6[1].1鉆削加工與鉆頭5.10

1、第一節(jié) 鉆削加工與鉆頭第六章 鉆削、鉸削與鏜削加工一麻花鉆的結構二一本節(jié)教學內(nèi)容第一節(jié) 鉆削加工與鉆頭其它鉆頭五鉆削加工的工藝特點鉆削用量三鉆削力四本節(jié)教學要求：1熟悉鉆削過程特點及鉆削用量的選擇；2掌握鉆削力的計算。3熟悉麻花鉆的組成、結構參數(shù)、幾何角度；4了解其它鉆頭特點。 本節(jié)教學要求第一節(jié) 鉆削加工與鉆頭1麻花鉆的組成、結構參數(shù)；2鉆削過程特點及鉆削用量。本節(jié)教學重點難點本節(jié)教學重點：本節(jié)教學難點：麻花鉆的幾何角度第一節(jié) 鉆削加工與鉆頭第一節(jié) 鉆削加工與鉆頭 鉆削是從實體上加工孔的唯一方法機加工所用的刀具主要是麻花鉆，還有扁鉆、深孔鉆、中心鉆、群鉆等。 加工精度為IT13IT10，Ra

2、=2010m。鉆削加工概述麻花鉆的結構按刀具材料的不同可分為高速鋼麻花鉆硬質合金麻花鉆整體式鑲片式可轉位式麻花鉆的類型第一節(jié) 鉆削加工與鉆頭麻花鉆的結構按長度不同麻花鉆可分為根本型短 型長 型加長型超長型直柄錐柄按柄部結構不同可分為麻花鉆的類型第一節(jié) 鉆削加工與鉆頭麻花鉆的結構1.麻花鉆的組成一、麻花鉆的結構切削部5個刀刃6個刀面兩條副切削刃一條橫刃兩個螺旋形前刀面兩個經(jīng)刃磨獲得的后刀面兩個圓弧段的副后刀面麻花鉆柄部頸部工作局部導向部兩條主切削刃麻花鉆的結構裝夾局部1.麻花鉆的組成1.麻花鉆的組成麻花鉆的結構柄部 鉆頭的夾持局部，用于與機床的連接，并傳遞動力。 d12mm直柄，d 12mm 莫

3、氏錐柄0號6號。扁尾 傳遞扭矩，取鉆頭用楔鐵從鉆套中取出頸部 便于磨削時砂輪退刀和打印標記用。小直徑直柄鉆頭沒有頸部。裝夾局部1.麻花鉆的組成麻花鉆的結構工作局部導向局部切削局部1.麻花鉆的組成麻花鉆的結構導向局部 導向局部主要起導向、排屑作用，也是切削局部的后備局部。 為了減少導向局部與已加工孔孔壁之間的摩擦，鉆頭外徑從切削局部朝前方向制造出倒錐，形成副偏角r，倒錐量為 。1.麻花鉆的組成麻花鉆的結構切削局部2.麻花鉆結構參數(shù)麻花鉆的結構1直徑d 鉆頭兩刃帶間的垂直距離。 按標準尺寸系列或螺孔底徑尺寸設計。2直徑倒錐 外徑從切削局部向尾部直徑逐漸減少，倒錐量。減少刃帶與孔壁間的摩擦面積，相當

4、于r。2.麻花鉆結構參數(shù)麻花鉆的結構3鉆芯直徑 dc 鉆芯處與兩刃溝底相切圓的直徑。 d13mm的鉆頭，dc=d。 為增大鉆頭強度，把鉆芯做成正錐體，正錐量2mm/100mm，等強度設計。4螺旋角 鉆頭刃帶棱邊螺旋線展開成直線與鉆頭軸線的夾角，它相當于副切削刃刃傾角。麻花鉆的結構2.麻花鉆結構參數(shù) 增大螺旋角有利于排屑，能獲得較大前角使切削輕快，但鉆頭剛性變差。小直徑鉆頭，為提高鉆頭剛性，角可設計得小些。鉆軟材料、鋁合金時，為改善排屑效果，角可設計得大些。3.麻花鉆幾何角度麻花鉆的結構1端平面Pt 與鉆頭軸線垂直的端面投影平面。2中剖面Pc 過鉆頭軸線與兩主切削刃平行的平面。 車刀刀具角度各參

