浙江華天油底殼準時交付項目ppt課件

1、 提高油底殼準時交付率 工程登錄書 公司：浙江華天機械 時間：2021年4月1日 部門：消費部 組長：譚賽英工程稱號：公司倡導者項目倡導者財務專員組長簽字高建成譚賽英沈翠余譚賽英日期4.14.14.14.1 1. 工程陳說 ： 為了減少油底殼消費周期、加速產(chǎn)品流轉(zhuǎn)、提高準時交付率特制定本工程。 2. 工程范圍: 3.現(xiàn)狀及目的: 7.團隊成員： 8. 突破性重點： 經(jīng)過采用流水線消費來減少消費周期. 供應商輸入流程輸出用戶華天機械油底殼生產(chǎn) 發(fā)貨 入庫交付率玉柴機器項目指標單位現(xiàn)狀目標值潛在最佳值交付率（數(shù)量）%80%87%90%交付率（批次）%73.7%82%87%6. 工程估計收益: A.

2、 硬性收益:B. 軟性收益:資金周轉(zhuǎn)率5.內(nèi)部,外部顧客需求:內(nèi)部：油底殼消費周期長外部：交付時間長導致顧客埋怨 4.開場日期: 2021.4 終了日期: 2021.12團隊成員趙劍雄金滿張素敏吳愛華羅東封方新建部 門生產(chǎn)部技術(shù)部技術(shù)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部采購部工程授權(quán)書 工程編號:ZH-SC-202104 工程稱號: 提高油底殼準交付率 部 門: 消費部 組 長: 譚賽英D-2 問題陳說D-3 顧客與CTQD-4 工程范圍D-5 Y和缺陷D-6 現(xiàn)狀及目的D-1 工程選定D-7 團隊成員D-8 里程碑方案D-9 財務收益D-10 利益相關(guān)方分析D階段目錄定義丈量分析改善控制4問題陳說顧客與CTQ工程

3、范圍Y和缺陷現(xiàn)狀及目的工程選定團隊成員里程碑方案財務收益利益相關(guān)方 隨著汽車市場競爭加劇，主機廠對于交貨時間要求越來越短。在這大的前提下，玉柴集團要求各供應商提高準時交付率。因油底殼類交付率最低且工藝相對簡單，所以我公司以油底殼類產(chǎn)品為根底，以簡到繁，以點到線，以線到面分步分批經(jīng)過精益消費來提升產(chǎn)品準時交付率。問題陳說顧客與CTQ工程范圍Y和缺陷現(xiàn)狀及目的工程選定團隊成員里程碑方案財務收益利益相關(guān)方 經(jīng)過對2021年1月到4月的油底殼P/Q分析，確定對銷售最大的B8860油底殼做精益改善。定義丈量分析改善控制6問題陳說顧客與CTQ工程范圍Y和缺陷現(xiàn)狀及目的工程選定團隊成員里程碑方案財務收益利益

4、相關(guān)方 經(jīng)過上圖闡明影響準時交付率最主要的要素是: 消費周期、產(chǎn)品物流周期、方案采購周期。定義丈量分析改善控制7問題陳說顧客與CTQ工程范圍Y和缺陷現(xiàn)狀及目的工程選定團隊成員里程碑方案財務收益利益相關(guān)方項目內(nèi)部顧客外部顧客顧客名稱銷售部主機廠顧客要求完成訂單準時交付CTQ生產(chǎn)周期顧客埋怨消費周期長外部顧客埋怨準時交付率低內(nèi)部顧客埋怨消費周期CTQCTQ樹8問題陳說顧客與CTQ工程范圍Y和缺陷現(xiàn)狀及目的工程選定團隊成員里程碑方案財務收益利益相關(guān)方S-供應商I-輸入C-顧客P-過程O-輸出采購部工模部玉柴采購部廢品發(fā)貨消費過程人員設(shè)備工裝模具原資料油底殼車間下料包裝電泳試漏焊接成型油底殼類突破點突

