生產(chǎn)型企業(yè)現(xiàn)代班組長(zhǎng)作業(yè)管理實(shí)施[頁(yè)]課件

1、模塊三： 生產(chǎn)型企業(yè)現(xiàn)代班組長(zhǎng) 作業(yè)管理實(shí)施 課程組Conclusion任務(wù)一：控制與降低生產(chǎn)成本任務(wù)二：使用與養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)設(shè)備 任務(wù)三：保證與提高產(chǎn)品質(zhì)量 任務(wù)四：規(guī)范與控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 任務(wù)五：預(yù)防與處理生產(chǎn)事故 模塊三：生產(chǎn)型企業(yè)現(xiàn)代班組長(zhǎng) 作業(yè)管理實(shí)施 任務(wù)一：控制與降低生產(chǎn)成本本任務(wù)內(nèi)容結(jié)構(gòu)圖任務(wù)一：控制與降低生產(chǎn)成本案例引讀煮雞蛋的學(xué)問(wèn)班組長(zhǎng)成本工作職責(zé)兩大方向四個(gè)工作班組長(zhǎng)職責(zé)浪費(fèi)控制 掌握基礎(chǔ) 1、了解成本的概念；2、了解公司產(chǎn)品的成本構(gòu)成；3、掌握班組的成本構(gòu)成重點(diǎn)。監(jiān)督行為 1、有發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的能力，掌握班組常見(jiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象；2、了解浪費(fèi)與公司、班組及個(gè)人的關(guān)系。指導(dǎo)方法 1、指導(dǎo)直接材料

2、的收發(fā)存及異常處理；2、指導(dǎo)班組常用制造費(fèi)用的業(yè)務(wù)處理；3、掌握日常表格表單填寫(xiě)；4、掌握班組各項(xiàng)基礎(chǔ)成本工作方法。降本改善管理改善1、掌握改善的途徑；2、了解改善的內(nèi)容和方向。掌握一定的改善方法，并帶領(lǐng)和指導(dǎo)班組員工實(shí)施改善。成本企業(yè)為生產(chǎn)一定種類(lèi)、一定數(shù)量的產(chǎn)品而發(fā)生的各種生產(chǎn)費(fèi)用支出的總和就構(gòu)成了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。 成本的概念班組成本的構(gòu)成與生產(chǎn)活動(dòng)有關(guān)的成本可分為：原料費(fèi) 、人工費(fèi) 、制造費(fèi)用 成本依其是否可追溯其歸屬而區(qū)分：直接成本 、間接成本 成本依其管制性及與決策的關(guān)聯(lián)性而區(qū)分：可控制成本與不可控制成本 、沉沒(méi)成本 、機(jī)會(huì)成本 、標(biāo)準(zhǔn)成本 成本管理的概念成本管理是指管理開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)及銷(xiāo)

3、售良好質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)的過(guò)程時(shí)，又能致力于降低成本或維持在目標(biāo)成本的水準(zhǔn)上。 成本控制的概念成本控制是指在成本形成過(guò)程中，按照計(jì)劃階段所制定的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)成本形成過(guò)程中耗費(fèi)的各項(xiàng)生產(chǎn)費(fèi)用進(jìn)行指導(dǎo)、限制和監(jiān)督，對(duì)于出現(xiàn)的偏離標(biāo)準(zhǔn)的差錯(cuò)及時(shí)采取措施予以糾正，使實(shí)際成本的各項(xiàng)費(fèi)用支出或勞動(dòng)耗費(fèi)，被限制在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，以保證達(dá)到企業(yè)降低成本的目標(biāo)。成本控制的程序依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督過(guò)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)差異采取措施，糾正偏差 確定標(biāo)準(zhǔn)成本控制標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)成本產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本計(jì)劃指標(biāo)成本計(jì)劃指標(biāo)的分解、落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)成本預(yù)算編制、監(jiān)督、控制與績(jī)效評(píng)估 耗費(fèi)定額定額成本控制標(biāo)準(zhǔn)費(fèi)用預(yù)算間接費(fèi)用支出控制降低成本的原則提高成本意識(shí) 引進(jìn)成

4、本降低技術(shù) 全員合作 管理者的重視及推行 建立獎(jiǎng)勵(lì)制度 直接材料的日常業(yè)務(wù)管理 每日交接班的貴重零件清點(diǎn)班組零件到人管理，劃清管理責(zé)任盤(pán)點(diǎn)工作組織先進(jìn)先出原則 對(duì)外發(fā)料控制不合格件的及時(shí)處理，做到日清保障裝車(chē)零件準(zhǔn)確（種類(lèi)、數(shù)量）來(lái)件的清點(diǎn)（物流班）熟知本班組貴重零件名稱(chēng)/號(hào)及互換件區(qū)別定置定量管理收發(fā)存關(guān)鍵點(diǎn)：避免不合格件和呆滯零件產(chǎn)生、減少庫(kù)存占用。直接人工管理01不合格品線(xiàn)下返工班組長(zhǎng)、自由人頂崗日常做好設(shè)備保養(yǎng)檢查開(kāi)線(xiàn)前的班組自查避免停線(xiàn)02均衡生產(chǎn)，對(duì)瓶頸工位實(shí)施改善班組多技能工培養(yǎng)，利用停產(chǎn)期間對(duì)班組員工進(jìn)行輪崗培訓(xùn)，以備特殊情況的頂崗作業(yè)人員合理分工提高效率就是節(jié)約人工制造費(fèi)用管

