七、襯砌工程施工方案

1、七、襯砌工程施工方案（一）施工準(zhǔn)備渠道襯砌工程施工前，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的施工方案分析，充分做好料 場(chǎng)、拌和場(chǎng)等施工場(chǎng)地的布置以及施工用電、用水、道路和機(jī)具設(shè)備 的準(zhǔn)備工作；應(yīng)對(duì)試驗(yàn)和施工的設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)和試運(yùn)行，如不符合要 求，應(yīng)予更換或調(diào)整；還應(yīng)做好永久性和必要的臨時(shí)性排水設(shè)施，確 保襯砌渠床符合施工要求。（二）測(cè)量放線土方工程施工前，應(yīng)進(jìn)行渠道施工放樣。首先，用全站儀及經(jīng)緯 儀定出渠道的中心控制線。中心樁在直線段一般每501n一個(gè)。彎道處 51n加密一個(gè)。用鋼尺量距，誤差不超過(guò)規(guī)定要求。其次，按要求控制 高程，閉合精度要求控制在合格范圍之內(nèi)。一般每200nl留一個(gè)臨時(shí)高 程控制點(diǎn)，必要時(shí)可加密。最

2、后，根據(jù)中心線和高程控制點(diǎn)，放樣出 渠道底腳線和渠口線共四條控制線。（三）土方開(kāi)挖土方工作內(nèi)容包括：準(zhǔn)備工作、場(chǎng)地清理、施工期排水、邊坡觀 測(cè)、完工驗(yàn)收前的維護(hù)，以及將開(kāi)挖可利用或廢棄的材料運(yùn)至監(jiān)理指 定的堆放區(qū)并加以保護(hù)、處理等工作。土方開(kāi)挖的施工程序如下：開(kāi)挖方案報(bào)批-開(kāi)挖線復(fù)測(cè)-施工準(zhǔn)備-場(chǎng)地清理-表土清除-開(kāi)挖 -完工驗(yàn)收1、施工準(zhǔn)備 工時(shí)在使用之前必須將每一種校外加劑的名稱、來(lái)源、樣品、提供鑒 定外加劑品質(zhì)的其他資料，以及摻量試驗(yàn)成果報(bào)告遞交監(jiān)理單位，以 征得其同意后方可實(shí)施。外加劑必須與水混合攪拌均勻，配成一定濃 度的溶液。各種成分用量應(yīng)準(zhǔn)備，含有大量固體的外加劑(如含石灰 的減水

3、劑)，其溶液應(yīng)通過(guò)0.6nmi孔眼的篩子過(guò)濾。早強(qiáng)劑：工業(yè)用氯 化鈣只宜用于素碎中，其摻量不應(yīng)超過(guò)3%。在鋼筋碎中應(yīng)摻用非氯鹽 早強(qiáng)劑，以免氯化鈣腐蝕鋼筋。使用早強(qiáng)劑后碎初凝加快，故應(yīng)盡量 縮短碎的運(yùn)輸和澆筑時(shí)間，并應(yīng)特別注意灑水養(yǎng)護(hù)。保護(hù)碎外表濕潤(rùn)。水：拌和用水為灌區(qū)地表和地下水，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。骨料：骨料由承包方自行采購(gòu)。骨料質(zhì)量必須符合要求，并經(jīng)監(jiān) 理單位批準(zhǔn)，對(duì)其中不符合規(guī)定質(zhì)量、級(jí)配及清潔度要求的骨料，嚴(yán) 禁進(jìn)場(chǎng)使用。砂采用堅(jiān)硬清潔水沖砂、卵石采用水沖石二級(jí)配。購(gòu)買(mǎi) 的骨料，嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，符合質(zhì)量技術(shù)要求。6、原材料的貯存(1)水泥的運(yùn)輸、保管使用，應(yīng)符合以下要求：水泥的品種、標(biāo)

