房建工程鋼筋工程施工方案（三篇）

1、房建工程鋼筋工程施工方案（一）一、鋼筋的檢驗1、進場鋼筋鋼筋進場后應分類架空堆放，并以標識牌標明鋼筋 的規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量、進場時間。2、鋼筋進場必須有出廠合格證，進場后認真檢查鋼筋外觀，鋼 筋外表必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、油漬、 結疤、拆疊和漆污現(xiàn)象，鋼筋端頭保證平直無彎曲現(xiàn)象。3、外觀檢查合格后，與監(jiān)理單位共同在現(xiàn)場取樣，送檢測單位 進行鋼筋原材料復試，復試合格后方可使用。4、按時收聽天氣預報，雨雪來臨前要對鋼筋加以覆蓋，防止銹 蝕和污染。二、鋼筋加工制作基坑回填以前鋼筋擬在場外加工制作，鋼筋加工成半成品后，根 據(jù)現(xiàn)場施工部位和所需鋼筋型號，運至現(xiàn)場工作面進行組合、連接

2、、 綁扎成型。待回填土施工完畢后在場內(nèi)設置鋼筋加工場加工制作。根據(jù)圖紙及規(guī)范要求由施工班組先下鋼筋配料單，經(jīng)鋼筋工長及 主管工程師審核后，嚴格按配料單進行下料，鋼筋形狀、尺寸必須符 合設計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范要求。加工后的成品必須有專人復核，技 術人員隨時抽檢，并按其規(guī)格尺寸分類堆放，鋼材銹蝕的必須經(jīng)過除 銹后方可使用。鋼筋原材料及半成品堆場設在鋼筋加工場附近，原材 及半成品必須掛標識牌，以防錯用。第1頁共45頁擺放線在對角主筋上標出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標出。、鋼筋的綁扎：鋼筋采用22號鋼絲綁扎鋼絲的長度見下表。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈八 字形，朝向混

3、凝土體內(nèi)部(局部無法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁 扣露頭局部應與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭局部朝向應 正反交錯)露頭局部與水平筋成45 ,且同一直線上相鄰綁扣露頭 局部朝向正反交錯。鋼筋直徑綁扎鋼絲的下料長度(mm)(mm)6-810-1214-1618-2022252868150170190220250270290101219022025027029031014162502702903103301820290310330350223303503702、筏板鋼筋綁扎(1)、工藝流程清理一放線一復線一清 理一筏板橫向下鐵鋼筋一筏 板縱向下鐵鋼筋一墊塊一支 撐馬凳一縱向上鐵鋼筋一橫 向

4、上鐵鋼筋一暗柱插筋一導第1墻插筋一墻筋定位加固一導墻墊塊一水平梯子筋一自檢一交接檢f質(zhì)檢f支模f澆筑(2)、布筋原那么A、筏板下鐵下層鋼筋沿筏板短向布置，上層鋼筋沿筏板長向布 置；上鐵下層鋼筋沿筏板長向布置，上層鋼筋沿筏板短向布置。B、筏板下鐵的接頭位置在房間跨中1/3范圍內(nèi)，上鐵在墻體或 房間跨邊1/3范圍內(nèi)。、施工要點A、筏板上下層鋼筋間采用焊接式馬凳鐵控制鋼筋間距，馬凳鐵 間距1500mm。馬凳示意圖見圖8-4。,據(jù)現(xiàn)場情況自行確不圖8-4馬凳示意圖B、根據(jù)鋼筋位置線布筋，用自制工具式“卡具”控制、檢測鋼 筋的間距。C、筏板鋼筋保護層控制采用大理石墊塊，厚度50mm,按600X第11頁共

5、45頁600網(wǎng)格分布。D、根據(jù)筏板墻體、暗柱位置線，進行墻體、暗柱插筋施工。為 了防止插筋位移，采取以下措施：(A)、將所有插筋與筏板鋼筋綁扎牢固，并于墻體兩側(cè)加設12 鋼筋限位。(B)、暗柱鋼筋在兩層底板鋼筋間設置兩道箍筋定位。(C)、墻體上口用水平梯形定位筋控制鋼筋的保護層及水平間 距。(D)、內(nèi)墻插筋：澆筑筏板混凝土時，在暗柱主筋間拉通線，派 專人監(jiān)控插筋的定位情況，及時調(diào)整插筋位置，確保插筋不發(fā)生位 置偏移。3、梁、柱鋼筋綁扎(1)、框架柱工藝流程：校正鋼筋位置一套箍筋一豎向鋼筋連接一劃分擋線一綁箍筋一 綁保護層一驗收(2)、梁鋼筋綁扎順序應根據(jù)具體部位，分別對待，假設梁截面過 高，那

6、么采用先支設梁底模板，然后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后，必須 對所綁扎鋼筋進行校核，當鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置準確無誤后方可支 設梁側(cè)模的方法。假設梁截面不高，那么采用先支設梁的底模、側(cè)模，然 后將梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，最后再把鋼筋落下的方法。梁板鋼 筋，先綁扎梁鋼筋，然后綁扎板下層鋼筋穿梁而過，板上部鋼筋放在第12頁共45頁 最上層，各加密區(qū)上下層筋、墊塊均按要求設置。(3)、施工要求：A、梁、柱鋼筋直徑、間距及規(guī)格應符合設計要求，箍筋與受力 筋垂直，梁開口向上，環(huán)口沿受力方向錯開布置，箍筋彎鉤尺寸應滿 足135。，平直長度不少于10do主次梁板筋交叉處，應按照板筋在上, 次梁筋居中，主梁筋在下

