工業(yè)工程汽機房及除氧間基礎(chǔ)施工方案

1、工業(yè)工程汽機房及除氧間基礎(chǔ)施工方案高處墜落、機械傷害、觸電等平安控制措施及考前須知崗位分工明確，加強機械、用電的平安管理。電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負責(zé)管理， 防止漏電觸電?，F(xiàn)場用電必須符合平安規(guī)范要求，做到線路架設(shè)合理，絕緣良好，嚴禁私拉亂接；所有用 電均設(shè)漏電保護器，一律配備鐵殼開關(guān)箱，保證做到一機一閘一漏電保險。交叉施工時，工具、材料等不 得上下投擲，交叉作業(yè)平安防護設(shè)施不得隨意撤除。工藝質(zhì)量控制措施鋼筋安裝完成后，在澆注混凝土之前，應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：a）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；b）鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；C）箍筋

2、、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；鋼筋隱蔽工程驗收前，應(yīng)提供鋼筋出廠質(zhì)量證明書及進場復(fù)驗報告，鋼筋焊接接頭和機械連接接頭力 學(xué)性能試驗報告。4. 2. 3步驟3：模板工程4. 2. 3.1材料選擇：模板進場前應(yīng)先將生產(chǎn)廠家或供貨資質(zhì)報審至監(jiān)理等相關(guān)部門審核通過后方能 進場。模板采用15厚的黑色雙面覆膜模板，規(guī)格1220X2440mn）,楞木采用松方料，規(guī)格配置:48義80等尺 寸；鋼管采用中48X2. 8mm鋼管，拉桿采用中14光圓鋼筋制作，緊固件采用鑄鐵自動夾緊器及螺栓。4. 2. 3. 2模板制作及安裝4. 2. 3. 2.1模板制作前要根據(jù)設(shè)計圖紙進行模板翻樣，經(jīng)模板工長校核后方可下

3、達制作通知書進行 制作，制作好后模板要編號，注明基礎(chǔ)代號，整齊迭放，必要時要采取防暴曬和雨淋變形措施。施工前，按截面尺寸放樣，在模板加工廠組合成定型大模板，木膠合板選用優(yōu)質(zhì)的材料, 模板面的平整度偏差小于2mm,經(jīng)過計算采用間距為200mm的48mmX80mm的木方做肋，模板拼裝接縫處用 壓刨或刨刀刮平，以使接縫嚴密，并加釘橫向木方。4. 2. 3.2. 3模板安裝在鋼筋綁扎完成并經(jīng)檢查合格后進行，為防止碰壞已安裝好的鋼筋，安裝時要 盡量防止碰撞鋼筋；模板安裝前應(yīng)在墊層上彈出模板位置尺寸，并再次與圖紙校對，確保無誤后方可進行 安裝。4. 2. 3. 2. 4模板加固：本次施工全部采用膠合板，外

4、釘48mm義80mm木方組合成的定型模板。梁、基 礎(chǔ)側(cè)模用14對拉螺桿，對拉螺桿縱橫向間距均為500mm。模板固定措施采用鋼管圍楝加固。4. 2. 3. 2. 5基礎(chǔ)短柱模板的配制基礎(chǔ)短柱模板配模原那么：考慮覆膜模板的長度為2440mm,因此確定為橫向放置，滿足所有短柱截面， 縱向不設(shè)置模板拼縫；基礎(chǔ)短柱柱長方向的水平縫按照模板（1220nmi）大小來設(shè)置，短柱柱短方向的水平縫按照模板（2440mm） 大小來設(shè)置。模板配制鋸切時尺寸應(yīng)比需要大5mni,在平刨上刨成需要的尺寸，方木48義80mm在壓刨機上 壓刨成48X80mm使厚度一致。模板配置完成后由質(zhì)檢員對其外觀尺寸和拼縫進行驗收，驗收合格

5、后方可 運到現(xiàn)場進行安裝。基礎(chǔ)短柱模板的加固：基礎(chǔ)短柱模板加固選用槽鋼方法進行施工，模板周圍采用648X2. 8mm鋼管作維護結(jié)構(gòu)，與主排架連 接成整體的施工方法?；A(chǔ)框架柱采用M16的對拉螺桿、雙螺帽緊固槽鋼，短柱柱箍材料為16a槽鋼間距 450 mm。4. 2. 3. 3模板計算基礎(chǔ)模板計算選取BCT-2基礎(chǔ)驗算，柱模板計算選取BZ-2柱（見附件模板計算書）。危險點物體打擊、高處墜落、觸電、高處落物。平安控制措施及考前須知加強平安教育。嚴格站班會及三查三交制度，垂直交叉作業(yè)設(shè)置隔離設(shè)施。高空作業(yè)或臨邊搭設(shè)平安 圍欄，圍欄高度不小于L 2m,正確佩戴個人防護設(shè)施，跳板采用10#鐵絲綁扎牢固。

6、非專業(yè)電工不得接線, 施工用電開工器具使用前必須進行檢驗，移動電源盤設(shè)置漏電保護器。在高處作業(yè)時必須將卡頭、扣件放 在工具袋內(nèi)，不準上下拋擲扣件。工藝質(zhì)量控制措施a）檢查模板的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量情況，對不符合配模設(shè)計要求和質(zhì)量要求的模板不得使用。b）模板安裝前，向施工班組應(yīng)進行技術(shù)交底；c）組裝模板時，為保證混凝土外表美觀，釘子帽釘入模板，模板拼縫處，用刨子刮平；d）模板及支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施；e）嚴格控制模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，要求模板的撤除要仔細，盡量減少模板的損壞率，保證模板的光潔度、 平整度滿足要求。f）基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間連系梁底模必須按照規(guī)范要求作業(yè)，梁跨度大于4m時，應(yīng)

