混凝土表面缺陷、外形尺寸偏差、裂縫的預(yù)防和相關(guān)治理方案

1、混凝土表面缺陷、外形尺寸偏差、裂縫的預(yù)防和相關(guān)治理方案目 錄1、混凝土質(zhì)量重要性2、質(zhì)量通病和缺陷現(xiàn)象 表面缺陷 外形尺寸偏差 2.3 混凝土裂縫3、外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、尺寸偏差及檢驗(yàn)方法 4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4.1 表面缺陷外形尺寸偏差4.3 混凝土裂縫 目 錄1、混凝土質(zhì)量重要性（1）混凝土工程是建（構(gòu)）筑物承受荷載的主要部位，其質(zhì)量直接關(guān)系到建筑物的安危和壽命。（2）市場(chǎng)要求（房?jī)r(jià)高、專業(yè)驗(yàn)房、法律意識(shí)提高）。（3）公司戰(zhàn)略要求（上市、基業(yè)常青）。1、混凝土質(zhì)量重要性2、質(zhì)量通病和缺陷現(xiàn)象表面缺陷2、質(zhì)量通病和缺陷現(xiàn)象名 稱 現(xiàn) 象 麻面 混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點(diǎn)，形成

2、粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象 露筋 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露 蜂窩 混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露，石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙、窟窿 孔洞 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有尺寸較大窟窿，局部或全部沒有混凝土；或蜂窩空隙特別大，鋼筋局部或全部裸露；孔穴深度和長(zhǎng)度均超過保護(hù)層厚度 表面缺陷2、質(zhì)量通病和缺陷現(xiàn)象名 稱 現(xiàn) 象 縫隙、夾層 混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構(gòu)整體性受到破壞 酥松脫落 混凝土構(gòu)件脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落現(xiàn)象，表面強(qiáng)度比內(nèi)部要低很多 缺棱掉角 結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角破損。 松頂 混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件在距頂面50

3、100mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散，基本上是砂漿，強(qiáng)度較下部為低 吊腳 基礎(chǔ)、柱、墻混凝土澆筑后，與基礎(chǔ)、柱、臺(tái)階或柱、墻、底板交接處出現(xiàn)蜂窩狀空隙，臺(tái)階、底板混凝土被擠隆起。 外形尺寸偏差2、質(zhì)量通病和缺陷現(xiàn)象名 稱 現(xiàn) 象 表面不平整 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平，甚至出現(xiàn)凹坑腳印。 位移、傾斜 基礎(chǔ)、柱、墻、梁、門窗洞口以及預(yù)埋件中心線對(duì)定位軸線，產(chǎn)生一個(gè)方向或兩個(gè)方向的偏移，或柱、墻垂直度產(chǎn)生一定的偏斜，其位移或傾斜值均超過允許偏差值。 凹凸、鼓脹 柱、墻、梁等混凝土表面出現(xiàn)凹凸、鼓脹，偏差超過允許值。 2.3 混凝土裂縫2、質(zhì)量通病和缺陷現(xiàn)象名 稱 現(xiàn) 象 塑性收縮裂縫 多

4、在混凝土初凝后，外界氣溫高、風(fēng)速大、氣候很干燥的情況下出現(xiàn)，在暴露于空氣中的上表面出現(xiàn)，形狀接近直線，較淺 沉降收縮裂縫 沉降裂縫多沿基礎(chǔ)、墻、梁、板上表面鋼筋通長(zhǎng)方向或箍筋上或靠近模板處斷續(xù)出現(xiàn)，或在埋設(shè)件的附近周圍出現(xiàn)。呈菱形，深度不大、0.30.4mm寬，一般到鋼筋上表面為止，在鋼筋的底部形成空隙，混凝土硬化后停止。 干燥收縮裂縫 裂縫為表面性，寬度較細(xì)，分布、走向無規(guī)律。一般在混凝土露天養(yǎng)護(hù)完畢經(jīng)一段時(shí)間后，在上表面或側(cè)面出現(xiàn)，隨溫度變化而變化，表面強(qiáng)烈收縮可使裂縫向深部發(fā)展。 溫差裂縫 表面溫差裂縫走向無一定規(guī)律，多發(fā)生在施工期間；深進(jìn)的和貫穿的溫差裂縫，一般與短邊方向平行或接近平行