5、破點突破點定義丈量分析改善控制9問題陳說顧客與CTQ工程范圍Y和缺陷現(xiàn)狀及目的工程選定團隊成員里程碑方案財務收益利益相關(guān)方定義丈量分析改善控制10問題陳說顧客與CTQ工程范圍Y和缺陷現(xiàn)狀及目的工程選定團隊成員里程碑方案財務收益利益相關(guān)方現(xiàn)階段平均交付率80% 按數(shù)量分73.7% 按批次分目標87% 按數(shù)量分82% 按批次分挑戰(zhàn)目標90% 按數(shù)量分87% 按批次分玉柴采購部要求交付率87%定義丈量分析改善控制11問題陳說顧客與CTQ工程范圍Y和缺陷現(xiàn)狀及目的工程選定團隊成員里程碑方案財務收益利益相關(guān)方職 務姓 名職 責項目領(lǐng)導高建成對項目總體布局、制定目標、總體監(jiān)督、批準。項目組長譚賽英對項目目

6、標量化，全程進行指導、監(jiān)督、審核。項目干事趙劍雄對項目目標細化，全程進行記錄、組織、監(jiān)督。核心成員方新建負責該項目的所有采購工作。金滿負責該項目的總體技術(shù)工作。張素敏負責該項目中油底殼類的技術(shù)工作。方林宣負責該項目中油底殼類的生產(chǎn)、員工技能方面的工作。羅東峰負責該項目中油底殼焊接方面 工作羅耀民負責該項目中所有模具、工裝制造工作。定義丈量分析改善控制12問題陳說顧客與CTQ工程范圍Y和缺陷現(xiàn)狀及目的工程選定團隊成員里程碑方案財務收益利益相關(guān)方階段時間節(jié)點內(nèi)容4月5月6月7月8月9月10月11月12月123412341234123412341234123412341234登陸4.8-4.28問題

7、陳述、項目背景明確項目范圍確定項目指標Y及其水平缺陷收集項目收益計算組建團隊明確責任項目風險預估完成登陸測量4.30-6.27測量系統(tǒng)分析Y及過程能力分析關(guān)鍵不合格因子再收集流程圖C&E矩陣FMEA分析部分快速改善措施二次FMEA分析M階段效果確認M階段小結(jié)分析6.28-7.31針對關(guān)鍵X制作數(shù)據(jù)收集計劃分析數(shù)據(jù)得到主要影響因子及時改善計劃Y指標監(jiān)控改進8.1-10.23對主要影響因子制定改善計劃實施改善計劃驗證改善計劃Y指標分析對比標準化10.24-12.20對所有改善建立控制計劃評估整改措施的可推廣性建立可推廣措施計劃項目效果分析報告后續(xù)計劃定義丈量分析改善控制13改善目標預計改善成果項目

8、指標原狀目標硬性節(jié)省元/年 隱形節(jié)省元/年 投資成本節(jié)省元/年制造周期H7天4天25萬21萬計劃采購周期H6天3天物流周期H4天2天13.5萬成品庫存只150001000017萬半成品在制量只160080011.9萬預計節(jié)省成本（RMB）13.5萬25萬49.9萬總合計預節(jié)省成本（RMB）88.4萬問題陳說顧客與CTQ工程范圍Y和缺陷現(xiàn)狀及目的工程選定團隊成員里程碑方案財務收益利益相關(guān)方問題陳說顧客與CTQ工程范圍Y和缺陷現(xiàn)狀及目的工程選定團隊成員里程碑方案財務收益利益相關(guān)方項目風險規(guī)避因素影響事項規(guī)避計劃涉及部門備注項目管理方面領(lǐng)導層的決心和耐心領(lǐng)導層自上而下絕對的支持和協(xié)助采購質(zhì)量工藝生產(chǎn)

9、管理項目進度方面改善措施的落實需要各部門的支持與配合1、定期收集改善成果數(shù)據(jù)，總結(jié)改善過程中的優(yōu)勢與劣勢，并做進一步改善；2、定期召開改善進度討論會議，優(yōu)化改善方案；4、尋求公司職能部門協(xié)助處理；生產(chǎn)工具改善進度緩慢1、理念溝通，增加彼此合作的契機；2、尋求公司職能部門協(xié)助處理；項目質(zhì)量方面相關(guān)專業(yè)人員的異動1、增加相關(guān)專業(yè)技能的培訓廣度和深度，降低專業(yè)技能的風險程度；2、多與相關(guān)專業(yè)人員進行溝通，深度了解相關(guān)工作內(nèi)容，以應不時之需；管理人員的理念理解偏差管理人員參與培訓，提高理念理解程度，同時強化自身管理基礎(chǔ)直接實施人員的不理解而消極應對定期培訓 檢查監(jiān)督 及時溝通定義丈量分析改善控制M-4

