穿堤涵閘施工方案

1、穿堤涵閘施工方案1.1總流程圖1.2涵身段底板混凝土施工工藝1.3墻體鋼筋混凝土施工工藝流程框圖1.4土方開挖一、施工準(zhǔn)備挖土機(jī)械有：挖土機(jī)、推土機(jī)、自卸汽車等。二、作業(yè)條件1、土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。2、建筑物或構(gòu)筑物的位置或場(chǎng)地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。3、夜間施工時(shí)，應(yīng)有充足的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。4、開挖有地下水位的基坑槽、管溝時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m,然后才能開挖。5、

2、施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。6、選擇土方機(jī)械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī)械的效率來確定，編好施工方案。7、施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機(jī)械性能、運(yùn)距和地形起伏等情況加以確定。8、在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。9、熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。三、工藝流程確定開挖的順序和坡度T分段分層平均下挖T修邊和清底開挖基坑應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。1、采用反鏟挖土機(jī)開挖基坑，其施工方法采用端頭挖土法：挖土機(jī)從基坑

3、的端頭以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖。自卸汽車配置在挖土機(jī)的側(cè)方裝運(yùn)土。2、挖土機(jī)沿挖方邊緣移動(dòng)時(shí)，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（深度的1/2。如挖土深度超過5m時(shí)，應(yīng)按專業(yè)性施工方案來確定。5、土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時(shí)作成一定坡勢(shì)，以利泄水。a、在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時(shí)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑的支撐準(zhǔn)備,以防坍陷。b、開挖基坑不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。c、暫留土層：挖土機(jī)用反鏟挖土?xí)r，為30cm左右為宜。d、在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行

4、挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。e、修幫和清底。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。仁槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。開挖基坑（槽）的土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需用的好上；多余的土方，應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。1.5涵身施工準(zhǔn)備墊層混凝土澆筑后，在混凝上面上放出立模位置，彈上墨線，作為模板安裝的依據(jù)；模板固定后，測(cè)量校正，并在模板上測(cè)量放出混凝土澆筑面高程，作為混凝土澆筑時(shí)控制依據(jù)；放樣鋼筋控制

5、位置，便于準(zhǔn)確地綁扎鋼筋；所有放樣點(diǎn)均采用不易被擦掉并且鮮艷顯眼的記號(hào)標(biāo)識(shí)。1.6鋼筋制安1.6.1鋼筋加工工序流程圖鋼 筋 進(jìn) 場(chǎng) 材 質(zhì) 檢 驗(yàn)0J2mm以下盤圓鋼筋庫直切斷對(duì)焊cMmm以上鋼筋庫1.6.2鋼筋貯存:點(diǎn)焊半成品堆放彎鉤綁_扎鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按等級(jí)、規(guī)格分別驗(yàn)收、堆放，設(shè)立標(biāo)示牌，按要求分批取樣送檢，墊高并加遮蓋，防止銹蝕及污染。無合格證和出廠試驗(yàn)報(bào)告的產(chǎn)品拒絕入場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品立即清除出場(chǎng)。1.6.3鋼筋加工：鋼筋由鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，鋼筋加工廠根據(jù)鋼筋下料單加工鋼筋。進(jìn)場(chǎng)鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格，即開始配料和加工制作,制作質(zhì)量符合SDJ202-82的規(guī)定。為盡量減少倉號(hào)的準(zhǔn)備時(shí)

6、間，鋼筋盡量一次加工成型，10及其以下鋼筋采用綁扎搭接，1225鋼筋接長采用對(duì)焊工藝接焊，對(duì)焊接頭處不能有橫向裂紋和明顯的燒傷痕跡，其軸線位移不超過2mm;局部搭接焊鋼筋在其搭接接頭自軸線彎折誤差不超過4度，且要保證兩接長鋼筋的軸線一致。鋼筋在鋼筋加工廠加工成形后，使用人工抬運(yùn)就位。運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)的成品鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋網(wǎng)片之間采用架立鋼筋連接定位。鋼筋與模板之間采用預(yù)制混凝土墊塊保證保護(hù)層厚度。1.6.4鋼筋綁扎：鋼筋綁扎嚴(yán)格按照GB50204-92的規(guī)定執(zhí)行，綁扎牢靠，橫平豎直。底板和頂板鋼筋設(shè)置網(wǎng)狀架立鋼筋，直徑