5、，沿全長(zhǎng)分段出現(xiàn)，中間較密，多發(fā)生在澆筑后23個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間。 2.3 混凝土裂縫2、質(zhì)量通病和缺陷現(xiàn)象名 稱 現(xiàn) 象 撞擊裂縫 裂縫有水平的、垂直的、斜向的，裂縫的部位和走向隨受到撞擊荷載的作用點(diǎn)、大小和方向而異，寬度、深度、長(zhǎng)度無規(guī)律性。 沉降裂縫 裂縫多在基礎(chǔ)、墻等結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)，一般與地面垂直或呈3045角方向。大多屬深進(jìn)或貫穿性裂縫，裂縫寬度因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例。 凍脹裂縫 結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)裂縫，深度一般到主筋，周圍混凝土酥松、剝落 3、外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、尺寸偏差及檢驗(yàn)方法3.1外觀質(zhì)量缺陷外觀缺陷分為嚴(yán)重缺陷和一般缺陷。主要受力鋼筋、主要受力部位及重要裝飾

6、效果受損的，為嚴(yán)重缺陷，其他為一般缺陷。檢查方法：觀察。3、外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、尺寸偏差及檢驗(yàn)方法3、外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、尺寸偏差及檢驗(yàn)方法房間幾何尺寸允許偏差和檢查方法 3、外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、尺寸偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移剪力墻85尺量（每面墻體）墻、柱、梁852垂直度層高不大于5m85經(jīng)緯儀吊線尺量（每面墻體）層高大于5m1083標(biāo)高（層高）108水準(zhǔn)儀尺量（每個(gè)房間）4截面尺寸+8、-55尺量（每個(gè)構(gòu)件）5墻面平整度83靠尺、塞尺（每面墻體）6房間頂板四周水平度33測(cè)距儀（每個(gè)房間）7房間地面四周水平度55測(cè)距儀（每個(gè)房間）8同一房間凈高尺寸誤差88測(cè)

7、距儀（每個(gè)房間）9同一房間方正尺寸誤差108測(cè)距儀（每個(gè)房間）3、外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、尺寸偏差及檢驗(yàn)方法3.3 門窗洞口尺寸允許偏差和檢查方法3、外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、尺寸偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1門窗洞口立面垂直度33垂直檢測(cè)尺（每個(gè)洞口）2門窗洞口上下口水平度33工程檢測(cè)尺（每個(gè)洞口）3門窗洞口側(cè)面及正面平整度33靠尺、塞尺（每個(gè)洞口）4門窗洞口陰陽角方正33直角檢測(cè)尺（每個(gè)洞口）5門窗洞口上下左右凈距53測(cè)距儀（每個(gè)洞口）6門窗洞口上下口標(biāo)高53尺量（每個(gè)洞口）7門窗洞口中心線位移33尺量（每個(gè)洞口）8門窗洞口側(cè)面寬度33尺量（每個(gè)洞口）4、原因分析、預(yù)防措

8、施、治理方法4.1 表面缺陷4.1.1 麻面原因分析 模板表面粗糙或粘附有水泥漿渣等雜物未清理干凈，或清理不徹底，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。 木模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠?；炷翗?gòu)件表面的水分被吸去，使混凝土失水過多，而出現(xiàn)麻面。 木模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿，使混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或隔離劑變質(zhì)失效，拆模時(shí)混凝土表面與模板粘結(jié)，造成麻面。 混凝土未振搗密實(shí)，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻點(diǎn)。 拆模過早，使混凝土的水泥漿粘在模板上，也會(huì)產(chǎn)生麻面。4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4.1 表面缺陷4.1.1 麻面預(yù)防措施模板表面要

