生產(chǎn)型企業(yè)現(xiàn)代班組長作業(yè)管理實施[頁]課件

1、模塊三： 生產(chǎn)型企業(yè)現(xiàn)代班組長 作業(yè)管理實施 課程組Conclusion任務(wù)一：控制與降低生產(chǎn)成本任務(wù)二：使用與養(yǎng)護生產(chǎn)設(shè)備 任務(wù)三：保證與提高產(chǎn)品質(zhì)量 任務(wù)四：規(guī)范與控制生產(chǎn)現(xiàn)場 任務(wù)五：預(yù)防與處理生產(chǎn)事故 模塊三：生產(chǎn)型企業(yè)現(xiàn)代班組長 作業(yè)管理實施 任務(wù)一：控制與降低生產(chǎn)成本本任務(wù)內(nèi)容結(jié)構(gòu)圖任務(wù)一：控制與降低生產(chǎn)成本案例引讀煮雞蛋的學(xué)問班組長成本工作職責(zé)兩大方向四個工作班組長職責(zé)浪費控制 掌握基礎(chǔ) 1、了解成本的概念；2、了解公司產(chǎn)品的成本構(gòu)成；3、掌握班組的成本構(gòu)成重點。監(jiān)督行為 1、有發(fā)現(xiàn)浪費的能力，掌握班組常見浪費現(xiàn)象；2、了解浪費與公司、班組及個人的關(guān)系。指導(dǎo)方法 1、指導(dǎo)直接材料

2、的收發(fā)存及異常處理；2、指導(dǎo)班組常用制造費用的業(yè)務(wù)處理；3、掌握日常表格表單填寫；4、掌握班組各項基礎(chǔ)成本工作方法。降本改善管理改善1、掌握改善的途徑；2、了解改善的內(nèi)容和方向。掌握一定的改善方法，并帶領(lǐng)和指導(dǎo)班組員工實施改善。成本企業(yè)為生產(chǎn)一定種類、一定數(shù)量的產(chǎn)品而發(fā)生的各種生產(chǎn)費用支出的總和就構(gòu)成了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。 成本的概念班組成本的構(gòu)成與生產(chǎn)活動有關(guān)的成本可分為：原料費 、人工費 、制造費用 成本依其是否可追溯其歸屬而區(qū)分：直接成本 、間接成本 成本依其管制性及與決策的關(guān)聯(lián)性而區(qū)分：可控制成本與不可控制成本 、沉沒成本 、機會成本 、標(biāo)準(zhǔn)成本 成本管理的概念成本管理是指管理開發(fā)、生產(chǎn)及銷

3、售良好質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)的過程時，又能致力于降低成本或維持在目標(biāo)成本的水準(zhǔn)上。 成本控制的概念成本控制是指在成本形成過程中，按照計劃階段所制定的標(biāo)準(zhǔn)，對成本形成過程中耗費的各項生產(chǎn)費用進行指導(dǎo)、限制和監(jiān)督，對于出現(xiàn)的偏離標(biāo)準(zhǔn)的差錯及時采取措施予以糾正，使實際成本的各項費用支出或勞動耗費，被限制在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，以保證達到企業(yè)降低成本的目標(biāo)。成本控制的程序依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督過程，及時發(fā)現(xiàn)差異采取措施，糾正偏差 確定標(biāo)準(zhǔn)成本控制標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)成本產(chǎn)品設(shè)計成本計劃指標(biāo)成本計劃指標(biāo)的分解、落實標(biāo)準(zhǔn)成本預(yù)算編制、監(jiān)督、控制與績效評估 耗費定額定額成本控制標(biāo)準(zhǔn)費用預(yù)算間接費用支出控制降低成本的原則提高成本意識 引進成

4、本降低技術(shù) 全員合作 管理者的重視及推行 建立獎勵制度 直接材料的日常業(yè)務(wù)管理 每日交接班的貴重零件清點班組零件到人管理，劃清管理責(zé)任盤點工作組織先進先出原則 對外發(fā)料控制不合格件的及時處理，做到日清保障裝車零件準(zhǔn)確（種類、數(shù)量）來件的清點（物流班）熟知本班組貴重零件名稱/號及互換件區(qū)別定置定量管理收發(fā)存關(guān)鍵點：避免不合格件和呆滯零件產(chǎn)生、減少庫存占用。直接人工管理01不合格品線下返工班組長、自由人頂崗日常做好設(shè)備保養(yǎng)檢查開線前的班組自查避免停線02均衡生產(chǎn)，對瓶頸工位實施改善班組多技能工培養(yǎng)，利用停產(chǎn)期間對班組員工進行輪崗培訓(xùn)，以備特殊情況的頂崗作業(yè)人員合理分工提高效率就是節(jié)約人工制造費用管

