常減壓焦化車間現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案(共44頁)

1、SHTH-T4.04.00.016.2009第 PAGE 48 頁 共41頁中國(guó)石油化工股份有限公司塔河分公司2009年12月31日批準(zhǔn)2010年1月1日實(shí)施中國(guó)石油化工股份有限公司塔河分公司管理體系常減壓焦化車間現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案文件編號(hào)SHTH-T4.04.00.016.2009版本/修改A/O第 PAGE 1 頁 共 41頁中國(guó)石油化工股份有限公司塔河分公司2009年12月31日批準(zhǔn)2010年1月1日實(shí)施目 錄1 目的(md) 32 適用范圍 33應(yīng)急(yng j)響應(yīng)程序 44應(yīng)急(yng j)預(yù)案 54.1緊急停工 54.2降溫降量循環(huán) 64.3原料事故及處理 64.3.1原油中斷 74.

2、3.2焦化爐進(jìn)料中斷 74.3.3常壓爐進(jìn)料中斷 84.3.4減壓爐進(jìn)料中斷 94.4 操作事故(shg)及處理 104.4.1電脫鹽罐超壓 104.4.2冷換設(shè)備(shbi)憋壓漏油 104.4.3爐管燒穿 114.4.4爐管結(jié)焦(jijio) 114.4.5燃料氣帶油 124.4.6塔頂回流帶水 134.4.7分餾塔沖塔 134.4.8焦炭塔沖塔 144.4.9常壓塔沖塔 154.4.10真空度下降 164.4.11水封破壞 174.5 公用系統(tǒng)事故 174.5.1系統(tǒng)停循環(huán)水 174.5.2系統(tǒng)停除氧水 184.5.3系統(tǒng)(xtng)停低溫水 194.5.4停電(tn din) 204.

3、5.5系統(tǒng)(xtng)停1.0MPa蒸汽 214.5.6系統(tǒng)停3.5MPa蒸汽 224.5.7停風(fēng) 244.5.8瓦斯中斷 124.5.9氮?dú)庵袛?254.6 設(shè)備事故及處理 264.6.1電脫鹽電極棒擊穿 264.6.2焦炭塔底蓋或頂蓋泄漏著火 274.6.3輻射泵漏油著火 284.6.4鼓風(fēng)機(jī) 引風(fēng)機(jī)停運(yùn)處理方案 284.6.5氣壓機(jī)停機(jī)處理方案 294.6.6換熱器漏油著火應(yīng)急處理預(yù)案 304.6.7蒸汽(zhn q)發(fā)生器泄漏應(yīng)急預(yù)案 304.6.8水渦輪故障(gzhng)應(yīng)急預(yù)案 314.6.9液環(huán)泵故障(gzhng)應(yīng)急預(yù)案 324.6.10減壓抽真空系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案 324.6.11

4、液態(tài)烴泵泄漏 334.6.12減壓塔泄漏應(yīng)急預(yù)案 344.7 其他 364.7.1硫化氫泄漏應(yīng)急預(yù)案 364.7.2中子料位計(jì)發(fā)生放射事故的應(yīng)急預(yù)案 374.7.3卡鉆應(yīng)急預(yù)案 384.7.4氨水泄漏應(yīng)急預(yù)案 394.7.5 DCS故障應(yīng)急預(yù)案 395 支持性文件 406 記錄.407 附加(fji)說明.401目的(md)為了(wi le)全面貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”的方針，規(guī)范應(yīng)急管理工作，提高突發(fā)事件的應(yīng)急救援反應(yīng)速度和協(xié)調(diào)水平，增強(qiáng)綜合處置突發(fā)事件的能力，預(yù)防和控制次生災(zāi)害的發(fā)生，保障職工和公眾的生命安全，最大限度地減少財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境破壞和社會(huì)影響，促進(jìn)常減壓焦化車間生產(chǎn)的安全、

5、穩(wěn)定和可持續(xù)運(yùn)行，結(jié)合生產(chǎn)特點(diǎn)，特制定本預(yù)案。2適用范圍本預(yù)案適用于常減壓焦化車間突發(fā)事件的應(yīng)急處理。3應(yīng)急(yng j)響應(yīng)程序發(fā)現(xiàn)事件第一人中控室操作人員車間領(lǐng)導(dǎo)當(dāng)班班長(zhǎng)職責(zé)迅速向中控室報(bào)告。在確保自身和他人安全的情況下，采取措施控制事態(tài)。接到報(bào)告后記錄報(bào)告的詳細(xì)內(nèi)容。報(bào)告班長(zhǎng)，并立即采取措施控制事態(tài)。當(dāng)DCS系統(tǒng)、可燃?xì)怏w（H2S）報(bào)警儀報(bào)警或工業(yè)電視屏幕出現(xiàn)異常畫面時(shí)，通知所屬崗位職工到報(bào)警現(xiàn)場(chǎng)檢查處置。立即成為現(xiàn)場(chǎng)指揮員，啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)程序。立即組織向119或急救中心報(bào)警，向公司應(yīng)急響應(yīng)中心辦公室（調(diào)度）、車間值班干部和領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。組織本班應(yīng)急響應(yīng)人員進(jìn)行應(yīng)急處理。接替班長(zhǎng)成為現(xiàn)場(chǎng)指揮員

6、，成立常減壓焦化車間應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組并確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)正在進(jìn)行的應(yīng)急措施是否合理有效。負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)外部力量參與應(yīng)急搶險(xiǎn)。負(fù)責(zé)采取措施確保區(qū)域內(nèi)其他生產(chǎn)的安全。負(fù)責(zé)常減壓焦化車間級(jí)應(yīng)急程序的終止。人員當(dāng)DCS系統(tǒng)、可燃?xì)怏w（H2S）報(bào)警儀報(bào)警或工業(yè)電視屏幕出現(xiàn)異常畫面時(shí)4裝置(zhungzh)事故應(yīng)急預(yù)案4.1 緊急(jnj)停工步 驟處 置負(fù)責(zé)人發(fā) 現(xiàn) 異 常1、生產(chǎn)操作出現(xiàn)嚴(yán)重故障，如原料長(zhǎng)時(shí)間中斷，爐管燒穿等急需裝置停工的現(xiàn)象；2、設(shè)備出現(xiàn)嚴(yán)重故障，儀表控制系統(tǒng)故障以及設(shè)備泄漏引起火災(zāi)無法控制、爐管穿孔、常壓塔或分餾塔漏油嚴(yán)重著火或其它設(shè)備發(fā)生爆炸火災(zāi)事故等急需裝置停工的現(xiàn)象；3、公用工程出現(xiàn)嚴(yán)重故障

7、，如循環(huán)水，電，中壓蒸汽，凈化風(fēng)，燃料等動(dòng)力系統(tǒng)出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間中斷或嚴(yán)重故障急需裝置停工的現(xiàn)象；4、發(fā)生重大事故，經(jīng)努力處理仍不能消除或繼續(xù)擴(kuò)大；5、主要機(jī)泵（如閃底泵、常底泵、輻射進(jìn)料泵）發(fā)生故障無法維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)且備用泵又無法啟動(dòng)； 班長(zhǎng)事件第一發(fā)現(xiàn)人 事件第一發(fā)現(xiàn)人報(bào)告時(shí)語言簡(jiǎn)潔清晰，講明事件發(fā)生地點(diǎn)、事件、裝置設(shè)備運(yùn)行情況，班長(zhǎng)立即組織本班人員進(jìn)行應(yīng)急處理。事件第一發(fā)現(xiàn)人預(yù) 處 理班長(zhǎng)發(fā)布命令，組織實(shí)施緊急停工預(yù)案；班長(zhǎng)系 統(tǒng) 報(bào) 警DCS系統(tǒng)顯示緊急報(bào)警內(nèi)操現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)、報(bào)告發(fā)現(xiàn)裝置需緊急停工事件后，班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)向車間值班干部、分公司調(diào)度報(bào)告，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定是否報(bào)告治安消防中心，班員聽從班長(zhǎng)

8、統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)；班長(zhǎng)危害識(shí)別1、人員燙傷、燒傷；2、設(shè)備泄漏著火燒壞、重點(diǎn)設(shè)備憋壓損壞；3、不合格產(chǎn)品串入罐區(qū)，污染大罐；全體班員處 理 原 則1、主要防止加熱爐結(jié)焦，富氣壓縮機(jī)組損壞，保護(hù)輻射泵、高壓水泵等關(guān)鍵設(shè)備完好；防止高溫閥汽封結(jié)焦，高壓竄低壓，設(shè)備憋壓泄漏著火；2、生產(chǎn)塔時(shí)間較短的，冷焦應(yīng)冷透，防止出現(xiàn)軟焦，做好物料平衡，防止?jié)M罐、抽空等次生事故的發(fā)生；班長(zhǎng)全體班員處 理 方 法1、班長(zhǎng)立即向車間值班干部、分公司調(diào)度報(bào)告，啟動(dòng)裝置緊急停工事故處理預(yù)案；2、若有設(shè)備出現(xiàn)嚴(yán)重泄漏著火，存在重大危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即切出事故設(shè)備，并立即聯(lián)系消防隊(duì)進(jìn)行緊急滅火；3、立即切斷瓦斯總壓控閥，切斷瓦斯進(jìn)料，