4、號(hào)不得混雜；運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止水泥受潮；應(yīng)專設(shè)足夠數(shù)量和容量的倉(cāng)庫(kù)。水泥倉(cāng)庫(kù)宜設(shè)置在干燥地點(diǎn)，并 應(yīng)排水、通風(fēng)措施。堆放袋裝水泥時(shí)，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm,堆放高 度不得超過(guò)15袋。袋裝水泥到貨后，應(yīng)標(biāo)明品種、標(biāo)號(hào)、廠家、出廠日期、分別堆 放，并留出運(yùn)輸通道。袋裝水泥貯運(yùn)時(shí)間超過(guò)三個(gè)月，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)。防止水泥的散失浪費(fèi)，注意環(huán)境保護(hù)。(2)外加劑的貯存必須防止污染、蒸發(fā)或損耗，溶液狀外加劑 必須提供專門(mén)設(shè)施攪拌均勻。(3)骨料的堆存和運(yùn)輸應(yīng)符合以下要求：堆存骨料的場(chǎng)地，應(yīng)有良好的排水設(shè)施。不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置隔離設(shè)施，嚴(yán)禁相互混雜。應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。粒徑大于40m

5、ni的粗骨料的凈自由落差不 宜大于3m,超過(guò)時(shí)應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備。骨料堆存時(shí)，不宜堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生分散。骨料貯倉(cāng)應(yīng)有足夠的數(shù)量和容積，并應(yīng)維持一定的堆料厚度。砂 倉(cāng)的容積、數(shù)量。應(yīng)防止泥土混入骨料和骨料的嚴(yán)重破碎。7、配合比的選定不同結(jié)構(gòu)部位的硅，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗 凍、抗裂(拉)、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕等要求，并同時(shí)滿足施 工和易性的要求。承包方在選用配合比時(shí)必須考慮采用適當(dāng)?shù)拇胧? 合理降低水泥用量，配合比必須通過(guò)試驗(yàn)確定。碎的水灰比應(yīng)以骨料在飽和面干狀態(tài)下的硅單位用水量對(duì)單位 膠凝材料用量的比值為準(zhǔn)，單位用水量應(yīng)計(jì)入外加劑溶液的重量，單 位膠凝材料用量為每m3硅

6、中混合材料重量的總量，水灰比應(yīng)根據(jù)不同 結(jié)構(gòu)部位對(duì)碎性能的要求，由試驗(yàn)確定，其最大值不應(yīng)超過(guò)水利電力 部公布規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。粗骨料級(jí)配及砂率的選用，應(yīng)考慮骨料生產(chǎn)的平衡，碎和易性及 最小單位用水量等要求，進(jìn)行綜合分析確定。碎的坍落度應(yīng)根據(jù)部位的性質(zhì)、碎運(yùn)輸與澆筑方法和氣候條件決 定，并盡可能采用小的坍落度，當(dāng)使用振搗器時(shí)，碎在澆筑地點(diǎn)坍落 一般可參照以下規(guī)定：對(duì)于水工素碎或少筋碎，標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度為 3-5cm；對(duì)于配筋率不超過(guò)1%的鋼筋砂，標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度為5-7cm；對(duì) 于配筋超過(guò)K的鋼筋碎，標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度為7-9cm。在施工過(guò)程中配合比的設(shè)計(jì)，將選用的各項(xiàng)指標(biāo)及試驗(yàn)成果經(jīng)技 術(shù)負(fù)責(zé)人簽署后遞

7、交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在實(shí)施過(guò)程中，無(wú)論何種原因 引起配合比設(shè)計(jì)改變時(shí)，須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意。8、碎的拌和與運(yùn)輸施工前，結(jié)合工程碎配合比情況，檢查拌和設(shè)備的性能。如發(fā)現(xiàn) 不相適應(yīng)時(shí)，那么應(yīng)適當(dāng)調(diào)整碎配合比。以致更換設(shè)備。在整個(gè)碎生產(chǎn) 運(yùn)行過(guò)程中，拌和設(shè)備也須經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)，包括碎拌和物的均勻性, 適宜的拌和時(shí)間、衡器的準(zhǔn)確性、機(jī)器及葉片的磨損程度等。碎的配 合比依據(jù)圖紙要求和施工經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)確定。碎采用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置拌和站集中生產(chǎn)，采用膠輪架子斗車，過(guò)磅投料, 攪拌機(jī)拌制。由試驗(yàn)確定的碎配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。入機(jī) 拌和量不應(yīng)超過(guò)廠家所規(guī)定的拌和機(jī)容量的10%。水泥、混合材料和 骨料均應(yīng)以重量計(jì)