5、理-領(lǐng)料單填寫(xiě)規(guī)范 0102班組需要領(lǐng)料必須由班組成本員或班組長(zhǎng)先到庫(kù)房領(lǐng)取領(lǐng)料單，填寫(xiě)完后再到庫(kù)房領(lǐng)取，嚴(yán)禁先領(lǐng)料后補(bǔ)單據(jù) 領(lǐng)料單嚴(yán)禁涂改，如有筆誤寫(xiě)錯(cuò)，在寫(xiě)錯(cuò)的地方進(jìn)行劃改，并在劃改處簽字確認(rèn) 領(lǐng)料單第一聯(lián)（即“領(lǐng)料單位”聯(lián)由班組留存），便于后期班組核算和查賬使用 領(lǐng)料控制根據(jù)當(dāng)班產(chǎn)量和定額領(lǐng)用物料制造費(fèi)用管理-機(jī)物料管理物盡其用通過(guò)殘余量回收、反復(fù)使用等改善減少消耗量發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、消耗量等有異常波動(dòng)情況及時(shí)向車(chē)間成本及工藝管理人員反饋異常問(wèn)題反饋浪費(fèi)控制改善做好日常消耗檢查，避免班組員工將班組物料挪作它用或者隨意使用情況發(fā)生日常管理通過(guò)物料消耗使用量、材質(zhì)等的優(yōu)化降低成本工藝優(yōu)化工具的使用形

6、式不常用的工具采用借用形式，在庫(kù)房填寫(xiě)工具借用卡，將工具借走。應(yīng)注意，工具必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)歸還，以方便其他人借用。工具歸還時(shí)，歸還人必須填寫(xiě)歸還日期及歸還人姓名，填寫(xiě)時(shí)應(yīng)逐行填寫(xiě)，不允許兩行只簽一個(gè)名字。常用工具采用領(lǐng)用形式，填寫(xiě)個(gè)人或班組工具卡領(lǐng)用工具。工具卡一式兩份，自留一份，庫(kù)房一份。離崗或調(diào)崗必須辦理相關(guān)的工具交接手續(xù)。個(gè)人工具應(yīng)妥善保管，發(fā)生工具丟失時(shí)，個(gè)人應(yīng)根據(jù)相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行賠償。借用領(lǐng)用制造費(fèi)用管理-工具管理領(lǐng)料控制貴重工具按定額并遵循以舊換新方式領(lǐng)用，耗用性工具（如砂紙類(lèi)）可結(jié)合實(shí)際情況確定領(lǐng)用控制方式修舊利廢將損壞的工具可用備件拆除進(jìn)行修舊利廢做好班組工具的定期維護(hù)與保養(yǎng)，

7、損壞的工具及時(shí)報(bào)修，做好每日工具交接避免工具丟失日常管理報(bào)修、報(bào)廢處理流程掌握異常問(wèn)題反饋浪費(fèi)控制改善工藝優(yōu)化通過(guò)工藝優(yōu)化如合并工位、產(chǎn)品質(zhì)量提升等方法實(shí)現(xiàn)工具耗用的降低制造費(fèi)用管理-工具管理人走燈滅停產(chǎn)、休息、就餐時(shí)間及時(shí)關(guān)閉各類(lèi)能源設(shè)備（除工藝規(guī)定不能關(guān)閉的外）提高效率提高工作效率是有效降低單車(chē)基礎(chǔ)能耗的最佳方式能源管理責(zé)任到人，并安排班組成本員經(jīng)常性的進(jìn)行檢查日常管理?yè)p壞的能源設(shè)備（如照明、氣管）等及時(shí)報(bào)修，減少不必要損失異常問(wèn)題反饋浪費(fèi)控制改善工藝優(yōu)化通過(guò)工藝優(yōu)化如改變能源參數(shù)、優(yōu)化設(shè)備開(kāi)關(guān)機(jī)時(shí)間等能大幅度降低能源消耗制造費(fèi)用管理-動(dòng)能管理領(lǐng)料控制根據(jù)公司勞保用品定額進(jìn)行物料領(lǐng)用，避免

8、超定額領(lǐng)用情況，如確實(shí)有異常需提交申請(qǐng)由車(chē)間成本員負(fù)責(zé)處理回收利用如手套的清洗后再使用、結(jié)合工藝特點(diǎn)的勞保用品再利用給員工灌輸勞保用品是員工的福利，不允許挪作它用；做好日常使用檢查（重點(diǎn)是手套類(lèi)）日常管理異常損壞的勞保用品問(wèn)題的及時(shí)反饋，便于車(chē)間與采購(gòu)單位聯(lián)系優(yōu)化質(zhì)量（可與車(chē)間成本員聯(lián)系進(jìn)行更換）異常問(wèn)題反饋浪費(fèi)控制改善質(zhì)量?jī)?yōu)化對(duì)存在問(wèn)題的勞保用品可以提出改進(jìn)意見(jiàn)，便于公司采購(gòu)性?xún)r(jià)比更好的物料使用勞保領(lǐng)用原則：以舊換新制造費(fèi)用管理-勞動(dòng)保護(hù)用品管理浪費(fèi)的定義浪費(fèi)是指在為顧客提供制品及服務(wù)時(shí)無(wú)法創(chuàng)造出價(jià)值的時(shí)間及空間。包括不產(chǎn)生任何附加價(jià)值的動(dòng)作、方法、行為和計(jì)劃。 消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi) 浪費(fèi)

9、分類(lèi) 表現(xiàn)形式 產(chǎn)生浪費(fèi)的原因?qū)Σ?注意點(diǎn) 制造過(guò)多的浪費(fèi) 物流阻塞；庫(kù)存、在制品增加；產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生；資金回轉(zhuǎn)率低；材料、零件過(guò)早取得；影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力 人員過(guò)剩；設(shè)備稼動(dòng)過(guò)剩；生產(chǎn)浪費(fèi)大；業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)有誤；生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)；單件流動(dòng)即一個(gè)流生產(chǎn)線(xiàn)；看板管理的貫徹；快速換線(xiàn)換模；少人化的作業(yè)方式；均衡化生產(chǎn) 生產(chǎn)速度快并不代表效率高；設(shè)備余力并非一定是埋沒(méi)成本；生產(chǎn)能力過(guò)剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員； 消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi) 浪費(fèi)分類(lèi) 表現(xiàn)形式 產(chǎn)生浪費(fèi)的原因?qū)Σ?注意點(diǎn) 等待的浪費(fèi) 自動(dòng)機(jī)器操