7、起拱0. 1%-0.3虬梁模起 拱應(yīng)在搭設(shè)排架時，相應(yīng)設(shè)置好，等起拱后再連接側(cè)模并加固好，緊固對拉螺栓、調(diào)整梁模口平直。起拱 值按照規(guī)范要求。4. 2.4步驟4：混凝土工程#4汽機房基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土樁基承臺，承臺與短柱連接處需100%鑿毛處理，短柱澆筑前清洗干 凈并充分濕潤，并刷同等標(biāo)號的水泥漿一道?；炷僚浜媳纫骯）粗骨料宜采用連續(xù)級配，細骨料宜采用中砂。b）外加劑宜采用緩凝劑、減水劑，摻合料宜采用粉煤灰、礦渣粉等。c）大體積混凝土在保證混凝土強度及坍落度要求的前提下，應(yīng)提高摻合料及骨料的含量，以降低單方混凝土的水泥用量。d）水泥應(yīng)盡量選用水化熱低、凝結(jié)時間長的水泥，水泥其3d的水化熱

8、不宜大于240kJ/kg, 7d的水化熱不宜大于270 kj/kgoe）水泥進場時應(yīng)對水泥品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性、凝結(jié)時間、水化熱等性能指標(biāo)及其他必要的性能指標(biāo)進行復(fù)檢。f）水泥中的粉煤灰含量，出廠檢驗燒失量、含水量、三氧化硫、游離氧化鈣、安定性 要滿足要求。g）拌和混凝土所用的水，按規(guī)定進行水質(zhì)分析，拌用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量要滿足規(guī)范規(guī)程要求。h）外加劑的選擇：外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗確定。應(yīng)提供外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響。耐久性要求較高或寒冷地區(qū)的大體積混凝土，宜采用引氣劑或

9、引氣減水劑。4. 2. 4. 2工藝流程混凝土澆筑工藝作業(yè)準備一混凝土運輸至主廠房基礎(chǔ)一混凝土質(zhì)量（質(zhì)量證明文件及塌落度）檢查一卸料一 泵送至澆筑部位一基礎(chǔ)、系梁混凝土澆筑一養(yǎng)護4. 2. 4. 2. 1作業(yè)準備澆筑前應(yīng)對模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并經(jīng)檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊 好。4. 2. 4. 2. 2對預(yù)拌碎的質(zhì)量檢查要點：a）泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過100 m3的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員抽檢。b）混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每 車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不小于一次。c）現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸

10、料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱鳌B(yǎng)護， 均由供需雙方共同簽證認可。d）攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。2. 4. 3混凝土施工要點：a）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，到達濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入 與混凝土配合比相同的水泥砂漿（或1： 2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土?；炷涟韬衔?在運輸和澆筑成型過程中嚴禁加水。首次采用的配合比必須留置配比試驗試塊在開盤前將試塊送至試驗室 試壓，試壓結(jié)果合格后在進行開盤鑒定。b）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層并行筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用局部長度的1.2

11、5倍，最大不超過500n）nu平板振動器的外表作用厚度為200nin）。c）使用插入式振動器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻 振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土 面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實局部邊緣。d）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混 凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。e）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人值班，觀察模板、鋼筋（插筋）、預(yù)埋件

12、等有無位移變形，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立 即停止?jié)补?，及時搶修；并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。2. 4. 4系梁混凝土施工縫及對拉螺栓眼設(shè)置處理方法：2. 4. 4. 1系梁混凝土施工縫a）系梁應(yīng)同時澆筑，系梁混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)向前進行，系梁按要求進行起拱。b）施工縫設(shè)置：施工縫應(yīng)留置在梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫外表應(yīng)與系梁軸線垂直。c）施工縫施工要點：1）施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。2）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。3）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫外表應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗 干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿

13、然后繼續(xù)澆筑混凝土。2. 4. 4. 2對拉螺栓眼設(shè)置處理方法1）對拉螺栓設(shè)置：對拉螺栓設(shè)置必須保證間距均勻，橫豎在同一條線上，螺栓與模板交接處采用橡 膠堵頭，方便撤除且保證撤除后不損壞對拉螺栓眼周圍的混凝土。工藝流程：清理螺栓孔一灑水潤濕一同標(biāo)號水泥配置（必須先試驗保證顏色統(tǒng)一）一外表抹平壓光一 砂紙打磨。2. 4. 5混凝土養(yǎng)護、成品保護2. 4. 5. 1混凝土養(yǎng)護采用澆水濕潤法，混凝土澆筑成型后對混凝土進行保溫棉覆蓋并澆水養(yǎng)護，墊層養(yǎng)護時間不少于7d； 結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護時間不少于14do2. 4. 5. 2成品保護a）在承臺混凝土澆筑前，用塑料套管對每一根豎向鋼筋進行包裹，高度不小于50

14、0mm,以防止碎澆筑 時污染柱鋼筋。b）混凝土強度到達l.2N/mm2前，不得在其上踩踏或施工。c）不得在混凝土構(gòu)件上任意剔鑿。 危險點a、防止觸電；b、高處墜落；平安控制措施及考前須知a、進入施工現(xiàn)場必須佩帶平安帽，系牢帽帶。b、工程負責(zé)人在施工前要對施工人員加強平安教育，嚴禁違章操作。c、配備平安員，加強平安生產(chǎn)的組織和領(lǐng)導(dǎo)，建立平安生產(chǎn)責(zé)任制。d、平安人員要跟班值班。e、所有作業(yè)人員應(yīng)服從平安部門的統(tǒng)一管理。f、所有用電動用具均要有平安接地。g、碎澆筑時如在夜間進行，工作面需要有足夠的照明。 工藝質(zhì)量控制措施：a、碎的粗骨料級配應(yīng)符合規(guī)定要求，并不含有有機物及其他雜物。b、施工期間施工員

15、、技術(shù)員、質(zhì)檢員應(yīng)加強中間環(huán)節(jié)驗收，并進行現(xiàn)場指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。c、混凝土的澆注質(zhì)量必須保證在澆注過程中振搗密實、不得出現(xiàn)漏振及過振現(xiàn)象，并且要求在混凝 土成型后不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋等不良現(xiàn)象，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)外觀光潔平整，色澤一致，楞角順直。d、硅澆筑前須嚴格控制標(biāo)高和軸線，對干主廠房基礎(chǔ)的軸線須進行閉合驗收。e、施工過程中認真接受各級檢查，積極主動配合業(yè)主、監(jiān)理及其它各單位各相關(guān)部門監(jiān)督檢查，做 好工程質(zhì)量工作，努力提高工程質(zhì)量。4.25步驟5：沉降觀測因永久沉降觀測點暫時不具備條件，先設(shè)置臨時沉降觀測點，臨時沉降觀測應(yīng)與永久沉降觀測設(shè)在同 一基礎(chǔ)外表。臨時沉降觀測點使用釧釘制成，預(yù)埋在

