蓋板涵-拱涵涵洞施工技術(shù)交底

1、涵洞施工技術(shù)交底根底、墻身施工1、根底施工1根底的定位與放樣：在基坑開挖前，先用全站儀進展根底的定位放樣工作，放樣工作根據(jù)路線中心線與涵洞的縱橫軸線，導出根底邊線的定位點，再放樣劃出基坑的開挖范圍。開挖時基坑底部的尺寸較設(shè)計的平面尺寸每邊增加不小于50-100cm的工作面，以便于支撐、排水與立模板?；痈鞫ㄎ稽c的標高及開挖過程中標高檢查，按一般水準測量方法進展。2基坑開挖：采用挖掘機作業(yè)，人工配合挖土，用自卸汽車運土。在基坑施工過程中應注意以下幾點：基坑施工不可延續(xù)時間過長，自開挖根底完成后，應抓緊時間連續(xù)施工?；娱_挖應結(jié)合現(xiàn)場土質(zhì)、臺背回填施工進展放坡，挖好臺階。為施工方便基坑兩側(cè)還應留出

2、人行臺階和砼澆筑的工作面。在挖至坑底時，應保存不少于20cm的厚度，在根底立模前，用人工挖至基底標高，防止降雨侵泡基底。應經(jīng)常注意觀察坑邊緣頂面土有無裂縫，坑壁有無松散或塌落現(xiàn)象發(fā)生，以確保平安施工?；铀闹芡谂潘疁?排水溝深度不小于50cm，在基坑的一端設(shè)置集水坑,以利于排水,防止基坑浸泡，同時路基及構(gòu)造物開挖基坑采取開挖邊溝以便雨水順利排出。3基底檢驗：基底挖至設(shè)計標高后，應向監(jiān)理工程師進展報驗，報驗的內(nèi)容包括：檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標高；檢查基底土巖質(zhì)情況、檢測承載力，可用重輕型動力觸探檢驗，填寫報驗單。當檢驗符合設(shè)計要求后，簽批報驗單，進展下道工序施工；如不合格，那么應對開挖

3、的地基進展處理。視基底土質(zhì)的實際情況，采取相應的處理措施。4模板安裝：對根底準確放樣后，采用人工或吊車吊起模板就位，人工準確就位與拼裝，用斜撐和對拉螺栓固定其位置。模板安裝尺寸精度要符合標準要求，接縫用膠帶紙粘貼，確保模板不漏漿、不變形、不易移位，從而保證根底的外觀質(zhì)量。在模板的四個邊角測量高程，用于控制根底頂面高程。應注意模板與根底的結(jié)合面，需要時可用砂漿預先封底，防止漏漿。自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，批準合格前方可澆筑砼施工。5砼澆注：砼澆注前應注意預埋臺身鋼筋，采用吊車配料斗或泵車、滑槽施工，澆注前先檢查配合比情況及拌和設(shè)備、振搗設(shè)備等完好情況、人員配備落實情況，無誤后，即開場拌和、澆注

4、砼。拌制時應經(jīng)常檢查砼配料情況、坍落度是否符合配合比要求等。砼澆注宜分層進展分層振搗。并在前層砼初凝前，將次層砼澆注完畢，采用插入式振動器振搗，振搗時移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模間距應保持510厘米，對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止密實的標志是砼停頓下沉，不再冒出氣泡，外表呈現(xiàn)平坦、泛漿。振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，應防止振動棒碰撞模板、預埋鋼筋。澆筑過程中注意檢查模板有無跑模和漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)時及時采取措施處理。7在兩層砼澆筑的接合面，應采用石筍或鋼筋連接，也可以全部鑿毛。6脫模、養(yǎng)生：砼強度達前方可脫模，在砼終凝后即用土工布或麻袋覆蓋，采取灑水自然養(yǎng)生的

5、方法，派專人用專用機具進展養(yǎng)生工作。2、臺身、臺帽施工1、臺身鋼筋制作、綁扎臺身鋼筋統(tǒng)一加工制作，運至現(xiàn)場焊接、綁扎。雙面焊縫5d、單面焊縫10d、厚度。焊條采用J506或J502。臺身鋼筋在焊接時應對根底預埋鋼筋進展校正，使臺身鋼筋位置準確，報監(jiān)理工程師認可。2、臺身模板采用組合鋼模，使用前要進展認真打磨涮油，特別是接縫處要用3m直尺校對，使接縫寬度在2 mm以內(nèi)，局部不平整的用砂輪機修整，在使用前報監(jiān)理工程師驗收。刷油應采用新機油或色拉油。3、模板安裝前對根底頂進展人工鑿毛，去除浮漿及多余砼，用全站儀恢復中線、并報驗監(jiān)理工程師認可。模板安裝時在接縫處夾膠帶紙粘貼條，厚度1mm以內(nèi)，用16T