8、，水與外加劑溶液可按重量折算成體積。碎拌和過(guò)程中必須采用措施保護(hù)骨料含水率穩(wěn)定。砂的含水率應(yīng)控制在6%以內(nèi)。摻用混合材料時(shí)，可以濕摻也可以干滲，但必須保證 摻和均勻。使用外加劑溶液均勻地配入拌和用水中。拌和機(jī)必須按其銘牌定轉(zhuǎn)速運(yùn)行；生產(chǎn)的碎必須拌和均勻。拌和 程序和時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。碎不應(yīng)拌和過(guò)度，以致為維持所需坍落 度而添加用水量，但最少拌和時(shí)間不得小于2. 5mino選用的碎運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸能力，應(yīng)與拌和、澆筑能力、倉(cāng)面具體 情況及鋼筋、模板吊運(yùn)的需要相適應(yīng)，以保證碎的運(yùn)輸質(zhì)量，充分發(fā) 揮設(shè)備效率。不管采用何種方式，應(yīng)使硅在運(yùn)輸過(guò)程中不致發(fā)生別離、 漏漿，嚴(yán)重泌水及過(guò)多降坍落度等現(xiàn)象。碎自

9、由下落高度不大于2m, 否那么應(yīng)增設(shè)緩降設(shè)施。根據(jù)施工、澆筑地點(diǎn)和工程量，選擇運(yùn)輸機(jī)具， 主要為自卸汽車、動(dòng)力翻斗車、膠輪斗車及輸槽或溜筒等。碎在運(yùn)輸過(guò)程中就盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，并減少運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)，運(yùn)輸時(shí) 間按照規(guī)定規(guī)范要求執(zhí)行。碎泵或其他運(yùn)輸方式時(shí)必須遵守水利電力部規(guī)范有關(guān)規(guī)定，不管 采取何種運(yùn)輸設(shè)備，倘因停歇時(shí)間過(guò)久，碎已經(jīng)初凝，那么必須作廢料 處理。在任何情況下嚴(yán)禁驗(yàn)在運(yùn)輸中加水入倉(cāng)。9、碎澆筑與養(yǎng)護(hù)在澆筑倉(cāng)清基完成，模板安裝、模板架立后，經(jīng)檢查合格簽字后， 方可進(jìn)行碎澆筑。在碎澆筑的尺寸較大時(shí)，按規(guī)范要求進(jìn)行分段、分層、分塊澆筑。分次澆筑碎時(shí)，對(duì)施工縫面進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。碎入倉(cāng)必須均 勻布

10、料，并及時(shí)振搗。振搗時(shí)，軟軸插入式振搗器垂直插入於內(nèi)，分 層時(shí)插入下層碎50mm,插點(diǎn)間距不超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍，按 梅花形交錯(cuò)插搗，每一位置的振搗時(shí)間，以碎不再顯著下沉，不出現(xiàn) 氣泡，并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。碎頂面用抹子整平，高程符合設(shè)計(jì)要求。在澆筑過(guò)程中，設(shè)專人觀察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。在碎澆筑后，12小時(shí)設(shè)專人及時(shí)對(duì)砂進(jìn)行灑水或噴水養(yǎng)護(hù)，保持 碎外表經(jīng)常濕潤(rùn)，直至規(guī)定時(shí)間，并作好養(yǎng)護(hù)記錄。10、質(zhì)量保證碎澆筑，必須有效杜絕蜂窩麻面和污點(diǎn)。為保證碎質(zhì)量到達(dá)施工 強(qiáng)度和監(jiān)理單位規(guī)定的要求，對(duì)碎原材料、拌和、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù) 均應(yīng)嚴(yán)格抽樣兩次檢查?，F(xiàn)場(chǎng)碎質(zhì)量檢測(cè)以抗壓強(qiáng)度為主，磴試件必 須在機(jī)