5、理-領(lǐng)料單填寫規(guī)范 0102班組需要領(lǐng)料必須由班組成本員或班組長先到庫房領(lǐng)取領(lǐng)料單，填寫完后再到庫房領(lǐng)取，嚴禁先領(lǐng)料后補單據(jù) 領(lǐng)料單嚴禁涂改，如有筆誤寫錯，在寫錯的地方進行劃改，并在劃改處簽字確認 領(lǐng)料單第一聯(lián)（即“領(lǐng)料單位”聯(lián)由班組留存），便于后期班組核算和查賬使用 領(lǐng)料控制根據(jù)當(dāng)班產(chǎn)量和定額領(lǐng)用物料制造費用管理-機物料管理物盡其用通過殘余量回收、反復(fù)使用等改善減少消耗量發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、消耗量等有異常波動情況及時向車間成本及工藝管理人員反饋異常問題反饋浪費控制改善做好日常消耗檢查，避免班組員工將班組物料挪作它用或者隨意使用情況發(fā)生日常管理通過物料消耗使用量、材質(zhì)等的優(yōu)化降低成本工藝優(yōu)化工具的使用形

6、式不常用的工具采用借用形式，在庫房填寫工具借用卡，將工具借走。應(yīng)注意，工具必須在規(guī)定的時間內(nèi)歸還，以方便其他人借用。工具歸還時，歸還人必須填寫歸還日期及歸還人姓名，填寫時應(yīng)逐行填寫，不允許兩行只簽一個名字。常用工具采用領(lǐng)用形式，填寫個人或班組工具卡領(lǐng)用工具。工具卡一式兩份，自留一份，庫房一份。離崗或調(diào)崗必須辦理相關(guān)的工具交接手續(xù)。個人工具應(yīng)妥善保管，發(fā)生工具丟失時，個人應(yīng)根據(jù)相關(guān)的規(guī)定進行賠償。借用領(lǐng)用制造費用管理-工具管理領(lǐng)料控制貴重工具按定額并遵循以舊換新方式領(lǐng)用，耗用性工具（如砂紙類）可結(jié)合實際情況確定領(lǐng)用控制方式修舊利廢將損壞的工具可用備件拆除進行修舊利廢做好班組工具的定期維護與保養(yǎng)，

7、損壞的工具及時報修，做好每日工具交接避免工具丟失日常管理報修、報廢處理流程掌握異常問題反饋浪費控制改善工藝優(yōu)化通過工藝優(yōu)化如合并工位、產(chǎn)品質(zhì)量提升等方法實現(xiàn)工具耗用的降低制造費用管理-工具管理人走燈滅停產(chǎn)、休息、就餐時間及時關(guān)閉各類能源設(shè)備（除工藝規(guī)定不能關(guān)閉的外）提高效率提高工作效率是有效降低單車基礎(chǔ)能耗的最佳方式能源管理責(zé)任到人，并安排班組成本員經(jīng)常性的進行檢查日常管理損壞的能源設(shè)備（如照明、氣管）等及時報修，減少不必要損失異常問題反饋浪費控制改善工藝優(yōu)化通過工藝優(yōu)化如改變能源參數(shù)、優(yōu)化設(shè)備開關(guān)機時間等能大幅度降低能源消耗制造費用管理-動能管理領(lǐng)料控制根據(jù)公司勞保用品定額進行物料領(lǐng)用，避免

8、超定額領(lǐng)用情況，如確實有異常需提交申請由車間成本員負責(zé)處理回收利用如手套的清洗后再使用、結(jié)合工藝特點的勞保用品再利用給員工灌輸勞保用品是員工的福利，不允許挪作它用；做好日常使用檢查（重點是手套類）日常管理異常損壞的勞保用品問題的及時反饋，便于車間與采購單位聯(lián)系優(yōu)化質(zhì)量（可與車間成本員聯(lián)系進行更換）異常問題反饋浪費控制改善質(zhì)量優(yōu)化對存在問題的勞保用品可以提出改進意見，便于公司采購性價比更好的物料使用勞保領(lǐng)用原則：以舊換新制造費用管理-勞動保護用品管理浪費的定義浪費是指在為顧客提供制品及服務(wù)時無法創(chuàng)造出價值的時間及空間。包括不產(chǎn)生任何附加價值的動作、方法、行為和計劃。 消除生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費 浪費

9、分類 表現(xiàn)形式 產(chǎn)生浪費的原因?qū)Σ?注意點 制造過多的浪費 物流阻塞；庫存、在制品增加；產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生；資金回轉(zhuǎn)率低；材料、零件過早取得；影響計劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力 人員過剩；設(shè)備稼動過剩；生產(chǎn)浪費大；業(yè)務(wù)訂單預(yù)測有誤；生產(chǎn)計劃與統(tǒng)計錯誤顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)；單件流動即一個流生產(chǎn)線；看板管理的貫徹；快速換線換模；少人化的作業(yè)方式；均衡化生產(chǎn) 生產(chǎn)速度快并不代表效率高；設(shè)備余力并非一定是埋沒成本；生產(chǎn)能力過剩時，應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員； 消除生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費 浪費分類 表現(xiàn)形式 產(chǎn)生浪費的原因?qū)Σ?注意點 等待的浪費 自動機器操