16、基礎(chǔ)外表，基礎(chǔ)施工完成后對其進行觀測并記錄，待 永久沉降觀測點施工完成后，臨時沉降觀測轉(zhuǎn)至永久沉降觀測并記錄。0.5001K支地.1面蚓羯糕京詠端危險點無；平安控制措施及考前須知無；A工藝質(zhì)量控制措施：無5作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準及檢驗要求1鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準和檢驗方法類 別序號檢查工程質(zhì)量標(biāo)準單 位檢驗方法及器具主 控 項 目1原材料抽檢鋼筋進場時，應(yīng)按GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué) 性能試驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定檢查產(chǎn)品合格 證、出廠檢驗報告 和進場復(fù)驗報告2有抗震要求的框架 結(jié)構(gòu)對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強 度應(yīng)滿足設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級 抗震等級，檢驗

17、所得的強度實測值應(yīng)符合以下規(guī)定： 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng) 小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準值的 比值不應(yīng)大于1. 3檢查進場復(fù)驗報告3化學(xué)成分專項檢驗當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不 正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其 他專項檢驗檢查化學(xué)成分等 專項檢驗報告4受力鋼筋彎鉤和彎 折（1）HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180。彎鉤，其彎弧內(nèi) 直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2. 5倍，彎鉤的彎后平直局部 長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。（2）當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135彎鉤時， HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋 直徑的4倍，彎鉤的

18、彎后平直局部長度應(yīng)符合設(shè)計要 求。（3）鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧 內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍鋼尺檢查5箍筋末端彎鉤除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤 形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下鋼尺檢查列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本表主控項 目第4項的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋 彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90 ；對有 抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135 ；箍筋彎后平直局部 長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗 震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍般 項 目1鋼筋外表質(zhì)量鋼筋應(yīng)平直、無損傷，外表不得有裂紋、油污、顆 粒狀或片狀

19、老銹觀察檢查2鋼筋調(diào)直應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定觀察檢查3鋼 筋 加 工 偏 差受力鋼筋 順長度方 向全長的 凈尺寸10mm鋼尺檢查4彎起鋼筋 的彎折位 置20mm鋼尺檢查5箍筋內(nèi)凈 尺寸5mm鋼尺檢查2鋼筋安裝工程質(zhì)量標(biāo)準與檢驗方法類別序號檢驗工程質(zhì)量標(biāo)準單位檢驗方法及器具主 控 項 目1受力鋼筋的品種、級 另人規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求檢查出廠證件和試驗報告2縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求觀察檢查3機械連接和焊接接頭 的力學(xué)性能應(yīng)符合本局部附錄C的規(guī)定檢查試驗報告4鋼筋骨架綁扎變形不允許手搖動和觀察檢查缺扣松扣不大于10%,且不得集中般 項 目1接頭位置和數(shù)量宜設(shè)在受力較小處

20、。(1)同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個 或兩個以上接頭。(2)接頭末端至鋼筋彎起點距離不應(yīng) 小于鋼筋直徑的10倍觀察、鋼尺檢查2接頭外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合本局部附錄C的規(guī)定3受力鋼筋機械連接或焊接接頭設(shè)置同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開；同一連 接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分 率應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定觀察、鋼尺檢查4綁扎搭接接頭同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎 搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中 鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且 不應(yīng)小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向觀察、鋼尺檢查受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè) 計要求及現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定5箍筋配置在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接

21、長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。 當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān) 標(biāo)準的規(guī)定觀察，鋼尺檢查6鋼筋骨架總長度偏差10mm鋼尺檢查7鋼筋骨架的寬與高偏差5mm鋼尺檢查8受力鋼筋間距偏差10mm鋼尺檢查排距偏差5mm9箍筋及構(gòu)造筋間距偏差焊接10mm鋼尺量連續(xù)三檔取 其最大值綁扎20mm10鋼筋彎起點位置偏移W20mm鋼尺量彎起點至支座 中心11受力鋼筋保護層偏差柱、梁5mm鋼尺檢查墻板3mm12焊接件中心位 置W5mm鋼尺檢查水平差+30mm13預(yù)應(yīng)力鋼筋必須符合本局部5. 10. 12-5. 10. 14的規(guī)定3現(xiàn)澆混凝土模板安裝工程質(zhì)量標(biāo)準和檢驗方法類 別序 號檢查工程質(zhì)量標(biāo)準單位檢驗方

22、法及器具主 控 項 目1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、 地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等 條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有 足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能 可靠地承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓 力以及施，荷載檢查計算書，觀察和 手搖動檢查2上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板觀察檢查3隔離劑不得沾污鋼筋和混凝土接槎處觀察檢查般 項 目1模板安裝要求(1)模板的接縫不應(yīng)漏漿，木模 板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積 水；(2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清 理干凈并涂刷隔離劑；(3)模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；(4)對清水混凝土及裝飾混凝土 工程，應(yīng)使用能到達設(shè)計效果的模 板觀察檢查2地坪、胎膜應(yīng)平

23、整光潔，不得產(chǎn)生影響結(jié)構(gòu)質(zhì) 量的下沉、裂縫、起砂或起鼓觀察檢查3梁、板起拱 度 0224n1)設(shè)計有要求應(yīng)符合設(shè)計要求水準儀或接線、鋼尺檢查設(shè)計無要求應(yīng)為全跨長的1/1000-3/10004預(yù)埋件、預(yù)留孔(洞)應(yīng)齊全、正確、牢固觀察和手搖動檢查5預(yù)埋件制作、安裝應(yīng)符合本局部附錄B的規(guī)定6曲線位移5m 2m, W8m275%8m2100%梁拱 殼W 8m275%8m2100%懸臂構(gòu)件100%3預(yù)應(yīng)力構(gòu)件對后張法，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前 撤除;底模支架的撤除應(yīng)按施工技術(shù) 方案執(zhí)行，當(dāng)無具體要求時，不應(yīng)在 建立預(yù)應(yīng)力前撤除觀察檢查4后澆帶模板撤除和支頂按施工技術(shù)方案執(zhí)行觀察檢查一般工程1側(cè)模撤除混凝土