9、啟動(dòng)加熱爐停爐聯(lián)鎖，加熱爐緊急熄火、自然通風(fēng)降溫；4、立即切斷原料進(jìn)料、聯(lián)系外操關(guān)閉原料進(jìn)裝置總閥，同時(shí)全開原油泵旁路總閥，聯(lián)系儲(chǔ)運(yùn)停原料；5、加熱爐提注汽量，吹掃爐管；輻射控制閥給汽，進(jìn)行吹掃；如有預(yù)熱塔滿足切換條件，立即將四通閥切換至預(yù)熱塔，若無預(yù)熱塔或預(yù)熱塔不能滿足切換條件時(shí)，則將四通閥直接切至甩油罐；老塔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)蒸汽情況進(jìn)行處理；6、關(guān)閉各產(chǎn)品出裝置控制閥，并關(guān)閉邊界閥，改好退油流程，并根據(jù)蒸汽情況對(duì)各重污油線以及輕污油進(jìn)行退油吹掃；7、汽提塔停塔底吹汽；8、常壓爐加熱爐過熱蒸汽改放空；9、高溫特閥根據(jù)蒸汽壓力情況關(guān)閉汽封，防止油竄入汽封；10、所有熱油泵加強(qiáng)盤車，冬季注意防凍防凝保護(hù)

10、；11、氣壓機(jī)入口放火炬，關(guān)閉二段出口閥，切斷3.5Mpa蒸汽，派專人加強(qiáng)盤車，關(guān)閉富氣洗滌水；12、關(guān)閉電脫鹽注水以及注劑；13、聯(lián)系儀表關(guān)閉各儀表沖洗油；班長(zhǎng)全體班員注 意 事 項(xiàng)1、緊急停工時(shí)，班長(zhǎng)要立即組織好人員，啟動(dòng)緊急預(yù)案，班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，確保安全，順利，平穩(wěn)地停工；2、嚴(yán)禁任意排放有毒、有害物料，盡量做到密閉排放；3、無論發(fā)生著火、爆炸還是中毒事故，首先切斷危險(xiǎn)源，將受傷移至安全地帶進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救，并設(shè)置警戒區(qū)。搶救過程首先保證搶救人員自身的安全，避免事態(tài)擴(kuò)大。在無法切斷危險(xiǎn)源時(shí)要立即用蒸汽或水進(jìn)行掩護(hù)，避免事態(tài)擴(kuò)大；4、處理事故人員勞動(dòng)保護(hù)要規(guī)范，戴好安全帽和勞保手套，帶好必要的工

11、具，事故發(fā)生在汽油、液化氣、瓦斯、含硫污水等易燃易爆區(qū)域必須關(guān)閉非防爆電器，使用防爆工具；5、如現(xiàn)場(chǎng)可能存在有毒有害氣體,必須佩戴好空氣呼吸器；班長(zhǎng)全體班員4.2 降溫(jing wn)降量循環(huán)步 驟處 置負(fù)責(zé)人發(fā) 現(xiàn) 異 常1、生產(chǎn)操作出現(xiàn)故障，如原料短時(shí)間中斷；2、設(shè)備出現(xiàn)故障，如負(fù)荷承載超限；3、公用工程出現(xiàn)故障，如短時(shí)停電、停3.5Mpa蒸汽等；班長(zhǎng)事件第一發(fā)現(xiàn)人事件第一發(fā)現(xiàn)人報(bào)告時(shí)語言簡(jiǎn)潔清晰，講明事件發(fā)生地點(diǎn)、事件、裝置設(shè)備運(yùn)行情況，班長(zhǎng)立即組織本班人員進(jìn)行應(yīng)急處理。事件第一發(fā)現(xiàn)人系 統(tǒng) 報(bào) 警DCS系統(tǒng)顯示緊急報(bào)警內(nèi)操現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)、報(bào)告發(fā)現(xiàn)裝置需降溫降量事件后，班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)向車間值班干

12、部、分公司調(diào)度報(bào)告，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定是否報(bào)告治安消防中心，班員聽從班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)；班長(zhǎng)處 理 原 則裝置降溫、降量、閉路循環(huán)，維持好系統(tǒng)壓力，物料等平衡。班長(zhǎng)危害識(shí)別1、設(shè)備泄漏著火燒壞、重點(diǎn)設(shè)備憋壓損壞；2、不合格產(chǎn)品串入罐區(qū)，污染大罐；全體班員處 理 方 法1、班長(zhǎng)立即向車間值班干部、分公司調(diào)度報(bào)告，啟動(dòng)裝置降溫降量循環(huán)處理預(yù)案；常減壓?jiǎn)卧幚砣缦拢?、關(guān)閉常減壓產(chǎn)品出裝置控制閥，關(guān)閉常減壓產(chǎn)品出裝置邊界閥，并改好常減壓閉路循環(huán)流程；3、逐步關(guān)小常壓爐進(jìn)料控制閥和減壓爐進(jìn)料兩分支控制閥，關(guān)小常壓爐、減壓爐瓦斯控制閥，控制好爐出口溫度；焦化分餾單元處理如下：4、根據(jù)常渣進(jìn)料量變化情況確定

13、是否改閉路循環(huán)；5、焦化需改閉路循環(huán)時(shí)，關(guān)閉焦柴出裝置控制閥，焦柴出裝置邊界閥，關(guān)閉焦化蠟油出裝置控制閥，焦化蠟油出裝置邊界閥，并改好閉路循環(huán)流程；6、輻射泵切換成開工蒸汽往復(fù)泵，逐步關(guān)小焦化爐進(jìn)料控制閥和瓦斯控制閥，控制好爐出口溫度；7、四通閥切至開工線，經(jīng)焦炭塔底至甩油罐，啟動(dòng)甩油泵，經(jīng)水箱去焦化蠟油系統(tǒng)閉路循環(huán)；吸收穩(wěn)定單元處理如下：7、根據(jù)焦化富氣降量情況，氣壓機(jī)降轉(zhuǎn)速；8、富氣流量為零時(shí)，氣壓機(jī)停機(jī)，吸收穩(wěn)定改三塔循環(huán)；班長(zhǎng)全體班員注 意 事 項(xiàng)1、降溫降量過程要求平穩(wěn)，防止?fàn)t出口溫度超溫，設(shè)備超壓；2、及時(shí)將不合格產(chǎn)品改輕污油和重污油，改好閉路循環(huán)流程，避免出現(xiàn)染罐事故發(fā)生；3、處

14、理事故人員勞動(dòng)保護(hù)要規(guī)范，戴好安全帽和勞保手套，帶好必要的工具，事故發(fā)生在汽油、液化氣、瓦斯、含硫污水等易燃易爆區(qū)域必須關(guān)閉非防爆電器，使用防爆工具；4、如現(xiàn)場(chǎng)可能存在有毒有害氣體,必須佩戴好空氣呼吸器；班長(zhǎng)全體班員4.3 原料事故(shg)及處理4.3.1 原油(yunyu)中斷步 驟處 置負(fù)責(zé)人發(fā) 現(xiàn) 異 常1、進(jìn)裝置原油流量顯示為零，原油壓力大幅下降；班長(zhǎng)事件第一發(fā)現(xiàn)人報(bào)告時(shí)語言簡(jiǎn)潔清晰，講明事件發(fā)生地點(diǎn)、事件、裝置設(shè)備運(yùn)行情況，班長(zhǎng)立即組織本班人員進(jìn)行應(yīng)急處理。事件第一發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)、報(bào)告發(fā)現(xiàn)停原油事故后，班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)向車間值班干部、分公司調(diào)度報(bào)告，了解原因和時(shí)間；并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定是否

15、報(bào)告治安消防中心，班員聽從班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)。事件第一發(fā)現(xiàn)人班長(zhǎng)可能原因1、原油罐液面太低；2、原油罐抽出閥自動(dòng)關(guān)閉；3、原油泵入口管道凝??；4、停電；5、原油管線、齒輪表過濾器堵塞或閥門故障；6、原油泵故障；7、原油含水過大，造成原油泵抽空；班長(zhǎng)事故處理原則1、立即聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度，分析中斷原因，盡快恢復(fù)原油供給；2、如原油不能及時(shí)供給，裝置可改閉路循環(huán)；3、如裝置無法繼續(xù)運(yùn)行，裝置按緊急停工處理；班長(zhǎng)全部班員危害識(shí)別1、原油管線憋壓，原油泵打壞；2、裝置壓力波動(dòng)過大，電脫鹽壓力下降過快，導(dǎo)致系統(tǒng)帶水沖塔；3、部分設(shè)備憋壓損壞；全體班員處 理 方 法根據(jù)原油中斷原因，采取以下相應(yīng)措施進(jìn)行處理：1、