10、作中.人員的“閑視”等待；作業(yè)充實度不夠的等待；設(shè)備故障、材料不良的等待；生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待；上下工程間未衍接好造成的工程間的等待 生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂；設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)；生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)；工序生產(chǎn)能力不平衡；材料未及時到位；管理控制點數(shù)過多；品質(zhì)不良 采用均衡化生產(chǎn)；制品別配置一個流生產(chǎn)；防誤措施；自動化及設(shè)備保養(yǎng)加強；實施目視管理；加強進料控制 自動化不要閑置人員；供需及時化；作業(yè)管理點數(shù)削減消除生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費 浪費分類 表現(xiàn)形式 產(chǎn)生浪費的原因?qū)Σ?注意點 搬運的浪費搬運距離很遠的地方，小批量的運輸；主副線中的搬運；出入庫次數(shù)多的搬運；破損、刮痕的發(fā)生 生產(chǎn)線配置不當(dāng)；未均

11、衡化生產(chǎn)；坐姿作業(yè)；設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)；生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)； U型設(shè)備配置；一個流生產(chǎn)方式；站立作業(yè)；避免重新堆積、重新包裝工作預(yù)置的廢除；生產(chǎn)線直接化；觀念上不能有半成品放置區(qū)；人性考慮并非坐姿才可以 消除生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費 浪費分類 表現(xiàn)形式 產(chǎn)生浪費的原因?qū)Σ?注意點 加工的浪費 在加工時超過必要以上的距離所造成的浪費；沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動作；成型后去毛頭，加工的浪費；鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費；最終工序的修正動作工程順序檢討不足；作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足；模夾治具不良；標(biāo)準(zhǔn)化不徹底；材料未檢討工程設(shè)計適正化；作業(yè)內(nèi)容的修正；機具改善及自動化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹；VA/VE的推

12、進；設(shè)計FMEA的確實推進了解同行的技術(shù)發(fā)展；公司各部門對于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善消除生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費 浪費分類 表現(xiàn)形式 產(chǎn)生浪費的原因?qū)Σ?注意點 庫存的浪費 不良品存在庫房內(nèi)待修；設(shè)備能力不足所造成的安全庫存；換線間太長造成次大批量生產(chǎn)的浪費；采購過多的物料變庫存 視庫存為當(dāng)然；設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差；大批量生產(chǎn)，重視稼動；物流混亂,呆滯物品未及時處理；提早生產(chǎn)；無計劃生產(chǎn)；客戶需求信息未了解清楚 庫存意識的改革；U型設(shè)備配置；均衡化生產(chǎn)；生產(chǎn)流程調(diào)整順暢；看板管理的貫徹；快速換線換模；生產(chǎn)計劃安排考慮庫存消化 庫存是萬惡之源；管理點數(shù)削減降低安全庫存；消除生產(chǎn)風(fēng)險降低安全庫

13、存消除生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費 浪費分類 表現(xiàn)形式 產(chǎn)生浪費的原因?qū)Σ?注意點 動作的浪費 工作時的換手作業(yè)；未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費；小零件組合時，握持壓住的浪費；動作順序不當(dāng)造成動作重復(fù)的浪費；尋找的浪費 作業(yè)流程配置不當(dāng)；無教育訓(xùn)練；設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理一個流生產(chǎn)方式的編成；生產(chǎn)線U型配置；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實；動作經(jīng)濟原則的貫徹；加強教育培訓(xùn)與動作訓(xùn)練補助動作的消除；運用四大經(jīng)濟原則；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 消除生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費 浪費分類 表現(xiàn)形式 產(chǎn)生浪費的原因?qū)Σ?注意點 制作不良的浪費因作業(yè)不熟練所造成的不良；因不良而修整時所造成的浪費；因不良造成人員及工程增多的浪費；材料費增加 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺；過

14、分要求品質(zhì)；人員技能欠缺；品質(zhì)控制點設(shè)定錯誤；認為可整修而做出不良；檢查方法、基準(zhǔn)等不完備；設(shè)備、模夾治具造成的不良自動化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；防誤裝置；在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證；“三不政策”；一個流的生產(chǎn)方式；品保制度的確立及運行；定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)；持續(xù)開展“5S活動” 能回收重做的不良；能修理的不良；誤判的不良分析工廠浪費和低效率的方法人員 是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，是否有明顯的作業(yè)過失？工作能力是否成分發(fā)揮，是否適合該工作？是否有足夠的經(jīng)驗，還需要那些培訓(xùn)？責(zé)任心怎么樣，有解決問題的意識嗎？人際關(guān)系怎么樣，工作熱情是否高？設(shè)備 設(shè)備能力足夠嗎，運行是否正常？按標(biāo)準(zhǔn)要求加工嗎，工作精確度怎么樣？是否經(jīng)常出