7、的次序布置。柱、梁兩端箍筋應加密，加密 區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計要求。在主次梁下部受力筋 下、柱縱筋外側(cè)均應墊設墊塊，以保證其保護層厚度。每一層框柱最 上面套一個定位箍筋，澆筑碎時，保證柱筋間距及位置，可重復使用。 柱鋼筋定位加固見圖8-5。圖8-5框柱鋼筋定位加固圖B、梁主筋接頭通長上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)接頭，梁的下鐵在距支座處1/3跨長處接頭。C、梁主筋上部縱筋水平凈距不小于30mm且1. 5倍鋼筋直徑，下 部鋼筋不小于25mm且不小于鋼筋一個直徑。當梁下部縱筋多于二層 時，那么二層以上縱筋的水平中距應比下面二層的中距增大一倍。第13頁共45頁D、梁端第一道箍筋應設置在距離柱節(jié)點

8、邊緣50mm處，梁端與柱 交接處箍筋應加密，其間距及加密區(qū)長度均要符合設計要求。E、當邊框架梁貼柱邊設置時，應使梁的主筋位于柱主筋內(nèi)側(cè)。F、框架梁的縱筋不應與箍筋、拉筋以及預埋件等焊接。G、當主次梁相交而在主梁上為注明附加箍筋和吊筋時，應在主 梁上設置附加箍筋，每側(cè)不少于3個；當兩道相似梁相交時，應同時 在兩道梁上設置附加箍筋，每側(cè)不少于3個，附加箍筋直徑及肢數(shù)同 該梁箍筋。H、柱縱筋應均勻布置，不應并列，其水平凈距應三50mni。I、一級框架角柱，柱凈高與截面長邊之比W4,柱箍筋間距應全 高加密。4、墻鋼筋綁扎(1)、工藝流程插筋調(diào)整一水平定位鋼筋綁扎一豎向鋼筋綁扎一水平鋼筋綁 扎一保護層墊

9、塊一驗收(2)、節(jié)點構造A、墻鋼筋構造：地下結構外墻為豎筋在外，水平筋在內(nèi)，內(nèi)墻為豎筋在內(nèi)，水平 筋在外；地上結構墻體均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置 在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)，墻體保護層為凈保護層。B、墻鋼筋定位第14頁共45頁(A)、梯子筋：梯子筋起步位置為暗柱邊800mmo每道墻焊接梯 子筋的鋼筋直徑要求大于或等于設計縱向鋼筋一個規(guī)格，水平間距 1500m設置一道，梯子筋中的橫筋要求按豎向方向，設置上、中、下 三道同墻厚的支撐筋，支撐筋端頭要求用磨光機打磨平整，刷防銹漆 兩道。保證端頭平整且不會出現(xiàn)銹痕，這樣既能控制墻體鋼筋的位置, 又能保證墻體截面尺寸。在墻體上方

10、設置一道水平“梯型架”定位筋, 該“梯型架”位于頂板上皮5070cm。在綁扎下一層墻體鋼筋時就 綁扎到位，不再撤除。地下及地上墻體梯子筋的規(guī)格和加工尺寸見下 圖 8-6 o(B)、墊塊：墻體鋼筋保護層墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距800 X800,墊塊布置起點為距樓板第二步水平筋，呈梅花形布置。第15頁共45頁A-.A-.墻體水平筋（外側(cè)）;墻體線（內(nèi)側(cè)）L1L3c墻體線墻體鋼筋定位筋（地下）墻體會向鑰筋點防銹潦才停嬰向綱筋定位梯形筋，按墻體翌筋間被交叉點牌成型定位梯影航墻模板上口墻用-2保護廛墻體鋼筋定位梯（地上）墻體鋼筋定位梯（地上）圖8-6墻體縱向梯子筋示意圖第16頁共45頁、操作工藝A、頂

11、板混凝土澆筑完畢后，當混凝土強度到達1.2MPa后，可進 行樓層放線，彈出墻體位置線及控制線，根據(jù)墻體位置線調(diào)整墻體插 筋位置。如有偏移，應按1:6彎成打彎。B、墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱 邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為50mm；在上述起步筋 搭接部位，要求搭接筋貼向樓板、暗柱一側(cè)設置，即與樓板、暗柱的 距離不得大于50mm。C、鋼筋綁扎好后，在暗柱和窗下等沒有墻體定位筋的部位，按 800X800間距梅花形布置卡好保護層墊塊。D、搭接接頭任一接頭中 心至1. 3/aE范圍內(nèi)或焊接接頭任一接頭中心至354且2500mm范圍內(nèi), 受力鋼筋接頭面積不能超過規(guī)范規(guī)定

12、。E、外邊軸墻體、框架柱插筋彎鉤，外側(cè)彎鉤向內(nèi)，內(nèi)墻柱彎鉤 應向兩邊。F、墻體端頭做法見圖8-7。圖8-7墻體端頭做法示意圖(4)、質(zhì)量控制措施：A、為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時均要求操作工 人先畫線后綁扎。B、在澆筑混凝土前，應詳細檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否 準確，固定措施是否牢固，檢查無誤后方可進行下道工序施工。在澆 筑混凝土過程中應派專人管理，隨時檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題應 隨時處理。C、通過墊塊保證鋼筋保護層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、 橫間距。D、鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng) 監(jiān)理檢驗合格后方可進行下道工序的施工。E、焊工必須持證上崗，焊