7、不小于20rmi,其它梁板結(jié)構(gòu)如必要時(shí)設(shè)置架立鋼筋或點(diǎn)焊成鋼筋網(wǎng)，防止鋼筋變形。鋼筋搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，搭接頭分散布置，位置避開梁板的跨中部位?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員按照施工圖紙指導(dǎo)工人進(jìn)行鋼筋綁扎。底板鋼筋：鋼筋綁扎前，進(jìn)行精確測(cè)量放線，確定鋼筋位置；依次綁扎下層鋼筋網(wǎng)、上層鋼筋網(wǎng)、端頭鋼筋、墻體立筋，上下鋼筋網(wǎng)片通過架立筋支立、連接。墻體鋼筋：墻體鋼筋在相對(duì)應(yīng)涵身段底板澆筑后進(jìn)行綁扎,因?yàn)樵谶M(jìn)行底板鋼筋綁扎時(shí)，墻體立筋已經(jīng)豎起，所以對(duì)于墻體而言，主要任務(wù)是綁扎分布筋、堵頭止水帶鋼筋和進(jìn)行鋼筋的加固與調(diào)整。頂板鋼筋：頂板鋼筋的綁扎是和相對(duì)應(yīng)涵身段墻體鋼筋一起進(jìn)行。1.6.5鋼筋保護(hù)層：鋼筋保

8、護(hù)層厚度控制采用預(yù)制的砂漿墊塊，通過預(yù)埋的扎絲綁扎固定在鋼筋上，加墊在鋼筋和模板之間。砕墊塊的強(qiáng)度不低于澆筑部位砕的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并埋設(shè)綁絲與鋼筋綁扎牢固，所有墊塊相互錯(cuò)開，均為分散布置。1.6.6鋼筋制安注意事項(xiàng)鋼筋的規(guī)格、品種、質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，且必須有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋必須保證淸潔，鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，保護(hù)層厚度按主筋計(jì)算。彎鉤朝向應(yīng)正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范規(guī)定，大于12mm的受力鋼筋要采用焊接。所有箍筋綁扎均與受力鋼筋垂上且綁扎牢固。鋼筋綁扎完，嚴(yán)禁踩踏。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中。柱、梁

9、、板、墻的鋼筋交叉點(diǎn)間距60cm-100cm進(jìn)行點(diǎn)焊，以確保鋼筋骨架不變形。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專門鋼筋值班人員，保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。1.7模板工程1.7.1模板安裝方法本工程采用30剛厚木模板配合鋼模板，所有模板間縫隙填塞雙面膠或海綿條，防止混凝土漿液外流。安裝完后的模板表面光滑、接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板內(nèi)側(cè)澆筑面澆筑前涂刷脫模隔離劑，以保證混凝土外表光滑平順。1.7.2模板安裝注意事項(xiàng)1、模板表面應(yīng)光滑平整，接縫嚴(yán)密不漏漿、安裝前均涂刷脫模劑，模板支撐要求牢固，不得移動(dòng)，以防結(jié)構(gòu)變形。2、模板安裝必須按砂結(jié)構(gòu)物的施工圖紙測(cè)量放樣，重要的結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點(diǎn)，以利較正，模板安裝過程中，必須保持充足的臨時(shí)

10、固定設(shè)施，以防傾覆。3、模板安裝允許偏差，除監(jiān)理單位另作特殊要求外，模板制作和安裝允許偏差不得模板安裝可與相對(duì)應(yīng)部位的鋼筋、止水帶、填封材料安裝穿插進(jìn)行，特別是端頭部位。1.8止水帶、伸縮縫材料安裝止水按設(shè)計(jì)圖紙要求的位置安裝，將止水帶牢靠地夾在端部模板中，止水帶的中間空腔體安裝在接縫處，其空腔體中心線與接縫線偏差要滿足規(guī)范要求。為防止混凝土振搗時(shí)止水帶發(fā)生移位、翹曲等問題，每隔1m左右用鉛絲和止水帶卡將止水帶固定，止水帶接頭采用硫化焊接。橡膠止水帶應(yīng)避免油污和長期曝曬，安設(shè)可用模板嵌固，不得穿有固定，止水帶位置需準(zhǔn)確。伸縮縫采用BW2000閉孔板（20cm厚），按照設(shè)計(jì)位置固定在端頭模板內(nèi)側(cè)

11、。臺(tái)帽分縫按規(guī)范設(shè)置，材料采用二氈三油，二氈三油油氈板制作時(shí)，要求場(chǎng)地平整，層氈層油，涂刷均勻，油氈板設(shè)在先澆筑部位上，使其與后澆筑的砕緊密結(jié)合。澆筑前人工清理倉號(hào)內(nèi)雜物，排干積水；全面檢查測(cè)量鋼筋、模板、止水帶、填封材料的數(shù)量、位置、安裝質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，檢測(cè)無誤提交相關(guān)資料，由監(jiān)理進(jìn)行倉號(hào)驗(yàn)收。1.9混凝土工程1.9.1混凝土材料1、水泥水泥：根據(jù)施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合合同技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。水泥的運(yùn)輸：水泥的運(yùn)輸過程中，應(yīng)注意品種的等級(jí)不得混雜，并采取措施防止雨淋，防止受潮。水泥的貯存：在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)水泥倉庫，到貨的水泥按照