15、故障，保養(yǎng)狀況怎么養(yǎng)？是否正確的潤滑，噪音如何是否影響生產(chǎn)？設(shè)備布置正確嗎，設(shè)備數(shù)量夠嗎？發(fā)揮正常嗎？分析工廠浪費和低效率的方法材料 數(shù)量是否足夠或太多，是否符合質(zhì)量要求？標(biāo)牌是否清楚正確，有雜質(zhì)嗎？是否會影響生產(chǎn)？進貨周期是否適當(dāng)，材料浪費情況如何？運輸方式有差錯嗎，是否對加工要求過高？材料設(shè)計是否正確，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？方法 工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎，工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？工作方法安全嗎，方法能保證質(zhì)量嗎？方法高效嗎？工序安排合理嗎？工藝卡，首件封樣是否正確？生產(chǎn)節(jié)拍合理嗎？前后工序銜接怎么樣？環(huán)境 溫度、濕度適宜嗎？通風(fēng)和光照怎么樣？現(xiàn)場與工作無關(guān)的物料多少？暫時用不到的設(shè)備、夾具多少？ 任務(wù)二：使用與

16、養(yǎng)護生產(chǎn)設(shè)備 任務(wù)二：使用與養(yǎng)護生產(chǎn)設(shè)備 案例引讀評選“綠色機臺”，創(chuàng)新設(shè)備管理方式 設(shè)備是工業(yè)企業(yè)從事生產(chǎn)活動的手段，企業(yè)的生產(chǎn)能否正常進行，能否生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，在很大程度上取決于是否擁有先進的設(shè)備和良好的設(shè)備精度。設(shè)備的技術(shù)的好壞，對企業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、經(jīng)濟效時產(chǎn)生直接影響。設(shè)備管理的意義設(shè)備的壽命自然壽命技術(shù)壽命經(jīng)濟壽命設(shè)備的壽命1、設(shè)備的磨損規(guī)律2、設(shè)備的故障規(guī)律設(shè)備的磨損與故障規(guī)律 初期磨損階段正常磨損階段劇烈磨損階段磨損時間設(shè)備的磨損規(guī)律 故障時間初期故障期偶發(fā)故障期磨損故障期平均故障設(shè)備故障發(fā)展規(guī)律合理使用設(shè)備、精心保養(yǎng)設(shè)備，及時維修設(shè)備，做好必要的原始計錄，使設(shè)備經(jīng)常處于

17、良好的技術(shù)狀態(tài)。措施：對員工進行愛護設(shè)備教育、合理安排生產(chǎn)任務(wù)、配備好合格工作人員、制定一套合理可行規(guī)章制度、為設(shè)備提供良好的工作環(huán)境、精心保養(yǎng)設(shè)備。班組設(shè)備管理的基本任務(wù)“三好”即：管好、用好、修好“四會”即：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障設(shè)備管理的基本要求設(shè)備完好率設(shè)備完好率=（一級設(shè)備臺數(shù)+二級設(shè)備臺數(shù)）/班組負責(zé)設(shè)總臺數(shù)設(shè)備維護率 甲級維護率=甲級維護臺數(shù)/班組負責(zé)設(shè)備總臺數(shù)設(shè)備停機時間設(shè)備事故設(shè)備的消耗班組設(shè)備管理的主要指標(biāo)使用：即根據(jù)設(shè)備的性能及操用要求來培養(yǎng)操作者，使其能正確操作設(shè)備進行生產(chǎn)。點檢:使用前后根據(jù)一定標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進行狀態(tài)及性能的確認,及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,防止設(shè)備非預(yù)

18、期的使用。保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備特性，按照一定時間間隔對設(shè)備進行檢修、清潔、上油等，防止設(shè)備劣化，延長設(shè)備壽命。班組設(shè)備的使用、點檢、保養(yǎng)“十字作業(yè)”法清潔：設(shè)備內(nèi)外要清潔潤滑：設(shè)備的滑導(dǎo)面、潤滑點按時加油、換油，油質(zhì)符合要求。 調(diào)整：設(shè)備各運動部位、配合部位經(jīng)常調(diào)整，使設(shè)備各零件、部位之間配合合理，不松不曠，符合設(shè)備原來規(guī)定的配合精度。 緊固：需要緊固連接的部位，經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)松動，及時扭緊 防腐：與各種化學(xué)介質(zhì)接觸的部位，應(yīng)經(jīng)常進行防腐處理 設(shè)備的日常保養(yǎng) 一般簡單調(diào)整、修理可以解決的，由操作工自行解決。 通過維修工的巡回檢查向生產(chǎn)班組及時反映情況，溝通生產(chǎn)與維修的聯(lián)系，由專業(yè)維修工及時排除檢

19、查中發(fā)現(xiàn)的難度較大的故障隱患。 經(jīng)車間技術(shù)員鑒定，對維修工作量較大、暫不影響設(shè)備使用的故障隱患，安排計劃檢修，予以排除。設(shè)備點檢對延長設(shè)備使用壽命，保證均衡生產(chǎn)，都有重要意義，班組一定要認真搞好。 設(shè)備的日常點檢內(nèi) 容形 式發(fā)生時期頻 度使用培訓(xùn)使用說明書設(shè)備使用前到掌握為止試用操作規(guī)范崗位培訓(xùn)點檢檢查點檢指導(dǎo)書使用前后定期或不定期記錄點檢記錄規(guī)定的時間保養(yǎng)實施保養(yǎng)制度保養(yǎng)說明書規(guī)定的時間定期記錄保養(yǎng)記錄設(shè)備的使用、點檢、保養(yǎng)之間的關(guān)系一級保養(yǎng)（日常）二級保養(yǎng)（定期）三級保養(yǎng)（專門）擔(dān)當(dāng)人員設(shè)備使用人員設(shè)備管理部門的維護人員專業(yè)人員周期每日、每周，或者使用前后定期（每月、半年或者一年）定期（年