13、接前應做班前焊試件，以確保所調(diào)整 的焊接工藝參數(shù)滿足焊接規(guī)范的規(guī)定。焊接及機械連接接頭必須逐 一進行外觀檢查。F、所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗報告，需送 檢的原材料按標準程序的規(guī)定嚴格執(zhí)行，堅決杜絕使用不合格的產(chǎn) 品。G、預留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準第18頁共45頁確無誤。H、所有預埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如需焊接，必 須附加鋼筋。5、板鋼筋綁扎(1)、工藝流程校正預留位置一清理模板一劃線、分檔一綁下鐵一水電預留一綁 負彎矩筋f墊保護層墊塊f驗收(2)、操作工藝A、板筋綁扎前，先清除 模板上刨花、碎木、電線管 頭等雜物，并辦完模板預檢 手續(xù)。洽

14、i B、用粉筆在模板上劃好 主筋、分布筋間距，按劃好 的間距擺放受力主筋及分布 筋、預埋件、電線管及預留 孔等施工配合安裝。板筋綁扎用“八字扣”，除周圍兩根筋的相交點 全部綁扎外，其余各點交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)，負彎 距筋每個相交點均要綁扎。板筋綁扎完畢，在鋼筋下面墊好砂漿墊塊, 縱橫間距不得大于1.5m。C、雙層樓板鋼筋間距控制采用“馬凳鐵馬凳鐵鋼筋直徑要求第19頁共45頁1、鋼筋冷拉、調(diào)直工程中的36. 5e10盤圓鋼筋應進行冷拉、調(diào)直。用自動調(diào)直 切斷機對盤圓鋼筋進行調(diào)直切斷，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、 死彎、小波浪形，其外表傷痕不應使鋼筋截面減少4% o2、鋼筋切斷根據(jù)

15、圖紙要求尺寸，對6 12以上鋼筋按鋼筋配料單使用鋼筋切 斷機切斷。3、鋼筋彎曲根據(jù)鋼筋配料單所附大樣圖，按照設計要求使用鋼筋彎曲機將鋼 筋彎曲成圖紙要求形狀，并按規(guī)定部位、尺寸組別分類碼放，掛牌標 識。4、鋼筋加工質(zhì)量要求(1)、鋼筋拉直應平直，無局部曲折。(2)、鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應 力求準確。(3)、鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。(4)、鋼筋加工的允許偏差。工程允許偏差值(mm)測量法鋼下料長度10尺檢第2頁共45頁大于12mni；馬凳鐵間距600mm,設置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。 且馬凳與下鐵主筋交點處必須設置墊塊，不得直接接觸模板。D

16、、板鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置;下部縱向受力鋼筋伸至墻 或梁的中心線，且不應小于5d （d為受力鋼筋直徑）板下部鋼筋在支 座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接，搭接長度236d,且2300mm。E、施工中設鋼筋凳（25）上鋪腳手板作為人行通道，防止上 筋被踩變形，鋼筋凳高度應高于板頂標高150mm以上。F、下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負 彎矩筋的地方才有分布筋。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁 與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。G、施工縫的鋼筋處理：施工縫處應將配筋預埋甩出，甩出的鋼 筋最小長度應大于1000mm,并大于搭接長度，接頭位置錯開應符合

17、 有關構造要求。H、在外墻轉(zhuǎn)角處按圖紙要求加設板面放射筋。I、在雙向跨度4200mni的內(nèi)跨板四周板角處，板面需按圖紙加 強。J、在樓層、屋面檐口及飄出局部陽角的板面處，均應加設放射 筋。K、板上有隔墻而板下無梁時，需在板底另加鋼筋4 614,并錨 入支座。五、鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標準第20頁共45頁(1)、鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范鋼筋焊接及驗收規(guī)程要求。(2)、主控工程和一般工程：鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符 合設計、施工規(guī)范、有關標準規(guī)定；鋼筋外表必須清潔，帶有顆粒狀 或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī) 格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位

18、置必須符合設計及 施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機械性能、接頭位置的留設必須符合焊接及驗 收專門規(guī)定。、允許偏差、其他:項工程允許偏差(mm)一檢查方法1綁扎網(wǎng)眼20尺量連續(xù)三擋，取其最2綁扎骨架寬、高5尺量長度10尺量3受力主筋間距10尺量排距5尺量4箍筋、構造鋼筋間距10尺量連續(xù)五個間距5電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表24尺量6焊接預埋件中心線位置5尺量水平高差+3, -0尺量7受力主筋保護 層基礎5尺量受力主筋外外表至模 板內(nèi)外表垂直距離梁、柱3墻板、樓板3A、鋼筋應100%綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。B、所有結構鋼筋不應點焊。第21頁共45頁C、預埋件不要漏放或放置不規(guī)范。6、防止工程質(zhì)量通病(1)、

19、鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊， 防止綁扎時鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。(2)、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否那么導致 平板面出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。(3)、鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，吊點應根據(jù)骨架外形 預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。(4)、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應綁 成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。(5)、柱子箍筋接頭應錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后 再檢查，假設有錯誤應立即糾正。(6)、澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調(diào) 整。(7)、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過