12、品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠批號(hào)等分別貯存。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個(gè)月，對(duì)于過期和受潮的水泥堅(jiān)決予以清除。2、砕用水混凝土拌和用水，從杭埠河中取水，在拌和站附近設(shè)蓄水池，凈化后使用。3、砕骨料石子：從監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的料場(chǎng)進(jìn)貨。各種粒徑的石子應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土。砂子：砂料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，細(xì)度模數(shù)符合有關(guān)規(guī)定。其來源必須得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。4、混凝土配合比設(shè)計(jì)根據(jù)施工圖紙的要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，委托六安市利水工程質(zhì)量檢測(cè)有限公司進(jìn)行各標(biāo)號(hào)砕配合比配制，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比在實(shí)際施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得隨意更改。1.9.2混凝土澆筑1、砕拌制嚴(yán)

13、格按配合比上料，采用機(jī)械拌和機(jī)械振搗?；炷劣砂韬团_(tái)集中拌和，拌制混凝土嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的混凝土配合比進(jìn)行配料，拌和按照拌和試驗(yàn)確定的時(shí)間充分拌和，因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時(shí)間過長而報(bào)廢的混凝土棄至指定場(chǎng)地。砕拌和過程中必須采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定。砂的含水率應(yīng)控制在6%以內(nèi)。摻用混合料時(shí)，能夠濕摻也能夠干摻，但必須保證摻和均勻。如使用外加劑，應(yīng)將外加劑溶液均勻地配入拌和用水中。2、砕運(yùn)輸用膠輪架子車在澆筑架子上運(yùn)輸?shù)轿蝗雮}?；炷脸霭韬蜋C(jī)后，由人工用手推車?yán)脻仓茏友杆龠\(yùn)輸?shù)轿蝗雮}。3、砕澆筑砕結(jié)構(gòu)物的地基驗(yàn)收合格，并征得監(jiān)理單位同意后，方可進(jìn)行砂澆筑的準(zhǔn)備工作

14、。在澆筑校前，應(yīng)通知監(jiān)理單位檢查有關(guān)澆筑準(zhǔn)備工作，包括地基處理、模板、止水設(shè)施、排水等是否按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。承包方必須對(duì)此做好記錄。只有獲得監(jiān)理單位同意后方可開始澆筑作業(yè)。砕澆筑作業(yè)，應(yīng)按經(jīng)監(jiān)理單位同意的厚度、次序、方向分層進(jìn)行。在澆筑砕時(shí)，應(yīng)使砕均勾上升。澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗的性能等因素確定。澆入倉面的校應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時(shí)，應(yīng)均勾地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。不合格的砕嚴(yán)禁入倉；凡不能保證正常澆筑作業(yè)和質(zhì)量的砕均按廢料處理，已入倉的不合格砂必須淸除；拌制好的砕不得重新拌和；澆筑校時(shí)，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水

15、。砕澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理。砂澆筑的允許間歇時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，或參照規(guī)范(SDJ207-82)的規(guī)定。砕澆筑期間，如果表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)清除，并研究排除泌水的措施，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。澆筑校每一位置的振搗時(shí)間以校不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。應(yīng)避免振搗過度。振搗操作應(yīng)嚴(yán)格規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2o澆筑的第一層砕以及在兩次砕卸后的接觸處應(yīng)加強(qiáng)平倉振搗。凡無法使用振搗器的部位，應(yīng)輔以人工搗固。砂施工縫的處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：已澆好的硅在強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得進(jìn)行上一層砕澆筑的準(zhǔn)備

16、工作；砂表面應(yīng)用壓力水、風(fēng)水槍、刷毛機(jī)或人工鑿毛等加工成毛面，并清洗干凈，排除積水，方可澆砕。墻體澆筑要求對(duì)稱的墻體同步上升，采用臺(tái)階法或斜層法分層（根據(jù)氣溫變化選用）澆筑方式施工。每次拌制幾盤水泥砂漿按23cm厚均勾攤鋪在混凝土結(jié)合面上，砂漿的鋪筑隨同澆筑面展開進(jìn)行。入倉混凝土要及時(shí)平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料聚集時(shí)，均匆攤鋪于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩；為防止混凝土從溜筒下料時(shí)出現(xiàn)分離現(xiàn)象，可在倉號(hào)內(nèi)設(shè)置若干個(gè)混料斗。混凝土入倉時(shí)，自由下落高度不得大于2米，控制澆筑分層厚度。振搗器選用軟軸插入式，振搗須避免直接接觸止水帶、鋼筋、模板，對(duì)有止水的地方適當(dāng)延長振搗時(shí)間