16、原油罐區(qū)換罐，提高罐液面，開大抽出口閥；2、先打開備用原油罐的抽出閥，保障原油供應(yīng)；然后將發(fā)生故障的抽出口閥改手動(dòng)打開；聯(lián)系儀表處理好故障閥門；關(guān)閉備用泵的抽出閥；3、檢查處理故障泵入口管線伴熱情況，及時(shí)疏通入口管線，待恢復(fù)后關(guān)閉備用罐的抽出閥；4、一方面，聯(lián)系調(diào)度，查清供電中斷原因；另一方面，焦化外操第一時(shí)間關(guān)閉原油進(jìn)裝置邊界閥，焦化內(nèi)操調(diào)節(jié)脫后原油分配閥保障電脫鹽壓力平穩(wěn)；根據(jù)原油中斷時(shí)間長(zhǎng)短決定是否改常減壓循環(huán)：若中斷時(shí)間小于30分鐘，則可改常減壓側(cè)線產(chǎn)品循環(huán)，若中斷時(shí)間大于30分鐘，則需按裝置全面停工處理；5、檢查管線閥門或開原油齒輪表副線，及時(shí)進(jìn)行處理；6、切換備用泵，檢修；7、先打

17、開備用原油罐的抽出閥，保障原油供應(yīng)，然后進(jìn)行換罐處理；班長(zhǎng)外操人員注 意1、事件處理過程中，嚴(yán)防電脫鹽壓力波動(dòng)過大；2、由于原油罐及原油泵均在儲(chǔ)運(yùn)，必須與儲(chǔ)運(yùn)做好相關(guān)聯(lián)系配合工作；3、處理事故人員勞動(dòng)保護(hù)要規(guī)范，戴好安全帽和勞保手套，帶好必要的工具，事故發(fā)生在汽油、液化氣、瓦斯、含硫污水等易燃易爆區(qū)域必須關(guān)閉非防爆電器，使用防爆工具；4、如現(xiàn)場(chǎng)可能存在有毒有害氣體,必須佩戴好空氣呼吸器；班長(zhǎng)4.3.2 焦化(jiohu)爐進(jìn)料中斷(zhngdun)步 驟處 置負(fù)責(zé)人發(fā) 現(xiàn) 異 常1、內(nèi)操DCS顯示進(jìn)料流量計(jì)突然下降或者顯示為零；2、焦化爐進(jìn)料控制閥出現(xiàn)故障，進(jìn)料中斷；3、輻射進(jìn)料泵出現(xiàn)故障，泵

18、出口壓力突然下降；班長(zhǎng)事件第一發(fā)現(xiàn)人事件第一發(fā)現(xiàn)人報(bào)告時(shí)語言簡(jiǎn)潔清晰，講明事件發(fā)生地點(diǎn)、事件、裝置設(shè)備運(yùn)行情況，班長(zhǎng)立即組織本班人員進(jìn)行應(yīng)急處理。事件第一發(fā)現(xiàn)人系 統(tǒng) 報(bào) 警DCS系統(tǒng)顯示緊急報(bào)警，停爐連鎖啟動(dòng)；內(nèi)操現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)、報(bào)告發(fā)現(xiàn)焦化爐進(jìn)料中斷事故后，班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)向車間值班干部、分公司調(diào)度報(bào)告，了解原因和時(shí)間；并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定是否報(bào)告治安消防中心，班員聽從班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)。班長(zhǎng)處 理 原 則防止?fàn)t管結(jié)焦、燒穿，維持系統(tǒng)平穩(wěn)；班長(zhǎng)危害識(shí)別1、爐管燒穿，發(fā)生火災(zāi)；2、重點(diǎn)設(shè)備損壞；全體班員處 理 方 法班長(zhǎng)立即向車間值班干部、分公司調(diào)度報(bào)告，啟動(dòng)焦化爐進(jìn)料中斷事故處理預(yù)案；根據(jù)中斷原因?qū)?yīng)處理

19、如下：1、內(nèi)操DCS顯示為零或者流量計(jì)顯示為零，如果是儀表故障，立即聯(lián)系儀表進(jìn)行檢查，同時(shí)根據(jù)爐出口溫度調(diào)節(jié)好進(jìn)料控制閥控制流量；如果是DCS出現(xiàn)故障，按DCS故障事故預(yù)案處理；2、進(jìn)料控制閥出現(xiàn)問題，聯(lián)系儀表進(jìn)行檢查，同時(shí)與外操現(xiàn)場(chǎng)配合，將控制閥改副線，控制好爐出口溫度；3、輻射進(jìn)料泵出現(xiàn)故障時(shí)，馬上聯(lián)系鉗工進(jìn)行檢查，如輻射泵出口壓力長(zhǎng)時(shí)間提不上來，準(zhǔn)備切換輻射泵；4、進(jìn)料長(zhǎng)時(shí)間中斷時(shí)，對(duì)焦化爐進(jìn)行降溫、熄火，防止?fàn)t管結(jié)焦、燒穿；5、調(diào)整分餾塔操作，控制好分餾塔底液位，控制好各側(cè)線回流量，檢查焦化出裝置產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品改回?zé)捔鞒蹋M(jìn)行閉路循環(huán)；班長(zhǎng)全部班員注 意1、控制好爐出口溫度，嚴(yán)防爐管

20、結(jié)焦、燒穿；2、內(nèi)操及時(shí)調(diào)整操作，控制好系統(tǒng)物料平衡、熱平衡；3、控制好各塔、容器液位，防止?jié)M罐，以及設(shè)備超壓；4、處理事故人員勞動(dòng)保護(hù)要規(guī)范，戴好安全帽和勞保手套，帶好必要的工具，事故發(fā)生在汽油、液化氣、瓦斯、含硫污水等易燃易爆區(qū)域必須關(guān)閉非防爆電器，使用防爆工具。5、如現(xiàn)場(chǎng)可能存在有毒有害氣體,必須佩戴好空氣呼吸器；班長(zhǎng)全部班員4.3.3 常壓爐進(jìn)料中斷(zhngdun)步 驟處 置負(fù)責(zé)人發(fā) 現(xiàn) 異 常1、內(nèi)操DCS顯示進(jìn)料流量計(jì)突然下降或者顯示為零；2、常壓爐進(jìn)料控制閥出現(xiàn)故障，進(jìn)料中斷；3、閃底泵出現(xiàn)故障，泵出口壓力突然下降；班長(zhǎng)事件第一發(fā)現(xiàn)人事件第一發(fā)現(xiàn)人報(bào)告時(shí)語言簡(jiǎn)潔清晰，講明事件

21、發(fā)生地點(diǎn)、事件、裝置設(shè)備運(yùn)行情況，班長(zhǎng)立即組織本班人員進(jìn)行應(yīng)急處理。事件第一發(fā)現(xiàn)人系 統(tǒng) 報(bào) 警DCS系統(tǒng)顯示緊急報(bào)警，停爐連鎖啟動(dòng)；內(nèi)操現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)、報(bào)告發(fā)現(xiàn)常壓爐進(jìn)料中斷事故后，班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)向車間值班干部、分公司調(diào)度報(bào)告，了解原因和時(shí)間；并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定是否報(bào)告治安消防中心，班員聽從班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)。班長(zhǎng)處 理 原 則防止?fàn)t管結(jié)焦，維持系統(tǒng)平穩(wěn)；班長(zhǎng)危害識(shí)別1、爐管燒穿，發(fā)生火災(zāi)；2、重點(diǎn)設(shè)備損壞；全體班員處 理 方 法班長(zhǎng)立即向車間值班干部、分公司調(diào)度報(bào)告，啟動(dòng)常壓爐進(jìn)料中斷事故處理預(yù)案；根據(jù)中斷原因?qū)?yīng)處理如下：1、內(nèi)操DCS顯示為零或者流量計(jì)顯示為零，如果是儀表故障，立即聯(lián)系儀表進(jìn)行檢查

22、，同時(shí)根據(jù)爐出口溫度調(diào)節(jié)好進(jìn)料控制閥控制流量；如果是DCS出現(xiàn)故障，按DCS故障事故預(yù)案處理；2、進(jìn)料控制閥出現(xiàn)問題，聯(lián)系儀表進(jìn)行檢查，同時(shí)與外操現(xiàn)場(chǎng)配合，將控制閥改副線，控制好爐出口溫度；3、閃底泵出現(xiàn)故障時(shí)，立即切換備用泵，同時(shí)聯(lián)系鉗工檢查故障泵；4、如果進(jìn)料長(zhǎng)時(shí)間中斷時(shí)，對(duì)常壓爐進(jìn)行降溫、熄火，防止?fàn)t管結(jié)焦、燒穿，同時(shí)將常壓產(chǎn)品改回?zé)?，進(jìn)行閉路循環(huán)；班長(zhǎng)全部班員注 意1、控制好爐出口溫度，嚴(yán)防爐管結(jié)焦、燒穿；2、內(nèi)操及時(shí)調(diào)整操作，控制好系統(tǒng)物料平衡、熱平衡；3、控制好各塔、容器液位，防止?jié)M罐，以及設(shè)備超壓；4、處理事故人員勞動(dòng)保護(hù)要規(guī)范，戴好安全帽和勞保手套，帶好必要的工具，事故發(fā)生在汽