20、規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查 鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整后才可綁扎成型。六、碎保護層控制控制碎保護層的墊塊可用水泥砂漿墊塊或大理石塊、塑料卡。水 泥砂漿墊塊的厚度應等于保護層的厚度，水泥砂漿墊塊當保護層的厚 度W20min時為30nlm*30mm,大于20mm時為50nlm*50mm。當在垂直方 向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。梁類、板類構件上部縱第22頁共45頁 向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應到達90%及以上，且不得有超過 GB50204-2002中鋼筋安裝位置允許偏差表中數(shù)值1. 5倍的尺寸偏差。 檢驗時可采取紅外線檢測方法。七、鋼筋半成品及成品的管理1、成型鋼筋按捆

21、捆牢，堆放到堆放棚區(qū)內(nèi)，支墊好，防銹蝕。 掛好標識牌及填寫好尺寸、規(guī)格、部位。2、加工好的半成品，按指定地點堆放，地面用鋼管搭設存放架, 距地面300mm高，并標明規(guī)格、尺寸、簡圖、部位，堆放整齊。3、嚴禁隨意私自割斷鋼筋。4、綁扎完的梁、板鋼筋要設鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道, 防止板負彎矩筋被下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件。5、綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼 筋。6、澆筑混凝土時，地泵管應用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不 允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。7、澆筑混凝土前，必須對豎向插筋加套管或進行圍擋保護，以 防止鋼筋被污染。8

22、、嚴格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。9、鋼筋綁扎完后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋 被油污污染可采用適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。10、鋼筋綁扎成形后，認真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、第23頁共45頁 錨固長度、預留洞口的加固筋、構造加強筋等都要逐一檢查核對，骨 架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后報請 監(jiān)理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，質(zhì)量到達優(yōu)良水平。八、平安與文明的施工1、施工人員均需經(jīng)過三級平安教育，進入現(xiàn)場必須戴好平安帽, 穿防滑鞋。2、所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。 機電人員應持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護

23、用品。3、電焊作業(yè)前應檢查周圍的作業(yè)環(huán)境，并設專人看火。滅火器 材配備齊全后，方可進行作業(yè)。4、夜間作業(yè)，作業(yè)面應有足夠的照明；同時，燈光不得照向場 外，影響馬路交通及居民休息。5、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，碼放高度必 須符合規(guī)定，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。6、調(diào)直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域 內(nèi)禁止行入，人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸， 不得一次松開。操作人員必須持證上崗。7、展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩 緊。8、人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意 扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切

24、斷小于30cm的短鋼筋，應用夾子夾牢，第24頁共45頁禁止用手把扶，并在外側(cè)設置防護箱籠罩。9、多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送 不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。10、在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架時，須搭設腳手架和馬道。11、綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上 下。柱筋在4nl以內(nèi)重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱 筋在4m以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防 傾倒。12、綁扎基礎鋼筋時應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬 凳架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。13、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、

25、邊柱鋼筋時，應搭設外 掛架或平安網(wǎng)。綁扎時要掛好平安帶。14、進入施工現(xiàn)場要正確戴好平安帽，同時施工時必須注意輕拿 輕放。15、柱、墻鋼筋綁扎時，臨時腳手架的搭設必須符合平安要求， 腳手板2m以上做到一板三寸量，嚴禁使用探頭板、飛板。使用時必 須執(zhí)行高掛低用的規(guī)定。16、對于電動機具，使用前必須報總包方批準，經(jīng)審核驗收合格 后方能投入使用。機械在使用過程中要注意機械的維修與保養(yǎng)，杜絕 機械傷人。2m以上高空作業(yè)必須正確使用平安帶。17、嚴禁私自移動平安防護設施，需要移動時必須經(jīng)總包方平安第25頁共45頁 部門批準。移動后應有相應的防護措施，施工完畢后應恢復原有的標 準。18、作業(yè)人員要做到文明

26、施工，施工場地劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，指定 專人負責，做到及時清理場地。19、要注意做到“平安第一，預防為主7生產(chǎn)必須平安，平安為 了生產(chǎn)，在結構施工階段，平安難點集中在：(1)、施工防止墜落，主體交叉作業(yè)防止物體打擊；(2)、基坑周邊的防護、預留孔洞口、豎井處防墜落；(3)、腳手架平安措施；(4)、各種電開工具施工用電平安；(5)、現(xiàn)場使用平安。九、鋼筋工程質(zhì)量控制程序鋼筋工程質(zhì)量控制程序見圖8-8第26頁共45頁書面交底操作人員參加鋼筋、碎工序交接檢查執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）鋼筋合格證鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗收記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄事故處理記錄熟習圖紙和技術資料準備工作熟習操作規(guī)程和質(zhì)量

27、標準技術交底鋼筋下料成型鋼材合格證復印按不同型號掛牌現(xiàn)場鋼筋綁扎質(zhì)量評定資料管理第27頁共45頁中間抽查辦理隱蔽驗收手續(xù)按墻、梁、柱、板抽查10%,但不少于3件；7清理現(xiàn)場文明施工圖8-8鋼筋工程質(zhì)量控制程序房建工程鋼筋施工方案、鋼筋加工（一）鋼筋清理鋼筋外表應潔凈，對于油漬、漆污應采用棉布蘸清洗劑清除干凈; 對浮皮、鐵銹可通過冷拉或鋼絲刷予以清除。（二）鋼筋調(diào)直I級鋼盤條使用冷拉調(diào)直，鋼筋的冷拉率不宜大于4% （II. III 級鋼筋的冷拉率不宜大于1%）; II、III級定尺直鋼筋，一般不必平 直，個別有彎曲者，不宜用大錘敲直，可用卡盤和扳手校直，以防損 傷鋼筋。（三）鋼筋切斷對于直徑D2