24、強度應(yīng)能保證其外表及棱 角不受損傷觀察檢查2模板撤除模板撤除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊 荷載。撤除的模板和支架宜分散堆放 并及時清運觀察檢查6施工質(zhì)量通病防范措施模板工程主要質(zhì)量通病的防治軸線偏位的預(yù)防措施：a）模板軸線放線后，由專人進行技術(shù)復(fù)核。b）柱模板頂部和跟部均用鋼筋焊接限位。c）支模板時拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板豎向、水平位置的準確。d）澆搗碎時，耍對稱下料。模板接縫不嚴的預(yù)防措施：a）變形的模板及時進行修整。b）剪力墻支撐嚴格按模板大樣圖施工，確保牢靠。1.3帶形基礎(chǔ)模板缺陷的防治措施：a）支模時，垂直度必須找準。b）模板上口用48X2,8鋼腳手管固定，以保證

25、帶形基礎(chǔ)上口寬度，并拉通線使其上口平直。6.2鋼筋加工與安裝質(zhì)量通病的防治措施6. 2.1外表銹蝕的預(yù)防措施：a）浮銹用麻袋布擦拭干凈。b）陳銹用鋼絲刷除凈。1工程概況 TOC o 1-5 h z 2編制依據(jù)23作業(yè)準備及條件34作業(yè)方法及平安、質(zhì)量控制措施55作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準及檢驗要求146施工質(zhì)量通病防范措施187施工平安、應(yīng)急措施208環(huán)境因素及危險源管理229強制性條文執(zhí)行計劃2510附錄25鋼筋剪斷尺寸不準的預(yù)防措施：a）確定應(yīng)剪斷的尺寸后擰緊定尺卡板的緊固螺栓。b）調(diào)整固定刀片與沖切片間的水平間隙，對沖切片作往復(fù)水平動作的剪斷機間隙以0. 5lmm為合適。6. 2.3鋼筋調(diào)直切斷時被頂

26、彎的預(yù)防措施：調(diào)整彈簧預(yù)壓力，并事先試驗合適。6. 2.4成型尺寸不準的預(yù)防措施：加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整 值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件（彎曲和相應(yīng)的下料長度調(diào)整 值、彎曲處的彎曲直徑、扳距等），制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行到達準確角度的情況下，可在成型案上 畫出角度準線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。6. 2.5骨架外形尺寸不準的預(yù)防措施：綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。露筋的預(yù)防措施：砂漿墊塊墊得適量可靠

27、；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保 護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；如以下圖所示豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊 著，墊塊與鋼筋綁扎在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺 陷的同時，使得保護層厚度超出允許偏差。止匕外，鋼筋骨架如果是在模板外綁扎，要控制好它的總外形尺 寸，不得超過允許偏差。6. 2.7箍筋間距不一致的預(yù)防措施：根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實際分布間距并用粉筆做好記號，供綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)。6. 2. 8綁扎搭接接頭松脫的預(yù)防措施：鋼筋搭接處用鐵絲扎緊。6. 2.9綁扎接點松扣的預(yù)防措施

28、：采用鐵絲作為綁線，綁扎12mni以下鋼筋宜用22#鐵絲；綁扎直徑12nlm22mm鋼筋宜用20#鐵絲25mm 以上采用18#鐵絲。鋼筋綁扎采用正反扣防止綁扎鐵絲松動。6.3混凝土工程主要質(zhì)量通病的防治6. 3. 1麻面的預(yù)防措施：a）模板外表清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。b）澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤，并清掃干凈。c）模板拼縫嚴密，如有縫隙，應(yīng)堵嚴。d）模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。e）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土振搗至排除氣泡為止。f）拆模不應(yīng)過早。6. 3.2露筋的預(yù)防措施：a）澆搗碎時，應(yīng)及時檢查鋼筋位置，采取限位措施防止鋼筋偏位。b）及時

29、檢查保護層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。c）稅振搗時，嚴禁直接振動在鋼筋上。6. 3.3磅防裂縫、測溫及施工縫處理的措施：a）控制好混凝土入模溫度，混凝土的澆筑溫度是混凝土產(chǎn)生水化熱溫升的基礎(chǔ)。混凝 土的澆筑溫度越高，其產(chǎn)生的水化熱峰值也越高。尤其在高溫季節(jié)澆筑大體積混凝土?xí)r 要采用骨料預(yù)冷，加冰拌和等措施來降低澆筑時的溫度，以到達控制混凝土最高溫升的 目的。b）選擇低水化熱的水泥，能夠顯著降低混凝土內(nèi)外的溫差，從而降低由此引起的應(yīng)力。c）適當(dāng)?shù)脑诨炷林袚饺霚p水劑或緩凝劑來改善混凝土的和易性，降低水灰比，減小 裂縫出現(xiàn)的機率。d）混凝土澆筑完成后對其外表覆蓋一層塑料薄膜用

30、于保濕，在塑料薄膜上覆蓋兩層棉毯用于保溫和 減小大體積混凝土由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生的裂縫。e）汽機房體積混凝土基礎(chǔ)設(shè)置2個測溫點，所有測溫點均應(yīng)編號，進行校內(nèi)部不同深度和外表溫度的 測量。測溫點采用電子測溫儀及配套的埋入式探頭。在測溫點被混凝土覆蓋10h后即開始測溫，混凝土澆 筑完前3天內(nèi)，每4h測溫并記錄一次，47天內(nèi)每6h測溫并記錄一次，以后每12h測溫并記錄一次。配備專 職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓(xùn)及平安交底。測溫人員要認真負責(zé)，按時按孔測溫，不 得遺漏。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交接。假設(shè)遇溫度突變或溫差過大應(yīng)增加測溫、記錄頻 次。宜根據(jù)每個測溫點被混凝土初