20、、三年或者五年）主要特點保養(yǎng)難度不大，通常作為日常的工作技術(shù)和專業(yè)性較強，包括定期的系統(tǒng)檢查和更換修復(fù)專業(yè)性很強，需專用儀器設(shè)備才能實施的保養(yǎng)維修主要內(nèi)容清潔、調(diào)整、補給、潤滑、緊固和安全檢視檢查、調(diào)整、更換、修復(fù)定期大修相關(guān)制度設(shè)備自主保養(yǎng)制度設(shè)備巡檢制度設(shè)備定期檢修制度、廠家定期檢修制度設(shè)備三級保養(yǎng)（1）設(shè)備潤滑的重要性 機器零件相對運動的摩擦面必須進行潤滑，否則，就不能保持正常運轉(zhuǎn)；潤滑不充分使磨損加劇，就不能獲得較長的使用壽命。因此，設(shè)備潤滑是設(shè)備維修保養(yǎng)工作極其重要的內(nèi)容之一，設(shè)備潤滑狀況是設(shè)備技術(shù)狀況的重要標(biāo)志之一。 設(shè)備潤滑管理（2）潤滑工作的五定 定潤滑點； 定油脂品種； 定加

21、油量； 定加油和換油周期； 定加油人。 每臺設(shè)備均需有潤滑卡片，把這五項內(nèi)容明確下來。 設(shè)備潤滑管理（3）潤滑材料的分類潤滑材料主要分為四大類，即潤滑油、潤滑脂、添加劑和固體潤滑劑。 設(shè)備潤滑管理（4）潤滑材料的性能和選用原則潤滑油的主要技術(shù)指標(biāo)是瓢度、閃點、酸堿度、機械雜質(zhì)、抗氧化性等 。潤滑材料的選用原則是：一般機械設(shè)備的潤滑，根據(jù)載荷特性和轉(zhuǎn)速大小選用標(biāo)號適合的機械油。 設(shè)備潤滑管理（5）典型零部件的潤滑方法 減速器內(nèi)的潤滑油量，以抵達大齒輪的齒輪為宜；循環(huán)潤滑油的循環(huán)油量不僅要滿足各潤滑點的需要量，還要計算齒輪嚙合所生熱量能夠被油帶走而起到冷卻作用，經(jīng)油帶走的熱量在循環(huán)管道及冷卻器中進

22、行交換。 潤滑脂添加過多會造成浪費。密封滾動軸承箱內(nèi)添加潤滑脂不宜過滿，以裝注到箱內(nèi)空隙的1/3到1/2為宜，否則可能引起溫升過高。 潤滑油脂使用過程中逐漸消耗，須根據(jù)情況摸索適當(dāng)?shù)膿Q油周期，保證油量在規(guī)定范圍內(nèi)。集中潤滑油站要定期化驗，超過規(guī)定技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)立即更換新油。潤滑油脂使用日久將會變質(zhì)結(jié)焦，應(yīng)當(dāng)清洗更換。 設(shè)備潤滑管理（1）按設(shè)備損壞程度分類按設(shè)備損壞程度分類，設(shè)備事故可分為一般事故、大型事故、重大事故和特大事故四類。（2）按設(shè)備事故性質(zhì)分類按設(shè)備事故性質(zhì)分類，分為責(zé)任事故、機械事故、自然事故三大類。設(shè)備事故的分類 設(shè)備事故發(fā)生后，操作人員應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，切斷電源，保持現(xiàn)場，并報

23、告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，不得隱瞞或破壞事故現(xiàn)場并做好記錄。班組對設(shè)備事故要及時上報，重大事故發(fā)生后24小時內(nèi)要上報有關(guān)部門。設(shè)備事故的處理 1、設(shè)備維護專責(zé)制 建立設(shè)備維護專責(zé)制，臺臺設(shè)備都要定機定人，并堅持巡回檢查，認真填寫運行記錄。 定機定人 、實行重點和一般相結(jié)合的責(zé)任制度。操作人員要按規(guī)定的時間對設(shè)備進行巡回檢查。 完善設(shè)備管理制度 2、交接班制 班與班之間的設(shè)備交接，是保證輪換班中設(shè)備運行連續(xù)性的有效方法。 交班工人在下班之前，應(yīng)將設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、故障處理情況填在交接班記錄本內(nèi)，并向接班工人當(dāng)面交待。 接班工人必須在上班前十五分鐘到接班地點，按照交接班記錄認真檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，必要時可以