28、0mm的鋼筋采用無齒砂輪鋸切斷，保證鋼筋端頭平 直、無局部彎折、直徑無橢圓。將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料。（四）鋼筋彎曲鋼筋的彎鉤：一般地，I級鋼筋末端做成180。彎鉤，圓弧彎曲 半徑D三2. 5d ,平直局部長度三3d ； II、III級鋼筋末端應做成135 或90。彎鉤，II級鋼筋彎曲直徑DN4d , III級鋼筋彎曲直徑DN5d ； 彎起鋼筋中間部位彎折處的直徑45 d。特別地，按照00G101的 規(guī)定，對于梁、柱縱筋，90彎折半徑有如下要求：鋼筋直徑dW25 時，r=4d （6d）； d25時，r=6d （8d）,其中，括號內(nèi)數(shù)值表示頂層第28頁共45頁邊節(jié)點要求。箍筋

29、的加工：彎鉤的平直長度，一般結構為5d,抗震結構為10d；焊接封閉箍單面焊縫長度10do（五）鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工的允許偏差表8、鋼筋機械連接工程允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10鋼筋的折彎位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5（一）冷擠壓連接1作業(yè)準備對于進口鋼筋需對擠壓連接進行型式檢驗，符合性能要求后方可 使用；鋼套管的材質(zhì)為低碳素鎮(zhèn)靜鋼，其機械性能應滿足要求。參加擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓，并經(jīng)考核合格后方可持 證上崗。鋼筋與鋼套管試套，如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大 者，應先矯正或用手砂輪修磨，禁止用電氣焊切割超大局部。鋼筋端頭應有定位標志和檢查標志，以確保鋼筋伸入套

30、筒的長 度。定位標志距鋼筋端部的距離為鋼套管長度的1/2。2操作工藝工藝流程：鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正一做鋼筋端 頭壓接標志f鋼筋插入鋼套筒f擠壓f檢查驗收第29頁共45頁成型長度5尺檢180彎鉤平直段長度5尺檢箍筋135平直段長度5尺檢90彎折20直角尺檢墻板鋼筋10尺檢柱主筋10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10尺檢彎起鋼筋的彎折位置20尺檢(5)、成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和 污染。掛上標牌，并標注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、 制作人等。三、鋼筋連接基礎底板、柱、剪力墻邊緣構 件局部主筋連接采用機械連接。其 它小直徑豎向鋼筋采用搭接接頭 或電

31、渣壓力焊接頭，水平鋼筋連接 采用閃光對焊連接。1、鋼筋直螺紋套筒連接本工程鋼筋機械連接擬采用直螺紋連接新技術，采用該新技術，可提高工效2倍以上，其技術措施如下：(1)、材料準備鋼筋原材應有出廠合格證及復驗報告；連接套筒應有產(chǎn)品合格第3頁共45頁鋼筋應按標記要求插入鋼套筒內(nèi)，確保接頭長度，以防壓空。被 連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應保持同一軸線，防止偏心和彎折。擠壓時，壓鉗應對準套筒壓痕標志，并垂直于被壓鋼筋的橫肋。 擠壓應從套筒中央逐道向端部壓接，最后檢查壓痕。為了減少高空作業(yè)并加快施工進度,可先在地面壓接半個壓接接 頭，在施工作業(yè)區(qū)把鋼套筒另一端插入預留鋼筋，按工藝要求擠壓另 一端。3質(zhì)量標準

32、及保證措施接頭的外觀質(zhì)量應在逐個自檢基礎上按層抽10%進行檢查；壓痕 不得有凹陷、劈裂，接頭處彎折不得大于4,鋼筋插入鋼套筒長度必 須符合規(guī)定；假設不符合規(guī)定，應切除該接頭重新壓接。鋼筋接頭壓痕深度不夠時應補壓；超壓者應切除重新擠壓；鋼套 筒壓痕的最小直徑和總寬度、應符合鋼套筒供應廠家提供的技術要 求。（二）剝肋直螺紋連接1鋼筋套絲現(xiàn)場使用的連接套筒必須有出廠合格證、材質(zhì)證明書；直螺紋成 套設備的使用方法應遵循設備使用說明書要求。鋼筋下料須用砂輪鋸，不得用氣割下料；要求鋼筋端面與鋼筋軸 線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機上進行，要注意加工長度的控制。2鋼筋套絲檢驗

33、工程螺紋中徑尺寸的檢驗：檢驗螺母應能擰入，螺紋環(huán)規(guī)（Z）擰入第30頁共45頁不得超過1.5扣。螺紋加工長度的檢驗：對標準絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時， 絲頭端部應在螺母中部的凹槽中。螺紋牙型的檢驗：螺紋齒底不得寬，不完整齒（齒頂平段NO. 6mm） 累計長度不得超過1扣。3鋼筋連接連接前的準備：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套 筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺 紋絲扣是否完好無損、清潔；如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。標準型接頭的連接：把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋 上，然后用扳手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋對頂緊，使套筒兩端外露的絲 扣不超過1個完整扣