10、 流程才干分析M-5 流程圖/魚骨圖M-6 因果矩陣C&EM-7 失效方式分析FMEAM-8 快速改善M-2 丈量系統(tǒng)分析M-9 二次FMEAM-10 快速改善效果確認M階段目錄M-3 穩(wěn)定性分析M-1 工程操作定義穩(wěn)定性分析流程才干分析因子羅列因果矩陣FMEA價值流析快速改善二次FMEA效果驗證定義丈量分析改善控制工程操作定義數(shù)據(jù)收集計劃 項目： 油底殼準時交付率問題：1、影響油底殼交付的原因有幾方面。 2、所占的比例是多少。數(shù)據(jù)操作定義和程序油底殼準時交付率操作定義測量方法表格統(tǒng)計抽樣方法全部生產(chǎn)計劃如何/在哪里記錄數(shù)據(jù)（附表格）相關(guān)條件記錄1.建立表格，2.根據(jù)生產(chǎn)實際情況統(tǒng)計生產(chǎn)周期。

11、3.對影響準時發(fā)貨率的因素進行統(tǒng)計。4.統(tǒng)計小Y的占總數(shù)百分比率。定義丈量分析改善控制穩(wěn)定性分析流程才干分析因子羅列因果矩陣FMEA訂單流程圖快速改善二次FMEA效果驗證工程操作定義 需改善 需改善 需改善信任度分析流程才干分析因子羅列因果矩陣FMEA丈量系統(tǒng)分析快速改善二次FMEA效果驗證工程操作定義定義丈量分析改善控制穩(wěn)定性分析流程才干分析因子羅列因果矩陣FMEA丈量系統(tǒng)分析快速改善二次FMEA效果驗證工程操作定義定義丈量分析改善控制 y1消費周期魚骨圖員工技藝加工等待時間長模具損壞任務態(tài)度設(shè)備損壞工藝分散流轉(zhuǎn)不暢設(shè)備保養(yǎng)電泳外觀質(zhì)量穩(wěn)定性分析流程才干分析因子羅列因果矩陣FMEA丈量系統(tǒng)分

12、析快速改善二次FMEA效果驗證工程操作定義定義丈量分析改善控制 y2方案采購周期魚骨圖消費方案下達時間供應商消費周期原資料物流發(fā)貨周期原資料平安庫存不規(guī)范穩(wěn)定性分析流程才干分析因子羅列因果矩陣FMEA丈量系統(tǒng)分析快速改善二次FMEA效果驗證工程操作定義定義丈量分析改善控制 y3物流周期魚骨圖物流發(fā)貨不及時包裝箱損壞不能及時入庫不及時入庫 穩(wěn)定性分析流程才干分析因子羅列因果矩陣FMEA丈量系統(tǒng)分析快速改善二次FMEA效果驗證定義丈量分析改善控制工程操作定義穩(wěn)定性分析流程才干分析因子羅列因果矩陣FMEA丈量系統(tǒng)分析快速改善二次FMEA效果驗證定義丈量分析改善控制工程操作定義零件名稱包裝箱質(zhì)量改善類

13、別技術(shù)管理設(shè)備材料其他表現(xiàn) 供應商浙江華天改善完成時間2014.5.30責任人方新建 趙巧珍改善前改善后問題點 改善內(nèi)容1.包裝箱不防潮，放置時間長后會導致包裝箱坍塌，2.經(jīng)過幾次物流裝卸后發(fā)現(xiàn)包裝箱破損1.提高包裝箱質(zhì)量，在外面涂抹一層石蠟以防潮。2.要求裝卸員工輕拿輕放，在包裝箱上面印上小心輕放等字。改善效果驗證 標準化文件可以減少包裝箱損壞情況 零件名稱物流發(fā)貨改善類別技術(shù)管理設(shè)備材料其他表現(xiàn) 供應商浙江華天改善完成時間2014.5.30責任人金軍民 趙劍雄 改善前改善后4.2米箱式貨車發(fā)義烏物流公司17.5米貨車直達廣西玉柴倉庫問題點 改善內(nèi)容1.因委托物流公司發(fā)貨，不能控制發(fā)車時間，