24、拒絕接班。 接班組長通過本班工人檢查確認記錄內(nèi)容屬實，沒有爭議時，方可接班。 設(shè)備在接班后發(fā)生問題，由接班組長負責(zé)。 完善設(shè)備管理制度 （1）平。設(shè)備底座與基礎(chǔ)基準(zhǔn)面、設(shè)備的導(dǎo)軌面、其他測量平面與設(shè)備基準(zhǔn)面不平度必須達到設(shè)備安裝要求的標(biāo)準(zhǔn)。（2）穩(wěn)。設(shè)備與基礎(chǔ)、設(shè)備各部件之間的連接要穩(wěn)固，試車時不能出現(xiàn)移動、擺動、晃動和顫動等現(xiàn)象。（3）正。設(shè)備各測量部位與基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線或各測量部位之間的形位公差及其他配合尺寸，應(yīng)嚴格按原設(shè)計中所規(guī)定的安裝標(biāo)準(zhǔn)安裝。設(shè)備安裝的原則（4）全。設(shè)備安裝時應(yīng)配齊所有的零件、附件、儀表、工具等。（5）牢。設(shè)備的所有連接部位或需緊固部位，都應(yīng)嚴格按安裝標(biāo)準(zhǔn)均勻地緊固牢實

25、，防止各連接部位的松動，密封部位的滲漏。（6）靈。設(shè)備上所有的控制、調(diào)整、測量用的開關(guān)、儀表、閥門及其他設(shè)施，都應(yīng)該保持靈活好用，安全可靠。（7）通。設(shè)備所有的油、水、電、汽線路設(shè)施，都應(yīng)通暢無阻，控制自如。設(shè)備安裝的原則 1由安裝單位將該設(shè)備的所有技術(shù)資料、圖紙、隨機附件、工具交驗清點，與說明書項目相符后交付使用單位。 2由安裝單位向接受單位（或?qū)Ｂ汄炇杖藛T）交請安裝情況，記錄出現(xiàn)的問題或其他遺留問題及處理的辦法，以便雙方依據(jù)一定的程序（如合同書、協(xié)議書等）商量解決辦法 。 3雙方共同驗收設(shè)備安裝情況，首先可按巡回檢查路線逐項逐點檢查驗收然后可重點檢查關(guān)鍵部位的安裝是否符合設(shè)備驗收標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備

26、安裝完后的驗收4試運時，檢查各安裝部位，看是否有因超差而出現(xiàn)的松曠、擺動和跳動現(xiàn)象。 5雙方確認安裝合格，可填寫驗收單，簽字蓋章。至此安裝單位與使用單位交驗完畢。如在驗收中確有安裝質(zhì)量問題，依據(jù)程序或臨時協(xié)商，采取補救措施或其他處理辦法，直到雙方確認可以交驗為止。設(shè)備安裝完后的驗收任務(wù)三：保證與提高產(chǎn)品質(zhì)量本任務(wù)內(nèi)容結(jié)構(gòu)圖任務(wù)三：保證與提高產(chǎn)品質(zhì)量案例引讀海爾質(zhì)量管理三步曲 1) 符合性的質(zhì)量概念 2) 適用性的質(zhì)量概念 3）質(zhì)量的定義及其要點 質(zhì)量的概念質(zhì)量檢驗階段 統(tǒng)計質(zhì)量控制階段 全面質(zhì)量管理階段 質(zhì)量管理的發(fā)展階段）制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)）確定質(zhì)量職責(zé)和權(quán)限）建立質(zhì)量管理體系并使其有效

27、運行 ）質(zhì)量策劃 ）質(zhì)量控制 6）質(zhì)量保證 7）質(zhì)量改進 班組質(zhì)量管理職能全面質(zhì)量管理（Total Quality Management,簡稱TQM）:以質(zhì)量為中心,以全員參與為基礎(chǔ),目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者、員工、供方、合作伙伴或社會等相關(guān)方受益而達到長期成功的一種管理途徑。全面質(zhì)量管理的含義1全面質(zhì)量管理的對象是全面的2全面質(zhì)量管理的范圍是全面的，即要求實行全過程質(zhì)量管理。 3全面質(zhì)量管理要求參加質(zhì)量管理的人員是全面的，即全員性質(zhì)量管理。 4全面質(zhì)量管理的方法是全面的、多種多樣的，是綜合性的質(zhì)量管理。 全面質(zhì)量管理的特點設(shè)計試制過程的質(zhì)量管理 制造過程的質(zhì)量管理輔助過程的質(zhì)量管

28、理 使用過程的質(zhì)量管理 全面質(zhì)量管理的內(nèi)容質(zhì)量教育工作 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化 計量工作 質(zhì)量信息工作 質(zhì)量責(zé)任制 全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作（一）計劃階段（PLAN）分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題 ；分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素；從各種原因中找出影響質(zhì)量的主要原因；針對影響質(zhì)量的主要原因，制訂技術(shù)組織措施方案 ，提出措施執(zhí)行計劃和預(yù)計效果 ； 質(zhì)量管理的工作程序-PDCA循環(huán) 5W1H（二）實施階段（DO） 將制訂的計劃和措施，具體組織實施和執(zhí)行。 （三）檢查階段（CHECK） 把實際工作結(jié)果與計劃進行比較 ，確認是否按日程實施以及實施項目是否能計劃達成預(yù)定目標(biāo)值。質(zhì)量管理的工作程序-PDCA循環(huán) （