34、，連接即告完成，隨后立即畫上標記，以便質(zhì)檢 人員檢查，并做檢查記錄。加長絲頭型接頭的連接：先將鎖緊螺母及標準套筒按順序全部擰 在加長絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標準絲頭靠緊后，再將套筒擰回 到標準絲頭一側(cè)，并用扳手擰緊，再將鎖緊螺母與標準套筒擰緊縮定, 連接即告完成。4接頭檢驗每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭，要求鋼筋連接質(zhì)量 100%合格，鋼筋接頭的絲扣外露局部不得超過一個完整絲扣；否那么， 必須查明原因重新連接或與有關部門共同研究其它處理方法。三、鋼筋綁扎（一）鋼筋綁扎前準備第31頁共45頁鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控 制，同時要放出構造柱插筋及其預埋件的準

35、確位置。（二）鋼筋綁扎接頭規(guī)定鋼筋綁扎接頭規(guī)定,表9部位技術規(guī)定搭接長度未端距彎折處不小于直徑10倍，接頭不宜位于最大彎折處受拉區(qū)I級鋼筋未端應做彎鉤，II、in鋼筋未端可不做彎鉤受壓區(qū)30cm,受壓鋼筋搭接長度220cm；輕骨料混凝土搭接長度較上表增加5d。表11（四）鋼筋綁扎規(guī)定鋼筋綁扎規(guī)定第32頁共45頁（五）綁扎接頭位置節(jié)點部位技術規(guī)定均應采用鐵絲扎牢下鐵凈距三25nlm與較粗鋼筋直徑d；上鐵凈距三30mm 與 1. 5d板、墻網(wǎng)外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間部位相交點可間 隔綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤 朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層

36、墊塊到位。相同 箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋 為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部 負筋及構造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺 在彎矩較小方向鋼筋外層梁、柱箍筋應與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開 設置、綁扎，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、梁 心，梁兩端箍筋距柱、主梁外皮50nmi柱縱筋及箍筋彎鉤角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形 柱）應為45。，多邊形柱應成平分角，圓形那么與圓切 邊垂直，中間筋彎鉤平面與模板垂直，小型截面柱彎 鉤與模板夾角成45。第33頁共45頁綁扎接頭位置應相互錯開。除圖紙及00G101圖集規(guī)定外，從 任一綁扎接頭中心至搭

37、接長度L3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力 鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規(guī)定：受 拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向 凈距s不應小于直徑d且不應小于25nliI）。（六）綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差表12項次工程允許偏差（mm）1網(wǎng)的長與寬102綁扎網(wǎng)眼+ 203骨架寬度、高度54骨架長度105受力筋間距106受力筋排距57鋼筋彎起點位移208箍筋、橫向鋼筋間距+ 20焊接骨架109焊接預埋件中心線位置5水平高差+3, - 0第34頁共45頁（七）鋼筋的定位及保護層控制10受力筋保護層梁、柱5墻、板31鋼筋保護層及采用墊塊墻

38、體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護層控制采用塑料墊塊，墻體結構放在 外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結構放在箍筋上；板、梁底面使用承載力 較大的塑料墊塊；底板馬凳部位加設5cm長中25鋼筋頭加刷防銹漆, 樓板馬凳部位墊塊要適當加密；墊塊間距根據(jù)產(chǎn)品說明書確定（超載 時通過計算確定），結構各部位鋼筋保護層的厚度和使用墊塊形式見 下表。結構各部位鋼筋保護層厚度表13第35頁共45頁序號部位保護層厚度1底板及地梁主筋25 (mm)2地下室外墻臨土面外側(cè)筋35 (mm)3水池墻體臨水面外側(cè)筋35 (mm)4水池頂板臨水面外側(cè)筋25 (mm)5水池底板臨水面外側(cè)筋35 (mm)6柱縱筋30 (mm)、三縱筋直徑7內(nèi)墻及外墻

39、非臨土面外側(cè)筋d1615 (mm)16d2020 (mm)20d2525 (mm)8(一般)頂板下鐵d1615 (mm)16d2020 (mm)9梁底、梁側(cè)主筋25 (mm)、2貼邊縱筋直徑、與型鋼打孔圖對應10地下一層頂板上鐵25 (mm)11地下一層頂梁上鐵35 (mm)2鋼筋定位措施(1)墻體鋼筋定位措施在平臺上定型加工豎向梯子筋，控制雙排筋間距與墻體截面，豎 筋比原設計加大一個直徑的等級，代替受力主筋使用，橫筋代替拉筋, 水平鋼筋端頭(用無齒鋸切割)接觸模板處點防銹漆，詳見附圖2。在模板上口部位設置內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，確保鋼筋保第36頁共45頁 護層的精確，內(nèi)撐做法見附圖3。-

40、2層外墻及人防墻插筋必須采取加固措施，如附圖4所示。(2)柱子鋼筋定位措施在澆筑柱、梁板混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋 緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護層厚 度，定位卡做法見附圖5。(3)底板、樓板鋼筋定位措施板上下鐵間距通過設置人字形馬凳來保證。(八)施工工藝流程1基礎鋼筋綁扎工藝流程測量放線(驗線)一底板及地梁南北向下鐵一底板及地梁東西向 下鐵一放置基礎內(nèi)墻體水平筋一安放馬凳一底板東西向上鐵及地梁 南北向上鐵一底板南北向上鐵及地梁東西向上鐵一墻、柱插筋及加固 一予埋件一隱檢一與模板施工人員辦理交接檢。2墻體鋼筋綁扎工藝流程彈放位置線、模板50線、門窗洞口