9、清理干凈，不得有干硬的水泥耗資等雜物。澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，并清理干凈。木模板拼縫不應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈、塑料條、纖維板或膩?zhàn)佣聡?yán)。模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷要均勻，并防止漏刷?；炷翍?yīng)分層振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止。拆模不應(yīng)過早。治理方法 表面尚須作裝飾抹灰的，可不作處理。表面不再作裝飾的，應(yīng)在麻面部分澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比（去石子）砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補(bǔ)完后，應(yīng)用草簾或草袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。 4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4.1 表面缺陷露筋原因分析 澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊

10、塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。 結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。 木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4.1 表面缺陷露筋預(yù)防措施澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。受力鋼筋的保護(hù)層厚度如設(shè)計(jì)圖中未注明時(shí)，要按現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒

11、徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細(xì)石混凝土澆筑?；炷翍?yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。澆筑高度超過2M，應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析。模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙。混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動(dòng)棒進(jìn)行振換搗；保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)酬及時(shí)調(diào)直糾正。拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。 4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4.1 表面缺陷露筋4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法治理方法 對(duì)表面

12、露筋，刷洗干凈后，用1：2或1：水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4.1 表面缺陷4.1.3 蜂窩原因分析 混凝土配配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，加水量不準(zhǔn)確，造成砂漿少、石子多。 混凝土攪拌時(shí)間不足，未拌均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。 混凝土下料不當(dāng)，一次下料過多或過高，未設(shè)串筒，使石子集中，造成石子與砂漿離析。 混凝土未分段分層下料，振搗不實(shí)或靠近模板處漏振，或使用干硬性混凝土，振搗時(shí)間不夠；或下料與振

13、搗未很好配合，未及時(shí)振搗就下料，因漏振而造成蜂窩。 模板縫隙未堵嚴(yán)，振搗時(shí)水泥漿大量流失；或模板未支牢，振搗混凝土?xí)r模板松動(dòng)或位移，或振搗過度造成嚴(yán)重漏漿。 4.1 表面缺陷4.1.3 蜂窩預(yù)防措施 認(rèn)真設(shè)計(jì)并嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強(qiáng)檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。 混凝土攪拌均勻，其攪拌延續(xù)時(shí)間嚴(yán)格按照規(guī)范要求，坍落度應(yīng)適當(dāng)。 混凝土下料高度超過2M應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。 澆筑應(yīng)分層下料，分層搗固并防止漏振。 混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效半徑的12.為保證上下層混凝土良好結(jié)合，振搗棒應(yīng)插入下層

14、混凝土5cm；平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3-5cm。 混凝土每點(diǎn)合適的振搗時(shí)間一般是：當(dāng)振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實(shí)即可。 模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密。澆筑混凝土過程中，要經(jīng)常檢查模板、支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、走動(dòng)或漏漿，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。 4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4.1 表面缺陷4.1.3 蜂窩治理方法對(duì)小蜂窩，用水洗刷干凈后，用1：2或1：水泥砂漿壓實(shí)抹平。對(duì)較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。較深蜂窩如清洗困難，可埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿

15、或支模灌注混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4.1 表面缺陷4.1.4 孔洞原因分析在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土，而在下部形成孔洞?；炷岭x析、砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，有未進(jìn)行振搗，從而形成特大的蜂窩?；炷烈淮蜗铝线^多、過厚或過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞?；炷羶?nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4.1 表面缺陷4.1.4 孔洞預(yù)防措施在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿模板，并仔細(xì)振搗密實(shí)，必要時(shí)，

16、輔以人工搗實(shí)。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，下部澆筑應(yīng)在側(cè)面加開澆灌口下料；振搗密實(shí)后再封好模板，繼續(xù)往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗法，即振搗棒與混凝土表面垂直或成40-45角度斜向振搗。插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗作用半徑的倍。一般振搗棒的作用半徑為30-40cm。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔?？刂坪孟铝希炷磷杂蓛A落高度不應(yīng)大于2m(澆筑板時(shí)為1.0m)，大于2m時(shí)應(yīng)采用串筒或溜槽下料，以保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析。沙石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈

17、。加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量控制工作。4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4.1 表面缺陷4.1.4 孔洞治理方法對(duì)混凝土孔洞的處理，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定修補(bǔ)或補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。一般孔洞處理方法是：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的半干硬性細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，須待達(dá)到50%強(qiáng)度后再鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹光。對(duì)面積大而深進(jìn)的孔洞，按項(xiàng)清理后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的碎石（粒徑10-20mm），表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿方法進(jìn)行處理，使之密實(shí)

18、。4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4.1 表面缺陷吊腳原因分析基礎(chǔ)、柱或墻根部混凝土澆筑后，接著往上澆筑，由于此時(shí)臺(tái)階或底板部分混凝土尚未沉實(shí)凝固，在重力作用下被擠隆起，而根部混凝土向下脫落形成蜂窩和空隙。預(yù)防措施基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部臺(tái)階（板或底板）混凝土澆筑完間歇，沉實(shí)后，再澆筑上部混凝土，以阻止根部混凝土向下滑動(dòng)?；A(chǔ)臺(tái)階或柱、墻底板澆筑完后，在澆筑上部基礎(chǔ)臺(tái)階或柱、墻前，應(yīng)先沿上部基礎(chǔ)臺(tái)階或柱、墻模板底圈做成內(nèi)外坡度，待上部混凝土澆筑完畢，再將下部臺(tái)階或板混凝土鏟平、拍實(shí)、怕平。 4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4.1 表面缺陷吊腳治理方法將吊腳處松散

19、混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并搗實(shí)。 4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4.1 表面缺陷4.1.6 酥松脫落原因分析木模板未澆水濕透，或濕潤(rùn)不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后未適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表層快速脫水產(chǎn)生酥松。冬期低溫澆筑混凝土，澆灌溫度低，未采取保溫措施，結(jié)構(gòu)混凝土表面受凍，造成酥松、脫落。防治措施表面較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，洗刷干凈充分濕潤(rùn)后，用1：2或1：水泥砂漿抹平壓實(shí)。較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈充

20、分潤(rùn)濕后支模，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4.1 表面缺陷4.1.7 縫隙、夾層原因分析施工縫或后澆縫帶，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥砂漿膜和松動(dòng)石子清除掉，或未將軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤(rùn)，就繼續(xù)澆筑混凝土。大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時(shí)，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認(rèn)真檢查清理或未清除干凈，就澆筑混凝土，使施工縫處成層夾有雜物?；炷翝仓叨冗^大，未設(shè)串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗密實(shí)；或澆筑混凝土接縫時(shí)，留槎或接槎時(shí)

21、振搗不足。柱頭澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)間歇時(shí)間很長(zhǎng)，常掉進(jìn)雜物，未認(rèn)真處理就澆筑混凝土上層柱，常造成施工縫處形成夾層。4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4.1 表面缺陷4.1.7 縫隙、夾層預(yù)防措施認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈?；炷翝仓叨却笥?m時(shí)， 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料。在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎(chǔ)等，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)冷縫，如間歇時(shí)間超過相關(guān)規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不低于時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。大體積混凝土澆筑，如接縫時(shí)間超過相關(guān)規(guī)定，可采取對(duì)混凝

22、土進(jìn)行二次振搗，以提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度。方法是對(duì)先澆筑的混凝土終凝前后（4-6h）再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土。在已經(jīng)硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分潤(rùn)濕和沖洗干凈，且不得積水。接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層水泥砂漿或澆5-10cm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，或5-10cm厚減半石子混凝土，以利于良好接合，并加強(qiáng)接縫處混凝土振搗使之密實(shí)。在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，施工縫要進(jìn)行下列處理：標(biāo)高不同的兩個(gè)水平