14、導致發(fā)貨周期過長2.多次裝卸導致包裝箱損壞1.采用公司自己叫車直達廣西玉柴倉庫，減少發(fā)貨周期和裝卸次數(shù)來保證包裝箱不損壞改善效果驗證 標準化文件可以減少發(fā)貨時間和改善包裝箱損壞的情況 定義丈量分析改善控制穩(wěn)定性分析流程才干分析因子羅列因果矩陣FMEA丈量系統(tǒng)分析快速改善二次FMEA效果驗證工程操作定義零件名稱模具損壞改善類別技術(shù)管理設(shè)備材料其他表現(xiàn) 供應商浙江華天改善完成時間2014.7.30責任人張素敏 吳浪勇改善前改善后問題點 改善內(nèi)容1.無備用模具，模具損壞后只能換產(chǎn)品或者停線2.模具保養(yǎng)不到位，3.模具維修不及時。1.量大常用產(chǎn)品的主要工序各備用一套模具，解決在生產(chǎn)中間模具損壞導致停產(chǎn)

15、的因素2.制定模具維修保養(yǎng)計劃，并定期檢查。改善效果驗證 標準化文件可以減少生產(chǎn)停頓 穩(wěn)定性分析流程才干分析因子羅列因果矩陣FMEA丈量系統(tǒng)分析快速改善二次FMEA效果驗證工程操作定義定義丈量分析改善控制零件名稱員工技能水平改善類別技術(shù)管理設(shè)備材料其他表現(xiàn) 供應商浙江華天改善完成時間2014.6.10責任人張素敏改善前改善后問題點 改善內(nèi)容1.技能水平低下，責任心不高2.對作業(yè)指導書不熟悉1.培訓員工操作水平和責任心2.完善和熟悉各工序作業(yè)指導書.改善效果驗證 標準化文件可以減少模具損壞和提高質(zhì)量和產(chǎn)能 穩(wěn)定性分析流程才干分析因子羅列因果矩陣FMEA丈量系統(tǒng)分析快速改善二次FMEA效果驗證工程

16、操作定義定義丈量分析改善控制穩(wěn)定性分析流程才干分析因子羅列因果矩陣FMEA丈量系統(tǒng)分析快速改善二次FMEA效果驗證工程操作定義零件名稱生產(chǎn)計劃操作流程改善類別技術(shù)管理設(shè)備材料其他表現(xiàn) 供應商浙江華天改善完成時間2014.6.10責任人方新建 江進 改善前改善后問題點 改善內(nèi)容1.無生產(chǎn)計劃操作規(guī)定，2.生產(chǎn)計劃下達不及時1.每月18-20日必需給生產(chǎn)計劃。2.制定編制生產(chǎn)計劃管理規(guī)定。改善效果驗證 標準化文件可以改善原材料采購周期從而提高產(chǎn)品的準時交付率 定義丈量分析改善控制穩(wěn)定性分析流程才干分析因子羅列因果矩陣FMEA丈量系統(tǒng)分析快速改善二次FMEA效果驗證工程操作定義定義丈量分析改善控制零

17、件名稱原材料安全庫存的設(shè)定改善類別技術(shù)管理設(shè)備材料其他表現(xiàn) 供應商浙江華天改善完成時間2014.6.10責任人趙劍雄 江進 方新建 改善前改善后問題點 改善內(nèi)容1.安全庫存沒有或不準確根據(jù)玉柴裝機需求和每月用量，來設(shè)定安全庫存。并根據(jù)玉柴裝機量定時分析維護。改善效果驗證 標準化文件可以改善原材料采購周期從而提高產(chǎn)品的準時交付率 穩(wěn)定性分析流程才干分析因子羅列因果矩陣FMEA丈量系統(tǒng)分析快速改善二次FMEA效果驗證工程操作定義定義丈量分析改善控制零件名稱設(shè)備保養(yǎng)改善類別技術(shù)管理設(shè)備材料其他表現(xiàn) 供應商浙江華天改善完成時間2014.6.15責任人趙劍雄 于繼輝 江 進 改善前改善后問題點 改善內(nèi)容