41、線一驗線一綁扎暗柱鋼筋一 安裝豎向梯子筋一綁扎上下口及齊胸水平筋一立筋連接一綁扎水平 筋、連梁筋、拉結筋一安裝上部防立筋位移卡具一綁扎施工縫處鋼絲 網(wǎng)一安裝保護層墊塊一自檢報驗一專職檢驗一報監(jiān)理隱檢一與模板 施工人員辦理交接檢。3柱鋼筋綁扎工藝流程按事先計算好的箍筋數(shù)量套在插筋上一四角主筋與插筋連接一 立其余主筋一綁扎箍筋一安放墊塊及上口定位撐第37頁共45頁4頂板、梁鋼筋綁扎工藝流程墻、柱混凝土上部接槎部位鑿毛處理一人工配合清理雜物一彈放 底層鋼筋位置及預留孔線一擺放綁扎底層鋼筋一電工配管一綁扎鐵 馬凳及上層鋼筋一支放墊塊一安放固定預留孔模具一施工縫支模或 綁鋼絲網(wǎng)一自檢、互檢一上報監(jiān)理隱檢

42、一交接檢房建工程鋼筋施工方案（一）鋼筋的檢驗與存放.鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不 正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于該工程建設。.鋼筋取樣，每批重量不大于60to在每批鋼筋中的任意兩根 鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm屈服點、抗拉 強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不 符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，那么應另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項 目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，那么該批鋼筋不予驗收，不 能用在正式工程上。然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗.鋼筋

43、運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、 長度分別掛牌堆放，不得混淆。.存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可 澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼 筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20cm鋼筋銹蝕和污染。第38頁共45頁.鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆 放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上 注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。（二）加工場地鋼筋的加工場地分別布置在各施工區(qū)域內(nèi)，具體布置詳見各施工 區(qū)域施工總平面布置圖。（三）作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根

44、 據(jù)總控施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總 進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。（四）鋼筋加工由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術 負責人審核。現(xiàn)場工程總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格 按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-92）和設計要求執(zhí) 行。現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗制度、平安管理制度，并制 定節(jié)約措施，降低材料損耗。（五）鋼筋綁扎.鋼筋接頭（1）鋼筋連接：1）豎向鋼筋：當d=16-25mm時，采用電渣壓力焊連接，其余采 用搭接綁扎連接。2）框架梁筋：采用氣壓焊或直螺紋連接。鋼筋直徑d20mm且 帶拐頭時，采用氣壓

45、焊或閃光對焊連接。第39頁共45頁證，套筒外表不得有影響性能的裂痕、節(jié)疤等缺陷，尺寸符合要求。(2)、施工放樣接頭位置布置在受力較小區(qū)段。相臨鋼筋接頭宜適當錯開，以方 便操作。鋼筋密集區(qū)段，應保證套筒橫向凈距大于25mm,放樣工作 完成后，應仔細校對無誤。加工嚴格按照放樣尺寸加工，防止接頭位 置不符合要求造成浪費。(3)、接頭螺紋軋制工藝流程切割下料一接頭處理一軋制螺紋一安裝保護套一做標識分類堆 放一現(xiàn)場安裝(4)、直螺紋接頭的安裝工藝根據(jù)我公司施工中遇到的實際情況，按待接鋼筋轉(zhuǎn)動難易情況分 為4種安裝方法：A、鋼筋轉(zhuǎn)動，將套筒裝在已在現(xiàn)場安裝好的固定鋼筋上，旋接 上待接鋼筋，并擰緊接頭；B、

46、接鋼筋長且重，再反轉(zhuǎn)動套筒，將已在現(xiàn)場安裝好的固定鋼 筋連接起來；C、端部鋼筋均無法轉(zhuǎn)動：將其中一鋼筋端部螺紋加長，轉(zhuǎn)動銷 緊螺母和套筒至加長螺紋盡頭，再反向轉(zhuǎn)動套筒，使其套住待接鋼筋, 最后反向轉(zhuǎn)動鎖緊螺紋母以鎖緊套筒 ;D、端鋼筋無法轉(zhuǎn)動但可縱向挪動：將套筒內(nèi)螺紋加工成正、反 兩向螺紋，鋼筋兩端分別加工成相應方向的螺紋，安裝時靠轉(zhuǎn)動套筒第4頁共45頁鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時,從任一接頭中心至L3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當采用焊接接 頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段 范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面

47、的允許的百分 率應符合以下需求：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%,受壓區(qū)50%受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50沆 受壓區(qū)不限制受力鋼筋的機械連接頭：受拉區(qū)50%,受壓區(qū)不限制.鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說明的要求。.鋼筋現(xiàn)場綁扎現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，加 工成型經(jīng)檢驗合格后，并及時運到需要部位，防止鋼筋在場地內(nèi)長期 堆放。分項工藝流程：.柱筋施工工藝流程：套柱箍筋.豎向鋼筋連接.畫箍筋間距線.綁扎箍筋.避雷接地等焊接。.梁筋施工工藝流程：畫梁箍筋間距.放箍筋.穿下層框架梁縱 筋及彎起鋼筋.穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋.穿次梁底層縱筋并與 箍