6、汽吊或葫蘆提升就位，立模時確保臺身的準確位置和尺寸，模板采用鋼管支撐，拉桿固定，使模板整體穩(wěn)定。注意吊垂線，檢查模板垂直度。注意檢查接縫，確保模板不漏漿、不變形、不移位，從而保證臺身的外觀質(zhì)量。自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，批準合格前方可澆筑砼施工。 4、砼澆筑砼用罐車運至現(xiàn)場通過吊車和料斗或汽車輸送泵送入模板分層澆筑，入模時砼自由下落，不得超過2米，如果超過2m，砼通過串筒入模。砼采用50插入式振動棒振搗，要分層振搗，每層厚度不得超過30cm。澆筑過程中注意檢查模板有無跑模和漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)時及時采取措施處理。5、脫模、養(yǎng)生砼強度達前方可脫模，拆模時要注意防止強拉硬撬，以防損壞模板或碰壞砼。采用

7、人工灑水養(yǎng)生，用土工布纏裹保水，或用塑料薄膜整體覆蓋，冬季在外圍加裹草席進展保溫。6、臺身施工應考前須知a、澆筑過程中根據(jù)需要取樣制作同養(yǎng)試件。b、每道工序必須遵守監(jiān)理程序報驗合格前方可進入下道工序的施工。3、臺帽施工1、鑿除臺身頂浮漿，清理預留鋼筋外表砂漿或粘浮的砼。2、用全站儀恢復臺身中心線。3、較正預留臺身鋼筋。4、安裝臺帽底模、側(cè)模，安裝時用對拉螺桿上下對拉，調(diào)校至設(shè)計尺寸，調(diào)好后，報監(jiān)理工程師檢查認可。5、澆筑砼砼用罐車配合吊車送入模板內(nèi)，水平分層澆筑，每層厚度不超過30cm，采用50型振搗棒振搗。6、脫模、養(yǎng)生砼強度達后即可撤除側(cè)模，底模在砼強度達80設(shè)計強度后撤除。用人工灑水自然

8、養(yǎng)生、土工布覆蓋保水，或用塑料薄膜整體覆蓋，冬季時加蓋草席保溫。鋼筋加工及安裝施工,1、鋼筋加工 1、鋼筋混凝土的鋼筋和預應力混凝土中非預應力鋼筋的力學性能必須符合國家標準GB1499.1-2021、GB1499.2-2007的規(guī)定。 鋼筋必須按不同剛種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆存，不得混雜，且應立牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應防止銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫棚內(nèi)，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。 鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書。 2、檢驗證明：除監(jiān)理工程師另有許可外，承包人應向監(jiān)理工程師提供擬用予工程的每批鋼筋的生產(chǎn)廠家試驗報告。生產(chǎn)廠家試驗報告應供以下資料： 軋制鋼筋的生產(chǎn)

9、方法； 每爐或每批鋼筋的簽定包括拉力實驗，彎曲實驗結(jié)果； 每爐或每批鋼筋的物理化學性能。 所有鋼筋必須在經(jīng)工程部試驗室檢驗合格并報監(jiān)理批準方可使用。 3、鋼筋加工時，鋼筋調(diào)直和去除污銹應符合以下要求：a、鋼筋的外表應干凈，使用前應將外表油責、漆皮、鱗銹等去除干凈；b、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直；c、鋼筋的彎曲接頭和焊接的焊條都應符合公路橋涵施工技術(shù)標準的有關(guān)規(guī)定。 4、骨架的焊接拼裝應在鞏固的工作臺上進展，操作時應注意以下要求：a、拼裝時應按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形和預留拱度。b、鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭的焊縫有無開焊、變形，如有開焊

10、應及時補焊。c、拼裝時，在需要焊接的位置用鍥形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進展焊縫施焊。d、骨架焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當?shù)匿摪?。e、施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進展，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳縫，不得順方向一次焊成，藥皮隨焊隨敲。 5、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進展試焊，合格前方可進展施焊。焊工必須有考試合格證。 6)、預制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的強度和穩(wěn)定性，以便在運送、吊裝和澆筑混凝土時不致松散、移位、變形、必要時可在鋼筋骨架的某些連接點處加已