10、作中.人員的“閑視”等待；作業(yè)充實(shí)度不夠的等待；設(shè)備故障、材料不良的等待；生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待；上下工程間未衍接好造成的工程間的等待 生產(chǎn)線(xiàn)布置不當(dāng)，物流混亂；設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)；生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)；工序生產(chǎn)能力不平衡；材料未及時(shí)到位；管理控制點(diǎn)數(shù)過(guò)多；品質(zhì)不良 采用均衡化生產(chǎn)；制品別配置一個(gè)流生產(chǎn)；防誤措施；自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)；實(shí)施目視管理；加強(qiáng)進(jìn)料控制 自動(dòng)化不要閑置人員；供需及時(shí)化；作業(yè)管理點(diǎn)數(shù)削減消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi) 浪費(fèi)分類(lèi) 表現(xiàn)形式 產(chǎn)生浪費(fèi)的原因?qū)Σ?注意點(diǎn) 搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸；主副線(xiàn)中的搬運(yùn)；出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn)；破損、刮痕的發(fā)生 生產(chǎn)線(xiàn)配置不當(dāng)；未均

11、衡化生產(chǎn)；坐姿作業(yè)；設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)；生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)； U型設(shè)備配置；一個(gè)流生產(chǎn)方式；站立作業(yè)；避免重新堆積、重新包裝工作預(yù)置的廢除；生產(chǎn)線(xiàn)直接化；觀(guān)念上不能有半成品放置區(qū)；人性考慮并非坐姿才可以 消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi) 浪費(fèi)分類(lèi) 表現(xiàn)形式 產(chǎn)生浪費(fèi)的原因?qū)Σ?注意點(diǎn) 加工的浪費(fèi) 在加工時(shí)超過(guò)必要以上的距離所造成的浪費(fèi)；沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動(dòng)作；成型后去毛頭，加工的浪費(fèi)；鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi)；最終工序的修正動(dòng)作工程順序檢討不足；作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足；模夾治具不良；標(biāo)準(zhǔn)化不徹底；材料未檢討工程設(shè)計(jì)適正化；作業(yè)內(nèi)容的修正；機(jī)具改善及自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹；VA/VE的推

12、進(jìn)；設(shè)計(jì)FMEA的確實(shí)推進(jìn)了解同行的技術(shù)發(fā)展；公司各部門(mén)對(duì)于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi) 浪費(fèi)分類(lèi) 表現(xiàn)形式 產(chǎn)生浪費(fèi)的原因?qū)Σ?注意點(diǎn) 庫(kù)存的浪費(fèi) 不良品存在庫(kù)房?jī)?nèi)待修；設(shè)備能力不足所造成的安全庫(kù)存；換線(xiàn)間太長(zhǎng)造成次大批量生產(chǎn)的浪費(fèi)；采購(gòu)過(guò)多的物料變庫(kù)存 視庫(kù)存為當(dāng)然；設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差；大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng)；物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理；提早生產(chǎn)；無(wú)計(jì)劃生產(chǎn)；客戶(hù)需求信息未了解清楚 庫(kù)存意識(shí)的改革；U型設(shè)備配置；均衡化生產(chǎn)；生產(chǎn)流程調(diào)整順暢；看板管理的貫徹；快速換線(xiàn)換模；生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫(kù)存消化 庫(kù)存是萬(wàn)惡之源；管理點(diǎn)數(shù)削減降低安全庫(kù)存；消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)降低安全庫(kù)

13、存消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi) 浪費(fèi)分類(lèi) 表現(xiàn)形式 產(chǎn)生浪費(fèi)的原因?qū)Σ?注意點(diǎn) 動(dòng)作的浪費(fèi) 工作時(shí)的換手作業(yè)；未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費(fèi)；小零件組合時(shí)，握持壓住的浪費(fèi)；動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi)；尋找的浪費(fèi) 作業(yè)流程配置不當(dāng)；無(wú)教育訓(xùn)練；設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成；生產(chǎn)線(xiàn)U型配置；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)；動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹；加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練補(bǔ)助動(dòng)作的消除；運(yùn)用四大經(jīng)濟(jì)原則；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi) 浪費(fèi)分類(lèi) 表現(xiàn)形式 產(chǎn)生浪費(fèi)的原因?qū)Σ?注意點(diǎn) 制作不良的浪費(fèi)因作業(yè)不熟練所造成的不良；因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi)；因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)；材料費(fèi)增加 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺；過(guò)

14、分要求品質(zhì)；人員技能欠缺；品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤；認(rèn)為可整修而做出不良；檢查方法、基準(zhǔn)等不完備；設(shè)備、模夾治具造成的不良自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；防誤裝置；在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證；“三不政策”；一個(gè)流的生產(chǎn)方式；品保制度的確立及運(yùn)行；定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)；持續(xù)開(kāi)展“5S活動(dòng)” 能回收重做的不良；能修理的不良；誤判的不良分析工廠(chǎng)浪費(fèi)和低效率的方法人員 是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，是否有明顯的作業(yè)過(guò)失？工作能力是否成分發(fā)揮，是否適合該工作？是否有足夠的經(jīng)驗(yàn)，還需要那些培訓(xùn)？責(zé)任心怎么樣，有解決問(wèn)題的意識(shí)嗎？人際關(guān)系怎么樣，工作熱情是否高？設(shè)備 設(shè)備能力足夠嗎，運(yùn)行是否正常？按標(biāo)準(zhǔn)要求加工嗎，工作精確度怎么樣？是否經(jīng)常出

