125-塔吊基礎施工技術交底

1、 技 術 交 底 記 錄表A-5編 號工程名稱Xx交底日期Xx施工單位中鐵建設集團有限公司分項工程名稱交底提要塔吊基礎施工技術交底審核人交底人接受交底人1. 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2. 當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。PAGE 交底記錄一、工程概況13#14#樓場地土石方單位已平場，平場標高約為1254.512（以場地移交標高為準），根據(jù)地勘報告及現(xiàn)場實地查勘，場地平場后地貌土石質為泥質白云巖。本工程塔吊基礎位于中風化泥質白云巖，場地無河流地表水體，現(xiàn)場場地內14#樓部分基坑已開挖，處于低洼地段。二、施工機具汽車吊、破碎

2、錘、挖掘機、自卸車、空壓機、風鎬、全站儀、電焊機、綁扎鉤等。三、作業(yè)準備3.1根據(jù)現(xiàn)場工程量做好材料、機具和人員準備。3.2現(xiàn)場臨時供水、供電滿足施工使用。四、施工工藝 4.1開挖工藝定位放線破碎開挖人工抄平地基釬探驗收。4.2定位放線：項目部測量室放線后即可開始塔吊基坑開挖工作，開挖時要預留塔吊基礎的作業(yè)面。13#-14#塔吊基礎截面尺寸為5.8m長5.8m寬1.7m高，每邊預留操作面不小于150mm。4.3破碎開挖：項目部測量室定位放線后即可開始塔吊基坑開挖工作，開挖時要預留塔吊基礎的作業(yè)面。13#、14#塔吊基礎截面尺寸為5.8m長5.8m寬1.7m高，基礎石方開挖時，每邊預留操作面不小

3、于300mm，開挖時測量人員要隨時測量基礎的開挖深度，確保塔吊基礎基坑尺寸準確無誤。其中13#樓塔吊基礎范圍內的獨立基礎DJ1、DJ4同塔吊基礎一同施工。塔吊基礎基頂標高同地下車庫墊層底標高（1254.35m）。塔吊基坑開挖標高和基礎結構關系見下圖：4.4地基纖探：塔吊基礎開挖完畢后需對基坑底進行地基承載力試驗和地基釬探，確保地基承載力滿足要求且基礎底部5米以內無溶洞、泥槽等不良地質后通知監(jiān)理驗收。每個塔吊基礎采用鑿巖機鉆孔釬探5個孔，孔深5m。具體鉆孔位置詳見下圖：4.5塔吊基礎墊層及磚胎膜施工：固定式塔吊基礎底部均做100厚C20混凝土墊層，墊層平面尺寸與塔吊基礎開挖尺寸相同，待墊層強度達

4、到設計強度的75%以后，放出塔吊基礎邊線和控制線即可。塔吊基礎采用磚胎膜砌筑。磚胎模采用MU10水泥實心磚、M10水泥砂漿砌筑，墻厚240mm，墻體砌筑要保證墻體的水平度、垂直度、內部尺寸。4.6鋼筋綁扎與預留待墊層強度達到設計強度的 75%以后開始綁扎基礎鋼筋，鋼筋全部采用整料施工，由基礎上下鐵均為鋼筋網(wǎng)片組成，塔吊基礎配筋上下鐵縱橫均為三級HRB400-25，上下層鋼筋端部做90彎鉤；架立筋為三級HRB400-16鋼筋，間隔360mm布置，塔吊基礎鋼筋保護層厚度不小于50mm。塔吊基礎范圍內的獨基、框架柱插筋提前預留。塔吊基礎配筋詳見下圖：4.7塔吊地腳螺栓安裝固定鋼筋捆扎到一定程度時，將

5、裝配好的支腿、固定框架及標準節(jié)整體吊入鋼筋網(wǎng)內，預埋支腿周圍的鋼筋數(shù)量不得減少和切斷，主筋通過支腿時有困難時，允許主筋避讓。保證預埋支腿露出基礎面高度符合圖紙要求，為便于調節(jié)支腿的水平度，可在每個支腿底部增加支撐座，支撐座可采用圓管或鋼筋焊接在支腿下方。鋼筋綁扎完成后，地腳螺栓由塔吊廠家現(xiàn)場安裝固定并對螺栓口包扎保護，防止砼對絲扣污染。地腳螺栓定位要準確，固定牢固，底座要調節(jié)水平，保證底座上端四處止口平面水平高差不大于1.5mm。在標準節(jié)的兩個方向上主弦中心線上掛鉛垂線，保證標準節(jié)上平面的水平誤差不大于1/1000，也可以使用水平儀或經緯儀測量，保證標準節(jié)上平面的水平度。4.8止水鋼板預埋塔吊

6、基礎范圍內獨基與地下室防水板的施工縫用止水鋼板分隔、攔截，在基礎頂面以下200mm位置處（防水底板中部）設置一圈3*300mm止水鋼板,并用C12800的鋼筋支撐骨架焊牢，止水鋼板安裝完成后應將切斷的鋼筋焊接在止水鋼板上，預埋鋼板為150mm,伸出混凝土面為150mm，彎起面朝向迎水面。4.9混凝土施工塔吊基礎使用47米天泵進行澆筑，C45P8混凝土一次澆注完成，混凝土澆筑過程中，由專業(yè)塔吊安裝工人現(xiàn)場蹲守，確保在澆筑過程中造成預埋件偏位時，安裝工人能夠及時調整。待砼強度達到塔吊基礎設計強度的80%以上（強度由試驗室試壓同條件養(yǎng)護的試塊或現(xiàn)場回彈后通知）以后方可進行塔吊的安裝。由于塔吊基座較厚