11、焊接或增設(shè)加鋼筋。、八字墻砌筑1、八字墻砌筑前先進展施工放樣，砌筑時應先兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應順直整齊，逐層收坡；砌筑過程中經(jīng)常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。2、片石一般采用爆破或楔劈法開采的石塊，厚度不應小于150mm卵形和薄片者不得采用。用做鑲面的片石，應選擇外表較平整、尺寸較大者，并應稍加修整。石料在使用前要澆水潤濕，外表有泥土、水銹等雜物時要清洗干凈。且進展試驗檢測，要求片石的飽和抗壓強度不得低于30Mpa，風化片石嚴禁使用，及時去除。3、砌體應自下而上逐層砌筑，直至墻頂。砌體應分層坐漿砌筑，砌筑上層時，不應振動下層，不在已砌好的砌體上拋擲滾動、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊。對

12、于根底的第一層砌塊時如基底為巖層或砼根底，應先將基底外表清洗、濕潤，再坐漿砌筑；如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。4、片石分層砌筑，一般2-3m組成一個工作層，每一個工作層應大致找平。應選用具有比擬整齊的大尺寸石塊作為角隅石或鑲面石，長和短的石塊應交織鋪在同一層并和幫襯石、腹石交織鎖結(jié)。各工作層豎縫應相互錯開，不得貫穿。平縫與豎縫寬度不大于40mm，可以用厚度不比縫寬大的石片填塞寬的豎縫，且石片應被砂漿包裹。砌塊要錯縫、坐漿擠緊、嵌縫料和砂漿飽滿，無空洞、寬逢、大堆砂漿填隙和假縫。5、各砌層的砌塊應安放穩(wěn)固，砌塊間應砂漿飽滿，粘結(jié)結(jié)實，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌石塊

13、側(cè)面鋪放一局部，然后于石塊放好后填滿搗實。6、砌筑上層塊時，應防止振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層外表應加以清掃和濕潤。7、所有石料均應座漿在新拌的水泥砂漿上，砂漿采用重量比配料，砂漿拌和機拌制，控制拌和時間，保證拌和出的砂漿均勻飽滿。砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標準圓錐體沉入度表示，用于石砌體時宜為5070mm，氣溫較高時可適當增大.零星工程用砂漿的稠度,也可用直觀法進展檢查,以用于能將砂漿捏成小團,松手后既不松散又不由灰鏟上流下為度。砂漿的拌和用機械拌和，拌和時間宜為35min。砂漿配制應采用質(zhì)量比，砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在34h內(nèi)使用完畢；氣溫超

14、過30時，宜在23h內(nèi)使用完畢。在運輸過程或在貯存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌和；已凝結(jié)的砂漿，不得使用。每50m3砌體取試件1組，砂漿中砂料宜用中砂或粗砂，砂的最大粒徑不宜大于5mm。8、八字墻外露局部和轉(zhuǎn)角石，選擇外表較平整及尺寸較大的塊石，并加以粗鑿，在沉降縫處所有的塊石，修鑿出規(guī)那么的棱角線。墻體的沉降縫應符合圖紙規(guī)定或按監(jiān)理工程師的指示設(shè)置。9、墻胸外露面應用同標號水泥砂漿進展勾縫。砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。墻頂用同標號水泥砂漿進展抹面。同時要及時進展灑水養(yǎng)生。10、砌體完工后及時去除積土，疏通排水溝，整理現(xiàn)場。臺背施工方案臺背回填及錐坡填筑是指構(gòu)造物完成后，

15、用符合要求的材料分層填筑構(gòu)造物與路基之間的遺留局部。臺背回填及錐坡填筑，按圖紙和監(jiān)理工程師的要求進展?；靥顣r圬工強度的具體要求及回填時間，應按?公路橋涵施工技術(shù)標準?JTJ041-2000有關(guān)規(guī)定及監(jiān)理規(guī)定的報驗程序執(zhí)行?；靥钣盟槭粱靥?。臺背回填及錐坡填筑，按分層回填，且每層松鋪厚度為150mm，構(gòu)造物處的壓實度要求從填方基底至路床頂面均為96%。在回填壓實施工中，對稱回填壓實并保持構(gòu)造物完好無損。臺背回填寬度大于5m的用壓路機進展碾壓，壓不到的地方用蛙式打夯機夯實，碾壓時應充分考慮構(gòu)造的平安，應在其構(gòu)造強度足以抵抗外力或蓋板安裝后進展。寬度較小時小于5m，用蛙式打夯機夯實。根據(jù)要求臺背回填順路線方向長度為自臺身起，頂面不小于臺身高度加2m，底面不小于