48、筋固定.穿主梁上層架立筋.穿次梁上層縱筋并與箍筋固定.按箍筋 間距綁扎。（六）質(zhì)量保證鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工第40頁共45頁 序?qū)栏癜凑誌S09001的程序?qū)嵭校M足圖紙要求和規(guī)范要求。(七)鋼筋直螺紋連接施工.鋼筋等強度滾軋直螺紋接頭特點(1)到達JGJ 107-96中接頭A級標準，100%斷母材棒。(2)檢測方便，無需測力扳手。操作簡單、快捷。(3)鋼筋套絲可預制，不占工期，加工效率高。(4)施工連接時不用電，不用氣，無明火作業(yè)，無漏油污染，風 雨無阻，可全天侯施工。(5)適應性強，在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。.施工準備(1)參與接頭加工的操

49、作工人、技術管理和質(zhì)量管理人員均參加 技術培訓；設備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。(2)對運入現(xiàn)場的連接套筒進行檢查。套筒應有產(chǎn)品合格證，套 筒外表不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應符合要求。(3)清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。(4)根據(jù)要求的螺紋相關尺寸，調(diào)整螺紋軋制機的設置。(5)檢查螺紋軋制機運轉(zhuǎn)是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符合 要求。.接頭螺紋軋制加工工藝(1)將待軋鋼筋平放在支架上。端頭對準螺紋軋制機的軋制孔。(2)開動軋制機，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動 軋制頭(移動尺寸根據(jù)螺紋相關尺寸調(diào)整)，使鋼筋端頭伸人軋制頭內(nèi)第41頁共45頁并軋出螺紋，再慢慢移開

50、軋制頭。此過程約需40s。(3)逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進鋼筋 端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。(4)將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套筒，并按規(guī) 格分類堆放整齊待用。.直螺紋接頭連接工藝(1)鋼筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋 擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。(2)調(diào)接頭(用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連 接)：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi), 再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋 頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后 將鎖緊螺母也旋出，

51、與連接套筒擰緊。質(zhì)量檢查1)外觀檢查：根據(jù)目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別 鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量。2)強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定(同一施工條件下，采用 同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個作為一個驗收批進行 檢驗與驗收，缺乏500個也作為一個驗收批)進行現(xiàn)場取樣試驗，試 驗結果應為符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(JGJ 107-96)要求。(A)電渣壓力焊施工(鋼筋電渣壓力焊施工工藝標準執(zhí) 行。).工藝流程：第42頁共45頁檢查設備、電源f鋼筋端頭制備一選擇焊接參數(shù)一安裝焊接夾具 和鋼筋f安放鐵絲球一安放焊劑罐、填裝焊劑一試焊、作試片一確定焊接參數(shù)一 施焊一回收焊劑一卸下夾具一質(zhì)

52、量檢查.電渣壓力焊的工藝過程：鋼筋端頭制備：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電(1)鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm區(qū) 段內(nèi))鋼筋外表上的銹班、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部假設有 彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù): 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通 電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電 時間延長約10%o(2)安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部 的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm ,以確保焊接處 的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起 始

53、點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一 經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。(3)安放引弧用的鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。(4)試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力 焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進行。試焊并作試件送試，以便確定合 理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊 接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊 接拉頭質(zhì)量可靠。第43頁共45頁.施焊操作要點：(1)閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通 焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧， 開始焊接。(2)電弧

54、過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下 鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔 化而形成必要深度的渣池。(3)電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插 入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。(4)擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下 鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬，同時切斷焊接電源。(5)接頭焊畢，應停歇2030s后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時 間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。(6)質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應進行自 檢，假設發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除

55、接頭 重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋, 即離焊縫中心約為1. 1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的局部應切除。.應注意的質(zhì)量問題：(1)在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一 個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴 防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短 而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。假設出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照表查找原因, 及時清除。第44頁共45頁電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于一20七 時，那么不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊叱應采取有效的遮 蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應防止碰到冰雪。第45

56、頁共45頁來就位。(5)、質(zhì)量控制外觀檢查：根據(jù)目測鋼筋上的螺紋在套筒外的長度判別，鋼筋直 螺紋接頭連接質(zhì)量是否符合要求；強度檢查：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定同一施工條件下，采用同一批 材料的同等級、同規(guī)定接頭，接頭以500個為一驗收批進行檢驗與驗 收，缺乏500個也作為一個驗收批。2、閃光對焊待鋼筋夾緊在電極鉗口上后閉合電源，使兩鋼筋端面輕微接觸， 由于鋼筋端不平，開始只有一點或數(shù)點接觸，接觸小而電流密度和接 觸電阻很大，接觸點很快熔化并生產(chǎn)金屬蒸汽飛濺，形成閃光現(xiàn)象， 閃光一開始就徐徐移動鋼筋，使形成連續(xù)閃光過程，同時接頭也被加 熱，等接頭燒平，閃去雜質(zhì)和氧化膜，白熱熔化時隨即施加軸間壓力 迅速

57、進行頂端，使兩根鋼筋焊牢。(1)、鋼筋對焊接頭外觀要求A、接頭上下不得有橫向裂紋，與電極接觸的外表不得有明顯的 燒傷。B、接頭處彎折角度不得大于4。C、接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于1/10鋼筋直徑，同時不得大 于 2mm oD、當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，如出第5頁共45頁現(xiàn)不合格品，切除不合格接頭，重焊后再進行二次驗收。(2)、鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施:項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆 炸聲1、降低變壓器級數(shù)2、減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1、清除電極底部和外表的氧化物2、提高變壓器級數(shù)3、加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1、增加預熱程度2、加快臨近頂鍛時的燒化速度3、確保帶電頂鍛過程4