7、，因此混凝土施工時易產生裂縫，塑性裂縫和溫差裂縫是最重要的因素，因而在施工過程中要嚴格控制溫度及配合比；減小澆筑層厚度、振搗密實、保證混凝土質量均勻；及時養(yǎng)護，避免混凝土在陽光下暴曬。混凝土澆筑采用“全面分層、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的方法，分層澆筑，每層澆注厚度控制在250mm，禁止多澆。一邊澆一邊振搗，分層振搗密實使砼的水化熱盡快散失，并且必須保證上下層混凝土在初凝前結合良好。防止混凝土內部與表面的溫度差及混凝土表層與環(huán)境差太大，而使混凝土中產生溫度應力裂縫。砼下落高度要盡可能的低，貼近鋼筋，防止砼發(fā)生離析。澆筑速度控制好，緩慢下落。振搗棒振搗要做到“快插慢拔”，在振搗過程中振搗棒要

8、上下略有抽動，使上下振動均勻。每點振搗時間一般為20-30秒，但還要視砼表面成水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準，振點間距不得超過400mm。分層澆筑時，振搗棒插入下層不得小于50mm，以消除兩層間接縫。振搗時，禁止振動預埋螺栓和碰撞鋼筋，避免造成預埋螺栓位置變動。砼澆注完畢，成型后立即采用薄膜覆蓋，使砼處于濕潤狀態(tài)，防止水分外溢?；A表面應平整，并校水平，平面度1/500。4.10防雷接地基礎周圍需設置良好的排水設施，并設置集水井。鋼筋綁扎完成，基礎鋼筋上下左右封閉焊接后，使用404鍍鋅扁鋼與鋼筋基礎焊接引出與塔吊連接，接地電阻小于10。如接地電阻達不到要求標準，則增設接地極，

9、使用5052.5鍍鋅角鋼或15圓鋼插入地下2.5米。接地電阻均應使用專用接地搖表測量并記錄。雷雨季節(jié)來之前應再次搖測。五、質量要求：5.1塔吊基礎土石方開挖時，測量人員跟班測控各部位的標高，不得擾動土的原狀結構，保證地基的持力層。 5.2嚴格控制基槽邊坡位置，表面平整度，陰陽角順直，修邊坡時，按控制點拉線修整，拉通線檢查不得超過2cm，確保邊坡觀感質量。 5.3地基處理必須符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。 5.4技術質檢測量人員現(xiàn)場跟班指揮，監(jiān)督檢查發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 5.5在基槽開挖將到槽底時，標高不同要隨時控制，設明顯標志，以免超挖。 5.6在基坑內設一道100線，以便于控制清槽底的標高，清底

10、時在槽底定標樁，之間拉線，嚴格控制標高，不得超挖或少挖。5.7開挖標高、長度、寬度、邊坡均應符合設計要求。六、安全保證措施6.1必須服從項目部管理，遵守現(xiàn)場安全生產管理制度。非施工人員不得隨意進入現(xiàn)場，完善施工現(xiàn)場出入管理制度。6.2加強法制教育，杜絕違法亂紀事情發(fā)生，做到“我不傷害自己，我不傷害他人，我不被他人傷害”。6.3所有進場施工人員必須經過安全培訓，經公司、項目、崗位三級教育，考核合格后持證上崗。 6.4施工現(xiàn)場不得亂拉亂接電線，有問題及時與現(xiàn)場專業(yè)電工聯(lián)系。6.5分包隊伍應在專職安全員的組織下堅持每周一次安全學習，施工班組針對當天工作內容進行班前教育，通過安全學習提高全員的安全意識

11、，樹立”安全第一，預防為主”的思想。6.6施工人員嚴禁赤腳、穿拖鞋作業(yè)。嚴禁在施工現(xiàn)場打鬧、嬉戲，嚴禁酒后作業(yè)。6.7正確使用安全防護用品，必須佩戴合格的安全帽，系好下顎帶，鎖緊帶扣。6.8禁止在同一垂直面內上下交叉作業(yè)。6.9施工范圍內應設置明顯的安全警示標志或圍欄，禁止人員通過和停留。6.10施工人員在作業(yè)前，必須先檢查好自己的作業(yè)場所，周圍是否存在不安全行為和物的不安全狀態(tài)，若存在危險源應立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)域，及時報告領導，嚴禁冒險作業(yè)。七、環(huán)保及綠色施工措施7.1四級風以上的天氣，不安排土方施工；松散型物料運輸與貯存，采用封閉措施。7.2在施工正常期間，安全及文明施工管理部邀請當?shù)丨h(huán)保部門到現(xiàn)場進行守法宣傳，嚴格執(zhí)行明令禁止性的文件或政策。7.3對產生噪音的機械設備進行封閉式管理，減少對周邊環(huán)境的影響，同時對破碎盡量在白天施工，壓縮機采用新購壓縮機