23、油、液化氣、瓦斯、含硫污水等易燃易爆區(qū)域必須關(guān)閉非防爆電器，使用防爆工具；5、如現(xiàn)場(chǎng)可能存在有毒有害氣體,必須佩戴好空氣呼吸器；班長(zhǎng)全部班員4.3.4 減壓(jin y)爐進(jìn)料中斷步 驟處 置負(fù)責(zé)人發(fā) 現(xiàn) 異 常1、內(nèi)操DCS顯示進(jìn)料流量計(jì)突然下降或者顯示為零；2、減壓爐進(jìn)料控制閥出現(xiàn)故障，進(jìn)料中斷；3、常渣泵出現(xiàn)故障，泵出口壓力突然下降；班長(zhǎng)事件第一發(fā)現(xiàn)人事件第一發(fā)現(xiàn)人報(bào)告時(shí)語言簡(jiǎn)潔清晰，講明事件發(fā)生地點(diǎn)、事件、裝置設(shè)備運(yùn)行情況，班長(zhǎng)立即組織本班人員進(jìn)行應(yīng)急處理。事件第一發(fā)現(xiàn)人系 統(tǒng) 報(bào) 警DCS系統(tǒng)顯示緊急報(bào)警，停爐連鎖啟動(dòng)；內(nèi)操現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)、報(bào)告發(fā)現(xiàn)減壓爐進(jìn)料中斷事故后，班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)向車間值班

24、干部、分公司調(diào)度報(bào)告，了解原因和時(shí)間；并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定是否報(bào)告治安消防中心，班員聽從班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)。班長(zhǎng)處 理 原 則防止?fàn)t管結(jié)焦，維持系統(tǒng)平穩(wěn)；班長(zhǎng)危害識(shí)別1、爐管燒穿，發(fā)生火災(zāi)；2、重點(diǎn)設(shè)備損壞；全體班員處 理 方 法班長(zhǎng)立即向車間值班干部、分公司調(diào)度報(bào)告，啟動(dòng)減壓爐進(jìn)料中斷事故處理預(yù)案；根據(jù)中斷原因?qū)?yīng)處理如下：1、內(nèi)操DCS顯示為零或者流量計(jì)顯示為零，如果是儀表故障，立即聯(lián)系儀表進(jìn)行檢查，同時(shí)根據(jù)爐出口溫度調(diào)節(jié)好進(jìn)料控制閥控制流量；如果是DCS出現(xiàn)故障，按DCS故障事故預(yù)案處理；2、進(jìn)料控制閥出現(xiàn)問題，聯(lián)系儀表進(jìn)行檢查，同時(shí)與外操現(xiàn)場(chǎng)配合，將控制閥改副線，控制好爐出口溫度；3、常渣

25、泵出現(xiàn)故障時(shí)，可立即切換常渣泵，同時(shí)聯(lián)系鉗工檢查故障泵；4、如果進(jìn)料長(zhǎng)時(shí)間中斷時(shí)，對(duì)減壓爐進(jìn)行降溫、熄火，防止?fàn)t管結(jié)焦、燒穿，同時(shí)將減壓產(chǎn)品改回?zé)挘M(jìn)行閉路循環(huán)；班長(zhǎng)全部班員注 意1、控制好爐出口溫度，嚴(yán)防爐管結(jié)焦、燒穿；2、內(nèi)操及時(shí)調(diào)整操作，控制好系統(tǒng)物料平衡、熱平衡；3、控制好各塔、容器液位，防止?jié)M罐，以及設(shè)備超壓；4、處理事故人員勞動(dòng)保護(hù)要規(guī)范，戴好安全帽和勞保手套，帶好必要的工具，事故發(fā)生在汽油、液化氣、瓦斯、含硫污水等易燃易爆區(qū)域必須關(guān)閉非防爆電器，使用防爆工具；5、如現(xiàn)場(chǎng)可能存在有毒有害氣體,必須佩戴好空氣呼吸器；班長(zhǎng)全部班員4.4 操作(cozu)事故及處理4.4.1電脫鹽罐超壓

26、步驟處 置負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常1、電脫鹽罐壓力指示、超程；2、脫前換熱器憋壓漏油；3、嚴(yán)重時(shí)電脫鹽安全閥起跳；班長(zhǎng)事件第一發(fā)現(xiàn)人報(bào)告時(shí)語言簡(jiǎn)潔清晰，講明事件發(fā)生地點(diǎn)、事件、裝置設(shè)備運(yùn)行情況，班長(zhǎng)立即組織本班人員進(jìn)行應(yīng)急處理。事件第一發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)、報(bào)告1、發(fā)現(xiàn)電脫鹽罐超壓后，班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)向車間值班干部；班長(zhǎng)可能原因1、誤操作造成脫后原油流程切斷；2、二級(jí)混合閥失靈或誤動(dòng)作造成一級(jí)罐憋壓；3、裝置嚴(yán)重超負(fù)荷；班長(zhǎng)事故處理原則1、處理事故人員勞動(dòng)保護(hù)要規(guī)范，戴好安全帽和勞保手套，帶好必要的工具，事故發(fā)生在汽油、液化氣、瓦斯、含硫污水等易燃易爆區(qū)域必須關(guān)閉非防爆電器，使用防爆工具。班長(zhǎng)危害識(shí)別1、電脫鹽罐憋

27、壓損壞；2、設(shè)備損壞；全體班員現(xiàn)場(chǎng)處置1、及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)，控制好熱量平衡；2、若是二級(jí)混合閥失靈，立即打開副線；3、屬于誤操作的立即糾正；4、裝置超負(fù)荷的立即降負(fù)荷。班長(zhǎng)外操人員注意事項(xiàng)1、處理事故人員勞動(dòng)保護(hù)要規(guī)范，戴好安全帽和勞保手套，帶好必要的工具，事故發(fā)生在汽油、液化氣、瓦斯、含硫污水等易燃易爆區(qū)域必須關(guān)閉非防爆電器，使用防爆工具；2、如現(xiàn)場(chǎng)可能存在有毒有害氣體,必須佩戴好空氣呼吸器；班長(zhǎng)4.4.2 冷換設(shè)備(shbi)憋壓漏油步驟處 置負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常1、壓力指示上升、超程；2、冷換設(shè)備憋壓漏油，嚴(yán)重時(shí)著火。班長(zhǎng)事件第一發(fā)現(xiàn)人報(bào)告時(shí)語言簡(jiǎn)潔清晰，講明事件發(fā)生地點(diǎn)、事件、裝置設(shè)備運(yùn)行情況，

28、班長(zhǎng)立即組織本班人員進(jìn)行應(yīng)急處理。事件第一發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)、報(bào)告1、發(fā)現(xiàn)冷換設(shè)備憋壓漏油事故后，班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)向車間值班干部、分公司調(diào)度報(bào)告，了解原因和時(shí)間；并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況報(bào)告治安消防中心，班員聽從班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)；事件第一發(fā)現(xiàn)人班長(zhǎng)可能原因1、檢修質(zhì)量不好，墊片和焊口漏；2、操作壓力、溫度波動(dòng)過大或溫度、壓力超過設(shè)計(jì)要求；3、殼體腐蝕穿孔；4、誤操作，造成后流程切斷；5、超負(fù)荷，造成憋壓；6、冷換設(shè)備進(jìn)、出口閥芯脫落；班長(zhǎng)事故處理原則1、處理事故人員勞動(dòng)保護(hù)要規(guī)范，戴好安全帽和勞保手套，帶好必要的工具，事故發(fā)生在汽油、液化氣、瓦斯、含硫污水等易燃易爆區(qū)域必須關(guān)閉非防爆電器，使用防爆工具。班長(zhǎng)危害識(shí)

29、別1、設(shè)備損壞；2、污染環(huán)境；全體班員現(xiàn)場(chǎng)處置1、匯報(bào)裝置值班干部、調(diào)度室；2、及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)，控制好熱量平衡；3、不嚴(yán)重時(shí)用蒸汽，對(duì)泄露部位進(jìn)行緊固，蒸汽掩護(hù)繼續(xù)生產(chǎn)；4、嚴(yán)重時(shí)改走副線，甩掉換熱器或停泵，用蒸汽或干粉、泡沫滅火器滅火，進(jìn)行搶修。班長(zhǎng)外操人員注意事項(xiàng)1、處理事故人員勞動(dòng)保護(hù)要規(guī)范，戴好安全帽和勞保手套，帶好必要的工具，事故發(fā)生在汽油、液化氣、瓦斯、含硫污水等易燃易爆區(qū)域必須關(guān)閉非防爆電器，使用防爆工具；2、如現(xiàn)場(chǎng)可能存在有毒有害氣體,必須佩戴好空氣呼吸器；班長(zhǎng)4.4.3爐管燒穿步驟處 置負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常1、爐管顏色發(fā)紅，爐管彎曲，有時(shí)彎頭箱被定開；2、爐管燒穿呈小孔時(shí)，爐管出現(xiàn)火

