鋼作次梁，間距1000mm，4根637鋼絲繩（21.5mm），外側(cè)鋼絲繩距主梁端頭400mm，兩道鋼絲繩間距1.2m。1.3 出料平臺(tái)上部滿鋪50mm厚的腳手板，腳手板兩端用鐵絲兜住工字

2、鋼捆綁，20b號(hào)工字鋼主梁兩端頭焊接25短鋼筋，上面插48.32.9鋼管作豎向防護(hù)欄桿，水平鋼管設(shè)置三道，防護(hù)鋼管刷200mm紅白相間油漆。防護(hù)欄桿高1.5m，欄桿內(nèi)側(cè)掛14.5mm木膠板全封閉。平臺(tái)前端底部水平面外延 1.2米掛水平兜網(wǎng)。1.4 樓板內(nèi)預(yù)埋成品錨環(huán)，固定20b號(hào)工字鋼主梁。1.5 在平臺(tái)安裝樓層以上兩層，每層預(yù)埋25鋼筋，作為鋼絲繩的拉環(huán)，4根鋼絲繩要單獨(dú)預(yù)埋拉環(huán)。1.6 內(nèi)側(cè)錨固段與懸挑段交界處使用 10#槽鋼焊接做定位，防止平臺(tái)內(nèi)移。 2、懸挑式卸料平臺(tái)安裝2.1 各單體安裝位置單體公寓40、42#樓公寓41#樓安裝位置5-7/A-B軸14-16/A-B軸1-2/A-C軸

3、28-29/A-C軸2.2 出料平臺(tái)加工好后，掛好安全網(wǎng),經(jīng)項(xiàng)目安全室和技術(shù)室統(tǒng)一檢查驗(yàn)收通過后開始安裝。先將塔吊的吊環(huán)安裝在出料平臺(tái)的專用吊鉤（設(shè)置4 個(gè)吊鉤作為平臺(tái)調(diào)運(yùn)，采用 A25 圓鋼加工，吊環(huán)內(nèi)徑不小于 100mm，底部搭接焊并與主梁滿焊，）上，將出料平臺(tái)水平提起，吊至需安裝的部位，再將出料平臺(tái)的工字鋼后部伸到結(jié)構(gòu)預(yù)埋鋼筋里，然后由架子工將出料平臺(tái)的鋼絲繩上端鎖在上兩層的預(yù)埋吊鉤（A25 圓鋼）上，下端鎖在出料平臺(tái)的吊環(huán)上（A25 圓鋼；鋼絲繩與吊環(huán)交接處需墊膠墊以防止鋼絲繩的磨損），并在此處將出料平臺(tái)兜住，共用4根鋼絲繩，接頭位置的鋼絲繩卡子的數(shù)量為4個(gè)。同一側(cè)的兩根鋼絲繩不能拴在

4、同一個(gè)螺栓眼中。鋼絲繩與板連接牢固后，慢慢將塔吊的吊鉤下落直至完全松開，仔細(xì)檢查出料平臺(tái)的安全性能，確定沒有問題后將塔吊的吊鉤卸掉。每根鋼絲繩與水平面夾角保證在45度60度，且出料平臺(tái)的安裝完成后要保證出料平臺(tái)與水平線5度的夾角，主梁下墊40 x90mm方木。安裝示意圖如下：3、鋼絲繩及繩卡鋼絲繩打結(jié)部位使用 25 鋼絲繩卡子卡牢，鋼絲繩與主梁的夾角約為 45-60 度，卸料平臺(tái)上一層設(shè)置兩道鋼絲繩拉結(jié)，鋼絲繩直徑 21.5mm，鋼絲繩端部卡扣間距 129mm。繩夾在實(shí)際使用中受載 12 次后螺母要進(jìn)一步擰緊。離套環(huán)最近的繩夾應(yīng)盡可能貼近套環(huán)，但是不能首先單獨(dú)緊固。在最后一個(gè)夾頭后 500mm

5、 處再安裝一個(gè)夾頭，并將繩頭放出一個(gè)“安全彎”，當(dāng)安全彎被拉直，應(yīng)及時(shí)采取措施。繩卡開口方向朝向大繩方向。鋼絲繩卡安裝示意圖4、卸載拉環(huán)卸載拉環(huán)采用 A25 圓鋼制作，對(duì)加工好的圓鋼按不同用途堆放，在結(jié)構(gòu)砼澆筑時(shí)在相應(yīng)部位做好預(yù)埋，預(yù)埋個(gè)數(shù)及預(yù)埋位置必須準(zhǔn)確，預(yù)埋后做好檢查，防止漏埋、少埋和埋放位置不正確。平臺(tái)上的吊環(huán)及拉環(huán)采用 25mm 圓鋼加工，將加工好的吊環(huán)焊在 20b#工字鋼上，吊環(huán)與工字鋼要滿焊，焊縫高度不小于 6mm。型鋼梁預(yù)埋環(huán) 鋼絲繩墻或梁上拉環(huán) 鋼絲繩梁上預(yù)埋環(huán) 鋼絲繩平臺(tái)上拉環(huán)定型鋼梁預(yù)埋環(huán)5、卸料平臺(tái)端部梯形構(gòu)造設(shè)置（便于穿繩及吊取材料） 6、卸料平臺(tái)型鋼連接材料切割材料