23、施工縫，其高低結(jié)合處應(yīng)留成臺(tái)階形，臺(tái)階的高寬比不得大于；垂直施工縫處應(yīng)加插鋼筋，其直徑為12-16mm，長(zhǎng)度為500-600mm，間距為500mm，在臺(tái)階式施工縫的垂直面也應(yīng)補(bǔ)插鋼筋。施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土之前，應(yīng)用水沖洗干凈，濕潤(rùn)后在表面抹10-15mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿。4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4.1 表面缺陷4.1.7 縫隙、夾層治理方法縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)?？p隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土搗實(shí)，或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。 4、原

24、因分析、預(yù)防措施、治理方法4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4.1 表面缺陷缺棱掉角原因分析（1）木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強(qiáng)度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。（2）冬期低溫下施工，過早拆除側(cè)面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模時(shí)掉角。（3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）模板為涂刷隔離劑，或涂刷不均。 4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4.1 表面缺陷缺棱掉角預(yù)防措施（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。（2）拆除側(cè)面非承重模板

25、時(shí)，混凝土應(yīng)具有以上強(qiáng)度。（3）拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛、過急；吊運(yùn)模板時(shí)，防止撞擊棱角；運(yùn)料時(shí)，通道處的混凝土陽角，用角鋼、草袋等保護(hù)好，以免碰損。（4）冬期混凝土澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，防止受凍。4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4.1 表面缺陷缺棱掉角治理方法（1）較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤(rùn)后，用1：2或1：的水泥砂漿抹補(bǔ)齊整。（2）對(duì)較大的缺棱掉角，可將不實(shí)的混凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模，用比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填灌搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法

26、4.1 表面缺陷4松頂原因分析（1）混凝土配合比不當(dāng)，砂率不合適，水灰比過大，混凝土澆搗后石子下沉，造成上不松頂。（2）振搗時(shí)間過長(zhǎng)，造成離析，并使空氣浮于頂部。（3）混凝土的泌水沒有排除，使頂部形成一層含水量大的砂漿層。4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4.1 表面缺陷4松頂預(yù)防措施（1）設(shè)計(jì)的混凝土配合比，水灰比不要過大，以減少泌水性，同時(shí)應(yīng)使混凝土拌合物有良好的保水性。（2）在混凝土中摻加加氣劑或減水劑，減少用水量，提高和易性。（3）混凝土振搗時(shí)間不宜過長(zhǎng)，應(yīng)控制在20s以內(nèi)，不使產(chǎn)生離析?；炷翝仓另攲訒r(shí)應(yīng)排除泌水，并進(jìn)行二次振搗和二次抹面。（4）連續(xù)澆筑高度較大的混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，隨著澆

27、筑高度的上升，分層減水。（5）采用真空吸水工藝，將多余游離水分吸去，提高頂部混凝土的密實(shí)性。治理辦法將松頂部分砂漿層鑿去，洗刷干凈充分濕潤(rùn)后，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填筑密實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法外形尺寸偏差表面不平整原因分析（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)，土層浸水，致使新澆筑混凝土早起養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法外形尺寸偏差表面不平整預(yù)防措施

28、（1）嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)程操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。（2）模板應(yīng)用足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在堅(jiān)實(shí)的土層上，應(yīng)有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。（3）在澆筑混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動(dòng)變形，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好，再繼續(xù)澆筑。（4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。治理方法表面局部不平整的，可用細(xì)石混凝土或1：2水凝砂漿修補(bǔ)。4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法外形尺寸偏差4.2.2 位移、傾斜原因分析（1）模板支設(shè)不牢固或斜撐