11、口隨機(jī)取樣成型，不得任意挑選，除此以外，也須在澆筑地點(diǎn) 取一定數(shù)量的試件，以資比擬。（七）模板工程1、板材料及制作要求鑒于本工程施工性位置差異性，兼顧模板周轉(zhuǎn)次數(shù)及模板費(fèi)用， 選用覆膜木膠合板。模板材料應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定，腐蝕、脆性的材料不應(yīng)使用到工程上，安裝時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)圖的尺寸，在保證穩(wěn)定、剛度和強(qiáng)度的情 況下，還必須牢固，嚴(yán)格控制好標(biāo)高，拼裝拼縫要嚴(yán)密平整，模板的 撤除應(yīng)等碎強(qiáng)度到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度才能撤除。模板及其支撐應(yīng)保證構(gòu)筑物各局部的設(shè)計(jì)尺寸和相互位置的正確性。模板應(yīng)有足夠的可靠度，以承受澆筑的碎重量、側(cè)壓力和其他施 工荷載，并保證受力后不變形、不位移。模板接縫應(yīng)緊密、不漏漿，內(nèi)側(cè)光滑平整

12、。接縫間可夾用泡沫塑 料條，拼裝模板之間有間隙時(shí)可用醇酸膩?zhàn)尤麌?yán)。對(duì)于鋼模板應(yīng)除銹 刷油。2、模板設(shè)計(jì)、制作、安裝普通木模擬在模板加工廠內(nèi)制作加工，加工前先根據(jù)施工詳圖進(jìn) 行木工放樣，制定配料單，然后根據(jù)配料單放樣制作，制作時(shí)嚴(yán)加控 制，經(jīng)常校核，確保加工質(zhì)量。普通木模應(yīng)刨光、刷凈，使外表平整 光滑，拼接縫緊密不漏漿。支撐件擬外購(gòu)，作支撐用的方木擬在工地模板加工廠加工。模板安裝以人工安裝為主，進(jìn)行單塊就位組拼，必要時(shí)配合使用 汽車吊進(jìn)行整體組拼。按模板設(shè)計(jì)循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。預(yù)埋件與預(yù)留 孔洞嚴(yán)加控制，保證位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。模板必須支撐牢固，防止 變形。模板配件裝插牢固、鎖緊。

13、所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按模板設(shè) 計(jì)的構(gòu)造和整體穩(wěn)定性布置。3、模板撤除和運(yùn)輸保管所使用的模板均應(yīng)涂刷脫模劑，以利拆模，模板撤除時(shí)間，應(yīng)根 據(jù)各構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)類型、特點(diǎn)、氣溫情況及碎所到達(dá)的強(qiáng)度等要求確定, 為防止過(guò)早拆模造成結(jié)構(gòu)裂縫、斷裂或生產(chǎn)倒塌，在拆模時(shí)，其結(jié)構(gòu) 碎的強(qiáng)度必須到達(dá)規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。(1)模板撤除模板撤除應(yīng)使用專門(mén)工具，按各類模板結(jié)構(gòu)支撐所確定的程序小 心仔細(xì)地進(jìn)行，防止對(duì)模板及砂面的損傷。撤除后的模板應(yīng)分別堆放，予以標(biāo)識(shí)，并加以維護(hù)保養(yǎng)，以備再 用。(2)運(yùn)輸不同規(guī)格的模板不能混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)采取措施防止模板滑動(dòng)、傾倒。裝卸模板時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞損壞。對(duì)暫不使用的

14、模板，板面涂刷好脫模劑或防護(hù)油，并按規(guī)格分類 堆放。模板堆放場(chǎng)搭設(shè)防護(hù)棚，模板底要墊離地面0. 1m以上，假設(shè)露天堆 放，地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并做好防雨防曬防止模板變形的防護(hù)工作。模板堆放場(chǎng)的地面應(yīng)設(shè)有排水設(shè)施。(八)鋼筋工程1、鋼筋的材質(zhì)鋼筋碎結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。每批鋼筋 均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及出廠檢驗(yàn)單，在使用前，應(yīng)分批進(jìn)行以下 鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)：鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐(批號(hào)、同一截尺寸的鋼筋為一批，取 樣的重量不大于60kg。根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書(shū)，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并 測(cè)量每批鋼筋的代表直徑。在每批鋼筋中，選取經(jīng)外表檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋中各 取一