31、次覆蓋時的溫度確定各測點部位混凝土的入模溫度，結(jié)構(gòu)內(nèi)部的測溫點、 結(jié)構(gòu)外表測溫點、環(huán)境測溫點的測溫，應(yīng)與混凝土澆筑養(yǎng)護過程同步進行；混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件外表以內(nèi) 40mm80mm位置處的溫度與環(huán)境溫差小于20口時，可停止測溫，可撤除保溫覆蓋層。f）施工縫的處理：已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應(yīng)小于L2N/mm2。在已硬化的混凝土外表上應(yīng)清 除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。 在澆筑混凝土前，宜在施工縫用50mm厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混 凝土緊密結(jié)合。在施工縫處，鋼筋必須貫通。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，要

32、注意防止直接靠近縫 邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80100mm停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫的搗 實工作，使新舊混凝土緊密結(jié)合。在施工縫處，鋼筋必須貫穿。在施工縫位置回彎鋼筋時，要注意鋼筋周 圍的碎不受擾動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。7施工平安、應(yīng)急措施平安管理措施工程部設(shè)立安保部，現(xiàn)場配備專職平安員2人。2施工人員進場時都必須進行三級平安教育且考試合格后方可安排工作。平安管理組織機構(gòu)體系圖如下：7.2平安生產(chǎn)技術(shù)措施2.1所有施工人員在進場前必須進行體檢和三級平安教育培訓(xùn)并經(jīng)考試合格后方可進入施工現(xiàn) 場，進入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴平安帽、高處作業(yè)

33、必須正確佩戴和使用平安帶及其它防護用品，嚴 禁酒后進入施工現(xiàn)場。2.2施工人員必須經(jīng)體檢合格后方可施工，嚴禁使用老弱病殘或未滿16周歲以下的童工，和不適 應(yīng)高處作業(yè)的人員。開好每天的站班會，有針對性的進行技術(shù)平安交底，做到“三交三查”，責(zé)任落實到 人。2.3所有作業(yè)人員應(yīng)服從平安部門的統(tǒng)一平安管理，特殊工種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，嚴禁無證人 員違規(guī)作業(yè)。2.4施工前必須進行平安技術(shù)交底，作業(yè)工程危害和環(huán)境因素辨識要清楚、徹底，平安技術(shù)交底要 有針對性，并且所有參加施工人員在交底書上簽字。2.5施工用電應(yīng)由專業(yè)電工接線、檢查、維修，必須有絕緣手套等防護措施，尤其雨天和潮濕處 更應(yīng)作好防護工作；夜間施

34、工應(yīng)有足夠的照明。2.6消防措施應(yīng)使用消防器材及消防水桶，消防器材采用干粉滅火器，在鋼筋場、木工場各配置一 個箱，施工現(xiàn)場配置二個箱。因作業(yè)需要，臨時撤除或變動平安防護設(shè)施時，必須經(jīng)工地施工管理負責(zé)人同意，并采取相 應(yīng)的可靠措施，完工后立即復(fù)原并經(jīng)三級驗收至合格為止。7. 2.8進入施工區(qū)域要有平安通道，通道采用臺階式走道。應(yīng)急措施:發(fā)現(xiàn)火情，必須正確選用消防器材，全力組織撲救，并具實向公司進行匯報，及時 搶救被圍人員和救護傷員。7. 2.10發(fā)現(xiàn)人員觸電，必須立即切斷電源，救護傷員，組織人員立即進行人工呼吸及外傷處理，并 立即通知公司職能部門如安環(huán)部、醫(yī)務(wù)室。7.3機械使用及用電平安措施7.

35、 3.1采用三級配電TN-S接零保護、二級漏電保護系統(tǒng);執(zhí)行“一機一閘一保護”原那么；7. 3. 2嚴格按施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)范要求進行現(xiàn)場用電布置。7. 3.3必須搭設(shè)防雨操作棚，機體應(yīng)堅實平穩(wěn)；各類離合、制動、鋼絲繩、防護罩必須平安可靠有 效；操作人員應(yīng)持證上崗操作；電機外殼必須有可靠接地；7. 3.4電焊機：必須使用焊機箱及有可靠的防雨措施；一、二次線接線處應(yīng)裝平安防護罩，二次線 應(yīng)使用線牌子；有良好的接地或接零保護；電線不得亂搭，焊把絕緣良好；四周要有圍護措施。7. 3.5乙燃瓶與明火為距離應(yīng)大于10m；必須裝有回火防止器并不得臥放；3.6氣瓶：各類氣瓶應(yīng)檢驗合格有效期、明顯色標(biāo)

36、和上下兩道防震圈，并不得在露天曝曬；乙快 氣瓶與氧氣瓶距離應(yīng)大于5m；乙快氣瓶在使用時必須裝回火防止器并不得臥放；皮管應(yīng)用夾頭緊固；操作 人員應(yīng)持有效證件上崗操作。原材料采購、驗收、保管、發(fā)放使用管理措施本工程所用的原材料必須提供供貨商資質(zhì)，報審合格后材料進場。組織相關(guān)部門進行外觀等驗收, 合格后需復(fù)檢的材料送至有資質(zhì)的試驗室進行復(fù)檢。材料進場后由庫房統(tǒng)一保管。派專人登記入庫保存， 并做好防雨、防潮、防腐蝕等。領(lǐng)用時由領(lǐng)料人辦理領(lǐng)料單到庫房保管人處領(lǐng)取。模板暴漲應(yīng)急措施a）模板工專人看模、巡視；b）現(xiàn)場備用應(yīng)急鋼管、頂托；c）發(fā)現(xiàn)暴漲現(xiàn)象，及時采用鋼管、頂托頂撐；暴雨、明溝排水應(yīng)急措施a）配備