29、支頂在松軟地基上，混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生位移或傾斜。（2）門洞口模板及預(yù)埋件固定不牢靠，混凝土澆筑、振搗方法不當(dāng)，造成門洞口和預(yù)埋件產(chǎn)生較大的位移。（3）放線出現(xiàn)較大誤差，沒有認(rèn)真檢查和校正，或沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正，造成軸線累積誤差過大，或模板就位沒有認(rèn)真吊線找直，致使結(jié)構(gòu)發(fā)生歪斜。4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法外形尺寸偏差4.2.2 位移、傾斜預(yù)防措施（1）模板應(yīng)固定牢靠，對(duì)獨(dú)立基礎(chǔ)杯口部分如采用吊模時(shí)，要采取措施將吊模固定好，不得松動(dòng)，以保持模板在混凝土澆筑時(shí)不致產(chǎn)生較大的水平位移。（2）模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，并支頂在堅(jiān)實(shí)的地基上，無松動(dòng)；螺栓應(yīng)緊固可靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求，并應(yīng)檢查核對(duì)，以防止施工

30、過程中發(fā)生位移或傾斜。（3）門洞口模板及各種預(yù)埋件應(yīng)支設(shè)牢固，保證位置和標(biāo)高準(zhǔn)確，檢查合格后，才能澆筑混凝土。（4）現(xiàn)澆框架柱群模板應(yīng)左右均勻拉線以保持穩(wěn)定；現(xiàn)澆柱預(yù)制梁結(jié)構(gòu)，柱模板四周應(yīng)支設(shè)斜撐或斜拉桿，用法蘭螺栓調(diào)節(jié)，以保證其垂直度。（5）測(cè)量放線位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真吊線垂直，及時(shí)調(diào)整誤差，以消除誤差累計(jì)，并仔細(xì)檢查、核對(duì)，保證施工誤差不超過允許偏差值。（6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)防止沖擊門口模板和預(yù)埋件，堅(jiān)持門洞口兩側(cè)混凝土對(duì)稱均勻進(jìn)行澆筑和振搗。柱澆筑混凝土?xí)r，每排柱子底由外向內(nèi)對(duì)稱順序進(jìn)行，不得由一端向另一端推進(jìn)，以防止柱模板發(fā)生傾斜。獨(dú)立柱混凝土初凝前，應(yīng)對(duì)其垂直度進(jìn)行一次校核，如有偏差應(yīng)

31、及時(shí)調(diào)整。（7）振搗混凝土?xí)r，不得沖擊振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或預(yù)埋件位移或脫落。4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法外形尺寸偏差4.2.2 位移、傾斜治理方法（1）凡位移、傾斜不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時(shí)，可不進(jìn)行處理；如只需進(jìn)行少量局部剔鑿或修補(bǔ)處理時(shí)，應(yīng)適當(dāng)修整。一般可用1：2或1：水泥砂漿或比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。（2）凡位移、傾斜值影響結(jié)構(gòu)受力性能時(shí)，可根據(jù)具體情況，采取用千斤頂頂正或結(jié)構(gòu)加固或局部返工處理。 4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法外形尺寸偏差4.2.3 凹凸、鼓脹原因分析（1）模板支架支承在松軟地基上，不牢固或剛度不夠

32、，混凝土澆筑后局部產(chǎn)生較大的側(cè)向變形，造成凹凸或鼓脹。（2）模板支撐不夠或穿墻螺栓未鎖緊，致使結(jié)構(gòu)膨脹。（3）混凝土澆筑未按操作規(guī)程分層進(jìn)行，一次下料過多或用吊斗直接往模板內(nèi)傾倒混凝土，或振搗混凝土?xí)r長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)鋼筋、模板，造成跑?；蜉^大變形。（4）組合柱澆筑混凝土?xí)r利用半磚外墻作模板，由于該處磚墻較薄，側(cè)向剛度差，使組合柱容易發(fā)生鼓脹，同時(shí)影響外墻平整。4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法外形尺寸偏差4.2.3 凹凸、鼓脹預(yù)防措施（1）模板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并應(yīng)有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。如為濕陷性黃土地基，應(yīng)有防水措施，防止浸水面造成模板下沉變形。（2）柱模板應(yīng)