15、個(gè)拉力試件（含屈服點(diǎn)，抗強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個(gè)冷彎試驗(yàn)， 如一組試驗(yàn)工程的一個(gè)試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時(shí)，那么另取兩倍數(shù) 量的試件，對(duì)不合格的工程作第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，那么 該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。2、鋼筋的加工和安裝鋼筋的外表應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干 凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：采用冷 拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%； n、in級(jí)鋼筋的 冷拉率不宜大于現(xiàn)；冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直扣，其外表不得有 明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。鋼筋的彎鉤彎折加工應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。鋼

16、筋加工的尺寸應(yīng) 符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過(guò)規(guī)定的數(shù)值。在施工前，應(yīng)詳細(xì)的了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地形地貌和水文地質(zhì)情 況，對(duì)可能引起的滑坡和崩塌體應(yīng)及時(shí)采取有效的預(yù)防性保護(hù)措施, 在陡坡下施工，應(yīng)仔細(xì)檢查邊坡的穩(wěn)定性，對(duì)孤石、崩體等危險(xiǎn)情況 應(yīng)先做好清理和支護(hù)措施，并做好詳細(xì)的開(kāi)挖方案，報(bào)監(jiān)理工程師審 批，按批復(fù)的方案進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作。施工前準(zhǔn)備具體如下：工程復(fù)測(cè)：開(kāi)工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)線路中心控制樁點(diǎn)，做 認(rèn)真細(xì)致的復(fù)測(cè)。復(fù)測(cè)內(nèi)容包括中心距離、平面位置、水準(zhǔn)點(diǎn)高程、 現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高等及復(fù)核橫斷面，計(jì)算工程量。認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，學(xué)習(xí)招標(biāo)文件和監(jiān)理程序，做好技術(shù)交底, 施工人

17、員應(yīng)明確施工任務(wù)和方案，以及技術(shù)要求。通過(guò)取樣試驗(yàn)，核實(shí)料場(chǎng)砂礫石樣的物理力學(xué)特性。止匕外，根據(jù) 地形和線路控制點(diǎn)的情況，對(duì)重要控制點(diǎn)設(shè)保護(hù)樁。在已有建筑物附 近開(kāi)挖，應(yīng)做好建筑物的保護(hù)工作，盡可能做到不影響其正常使用。2、場(chǎng)地清理場(chǎng)地清理包括工程區(qū)域內(nèi)植被清理和表土清挖，包括永久和臨時(shí) 工程、存棄渣場(chǎng)、砂礫石料場(chǎng)等施工用地需要清理的全部區(qū)域的地表。清除工程區(qū)域內(nèi)需要開(kāi)挖的場(chǎng)地上全部樹(shù)木、草根、垃圾、廢渣 及監(jiān)理人認(rèn)為需要清理的其他障礙物。除監(jiān)理工程師另有指示外，施 工區(qū)域地表的植被清理，必須延伸至施工圖所示最大開(kāi)挖邊界。主要 區(qū)域的植被清理，需予挖除樹(shù)根的范圍應(yīng)延伸到離施工圖所示的最大 開(kāi)挖

18、邊界、填筑邊線或建筑物基礎(chǔ)外側(cè)的3m以外。3、表土清挖對(duì)含有細(xì)根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機(jī)土壤，應(yīng)按 監(jiān)理工程師指示的開(kāi)挖深度進(jìn)行開(kāi)挖，并將開(kāi)挖的有機(jī)土壤運(yùn)到指定 區(qū)域堆放。并防止土壤被沖刷流失。施工時(shí)，應(yīng)盡最大可能保護(hù)清理區(qū)域以外的天然植被，砍伐上述 區(qū)域以外的樹(shù)木，必須報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4、開(kāi)挖（1）開(kāi)挖方法擬采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，裝載機(jī)及人工輔助。在開(kāi)挖前，首先測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)提供的平面控制點(diǎn)及開(kāi)挖圖， 布設(shè)測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)，而后進(jìn)行測(cè)量定線放樣，測(cè)量開(kāi)挖原始斷面，測(cè) 放開(kāi)挖輪廓線，施工過(guò)程中隨時(shí)控制邊線。開(kāi)挖時(shí)自上而下分層開(kāi)挖，開(kāi)挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行。開(kāi)挖時(shí)邊開(kāi)挖邊修建施工道路，以方便下