6、擺放焊接加工成型鋪腳手板焊防護(hù)欄桿掛安全綠網(wǎng)驗(yàn)收后使用（1）材料切割：先將槽鋼和工字鋼按設(shè)計(jì)尺寸切割成型。（2）將切割好的主梁及次梁槽鋼按設(shè)計(jì)形式在地上擺好，擺好后進(jìn)行焊接加工。主梁槽鋼與次梁槽鋼焊接采取雙面滿焊，焊縫高度 6mm，如下7、懸挑式卸料平臺(tái)的使用7.1 卸料平臺(tái)加工支座完畢經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可吊裝。吊裝時(shí)，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號(hào)，但只能稍稍提升平臺(tái)，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長(zhǎng)，保證平臺(tái)在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺(tái)工字鋼與預(yù)埋件固定后（木楔將錨環(huán)與工字鋼之間的縫隙塞滿），再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料

7、平臺(tái)安裝完畢后經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。7.2卸料平臺(tái)安裝前，需進(jìn)行全面檢查，吊環(huán)與工字鋼焊接的部位及工字鋼與槽鋼焊接的部位，防護(hù)欄桿焊接的部位是否有裂痕，如發(fā)現(xiàn)問題，立即停止使用。7.3卸料平臺(tái)調(diào)運(yùn)前，檢查塔吊上的鋼絲繩是否有損傷的痕跡，如發(fā)現(xiàn)問題，立即停止使用，更換新鋼絲繩進(jìn)行調(diào)運(yùn)。7.4卸料平臺(tái)調(diào)運(yùn)前，將卸料平臺(tái)上的材料及建筑垃圾清理干凈，避免調(diào)運(yùn)過程中卸料平臺(tái)發(fā)生傾斜，發(fā)生高空墜物砸傷下方的施工人員。7.5卸料平臺(tái)調(diào)運(yùn)前，檢查操作平臺(tái)腳手板與工字鋼之間是否綁扎牢固，避免調(diào)運(yùn)過程中卸料平臺(tái)發(fā)生傾斜，發(fā)生高空墜物砸傷下方的施工人員。7.6卸料平臺(tái)調(diào)運(yùn)需注意，不得將鋼絲繩直接兜住防護(hù)欄桿進(jìn)行調(diào)運(yùn)

8、，必須兜住工字鋼或直接連接吊環(huán)進(jìn)行調(diào)運(yùn)。7.7上下樓層之間轉(zhuǎn)換平臺(tái)時(shí)注意操作步驟，提升時(shí)先用塔吊吊鉤拉在平臺(tái)的拉環(huán)上，然后解開鋼絲繩、卸去鋼管，將平臺(tái)水平向結(jié)構(gòu)外移動(dòng)，移至結(jié)構(gòu)外時(shí)，再進(jìn)行垂直提升。7.8調(diào)運(yùn)過程中首先要注意當(dāng)卸料平臺(tái)調(diào)運(yùn)至外架附近時(shí)要緩?fù)?，避免與外架發(fā)生碰撞，緩?fù)７€(wěn)定后，由信號(hào)工指揮，慢慢駛?cè)雽?duì)應(yīng)的位置。7.9卸料平臺(tái)穿過地錨環(huán)，用木楔塞緊后，將卸荷的鋼絲繩安裝完成后，方可拆除調(diào)運(yùn)卸料平臺(tái)上的鋼絲繩。7.10式卸料平臺(tái)的擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。7.11斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲(chǔ)備，另外一道應(yīng)作受力計(jì)算。7.12與卸料平臺(tái)拉結(jié)的鋼絲繩繩卡應(yīng)卡緊。不小于 4 個(gè)，前面三個(gè)間距200mm，最后一個(gè)繩卡安裝之前，將前面的鋼絲繩彎折一道，作為鋼絲繩松動(dòng)觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩松動(dòng)，則極力停止使用，進(jìn)行整改。7.13卸料平臺(tái)上應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載值；操作平臺(tái)上人員和物料的總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)的容許荷載，應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)工程名稱昆明恒大陽光半島小區(qū)項(xiàng)目首期（一標(biāo)段）主體及配套建設(shè)工程交底日期施工單位中鐵建設(shè)集團(tuán)有限公司分項(xiàng)工程名稱交底提要懸挑式卸