15、故障，保養(yǎng)狀況怎么養(yǎng)？是否正確的潤(rùn)滑，噪音如何是否影響生產(chǎn)？設(shè)備布置正確嗎，設(shè)備數(shù)量夠嗎？發(fā)揮正常嗎？分析工廠(chǎng)浪費(fèi)和低效率的方法材料 數(shù)量是否足夠或太多，是否符合質(zhì)量要求？標(biāo)牌是否清楚正確，有雜質(zhì)嗎？是否會(huì)影響生產(chǎn)？進(jìn)貨周期是否適當(dāng)，材料浪費(fèi)情況如何？運(yùn)輸方式有差錯(cuò)嗎，是否對(duì)加工要求過(guò)高？材料設(shè)計(jì)是否正確，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？方法 工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎，工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？工作方法安全嗎，方法能保證質(zhì)量嗎？方法高效嗎？工序安排合理嗎？工藝卡，首件封樣是否正確？生產(chǎn)節(jié)拍合理嗎？前后工序銜接怎么樣？環(huán)境 溫度、濕度適宜嗎？通風(fēng)和光照怎么樣？現(xiàn)場(chǎng)與工作無(wú)關(guān)的物料多少？暫時(shí)用不到的設(shè)備、夾具多少？ 任務(wù)二：使用與

16、養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)設(shè)備 任務(wù)二：使用與養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)設(shè)備 案例引讀評(píng)選“綠色機(jī)臺(tái)”，創(chuàng)新設(shè)備管理方式 設(shè)備是工業(yè)企業(yè)從事生產(chǎn)活動(dòng)的手段，企業(yè)的生產(chǎn)能否正常進(jìn)行，能否生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，在很大程度上取決于是否擁有先進(jìn)的設(shè)備和良好的設(shè)備精度。設(shè)備的技術(shù)的好壞，對(duì)企業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效時(shí)產(chǎn)生直接影響。設(shè)備管理的意義設(shè)備的壽命自然壽命技術(shù)壽命經(jīng)濟(jì)壽命設(shè)備的壽命1、設(shè)備的磨損規(guī)律2、設(shè)備的故障規(guī)律設(shè)備的磨損與故障規(guī)律 初期磨損階段正常磨損階段劇烈磨損階段磨損時(shí)間設(shè)備的磨損規(guī)律 故障時(shí)間初期故障期偶發(fā)故障期磨損故障期平均故障設(shè)備故障發(fā)展規(guī)律合理使用設(shè)備、精心保養(yǎng)設(shè)備，及時(shí)維修設(shè)備，做好必要的原始計(jì)錄，使設(shè)備經(jīng)常處于

17、良好的技術(shù)狀態(tài)。措施：對(duì)員工進(jìn)行愛(ài)護(hù)設(shè)備教育、合理安排生產(chǎn)任務(wù)、配備好合格工作人員、制定一套合理可行規(guī)章制度、為設(shè)備提供良好的工作環(huán)境、精心保養(yǎng)設(shè)備。班組設(shè)備管理的基本任務(wù)“三好”即：管好、用好、修好“四會(huì)”即：會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障設(shè)備管理的基本要求設(shè)備完好率設(shè)備完好率=（一級(jí)設(shè)備臺(tái)數(shù)+二級(jí)設(shè)備臺(tái)數(shù)）/班組負(fù)責(zé)設(shè)總臺(tái)數(shù)設(shè)備維護(hù)率 甲級(jí)維護(hù)率=甲級(jí)維護(hù)臺(tái)數(shù)/班組負(fù)責(zé)設(shè)備總臺(tái)數(shù)設(shè)備停機(jī)時(shí)間設(shè)備事故設(shè)備的消耗班組設(shè)備管理的主要指標(biāo)使用：即根據(jù)設(shè)備的性能及操用要求來(lái)培養(yǎng)操作者，使其能正確操作設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。點(diǎn)檢:使用前后根據(jù)一定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)及性能的確認(rèn),及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,防止設(shè)備非預(yù)

18、期的使用。保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備特性，按照一定時(shí)間間隔對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修、清潔、上油等，防止設(shè)備劣化，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。班組設(shè)備的使用、點(diǎn)檢、保養(yǎng)“十字作業(yè)”法清潔：設(shè)備內(nèi)外要清潔潤(rùn)滑：設(shè)備的滑導(dǎo)面、潤(rùn)滑點(diǎn)按時(shí)加油、換油，油質(zhì)符合要求。 調(diào)整：設(shè)備各運(yùn)動(dòng)部位、配合部位經(jīng)常調(diào)整，使設(shè)備各零件、部位之間配合合理，不松不曠，符合設(shè)備原來(lái)規(guī)定的配合精度。 緊固：需要緊固連接的部位，經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，及時(shí)扭緊 防腐：與各種化學(xué)介質(zhì)接觸的部位，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行防腐處理 設(shè)備的日常保養(yǎng) 一般簡(jiǎn)單調(diào)整、修理可以解決的，由操作工自行解決。 通過(guò)維修工的巡回檢查向生產(chǎn)班組及時(shí)反映情況，溝通生產(chǎn)與維修的聯(lián)系，由專(zhuān)業(yè)維修工及時(shí)排除檢

19、查中發(fā)現(xiàn)的難度較大的故障隱患。 經(jīng)車(chē)間技術(shù)員鑒定，對(duì)維修工作量較大、暫不影響設(shè)備使用的故障隱患，安排計(jì)劃?rùn)z修，予以排除。設(shè)備點(diǎn)檢對(duì)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保證均衡生產(chǎn)，都有重要意義，班組一定要認(rèn)真搞好。 設(shè)備的日常點(diǎn)檢內(nèi) 容形 式發(fā)生時(shí)期頻 度使用培訓(xùn)使用說(shuō)明書(shū)設(shè)備使用前到掌握為止試用操作規(guī)范崗位培訓(xùn)點(diǎn)檢檢查點(diǎn)檢指導(dǎo)書(shū)使用前后定期或不定期記錄點(diǎn)檢記錄規(guī)定的時(shí)間保養(yǎng)實(shí)施保養(yǎng)制度保養(yǎng)說(shuō)明書(shū)規(guī)定的時(shí)間定期記錄保養(yǎng)記錄設(shè)備的使用、點(diǎn)檢、保養(yǎng)之間的關(guān)系一級(jí)保養(yǎng)（日常）二級(jí)保養(yǎng)（定期）三級(jí)保養(yǎng)（專(zhuān)門(mén)）擔(dān)當(dāng)人員設(shè)備使用人員設(shè)備管理部門(mén)的維護(hù)人員專(zhuān)業(yè)人員周期每日、每周，或者使用前后定期（每月、半年或者一年）定期（年