18、1.設(shè)備保養(yǎng)不到位，2.設(shè)備維修不及時。制定設(shè)備休養(yǎng)計劃，規(guī)定設(shè)備怎么保養(yǎng)，保養(yǎng)間隔，保養(yǎng)內(nèi)容等，并制定設(shè)備應急計劃，保證設(shè)備在損壞的情況盡量減少對生產(chǎn)的影響.改善效果驗證 標準化文件可以改善因設(shè)備問題而產(chǎn)生的生產(chǎn)延遲，停頓。 穩(wěn)定性分析流程才干分析因子羅列因果矩陣FMEA丈量系統(tǒng)分析快速改善二次FMEA效果驗證定義丈量分析改善控制工程操作定義穩(wěn)定性分析流程才干分析因子羅列因果矩陣FMEA丈量系統(tǒng)分析快速改善二次FMEA效果驗證定義丈量分析改善控制工程操作定義項目指標改善前目標改善后達成率制造周期7天4天進入A階段計劃采購周期6天3天2天150%物流周期4天2天2天100%成品庫存150001

19、00009250108%半成品在制量1600800650123% 如上數(shù)聽闡明經(jīng)過快速改善，B8860油底殼交付率已有明顯改善，但y1消費周期下面的y11等待加工時間長和y12工藝分散需進入A階段進展分析。定義分析改善控制丈量周期7天周期4天下料 拉伸切邊壓筋翻邊沖孔焊接試漏電泳 2人 2人 2人 2人 2人 3人 2人13人 C/T,P/T C/O.UPQU,Batch C/T,P/T C/O.UPQU,Batch C/T,P/T C/O.UPQU,Batch C/T,P/T C/O.UPQU,Batch C/T,P/T C/O.UPQU,Batch C/T,P/T C/O.UPQU,Bat

20、ch C/T,P/T C/O.UPQU,Batch C/T,P/T C/O.UPQU,Batch7天 40秒 90秒 90秒 90秒 2天 1小時 1天 4天 35秒 43秒 1天 30秒 17秒3分鐘 45秒 90秒日，周方案因子羅列價值流分析 B8860油底殼價值流分析 經(jīng)過 對B8860油底殼價值流分析發(fā)現(xiàn)紅色文字標注的流程可以進展改善改善思緒設(shè)備改善工裝改善規(guī)劃改善效率改善改善驗證工程總結(jié)改善思緒設(shè)備改善工裝改善規(guī)劃改善效率改善因子羅列改善驗證工程總結(jié)價值流分析定義分析改善控制丈量輸入 類型 過程 輸出 輸入 類型 過程 輸出已剪板油底殼 C 檢驗員 U液壓機 C拉伸模 C等待拉伸拉伸

21、已拉伸合格油底殼已沖孔油底殼 C 檢驗員 U氬弧焊機 C焊接工裝 C等待焊接焊接已焊接合格油底殼已焊接油底殼 C 檢驗員 U試漏模 C等待試漏試漏已試漏合格油底殼已試漏油底殼 C 檢驗員 U電泳線 C掛具 C等待電泳電泳已電泳合格油底殼 經(jīng)過因子羅列分析，得出紅色幾個過程需改善。 改善思緒設(shè)備改善工裝改善規(guī)劃改善效率改善因子羅列改善驗證工程總結(jié)價值流分析定義分析改善控制丈量 1.油底殼消費車間規(guī)劃由工藝原那么布置改為產(chǎn)品原那么布置. 2.對瓶頸工序進展改善. 3.添加設(shè)備和工裝來進展流水線消費。 4.合并工序，提高消費效率。零件名稱設(shè)備改善改善類別技術(shù)管理設(shè)備材料其他表現(xiàn) 供應商浙江華天改善完

22、成時間2014.7.10責任人方新建 方林宣改善前改善后問題點 改善內(nèi)容1.前處理采用人工操作，每天產(chǎn)出4002.因設(shè)備不先需操作員工13人。3.人為因素導致產(chǎn)品合格率低1.采用先進電泳線后，全自動前處理，每天產(chǎn)出8002.更換設(shè)備后只需操作員工11人.3.提高產(chǎn)品合格率改善效果驗證 標準化文件可以有效提高生產(chǎn)效率 改善思緒設(shè)備改善工裝改善規(guī)劃改善效率改善因子羅列改善驗證工程總結(jié)價值流分析定義分析改善控制丈量零件名稱焊接工裝改善改善類別技術(shù)管理設(shè)備材料其他表現(xiàn) 供應商浙江華天改善完成時間2014.7.01責任人張素敏 羅耀民改善前改善后問題點 改善內(nèi)容1.由幾個工裝分步完成2.質(zhì)量不穩(wěn)定1.改用組合式工裝，減少更換工裝的時