37、備用水泵（口徑150mm） 2臺（根據(jù)雨量大小適當(dāng)調(diào)整）；b）專人值班負責(zé)排水；C）在澆筑面上方搭設(shè)防雨架，如降雨量過大時應(yīng)暫?；炷翝仓⒉捎梅烙瓴几采w到基礎(chǔ)澆筑面上 方的防雨架上。邊坡穩(wěn)定應(yīng)急措施a）備用塑料沙帶1000個，厚塑料膜3捆；b）邊坡定期專人監(jiān)測；7. 8施工平安通道施工平安主通道設(shè)置在#4機組主廠房除氧間B排和C排之間，由21軸到15軸，搭設(shè)高度為2. 3米寬 1. 5米兩側(cè)設(shè)1. 2米高防護欄桿和0. 2米高擋腳板，通道水平段采用厚0. 4米寬0. 2米長4. 0米木板鋪設(shè), 由高至底段采用40義80mm木方和151nm厚木板裝訂成臺階并在臺階上裝訂防滑木條和擋腳板。由主通

38、道到 地下設(shè)施各基礎(chǔ)搭設(shè)支通道，支通道米寬1.2米兩側(cè)設(shè)1. 2米高防護欄桿和0. 2米高擋腳板，通道水平段 采用厚0. 4米寬0. 2米長4. 0米木板鋪設(shè)，由高至底段采用40X 80mm木方和15mm厚木板裝訂成臺階并在 臺階上裝訂防滑木條和擋腳板。所有平安通道采用A48X2. 8mm腳手架管搭設(shè)，底部墊40X200nmi木板。8環(huán)境因素及危險源管理序號危險點描述可導(dǎo)致事故LECD危險 級別監(jiān)控級別擬采用的風(fēng)險控制技術(shù)措施控制 時機控制 方法實施責(zé) 任人平安監(jiān)督 責(zé)任人1高處進行粗鋼筋校直作業(yè)其他傷害32742II立即整改，鋼筋校直應(yīng)在指定地方進行施工PS解鵬許陳剛2模板支撐系統(tǒng)稔定性不夠

39、坍塌33763II 加強監(jiān)督、巡檢力度，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改PS解鵬許陳剛3圓盤鋸片裂口或連續(xù)兩個缺齒機械傷害16742II 立即更換，嚴禁用損壞的機械繼續(xù)操作PS解鵬許陳剛4車輛未配備車用消防器材（火 火器）火災(zāi)16742II配備滅火器PS解鵬許陳剛5圓盤鋸操作時站在鋸片正前方機械傷害32742II加強培訓(xùn)教育PS解鵬許陳剛6木工機械無人操作時不切斷電 源其它傷害32742II 加強巡檢力度，嚴格按操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行PS解鵬許陳剛7施工機械未配備滅火器、無安 全警示標(biāo)志火災(zāi)23742II立即整改，配備相應(yīng)設(shè)施，并設(shè)立明顯的平安警示標(biāo) 志PS解鵬許陳剛8切短鋼筋用手直接送料機械傷害32327II加

40、強巡檢力度，發(fā)現(xiàn)及時制止PS解鵬許陳剛9調(diào)直機操作時鋼筋調(diào)直到末端 時，操作人員在鋼筋甩動范圍 內(nèi)物體打擊33763II 加強培訓(xùn)教育PS解鵬許陳剛10傳遞模板時上下方未聯(lián)系好物體打擊33763II加強聯(lián)系，保證作業(yè)通訊的暢通PS解鵬許陳剛11平安裝置不全或局部損壞機械 性能不良機械傷害36590II加強巡檢力度，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改PS解鵬許陳剛12撤除模板時模板未拿穩(wěn)物體打擊33327II 加強監(jiān)督、巡檢力度，及時制止PS解鵬許陳剛13模板上鐵釘未撤除干凈其他傷害3319I加強巡檢力度，及時清理鐵釘以及其他廢棄物PS解鵬許陳剛14作業(yè)人員衣、袖未扎好高空墜落3319I加強巡檢力度，加強教育P

41、S解鵬許陳剛15腳手架搭設(shè)后未掛牌使用其它傷害331090II 腳手架經(jīng)驗收合格掛牌后方可使用PS解鵬許陳剛16高處綁扎鋼筋無平安防護措施高處墜落36790II 加強監(jiān)督，做好高空平安防護措施PS解鵬許陳剛17撤除模板時采用大面積撬落方 法物體打擊36590II嚴格按照方案執(zhí)行，不能擅自改動，如需改動，需現(xiàn) 場技術(shù)員以及監(jiān)理同意PS解鵬許陳剛18易燃區(qū)無放火措施火災(zāi)3659011配備滅火器，加強巡檢力度PS解鵬許陳剛9強制性條文執(zhí)行計劃19操作層四周平安設(shè)施搭設(shè)不符 合要求高空墜落331090II 設(shè)置隔離措施，并專人監(jiān)管PS解鵬許陳剛20碎強度不夠隨意撤除模板物體打擊33763II加強監(jiān)督、

42、巡檢力度，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即整改，并對其進 行相應(yīng)的處分PS解鵬許陳剛21模板集中堆放在腳手架上物體打擊33763II 加強巡檢力度，材料應(yīng)堆放在指定位置，不得隨意堆 放PS解鵬許陳剛22木工機械刀片有裂紋附件不配 套機械傷害33763II立即更換，加強培訓(xùn)教育PS解鵬許陳剛23模板未及時固定，支撐未固定 牢其他傷害33763II加強巡檢力度，發(fā)現(xiàn)問題及時整改PS解鵬許陳剛24模板轉(zhuǎn)運人員精神不集中高空墜落33763II加強巡檢力度，加強培訓(xùn)教育，嚴格按“三交三查” 執(zhí)行PS解鵬許陳剛25圓盤踞鋸料時手離鋸片太近機械傷害36590II 加強監(jiān)督、檢查PS解鵬許陳剛26斷鋼機運轉(zhuǎn)時用手清理刀口附 近短

43、短頭和雜物機械傷害36590II加強巡檢力度，培訓(xùn)教育，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時制止PS解鵬許陳剛27木工機械防護裝置破損機械傷害33763II立即更換，對不符合要求的堅決不予以使用PS解鵬許陳剛28木工機械操作時不戴防護眼 鏡、手臂越過鋸片其它傷害36363II加強監(jiān)督檢查，做好防護措施PS解鵬許陳剛29桿件、扣件有磨損損傷現(xiàn)象高空墜落33763II立即更換PS解鵬許陳剛30木工機械（刨床、圓盤鋸）接 零接地不良觸電36354II立即進行整改，保證電源接地暢通PS解鵬許陳剛31機械未按規(guī)定進行定期的平安 技術(shù)檢驗機械傷害36354II立即進行檢驗，未經(jīng)檢驗的機械不得進行操作PS解腿許陳剛32施工機械未按