20、、三年或者五年）主要特點(diǎn)保養(yǎng)難度不大，通常作為日常的工作技術(shù)和專(zhuān)業(yè)性較強(qiáng)，包括定期的系統(tǒng)檢查和更換修復(fù)專(zhuān)業(yè)性很強(qiáng)，需專(zhuān)用儀器設(shè)備才能實(shí)施的保養(yǎng)維修主要內(nèi)容清潔、調(diào)整、補(bǔ)給、潤(rùn)滑、緊固和安全檢視檢查、調(diào)整、更換、修復(fù)定期大修相關(guān)制度設(shè)備自主保養(yǎng)制度設(shè)備巡檢制度設(shè)備定期檢修制度、廠(chǎng)家定期檢修制度設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)（1）設(shè)備潤(rùn)滑的重要性 機(jī)器零件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的摩擦面必須進(jìn)行潤(rùn)滑，否則，就不能保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)；潤(rùn)滑不充分使磨損加劇，就不能獲得較長(zhǎng)的使用壽命。因此，設(shè)備潤(rùn)滑是設(shè)備維修保養(yǎng)工作極其重要的內(nèi)容之一，設(shè)備潤(rùn)滑狀況是設(shè)備技術(shù)狀況的重要標(biāo)志之一。 設(shè)備潤(rùn)滑管理（2）潤(rùn)滑工作的五定 定潤(rùn)滑點(diǎn)； 定油脂品種； 定加

21、油量； 定加油和換油周期； 定加油人。 每臺(tái)設(shè)備均需有潤(rùn)滑卡片，把這五項(xiàng)內(nèi)容明確下來(lái)。 設(shè)備潤(rùn)滑管理（3）潤(rùn)滑材料的分類(lèi)潤(rùn)滑材料主要分為四大類(lèi)，即潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、添加劑和固體潤(rùn)滑劑。 設(shè)備潤(rùn)滑管理（4）潤(rùn)滑材料的性能和選用原則潤(rùn)滑油的主要技術(shù)指標(biāo)是瓢度、閃點(diǎn)、酸堿度、機(jī)械雜質(zhì)、抗氧化性等 。潤(rùn)滑材料的選用原則是：一般機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑，根據(jù)載荷特性和轉(zhuǎn)速大小選用標(biāo)號(hào)適合的機(jī)械油。 設(shè)備潤(rùn)滑管理（5）典型零部件的潤(rùn)滑方法 減速器內(nèi)的潤(rùn)滑油量，以抵達(dá)大齒輪的齒輪為宜；循環(huán)潤(rùn)滑油的循環(huán)油量不僅要滿(mǎn)足各潤(rùn)滑點(diǎn)的需要量，還要計(jì)算齒輪嚙合所生熱量能夠被油帶走而起到冷卻作用，經(jīng)油帶走的熱量在循環(huán)管道及冷卻器中進(jìn)

22、行交換。 潤(rùn)滑脂添加過(guò)多會(huì)造成浪費(fèi)。密封滾動(dòng)軸承箱內(nèi)添加潤(rùn)滑脂不宜過(guò)滿(mǎn)，以裝注到箱內(nèi)空隙的1/3到1/2為宜，否則可能引起溫升過(guò)高。 潤(rùn)滑油脂使用過(guò)程中逐漸消耗，須根據(jù)情況摸索適當(dāng)?shù)膿Q油周期，保證油量在規(guī)定范圍內(nèi)。集中潤(rùn)滑油站要定期化驗(yàn)，超過(guò)規(guī)定技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)立即更換新油。潤(rùn)滑油脂使用日久將會(huì)變質(zhì)結(jié)焦，應(yīng)當(dāng)清洗更換。 設(shè)備潤(rùn)滑管理（1）按設(shè)備損壞程度分類(lèi)按設(shè)備損壞程度分類(lèi)，設(shè)備事故可分為一般事故、大型事故、重大事故和特大事故四類(lèi)。（2）按設(shè)備事故性質(zhì)分類(lèi)按設(shè)備事故性質(zhì)分類(lèi)，分為責(zé)任事故、機(jī)械事故、自然事故三大類(lèi)。設(shè)備事故的分類(lèi) 設(shè)備事故發(fā)生后，操作人員應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，切斷電源，保持現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)

23、告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，不得隱瞞或破壞事故現(xiàn)場(chǎng)并做好記錄。班組對(duì)設(shè)備事故要及時(shí)上報(bào)，重大事故發(fā)生后24小時(shí)內(nèi)要上報(bào)有關(guān)部門(mén)。設(shè)備事故的處理 1、設(shè)備維護(hù)專(zhuān)責(zé)制 建立設(shè)備維護(hù)專(zhuān)責(zé)制，臺(tái)臺(tái)設(shè)備都要定機(jī)定人，并堅(jiān)持巡回檢查，認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行記錄。 定機(jī)定人 、實(shí)行重點(diǎn)和一般相結(jié)合的責(zé)任制度。操作人員要按規(guī)定的時(shí)間對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查。 完善設(shè)備管理制度 2、交接班制 班與班之間的設(shè)備交接，是保證輪換班中設(shè)備運(yùn)行連續(xù)性的有效方法。 交班工人在下班之前，應(yīng)將設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、故障處理情況填在交接班記錄本內(nèi)，并向接班工人當(dāng)面交待。 接班工人必須在上班前十五分鐘到接班地點(diǎn)，按照交接班記錄認(rèn)真檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出，必要時(shí)可以