29、四）處理階段（ACTION）標(biāo)準(zhǔn)化。把成功的經(jīng)驗總結(jié)出木、水平展升到其他方面，并進行標(biāo)準(zhǔn)化工作； 把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)中去解決。質(zhì)量管理的工作程序-PDCA循環(huán) PDCA循環(huán)的特點1.四個階段缺一不可，先后順序不可顛倒。 2.大環(huán)套小環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)；小環(huán)保大環(huán)，推動大循環(huán)。3.管理循環(huán)每轉(zhuǎn)動一周就提高一步 。4.PDCA管理循環(huán)是統(tǒng)一的、綜合的。5.從實際出發(fā)，講求實效。 PDCA管理循環(huán)圖-爬樓梯式循環(huán)分類法排列圖法因果分析圖法直方圖法控制圖法散布圖法統(tǒng)計分析表法 全面質(zhì)量管理的常用方法因果分析圖也叫特性因素圖,因其形狀很像樹枝或魚刺,所以又叫樹枝圖或魚刺圖。因果分

30、析圖就是利用因果分析圖分析造成質(zhì)量問題的各種原因的方法。 因果分析圖法因果分析圖法 1、確定需要分析的問題 問題提出要簡明扼要。 2、將產(chǎn)生的問題按生產(chǎn)要素分類 一般按照產(chǎn)生問題的五大要素，也就是人員、機器、材料、方法、環(huán)境進行歸納。3、畫圖記錄質(zhì)量問題 先畫一個長方形的框，然后將要分析的質(zhì)量問題，記入最右側(cè)的框中，再畫一個從左到右的粗箭頭指向最右側(cè)的框。4、廣泛收集、記錄各項原因 這是體現(xiàn)能力的關(guān)鍵步驟。擬通過個中形式，如頭腦風(fēng)暴法，廣泛征集各方意見，并將問題的原因分為大、中、小等層次。因果分析圖法 4、廣泛收集、記錄各項原因 這是體現(xiàn)能力的關(guān)鍵步驟。擬通過個中形式，如頭腦風(fēng)暴法，廣泛征集各

31、方意見，并將問題的原因分為大、中、小等層次。5、找出主要原因 從最終層次中找出對結(jié)果影響最大的原因，并對它們做進一步研究。6、記錄特殊內(nèi)容 最后，對其中特別重要的原因，可以加上醒目的記號，比如畫三角形或打勾，作為制定措施時考慮的重點。7畫出因果分析圖，定出主要原因 到現(xiàn)場去落實主要原因的項目，再訂出解決問題 的措施。 因果分析圖法分層圖又叫分組法、分類法。它是加工整理數(shù)據(jù)的一種重要方法，也是分析影響質(zhì)量原因的一種基本方法。它把收集到的數(shù)據(jù)按照不同的目的、標(biāo)志加以分類，把性質(zhì)相同、在同一生產(chǎn)條件下收集的數(shù)據(jù)歸為一類，使數(shù)據(jù)反映的事實、影響質(zhì)量的原因及責(zé)任劃分清楚，便于從錯綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)中理出頭緒，

32、并找到解決的辦法。 分層圖法直方圖又稱質(zhì)量分布圖、頻數(shù)圖，是通過整理抽查的質(zhì)量數(shù)據(jù)，反映質(zhì)量分布狀態(tài)的統(tǒng)計圖表。 直方圖法直方圖法控制圖法又叫管理圖、監(jiān)控圖，它是用來分析和判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)所使用的一種帶有上下控制界線的圖表?？刂茍D法是利用控制圖及圖上點的形狀來反映生產(chǎn)過程中的運動狀況并據(jù)此對生產(chǎn)過程進行分析、監(jiān)督和控制的一種手段。 控制圖法控制圖法散布圖法散布圖又叫相關(guān)圖，它是用來觀察兩種因素之間關(guān)系的一種方法。它將兩種有關(guān)的數(shù)據(jù)列出，并用點描在坐標(biāo)紙上，以便觀察兩者之間的關(guān)系。散布圖法任務(wù)四：規(guī)范與控制生產(chǎn)現(xiàn)場 本任務(wù)內(nèi)容結(jié)構(gòu)圖任務(wù)四：規(guī)范與控制生產(chǎn)現(xiàn)場 案例引讀班長的疏忽 企業(yè)的管