44、規(guī)定進行檢查機械傷害36354II加強檢查，對不符合要求的機械立即維修或更換PS解鵬許陳剛33作業(yè)人員精神不集中高空墜落131545II加強“三交三查”和班前學(xué)習(xí)PS解鵬許陳剛9.1模板及支架應(yīng)根據(jù)安裝、使用和撤除工況進行設(shè)計，并應(yīng)滿足承載力、剛度和整體穩(wěn)固性要求。9.2鋼筋進場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準鋼筋混凝土用鋼第1局部：熱軋光圓鋼筋GB1499. K鋼筋 混凝土用鋼第2局部：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2、鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014、鋼筋混凝 土用鋼第3局部：鋼筋焊接網(wǎng)）GB/T1499.3,冷軋帶肋鋼筋GB 13788、高延性冷軋帶肋鋼筋YB/T 4260、冷軋扭鋼筋JG 190

45、及冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ95,冷軋扭鋼筋混 凝土構(gòu)件技術(shù)規(guī)程JGJ115、冷撥低碳鋼絲應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ19抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸 長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。9. 3對按一、二、三級抗震等級設(shè)計的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的縱向受力普通鋼筋應(yīng)采用腿B335E、 HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋.其強度和最大力下總伸長率的實測值應(yīng)符合 以下規(guī)定：抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于L25；

46、屈服強度實測值與屈服強度標(biāo)準值的比值不 應(yīng)大于1. 30；最大力下總伸長率不應(yīng)小于9%o檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查抽樣檢驗報告。9.4鋼筋安裝時.受力鋼筋的牌號、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，尺量。9. 5混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢驗混凝土強度的試件應(yīng)在澆筑地點隨機抽取。 檢查數(shù)量：對同一配合比混凝土.取樣與試件留置應(yīng)符合以下規(guī)定： 每拌制100盤且不超過100m3時，取樣不得少于一次； 每工作班拌制缺乏100盤時，取樣不得少于一次； 連續(xù)澆筑超過1000ni3時，每200nl3取樣不得少于一次； 每一樓層取樣

47、不得少于一次； 每次取樣應(yīng)至少留置一組試件。檢驗方法：檢查施工記錄及混凝土強度試驗報告。10附錄附件：鋼筋支架計算書計算依據(jù)：1、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003一、參數(shù)信息鋼筋支架（馬凳）應(yīng)用于高層建筑中的大體積混凝土基礎(chǔ)底板或者一些大型設(shè)備基礎(chǔ)和高厚混凝土板 等的上下層鋼筋之間。鋼筋支架采用鋼筋焊接制的支架來支承上層鋼筋的重量，控制鋼筋的標(biāo)高和上部操 作平臺的全部施工荷載。型鋼主要采用角鋼和槽鋼組成。立柱間距1立柱間一1,1： *7鋼筋支架示意圖型鋼支架一般按排布置，立柱和上層一般采用型鋼，斜桿可采用鋼筋和型鋼，焊接成一片進行布置。對水平桿，進行強度和剛度驗算，對立柱和斜桿，進行強度

48、和穩(wěn)定驗算。作用的荷載包括自重和施工荷載。鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工設(shè)備荷載。鋼筋支架的材料根據(jù)上下層 鋼筋間距的大小以及荷載的大小來確定，可采用鋼筋或者型鋼。上層鋼筋的自重荷載標(biāo)準值為1. 30 kN/m2；施工設(shè)備荷載標(biāo)準值為0. 500 kN/m2；施工人員荷載標(biāo)準值為0.500 kN/m2；橫梁材質(zhì)為L63X6等邊角鋼；橫梁的截面抵抗矩W=6. 000 cm3；橫梁鋼材的彈性模量E=2. 05X10, N/mni?；橫梁的截面慣性矩1= 27. 120 cm4；立柱的高度h=1.90 m；立柱的間距1= 1. 50 m；立柱材質(zhì)為L63X6等邊角鋼；鋼材強度

49、設(shè)計值f= 205. 00 N/mm2；二、支架橫梁的計算支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，支架橫梁在小橫桿的上面。按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁的最大彎矩和變形。1.均布荷載值計算靜荷載的計算值qi=1.2Xl. 30X 1. 50=2. 34kN/m活荷載的計算值q2=l. 4X0. 50X1. 30+1. 4X0. 50X1. 50=1. 96 kN/m支架橫梁計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)支架橫梁計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩).強度計算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩Mimax=0 08qil2+0. 10q2l2跨中最大

50、彎矩為M尸(0. 08X2. 70+0. 10X2. 10) XI. 502=0. 959 kN m支座最大彎矩計算公式如下：M2max=-0. lOqJ-O. 117q2l2支座最大彎矩為M2=-(0. 10X2. 70+0. 117X2. 10) XI. 50=-l. 160 kN m我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算：o =1. 160X1076000. 00=193. 388 N/mm2支架橫梁的計算強度小于205.00 N/mm；滿足要求！.撓度計算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下：Vg二(0. 677qi+0. 990q2) 17100EI靜荷載

51、標(biāo)準值q尸2. 25kN/m2活荷載標(biāo)準值(12=0. 75+0. 75=1. 50kN/m2三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度1工程概況本工程為有限責(zé)任公司“上大壓小” 2X1000MW機組工程#4汽機房及除氧間基礎(chǔ)，#4汽機房除氧間 基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，承臺形式為獨立基礎(chǔ)樁基承臺；承臺底標(biāo)高為-6.000nb地面標(biāo)高0. 00m相當(dāng)于絕對高 程1371.40m。承臺底地基土層為（2-2）層（黃土）粉土，基樁采用6800mm的干作業(yè)成孔灌注樁。汽機 房及除氧間基礎(chǔ)縱向軸線分為A、B、C軸，房B距離為33m, B-C軸距離為9. 5m,橫向軸線12-21軸，總 跨度89.00叱 承臺與承臺之間采用