24、拒絕接班。 接班組長(zhǎng)通過(guò)本班工人檢查確認(rèn)記錄內(nèi)容屬實(shí)，沒(méi)有爭(zhēng)議時(shí)，方可接班。 設(shè)備在接班后發(fā)生問(wèn)題，由接班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。 完善設(shè)備管理制度 （1）平。設(shè)備底座與基礎(chǔ)基準(zhǔn)面、設(shè)備的導(dǎo)軌面、其他測(cè)量平面與設(shè)備基準(zhǔn)面不平度必須達(dá)到設(shè)備安裝要求的標(biāo)準(zhǔn)。（2）穩(wěn)。設(shè)備與基礎(chǔ)、設(shè)備各部件之間的連接要穩(wěn)固，試車(chē)時(shí)不能出現(xiàn)移動(dòng)、擺動(dòng)、晃動(dòng)和顫動(dòng)等現(xiàn)象。（3）正。設(shè)備各測(cè)量部位與基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線(xiàn)或各測(cè)量部位之間的形位公差及其他配合尺寸，應(yīng)嚴(yán)格按原設(shè)計(jì)中所規(guī)定的安裝標(biāo)準(zhǔn)安裝。設(shè)備安裝的原則（4）全。設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)配齊所有的零件、附件、儀表、工具等。（5）牢。設(shè)備的所有連接部位或需緊固部位，都應(yīng)嚴(yán)格按安裝標(biāo)準(zhǔn)均勻地緊固牢實(shí)

25、，防止各連接部位的松動(dòng)，密封部位的滲漏。（6）靈。設(shè)備上所有的控制、調(diào)整、測(cè)量用的開(kāi)關(guān)、儀表、閥門(mén)及其他設(shè)施，都應(yīng)該保持靈活好用，安全可靠。（7）通。設(shè)備所有的油、水、電、汽線(xiàn)路設(shè)施，都應(yīng)通暢無(wú)阻，控制自如。設(shè)備安裝的原則 1由安裝單位將該設(shè)備的所有技術(shù)資料、圖紙、隨機(jī)附件、工具交驗(yàn)清點(diǎn)，與說(shuō)明書(shū)項(xiàng)目相符后交付使用單位。 2由安裝單位向接受單位（或?qū)Ｂ汄?yàn)收人員）交請(qǐng)安裝情況，記錄出現(xiàn)的問(wèn)題或其他遺留問(wèn)題及處理的辦法，以便雙方依據(jù)一定的程序（如合同書(shū)、協(xié)議書(shū)等）商量解決辦法 。 3雙方共同驗(yàn)收設(shè)備安裝情況，首先可按巡回檢查路線(xiàn)逐項(xiàng)逐點(diǎn)檢查驗(yàn)收然后可重點(diǎn)檢查關(guān)鍵部位的安裝是否符合設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備

26、安裝完后的驗(yàn)收4試運(yùn)時(shí)，檢查各安裝部位，看是否有因超差而出現(xiàn)的松曠、擺動(dòng)和跳動(dòng)現(xiàn)象。 5雙方確認(rèn)安裝合格，可填寫(xiě)驗(yàn)收單，簽字蓋章。至此安裝單位與使用單位交驗(yàn)完畢。如在驗(yàn)收中確有安裝質(zhì)量問(wèn)題，依據(jù)程序或臨時(shí)協(xié)商，采取補(bǔ)救措施或其他處理辦法，直到雙方確認(rèn)可以交驗(yàn)為止。設(shè)備安裝完后的驗(yàn)收任務(wù)三：保證與提高產(chǎn)品質(zhì)量本任務(wù)內(nèi)容結(jié)構(gòu)圖任務(wù)三：保證與提高產(chǎn)品質(zhì)量案例引讀海爾質(zhì)量管理三步曲 1) 符合性的質(zhì)量概念 2) 適用性的質(zhì)量概念 3）質(zhì)量的定義及其要點(diǎn) 質(zhì)量的概念質(zhì)量檢驗(yàn)階段 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段 全面質(zhì)量管理階段 質(zhì)量管理的發(fā)展階段）制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)）確定質(zhì)量職責(zé)和權(quán)限）建立質(zhì)量管理體系并使其有效

27、運(yùn)行 ）質(zhì)量策劃 ）質(zhì)量控制 6）質(zhì)量保證 7）質(zhì)量改進(jìn) 班組質(zhì)量管理職能全面質(zhì)量管理（Total Quality Management,簡(jiǎn)稱(chēng)TQM）:以質(zhì)量為中心,以全員參與為基礎(chǔ),目的在于通過(guò)讓顧客滿(mǎn)意和本組織所有者、員工、供方、合作伙伴或社會(huì)等相關(guān)方受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的一種管理途徑。全面質(zhì)量管理的含義1全面質(zhì)量管理的對(duì)象是全面的2全面質(zhì)量管理的范圍是全面的，即要求實(shí)行全過(guò)程質(zhì)量管理。 3全面質(zhì)量管理要求參加質(zhì)量管理的人員是全面的，即全員性質(zhì)量管理。 4全面質(zhì)量管理的方法是全面的、多種多樣的，是綜合性的質(zhì)量管理。 全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)設(shè)計(jì)試制過(guò)程的質(zhì)量管理 制造過(guò)程的質(zhì)量管理輔助過(guò)程的質(zhì)量管