33、設(shè)置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側(cè)壓力較大，柱箍還應(yīng)適當(dāng)加密。（3）混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)處理。（4）墻澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，第一層混凝土澆筑厚度為50cm，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于，防止混凝土一次下料過多。（5）為防止構(gòu)造柱澆筑混凝土?xí)r發(fā)生鼓脹，應(yīng)在外墻每隔1m左右設(shè)兩根拉條，與構(gòu)造柱模板或內(nèi)墻拉結(jié)。 4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法外形尺寸偏差4.2.3 凹凸、鼓脹治理方法（1）凡凹凸鼓脹不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時(shí)，可不進(jìn)行處理；如只需進(jìn)行局部剔鑿和修補(bǔ)處理時(shí)，應(yīng)適當(dāng)修整。一般再用1：2或1：水泥

34、砂漿或比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。（2）凡凹凸鼓脹影響結(jié)構(gòu)受力性能時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究處理方案后，再進(jìn)行處理。 4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4.3 混凝土裂縫塑性裂縫原因分析：（1）混凝土澆筑后，表面沒有及時(shí)覆蓋，表面水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形而開裂；（2）水泥收縮率較大，用量過多，粉砂過量，混凝土水灰比過大；（3）混凝土流動(dòng)性過大，模板、墊層過于干燥，吸水大；（4）澆筑在斜坡上，由于重力作用有向下流動(dòng)傾向。 4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4.3 混凝土裂縫塑性裂縫預(yù)防措施：（1）配制混凝土?xí)r，控

35、制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子；搗固密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土早期抗裂強(qiáng)度。（2）澆筑前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中水分；（3）澆筑后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日暴曬。如覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)，或噴水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)。4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4.3 混凝土裂縫塑性裂縫治理方法如混凝土仍保持塑性，可采取及時(shí)壓抹一遍辦法來消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)；如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水潤(rùn)濕，或在表面抹薄層水泥砂漿進(jìn)行處理。4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4.3 混凝土裂縫沉降裂縫原因分析（1）混凝土澆筑后，粗骨料沉

36、落，這種沉落受到鋼筋、預(yù)埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大而造成裂縫；（2）混凝土保護(hù)層不足，混凝土沉降受到鋼筋的阻礙，在箍筋方向發(fā)生沉降橫向裂縫。4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4.3 混凝土裂縫沉降裂縫預(yù)防措施（1）加強(qiáng)混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、坍落度過大；振搗要充分；（2）對(duì)于截面相差過大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆筑較深部位，靜停23小時(shí)，待沉降穩(wěn)定后，再澆筑較淺部位；（3）在混凝土硬化前保持塑性時(shí)，再對(duì)表面抹壓一遍；（4）適當(dāng)增加混凝土的保護(hù)層厚度。治理方法如混凝土仍保持塑性，可采取及時(shí)壓抹一遍辦法來消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)

37、；如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水潤(rùn)濕，或在表面抹薄層水泥砂漿進(jìn)行處理。4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4.3 混凝土裂縫干縮裂縫原因分析（1）混凝土結(jié)構(gòu)成型后，沒有覆蓋養(yǎng)護(hù)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部收縮小，表面收縮變形受到約束，引起開裂；（2）混凝土結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期裸露在露天，處于時(shí)干時(shí)濕狀態(tài)，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化；（3）砂含泥量過大，收縮大，抗拉強(qiáng)度低；（4）混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，是收縮量增大。 4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4.3 混凝土裂縫干縮裂縫預(yù)防措施：（1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率