52、拉梁連接；鋼筋設(shè)計強度等級：HPB300、HRB400；混凝土強度等級：墊 層C15,基礎(chǔ)及托墻梁、拉梁C35,剪力墻及短柱C45。鋼筋保護層：剪力墻40mni、基礎(chǔ)承臺底為100mm, 頂部及側(cè)面35im,短柱、牛腿、托墻梁、拉梁35mm。基礎(chǔ)主要施工工程量見下表:主要施工工程量分項工程混凝土工程模板工程鋼筋工程角鋼備注T- 位m3m2tt工程量19502800260132編制依據(jù)電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗及評價規(guī)程第一局部 土建工程DL/T5210. 1-2012；電力建設(shè)平安工作規(guī)程DL5009. 1-2014；電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第一局部：土建結(jié)構(gòu)工程DL5190. 1-2012；建筑工程施

53、工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準GB50300-2013；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002；建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2012；建筑施工手冊第五版；建筑施工模板平安技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015；鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010；工程測量規(guī)范GB50026-2007；混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準GB50164-2011；混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范GB50666-2011；混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范GB50666-2011；汽機房除氧間基礎(chǔ)圖F3612S-T0303（l）；汽輪發(fā)電機基座底板F3612S-T0320； 主廠房附屬設(shè)備基礎(chǔ)圖F

54、3612S-T0307；以及其他相關(guān)圖紙、技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準。V max=(0. 677X2. 25+0. 990X 1. 50) X 1500. 004/(100X2. 05X 105X271200. 00)=2. 739mm支架橫梁的最大撓度2. 739mm小于min(1500/150,滿足耍求！三、支架立柱的計算支架立柱的截面積A=7.29 cm2截面回轉(zhuǎn)半徑i=L93 cm立柱的截面抵抗矩W=6.00 cm3支架立柱作為軸心受壓構(gòu)件進行穩(wěn)定驗算，計算長度按上下層鋼筋間距確定：。= N/4A W f式中。立柱的壓應(yīng)力；N軸向壓力設(shè)計值；4)軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)立桿的長細比入二h/i=9

55、8,經(jīng)過查表得到，4)=0. 603；A立桿的截面面積,A=7. 29 cm2；f立桿的抗壓強度設(shè)計值，f =205. 00 N/mm2；采用第二步的荷載組合計算方法，可得到支架立柱對支架橫梁的最大支座反力為Nmax1. Iqil經(jīng)計算得到 N=l. 1X2. 7X1. 5=4. 2. 255kN；。=4. 2. 255X 1000/(0. 603X7. 29X 100)=10. 135N/mni2；立桿的穩(wěn)定性驗算oWf,滿足要求！基礎(chǔ)模板(木模板)計算書計算依據(jù)：1、建筑施工模板平安技術(shù)規(guī)范JGJ162-20082、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20103、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 500

56、09-20124、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-20035、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011一、工程屬性新澆混凝土基礎(chǔ)名稱汽機房及除氧間基礎(chǔ)BCT-2新澆混凝土基礎(chǔ)厚(mm)4000混凝土基礎(chǔ)的計算高度(mm)2100混凝土基礎(chǔ)的計算長度(mm)6400二、荷載組合側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工 規(guī)范GB50666-2011混凝土重力密度YclkN/n?)24新澆混凝土初凝時間to(h)4塌落度修正系數(shù)B0.9混凝土澆筑速度V (m/h)2混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆 混凝土頂面總圖度H(m)2. 1新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準值G獨(kN/m2)min0. 28 y c

57、t0B v12, y CH =min0, 28X24X 4X0. 9X212, 24X2. 1 =min34. 213, 50. 4 = 34. 213kN/m2混凝土下料產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準值航(kN/m2)2新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準值 G4k 初 in 0 28 Y cto B v1/2, y CH =min 0. 28X24X4X0.9X 21/2, 24X2. l=min34. 213, 50. 4 =34. 213kN/m2承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值S承=0. 9maxl. 2G北+L 4Qlk, 1. 35G-+L 4X0. 7Qlk =0. 9maxl. 2X34. 21+1. 4

58、X2, 1. 35X34. 21+1. 4X0. 7X2 =0. 9max43. 852, 48. 144 =0. 9X48. 144=43. 329kN/m2正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值Sie=G4k=34. 21 kN/m2三、面板布置小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(mm)125小梁間距(mm)200小梁端懸臂長(mm)250主梁間距(mm)500主梁端懸臂長(mm)200對拉螺栓橫向間距(mm)600對拉螺栓豎向間距(mm)500模板設(shè)計立面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設(shè)計值f (N/mi?)26面板彈性模量E (N/mm2)9000墻截面寬度可取任意寬度

59、，為便于驗算主梁，取b = 0.5nb W=bh2/6 = 500X 152/6 = 18750mm3, I = bh3/12= 500X15712= 140625mm42001、強度驗算q = bS承=0. 5X43. 329 = 21. 665kN/m-0.107面板彎矩圖(kNm)Mmax=0 108kN m。=Mmax/W=0. 108X10718750=4. 677N/mm2 f =26N/mm2滿足要求!2、撓度驗算q = bS正=0. 5義34 21=17. 105kN/m-0.28面板變形圖(mm)v =0. 28mm v =1/400 = 200/400 = 0. 5mm滿足

60、要求！ 五、小梁驗算小梁類型鋼管小梁材料規(guī)格(mm) 48X2.8小梁抗彎強度設(shè)計值f (N/mni?)205小梁彈性模量E(N/n)m2)206000小梁截面抵抗矩W (cm，4. 73小梁截面慣性矩I (cm”)11.36K (.1 *(2)(5)6250500500jTjT5003501、強度驗算q = bS承=0. 225X43. 329 = 9. 749kN/m小梁彎矩圖(kN ni)小梁彎矩圖(kN ni)3.422小梁剪力圖(kN)Mmax = O. 597kN m。=Minax/W=O. 597X1074730 = 126. 242N/mm2 f =205N/mm2滿足要求！2