30、苗； 3、嚴(yán)重時(shí)，煙囪冒黑煙，爐出口壓力下降，爐膛溫度及出口溫度升高；4、爐盆看火孔滴油；班長(zhǎng)事件第一發(fā)現(xiàn)人報(bào)告時(shí)語言簡(jiǎn)潔清晰，講明事件發(fā)生地點(diǎn)、事件、裝置設(shè)備運(yùn)行情況，班長(zhǎng)立即組織本班人員進(jìn)行應(yīng)急處理。事件第一發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)、報(bào)告1、發(fā)現(xiàn)爐管燒穿后，班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)向車間值班干部、分公司調(diào)度報(bào)告，了解原因和時(shí)間；并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況報(bào)告治安消防中心，班員聽從班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)；事件第一發(fā)現(xiàn)人班長(zhǎng)可能原因1、爐管嚴(yán)重結(jié)焦；2、爐管表面溫度過高；3、爐火直撲爐管，造成局部過熱；4、爐管材質(zhì)不好；5、原油含鹽過高；班長(zhǎng)事故處理原則1、處理事故人員勞動(dòng)保護(hù)要規(guī)范，戴好安全帽和勞保手套，帶好必要的工具，事故發(fā)生在汽

31、油、液化氣、瓦斯、含硫污水等易燃易爆區(qū)域必須關(guān)閉非防爆電器，使用防爆工具。班長(zhǎng)危害識(shí)別爐管損壞，發(fā)生火災(zāi)；2、設(shè)備損壞；全體班員處理方法1、匯報(bào)裝置值班干部、調(diào)度室；2、燒穿呈小孔時(shí)，進(jìn)行降溫停爐； 3、嚴(yán)重?zé)r(shí)，進(jìn)行緊急停爐；班長(zhǎng)全體班員注意事項(xiàng)1、處理事故人員勞動(dòng)保護(hù)要規(guī)范，戴好安全帽和勞保手套，帶好必要的工具，事故發(fā)生在汽油、液化氣、瓦斯、含硫污水等易燃易爆區(qū)域必須關(guān)閉非防爆電器，使用防爆工具。2、如現(xiàn)場(chǎng)可能存在有毒有害氣體,必須佩戴好空氣呼吸器；班長(zhǎng)4.4.4爐管結(jié)焦(jijio)步驟處 置負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常1、爐出入口壓差增大，入爐壓力上升；2、爐出口熱偶指示偏低，反應(yīng)遲緩； 3、操作

32、條件不變，爐膛溫度明顯上升，爐出口溫度提不上去；4、輻射爐管的管壁溫度普遍上升；5、爐管由粉紅色逐漸變黑，甚至脫皮出現(xiàn)斑點(diǎn)，爐膛耐火磚吊架由暖紅變白；6、燃料耗量突然增加；班長(zhǎng)事件第一發(fā)現(xiàn)人報(bào)告時(shí)語言簡(jiǎn)潔清晰，講明事件發(fā)生地點(diǎn)、事件、裝置設(shè)備運(yùn)行情況，班長(zhǎng)立即組織本班人員進(jìn)行應(yīng)急處理。事件第一發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)、報(bào)告1、發(fā)現(xiàn)爐管結(jié)焦事故后，班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)向車間值班干部、分公司調(diào)度報(bào)告，了解原因和時(shí)間；并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況報(bào)告治安消防中心，班員聽從班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)；事件第一發(fā)現(xiàn)人班長(zhǎng)可能原因1、火焰長(zhǎng)短不齊或直撲爐管，爐管受熱不均勻，造成局部過熱；2、進(jìn)料量和注水量大幅度變化；爐管內(nèi)流速大幅度降低；3、原料性

33、質(zhì)變化，殘?zhí)恐翟龈撸?、儀表指示不準(zhǔn)，爐出口溫度偏高；5、四組進(jìn)料分支偏流；6、控制及指示儀表假象，造成判斷錯(cuò)誤；班長(zhǎng)事故處理原則1、處理事故人員勞動(dòng)保護(hù)要規(guī)范，戴好安全帽和勞保手套，帶好必要的工具，事故發(fā)生在汽油、液化氣、瓦斯、含硫污水等易燃易爆區(qū)域必須關(guān)閉非防爆電器，使用防爆工具。班長(zhǎng)危害識(shí)別著火、爆炸；損壞設(shè)備；全體班員處理方法1、加強(qiáng)火焰的調(diào)整，嚴(yán)禁爐膛溫度及管壁溫度超高；2、參考焦炭塔出入口溫度，油氣入分餾塔底溫度，適當(dāng)降低爐出口溫度； 3、在保證爐膛不超溫，油氣入分餾塔底溫度，適當(dāng)降低爐出口溫度；4、采取措施后，仍不能維持生產(chǎn)，可請(qǐng)示停爐燒焦；5、加強(qiáng)清理分餾塔塔底過濾器；班長(zhǎng)全體

34、班員注意事項(xiàng)1、處理事故人員勞動(dòng)保護(hù)要規(guī)范，戴好安全帽和勞保手套，帶好必要的工具，事故發(fā)生在汽油、液化氣、瓦斯、含硫污水等易燃易爆區(qū)域必須關(guān)閉非防爆電器，使用防爆工具；2、如現(xiàn)場(chǎng)可能存在有毒有害氣體,必須佩戴好空氣呼吸器；班長(zhǎng)4.4.5燃料(rnlio)氣帶油步驟處 置負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常1、煙囪冒黑煙；2、爐膛溫度上升，爐出口溫度上升； 班長(zhǎng)事件第一發(fā)現(xiàn)人報(bào)告時(shí)語言簡(jiǎn)潔清晰，講明事件發(fā)生地點(diǎn)、事件、裝置設(shè)備運(yùn)行情況，班長(zhǎng)立即組織本班人員進(jìn)行應(yīng)急處理。事件第一發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)、報(bào)告1、發(fā)現(xiàn)燃料氣帶油事故后，班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)向車間值班干部、分公司調(diào)度報(bào)告，了解原因和時(shí)間；并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況報(bào)告治安消防中心，班員聽

35、從班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)；事件第一發(fā)現(xiàn)人班長(zhǎng)可能原因1、瓦斯分液罐未及時(shí)脫油；2、系統(tǒng)瓦斯嚴(yán)重帶油；班長(zhǎng)事故處理原則1、處理事故人員勞動(dòng)保護(hù)要規(guī)范，戴好安全帽和勞保手套，帶好必要的工具，事故發(fā)生在汽油、液化氣、瓦斯、含硫污水等易燃易爆區(qū)域必須關(guān)閉非防爆電器，使用防爆工具。班長(zhǎng)危害識(shí)別著火，爆炸；損壞設(shè)備；全體班員處理方法1、匯報(bào)調(diào)度，及值班干部；2、查明瓦斯帶油原因，脫盡瓦斯罐內(nèi)存油；3、依情況部分或全部熄滅瓦斯火嘴；班長(zhǎng)全體班員注意事項(xiàng)1、處理事故人員勞動(dòng)保護(hù)要規(guī)范，戴好安全帽和勞保手套，帶好必要的工具，事故發(fā)生在汽油、液化氣、瓦斯、含硫污水等易燃易爆區(qū)域必須關(guān)閉非防爆電器，使用防爆工具；2、如現(xiàn)

36、場(chǎng)可能存在有毒有害氣體,必須佩戴好空氣呼吸器；班長(zhǎng)4.4.6塔頂回流(hu li)帶水步驟處 置負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常1、塔頂回流罐水界控制過高或儀表失靈造成水從回流入塔；2、塔頂水冷卻器漏水或原油帶水量大，脫水不及水面超高帶水； 班長(zhǎng)事件第一發(fā)現(xiàn)人報(bào)告時(shí)語言簡(jiǎn)潔清晰，講明事件發(fā)生地點(diǎn)、事件、裝置設(shè)備運(yùn)行情況，班長(zhǎng)立即組織本班人員進(jìn)行應(yīng)急處理。事件第一發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)、報(bào)告1、發(fā)現(xiàn)塔頂回流帶水后，班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)向車間值班干部、分公司調(diào)度報(bào)告，了解原因和時(shí)間；并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況報(bào)告治安消防中心，班員聽從班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)；事件第一發(fā)現(xiàn)人班長(zhǎng)可能原因1、塔頂回流罐水界面；2、塔頂壓力上升，溫度下降； 3、側(cè)線溫度下降

37、，頂回流量下降；4、停儀表電；5、停儀表風(fēng)；班長(zhǎng)事故處理原則1、處理事故人員勞動(dòng)保護(hù)要規(guī)范，戴好安全帽和勞保手套，帶好必要的工具，事故發(fā)生在汽油、液化氣、瓦斯、含硫污水等易燃易爆區(qū)域必須關(guān)閉非防爆電器，使用防爆工具。班長(zhǎng)危害識(shí)別1、發(fā)生沖塔事故，設(shè)備損壞；2、不合格產(chǎn)品污染罐區(qū)；全體班員處理方法1、加強(qiáng)脫水；2、適當(dāng)提高塔頂溫度；3、如果是儀表問題，聯(lián)系外操可用副線脫水調(diào)節(jié)；4、外操加強(qiáng)檢查油品質(zhì)量，不合格可改輕污油或者不好格罐；班長(zhǎng)全體班員注意事項(xiàng)1、處理事故人員勞動(dòng)保護(hù)要規(guī)范，戴好安全帽和勞保手套，帶好必要的工具，事故發(fā)生在汽油、液化氣、瓦斯、含硫污水等易燃易爆區(qū)域必須關(guān)閉非防爆電器，使用