17、。水平止水帶一定要在止水帶下部混凝土填滿后才進(jìn)行上部澆筑，施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)專人看護(hù)；垂直止水帶兩邊同時(shí)受料，避免出現(xiàn)止水帶扭曲，歪斜和位移。振搗棒的插入深度，在振搗第一層校時(shí)，以振搗器頭部不碰到基巖或老砕面，但相距不超過5cm為宜；振搗上層砕時(shí)，則插入下層5cm左右，使上下兩層結(jié)合良好。振搗時(shí)間以砕不再顯著下沉、水分和氣泡不再逸出并開始泛漿為準(zhǔn)，不得長期在下料口處振搗。振搗器的插入間距控制在振搗器有效作用半徑1.5倍以內(nèi)。振搗校時(shí)嚴(yán)防漏振現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)避免振搗過度，對(duì)下掖角處的澆筑模板外側(cè)設(shè)附著式振搗器，振搗操作應(yīng)嚴(yán)格遵循施工規(guī)范要求。對(duì)于混凝土底板，表面采用平板振搗器，收平、提漿，控制澆筑面

18、高程，在氣溫較高時(shí)，可架設(shè)遮陽網(wǎng)避免太陽直射使得混凝土表面失水過快造成混凝土表面開裂。由人工用抹刀三遍收光。頂板收面可參照底的方案進(jìn)行。澆筑過程中，安排專人負(fù)責(zé)檢查振搗部位模板、鋼筋、止水帶的變形位移情況，混凝土澆筑要保持連續(xù)性，若間歇超過允許時(shí)間，則按施工縫處理?；炷翝仓Y(jié)束后，保證頂面平整，高程符合圖紙要求。1.9.3混凝土結(jié)合面處理水平施工縫在混凝土澆筑后達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行處理，采用先人工鑿毛或沖毛的方式。鑿毛混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5MPa。在清除掉已硬化混凝土表面的水泥乳皮后，并用水沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道工序。1.9.4混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)在校澆筑完畢后，因?yàn)榈装搴蛪w模板

19、全是不承重的側(cè)模，根據(jù)氣溫的變化及其周圍環(huán)境情況，拆模時(shí)間通常為715天不等。模板拆除時(shí)，一定要小心操作，嚴(yán)禁對(duì)砕邊角造成損壞。同一倉號(hào)的模板，本著“先安裝的后拆，后安裝的先拆”的原則，按次序、有步驟地進(jìn)行，不能亂撬。模板及時(shí)清除粘附的灰漿，堆放整齊。根據(jù)氣溫情況，混凝土澆筑完畢后1020h,麻袋覆蓋后人工灑水養(yǎng)護(hù)，立面涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑并掛麻袋灑水養(yǎng)護(hù)，一般連續(xù)養(yǎng)護(hù)28天時(shí)間。1.10土方回填壓實(shí)1、首先完成土方填筑部位的基礎(chǔ)淸理和排水工作，填筑必須在隱蔽工程驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行。2、填料的種類、級(jí)配、含水量、土塊大小、超徑顆粒、填筑部位以及相對(duì)應(yīng)的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)等，均須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3、當(dāng)氣候干燥，土層表面水分蒸發(fā)較快時(shí)，鋪料與壓實(shí)表面均應(yīng)適當(dāng)灑水潤濕，以保持施工含水量。4、為保證土層之間結(jié)合良好，鋪土前必須將壓實(shí)結(jié)合層面濕潤并刨毛12cm深。5、嚴(yán)格控制壓實(shí)參數(shù)，鋪土厚度不得超厚。不得漏壓、欠壓和過壓，壓實(shí)合格后方可準(zhǔn)鋪上層新料。6、填筑土的鋪料與碾壓工序連續(xù)進(jìn)行。如需短時(shí)間停工，其表面風(fēng)干土層應(yīng)經(jīng)常灑水潤濕，保持含水量在控制范圍以內(nèi)。如需長時(shí)間停工，則根據(jù)氣候條件鋪設(shè)保護(hù)層，復(fù)工時(shí)予以清除，并檢查填筑面。7、如填上出現(xiàn)“彈黃”、層間光面、層間中空、松土層或剪力破壞等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況認(rèn)真處理并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，始準(zhǔn)鋪