28、理 使用過(guò)程的質(zhì)量管理 全面質(zhì)量管理的內(nèi)容質(zhì)量教育工作 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化 計(jì)量工作 質(zhì)量信息工作 質(zhì)量責(zé)任制 全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作（一）計(jì)劃階段（PLAN）分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問(wèn)題 ；分析產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的各種原因或影響因素；從各種原因中找出影響質(zhì)量的主要原因；針對(duì)影響質(zhì)量的主要原因，制訂技術(shù)組織措施方案 ，提出措施執(zhí)行計(jì)劃和預(yù)計(jì)效果 ； 質(zhì)量管理的工作程序-PDCA循環(huán) 5W1H（二）實(shí)施階段（DO） 將制訂的計(jì)劃和措施，具體組織實(shí)施和執(zhí)行。 （三）檢查階段（CHECK） 把實(shí)際工作結(jié)果與計(jì)劃進(jìn)行比較 ，確認(rèn)是否按日程實(shí)施以及實(shí)施項(xiàng)目是否能計(jì)劃達(dá)成預(yù)定目標(biāo)值。質(zhì)量管理的工作程序-PDCA循環(huán) （

29、四）處理階段（ACTION）標(biāo)準(zhǔn)化。把成功的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出木、水平展升到其他方面，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化工作； 把沒(méi)有解決或新出現(xiàn)的問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)中去解決。質(zhì)量管理的工作程序-PDCA循環(huán) PDCA循環(huán)的特點(diǎn)1.四個(gè)階段缺一不可，先后順序不可顛倒。 2.大環(huán)套小環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)；小環(huán)保大環(huán)，推動(dòng)大循環(huán)。3.管理循環(huán)每轉(zhuǎn)動(dòng)一周就提高一步 。4.PDCA管理循環(huán)是統(tǒng)一的、綜合的。5.從實(shí)際出發(fā)，講求實(shí)效。 PDCA管理循環(huán)圖-爬樓梯式循環(huán)分類(lèi)法排列圖法因果分析圖法直方圖法控制圖法散布圖法統(tǒng)計(jì)分析表法 全面質(zhì)量管理的常用方法因果分析圖也叫特性因素圖,因其形狀很像樹(shù)枝或魚(yú)刺,所以又叫樹(shù)枝圖或魚(yú)刺圖。因果分

30、析圖就是利用因果分析圖分析造成質(zhì)量問(wèn)題的各種原因的方法。 因果分析圖法因果分析圖法 1、確定需要分析的問(wèn)題 問(wèn)題提出要簡(jiǎn)明扼要。 2、將產(chǎn)生的問(wèn)題按生產(chǎn)要素分類(lèi) 一般按照產(chǎn)生問(wèn)題的五大要素，也就是人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境進(jìn)行歸納。3、畫(huà)圖記錄質(zhì)量問(wèn)題 先畫(huà)一個(gè)長(zhǎng)方形的框，然后將要分析的質(zhì)量問(wèn)題，記入最右側(cè)的框中，再畫(huà)一個(gè)從左到右的粗箭頭指向最右側(cè)的框。4、廣泛收集、記錄各項(xiàng)原因 這是體現(xiàn)能力的關(guān)鍵步驟。擬通過(guò)個(gè)中形式，如頭腦風(fēng)暴法，廣泛征集各方意見(jiàn)，并將問(wèn)題的原因分為大、中、小等層次。因果分析圖法 4、廣泛收集、記錄各項(xiàng)原因 這是體現(xiàn)能力的關(guān)鍵步驟。擬通過(guò)個(gè)中形式，如頭腦風(fēng)暴法，廣泛征集各

31、方意見(jiàn)，并將問(wèn)題的原因分為大、中、小等層次。5、找出主要原因 從最終層次中找出對(duì)結(jié)果影響最大的原因，并對(duì)它們做進(jìn)一步研究。6、記錄特殊內(nèi)容 最后，對(duì)其中特別重要的原因，可以加上醒目的記號(hào)，比如畫(huà)三角形或打勾，作為制定措施時(shí)考慮的重點(diǎn)。7畫(huà)出因果分析圖，定出主要原因 到現(xiàn)場(chǎng)去落實(shí)主要原因的項(xiàng)目，再訂出解決問(wèn)題 的措施。 因果分析圖法分層圖又叫分組法、分類(lèi)法。它是加工整理數(shù)據(jù)的一種重要方法，也是分析影響質(zhì)量原因的一種基本方法。它把收集到的數(shù)據(jù)按照不同的目的、標(biāo)志加以分類(lèi)，把性質(zhì)相同、在同一生產(chǎn)條件下收集的數(shù)據(jù)歸為一類(lèi)，使數(shù)據(jù)反映的事實(shí)、影響質(zhì)量的原因及責(zé)任劃分清楚，便于從錯(cuò)綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)中理出頭緒，

32、并找到解決的辦法。 分層圖法直方圖又稱(chēng)質(zhì)量分布圖、頻數(shù)圖，是通過(guò)整理抽查的質(zhì)量數(shù)據(jù)，反映質(zhì)量分布狀態(tài)的統(tǒng)計(jì)圖表。 直方圖法直方圖法控制圖法又叫管理圖、監(jiān)控圖，它是用來(lái)分析和判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)所使用的一種帶有上下控制界線(xiàn)的圖表?？刂茍D法是利用控制圖及圖上點(diǎn)的形狀來(lái)反映生產(chǎn)過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)狀況并據(jù)此對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析、監(jiān)督和控制的一種手段。 控制圖法控制圖法散布圖法散布圖又叫相關(guān)圖，它是用來(lái)觀(guān)察兩種因素之間關(guān)系的一種方法。它將兩種有關(guān)的數(shù)據(jù)列出，并用點(diǎn)描在坐標(biāo)紙上，以便觀(guān)察兩者之間的關(guān)系。散布圖法任務(wù)四：規(guī)范與控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 本任務(wù)內(nèi)容結(jié)構(gòu)圖任務(wù)四：規(guī)范與控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 案例引讀班長(zhǎng)的疏忽 企業(yè)的管