38、防爆工具；2、如現(xiàn)場(chǎng)可能存在有毒有害氣體,必須佩戴好空氣呼吸器；班長(zhǎng)4.4.7分餾塔沖塔步驟處 置負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常1、塔底液面突然上升；2、塔頂壓力急劇上升； 3、分餾塔熱負(fù)荷急劇上升； 4、蠟油箱液面突然上升，出裝置量急增，甚至出黑油；5、柴油箱液面突然上升，嚴(yán)重時(shí)亦出黑油；6、沖塔嚴(yán)重時(shí)，分餾塔頂分液罐亦出黑油；班長(zhǎng)事件第一發(fā)現(xiàn)人報(bào)告時(shí)語言簡(jiǎn)潔清晰，講明事件發(fā)生地點(diǎn)、事件、裝置設(shè)備運(yùn)行情況，班長(zhǎng)立即組織本班人員進(jìn)行應(yīng)急處理。事件第一發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)、報(bào)告1、發(fā)現(xiàn)分餾塔沖塔后，班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)向車間值班干部、分公司調(diào)度報(bào)告，了解原因和時(shí)間；班員聽從班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)；事件第一發(fā)現(xiàn)人班長(zhǎng)可能原因1、原料性

39、質(zhì)變化；2、常底油進(jìn)塔量突降或中斷；3、焦炭塔預(yù)熱溫度過低；4、換塔時(shí)焦炭塔底油未甩凈；5、處理量過大，超負(fù)荷；6、注汽量超過允許負(fù)荷；7、回流中斷；8、柴、蠟油箱嚴(yán)重溢流；9、閥孔結(jié)焦堵塞；10、系統(tǒng)壓力突然下降；班長(zhǎng)危害識(shí)別1、發(fā)生沖塔事故，設(shè)備損壞；2、不合格產(chǎn)品污染罐區(qū)；全體班員處理方法1、匯報(bào)公司調(diào)度；2、如果是開工，開工前一定要頂凈管線以及塔底的存水；3、將產(chǎn)品改進(jìn)不合格線，富氣改火炬；4、降低處理量；5、焦炭塔改放空（嚴(yán)重時(shí)）；6、調(diào)整塔內(nèi)物料平衡和熱平衡，發(fā)生沖塔時(shí)，要加大蠟油、柴油抽出量，切不能猛增各部回流量；7、若沖塔很嚴(yán)重，塔頂冒黑油而無法處理時(shí)，可以按停工處理；班長(zhǎng)全體

40、班員注意事項(xiàng)1、處理事故人員勞動(dòng)保護(hù)要規(guī)范，戴好安全帽和勞保手套，帶好必要的工具，事故發(fā)生在汽油、液化氣、瓦斯、含硫污水等易燃易爆區(qū)域必須關(guān)閉非防爆電器，使用防爆工具；2、如現(xiàn)場(chǎng)可能存在有毒有害氣體,必須佩戴好空氣呼吸器；班長(zhǎng)4.4.8焦炭(jiotn)塔沖塔步驟處 置負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常1、焦炭塔壓力突然上升；2、焦炭塔頂部溫度上升； 3、沖塔嚴(yán)重，焦炭塔安全閥起跳；4、分餾塔溫度、壓力突然升高；5、分餾塔底液面上高；6、輻射過濾器壓差上升；班長(zhǎng)事件第一發(fā)現(xiàn)人報(bào)告時(shí)語言簡(jiǎn)潔清晰，講明事件發(fā)生地點(diǎn)、事件、裝置設(shè)備運(yùn)行情況，班長(zhǎng)立即組織本班人員進(jìn)行應(yīng)急處理。事件第一發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)、報(bào)告1、發(fā)現(xiàn)焦炭塔沖

41、塔后，班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)向車間值班干部、分公司調(diào)度報(bào)告，了解原因和時(shí)間；并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況報(bào)告治安消防中心，班員聽從班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)；事件第一發(fā)現(xiàn)人班長(zhǎng)可能原因1、爐出口溫度偏低，泡沫層太高；2、輻射量過大，生焦超過安全高度。3、新塔預(yù)熱溫度不夠；4、換塔時(shí)，新塔甩油不凈；5、換塔時(shí)，老塔壓力下降過快；6、新塔試壓后水未脫盡；7、老塔冷焦吹汽量過大；8、老塔冷焦給水量過大；9、分餾塔頂油水分離罐液面過高；10、分餾塔頂回流量過大；班長(zhǎng)危害識(shí)別1、發(fā)生沖塔事故，設(shè)備損壞；2、不合格產(chǎn)品污染罐區(qū)；全體班員處理方法1、匯報(bào)裝置值班干部、調(diào)度室；2、適當(dāng)提高爐出口溫度；3、降處理量，調(diào)整操作，增大分餾塔底循環(huán)量；

42、4、盡快查明原因，使焦炭塔壓力恢復(fù)正常；班長(zhǎng)全體班員注意事項(xiàng)1、處理事故人員勞動(dòng)保護(hù)要規(guī)范，戴好安全帽和勞保手套，帶好必要的工具，事故發(fā)生在汽油、液化氣、瓦斯、含硫污水等易燃易爆區(qū)域必須關(guān)閉非防爆電器，使用防爆工具；2、如現(xiàn)場(chǎng)可能存在有毒有害氣體,必須佩戴好空氣呼吸器；4.4.9常壓塔沖塔步驟處 置負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常1、塔底液面突然上升；2、塔頂壓力急劇上升； 3、常壓塔熱負(fù)荷急劇上升； 4、柴油箱液面突然上升，嚴(yán)重時(shí)亦出黑油；5、沖塔嚴(yán)重時(shí)，分餾塔頂分液罐亦出黑油；班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)、報(bào)告 事件第一發(fā)現(xiàn)人報(bào)告時(shí)語言簡(jiǎn)潔清晰，講明事件發(fā)生地點(diǎn)、事件、裝置設(shè)備運(yùn)行情況，班長(zhǎng)立即組織本班人員進(jìn)行應(yīng)急處理。事

43、件第一發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)、報(bào)告1、發(fā)現(xiàn)常壓塔沖塔后，班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)向車間值班干部、分公司調(diào)度報(bào)告，了解原因和時(shí)間；班員聽從班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)；事件第一發(fā)現(xiàn)人班長(zhǎng)可能原因1、原料性質(zhì)變化；2、閃底油進(jìn)塔量突降或中斷；3、換塔時(shí)焦炭塔底油未甩凈；4、處理量過大，超負(fù)荷；5、回流中斷6、柴油箱嚴(yán)重溢流；7、閥孔結(jié)焦堵塞；8、系統(tǒng)壓力突然下降。班長(zhǎng)危害識(shí)別1、發(fā)生沖塔事故，設(shè)備損壞；2、不合格產(chǎn)品污染罐區(qū)；全體班員處理方法1、匯報(bào)公司調(diào)度；2、如果是開工，開工前一定要頂凈管線以及塔底的存水；3、將產(chǎn)品改進(jìn)不合格線，富氣改火炬；4、降低處理量；5、調(diào)整塔內(nèi)物料平衡和熱平衡，發(fā)生沖塔時(shí)，要加大蠟油、柴油抽出量，切不

44、能猛增各部回流量；6、若沖塔很嚴(yán)重，塔頂冒黑油而無法處理時(shí)，可以按停工處理；班長(zhǎng)全體班員注意事項(xiàng)1、處理事故人員勞動(dòng)保護(hù)要規(guī)范，戴好安全帽和勞保手套，帶好必要的工具，事故發(fā)生在汽油、液化氣、瓦斯、含硫污水等易燃易爆區(qū)域必須關(guān)閉非防爆電器，使用防爆工具；2、如現(xiàn)場(chǎng)可能存在有毒有害氣體,必須佩戴好空氣呼吸器；班長(zhǎng)4.4.10真空度下降(xijing)步驟處 置負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常1、真空度指示下降，真空泵喘氣； 2、減壓側(cè)線、回流量降低，嚴(yán)重時(shí)側(cè)線泵抽空；3、塔底液面上升，渣油量增加，渣油性質(zhì)或?yàn)r青質(zhì)量不合格，影響焦化、瀝青等裝置生產(chǎn)；班長(zhǎng)事件第一發(fā)現(xiàn)人報(bào)告時(shí)語言簡(jiǎn)潔清晰，講明事件發(fā)生地點(diǎn)、事件、裝置設(shè)

45、備運(yùn)行情況，班長(zhǎng)立即組織本班人員進(jìn)行應(yīng)急處理。事件第一發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)、報(bào)告1、發(fā)現(xiàn)真空度下降后，班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)向車間值班干部、分公司調(diào)度報(bào)告，了解原因和時(shí)間；并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況報(bào)告治安消防中心，班員聽從班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)；事件第一發(fā)現(xiàn)人班長(zhǎng)可能原因1、減頂溫度過高；2、塔底吹汽、汽提蒸汽或爐管注汽量過大；3、減壓爐出口溫度超過；4、減壓塔底液面過高；5、減壓系統(tǒng)有泄漏；6、冷卻水溫度高，減頂冷卻器冷后溫度高；7、抽真空蒸汽壓力不足或真空泵故障；8、水封破壞；9、真空瓦斯后路堵；班長(zhǎng)事故處理原則不將事故擴(kuò)大,及時(shí)從一段入口放空，控制分餾塔頂壓力不使其超壓，及時(shí)關(guān)閉二段出口閥，不使氣壓機(jī)倒轉(zhuǎn)，損壞干氣密封。