5、考坐標系坐標平面均可在鉆頭上應用。此外，由于鉆頭結構的特殊性，還規(guī)定了三個測量平面，即3.麻花鉆幾何角度麻花鉆的結構3柱剖面Pz 過主切削刃上某選定點作與鉆頭軸線平行的直線，該直線繞鉆頭軸線旋轉所形成的圓柱面。3.麻花鉆幾何角度麻花鉆的結構 兩主切削刃在中剖面投影中的夾角。1頂角2鋒角 減小頂角，可使切削刃長度增大，單位長度切削刃上的負荷減小，軸向力減小，鉆頭軸向穩(wěn)定性提高，刀尖強度和散熱條件改善。但是，頂角太小，將使鉆尖強度降低，切屑卷曲嚴重，扭矩增加，不利于排屑。 標準麻花鉆的頂角2=116118。 麻花鉆的結構2后角fx 鉆頭的后角是過主切削刃上某選定點x在柱剖面內(nèi)測量的后刀面與端平面之

6、間的夾角。 從外緣到中心逐漸增大，后角由814增大到2027。標準麻花鉆的后角指切削刃最外緣的后角，大直徑鉆頭取小值，小直徑鉆頭取大值。3.麻花鉆幾何角度麻花鉆的結構3橫刃斜角 橫刃斜角是在端平面內(nèi)測量的橫刃與中剖面的夾角。 麻花鉆的后角磨好后，橫刃斜角自然形成。標準麻花鉆的=5055。3.麻花鉆幾何角度麻花鉆的結構3.麻花鉆幾何角度4前角ox 由于前刀面是螺旋面，主切削刃上的前角是變化的，從鉆頭外緣到鉆心處，前角ox 由30到-30變化 鉆削加工的工藝特點1封閉式加工 排屑、冷卻是首先面臨的問題，特別是深孔加工。2幾何角度結構缺陷 工作時產(chǎn)生較大的軸向力，影響定心。受孔徑限制，剛性差，導向性

7、不好鉆削加工的工藝特點3制造刃磨質量影響加工質量 兩主刃不對稱，橫刃過長，鉆頭易引偏。4外緣處速度高，易磨損。二、鉆削加工的工藝特點鉆頭的磨損鉆削加工的工藝特點1、鉆削速度vc2、進給量f，每刃進給量 fz ，進給速度vf鉆頭外徑處的主運動線速度。 鉆頭或工件每轉一轉，鉆頭在進給方向相對于工件的位移量稱為進給量fmm/r。3、鉆削深度ap 鉆頭的半徑。鉆削用量三、鉆削用量m/min四、鉆削力 普通麻花鉆兩條主切削刃上產(chǎn)生切削力有： 主切削力切向力Fc 背向力徑向力Fp 進給力軸向力Ff 鉆削力 兩條副切削刃和橫刃上產(chǎn)生這三個力，當各切削刃刃磨對稱時，其中各切削刃上背向力抵消，F(xiàn)c形成扭矩Mc。最終構成鉆頭總進給抗力Ff 與轉矩Mc。鉆削力的計算通過測力實驗，可得經(jīng)驗計算公式如下： 由上式計算出轉矩后，可計算切削消耗功率Pc。 式中 Mc轉矩，單位為Nmm； n轉速，單位為rmin。鉆削力五、其他鉆頭1.群鉆2.可轉位淺孔鉆3.錯赤內(nèi)排屑深孔鉆4.單刃外排屑深孔鉆槍鉆其他鉆頭思考題與習題1.常用的麻花鉆有哪些類型？2.麻花鉆有那幾局部組成？個局部的作用是什么？3.麻花鉆有哪些結構參數(shù)？有哪幾個刃磨角度？分別在什么坐標平面內(nèi)測量？4.標準麻