33、理職能80%集中在現(xiàn)場，生產(chǎn)現(xiàn)場職能的管理是優(yōu)化管理的突破口；企業(yè)的員工80%集中在現(xiàn)場，抓住現(xiàn)場人員管理才能調(diào)動全員積極性；任務(wù)四：規(guī)范與控制生產(chǎn)現(xiàn)場 產(chǎn)品質(zhì)量80%孕育在現(xiàn)場，現(xiàn)場的質(zhì)量管理是保證質(zhì)量的核心；生產(chǎn)成本80%取決于現(xiàn)場，現(xiàn)場是績效之源、管理之綱、競爭之本、文明之窗。任務(wù)四：規(guī)范與控制生產(chǎn)現(xiàn)場 現(xiàn)場的概念 廣義 凡是企業(yè)用來從事生產(chǎn)經(jīng)營的場所，都稱之為現(xiàn)場。如廠區(qū)、車間、倉庫、運輸線路、辦公室以及營銷場所等。 狹義 現(xiàn)場是企業(yè)內(nèi)部直接從事基本或輔助生產(chǎn)過程組織的結(jié)果，是生產(chǎn)系統(tǒng)布置的具體體現(xiàn)，是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)的基本要素之一。 現(xiàn)場管理的概念 現(xiàn)場管理是用科學(xué)的管理制度、標(biāo)

34、準(zhǔn)和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。 1、現(xiàn)場能直接創(chuàng)造效益?，F(xiàn)場管理的重要性2、現(xiàn)場能提供大量的信息。3、現(xiàn)場是問題萌芽產(chǎn)生的場所。 4、現(xiàn)場最能反映出員工思想動態(tài)。 （一）生產(chǎn)工作的安排（二）生產(chǎn)準(zhǔn)備（三）制程管理（四）在制品管理（五）生產(chǎn)進度管理（六）生產(chǎn)現(xiàn)場異常管理現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容生產(chǎn)工作的安排 1、進度安排的訂定 2、生產(chǎn)安排前的準(zhǔn)備工作 3、訂單或工作的負荷

35、計算與生產(chǎn)進度的安排 4、設(shè)備負荷分析與設(shè)備工作進度安排 5、進度安排方法的確定 數(shù)字記錄法產(chǎn)品預(yù)計產(chǎn)量123456A1000計劃100200200200200100實際12018022021021060B400計劃01001001001000實際080909511025C650計劃150100100100100100實際180100909060150甘特圖表示法日期訂單號1234567HN0820#1HN0821#2HN0431#3#4HN0432#5符號表示法日期產(chǎn)品1234567上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午A計劃FLG實際FLGB計劃FLMT實際FLMTC計劃

36、FTG實際FTGF:鍛造 M:銑床 T:表面處理 L:車床 G:磨光生產(chǎn)準(zhǔn)備1、工作計劃包括生產(chǎn)產(chǎn)品、數(shù)量、交貨期 2、人員準(zhǔn)備及調(diào)配3、制品規(guī)范的核對；4、參考樣品或圖面以查對產(chǎn)品質(zhì)量；5、材料的準(zhǔn)備與領(lǐng)用；6、工夾、模具的準(zhǔn)備； 7、設(shè)備的點檢；8、生產(chǎn)日報表或生產(chǎn)看板的填寫；9、檢查是否有半成品、不良品或備品待生產(chǎn)或處理；10、其他協(xié)調(diào)事宜。 制程管理制程原因數(shù)量質(zhì)量結(jié) 果資料數(shù)據(jù)材料人機器設(shè)備方法環(huán)境找原因非控制結(jié)果控制狀況系統(tǒng)圖在制品管理 1、確保實施收、發(fā)、存的數(shù)量及儲位記錄，無表單絕不自由移動； 2、定期盤點； 3、各類在制品分類標(biāo)識儲存； 4、保管場所與容器妥善安排； 5、如有

37、不良品或遺失應(yīng)迅速處理，并追究責(zé)任； 6、確保帳物一致。移交人： 簽收人： 批號品名移交數(shù)量單位接收數(shù)量備注課 班 日期： 移交單生產(chǎn)進度管理 1、生產(chǎn)實際進度是否與計劃相符? 2、生產(chǎn)效率是否穩(wěn)定? 3、產(chǎn)品質(zhì)量是否穩(wěn)定? 生產(chǎn)現(xiàn)場異常管理 1、由生產(chǎn)實際與計劃比較以掌握差異情形； 2、設(shè)定異常水平以判斷是否需及時反應(yīng)； 3、運用目視管理以盡快獲得異常情形； 4、異常情形應(yīng)適時提報； 5、異常時應(yīng)同時進行異常原因分析追查，以針對要項提出對策，徹底進行重點改善； 6、設(shè)定異常表單以利管理；生產(chǎn)現(xiàn)場異常管理 7、召開異常管理會議，以檢討異?，F(xiàn)象并透過部門協(xié)商方式取得較圓滿的處理對策并爭取處理時效； 8、定期分析生產(chǎn)異常所費成本并探討潛在原因以研訂永久處理對策，并照會相關(guān)部門及人員執(zhí)行。生產(chǎn)現(xiàn)場異常管理（一）“5S”管理 （二）標(biāo)準(zhǔn)化 （三）目視管理 （四）定置管理（五）管理看板現(xiàn)場管理的常用工具 “5S”管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目。5 S對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。 標(biāo)準(zhǔn)化