19、一道工序施工。開(kāi)挖出 多余土方，由自卸汽車運(yùn)去填筑施工道路或在業(yè)主指定點(diǎn)堆放用于回 填。為保證工程進(jìn)度計(jì)劃，按施工平安生產(chǎn)要求，自上而下分層進(jìn)行 （開(kāi)挖邊坡按設(shè)計(jì)要求同步到位），在開(kāi)挖施工過(guò)程中。隨時(shí)進(jìn)行自 檢，假設(shè)發(fā)現(xiàn)有不合格之處，立即進(jìn)行返工處理，直到到達(dá)施工設(shè)計(jì)要 求。（2）臨時(shí)邊坡的穩(wěn)定工程的臨時(shí)開(kāi)挖邊坡，按施工圖紙所示或監(jiān)理人的指示進(jìn)行開(kāi)挖。 對(duì)承包人自行確定邊坡坡度、且時(shí)間保存較長(zhǎng)的臨時(shí)邊坡，經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)為存在不平安因素時(shí)，承包人應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充開(kāi)挖和采取保護(hù)措施。為防止修整后的開(kāi)挖邊坡遭受雨水的沖刷，邊坡的護(hù)面工作應(yīng)盡快按施工圖紙要求完成。（3）棄土的堆置棄土嚴(yán)格按業(yè)主和監(jiān)理單位指定

20、的地點(diǎn)進(jìn)行棄置，并作好防護(hù)工 作及排水設(shè)施，防止出現(xiàn)失穩(wěn)。（四）土方回填1、填筑土料要求填筑土料要潔凈，符合規(guī)范要求，不準(zhǔn)含有石渣（塊）、粉砂、 淤泥、腐植土、草皮、樹(shù)根（枝）等雜質(zhì)。并對(duì)土料取樣做出實(shí)驗(yàn)和 含水量測(cè)定。填筑土方可采用環(huán)刀取樣測(cè)試（干容重評(píng)定其質(zhì)量）， 壓實(shí)系數(shù)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求。2、土料填筑工序土方填筑時(shí)，首先對(duì)下層土進(jìn)行刨毛、灑水處理，然后開(kāi)始分層 填筑，每層填筑厚度要視碾壓機(jī)械確定，220Kw推土機(jī)碾壓宜鋪土厚 30cm, 75Kw推土機(jī)碾壓鋪土厚15-20 cm,并控制鋪土厚度保持均勻一 致，厚度誤差不得超過(guò)10%。碾壓機(jī)械行走方向宜平行于渠軸線，碾 跡套壓寬度不小于20

21、cm,碾壓遍數(shù)根據(jù)試驗(yàn)確定。分段碾壓時(shí)，兩端 搭接長(zhǎng)度不小于1. 5m,對(duì)機(jī)械碾壓不到的邊角部位，要進(jìn)行人工夯補(bǔ)。 下層土填筑完成要進(jìn)行取樣測(cè)試，測(cè)試合格后方可進(jìn)行上層土方填筑 施工。在土方填筑中如發(fā)現(xiàn)有橡皮土、層面結(jié)合不良、松土層、裂縫或 剪毀破壞等現(xiàn)象要立即進(jìn)行處理，可采取換土、刨毛等措施重新填筑 碾壓。（3）渠槽開(kāi)挖渠槽土方開(kāi)挖，其斷面一般不宜一次到位。第一次開(kāi)挖時(shí)，邊坡 及渠底應(yīng)預(yù)留不小于20cm的保護(hù)層。第二層采用人工修坡平整夯實(shí)至 設(shè)計(jì)斷面。土模開(kāi)挖斷面嚴(yán)禁超挖貼補(bǔ)。（4）溝渠成型對(duì)成型渠槽土模,要進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。其外觀要求到達(dá)平、直、 光、硬。平：土模外表無(wú)忽高忽低現(xiàn)象；直：縱