33、理職能80%集中在現(xiàn)場(chǎng)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)職能的管理是優(yōu)化管理的突破口；企業(yè)的員工80%集中在現(xiàn)場(chǎng)，抓住現(xiàn)場(chǎng)人員管理才能調(diào)動(dòng)全員積極性；任務(wù)四：規(guī)范與控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 產(chǎn)品質(zhì)量80%孕育在現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理是保證質(zhì)量的核心；生產(chǎn)成本80%取決于現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)是績(jī)效之源、管理之綱、競(jìng)爭(zhēng)之本、文明之窗。任務(wù)四：規(guī)范與控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 現(xiàn)場(chǎng)的概念 廣義 凡是企業(yè)用來(lái)從事生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的場(chǎng)所，都稱(chēng)之為現(xiàn)場(chǎng)。如廠(chǎng)區(qū)、車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)、運(yùn)輸線(xiàn)路、辦公室以及營(yíng)銷(xiāo)場(chǎng)所等。 狹義 現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)內(nèi)部直接從事基本或輔助生產(chǎn)過(guò)程組織的結(jié)果，是生產(chǎn)系統(tǒng)布置的具體體現(xiàn)，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的基本要素之一。 現(xiàn)場(chǎng)管理的概念 現(xiàn)場(chǎng)管理是用科學(xué)的管理制度、標(biāo)

34、準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測(cè)方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè)，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。 1、現(xiàn)場(chǎng)能直接創(chuàng)造效益。現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性2、現(xiàn)場(chǎng)能提供大量的信息。3、現(xiàn)場(chǎng)是問(wèn)題萌芽產(chǎn)生的場(chǎng)所。 4、現(xiàn)場(chǎng)最能反映出員工思想動(dòng)態(tài)。 （一）生產(chǎn)工作的安排（二）生產(chǎn)準(zhǔn)備（三）制程管理（四）在制品管理（五）生產(chǎn)進(jìn)度管理（六）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異常管理現(xiàn)場(chǎng)管理的基本內(nèi)容生產(chǎn)工作的安排 1、進(jìn)度安排的訂定 2、生產(chǎn)安排前的準(zhǔn)備工作 3、訂單或工作的負(fù)荷

35、計(jì)算與生產(chǎn)進(jìn)度的安排 4、設(shè)備負(fù)荷分析與設(shè)備工作進(jìn)度安排 5、進(jìn)度安排方法的確定 數(shù)字記錄法產(chǎn)品預(yù)計(jì)產(chǎn)量123456A1000計(jì)劃100200200200200100實(shí)際12018022021021060B400計(jì)劃01001001001000實(shí)際080909511025C650計(jì)劃150100100100100100實(shí)際180100909060150甘特圖表示法日期訂單號(hào)1234567HN0820#1HN0821#2HN0431#3#4HN0432#5符號(hào)表示法日期產(chǎn)品1234567上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午A計(jì)劃FLG實(shí)際FLGB計(jì)劃FLMT實(shí)際FLMTC計(jì)劃

36、FTG實(shí)際FTGF:鍛造 M:銑床 T:表面處理 L:車(chē)床 G:磨光生產(chǎn)準(zhǔn)備1、工作計(jì)劃包括生產(chǎn)產(chǎn)品、數(shù)量、交貨期 2、人員準(zhǔn)備及調(diào)配3、制品規(guī)范的核對(duì)；4、參考樣品或圖面以查對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量；5、材料的準(zhǔn)備與領(lǐng)用；6、工夾、模具的準(zhǔn)備； 7、設(shè)備的點(diǎn)檢；8、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表或生產(chǎn)看板的填寫(xiě)；9、檢查是否有半成品、不良品或備品待生產(chǎn)或處理；10、其他協(xié)調(diào)事宜。 制程管理制程原因數(shù)量質(zhì)量結(jié) 果資料數(shù)據(jù)材料人機(jī)器設(shè)備方法環(huán)境找原因非控制結(jié)果控制狀況系統(tǒng)圖在制品管理 1、確保實(shí)施收、發(fā)、存的數(shù)量及儲(chǔ)位記錄，無(wú)表單絕不自由移動(dòng)； 2、定期盤(pán)點(diǎn)； 3、各類(lèi)在制品分類(lèi)標(biāo)識(shí)儲(chǔ)存； 4、保管場(chǎng)所與容器妥善安排； 5、如有

37、不良品或遺失應(yīng)迅速處理，并追究責(zé)任； 6、確保帳物一致。移交人： 簽收人： 批號(hào)品名移交數(shù)量單位接收數(shù)量備注課 班 日期： 移交單生產(chǎn)進(jìn)度管理 1、生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)度是否與計(jì)劃相符? 2、生產(chǎn)效率是否穩(wěn)定? 3、產(chǎn)品質(zhì)量是否穩(wěn)定? 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異常管理 1、由生產(chǎn)實(shí)際與計(jì)劃比較以掌握差異情形； 2、設(shè)定異常水平以判斷是否需及時(shí)反應(yīng)； 3、運(yùn)用目視管理以盡快獲得異常情形； 4、異常情形應(yīng)適時(shí)提報(bào)； 5、異常時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行異常原因分析追查，以針對(duì)要項(xiàng)提出對(duì)策，徹底進(jìn)行重點(diǎn)改善； 6、設(shè)定異常表單以利管理；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異常管理 7、召開(kāi)異常管理會(huì)議，以檢討異?，F(xiàn)象并透過(guò)部門(mén)協(xié)商方式取得較圓滿(mǎn)的處理對(duì)策并爭(zhēng)取處理時(shí)效； 8、定期分析生產(chǎn)異常所費(fèi)成本并探討潛在原因以研訂永久處理對(duì)策，并照會(huì)相關(guān)部門(mén)及人員執(zhí)行。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異常管理（一）“5S”管理 （二）標(biāo)準(zhǔn)化 （三）目視管理 （四）定置管理（五）管理看板現(xiàn)場(chǎng)管理的常用工具 “5S”管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個(gè)項(xiàng)目。5 S對(duì)于塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心怡的工作場(chǎng)所等現(xiàn)場(chǎng)改善方面的巨大作用逐漸被各國(guó)管理界所認(rèn)識(shí)。 標(biāo)準(zhǔn)化