46、班長(zhǎng)危害識(shí)別損壞設(shè)備；2、不合格產(chǎn)品污染罐區(qū)；全體班員處理方法1、匯報(bào)裝置值班干部、調(diào)度室；2、塔頂溫度過高時(shí)應(yīng)加大頂回流及中段回流，盡快降低頂溫； 3、檢查塔底吹汽、汽提蒸汽量、爐管注汽量、減壓爐出口溫度、減壓塔底液面是否超工藝指標(biāo)，若超指標(biāo)盡快控回；4、若真空瓦斯后路堵應(yīng)立即改瓦斯放空；5、若真空度直線下降時(shí)，應(yīng)立即給上水封水，開大減壓塔頂冷卻水；6、檢查減壓系統(tǒng)有無泄漏點(diǎn)；班長(zhǎng)全體班員注意事項(xiàng)1、處理事故人員勞動(dòng)保護(hù)要規(guī)范，戴好安全帽和勞保手套，帶好必要的工具，事故發(fā)生在汽油、液化氣、瓦斯、含硫污水等易燃易爆區(qū)域必須關(guān)閉非防爆電器，使用防爆工具；2、如現(xiàn)場(chǎng)可能存在有毒有害氣體,必須佩戴好

47、空氣呼吸器；班長(zhǎng)4.4.11水封(shu fn)破壞步驟處 置負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常1、真空度直線下降；2、水封罐水面指示為零； 班長(zhǎng)事件第一發(fā)現(xiàn)人報(bào)告時(shí)語言簡(jiǎn)潔清晰，講明事件發(fā)生地點(diǎn)、事件、裝置設(shè)備運(yùn)行情況，班長(zhǎng)立即組織本班人員進(jìn)行應(yīng)急處理。事件第一發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)、報(bào)告1、發(fā)現(xiàn)水封破壞后，班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)向車間值班干部、分公司調(diào)度報(bào)告，了解原因和時(shí)間；并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況報(bào)告治安消防中心，班員聽從班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)；事件第一發(fā)現(xiàn)人班長(zhǎng)可能原因1、水封罐頂閥未開或堵塞，造成水封罐內(nèi)水封水全部抽走；2、水封罐放大氣線中存油凝線或堵塞，造成水封罐內(nèi)壓力升高，將水封水壓出破壞水封；班長(zhǎng)事故處理原則1、處理事故人員勞動(dòng)保護(hù)

48、要規(guī)范，戴好安全帽和勞保手套，帶好必要的工具，事故發(fā)生在汽油、液化氣、瓦斯、含硫污水等易燃易爆區(qū)域必須關(guān)閉非防爆電器，使用防爆工具。班長(zhǎng)危害識(shí)別1、泵抽空，設(shè)備損壞；2、污染環(huán)境；全體班員處理方法1、匯報(bào)裝置值班干部、調(diào)度室；2、若虹吸閥有問題，迅速處理暢通； 3、若水封罐變大氣線堵或凝線，迅速處理暢通；4、水封變油封，迅速拿凈罐內(nèi)存油，并檢查放大氣線是否暢通；班長(zhǎng)全體班員注意事項(xiàng)1、處理事故人員勞動(dòng)保護(hù)要規(guī)范，戴好安全帽和勞保手套，帶好必要的工具，事故發(fā)生在汽油、液化氣、瓦斯、含硫污水等易燃易爆區(qū)域必須關(guān)閉非防爆電器，使用防爆工具；2、如現(xiàn)場(chǎng)可能存在有毒有害氣體,必須佩戴好空氣呼吸器；班長(zhǎng)4

49、.5 公用系統(tǒng)(xtng)事故4.5.1系統(tǒng)停循環(huán)水處理(chl)應(yīng)急預(yù)案步驟處 置負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常1、進(jìn)裝置循環(huán)水流量顯示為零，循環(huán)水壓力大幅下降；2、電脫鹽一、二級(jí)切水的含硫污水溫度升高；常頂后冷卻器E126A/B因循環(huán)水中斷造成常頂回流溫度升高，常壓塔頂壓力升高；3、減壓塔頂真空度迅速下降直至回零；減壓塔頂冷卻器內(nèi)迅速汽化，下水溫度升高；減壓塔底液面上升，側(cè)線無量；真空泵串汽，聲音異常；3、分餾塔頂油氣進(jìn)V301溫度升高，分餾塔頂壓力升高；柴油吸收油進(jìn)再吸收塔溫度升高；焦炭塔防空時(shí)放空油氣進(jìn)V501溫度升高，放空塔及焦炭塔壓力升高；4、富氣壓縮機(jī)二段入口富氣溫度升高，導(dǎo)致壓縮比下降；混合富

50、氣進(jìn)V401溫度升高；穩(wěn)定塔頂液化氣進(jìn)V402溫度升高、塔頂壓力上升；穩(wěn)定汽油出裝置溫度升高；吸收塔中段回流返塔溫度升高；班長(zhǎng)事件第一發(fā)現(xiàn)人報(bào)告時(shí)語言簡(jiǎn)潔清晰，講明事件發(fā)生地點(diǎn)、事件、裝置設(shè)備運(yùn)行情況，班長(zhǎng)立即組織本班人員進(jìn)行應(yīng)急處理。事件第一發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)、報(bào)告1、所有機(jī)泵特別是熱油泵軸承箱溫度急劇上升，發(fā)現(xiàn)停循環(huán)水事故后，班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)向車間值班干部、分公司調(diào)度報(bào)告，了解原因和時(shí)間；并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況報(bào)告治安消防中心，班員聽從班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)；事件第一發(fā)現(xiàn)人班長(zhǎng)可能原因1、系統(tǒng)循環(huán)水泵故障停機(jī)；2、循環(huán)水入裝置管線破裂；班長(zhǎng)事故處理原則1、立即聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度，盡快恢復(fù)循環(huán)水供給；2、時(shí)間較短時(shí)，可將

51、新鮮水串入循環(huán)水維持操作，若不能串新鮮水，則大幅度降量降溫維持操作（新鮮水串入循環(huán)水中，時(shí)間不宜長(zhǎng)，否則破壞循環(huán)水的水質(zhì)）；3、如時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，循環(huán)水不能及時(shí)供給，由于所有機(jī)泵冷卻水為循環(huán)水，故所有熱油機(jī)泵，無法繼續(xù)運(yùn)行，裝置按緊急停工處理；班長(zhǎng)危害識(shí)別1、損壞設(shè)備，操作波動(dòng)；2、發(fā)生不合格產(chǎn)品；全體班員現(xiàn)場(chǎng)處置1、按先熱油泵后冷油泵的順序?qū)C(jī)泵冷卻水出口導(dǎo)淋打開，防止經(jīng)過泵體和軸承箱冷卻水管內(nèi)的冷卻水因停止流動(dòng)受熱汽化產(chǎn)生局部氣阻憋壓；2、立即打開常頂后冷卻器E126A/B、減頂增壓冷凝器E201、減頂一級(jí)抽空器冷凝器E202、減頂二級(jí)抽空器冷凝器E203、焦化分餾塔頂油氣后冷卻器E311A-

52、D、柴油吸收油冷卻器E312、放空塔頂后冷卻器E503A-D、穩(wěn)定汽油后冷卻器E407、混合富氣后冷器E404A/B、吸收塔中段冷卻器E405A/B、穩(wěn)定塔頂后冷器E406A-D管程出口地點(diǎn)排凝閥，防止冷卻器管程內(nèi)的循環(huán)水因停止流動(dòng)受熱汽化產(chǎn)生局部氣阻憋壓；班長(zhǎng)外操人員注意事項(xiàng)1、認(rèn)真檢查各機(jī)泵軸承箱溫度及產(chǎn)品出裝置溫度和相關(guān)塔、容器的壓力變化情況，全開各后冷卻器前空冷器，嚴(yán)防超溫、超壓；2、處理事故人員勞動(dòng)保護(hù)要規(guī)范，戴好安全帽和勞保手套，帶好必要的工具，事故發(fā)生在汽油、液化氣、瓦斯、含硫污水等易燃易爆區(qū)域必須關(guān)閉非防爆電器，使用防爆工具；3、如現(xiàn)場(chǎng)可能存在有毒有害氣體,必須佩戴好空氣呼吸器

53、；班長(zhǎng)4.5.2系統(tǒng)停除氧水處理(chl)應(yīng)急預(yù)案步驟處 置負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常1、進(jìn)裝置除氧水流量顯示為零，除氧水壓力大幅下降；2、系統(tǒng)蒸汽壓力波動(dòng)，汽包液面下降；班長(zhǎng)事件第一發(fā)現(xiàn)人報(bào)告時(shí)語言簡(jiǎn)潔清晰，講明事件發(fā)生地點(diǎn)、事件、裝置設(shè)備運(yùn)行情況，班長(zhǎng)立即組織本班人員進(jìn)行應(yīng)急處理。事件第一發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)、報(bào)告1、發(fā)現(xiàn)停除氧水事故后，班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)向車間值班干部、分公司調(diào)度報(bào)告，了解原因和時(shí)間；并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況報(bào)告治安消防中心，班員聽從班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)；事件第一發(fā)現(xiàn)人班長(zhǎng)可能原因1、系統(tǒng)除氧水泵故障停機(jī)；2、除氧水入裝置管線破裂；3、除氧水入裝置閥門閘板脫落；班長(zhǎng)事故處理原則1、立即聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度，盡快恢復(fù)除氧