22、坡方向上下筆直成一 線；光：外表光滑；硬：土模取樣試驗(yàn)干容重到達(dá)規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。（五）粗砂墊層1、準(zhǔn)備工作向駐場(chǎng)監(jiān)理單位呈報(bào)“墊層開(kāi)工報(bào)告單”，經(jīng)同意后方可進(jìn)行砂 墊層施工。各種材料進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的 不得進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，而且 還應(yīng)按規(guī)定工程對(duì)其抽樣檢查，檢查結(jié)果報(bào)駐場(chǎng)監(jiān)理單位。計(jì)算材料用量，根據(jù)墊層的厚度、寬度（按設(shè)計(jì)圖紙）及預(yù)定的 干密度，計(jì)算砂數(shù)量。2、運(yùn)輸和攤鋪集料在攤鋪段兩側(cè)先培土（除挖方道槽外），以控制基層的寬度和厚度。可用人力斗車運(yùn)輸集料。卸料距離應(yīng)嚴(yán)格控制，通常由專人指揮卸料，防止鋪料過(guò)多或不 夠。卸料和攤鋪通常由

23、遠(yuǎn)而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫。應(yīng)事先通過(guò)試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)，人工攤鋪混合料時(shí)，其攤 系數(shù)約為1.401.50,平地機(jī)攤鋪混合料時(shí)，其松攤系數(shù)約為1.25 1. 35o檢驗(yàn)松鋪材料層的厚度，視其是否符合預(yù)計(jì)要求，必要時(shí)，應(yīng)進(jìn) 行減料或補(bǔ)料工作。3、整型人工進(jìn)行整平、整型，并用打夯機(jī)械在初步整平的基層上快速壓 實(shí)一遍，以暴露潛在的不平整，便于找補(bǔ)。通常整型要12次。4、壓實(shí)整型后，當(dāng)填料含水量等于或略大于最正確含水量時(shí)，應(yīng)立即用打 夯機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，由兩側(cè)向中間碾壓，直到到達(dá)規(guī)定的壓實(shí)度。(六)碎工程1、碎拌制(1)碎材料水泥、骨科、水及外加劑在使用前均應(yīng)檢驗(yàn)符合技術(shù)條款指定的 國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行

24、標(biāo)準(zhǔn)，水泥采用大廠水泥。(2)配合比碎配合比按施工設(shè)計(jì)圖紙要求和監(jiān)理工程師指示，通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn) 成果進(jìn)行碎配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)監(jiān)理工程師審核。(3)碎制備碎料拌和采用拌和機(jī)，人工上料方式。拌制現(xiàn)場(chǎng)澆筑碎時(shí)，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室提供的并經(jīng)監(jiān)理工程師 批準(zhǔn)的砂配合比進(jìn)行配料。采用的拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求, 所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備采取防塵措施，設(shè)備稱量準(zhǔn)確, 其稱量偏差不超過(guò)有關(guān)條款的規(guī)定，按監(jiān)理工程師的指示，定期校核 計(jì)量設(shè)備的精度。拌和設(shè)備安裝完畢后，進(jìn)行運(yùn)行操作試驗(yàn)。砂拌和按有關(guān)條款的規(guī)定執(zhí)行，拌和程序和時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定, 且純拌和時(shí)間不少于規(guī)定要求。2、澆筑運(yùn)至工

25、地的水泥，應(yīng)有制造廠的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告；試驗(yàn)室必須進(jìn)行 復(fù)檢，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析。為確保硅的質(zhì)量，工程所用硅的配合比必須通過(guò)試驗(yàn)確定。必須將碎各組份拌和均勻，拌和程序和拌和時(shí)間，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確 定。澆筑碎前，應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作：地基處理情況，碎澆筑前 的準(zhǔn)備工作，模板、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做 好記錄。碎的澆筑厚度，應(yīng)根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。硅澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過(guò)允許間歇時(shí)間，那么應(yīng)按 工作縫處理，假設(shè)能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑碎，澆筑碎的允許間歇時(shí)間 (自出料時(shí)算起到覆蓋上層碎時(shí)為止)可通過(guò)試驗(yàn)確定。碎工作縫的處理，應(yīng)遵守以下規(guī)定：(1)已澆好的碎，在強(qiáng)度尚未到達(dá)前，不得進(jìn)行上一層碎澆筑 的準(zhǔn)備工作。(2)碎外表應(yīng)用壓力水、風(fēng)砂輪或刷毛機(jī)等加工成毛面并清洗