38、不能過大；提高粗骨料的含量，以降低干縮量；（2）嚴(yán)格控制砂石含泥量； （3）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，但避免過度振搗；在混凝土初凝后，終凝前，再對(duì)表面抹壓一遍，提高抗拉強(qiáng)度，減少收縮量；（4）加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。暴露在露天的混凝土應(yīng)及早回填土或封閉。治理方法:（1）可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水潤(rùn)濕，或在表面抹薄層水泥砂漿進(jìn)行處理。4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4.3 混凝土裂縫溫度裂縫原因分析：（1）表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起（如施工中過早拆除模板；冬期施工過早除掉保溫層，或受到寒潮襲擊；采取蒸汽養(yǎng)護(hù)的構(gòu)件，降溫過速），混凝土表面產(chǎn)生較大降溫收縮

39、，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。（2）深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差過大，受到外界的約束而引起的。框架結(jié)構(gòu)的梁、墻板、基礎(chǔ)梁，由于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)約束，降溫時(shí)也常出現(xiàn)這類裂縫 。4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4.3 混凝土裂縫溫度裂縫預(yù)防措施：（1）一般結(jié)構(gòu)預(yù)防措施1）合理選擇原材料和配合比，采用級(jí)配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍；摻加減水劑，減低水灰比；嚴(yán)格施工，分層澆筑振搗密實(shí)，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。2）細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件，采取分段間隔澆筑，或適當(dāng)設(shè)置施工縫獲后澆縫，以減少約束應(yīng)力。3）在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角，適當(dāng)配置細(xì)直徑溫度筋，以提高極限拉伸值。4）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和

40、保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25C范圍內(nèi)。夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保溫和脫模時(shí)間，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫?；A(chǔ)部分及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4.3 混凝土裂縫溫度裂縫預(yù)防措施：（2）大體積結(jié)構(gòu)預(yù)防措施1）盡量選用低熱或中熱水泥；摻加適量粉煤灰或減水劑；減低水泥用量，減少水化熱量。采用級(jí)配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍，減低水灰比；嚴(yán)格施工，振搗密實(shí)，以提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。2）在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆注速度，以利于散熱。在設(shè)計(jì)允許的情況下，可摻入不大于混凝土體積25%的塊石，以吸收熱量，并節(jié)

41、省混凝土。3）避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土。如必須在炎熱天氣澆筑時(shí)，應(yīng)采取措施降低混凝土攪拌和澆筑溫度。4）對(duì)較長(zhǎng)的基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)，適當(dāng)設(shè)置后澆縫；大型設(shè)備基礎(chǔ)采用分塊分層澆筑，以利于水化熱的散發(fā)，消減收縮應(yīng)力。5）混凝土澆筑在巖石地基或厚大的混凝土墊層上時(shí)，在巖石地基或厚大的混凝土墊層上鋪設(shè)防滑隔離層；底板高低起伏和截面突變處，做成漸變形式，以消減約束作用。6）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫。夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保溫和脫模時(shí)間。基礎(chǔ)部分及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。7）加強(qiáng)溫度管理?；炷翓茣r(shí)溫度要低于25C；澆筑時(shí)溫度要低于30C。澆筑后控制混凝土與大氣溫度

42、差不大于25C，混凝土本身內(nèi)外溫差在20C以內(nèi)。加強(qiáng)測(cè)溫、保溫，緩慢降溫，緩慢收縮，發(fā)揮混凝土的徐變特性，降低約束應(yīng)力，提高抗拉能力。 4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4.3 混凝土裂縫溫度裂縫治理方法:1）對(duì)表面溫度裂縫，采用涂?jī)杀榄h(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等表面修補(bǔ)法處理。2）對(duì)有整體性防水、防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于的深進(jìn)或貫穿性裂縫，采用灌水泥漿或化學(xué)漿液方法進(jìn)行裂縫修補(bǔ)，或者灌漿與表面封閉同時(shí)采用。3）縫寬不大于的裂縫，可不處理或只進(jìn)行表面處理即可。4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4、原因分析、預(yù)防措施、治理方法4.3 混凝土裂縫撞擊裂縫原因分析：（1）拆模過早，混凝土強(qiáng)度尚低，常導(dǎo)致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向橫向裂縫；梁板混凝土尚未達(dá)到拆模強(qiáng)