54、水供給；2、可以串新鮮水的，暫時(shí)串新鮮水維持操作；3、無法供水，蒸汽發(fā)生器熱源改副線，引1.0MPa蒸汽維持生產(chǎn)；班長(zhǎng)危害識(shí)別1、除氧水呲出傷人；2、汽包干鍋，燒壞；3、蒸汽壓力波動(dòng)，系統(tǒng)波動(dòng)；全體班員現(xiàn)場(chǎng)處置1、外操立即到現(xiàn)場(chǎng)首先切除除氧水柴油換熱器E303A/B熱源，改走副線；然后焦化柴油蒸汽發(fā)生器E301以及常一中蒸汽發(fā)生器E122熱源，改走副線；2、立即改動(dòng)流程，將1.0MPa蒸汽引入，維持生產(chǎn)；3、當(dāng)除氧水恢復(fù)后，按汽包投用方案逐步投用；班長(zhǎng)外操人員注意事項(xiàng)1、內(nèi)操注意汽包內(nèi)的液面；2、處理事故人員勞動(dòng)保護(hù)要規(guī)范，戴好安全帽和勞保手套，帶好必要的工具，事故發(fā)生在汽油、液化氣、瓦斯、含

55、硫污水等易燃易爆區(qū)域必須關(guān)閉非防爆電器，使用防爆工具；3、如現(xiàn)場(chǎng)可能存在有毒有害氣體,必須佩戴好空氣呼吸器；班長(zhǎng)4.5.3系統(tǒng)(xtng)停低溫水處理應(yīng)急預(yù)案步驟處 置負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常1、進(jìn)裝置低溫水流量顯示為零，低溫水壓力大幅下降；2、焦化柴油去加氫裝置溫度突然升高；常頂溫度及分餾塔頂溫度突然升高；班長(zhǎng)事件第一發(fā)現(xiàn)人報(bào)告時(shí)語言簡(jiǎn)潔清晰，講明事件發(fā)生地點(diǎn)、事件、裝置設(shè)備運(yùn)行情況，班長(zhǎng)立即組織本班人員進(jìn)行應(yīng)急處理。事件第一發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)、報(bào)告1、低溫水穩(wěn)定汽油換熱器E408A/B因低溫水停而至使穩(wěn)定汽油溫度升高；采暖水焦化柴油換熱器E305因低溫水停，導(dǎo)致焦化柴油去加氫裝置溫度升高；2、焦化頂循換

56、熱器E304及常頂循換熱器E123A/B因停低溫水導(dǎo)致焦化分餾塔頂溫度升高，壓力升高，常壓塔頂溫度升高，壓力升高；3、低溫水停至使加熱爐前置空氣預(yù)熱器失效，導(dǎo)致空氣進(jìn)爐溫度降低，使得加熱爐熱效率降低；事件第一發(fā)現(xiàn)人班長(zhǎng)可能原因1、系統(tǒng)低溫水泵故障停機(jī)；2、低溫水入裝置管線破裂；3、低溫水入裝置閥門閘板脫落；班長(zhǎng)事故處理原則1、立即聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度，盡快恢復(fù)低溫水供給；2、可以串新鮮水的，暫時(shí)串新鮮水維持操作；3、如果常時(shí)間不能恢復(fù)，且新鮮水不能串入，降溫降量處理；班長(zhǎng)危害識(shí)別1、換熱器憋壓泄漏，設(shè)備損壞；2、生產(chǎn)波動(dòng)，導(dǎo)致不合格產(chǎn)品；全體班員處置1、外操立即到現(xiàn)場(chǎng)首先打開低溫水穩(wěn)定汽油換熱器E40

57、8A/B、采暖水焦化蠟油換熱器E305、焦化頂循換熱器E304及常頂循換熱器E123A/B管程出口排空，排凈管程內(nèi)存水，防止因低溫水停止流動(dòng)受熱汽化產(chǎn)生局部氣阻憋壓；2、外操全開穩(wěn)定汽油空冷E412A-D；3、外操全投常頂循原油換熱器E103A/B及焦化頂循換熱器E106，調(diào)整其他脫前換熱器（開副線）來調(diào)節(jié)脫前溫度；班長(zhǎng)外操人員內(nèi)操1、內(nèi)操通過焦化頂循回流加大冷回流的量來控制好頂溫及壓力；2、常壓內(nèi)操聯(lián)系外操全投E103A/B，然后加大頂循回流量及常壓塔頂汽油回流量來控制頂溫；內(nèi)操人員注意事項(xiàng)1、再調(diào)節(jié)脫前溫度時(shí)要減少波動(dòng)幅度；2、處理事故人員勞動(dòng)保護(hù)要規(guī)范，戴好安全帽和勞保手套，帶好必要的工

58、具，事故發(fā)生在汽油、液化氣、瓦斯、含硫污水等易燃易爆區(qū)域必須關(guān)閉非防爆電器，使用防爆工具；3、如現(xiàn)場(chǎng)可能存在有毒有害氣體,必須佩戴好空氣呼吸器；班長(zhǎng)4.5.4裝置(zhungzh)停電應(yīng)急預(yù)案步驟處 置負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常當(dāng)發(fā)生常減壓?jiǎn)卧虝r(shí)間停電事件后班長(zhǎng)及時(shí)報(bào)告車間應(yīng)急指揮小組；班長(zhǎng)立即組織本班人員進(jìn)行應(yīng)急處理班長(zhǎng)事件第一發(fā)現(xiàn)人報(bào)告時(shí)語言簡(jiǎn)潔清晰，講明事件發(fā)生地點(diǎn)、事件、裝置設(shè)備運(yùn)行情況，班長(zhǎng)立即組織本班人員進(jìn)行應(yīng)急處理。事件第一發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)象1、照明、儀表指示燈閃亮或熄滅。2、部分或全部機(jī)泵、風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。3、電脫鹽罐可控硅電壓、電流指示回零。現(xiàn)場(chǎng)人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)、報(bào)告發(fā)現(xiàn)常減壓?jiǎn)卧ｋ娛录螅嚅L(zhǎng)應(yīng)

59、及時(shí)向車間值班干部、分公司調(diào)度報(bào)告，了解停電原因和時(shí)間；并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況報(bào)告治安消防中心，班員聽從班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)；事件第一發(fā)現(xiàn)人班長(zhǎng)可能原因1、電源與配電部門線路故障；2、夏季雷雨，輸電線路受到影響或破壞；3、系統(tǒng)電壓過低，線路電壓短時(shí)間波動(dòng)；4、電網(wǎng)系統(tǒng)超負(fù)荷跳閘；班長(zhǎng)危害識(shí)別1、設(shè)備憋壓損壞；2、導(dǎo)致產(chǎn)生不合格產(chǎn)品；全體班員現(xiàn)場(chǎng)處置1、外操立即趕到現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉停運(yùn)閃底泵的出口閥和備用泵的預(yù)熱閥，然后啟動(dòng)閃底泵，打開泵出口閥。閃底泵啟動(dòng)正常后再依次啟動(dòng)原油泵、常底泵、回流泵、側(cè)線泵和其它泵；2、閃底泵啟動(dòng)正常后，主操視常壓爐進(jìn)料恢復(fù)，應(yīng)立即聯(lián)系外操并密切配合對(duì)常壓爐進(jìn)行點(diǎn)火升溫；如果常壓爐全部熄

60、火，則點(diǎn)火前必須對(duì)爐膛吹汽至煙囪冒汽后方可點(diǎn)火；3、電脫鹽崗位視機(jī)泵停電情況，立即關(guān)閉各藥劑注入點(diǎn)手閥、泵出口閥、備用泵防凍防凝專線閥，然后啟動(dòng)泵恢復(fù)三注，同時(shí)對(duì)電脫鹽罐送電；班長(zhǎng)外操人員內(nèi)操處置主操視閃底油入焦化爐對(duì)流室流量回零情況，立即關(guān)閉高壓瓦斯罐前總壓控閥和入爐分支壓控閥，并及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)蝶閥和煙道擋板開度，保證長(zhǎng)明燈正常燃燒，并聯(lián)系外操關(guān)閉各瓦斯火咀手閥；內(nèi)操人員注意1、熱油泵備用泵恢復(fù)預(yù)熱狀態(tài)，冬天注意恢復(fù)各備用泵的防凍防凝措施；2、處理過程中，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量變化情況聯(lián)系油品改交輕污油，并按工藝指標(biāo)調(diào)整操作參數(shù)，恢復(fù)正常生產(chǎn)；3、處理事故人員勞動(dòng)保護(hù)要規(guī)范，戴好安全帽和勞保手套，帶好必